KR100417919B1 - 점각장치 - Google Patents

Abstract

점각장치는 그 내에 잉크 저장실을 정의하는 실린더형 메인 몸체와, 상기 잉크 저장실의 잉크가 공급되는 기단부와 메인 몸체의 개구로 연장되며 기단부로부터 잉크가 전달되는 말단부를 갖는 길다란 잉크 전달부재와, 상기 잉크가 침투하는 잉크 전달부재의 말단부에 구비된 다공성 탄성 점각부재를 포함한다.

상기 점각부재는 외측 방향으로 곡선 형상으로 돌출하는 점각 말단면을 구비하며, 말단면은 스트로크 압력에 의해 탄성적으로 변형된다.

Description

점각장치{Stippling instrument}

본 발명은 점각되는 재료에 연속적으로 잉크가 도트형태로 인가되어 도면을 점각하거나 문자에 액센트를 붙이기 위한 점각장치에 관한 것이다.

일반적으로 점각시에 다양한 사이즈의 점각 마크, 즉 도트가 형성되어야 하며 따라서 각종 기록장치는 각각 소정 사이즈의 점각 마크를 형성할 수 있도록 구비되며, 점묘가는 소망하는 상황에서 요구되는 점각 마크의 사이즈에 따라 하나의 장치로부터 다른 장치로 전환해야 한다.

따라서, 다수의 기록장치가 요구되어 그 결과 큰 비용이 들며, 뿐만 아니라 기록장치는 점각동안 다른 장치로부터 하나의 장치로 계속적으로 전환되어야 하며, 이는 많은 시간과 작업을 요구한다.

따라서 본 발명의 목적은 많은 시간과 작업이 필요 없고 비용이 절감되도록단지 스스로 점각이 이루어질 때 다양한 사이즈의 도트를 형성할 수 있는 점각장치를 제공하는 데 있다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 점각장치의 단면도,

도 2는 도 1에 도시된 점각장치로 얻어진 각종 점각 마크, 즉 도트의 평면도,

도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 점각장치의 단면도,

도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 점각장치의 말단 부분의 변형을 나타낸 사시도,

도 5A 및 도 5B는 각각 도 4에 도시된 말단 부분에 구비된 소프트 탄성부재를 보여주는 평면도 및 측면도,

도 6A, 도 6B, 도 7A, 도 7B, 도 8A 및 도 8B는 각각 그 내에 상이한 캐비티가 형성된 소프트 탄성부재의 다른 버전을 보여주는 평면도 및 측면도,

도 9는 캐비티가 이루어진 탄성부재를 갖는 기록장치로 점각된 도트를 보여주는 도면이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호설명 *

1 ; 메인 몸체 1a ; 기단부

1b ; 말단부 2 ; 잉크 전달부재홀

3 ; 잉크 전달부재 5 ; 잉크 보유부재

7 ; 점각부재 7a ; 외주부

7b ; 말단부 9 ; 공간

11 ; 마개쇠 12 ; 캡

15 ; 캐비티부 15a ; 직선 슬리트

15b ; 라운드 홀a; 포인트 마크

b; 목적 재료

본 발명의 일 특징에 따르면, 그것의 말단측에 개구를 가지며 그 내에 잉크 저장실을 정의하는 실린더형 메인 몸체와;

잉크 저장실의 잉크가 공급되는 기단부와 메인 몸체의 개구로 연장되며 기단부로부터 잉크가 전달되는 말단부를 갖는 길다란 잉크 전달부재와;

잉크가 침투하는 잉크 전달부재의 말단부에 구비된 다공성 탄성 점각부재로 구성되며;

상기 점각부재는 말단 방향으로 곡선 형상으로 돌출하는 점각 말단면을 구비하며 메인 몸체의 개구로부터 외측에 위치되고, 말단면은 스트로크 압력에 의해 탄성적으로 변형되며, 이에 의해 목적 재료에 대한 스트로크 압력에 따른 치수의 포인트 마크를 점각하는 것을 특징으로 하는 점각장치가 제공된다.

