KR100421925B1 - 3엽 프로펠러 단면을 갖는 흡한속건성 나일론 섬유 및그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 3엽 프로펠러 단면을 갖는 흡한속건성 나일론 섬유 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 나일론을 원료로 하여 슬릿트 폭이 0.05∼0.20mm이고, 인접각이 120°이며, 외경곡률반경이 0.12mm∼0.13mm인 3엽 프로펠러 방사구금을 이용하여 용융방사하는 것을 특징으로 하는 흡한속건성 나일론 섬유의 제조방법 및 그에 의해 제조된 흡한속건성 나일론 섬유에 관한 것이다.

Description

3엽 프로펠러 단면을 갖는 흡한속건성 나일론 섬유 및 그의 제조방법{Perspiration-absorbent and Quick-drying Nylon Fiber and Method for Manufacturing the Same}

본 발명은 3엽 프로펠러 단면을 갖는 흡한속건성 나일론 섬유 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 인체에서 발산되는 땀을 쉽게 흡수하고 빠른 시간 내에 건조시킬 수 있는 3엽 프로펠러형 단면을 가지는 흡한속건성 나일론 섬유 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

종래의 흡한속건성 섬유는 섬유를 중공화하여 수분 흡수율을 증가시키거나, 소수성 섬유와 친수성 섬유를 적절히 이용하여 직물구조를 복합화하거나, 직물에흡습제를 직접 처리하는 방법 등이 제안되어 왔다. 그러나 기존의 방법 중 섬유를 중공화하는 방법은 흡수속도, 흡수율 능력면에서 일반 원형단면 섬유보다 현저하게 개선되었다는 것을 폴리에스터 섬유를 이용한 일본 특허공개 소55-107510호와 소61-231221에서 밝혀진 바 있으나 빠른 건조성에는 효과가 미비한 것으로 평가되었다. 또한 2중, 3중구조의 직물을 이용하여 흡한속건성을 부여하는 방법은 기능면에서는 효과가 있으나 제품용도로는 한계를 보이고 있으며, 직물에 흡습제를 처리하는 방법은 세탁견뢰도에 문제점을 보여 일시적인 효과만 있는 것으로 평가되어 왔다.

더욱이 나일론 섬유의 경우 흡한속건을 부여하는 방법에 대한 연구가 부족하였고 특히 모세관능을 이용하여 영구적으로 섬유가 기능을 발휘할 수 있도록 하는 근본적인 문제에는 아직 접근하지 못하고 있다.

본 발명의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 섬유단면을 3엽 프로펠러형으로 만들어 수분이 이동할 수 있는 3개의 채널을 부여함으로써 영구적인 흡한속건성을 갖는 흡한속건성 나일론 섬유의 제조방법 및 그에 의해 제조된 흡한속건성 니일론 섬유을 제공하는 것을 목적으로 한다.

즉, 본 발명의 하나의 측면은 나일론을 원료로 하여 슬릿트 폭이 0.05∼0.20mm이고, 인접각이 120°이며, 외경곡률반경이 0.12mm∼0.13mm인 3엽 프로펠러 방사구금을 이용하여 용융방사하는 것을 특징으로 하는 흡한속건성 나일론 섬유의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 다른 측면은 상기 방법에 따라 제조되어 단사섬도가 0.7∼3.0데니어이고, 강도가 3.5∼6.0g/d이며, 신도가 30∼70%인 흡한속건성 나일론 섬유에 관한 것이다.

도 1은 본 발명에 사용된 방사구금의 개략도이다.

* 도면의 부호에 대한 설명 *

a: 슬릿트폭 b: 인접각 c: 외경곡률반경

이하에서 본 발명을 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.

본 발명은 나일론을 원료로 방사온도 250∼290℃에서 3엽 프로펠러 방사구금을 사용하여 방사하여 섬유의 모세관능을 향상시킨 흡한속건성 나일론 섬유를 제조하는 방법에 관한 것이다.

본 발명은 도 1에 도시된 바와 같은 특이한 구조의 3엽 프로펠러 방사구금을 사용하는 것을 특징으로 한다. 이때 구금의 슬릿트 폭(a)은 0.05∼0.20mm, 바람직하게는 0.06~0.15mm의 범위가 되도록 한다. 슬릿트 폭(a)이 0.05mm보다 작을 경우 방사후 구금 세정시 폴리머 찌꺼기 등의 세정이 불가능하고, 0.20mm 보다 클 경우는 배면압이 지나치게 낮아 방사시 사유동이 심하여 사절율이 높아지게 된다.

