KR100420619B1 - 피그 및 그 제조장치 - Google Patents

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KR100420619B1
KR100420619B1 KR10-2001-0062090A KR20010062090A KR100420619B1 KR 100420619 B1 KR100420619 B1 KR 100420619B1 KR 20010062090 A KR20010062090 A KR 20010062090A KR 100420619 B1 KR100420619 B1 KR 100420619B1
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    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/04—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes
    • B08B9/053—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved along the pipes by a fluid, e.g. by fluid pressure or by suction
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Abstract

개시된 내용은 10초내에 액이 최대한 들어 갈 수 있도록 한 향상된 피그제조장치와 이 장치를 통하여 제조된 피그에 관한 것이다.
상기 피그제조장치는, 하부개방의 원통형 상형(110)과 이에 대응하여 바닥을 형성하는 하형(120) 및 이 상형(110)과 하형(120)을 체결하기 위한 체결수단(140)을 포함하는 것과,
피그성형용 본체(210)와, 뚜껑(212)과, 지지체(230)와, 삽착수단(220)을 포함하는 것과,
받침대(350)와, 핸들(320)을 형성한 나사봉(320)과, 반원형 본체(310)셋트와, 체결수단(340)과, 평판상의 뚜껑(330)을 포함하는 피그 제조장치를 제공한다.
이로써 이상적인 돌출링 높이를 갖는 피그를 제공하며, 10초내에 액이 최대한 들어 갈 수 있도록 한 향상된 피그제조장치(금형)를 제공한다.

Description

피그 및 그 제조장치{Pig and pig manufacturing mold}
본 발명은 피그와 그 제조장치에 관한 것이다.
피그는 배관 내부의 클리닝 및 유체를 밀어내기 위한 용도로 사용되는 도구의 일종으로 통용되고 있다.
이러한 피그는 폴리우레탄과 고무 및 다양한 수지를 발포에 의하여 주로 제조하며, 발포에 따르는 여러 가지 제작기술상의 난제로 인하여 균일한 품질을 얻기어려우며, 사용 목적에 맞는 제품 제조에 상당한 어려움이 있다.
피그는 그 사용대상이 배관의 종류, 형태 및 내경이 국가공업 규격에 의거 셀 수 없을 정도로 다양하고도 많다.
같은 공칭 직경의 파이프인 경우에도 두께 규격에 따라 다양한 내경의 제품이 사용되고 있다. 그러므로 피그가 시공대상 배관의 내경보다 어느 정도 이상 크게되면 적정 압송압력하에서 주행이 불가능하게 되며 만일 고압으로 무리하게 압송하게 되면 압력에 못이겨 주행과정에서 조각조각으로 파손되어 버려 전혀 시공 효과를 볼 수가 없게 된다. 또한 고압장비를 구할 수 없는 경우도 허다하다.
그러므로 배관 내경별로 가장 효과적이고 이상적인 주행이 가능한 사이즈의 피그는 본 발명에서 특정하는 금형 사이즈를 기준으로한 제조법에 의해 제조하게 되면 최대한 균일하고도 우수한 품질의 제품의 효율적 제조가 가능하게 되며 그로 인해 현장에서 가장 저비용으로 편하고도 효과적인 시공을 할 수 있게 된다. 이와 더불어 생산 능력도 또한 크게 향상 시킬 수 있다.
이를 위하여서는 배관의 내경과 피그의 경도 및 피그의 직경 사이즈와의 상관 관계 및 발포시의 신축, 팽창률등을 감안한 최대한의 시공 효과를 볼 수 있는 제품의 규격을 설정하고 이를 위한 금형의 사양을 결정함에 의해 제조하여야 한다.
한편 피그는 돌출링이 원주면에 형성된 피그와, 원주면에 아무런 형태가 없는 무모양의 피그 즉, 원주 몸통 표면 전체가 평평한 민자형으로 구분된다.