상기한 구조를 갖는 점각장치를 사용하면 사용자가 메인 몸체를 잡고 점각을 위한 목적 재료에 점각부재의 말단면을 누를 때 잉크 저장실로부터 점각부재에 이미 공급되어 있던 잉크가 목적 재료를 착색시켜 재료 위에 포인트 마크를 표시한다. 이러한 동작시에 사용자가 스트로크 압력을 변화할 때 다양한 사이즈의 포인트 마크가 스트로크 압력 정도에 따라 재료 위에 표시될 수 있다. 따라서, 단지 단일 장치로 포인트 마크의 사이즈를 변경하는 동안 점각이 수행될 수 있으며 따라서 비용, 시간 및 동작 면에서 종래 장치의 단점을 해소할 수 있게 된다.

점각부재의 말단면은 십자 슬리트 형상과 같은 캐비티를 갖는 부분적으로 연속적인 구면 또는 부분적으로 불연속의 구면으로 이루어질 수 있는 점에 유의해야 한다.

후자의 경우에 점각장치의 스트로크 압력과 각도를 조정함에 의해 라운드형 포인트 마크뿐 아니라 다른 형상의 포인트 마크를 형성할 수 있으며, 따라서, 보통사람들이 다른 터치의 이미지를 점각하는 것이 가능하다.

본 발명의 다른 목적과 이점이 다음의 상세한 설명에 개시될 것이며 부분적으로는 상세한 설명으로부터 자명하고 또한 발명의 실시예를 통하여 알게될 것이다. 본 발명의 목적과 이점은 실현될 수 있고 이후에 특별하게 지적되는 수단과 결합에 의해 얻어질 수 있다.

명세서의 일부를 구성하도록 포함된 첨부 도면은 본 발명의 실시예를 나타내며 상기한 일반적인 설명과 다음에 주어질 실시예의 상세한 설명과 함께 본 발명의 원리를 설명하는 역할을 한다.

이하에 본 발명에 따른 점각장치를 첨부도면을 참고하여 상세하게 설명한다.

도 1에 도시된 제1실시예에 따른 점각장치는 예를들어, 몰딩에 의해 일체로 합성수지로 형성되는 가느다란 실린더형 기록장치의 메인 몸체(1)를 구비한다. 메인 몸체는 바람직하게는 몸체의 기단부(基端部)(1a)는 대 직경이고 말단부(1b)는 소 직경이며 테이퍼부를 통하여 서로 연결된 실린더 형상을 이루며, 이에 제한되지 않는다.

기단부의 내주면에 의해 정의되는 잉크 저장실은 잉크가 스며들어 있는 잉크보유부재(5)로 채워져 있다. 잉크 보유부재(5)는 모세관 작용으로 잉크 보유부재 내부의 잉크가 전달될 수 있는 구조를 갖는다. 잉크 보유부재는 소정의 밀도로 일 또는 다수의 길다란 자연적인 스트링을 타이트하게 엮어서 이루어진 충진재(면)로 이루어지는 것이 바람직하다

말단부(1b)의 내주면은 잉크 전달부재홀(2)을 정의하며 잉크 전달부재홀(2)에 길다란 잉크 전달부재(3)가 삽입되어 기단부에 잉크 보유부재(5)가 삽입되고 말단부(1b)의 끝에서 개구로부터 말단부가 돌출한다. 잉크 전달부재(3)는 바람직하게는 모세관 작용으로 인하여 그것의 중심 및/또는 외주를 통하여 잉크가 전달될 수 있는 구조를 갖는다. 예를들어, 잉크 전달부재(3)는 고체형태로 몰드 성형되어 함께 묶여진 다수의 긴 섬유로 이루어진다. 잉크 전달부재의 재료는 상업적으로 입수 가능한 각종 마커에 사용되는 것과 동일한 형태로 이루어질 수 있다.

잉크 전달부재(3)는 메인 몸체(1)에 대하여 움직이지 않도록 고정된다. 접착 또는 끼워 맞춤과 같은 적합한 방법을 잉크 전달부재(3)를 고정하는데 사용될 수 있다. 전형적인 예로서 잉크 전달부재(3)는 말단이 대 직경을 갖도록 형성되며 잉크 전달부재(3)는 부재(3)의 대 직경 단부의 말단이 말단부(1b)의 말단면에서 정지될 때까지 그것의 후방 단부로부터 잉크 전달부재홀(2)로 삽입된다. 따라서, 양 부재는 함께 고정된다.

