KR100416941B1

KR100416941B1 - 수성 금속광택 잉크 조성물

Info

Publication number: KR100416941B1
Application number: KR10-2001-0007088A
Authority: KR
Inventors: 안중걸
Original assignee: 동아연필 주식회사
Priority date: 2001-02-13
Filing date: 2001-02-13
Publication date: 2004-01-31
Also published as: KR20020066750A; US20020148387A1; US6544323B2

Abstract

본 발명은 수성 금속광택 잉크 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 (a) 가용성 수지도막과 금속증착막이 상호 밀착적층된 금속-코팅된 수지성분 0.01 내지 40 중량%, (b) 수용성 염료, 무기안료, 형광성 안료, 및 착색 수지 에멀젼으로 이루어진 군으로부터 1 종 이상 선택되는 착색제 0.01 내지 30 중량%, (c) 미생물 다당류, 수용성 식물성 다당류, 수용성 동물성 다당류, 및 이들의 유도체 다당류(polysaccharides)로 이루어진 군으로부터 1 종 이상 선택되는 수용성 수지 0.01 내지 40 중량%, (d) 수용성 유기용매, 및 (e) 물을 포함하여 광택감, 입체감 및 필기감이 우수한 필기도구, 인쇄용 잉크, 및 코팅된 필름 등을 제공할 수 있는 수성 금속광택 잉크 조성물에 관한 것이다.

Description

수성 금속광택 잉크 조성물{AQUEOUS INK COMPOSITION WITH METALLIC GLITTERING}

본 발명은 수성 금속광택 잉크 조성물에 관한 것으로, 특히 광택감, 입체감 및 필기감이 우수한 수성 금속광택 잉크 조성물에 관한 것이다.

지금까지 금, 은과 같은 금속성 광택을 가진 필적을 얻기 위해 광택성 안료를 사용하는 여러 가지 수성 잉크 조성물이 제안되어 왔다. 이러한 수성 잉크 조성물로 일본국 특허공개공보 특개평 7-118592호에서는 알루미늄 분말 안료를 사용하는 수성 잉크 조성물을 제안하였고, 일본국 특허공개공보 특개평 8-151547호에서는 펄(pearl) 안료를 사용하는 잉크 조성물을 제안한 바 있다. 또한, 일본국 특허공개공보 특개평 11-29734호에서는 고정제를 이용하여 알루미늄 분말을 유기안료로 착색하는 수성 금속성 잉크를 제안하고 있다.

그러나, 상기 알루미늄 분말 안료, 펄 안료 등과 같은 광택성 안료를 사용하는 종래 전형적인 수성 잉크 조성물의 경우, 약간의 광택감과 입체감을 얻을 수는 있으나 만족할 만한 수준은 아니었다. 또한, 금속성의 색상을 얻기 위해 광택성 안료를 염료 및 안료와 같은 착색제로 착색하는 방법을 적용한 바 있으나, 이 역시수지 사용으로 인하여 광택감이 착색 단계에서 손실되는 문제를 야기하였다.

상기와 같은 문제를 개선하기 위하여 유럽특허 제1,038,931호에서는 금속 코팅된 무기안료를 사용하여 잉크 조성물의 금속광택을 증진시키는 기술이 제안되어 있다. 그러나, 상기 방법으로 제조된 수성 광택 잉크 조성물의 경우 비중이 큰 금속 코팅된 무기안료를 사용하므로, 잉크 조성물의 중량이 증가되고 보관중에 침전물이 발생할 가능성이 많으며, 이로 인한 필기감의 저하가 발생한다.