돌출링이 있는 피그의 돌출링의 높이는 실제 피그가 배관 내부에 끼어서 주행할 시에 클리닝 성능에 영향을 줄 뿐만 아니라 관벽과의 사이에 주름살 형태의공극을 만들게 되어 압송유체의 바이패스(By-pass)가 일부 가능하게 하여 피그 앞에서 제거된 스케일을 계속 원활하게 밀고 나가도록 해주어 스케일로 인한 폐색현상을 방지하게 한다.
돌출링은 또한 강력한 밀착력으로 관 내벽을 긁어내는 역할 및 밀폐 효과를 주로 감당하게 되며, 저부는 주행중 피그의 몸체를 꽂꽂하게 지탱시키는 역할과 원주방향으로 압송 유체의 일부가 전방으로 제트류를 일으키며 강력하게 분사 되도록 하는 역할을 감당한다.
돌출링의 높이가 너무 크면 돌출부의 링이 주행중 뒤로 누우면서 취약하게 되어 급속히 파손된다. 또한 소정의 허용 범위를 큰 쪽으로 벗어난 사이즈의 제품은 실제 사용상 배관 내부 주행장애를 일으키기도 하며 경제성 측면에서도 구하기 힘든 고가의 압송설비를 사용하여야 하게 되거나 주행중 파손되어 시공중 심각한 문제를 일으키는 등 여러가지 문제를 야기 시킨다. 따라서 돌출링은 직경이 커지면서 단면적이 넓어지게 되면 돌출링의 높이를 조금씩 크게 하여 마찰력을 크게 하여 클리닝 효과를 높이면서도 저압에서 주행할 수가 있어야 한다.
한편, 이와같은 제조공정을 통하여 제조되는 피그의 길이 L는 몇가지 조건이 있다. 첨부 도면 도 2a 내지 도 2c에서 도시하는 바에 따라 이를 설명한다.
즉, "L1"이 "DL"보다 짧으면 관내부에서 굴러 다니게 되며,
"L1"이 "DL"과 같아지면 도 2a에서 도시하는 바와 같이 T부분 통과시 내부 공간의 급작스런 확장으로 인하여 T부분에서 놀면서 주행을 중단하거나 경우에 따라서는 도 2b와 같이 압송압력에 눌려서 찌그러지며 지관쪽으로 처박힐 수도 있다.
너무 길게 되면 주행압력을 급격히 상승시키게되며 특히 엘보우 부분에서는 도 2c에서와 같이 길게 구부러지는 문제로 인하여 발생하는 높은 마찰력으로 인하여 쉽게 파손되거나 그 부분이 막혀서 주행을 중단하게 되는 문제를 일으켜 클리닝 능력을 상실하기도 한다.
피그의 헤드는 첨부 도면 도 2d에 도시하는 바와같이 너무 짧게 되면 형태상 상부 원주부가 엘보우곡관 부분이 심하게 마찰하여 빨리 파손되는 단점이 있고, 너무 길게 되면 도 2e에서 도시하는 바와같이 필요이상으로 원료가 더 들어갈 뿐 아니라 90°엘보우(ELBOW) 곡관부 통과시에서 보는 바와 같이 굽힘웅력이 강하게 작용하게 되어 주행 저항을 증가시키면서 파손의 원인이 되며, 그로인한 고압 설비를 필요로 하게 되어 공사비용 상승의 원인이 된다.
특히 스케일이 두껍게 형성된 배관의 경우에는 위에서 언급한 바와 같이 바이패스량이 없게 되어 스케일과 더불어 관내부에서 막혀버리는 심각한 문제를 야기 시킨다.
그러므로 클리닝 목적에 적당한 피그의 기준사이즈를 결정하는 것이 필요하게 되며 이는 필요불가결의 조건이 된다.
한편 이와같은 발포 피그의 제조방법은 종래 제조방법은 수공으로 주제 및 경화제를 각각 저울에 달아 적당한 무게를 조정하여 량을 정하며, 혼합량이 결정되면 소정 크기의 통체에 부어 넣고 발포반응이 일어나기 시작하는 순간 임펠러가 달린 수조작 교반기로 급속교반한 뒤 준비된 금형에 부어 넣고 급히 뚜껑을 닫아성형시킨다.
