CN211518246U - 一种管道内壁涂层浇铸的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，公开了一种管道内壁涂层浇铸的模具，包括穿设在所述管道内并与管道内壁适配的涂层成型管，涂层成型管的外壁与管道内壁之间成形有浇铸空腔，浇铸空腔内固定有多个均匀间隔排布的浇铸空腔保持件。应用本实用新型的技术方案，采用涂层成型管预先插入待处理的管道内，涂层成型管借助浇铸空腔保持件定位支撑住，在涂层成型管的外壁与管道内壁之间成形出浇铸空腔用于浇铸涂层材料。上述中，涂层成型管容易得到，成本低廉，且无需回收再处理，使用方便。涂层成型管的长度和直径可以根据待处理管道的尺寸而灵活选择，使得生产不同直径和长度的涂层管道变得简便易行，无需特制工装，大大降低了成本，提高了生产效率。

Description

一种管道内壁涂层浇铸的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种管道内壁涂层浇铸的模具。

背景技术

采用高分子材料(环氧树脂、乙烯基树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂等)与陶瓷颗粒粉末(碳化硅、氧化铝、二氧化硅等)复合而成的陶瓷复合材料，以及具有弹性的聚氨酯、高密度聚乙烯、聚四氟乙烯、尼龙等热塑性涂层材料，已经在工业设备的耐磨和防腐领域得到了广泛的应用，起防腐耐磨作用。

现有的管道内壁制作(耐磨防腐)涂层的工艺，主要有粘贴陶瓷片、粘贴橡胶垫、喷涂陶瓷复合材料或聚氨酯材料等。但是对于直径小于0.5米，长度大于2米的管道，尤其是弯管，以上工艺方法均不适用。主要原因是手工作业时，操作人员的手臂无法伸入至管道内壁作业；或者机械喷涂时，喷枪无法完全覆盖内壁；尤其是弯管，喷枪无法通过弯曲处。

有鉴于此，本实用新型提供一种管道内壁涂层浇铸的模具，可以用于细长管道内壁成形出涂层。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种管道内壁涂层浇铸的模具，以解决现有技术中难以在细长管道内壁成形出涂层的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种管道内壁涂层浇铸的模具，包括穿设在所述管道内并与管道内壁适配的涂层成型管，涂层成型管的外壁与管道内壁之间成形有浇铸空腔，浇铸空腔内固定有多个均匀间隔排布的浇铸空腔保持件。

根据本实用新型的管道内壁涂层浇铸的模具，所述涂层成型管内填充有保持住涂层成型管形状的加固体。

根据本实用新型的管道内壁涂层浇铸的模具，所述加固体为填充至涂层成型管内发泡膨胀并支撑住涂层成型管内壁的发泡体。

根据本实用新型的管道内壁涂层浇铸的模具，所述加固体为填充至涂层成型管内固化并支撑住涂层成型管内壁的填充体。

根据本实用新型的管道内壁涂层浇铸的模具，所述涂层成型管的两端伸出管道，并在涂层成型管外套设第一法兰，第一法兰与固定在管道的两端第二法兰固定连接；且任一第一法兰上对应浇铸空腔开设有浇铸口。

根据本实用新型的管道内壁涂层浇铸的模具，所述涂层成型管为柔性管。

根据本实用新型的管道内壁涂层浇铸的模具，所述涂层成型管的两端管口内设置堵头，堵头将涂层成型管管壁抵压在第一法兰的内壁上。

根据本实用新型的管道内壁涂层浇铸的模具，所述堵头分为设于涂层成型管一端的封堵堵头和设于涂层成型管另一端的加固体成形堵头，加固体成形堵头上开设有排气孔。

根据本实用新型的管道内壁涂层浇铸的模具，所述浇铸空腔保持件为支撑柱，支撑柱的一端固定在涂层成型管外壁或管道内壁。

根据本实用新型的管道内壁涂层浇铸的模具，所述浇铸空腔保持件为支撑凸块，支撑凸块的底部固定在涂层成型管外壁或管道内壁。

本实用新型的有益效果：

应用本实用新型的技术方案，采用涂层成型管预先插入待处理的管道内，涂层成型管的形状与管道配合，涂层成型管借助浇铸空腔保持件定位支撑住，在涂层成型管的外壁与管道内壁之间成形出浇铸空腔，浇铸空腔用于浇铸涂层材料。上述中，涂层成型管容易得到，成本低廉，使用方便。涂层成型管的长度和直径可以根据待处理管道的尺寸而灵活选择，使得生产不同直径和长度的涂层管道变得简便易行，无需特制工装，大大降低了成本，提高了生产效率。

还有，涂层材料可一次浇铸成型，保证了涂层材料固化在管道内壁的结合力，减少了涂层开裂和撕裂的风险，增强了涂层的使用寿命。浇铸成型中，由于涂层材料流体性能佳，固化的涂层表面更平滑，尺寸一致性高。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1的断面示意图；