본 발명의 목적은 상기 종래 기술에서의 문제점을 고려하여, 종래보다 더 강한 광택감을 가짐과 동시에, 전형적으로 잉크 조성물에서 얻을 수 없는 강한 입체감의 필적 또는 코팅 필름을 제공할 수 있을 뿐만 아니라, 비중이 가벼워 분산성이 우수하고 침전물이 발생하지 않는 수성 금속광택 잉크 조성물을 제공하는 것이다.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여,

(a) 가용성 수지도막과 금속증착막이 상호 밀착적층된 금속-코팅된 수지성분 0.01 내지 40 중량%,(b) 수용성 염료, 무기안료, 형광성 안료, 및 착색 수지 에멀젼으로 이루어진 군으로부터 1 종 이상 선택되는 착색제 0.01 내지 30 중량%,(c) 미생물 다당류, 수용성 식물성 다당류, 수용성 동물성 다당류, 및 이들의 유도체 다당류(polysaccharides)로 이루어진 군으로부터 1 종 이상 선택되는 수용성 수지 0.01 내지 40 중량%,(d) 수용성 유기용매, 및(e) 물을 포함하는 수성 금속광택 잉크 조성물을 제공한다.

이하에서 본 발명을 상세하게 설명한다.

본 발명은 상기 금속 광택성을 더욱 증진시키기 위해, 수지성분을 금속으로 코팅시킨 금속-코팅된 수지성분을 사용하여 종래 일반적인 광택성 안료를 사용하는 수성 잉크 조성물 보다 광택이 우수한 필적 또는 코팅 필름을 제공할 수 있다. 또한, 본 발명은 상기 유럽특허 제1,038,931호의 금속-코팅된 무기안료를 사용하는것에 비해 비중이 가볍고 입자가 적은 금속-코팅된 수지성분을 사용하므로, 잉크 조성물의 무게를 줄이고 분산성을 향상시킬 수 있다.

본 발명의 금속광택 잉크 조성물은 금속-코팅된 수지성분, 착색제 또는 이들의 혼합물, 수용성 수지, 수용성 유기 용매 및 물을 포함한다.

상기 금속-코팅된 수지성분은 가용성 수지도막과 금속 증착(金屬蒸着)막이 상호 밀착적층되어 이루어진 것으로, 금속증착막이 피복되어 있어 전기전도성을 띤다. 이는 금속증착막/수지도막 또는 수지도막/금속증착막으로 밀착적층되어 이루어지거나, 또는 금속증착막/수지도막을 구성단위로 하여 여러번 반복 코팅하여 제조할 수도 있다. 또한, 상기 수지도막/금속증착막에 제 2의 수지도막을 밀착적층하여 금속증착막의 극단적인 미분산화를 억제하여 금속광택의 저하를 방지할 수 있다.

이러한 금속-코팅된 수지성분은 롤코팅법, 그라비아 코팅법, 리버스 코팅법, 스프레이 코팅법 등의 통상의 코팅법에 의해 도포 및 건조하여 제조할 수 있으며, 그 일례를 들면 하기와 같다.

먼저, 베이스필름 상에 수지도막층을 코팅하기 위해, 적절한 도포액을 제조한 후, 연속하여 그 위에 금속을 증착하여 수지도막과 금속증착막이 밀착되어 있는 금속박을 형성하고, 이를 베이스필름으로부터 박리한 후 분쇄하여 금속-코팅된 수지성분을 얻을 수 있다.

또한, 상기 방법에서 베이스필름 상에 이형층을 도입하여 수지도막을 코팅하고 그 위에 금속증착막을 형성시키고 다시 상기와 동일한 수지도막 또는 제 2의 수지도막을 코팅하여 금속증착면의 상하면에 수지도막을 갖는 금속-코팅된 수지성분을 얻을 수도 있다.

또한, 상기 방법에서 베이스필름 상에 이형층을 도입하여 수지도막을 코팅하고 그 위에 금속증착막을 형성시킨 후, 상기 과정을 여러 번, 바람직하게는 3번 반복하여 수지도막/금속증착막을 반복단위로 하는 금속-코팅된 수지성분을 얻을 수도 있다.