이때 급속한 발포반응으로 인하여 대부분 10초정도의 극히 짧은 시간내에 뚜껑을 닫아 경화까지의 모든 공정을 끝내야 하는 신속성이 요구되는 제조특성을 가지고 있다.
이러한 제조특성으로 인하여 대부분 원시적인 수작업에 의하여 제품을 제조함으로써 많은 제조상의 단점이 있다.
즉, 개개의 제품 제조시마다 교반과정이 수반되며, 이 교반과정에서 액내부로 유입되는 공기와 이미 발포가 시작된 액이 금형속에 부어 넣어지면서 발생되는 발포반응으로 유동성이 급격히 저하되면서 천천히 통내부에 흘러 들어가게 되므로 시간이 지체되고, 뚜껑을 닫는데도 시간이 걸리게 되어(정해진 10초내에 다 넣지 못함) 액의 일부가 교반통내에 잔류하게 되므로 금형내 공급 양도 공급시 마다 달라지는 등의 원인으로 인하여 피그 제품이 실제로 금형속에서 성형되어 나온 후 수축현상으로 피그직경이 줄어드는 일이 빈번하였다.
이러한 수축률은 그 날의 온도, 습도 및 발포 제품의 경도에 따라서도 영향을 받게 되며 이는 내경 사이즈가 가지각색인 시공 대상 배관의 사용목적에 맞는 규격제품을 제조하는데 큰 문제점이 되고 있다.
또한, 폴리우레탄의 발포 반응에 의한 폼(FOAM) 피그의 제작은 주제와 경화제의 혼합 순간부터 발포가 개시되어서 급속히 부풀어 오르게 되므로 10초 이내에 액의 혼합공정과 교반과 금형에 부어 넣은 공정과 금형의 뚜껑을 닫고 고정시키는 공정까지의 모든작업이 모두 순식간에 이루어져야 한다.
즉, 10초를 넘기게 되어 뚜껑을 닫지 못하게 되면 액이 순식간에 발포되면서 높은 압력으로 외부로 밀쳐 흘러 나오게 되며 이때 금형 내부 체적의 1∼2배 전후의 엄청난 양으로 팽창하면서 주위를 뒤덮게 되어 기기등 주위를 오염 시킬 뿐만 아니라 주위에 고착되어 큰 문제를 야기시키게 된다.
특히 직경이 1m 정도의 대형 금형의 경우는 뚜껑등이 대단히 무거워 7∼10명의 인원이 온갖 장비를 동원하여 10초내의 작업 완료에 대비하여야 하기도 한다.
그러므로 이에 신속히 대처할 수 있는 금형 구조가 되어 있지 않으면 작업이 대단히 어렵거나 불가능하게 된다. 더욱 본 피그제조용 금형은 고압 발포용이므로 이러한 문제가 더욱 크다.
폴리우레탄을 재료로 하는 제품이 많음에도 피그 제품만 위와 같이 완전히 수작업을 해야하는 이유는 대량생산의 대상이 전혀 될 수 없을 정도로 생산수량이 극히 적은 반면에 사이즈별 종류가 다양하여 경제성이 떨어져 대량생산이 불가능하게 되기 때문이며, 대량 생산설비를 갖출 수도 없다.
그러므로 1∼2초라도 액이 충분히 더들어 갈 수 있도록 시간이 더 주어질 수 있는 제조장치를 갖추게 되면 교반통속에 잔류하여 버리게되는 원료의 손실도 크게 절감할 수 있을 뿐만 아니라 제품의 품질향상을 기할 수 있다.
본 발명은 돌출링을 갖는 피그에서 가장 이상적인 돌출링 높이를 갖는 피그를 제공하는 데에 그 목적이 있다.
본 발명은 이와같은 피그외에 무모양의 외주를 갖는 피그를 제조함에 적당한제조장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.
본 발명은 상기한 바와 같은 돌출링이 있는 피그를 제조함에 적당한 제조장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.
본 발명은 10초내에 액이 최대한 들어 갈 수 있도록 한 향상된 피그제조장치(금형)를 제공하는 데에 그 목적이 있으며 더불어 다양한 사용 용도에 맞는 최대한 균일한 제품의 생산이 가능하고 제품의 성능 및 품질의 보장되고, 생산효율도 크게 향상 시킬수 있는 제조 장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.
