KR100413900B1

KR100413900B1 - 매트부착용 소재의 제조방법 및 그 장치

Info

Publication number: KR100413900B1
Application number: KR10-2002-0016597A
Authority: KR
Inventors: 배수근
Original assignee: (주)글라텍
Priority date: 2002-03-27
Filing date: 2002-03-27
Publication date: 2004-01-13
Also published as: KR20030077750A

Abstract

본 발명은 지압이나 찜질용에 사용되는 매트나 시트(이하 "매트"라 약칭함)에 부착하는 판형의 옥, 세라믹, 맥반석(이하 "소재"라 약칭함)등의 제조방법 과 그 장치에 관한것으로서 특히, 제조시간과 소요비용을 절감시키면서 불량은 최소화한 양질의 제품을 양산이 가능케하여 생산성을 증가시키게 할 수 있도록 한 것이다

즉, 소재의 분말을 용융시킨 용융물(5)을 가열로(1)에서 배출시켜 절단장치(11)에서 적당량으로 균일하게 절단하는 절단공정(10)과; 절단된 용융물(5)이 냉각장치(21)를 거쳐 응고시간을 줄이는 냉각공정(20)과; 성형장치(31)에서 용융물(5)이 원하는 형태로 성형시키는 성형공정(30)과; 성형된 소재를 취출장치(41)에 의해 원하는 장소에 적치하는 취출공정(40)으로 이루어 지는 것이다.

Description

매트부착용 소재의 제조방법 및 그 장치{a machine and method of mat material}

본 발명은 지압이나 찜질용에 사용되는 매트나 시트(이하 "매트"라 약칭함)에 부착하는 판형의 옥, 세라믹, 맥반석(이하 "소재"라 약칭함)등의 제조방법 과 그 장치에 관한것으로서 특히, 제조시간과 소요비용을 절감시키면서 불량은 최소화한 양질의 제품을 양산이 가능케하여 생산성을 증가시키게 할 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 매트에 사용되는 소재의 제조방법은 소재의 분말을 용융시킨 용융물을 로에서 배출시켜 적당량으로 절단하는 절단공정과; 절단된 용융물을 원하는 형태로 성형시키는 성형공정과; 성형된 용융물을 응고시키는 냉각공정과; 응고시킨 소재를 원하는 장소에 적치하는 취출공정을 거쳐 이루어진다.

그러나, 상기 절단공정에서 용융물을 적당량으로 절단하기에는 아주 숙련된 작업자의 일손이 필요로 하게 되고, 냉각공정에서는 절단된 용융물을 대기중에서 냉각시킴으로 응고되는 시간이 많이 소요하게 되며, 성형공정과 취출공정에서는 성형틀에서 원하는 형상의 소재로 완전히 응고시킨후 적치함으로 작업자의 일손과 많은 시간이 필요하게 되었다.

또한, 이러한 작업은 차기 소재의 제조는 취출공정이 끝나고 난 후 다시 절단공정이 이루어짐으로 작업자의 숙련도에 의해 생산성이 결정지게 되어 번거러움이 있어 즉, 많은 노동력과 시간을 소요하는 반면에 생산수량은 낮아 작업능률이낮았다.

그래서, 작업능률을 높이고 불량을 최소화하며 신속, 정확하면서 대량생산이 가능한 제조방법과 그 장치를 많은 사람들은 선호하게 되었다.

본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 위와같이 나타나는 불편을 해결하기 위해 절단공정, 냉각공정, 성형공정, 취출공정이 순차적으로 작업이 이루어지게 하는 것을

안출한 것인데 이를 첨부된 도면과 함께 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 정면 예시도

도 2는 본 발명의 평면 예시도

도 3은 본 발명의 냉각장치의 요부 예시도

도 4는 도 1의 가-가' 단면 사시도

도 5는 본 발명의 요부 예시도

도 6는 본 발명의 절단장치의 요부 예시도

도 7는 본 발명의 성형장치의 작동전 예시도

도 8는 본 발명의 성형장치의 작동후 예시도

도 9는 본 발명의 취출장치의 작동 예시도

도 10는 본 발명의 취출장치의 작동 예시도이다.