상기 베이스필름은 금속박을 형성하기 위한 지지체의 역할을 하는 것으로, 코팅된 수지에 대하여 불활성인 필름을 사용하는 것이 바람직하다. 구체적 예는 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 셀룰로오스아세테이트, 폴리카보네이트, 폴리염화비닐, 불소계 수지 등의 수지류; 및 셀로판지 등이 있다. 또한, 상기 이형층은 베이스필름상에 금속박의 이형처리를 보다 용이하게 하기 위한 것으로, 코팅수지에 대하여 불활성인 열경화성 실리콘 수지를 사용할 수 있다.

본 발명에서 수지도막에 사용하는 수지는 본 발명의 잉크 조성물의 물 또는 유기용매에 용해되는 것으로, 상기 잉크 조성물의 수용성 수지와 동일하거나 또는 이러한 수지와의 상용성이 있는 것이 바람직하다. 예를 들면, 폴리염화비닐, 염화비닐, 니트로셀룰로오스, 초산셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 폴리비닐알콜, 카제인, 젤라틴, 초산비닐염화비닐 공중합수지, 부티랄수지, 아크릴수지, 폴리아미드 수지, 폴리에스테르 수지, 및 에폭시 수지로 이루어진 군으로부터 1 종 이상 선택하여 사용할 수 있다. 상기 수지도막의 두께는 0.1 내지 5 ㎛, 더욱 바람직하게는 0.5 내지 3 ㎛이 되도록 코팅한다. 이때, 그 두께가 0.1 ㎛미만으로 코팅되면 연속한 수지도막의 도막형성이 곤란하여 우수한 금속광택을 얻을 수 없고, 5 ㎛을 초과하면 전체로서 금속성분이 차지하는 비율이 적게되고 잉크, 도료, 및 접착제 등에 적용시 금속광택의 결여 및 전기전도성의 저하를 초래한다.

상기 수지성분에 코팅하는 금속은 금, 은 알루미늄, 동, 니켈, 아연, 칼륨, 인듐, 니켈, 및 크롬으로 이루어진 군으로부터 1 종 이상 선택된 것을 사용하거나 또는 스테인레스 스틸을 포함하는 합금 금속, 또는 산화주석, 산화인듐 등의 금속산화물을 사용할 수 있다. 바람직하게는 알루미늄 및 동이 금속광택, 전기전도성, 비용 절감 등의 효과를 나타낼 수 있다. 상기 금속증착막의 코팅두께는 0.02 내지 5 ㎛인 것이 바람직하고, 이때 그 두께가 0.02 ㎛미만이면 수지도막의 함량에 비해 금속증착막의 양이 적어지므로 잉크 조성물에 적용시 원하는 물성을 얻기 어렵고, 5 ㎛을 초과하면 다량의 금속 사용으로 비경제적이고 분쇄의 어려움과 잉크 조성물에 적용시 분산이 어려워진다. 상기 금속증착은 진공증착법, 스파터링법, 이온프레팅법 등의 통상의 금속 등의 피막형성법에 의해 금속-코팅된 수지성분을 얻을 수 있다.

또한, 상기 제 2 수지도막에 사용되는 수지는 본 발명의 잉크 조성물에 불용성인 것으로, 이는 금속광휘성의 상실을 방지해준다. 이는 금속증착막의 상하면 어디에도 코팅되며, 잉크 조성물의 특성을 저하시키지 않는 것이면 모두 사용 가능하다. 예를 들면, 열가소성 수지, 열경화성 수지 등이 있으며, 더욱 바람직하게는 아크릴계 수지, 염화비닐-초산비닐 공중합체 수지, 폴리비닐부티랄, 폴리카보네이트, 우레탄 수지, 요소계 수지, 멜라민계 수지, 요소-멜라민계 수지, 에폭시계 수지, 알키드계 수지, 아미노알키드계 수지, 및 로진변성 말레인산 수지로 이루어진 군으로부터 1 종 이상 선택하여 혼합 사용할 수 있다. 상기 제 2의 수지도막의 두께 역시 상기 수지도막과 동등한 0.1 내지 5 ㎛, 보다 바람직하게는 0.5 내지 3 ㎛이 되도록 코팅한다.