도 1은 본 발명 피그의 사시도이고,
도 2a 내지 도 2c는 피그가 파이프라인을 타고 주행하는 경우 발생되는 여러가지 경우를 나타내는 것으로 도 2a는 삼방부에서 바이패스로 주행중단이 된 경우이고, 도 2b는 삼방부에서 길이가 짧아 확개부에 막힌 경우이고, 도 2c는 길이가 너무 긴 경우 압력 상승으로 절곡부를 주행하다 멈춘 경우이며, 도 2d,도 2e, 도 2f는 피그가 굴곡면을 주행하는 경우를 나타내는 경우의 예를 나타는 것으로 도 2d는 피그헤드가 짧은 경우이고, 도 2e는 피그헤드가 적당하게 연장된 경우이고 , 2f는 피그헤드가 지나치게 길어진 경우의 주행방해상태를 나타낸다.
도 3은 본 발명 피그제조장치의 제 1실시예의 단면도이고,
도 4a와 도 4b는 본 발명 피그제조장치의 제 2실시예를 나타내는 평면도와 측단면도이고,
도 5는 본 발명 피그제조장치의 제 3실시예의 개략단면도이고,
도 6a와 도 6b는 본 발명 피그제조장치의 제 4실시예의 평면도와 측면개략도를 나타낸다.
※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
10:피그 110:상형
120:하형 140:체결수단
142:너트 144:볼트
210:본체 212:뚜껑
214:헤드부 220:삽착수단
222:나사봉 224:핸들
230:지지체 232:나사공
250:받침대 310:본체
320:핸들 322:돌출힌지
324:나사봉 330:뚜껑
332:공기 배출구 340:체결수단
342:볼트 344:너트
350:받침대.
이러한 목적을 달성하기 위하여서는 많은 연구와 경험을 바탕으로 피그의 모양과 사용대상 배관의 내경과 금형의 사양과의 상관관계를 감안한 가장 이상적인 금형의 사양을 규정하여야 하며 그에 의해 비로소 사용 목적에 가장 적합한 제품의 효율적인 생산이 가능하다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명 피그는 돌출링을 갖는 피그는 원둘레 방향으로 3∼5개의 돌출링을 가지고 있으며 그 이상의 다수의 돌출링을 가질 수도 있다.
상기한 돌출링으로 이루어진 피그의 경우 돌출링의 높이(h)가일 때 가장 바람직하다.
상기한 돌출링의 높이를 갖는 본 발명 피그는 실제 피그가 배관 내부에 압착되어 주행할 시에 클리닝 성능에 큰 영향을 줄 뿐만 아니라 관벽과의 사이에 주름살 형태의 공극을 만들게 되어 압송유체의 일부의 바이패스(By-pass)를 가능케 하여 피그 앞에서 제거된 스케일을 계속 원활하게 밀고 나가도록 해주므로 스케일로 인한 폐색현상을 방지하게 한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 돌출링을 갖는 본 발명 피그는 강력한 밀착력으로 관 내벽을 긁어내는 역할 및 밀폐 효과를 주로 감당하게 되며, 저부는 주행중 피그의 몸체를 꽂꽂하게 지탱시키는 역할과 원주방향으로 압송 유체의 일부가 전방으로 제트류를 일으키며 강력하게 분사 되도록 하는 역할을 감당한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명 피그의 돌출링의 높이는 배관의 공칭 직경을 기준으로 다음과 같이 구분한다.
돌출링의 높이의 최소치 : 직경에 관계없이 0.5mm
(1)
돌출링 높이의 최대치 : 국가공업규격에 의한 배관의 공칭 직경은 공칭 25mm 단위로 증가하는 것으로 되어 있으므로 본 원주 돌출링형 피그의 돌출링의 높이(h)는 공칭 배관을 기준 25mm부터 시작하는 것으로 하되 공칭 직경이 25mm 커질 때마다 높이(h)의 증가분 n이 0.25mm씩 증가하는 것으로 되어 다음의 식에 의한다.