*도면의 중요부분에 대한 부호의 설명

1 : 가열로 2 : 투입부

3 : 배출구 5 : 용융물

6 : 소재 10 : 절단공정

11 : 절단장치 12 : 회동절단부

13 : 날 14, 25, 36 : 동력전달수단

20 : 냉각공정 21 : 냉각장치

22 : 회동축 23 : 마개판

24 : 회동판 25, 25' : 주냉각관

26, 26' : 보조냉각관 27 : 냉각호스

28 : 고정대 29 : 고정판

201, 201' : 냉각공간 30 : 성형공정

31 : 성형장치 32 : 성형틀

33 : 성형요홈 34 : 리프트

35 : 회전판 36, 47 : 실린더

40 : 취출공정 41 : 취출장치

42 : 이송대 43 : 이송부재

44 : 회동부 45 : 안내관

46 : 축실린더 48 : 컨베이어

49 : 적재함

본 발명은 소재(6)의 분말을 용융시킨 용융물(5)을 가열로(1)에서 배출시켜 절단장치(11)에서 적당량으로 균일하게 절단하는 절단공정(10)과; 절단된 용융물(5)이 냉각장치(21)를 거쳐 응고시간을 줄이는 냉각공정(20)과; 성형장치(31)에서 용융물(5)이 원하는 형태로 성형시키는 성형공정(30)과; 성형된 소재(6)를 취출장치(41)에 의해 원하는 장소에 적치하는 취출공정(40)으로 이루어진다.

상기와 같이 본 발명의 작업공정을 실현 가능토록 하기 위한 그 장치를 살펴보면,

소재(6)의 분말을 용융시킨 용융물(5)을 가열로(1)에서 배출시켜 적당량으로 균일하게 절단하는 절단장치(11)와; 절단된 용융물(5)이 주,보조냉각관(25)(25')(26)(26')을 거치면서 응고시간을 줄이는 냉각장치(21)와; 성형틀(32)에서 용융물(5)이 원하는 형태로 성형시키는 성형장치(31)와; 성형된 소재(6)를 회전판(35)에 의해 회동하여 컨베이어(48)로 취출하는 취출장치(41)가 순차적으로 이루어진다.

상기 절단장치(11)는 도 6에서 보는 바와같이 회동절단부(12)(12')를 평행하게 설치하되 회동절단부(12)(12')의 상면에는 수개의 날(13)(13')을 결합하여 동력전달수단(14)에 의해 회동절단부(12)(12')가 회동되어 날(13)(13')이 서로 교차하게 하는 것이다.

상기 냉각장치(21)는 도 3에서 보는 바와같이 회동축(22) 일측에 마개판(23)을 형성하고 마개판(23) 하부에는 회동판(24)을 형성하여 동력전달수단(25)에 의해 회동축(22)이 회동되게 하고 냉각호스(27)와 연결된 냉각공간(201)(202)을 내부에 형성한 주냉각관(25)(25')과 보조냉각관(26)(26')을 일직선상으로 이루게 주냉각관(25)(25')은 회동판(24)의 중앙부에 결속하고 보조냉각관(26)(26')은 회동축(22)의 하부에 위치한 고정대(28)의 고정판(29)에 고정되게한다.

상기 성형장치(31)는 도 7에서 보는 바와같이 회전판(35)이 동력전달수단(36)에 의해 회동되게 하고 회전판(35)의 상면에 성형틀(32)을 다수개로 마련하되 성형틀(32)의 내부에는 성형요홈(33)을 형성하고 중앙에는 리프트(34)를 설치하여 도 8에서 보는 바와같이 하부의 실린더(36) 작동에 의해 리프트(34)가 승강이 가능토록 한다.

상기 취출장치(41)는 도 9, 도 10에서 보는 바와같이 회전판(35)의 일측에 이송대(42)가 이송부재(43)를 따라 실린더(47)에 의해 작동되게 하고 이송대(42)의 중앙부에는 소재(6)가 내부로 이송가능한 안내관(45)을 회동부(44)에 결속하고 이송대(42)의 끝단에 결합된 축실린더(46)가 안내관(45)의 일측과 결속하여 축실린더(46)의 작동으로 안내관(45)이 회동이 가능토록 한다.

이와 같이된 본 발명은 용융물(5)을 가열로(1)에서 배출구(3)로 연속적으로 배출시켜 하나의 소재(6)가 형성될 만큼의 양이 절단장치(11)에 도달하면 동력전달수단(14)에 의해 회동절단부(12)(12')의 날(13)(13')이 교차하여 용융물(5)을 절단시켜 낙하하면 절단된 용융물(5)이 냉각장치(21)의 주냉각관(25)(25')과 보조냉각관(26)(26')을 거치면서 냉각호스(27)로 냉각공간(201)(202)을 채운 냉각재에 의해 용융물(5)이 빠른냉각이 시작되면서 하부로 낙하하여 성형장치(31)의 성형틀(32) 내부에 위치한 성형요홈(33)에서 용융물(5)이 자연스럽게 퍼지면서 소재(6)의 형상을 형성하게 되고 동력전달수단(36)에 의해 회전판(35)이 회전하여 차기성형틀(32)을 냉각장치(21)의 하부에 위치하게 하여 차기 절단된 용융물(5)을 안착시킬 수 있게한다.