이렇게 제조된 상기 금속-코팅된 수지성분은 은색, 금색, 적색, 청색, 녹색 및 자주색 등의 금속 광택의 효과를 나타낼 수 있다. 상기 금속-코팅된 수지성분은 평균 직경이 5 내지 200 ㎛인 것이 바람직하며, 이때 직경이 5.0 ㎛ 미만이면 수지성분 입자가 너무 작아 광택감이 떨어지므로 바람직하지 않고, 직경이 200 ㎛를 초과하면 금속-코팅된 수지성분이 볼펜용 잉크 형태로 사용되어 펜 팁(pen tip)으로부터 유출되기 어려운 문제가 있다.

본 발명에서 상기 금속-코팅된 수지성분의 사용량은 전체 잉크 조성물에 대하여 바람직하게는 0.01 내지 40 중량%, 더욱 바람직하게는 0.5 내지 30 중량%로 사용한다. 수지성분의 함량이 0.01 중량% 미만이면 광택감이 불만족스럽고, 40 중량%를 초과하면 잉크의 점도가 너무 높아져 유동성이 감소하는 문제가 있어 바람직하지 않다.

또한, 본 발명의 금속광택 잉크 조성물은 상기 금속-코팅된 수지성분외에 알루미늄 분말 안료 또는 펄 안료를 포함하는 광택성 안료; 산화 티탄, 및 알킬렌 비스멜라민 유도체를 포함하는 불투명화 안료; 및 불투명화 플라스틱 안료로 이루어진 군으로부터 1 종 이상 선택되는 안료를 혼합하여 사용할 수 있다.

또한, 본 발명의 수성 금속광택 잉크 조성물은 잉크 색의 다양한 조절을 위해 안료 분산액 형태의 착색제를 사용한다. 이때, 상기 착색제는 금속-코팅된 수지성분과 반응하지 않고 금속-코팅된 수지성분의 착색에 영향을 주지 않는 고용해도의 착색제를 사용하는 것이 바람직하다. 구체적 예는 산성 염료, 직접 염료 및 염기성 염료와 같은 수용성 염료; 카본 블랙 및 산화 티탄과 같은 무기안료; 형광성 안료; 및 착색 수지 에멀젼 등이 있다. 상기 착색제의 사용량은 잉크 조성물에 대하여 0.01 내지 30 중량%로 사용하며, 더욱 바람직하게는 0.05 내지 20 중량%로 사용한다.

또한, 본 발명에서는 상기 금속-코팅된 수지성분의 분산을 용이하게 하고 이들의 침전을 방지하기 위해 수용성 수지, 바람직하게는 수용성 점증제 수지를 사용한다. 상기 수용성 수지의 구체적 예는 풀루랜(pullualn), 잔탄검(xanthan gum), 휠란 검(whelan gum), 람산 검(rhamsan gum), 숙시노글루칸(succinoglucan) 및 덱스트란과 같은 미생물 다당류 및 그 유도체; 트라가칸트 검(tragacanth gum), 구아 검(guar gum), 타라 검(tara gum), 로커스트 빈 검(locust bean gum), 가티 검(ghatti gum), 아라비노갈락탄 검(arabinogalactan gum), 검 아라빅(gum arabic), 퀸스 씨드 검(quince seed gum), 펙틴, 전분, 피실리움 씨드 검(psyllium seed gum), 카라기난(carrageennan), 알길산(alginic acid), 아가 등을 포함하는 수용성 식물성 다당류 및 그 유도체; 및 젤라틴, 카세인 및 알부민을 포함하는 수용성 동물성 다당류 및 그 유도체와 같은 다당류(polysaccharides)가 사용될 수 있다. 더욱 바람직하게는 미생물 다당류 및 그 유도체를 단독 또는 2 종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 수용성 수지의 사용량은 전체 잉크 조성물에 대하여0.01 내지 40 중량%, 바람직하게는 0.05 내지 20 중량%로 사용한다.