(2)
단, d는 배관의 공칭 직경임.
그러므로 h값을 최소 0.5에서 최대범위내로 제한한다.
참고로 배관의 공칭 직경은 다음과 같이 표시된다.
25mm(1"), 50mm(2"), 100mm(4"), 125mm(5"), 150mm(6")‥‥‥
예외적인 공칭 직경으로 공칭경 100mm 이하 사이즈군에 있는 것으로 40mm (1-1/2"), 65mm(2-1/2"), 80mm(3"), 90mm(3-1/2") 등이 있으나 모두 위의 공식 (1)과 (2)를 적용하면 된다.
클리닝 목적에 가장 적합한 돌출링을 갖는 본 발명 피그의 L1은 다음과 같이 정한다.
1) 공칭 직경 4" (100mm) 이하 제품 : DL의 (1.5±0.15)배
2) 공칭 직경 4" (100mm) 이상 제품 : DL의 (1.4±0.15)배
피그의 헤드부는 도 2d에 도시하는 바와같이 너무 짧게 되면 형태상 상부 원주부가 엘보우곡관 부분이 심하게 마찰하여 빨리 파손되는 단점이 있고, 너무 길게 되면 도 2e에서 도시하는 바와같이 필요이상으로 원료가 더 들어갈 뿐 아니라 90°엘보우(ELBOW) 곡관부 통과시에서 보는 바와 같이 굽힘웅력이 강하게 작용하게 되어 주행 저항을 증가시키면서 파손의 원인이 되며, 그로인한 고압 설비를 필요로 하게 되어 공사비용 상승의 원인이 된다.
그러므로 L3(=L2-L1)의 사이즈를 정하는 것이 원활한 주행에 도움이 된다.
피그 헤드부(L3)는 다음과 같이 규정한다.
(3)
단, 머리부분의 경사각도는 50°∼60°가 가장 이상적이다. 즉, 도 2f에서도시하는 바와같이 엘보우곡관 통과시 가이드(Guide) 역할을 하면서 원활하게 머리가 90°로 꺽이게 해주어 주행을 원활하게 해줄 뿐만 아니라 파손을 줄여준다.
이하에서는 첨부 도면에 의거 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 피그제조장치에 대하여 설명한다.
첨부 도면 도 3은 본 발명 피그제조장치의 제 1실시예의 단면도이다.
상기 도면에 따르는 본 발명 피그제조장치는,
원통형의 주벽을 이루고 그 상면은 차단되고, 저면은 개방되며, 주벽의 하연부를 따라 소정의 체결공이 형성된 체결연부를 형성한 상형(110)과, 상기 상형의 체결연부에 대응하도록 체결공을 구비한 체결연부로 상연부를 형성하고 그 내측은 하방으로 움푹 패인 접시형 바닥을 형성한 하형(120) 및 상기 상형(110)과 하형(120)의 체결연부에 형성된 체결공을 통하여 상형과 하형을 체결하기 위한 볼트(144)와 너트(142)로 이루어진 체결수단(140)으로 이루어진다.
첨부 도면중 도 4a와 도 4b는 본 발명 피그제조장치의 제 2실시예의 평면도 및 측단면도이다.
이 도면에 따르는 본 발명 피그제조장치는,
소정각도의 경사면을 형성한 헤드부(214)와, 이 헤드부(214)에서 원통형으로 연장된 주벽내측에는 소정 간격의 돌출라인이 형성된 상부 개방의 본체(210)와, 이 본체(210)에 덮여져 밀폐되고, 중심부에는 소정의 코어고정핀이 적어도 하나이상 형성된 뚜껑(212)과,이 뚜껑(212)에 형성된 구멍(216)과, 상기 본체(210)의 바닥을 안정되게 잡아주는 받침대(250)와, 이 받침대(250)의 두곳에서 마주보게 상방으로연장되고 상방은 수평적으로 연결되고 그 중심은 나사공(232)을 형성한 지지체(230)) 및 상기 지지체(230)의 나사공(232)을 통하여 나사로 맞추어져 상하동하며, 그 상단은 핸들(224)을 이루고 그 하단은 상기 뚜껑(212)의 중심부를 압착,해제하기 위한 회전식 나사봉(222)으로 이루어진 삽착수단(220)으로 된다.