图3是本管道内壁涂层浇铸的模具制得的涂层管道成品；

附图标记：

管道1、涂层2、浇铸空腔保持件3、

第一法兰4、螺栓孔41、浇铸口42、涂层对接面成型腔43、

第二法兰5、涂层成型管6、

加固体成形堵头7、把手71、排气孔72、

封堵堵头8、加固体9、浇铸空腔10、涂层对接面11。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例

请参阅图1-图3，本实用新型提供了一种管道内壁涂层浇铸的模具，包括穿设在所述管道1内并与管道1内壁适配的涂层成型管6，涂层成型管6的外壁与管道1内壁之间成形有浇铸空腔10，浇铸空腔10内固定有多个均匀间隔排布的浇铸空腔保持件3。

上述的管道1为需要在其内壁成形涂层的待处理管道1。通常管道1的材质常见为铸铁、铸钢、304不锈钢、201不锈钢、316L不锈钢。当然材质也不限于上面所述的材料。涂层2的厚度通常为5mm至25mm，故浇铸空腔10应留足空间，是涂层2成型的预留空间。涂层材料选用Resto锐思拓品牌市售的陶瓷复合材料。

所述涂层成型管6内填充有保持住涂层成型管6形状的加固体9。

所述加固体9为填充至涂层成型管6内发泡膨胀并支撑住涂层成型管6内壁的发泡体。

涂层成型管6为柔性管，具体可为PU软管，可以从市售的PU软管中购得，其管壁厚度在1mm至3mm，可以承受0.3MPa压力而不破裂。柔性管的外径应与待处理管道1的内径适配。

发泡体为双组分的聚氨酯发泡材料，可采用市售的Resto锐思拓产品中的硬泡发泡剂。聚氨酯发泡材料注入至涂层成型管6的内部，聚氨酯发泡材料从液态逐渐发泡膨胀充满整个涂层成型管6，聚氨酯发泡材料固化后，能起到支撑并保持住涂层成型管6形状的左右，可承受外压0.5MPa而不变形。上述手段可以很好的保持住浇铸空腔10不形变，保证涂层2的成型质量。

所述加固体9为填充至涂层成型管6内固化并支撑住涂层成型管6内壁的填充体。

该可固化的填充体可选择高分子聚合物材料，例如树脂、橡胶等。在高分子聚合物材料中加入固化剂，高分子聚合物材料可快速固化成型。

所述涂层成型管6的两端伸出管道1，并在涂层成型管6外套设第一法兰4，第一法兰4与固定在管道1的两端第二法兰5固定连接；且任一第一法兰4上对应浇铸空腔10开设有浇铸口42。浇铸口42是用于浇铸涂层2材料的。另外，还在第一法兰4与第二法兰5对接处的表面上开设有涂层对接面成型腔43，涂层对接面成型腔43与浇铸口42、浇铸空腔10贯通。

第二法兰5的通孔应与浇铸空腔10相适配，且与涂层对接面成型腔43相通。第二法兰5的材质与待处理管道1相同。第一法兰4和第二法兰5上对应的开设6至12个螺栓孔41，第一法兰4和第二法兰5配对后，在螺栓孔41内穿设螺杆，旋拧上螺母锁紧固定。

所述涂层成型管6的两端管口内设置堵头，堵头将涂层成型管6管壁抵压在第一法兰4的通孔的内壁上。第一法兰4的通孔应与涂层成型管6的外壁相适配。

堵头为圆柱体管件，一端封闭，另外一端开口。堵头的外径比涂层成型管6的内径小0.1至0.2mm。堵头被推挤入涂层成型管6后，使得涂层成型管6外壁紧密贴合第一法兰4的通孔，借助涂层成型管6的少许变形挤压，确保封堵住通孔且不会松脱。

所述堵头分为设于涂层成型管6一端的封堵堵头8和设于涂层成型管6另一端的加固体成形堵头7，加固体成形堵头7上开设有排气孔72。

关于加固体成形堵头7，排气孔72开设在其封闭端。另外，其开口端固定连接有把手71，可通过把手71推挤和拉拔操作。在涂层成型管6内填充加固体9时，通过推挤和拉拔加固体成形堵头7，使加固体9全面完整地填充到涂层成型管6内，避免出现空洞，很好的支撑住管壁。另外在封堵堵头8的开口端也固定连接有把手71。

所述浇铸空腔保持件3为支撑柱，支撑柱的一端固定在涂层成型管6外壁或管道1内壁。

所述浇铸空腔保持件3为支撑凸块，支撑凸块的底部固定在涂层成型管6外壁或管道1内壁。

上述支撑柱、支撑凸块的材质与涂层2的材料相同，是涂层材料预先浇注至特制模具中固化后脱模而得。数量多个，并在施工前预先粘接至管道1内壁或者涂层成型管6的外壁，且均匀间隔分布成网络矩阵状。每个支撑柱或支撑凸块相互之间的距离在20mm至30mm之间。