상기 방사구금의 외경 곡률반경(c)은 0.12mm∼0.13mm, 바람직하게는 0.122~0.128mm의 범위가 되도록 한다. 곡률반경이 0.12mm보다 작을 경우 사에서 프로펠러형 3엽의 형성이 만족스럽지 못하고 0.13mm를 초과할 경우 3엽 형성이 지나쳐 사단면이 함몰될 우려가 있다.

또한 상기 방사구금에서 인접각(b)은 120˚로서 3엽이 동일한 각을 유지하도록 하였다.

상기 방사구금을 사용하여 방사온도 250∼290℃에서 직접방사 공정을 통하여 본 발명의 흡한속건성 나일론 섬유를 제조한다. 이렇게 제조된 본 발명의 흡한속건성 나일론 섬유는 단사섬도 0.7∼3.0데니어, 강도 3.5∼6.0 g/d, 신도 30∼70%를 가지며, 흡수율 및 건조성이 50% 이상 향상되는 성질을 나타낸다.

이하에서 실시예를 들어 본 발명을 더욱 자세하게 설명하고자 하나 하기의 실시예는 설명의 목적을 위한 것으로 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다.

실시예 1

나일론 6 칩을 사용하고 슬릿트 폭이 0.06m,외경 곡률반경이 0.126mm인 3엽 프로펠러 방사구금을 사용하여 방사속도 4500m/min로, 직접 방사공법을 통하여 섬유를 제조하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

실시예 2

슬릿트 폭이 0.05mm, 외경곡률 반지름이 0.130mm인 3엽 프로펠러 방사구금을 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.

실시예 3

슬릿트 폭이 0.20mm, 외경곡률 반지름이 0.120mm인 3엽 프로펠러 방사구금을 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.

비교예 1

슬릿트 폭이 0.04mm인 3엽 프로펠러 방사구금을 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 실시하였다. 그러나 방사작업성이 극히 불량하여 평가샘플을 확보할 수 없었다.

비교예 2

슬릿트 폭이 0.21mm인 3엽 프로펠러 방사구금을 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.

비교예 3

외경 곡률 반지름이 0.110mm인 3엽 프로펠러 방사구금을 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.

비교예 4

외경 곡률 반지름이 0.140mm인 3엽 프로펠러 방사구금을 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.

비교예 5

통상의 원형단면 방사구금을 사용한 것외에는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.

	실시예1	실시예2	실시예3	비교예1	비교예2	비교예3	비교예4	비교예5
방사구금조건	슬릿트폭(a)	0.06mm	0.05mm	0.20mm	0.04mm	0.21mm	0.06mm	0.06mm	원형
	외경곡률반지름(c)	0.126mm	0.130mm	0.120mm	0.126mm	0.126mm	0.110mm	0.140mm
흡수율(%)	85.3	78.5	76.4	-	42.3	53.5	37.5	32.5
건조성(%)	95.2	86.5	83.6	-	65.3	82.3	63.2	42.3
원사단면(이형도)	◎	◎	◎	-	△	○	X	X
작업성	양호	양호	양호	불량	보통	양호	양호	양호

[물성측정방법]

* 흡수성 : 동일시간내 최초의 시료 무게 대비 흡수 후 증가된 시료 무게를중량%로 표현한 것이다.

* 건조성 : 동일시간내 충분히 흡수된 시료 무게 대비 건조 후의 시료 무게를 중량%로 표현한 것이다.

* 이형도 : ◎: 이형도양호 ○: 이형도보통 △: 이형도부족 X: 이형도불량

* 작업성 : 작업성 양호 : 하루사절 1회 이하 (* 사절-작업중 실이 끊어짐)

작업성 보통 : 하루사절 2-5회

작업성 불량 : 하루사절 6회 이상

본 발명의 방사구금을 사용하여 제조된 나일론 섬유는 단면이 3엽 프로펠러형으로 만들어져 수분이 이동할 수 있는 3개의 채널이 형성됨으로써 영구적인 흡한속건성을 갖는다.

Claims (2)

1. 나일론을 원료로 하여 슬릿트 폭이 0.05∼0.20mm이고, 인접각이 120°이며, 외경곡률반경이 0.12mm∼0.13mm인 3엽 프로펠러 방사구금을 이용하여 용융방사하는 것을 특징으로 하는 흡한속건성 나일론 섬유의 제조방법.
2. 제 1항의 방법에 따라 제조되어 단사섬도가 0.7∼3.0데니어이고, 강도가 3.5∼6.0g/d이며, 신도가 30∼70%인 흡한속건성 나일론 섬유.