이와같이 이루어진 제 2실시예의 피그제조장치(일명 급속 고정금형)는,
금형본체(210) 내부에 발포액을 부어 넣은 후 신속히 뚜껑(212)을 닫은 후 본체(210) 내부에서 고압으로 밀어 오르는 발포액을 급속 회전 핸들(224)을 신속하게 돌리면 즉각 하부의 뚜껑(212)에 닿아 뚜껑(212)을 압착시키게 된다.
상기에서 지지체(230)가 없게 되면 크레인, 포크리트터등 여러 가지 장비와 많은 인력이 동원되어야 하는 문제와 인명사고 발포실패에 따른 원료의 엄청난 손실등 여러 가지 문제가 발생한다.
본체(210)는 길이 방향으로 대칭 2등분으로 2개로 분할되어 있고, 이것은 돌기부가 잘 빠져 나올수 있도록 하기 위한 것이다.
한편 본 발명 피그제조장치는 상기 뚜껑(212)내측에 수직으로 코어(240)과 이를 지지한 코어지지바(242)를 갖는다. 이 코어(240)는 코어 없이 발포액만을 가지고 발포를 시키게되면 큰 사이즈 금형의 경우 액이 위에까지 올라오지 않는 발포액의 특성으로 인하여 성형이 제대로 되지 않기 때문에 필수적이다. 또한, 코어(240)의 지지바(242)는 여러개로 실시할 수도 있다.
또한 교반액의 양이 많은 경우는 교반에 시간을 뺏겨 10초내에 액을 금형속에 다 넣을 수가 없으므로 사전에 적당한 사이즈의 우레탄 제품코어를코어지지바(242)에 고정시킨 후 액을 넣어야만 목적하는 모양의 제품이 만들어질 수 있다.
받침대(250)는 본체(210)을 지지체(230)에 셋팅할 때 가이드 테일 역할을 하여 무거운 금형의 중심을 안정되게 지지해주는 받침대이다.
첨부 도면중 도 5는 본 발명 피그제조장치의 제 3실시예의 개략단면도이다.
이 도면의 본 발명 피그제조장치는,
소정각도의 경사면을 형성한 헤드부(214)와, 이 헤드부(214)에서 원통형으로 연장된 주벽으로 이루어진 본체(210)와, 상기 본체(210)의 바닥을 안정되게 잡아주는 받침측에서 일측으로 수직 연장되어 대략 ㄷ형으로 상방연장되고 그 중심은 나사공을 형성한 지지체(260)와, 상기 지지체(260)의 나사공(262)을 통하여 나사봉(222)이 맞추어져 상하동하며, 그 하단은 상기 뚜껑의 중심부를 압착,해제하기 위한 회전식 삽착수단(220)으로 이루어진다.
첨부 도면중 도 6a 와 도 6b는 본 발명 피그제조장치의 제 4실시예의 평면개략도 및 측면 개략단면도이다.
이 도면에 따르는 본 발명 피그제조장치는
받침대(350)와, 상기 받침대(350)위에 원형으로 안착되고 그 외벽의 상면에는 수개의 돌출힌지(322)를 형성하고 이 돌출힌지(322)에서 회전가능하게 힌지로 연결되고 외주는 나사를 형성한 나사봉(320)과, 이 나사봉(320)을 따라 상하동하는 핸들(320)과, 반원형의 주벽이고, 이 주벽 의 외측으로는 상기 돌출힌지(322)를 각 돌설한 서로 대응하는 반원형 본체(310)와, 이 본체(310)의 밀폐체결을 위한볼트(342)와 노트(344)로 이루어진 체결수단(340)과, 상기 반원형 본체(310)의 원형 체결시 상방을 밀폐커버하기 위하여 상기 나사봉(324)이 원활하게 가이드되는 안내홈(334)을 형성하고 공기배출구(332)를 형성한 평판상의 뚜껑(330)으로 이루어진다.