잉크 전달부재(3)의 말단부는 오픈-셀 폼(open-cell foam) 수지와 같은 소프트 오픈-셀 폼 재료로 이루어진 실린더형 탄성 점각부재(7)에 의해 덮여져 있다. 점각부재(7)는 양단부가 개구되어 있으며 중공의 바람직하게는 실린더형의외주부(7a)를 포함한다. 외주부(7a)의 내주면과 잉크 전달부재(3)의 말단의 내주면은 잉크가 양면 사이로 전달될 수 있도록 서로 타이트한 접촉상태를 이루거나 또는 압착되어 있다.

점각부재는 또한 외주부(7a)의 전방측 개구를 덮으며 곡면을 이루도록 앞으로 돌출된 말단부(7b)를 구비하고 있다. 결과적으로 말단부(7b)의 전면은 연속적인 곡면을 형성한다. 점각부재(7)의 외주부와 말단부는 동일한 두께를 가지거나 다른 두께로 이루어질 수 있다. 이 실시예에서 말단부는 좀더 부드러움을 얻을 수 있도록 외주부보다 더 박막으로 이루어지며 더욱이 캐비티 또는 공간(9)이 잉크 전달부재(3)의 말단면과 말단부의 내면 사이에 형성된다.

이러한 구조를 갖는 경우 점각부재(7)의 말단부(7b)는 압박력에 따라 점각되도록 말단면이 목적 재료에 접촉하는 경우 공간(9)으로 쉽게 후퇴하는 방식으로 탄성적으로 변형된다.

메인 몸체(1)의 기단부(1a)의 후단 개구는 마개쇠(11)로 닫혀 있어 기단부 내부의 잉크 저장실은 기밀 유지된다. 더욱이 탈착 가능한 캡(12)이 메인 몸체(1)의 전방부에 분리 가능하게 고정되어 점각부재(7)를 덮는다.

상기 구조를 갖는 점각장치에서 잉크 저장실 내부의 잉크 보유부재(5)에 스며들어 있는 잉크는 모세관 작용으로 인하여 잉크 전달부재(3)를 통하여 점각부재(7)로 스며든다. 상기한 구조의 장치를 사용하는 경우 제도사가 메인 몸체(1)로부터 캡(12)을 탈착하고 메인 몸체(1)의 기단부(1a)를 잡는다. 그후, 제도사가 일본 종이 또는 정규 머신 제작 종이와 같이 점각이 실행되는 목적재료(b)(도 2) 위에 압력을 가지고 곡선으로 점각부재(7)를 향하여 돌출한 말단면의 외주면(점각면)을 위치시키며, 따라서, 말단부로부터 목적 재료로 잉크가 공급되어 목적 재료 위에 포인트 마크 또는 도트가 표시된다.

더욱이 점각부재로부터의 잉크의 소모량 또는 배출량에 따라 잉크가 잉크 저장실로부터 모세관 작용에 따라 잉크 전달부재를 통하여 계속적으로 또는 간헐적으로 공급되어, 따라서, 점각이 계속적으로 실행된다. 점각이 이루어질 때 목적 재료(b)로 말단부를 밀기 위한 압력(점각 스트로크의 강도)은 소망하는 바에 따라 변할 때 스트로크의 강도에 따라 상이한 사이즈의 포인트 마크가 도 2에 도시된 바와 같이 목적 재료(b)에 형성될 수 있다.

목적 재료(b)와 접촉하는 말단부는 스트로크의 강도에 따라 공간(9)을 향하여 탄성적으로 변형되고 따라서 단위면적당 잉크량은 포인트 마크(a)의 사이즈와 관계없이 일정하게 된다. 도 2에서 포인트 마크(a)의 사이즈는 우측으로부터 좌측으로 점차적으로 증가하며 이들 마크는 스트로크의 강도가 도시된 바와 같이 증가되는 것을 지시하는 것을 쉽게 이해할 수 있다. 이 실시예에서 점각부재(7)의 치수와 부드러움은 1.5 내지 6.5 직경 범위내에서 임의로 포인트 마크의 사이즈를 변경할 수 있도록 설정되나; 그러나 이 설정은 원하는 데로 변경될 수 있다.

본 발명의 제2실시예에 따른 점각장치를 도 3을 참고하여 이하에 설명한다. 이 실시예에서 제1실시예에서 이미 언급한 것과 실질적으로 유사한 구조적인 부재들은 동일한 부재번호로 표시되고 이들에 대한 설명은 생략된다.