또한, 본 발명의 잉크 조성물은 펜 팁(pen tip)의 건조 및 잉크의 동결 방지를 위해 수용성 용매를 사용한다. 그 구체적 예는 에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜 및 폴리에틸렌 글리콜과 같은 글리콜류; 글리세린과 같은 다가 알코올류; 에틸렌 글리콜 모노메틸 에테르, 디에틸렌 글리콜 모노메틸 에테르, 디프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 및 디프로필렌 글리콜 모노프로필 에테르와 같은 글리콜 에테르류로 이루어진 군으로부터 1 종 이상 선택하여 사용한다. 상기 수용성 유기용매의 사용량은 전체 잉크 조성물에 대하여 바람직하게는 1.00 내지 40 중량%, 더욱 바람직하게는 5.00 내지 20 중량%이다.

그밖에, 본 발명에서는 잉크 조성물 중에 이온 교환수를 포함한다. 또한, 필요에 따라 디카르복실릭 아미드, 폴리옥시에틸렌 알칼리 금속염, 포스페이트 및 N-올레일 사코신 염 등과 같은 윤활제; 벤조트리아졸 및 톨릴트리아졸 디시클로헥실 암모늄 니트레이트 등과 같은 부식 억제제; 벤조이소티아졸린형, 펜타클로로페놀형 및 크레졸 등과 같은 방부제; 및 다양한 계면활성제가 첨가될 수 있다.

이러한 본 발명의 수성 금속광택 잉크 조성물은 통상적인 분산방법, 탈기(degassing techniques), 여과방법 등에 의해 제조할 수 있으며, 이들 방법에 한정되는 것은 아니다.

이와 같이, 본 발명에서 제조된 수성 금속광택 잉크 조성물은 광택 및 입체감이 우수하여 필기도구(바람직하게는 볼펜용), 프린팅, 코팅 및 화장류 등의 다양한 용도로 사용될 수 있다.

이하, 본 발명을 다음의 실시예 및 비교예에 의거하여 더욱 상세히 설명하겠는바, 본 발명이 이들에 한정되는 것은 아니다.

[제조예 1]

(수지도막/금속증착막으로 이루어진 금속-코팅된 수지성분의 제조)

메틸메타아크릴산 수지 15 중량%를 톨루엔 75 중량%와 에틸 아세테이트 10 중량%의 혼합용액에 용해시켜 도포액을 제조한 다음, 이를 두께 30 ㎛의 폴리프로필렌 필름위에 그라비안 인쇄방법으로 도포한 후 건조하여 두께 1 ㎛의 수지도막을 형성시켰다. 그런 다음, 상기 수지도막 위에 알루미늄을 진공증착방법에 의해 증착시켜 두께 0.3 ㎛의 금속증착막을 형성시켰다. 그리고, 상기 폴리프로필렌 필름으로부터 수지도막과 금속증착막이 밀착된 금속박을 박리한 후 햄머밀에서 분쇄하여 평균입도 5 ㎛의 금속-코팅된 수지성분을 얻었다.

[제조예 2]

(수지도막/금속증착막/수지도막/금속증착막/수지도막/금속증착막으로 이루어진 금속-코팅된 수지성분의 제조)

상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 수지도막과 금속증착막이 형성된 도막위에 같은 과정을 2번 반복하여 수지도막/금속증착막/수지도막/금속증착막/수지도막/금속증착막으로 이루어진 평균입도 5 ㎛의 금속-코팅된 수지성분을 얻었다.

[제조예 3]

(수지도막/금속증착막/수지도막 A로 이루어진 금속-코팅된 수지성분의 제조)

상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 수지도막과 금속증착막이 형성된 도막 위에 열경화성 아크릴수지 25 중량% 및 초산비닐-말레인산 공중합 수지 15 중량%를 메틸에틸케톤 25 중량%, 톨루엔 25 중량%, 초산부틸 10 중량%로 이루어진 혼합용액에 용해시킨 도포액을 도포시켜 수지도막/금속증착막/수지도막 A로 이루어진 평균입도 5 ㎛의 금속-코팅된 수지성분을 얻었다.