이 실시예의 피그제조장치는 대형의 피그제작시에 적용되는 것으로 대형인 경우에는 뚜껑(330)의 무게만으로도 100Kg이상 되므로 이동 시간이 많이 걸리므로 액의 금형내 투입후 일차적으로 본 발명 피그제조장치에 의해 즉시 고정해야 할 필요가 있는 경우에 사용된다.
즉, 나사봉(324)를 위로 제끼기만 하면 뚜껑(330)의 안내홈(334)에 끼워지고 핸들(320)을 돌려 고정함으로 신속성이 보장된다. 즉, 10초내에 뚜껑(330)의 고정작업을 끝낼 수 있는 대향 피그제작시 필수불가결의 장치이다.
또한 공기 배출구(332)는 본체(310) 내부에서 발포액이 밀어내는 공기를 빼내며, 체결수단(340)은 돌출링형 피그제조장치의 경우 2개 분할형으로 되어 있으므로 2개의 본체(310)를 고정시켜 발포시 액의 누설을 막는다.
본 발명의 피그는 시공대상 배관의 내경보다 어느 정도 이상 크게 되더라도 적정 압송압력하에서 주행이 원활하게 되며, 본 발명이 특정하는 사이즈를 기준으로한 제조방법에 의해 제조되면 균일하고도 우수한 품질의 제품의 효율적 제조가 가능하게 되며 그로 인해 현장에서 가장 저비용으로 편하고도 효과적인 시공을 할 수 있게 된다. 이와 더불어 생산 능력도 또한 크게 향상 시킬 수 있다.
본 발명 돌출링이 있는 피그의 돌출링의 높이는 실제 피그가 배관 내부에 끼어서 주행할 시에 클리닝 성능에 영향을줄 뿐만 아니라 관벽과의 사이에 주름살 형태의 공극을 만들게 되어 압송유체의 일부의 바이패스(By-pass)를 가능하게 하여 피그 앞에서 제거된 스케일을 계속 원활하게 밀고 나가도록 해주어 스케일로 인한 폐색현상을 방지하게 한다.
본 발명의 돌출링을 갖는 피그는 또한 강력한 밀착력으로 관 내벽을 긁어내는 역할 및 밀폐 효과를 주로 감당하게 되며, 저부는 주행중 피그의 몸체를 꽂꽂하게 지탱시키는 역할과 원주방향으로 압송 유체의 일부가 전방으로 제트류를 일으키며 강력하게 분사한다.
본 발명의 피그 돌출링은 직경이 커지면서 단면적이 넓어지게 되면 돌출링의 높이를 조금씩 크게 하여 마찰력을 크게 하여 클리닝 효과를 높이면서도 저압에서 주행한다.
한편 본 발명 발포 피그의 제조장치는 급속한 발포반응으로 인하여 대부분 10초정도의 극히 짧은 시간내에 뚜껑을 닫아 경화까지의 모든 공정을 끝내야 하는 신속성을 보장한다.
또한, 본 발명은 폴리우레탄의 발포 반응에 의한 폼(FOAM) 피그의 제작은 주제와 경화제의 혼합 순간부터 발포가 개시되어서 급속히 부풀어 오르더리도 10초 이내에 액의 혼합공정과 교반과 금형에 부어 넣은 공정과 금형의 뚜껑을 닫고 고정시키는 공정까지의 모든작업이 모두 순식간에 이루어지는 효과를 갖는다.
본 발명과 같이 1∼2초라도 액이 충분히 더들어 갈 수 있도록 시간이 더 주어질 수 있는 제조장치를 갖추게 되면 제품의 품질향상을 기할 수 있다.
본 발명은 돌출링을 갖는 피그에서 가장 이상적인 돌출링 높이를 갖는 피그를 제공하며, 피그외에 무모양의 외주를 갖는 피그를 제조함에 적당한 제조장치를 제공하며, 돌출링이 있는 피그를 제조함에 적당한 제조장치를 제공하며, 10초내에 액이 최대한 들어 갈 수 있도록 한 향상된 피그제조장치(금형)를 제공하며, 더불어 다양한 사용 용도에 맞는 최대한 균일한 제품의 생산이 가능하고 제품의 성능 및 품질의 보장되고, 생산효율도 크게 향상 시킬수 있는 제조 장치를 제공하게 된다.