상기 절단된 용융물(5)이 회전판(35)을 따라 회전하여 냉각장치(31)와 대칭되는 취출장치(41)에 도달하기까지 응고시간을 확보하게 되어 응고된 소재(6)가 취출장치(41)로 이동되면 하부에 위치한 실린더(36)에 의해 리프트(34)를 상승시켜 응고된 소재(6)가 성형틀(32)에서 상승시켜 실린더(47)의 작동으로 안내관(45)의 내부로 안착시키면 실린더(36)는 하강하고 안내관(45)은 실린더(47)에 의해 작동으로 원복되고 난 후 축실린더(46)의 작동으로 회동부(44)에 의해 안내관(45)이 경사지게 한다.

그러면, 안내관(45)의 내부에 안착된 소재(6)는 안내관(45)의 경사면을 따라 이동되어 취출장치(41)의 컨베이어(48) 상면에 낙하시켜 원하는 위치에 적치함(49)두고 적치할 수 있다.

또한, 모든작업이 완료되면 회동축(22)의 마개판(23)을 회동하여 투입부(2)를 막아 용융물(5)의 배출을 막고, 또한 소재(6)의 분말이 가열로(1)에서 원하는 용융물(5)이 배출되기까지 대기 시킬 수 있다.

따라서 본 발명은 상기한 바와 같이 지압이나 찜질용에 사용되는 매트에 부착하는 소재의 제조를 본 장치를 통해서 연속적인 작업으로 양산에 적합함으로 제조시간과 소요비용을 절감시키고, 또한 작업자의 숙련도에만 의존해온 불량을 최소화하여 생산성을 증가시키게 할 수 있도록 하는 이점이 있는 것이다.

Claims

소재(6)의 분말을 용융시킨 용융물(5)을 가열로(1)에서 배출시켜 절단장치(11)에서 적당량으로 균일하게 절단하는 절단공정(10)과; 절단된 용융물(5)이 냉각장치(21)를 거쳐 응고시간을 줄이는 냉각공정(20)과; 성형장치(31)에서 용융물(5)이 원하는 형태로 성형시키는 성형공정(30)과; 성형된 소재(6)를 취출장치(41)에 의해 원하는 장소에 적치하는 취출공정(40)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 매트부착용 소재의 제조방법.
소재(6)의 분말을 용융시킨 용융물(5)을 가열로(1)에서 배출시켜 적당량으로 균일하게 절단하는 절단장치(11)와; 절단된 용융물(5)이 주,보조냉각관(25)(25')(26)(26')을 거치면서 응고시간을 줄이는 냉각장치(21)와; 성형틀(32)에서 용융물(5)이 원하는 형태로 성형시키는 성형장치(31)와; 성형된 소재(6)를 회전판(35)에 의해 회동하여 컨베이어(48)로 취출하는 취출장치(41)가 순차적으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 매트부착용 소재의 제조장치.
제 2항에 있어서, 절단장치(11)는 회동절단부(12)(12')를 평행하게 설치하되 회동절단부(12)(12')의 상면에는 수개의 날(13)(13')을 결합하여 동력전달수단(14)에 의해 회동절단부(12)(12')가 회동되어 날(13)(13')이 서로 교차하게 하는 것을 특징으로 하는 매트부착용 소재의 제조장치.
제 2항에 있어서, 냉각장치(21)는 회동축(22) 일측에 마개판(23)을 형성하고 마개판(23) 하부에는 회동판(24)을 형성하여 동력전달수단(25)에 의해 회동축(22)이 회동되게 하고 냉각호스(27)와 연결된 냉각공간(201)(202)을 내부에 형성한 주냉각관(25)(25')과 보조냉각관(26)(26')을 일직선상으로 이루게 주냉각관(25)(25')은 회동판(24)의 중앙부에 결속하고 보조냉각관(26)(26')은 회동축(22)의 하부에 위치한 고정대(28)의 고정판(29)에 고정하는 것을 특징으로 하는 매트부착용 소재의 제조장치.
제 2항에 있어서, 성형장치(31)는 회전판(35)이 동력전달수단(36)에 의해 회동되게 하고 회전판(35)의 상면에 성형틀(32)을 다수개로 마련하되 성형틀(32)의 내부에는 성형요홈(33)을 형성하고 중앙에는 리프트(34)를 설치하여 하부의 실린더(36) 작동에 의해 리프트(34)가 승강이 가능토록 한것을 특징으로 하는 매트부착용 소재의 제조장치.
제 2항에 있어서, 상기 취출장치(41)는 회전판(35)의 일측에 이송대(42)가 이송부재(43)를 따라 실린더(47)에 의해 작동되게 하고 이송대(42)의 중앙부에는 소재(6)가 내부로 이송가능한 안내관(45)을 회동부(44)에 결속하고 이송대(42)의 끝단에 결합된 축실린더(46)가 안내관(45)의 일측과 결속하여 축실린더(46)의 작동으로 안내관(45)이 회동이 가능토록 한 것을 특징으로 하는 매트부착용 소재의 제조장치.