제2실시예에서, 실린더형 점각부재(7)로부터 곡면을 갖도록 돌출한말단부(7b)는 더 두꺼운 두께를 갖도록 형성되며, 말단부의 내측면은 잉크 전달부재(3)의 전면과 접촉하도록 평편하게 이루어져 있다. 이러한 구조를 갖는 경우 잉크는 점각부재(7)의 외주부 뿐 아니라 말단부의 내면을 통하여 전달부재(3)로부터 점각부재(7)로 공급될 수 있고, 따라서 말단부에 대한 잉크의 스며드는 것이 안정화될 수 있다.

이 실시예에서, 점각부재(7)의 말단부(7b)는 스트로크 압력에 따라 점각되는 동안 압착된다. 이러한 방식으로 다양한 사이즈의 점각 마크가 제1실시예와 동일하게 형성될 수 있다. 이 실시예의 점각장치는 제1실시예와 비교할 때 스트로크 압력이 증가하면 점각부재(7)의 말단부(7b)로부터 잉크의 유출량이 증가되는 경향이 있다. 이 경우 더 큰 점각 마크는 더 작은 마크 보다 색 농도가 더 진하다. 이러한 형태의 제도장치를 사용하면 상기한 실시예의 것과 다른 터치의 점각 이미지가 얻어질 수 있다. 마크 사이즈에 따른 잉크의 농도 변화도는 점각부재의 말단부의 두께를 변화시킴에 따라 다양하게 조정될 수 있다.

제1 및 제2 실시예에서 점각부재(7)의 말단부의 곡선 전면(점각면)은 부분적으로 연속적인 구면(continuous partial spherical surface)을 갖는다: 그러나, 본 발명은 이러한 구조에 제한되지 않으며, 말단부의 전면은 전면에 슬리트, 슬롯, 글루브(groove) 및 컷(cut)과 같은 다양한 형상의 캐비티를 갖는 부분적으로 비연속적인 구면을 가질 수 있다.

예를들어, 도 4, 5A 및 도 5B에 표시된 점각부재(7)의 곡선 전면은 중심에서 서로 십자로 교차된 2개의 직선 슬리트(15a)로 이루어진 십자형 슬리트로 이루어진캐비티부(15)와 중심에서 관통된 라운드 홀(15b)을 갖는다. 캐비티부는 점각부재의 말단부의 전면을 통하여 그것의 배면으로 관통하게 되어 있다. 직선 슬리트는 슬리트들이 도면에 표시된 바와 같이 면의 중심으로부터 끝을 향하여 점차적으로 좁아지는 형상이다. 도 6A 및 도 6B에 도시된 예는 라운드 홀이 중심에 형성되지 않는 점을 제외하고 도 5A 및 도 5B와 동일하다. 도 7A 및 도 7B에 도시된 예는 각각의 직선 슬리트(15a)의 폭이 전체 길이에 걸쳐서 일정하다는 것을 제외하고 도 6A 및 도 6B와 동일하다. 도 8A 및 도 8B에 도시된 예에서는 라운드 관통홀(15b) 또는 라운드 리세스 컷이 점각부재(7)의 고선 전면의 중심에 형성되어 있다.

도 9는 그 내에 캐비티부가 형성된 점각부재를 갖는 제도장치를 가지고목적 재료(b) 위에 점각된 마크(도트)(a)의 예를 나타낸다. 도트의 형상과 사이즈는 캐비티부의 다양한 형상 중 소망하는 하나와 스트로크 압력을 선택함에 따라 다양하게 변경될 수 있다는 것은 자명하다. 상기한 도면을 참고로 설명된 캐비티부의 형상은 단지 예일 뿐이고 본 발명은 이들에 제한되지 않는다.

상기한 실시예에서 잉크가 스며드는 충진재료로 이루어지는 잉크 보유부재는 잉크 전달부재로 잉크를 공급할 수 있도록 메인 몸체의 잉크 저장실에 놓여진다; 그러나, 잉크가 전달부재로 공급될 수 있는 한 이러한 메카니즘의 구조는 실시예에서 논의한 것들에 제한되지 않는다. 예를들어, 잉크가 잉크 저장실에 직접 보유될 수 있으며 전달부재가 잉크 저장소에 잠겨있는 구조를 고려하는 것도 가능하다. 이 경우에 전달부재는 잉크가 전달될 수 있는 관으로 이루어질 수 있다. 더욱이 상기한 실시예에서 목적 재료에 직접 잉크를 공급하기 위한 점각부재는 전달부재의 말단부를 덮을 수 있는 실린더형 형상을 갖도록 이루어질 수 있다; 그러나 본 발명은 이러한 형상에 제한되지 않는다. 예를들어, 점각부재가 전달부재의 말단면에 구비되어 있는 한 실린더형 형상을 갖도록 될 필요는 없다. 이러한 경우 점각부재는 전달부재와 일체로 형성되거나 또는 이들 부재가 어떤 수단에 의해 함께 연결될 수 있다.