Claims (7)

  1. 배관내부 세척용 피그에 있어서,
    링형돌기의 높이(h)는 0.5mm 내지인것을 특징으로 하는
    배관 세척용 피그.
    (단, d는 배관의 공칭 직경으로 25mm(1"), 50mm(2"), 100mm(4"), 125mm(5"), 150mm(6")‥‥‥임)
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 피그의 링형돌기의 갯수는 적어도 3개 이상이고,
    헤드부의 경사각도는 50°-60°이고, L3=인 것을 특징으로 하는 배관 세척용 피그.
    (단 DL은 피그 링형돌기를 포함한 외경이고, DS는 내경이며, L1은 헤드부를 제외한 피그길이고, L2는 헤드부를 포함한 피그전장이며, L3는 헤드부의 길이를 나타낸다.)
  3. 제 1항에 있어서,
    d는,
    공칭경 100mm 이하 사이즈군에 있는 경우에는 40mm (1-1/2"), 65mm(2-1/2"), 80mm(3"), 90mm(3-1/2") 인 것을 특징으로 하는 배관 세척용 피그.
  4. 피그 제조장치에 있어서,
    원통형의 주벽을 이루고 그 상면은 차단되고, 저면은 개방되며, 주벽의 하연부를 따라 소정의 체결공이 형성된 체결연부를 형성한 상형(110);
    상기 상형의 체결연부에 대응하도록 체결공을 구비한 체결연부로 상연부를 형성하고 그 내측은 하방으로 움푹 패인 접시형 바닥을 형성한 하형(120); 및
    상기 상형(110)과 하형(120)의 체결연부에 형성된 체결공을 통하여 상형과 하형을 체결하기 위한 볼트(144)와 너트(142)로 이루어진 체결수단(140)을 포함하는 피그 제조장치.
  5. 피그 제조장치에 있어서,
    소정각도의 경사면을 형성한 헤드부(214)와, 이 헤드부(214)에서 원통형으로 연장된 주벽내측에는 소정 간격의 돌출라인이 형성된 상부 개방의 본체(210);
    이 본체(210)에 덮여져 밀폐되고, 중심부에는 소정의 코어고정핀이 적어도 하나이상 형성된 뚜껑(212);
    상기 본체(210)의 바닥을 안정되게 잡아주는 받침대(250)와, 이 받침대(250)의 두곳에서 마주보게 상방으로 연장되고 상방은 수평적으로 연결되고 그 중심은 나사공(232)을 형성한 지지체(230); 및
    상기 지지체(230)의 나사공(232)을 통하여 나사로 맞추어져 상하동하며, 그 상단은 핸들(224)을 이루고 그 하단은 상기 뚜껑(212)의 중심부를 압착,해제하기 위한 회전식 나사봉(222)으로 이루어진 삽착수단(220)을 포함하는 피그 제조장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 지지체(230)가,
    ㄷ형인 것을 특징으로 하는 피그 제조장치.
  7. 피그 제조장치에 있어서,
    받침대(350);
    상기 받침대(350)위에 원형으로 안착되고 그 외벽의 상면에는 수개의 돌출힌지(322)를 형성하고 이 돌출힌지(322)에서 회전가능하게 힌지로 연결되고 외주는 나사를 형성하고 선단에는 핸들(320)을 형성한 나사봉(320);
    반원형의 주벽이고, 이 주벽 의 외측으로는 상기 돌출힌지(322)를 각 돌설한 서로 대응하는 반원형 본체(310);
    상기 본체(310)의 밀폐체결을 위한 볼트(342)와 노트(344)로 이루어진 체결수단(340); 및
    상기 반원형 본체(310)의 원형 체결시 상방을 밀폐커버하기 위하여 상기 나사봉(324)이 원활하게 가이드되는 안내홈(334)을 형성하고 공기배출구(332)를 형성한 평판상의 뚜껑(330)을 포함하는 피그 제조장치.
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