[실시예 1 내지 10]

통상적인 방법으로 하기 표 1 및 2와 같은 함량을 가지는 수용성 수지를 제외한 각 조성성분들을 교반하여 고르게 분산시키고, 이어서 수용성 수지를 공급하여 잔존물을 여과시키고 가스를 제거하여 수성 금속광택 잉크 조성물을 제조하였다.

[비교예 1 ∼ 2]

상기 실시예와 동일한 방법으로 제조하되, 제조예 1 ∼ 3의 금속-코팅된 수지성분을 사용하지 않고 하기 표 1의 조성과 함량으로 수성 금속광택 잉크 조성물을 제조하였다.

[비교예 3 ∼ 5]

상기 실시예와 동일한 방법으로 제조하되, 제조예 1 ∼ 3의 금속-코팅된 수지성분의 사용함량을 본 발명의 범위를 벗어나도록 사용하여 표 2의 조성으로 수성 금속광택 잉크 조성물을 제조하였다.

이때, 실시예 및 비교예에 사용된 각 성분은 하기와 같다.

주)

1) 알루미늄 분말안료: 상표명 "WXM0630", Toyo Aluminum 주식회사, 평균 입자크기= 약 8 ㎛

2) 펄 안료: 상표명 Iriodin 302", Merck Japan 유한회사, 평균 입자크기= 약 5 ∼ 20 ㎛

3) 람산(Rhamsan) 수지: 상표명 "K7C233", Sansho 주식회사

4) 휠란(Whelan) 수지: 상표명 "K1C376", Sansho 주식회사

5) 노란색 착색제: 상표명 "Yellow 202(1)", Acid Yellow 73, Aizen 주식회사

6) 붉은색 착색제: 상표명 "Chugai Aminol First pink R", xanthen형, Chugai Kasei 주식회사

7) 안료 베이스: 안료 재료의 안료 분산은 안료의 물분산의 형태속에서(평균 입자크기= 0.08 ㎛ ; 고체= 10 중량%), 트리에틸아민을 하기한 12)의 파란색 안료와 안료 분산용 수지를 5 : 1 섞은 혼합물에 첨가하고 녹인후에 볼밀을 이용하여 제조하였다. 안료 분산을 위해서 스티렌-아크릴 공중합체(상표명 "JOHNCRYL J683", Johnson 고분자 주식회사, 평균 분자량 = 8000)를 이용하여 안료베이스를 제조하였다.

8) 1,2-벤조이소티아졸린-3-온 : 상표명 "Proxell GXL", Hoechst Synthesis 주식회사

9) 잔탄 수지: 상표명 "Kelzan", Monsanto 회사소속인 Kelco 제작

10) 숙시노글리칸: 상표명 "Reozan", Sansho 주식회사

11) 노란색 수지 에멀젼: 상표명 "LUMIKOL NKW-2105", 노란 형광 안료, Nippon Keiko Kagaku 주식회사

12) 파란색 안료: 상표명 "Firstgen Blue TGR", phthalocyanine blue, Dainippon Ink Chemicals 유한회사

[실험예]

상기 실시예 1 ∼ 10 및 비교예 1 ∼ 5의 잉크 조성물을 스테인레스(볼재료 : silicon cabride)로 만들어진 볼펜촉이 내장된 구멍이 뚫린 폴리프로필렌 재질의 각 잉크통에 채웠다. 그리고, 이러한 잉크통이 내장된 볼펜을 시험견본으로 준비하였다. 그리고, 상기 볼펜을 상업적으로 쉽게 구할 수 있는 루스 리프식의 종이에 필기해 봄으로써 각 잉크의 광택감, 입체감 및 필기감을 하기 방법으로 평가하여 그 결과를 하기 표 1 내지 2에 나타내었다.