应用本实用新型的技术方案，采用柔性管预先插入待处理的管道1内，柔性管的形状与管道1配合，柔性管借助浇铸空腔保持件3定位支撑住，在涂层成型管6的外壁与管道1内壁之间成形出强度较大的浇铸空腔10，浇铸空腔10用于浇铸涂层材料并固化成型出涂层2。该技术方案还可应用在弯管中，由于柔性管可以方便的成形出与弯管内壁适配的浇铸空腔10，方便在弯曲流道中浇铸成型涂层2。而且，当弯管上弯道的个数在多个的情况下，这种技术方案变得更加方便和实用。

涂层2可一次浇铸成型，避免了现有贴陶瓷片、贴橡胶垫等黏合底面出现空泡，及接缝漏液等问题。

管道内壁浇铸成型涂层的方法：

第一步：组合模具

涂层材料预先浇注至模具中固化后脱模而得，制得多个支撑柱。支撑柱预先粘接至待处理管道1内壁或者涂层成型管6的外壁，均匀间隔分布成网络矩阵状。每个支撑柱或支撑凸块相互之间的距离在20mm至30mm之间。模具的制作过程在本专利申请中不做详述，可以采用现有的常规模具制造工艺能达到的。

涂层成型管6插入待处理管道1内，使涂层成型管6的形状与管道1配合，涂层成型管6借助浇铸空腔保持件3定位支撑住，在涂层成型管6的外壁与管道1内壁之间成形出浇铸空腔10，用于浇铸涂层材料。

堵头封堵住涂层成型管6的两端，并在堵头的挤压下固定在第一法兰4上。

第一法兰4、第二法兰5的表面都预先涂硅油类脱模剂，防止与涂层2粘接。

涂层成型管6的外表面光滑，预先涂覆硅油类脱模剂，防止涂层2粘接在涂层成型管6上，方便脱模。

通过浇铸口42向涂层成型管6内填充聚氨酯发泡材料，其固化成型后可支撑住涂层成型管6的内壁。

第二步：注入涂层材料

通过第一法兰4上的浇铸口42向浇铸空腔10内浇铸涂层材料(通常为双组分液体浇注料)并完全充满。涂层材料经过化学反应固化或冷却固化后成为固体状态，耗时约16小时。

第三步：脱模

拔出堵头，拆除第一法兰4，用尖锐工具破坏固化的聚氨酯发泡材料，聚氨酯发泡材料被破坏成碎块和碎屑，被逐渐掏空和清理。此时，涂层成型管6由于内部无支撑，便可被轻松拔离出管道1。管道1内壁即一次成型出(防腐耐磨)涂层2，即得到内壁具有涂层2的管道1。

第四步：整形

对浇铸口42内留有的多余涂层2进行切割、打磨、抛光。在第二法兰5上形成平整的涂层对接面11。当然，也可将第二法兰5拆除并切割、打磨为成品。如图3。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种管道内壁涂层浇铸的模具，其特征在于，包括穿设在所述管道内并与管道内壁适配的涂层成型管，涂层成型管的外壁与管道内壁之间成形有浇铸空腔，浇铸空腔内固定有多个均匀间隔排布的浇铸空腔保持件。

2.根据权利要求1所述的管道内壁涂层浇铸的模具，其特征在于，所述涂层成型管内填充有保持住涂层成型管形状的加固体。

3.根据权利要求2所述的管道内壁涂层浇铸的模具，其特征在于，所述加固体为填充至涂层成型管内发泡膨胀并支撑住涂层成型管内壁的发泡体。

4.根据权利要求2所述的管道内壁涂层浇铸的模具，其特征在于，所述加固体为填充至涂层成型管内固化并支撑住涂层成型管内壁的填充体。

5.根据权利要求2中所述的管道内壁涂层浇铸的模具，其特征在于，所述涂层成型管的两端伸出管道，并在涂层成型管外套设第一法兰，第一法兰与固定在管道两端的第二法兰固定连接；且任一第一法兰上对应浇铸空腔开设有浇铸口。

6.根据权利要求5所述的管道内壁涂层浇铸的模具，其特征在于，所述涂层成型管为柔性管。

7.根据权利要求5或6所述的管道内壁涂层浇铸的模具，其特征在于，所述涂层成型管的两端管口内设置堵头，堵头将涂层成型管管壁抵压在第一法兰的内壁上。

8.根据权利要求7所述的管道内壁涂层浇铸的模具，其特征在于，所述堵头分为设于涂层成型管一端的封堵堵头和设于涂层成型管另一端的加固体成形堵头，加固体成形堵头上开设有排气孔。

9.根据权利要求1所述的管道内壁涂层浇铸的模具，其特征在于，所述浇铸空腔保持件为支撑柱，支撑柱的一端固定在涂层成型管外壁或管道内壁。

10.根据权利要求1所述的管道内壁涂层浇铸的模具，其特征在于，所述浇铸空腔保持件为支撑凸块，支撑凸块的底部固定在涂层成型管外壁或管道内壁。

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