다른 이점과 수정이 당업자에게 쉽게 발생할 수 있다. 따라서, 광의의 측면에서 본 발명은 여기에 도시되고 설명된 특정사항 및 대표적인 실시예에 제한되지 않는다. 따라서, 첨부된 특허청구범위에서 정의된 일반적인 발명 개념 및 그들과 동등한 것의 정신 또는 범위로부터 벗어나지 않고 다양한 수정이 이루어질 수 있다.

상기한 바와 같이 본 발명에서는 많은 시간과 작업이 필요 없고 비용이 절감되도록 단지 스스로 점각이 이루어질 때 다양한 사이즈의 도트를 형성할 수 있다.

Claims (12)

1. 그것의 말단측에 개구를 가지며 그 내에 잉크 저장실을 정의하는 실린더형 메인 몸체와;

   상기 잉크 저장실의 잉크가 공급되는 기단부와 메인 몸체의 개구로 연장되며 기단부로부터 잉크가 전달되는 말단부를 갖는 길다란 잉크 전달부재와;

   상기 잉크가 침투하는 잉크 전달부재의 말단부에 구비된 다공성 탄성 점각부재로 구성되며;

   상기 점각부재는 말단 방향으로 곡선 형상으로 돌출하는 점각 말단면을 구비하며 메인 몸체의 개구로부터 외측에 위치되고, 말단면은 스트로크 압력에 의해 탄성적으로 변형되며, 이에 의해 목적 재료에 대한 스트로크 압력에 따른 치수의 포인트 마크를 점각하는 것을 특징으로 하는 점각장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 잉크 저장실에 포함된 잉크가 스며들어 있는 충전재를 더 포함하며, 잉크 전달부재의 기단부는 충전재로 삽입되는 것을 특징으로 하는 점각장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 잉크 전달부재는 모세관 작용으로 잉크가 전달되는 전달재료로 이루어진 것을 특징으로 하는 점각장치.
4. 제1항에 있어서, 상기 점각부재는 서로 접촉상태로 되도록 잉크 전달부재의 말단부를 둘러싸며 양단에 개구를 갖는 실린더형 원주부와 원주부의 말단측에 개구를 폐쇄하며 점각단면을 포함하는 말단부를 갖는 것을 특징으로 하는 점각장치.
5. 제4항에 있어서, 상기 점각부재의 말단부는 내면을 가지며 잉크 전달부재는 그 자신과 내면 사이에 공간을 형성하도록 말단부의 내면으로부터 간격을 두고 형성된 말단면을 갖는 것을 특징으로 하는 점각장치.
6. 제5항에 있어서, 상기 점각부재의 말단부의 두께는 원주부의 두께 보다 더 얇은 것을 특징으로 하는 점각장치.
7. 제4항에 있어서, 상기 점각부재의 말단부는 내면을 가지고 잉크 전달부재는 말단부의 내면과 접촉하는 말단면을 갖는 것을 특징으로 하는 점각장치.
8. 제7항에 있어서, 상기 점각부재의 말단부의 두께는 원주부의 두께 보다 더 두꺼운 것을 특징으로 하는 점각장치.
9. 제1항에 있어서, 상기 점각부재의 말단면은 부분적으로 연속적인 구면인 것을 특징으로 하는 점각장치.
10. 제1항에 있어서, 상기 점각부재의 말단면은 캐비티를 갖는 부분적으로 비연속적인 구면인 것을 특징으로 하는 점각장치.
11. 제10항에 있어서, 상기 말단면의 캐비티는 십자형상을 갖는 것을 특징으로 하는 점각장치.
12. 제10항에 있어서, 상기 말단면의 캐비티는 말단면의 중심에 라운드 컷부가 형성된 것을 특징으로 하는 점각장치.