1) 광택감: 필기할 때의 상황을 주시하면서 평가하였다. 기준은 강한 광택감을 가지면 '○'로 표시하고, 적거나 거의 광택을 가지지 않으면 '×'로 표시하였다.

2) 입체감: 시각을 통해 평가하였고, 평가방법은 입체감을 가지면 '○'이고 입체감을 가지지 않으면 '×'로 표시하였다.

3) 필기감: 필기할 때의 느낌을 통해 평가하였고, 평가방법은 필기감이 우수하면 '○'이고 필기감이 좋지 않거나 부드럽지 못하면 '×'로 표시하였다.

구 분 (중량%)	실시예	비교예
구 분 (중량%)	1	2	3	4	5	6	1	2
광택성 안료	알루미늄분말 안료¹⁾	-	-	-	-	2.5	-	5.0	-
	펄 안료²⁾	-	-	-	-	-	2.5	-	10.0
	제조예 1	7.0	-	7.0	-	2.5	-	-	-
	제조예 2	-	5.0	-	-	-	-	-	-
	제조예 3				5.0	-	2.5
수용성수지	람산(Rhamsan)수지³⁾	0.3	-	-	-	0.3	-	0.3	-
수용성수지	휠란(Whelan)수지⁴⁾	-	0.3	0.2	0.3	-	0.3	-	0.3
착 색 제	노란색 착색제⁵⁾	1.0	-	-	-	-	-	-	-
착 색 제	붉은색 착색제⁶⁾	-	-	2.0	1.0	-	1.0	-	-
안료 베이스⁷⁾	-	20.0	-				-	-
수용성 유기용매	글리세린	5.0	5.0	-	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0
	디프로필렌 글리콜모노프로필 에테르	-	-	7.0	-	-	-	-	-
	프로필렌 글리콜	-	-	14.0	-	-	-	-	-
곰팡이 발생 방지제⁸⁾	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1
부식 억제제	벤조트리아졸	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1
윤 활 제	말레익 모노아미드	1.2	1.2	1.2	1.2	1.2	1.2	1.2	1.2
물	85.3	68.3	68.4	87.3	88.3	87.3	88.3	83.3
평 가	광택감	○	○	○	○	○	○	×	×
	입체감	○	○	○	○	○	○	×	×
	필기감	○	○	○	○	○	○	×	×

상기 표 1에서 보면, 실시예 1 내지 6의 경우 모두 강한 광택감, 입체감 및 필기감을 나타내는 반면, 비교예 1, 2에서는 광택감이 약하고 입체감이 나타나지 않았다.

구 분 (중량%)	실시예	비교예
구 분 (중량%)	7	8	9	10	4	5
광택성 안료	제조예 1	0.01	-	-	40.0	0.005	50.0
광택성 안료	제조예 2	-	0.5	30.0	-	-	-
수용성 수지	람산수지³⁾	-	-	-	-	0.3	0.3
	잔탄수지⁹⁾	0.3	0.3	-	-	-	-
	숙시노글리칸¹⁰⁾	-	-	0.3	0.3	-	-
착 색 제	노란색 에먼젼¹¹⁾	1.0	1.0	1.0	1.0	-	-
수용성 유기용매	글리세린	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0
곰팡이 발생 방지제⁸⁾	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1
부식 억제제	벤조트리아졸	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1
윤 활 제	말레익 모노아미드	1.2	1.2	1.2	1.2	1.2	1.2
물	92.29	91.8	62.3	52.3	93.295	43.3
평 가	광택감	○	○	○	○	×	○
	입체감	○	○	○	○	○	×
	필기감	○	○	○	○	×	×

또한, 표 2에서 본 발명의 금속-코팅된 수지성분 0.01 내지 40 중량%을 사용하는 실시예 6 내지 9의 경우 좋은 필기감과 광택을 가진 필적을 나타내었다. 이에 반해, 수지성분의 함량이 상기 범위를 벗어난 비교예 4, 5의 경우는 광택감과 필기감이 만족스럽지 못하였다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 수성 금속광택 잉크 조성물은 광택성을 부여하는 금속-코팅된 수지성분과 착색제 등을 포함하여 필기도구, 인쇄용 잉크, 코팅 등에 적용시 광택감, 입체감 및 필기감이 우수할 뿐만 아니라, 비중이 작은 금속-코팅된 수지성분을 사용하므로 침전물이 발생할 가능성이 매우 적으며, 잉크 조성물의 중량도 감소하고 분산성도 우수하다.

Claims

(a) 가용성 수지도막과 금속증착막이 상호 밀착적층된 금속-코팅된 수지성분 0.01 내지 40 중량%,

(b) 수용성 염료, 무기안료, 형광성 안료, 및 착색 수지 에멀젼으로 이루어진 군으로부터 1 종 이상 선택되는 착색제 0.01 내지 30 중량%,

(c) 미생물 다당류, 수용성 식물성 다당류, 수용성 동물성 다당류, 및 이들의 유도체 다당류(polysaccharides)로 이루어진 군으로부터 1 종 이상 선택되는 수용성 수지 0.01 내지 40 중량%,

(d) 수용성 유기용매, 및

(e) 물을 포함하는 것을 특징으로 하는 수성 금속광택 잉크 조성물.
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제 1 항에 있어서, 상기 수지도막은 0.1 내지 5 ㎛으로 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 수성 금속광택 잉크 조성물.
제 1 항에 있어서, 상기 수지도막에 사용되는 수지는 폴리염화비닐, 염화비닐, 니트로셀룰로오스, 초산셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 폴리비닐알콜, 카제인, 젤라틴, 초산비닐염화비닐 공중합수지, 부티랄수지, 아크릴수지, 폴리아미드 수지, 폴리에스테르 수지, 및 에폭시 수지로 이루어진 군으로부터 1 종 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 수성 금속광택 잉크 조성물.
제 1 항에 있어서, 상기 금속증착막에 사용되는 금속이 금, 은 알루미늄, 동, 니켈, 아연, 칼륨, 인듐, 니켈, 및 크롬으로 이루어진 군으로부터 1 종 이상 선택되거나 또는 스테인레스 스틸을 포함하는 합금 금속 또는 산화주석, 산화인듐으로 이루어진 군으로부터 선택되는 금속산화물인 것을 특징으로 하는 수성 금속광택 잉크 조성물.
제 1 항에 있어서, 상기 금속증착막은 0.02 내지 5 ㎛으로 코팅되는 것을 특징으로 하는 수성 금속광택 잉크 조성물.
제 1 항에 있어서, 상기 금속-코팅된 수지성분은 제 2의 수지도막을 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 수성 금속광택 잉크 조성물.
제 7 항에 있어서, 상기 제 2의 수지도막에 사용되는 수지는 아크릴계 수지, 염화비닐-초산비닐 공중합체 수지, 폴리비닐부티랄, 폴리카보네이트, 우레탄 수지, 요소계 수지, 멜라민계 수지, 요소-멜라민계 수지, 에폭시계 수지, 알키드계 수지, 아미노알키드계 수지, 및 로진변성 말레인산 수지로부터 1 종 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 수성 금속광택 잉크 조성물.
제 7 항에 있어서, 상기 제 2의 수지도막은 0.1 내지 5 ㎛로 코팅되는 것을 특징으로 하는 수성 금속광택 잉크 조성물.
삭제
제 1 항에 있어서, 상기 금속-코팅된 수지성분의 평균 직경은 5 내지 200 ㎛인 것을 특징으로 하는 수성 금속광택 잉크 조성물.
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제 1 항에 있어서, 상기 조성물이 알루미늄 분말 안료 또는 펄 안료를 포함하는 광택성 안료; 산화 티탄, 및 알킬렌 비스멜라민 유도체를 포함하는 불투명화 안료; 및 불투명화 플라스틱 안료로 이루어진 군으로부터 1 종 이상 선택되는 안료를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 수성 금속광택 잉크 조성물.