KR100413639B1 - 연마패드 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건축현장등에서 대리석, 금속 등을 연마하는데 사용되는 연마패드에 대한 제조 방법을 개선하여, 냉각수의 공급없이도 연마작업이 효과적으로 이루어지도록 하여 작업성이 향상되도록 한 것이다.

이를 위해, 본 발명은 다이아몬드 분말과 액상의 페놀수지 또는 에폭시수지와, 탄산칼슘 분말과, 안료와, 동(銅) 분말을 믹싱하여 페이스트(paste) 상태의 혼합재료를 만드는 단계와, 상기 페이스트 상태의 혼합재료를 베이스천 위에 스크린 프린팅하는 단계와, 상기 스크린 프린팅된 페이스트 상태의 혼합재료를 경화시키는 단계와, 별도로 준비된 벨크로우(Velcro) 천을 재단하는 단계와, 상기 재단된 벨크로우 천을 혼합재료가 경화된 베이스천 뒷면에 부착하는 단계를 포함하여서 됨을 특징을 하는 연마패드 제조방법이 제공된다.

Description

연마패드 제조방법{Method for fabricating polishing pad}

본 발명은 연마패드 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 건축현장등에서 대리석, 금속 등을 연마(polishing)하는데 사용되는 연마패드에 대한 제조 방법을 개선하여, 냉각수의 공급이 없어도 연마작업이 효과적으로 이루어지도록 하여 작업성이 향상되도록 한 것이다.

일반적으로, 도 1에 도시된 연마패드(1)는 그라인더등에 부착되어, 건축현장등에서 대리석 또는 금속 표면의 광택을 내는데 사용된다.

한편, 연마패드(1) 제조를 위한 종래의 방법은 도 2에 나타낸 바와 같은 제조과정을 따르며, 이에 대해 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

종래 방법에 따른 연마패드(1) 제조시에는, 먼저, 분말상태의 재료를 믹싱하게 된다.

이 때, 분말 상태인 재료로서는 타크, 페놀수지, 다이아몬드, 안료등이며, 그 성분비는 대략 타크 50%, 페놀수지 30%, 다이아몬드 10%, 안료 0.3%를 이룬다.

한편, 재료의 믹싱이 완료된 후에는, 믹싱된 분말을 패드 형상을 갖춘 금형내에 주입한 상태에서, 유압프레스를 이용하여 압축 성형하게 된다.

이 때, 온도는 170℃로서, 약 8분간 성형이 이루어지게 된다.

그 다음, 성형시간이 지나면 금형으로부터 압축 성형된 패드를 탈형시킨다.

그 후, 별도로 준비된 벨크로우 천을 패드 크기에 맞게 재단하고, 재단된 벨크로우 천을 상기 탈형된 패드 뒷면에 접착하므로써 연마패드(1)를 완성하게 된다.

그러나, 이와 같은 종래의 방법에 의해 제조된 연마패드(1)는 습식타입으로서, 연마작업에 사용될 때, 반드시 물을 공급해주지 않으면 안되므로 인해, 작업이 번거러워지며 작업성이 떨어지는 단점이 있었다.

이는, 물의 공급이 없을 경우, 연마시의 마찰에 의한 발열로 페놀수지가 타버리게 되며, 이에 따라 다이아몬드 입자가 쉽게 탈락되지 않아 연마 성능 및 효율이 저하되기 때문이다.

즉, 피연마면(被硏磨面)에 대한 연마는 다이아몬드 입자가 탈락되면서 이루어지게 되는데, 다이아몬드 입자의 탈락이 없을 경우에는 그렇지 못하기 때문이다.

본 발명은 상기한 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 대리석, 금속 등을 연마하는데 사용되는 연마패드에 대한 제조 방법을 개선하여, 연마작업시 냉각수의 공급없이도 연마작업이 효과적으로 이루어지도록 하여 작업성이 향상되도록 하는데 그 목적이 있다.

도 1은 연마패드를 나타낸 사시도

도 2는 종래 방법에 따른 연마패드 제조과정을 나타낸 흐름도

도 3은 본 발명 방법에 따른 연마패드 제조과정을 나타낸 흐름도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1:연마패드

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 다이아몬드 분말과 액상의 페놀수지 또는 에폭시수지와, 탄산칼슘 분말과, 안료와, 동(銅) 분말을 믹싱하여 페이스트(paste) 상태의 혼합재료를 만드는 단계와, 상기 페이스트 상태의 혼합재료를 베이스천 위에 스크린 프린팅하는 단계와, 상기 스크린 프린팅된 페이스트 상태의 혼합재료를 경화시키는 단계와, 별도로 준비된 벨크로우(Velcro) 천을 재단하는 단계와, 상기 재단된 벨크로우 천을 혼합재료가 경화된 베이스천 뒷면에 부착하는 단계를 포함하여서 됨을 특징을 하는 연마패드 제조방법이 제공된다.

이하, 본 발명의 일실시예를 도 3을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명 방법에 따른 연마패드 제조과정을 나타낸 흐름도로서, 본 발명에 따른 연마패드(1) 제조 과정은 먼저, 다이아몬드 분말과 액상의 페놀수지 또는 에폭시수지와 탄산칼슘 분말과 안료와 동(銅) 분말을 믹싱하여 페이스트 상태의혼합재료를 만들게 된다.

이 때, 상기 페이스트 상태의 혼합재료는 다이아몬드 분말 8%와, 액상의 페놀수지 또는 에폭시수지 50%와, 탄산칼슘 분말38%와, 안료1%와, 동(銅)분말3%로 이루어진다.

한편, 상기와 같이 페이스트 상태의 혼합재료를 만든 다음에는, 상기 페이스트 상태의 혼합재료를 미리 준비된 원형의 베이스천 위에 스크린 프린팅하게 된다.

이 때, 상기 스크린 프린팅 과정은, 먼저 무지등의 베이스천위로 소정 패턴의 스텐실(stencil)을 씌운 후, 상기 스텐실 위로 페이스트 상태의 혼합재료를 얹은 상태에서 스퀴저(squeezer)로 밀어 페이스트가 스텐실상의 오픈된 패턴영역을 통해 베이스천 위에 프린팅되도록 한다.

상기 스텐실은 페이스트 상태의 혼합재료가 통과하여 베이스천에 붙을 수 있도록 오프닝된 영역이 소정 패턴을 이루도록 구비된 스텐철망이다.

한편, 스크린 프린팅이 완료되면, 스텐실을 제거한 다음, 페이스트 상태의 혼합재료가 소정 패턴으로 도포된 베이스천을 오븐(도시는 생략함)에 넣어 열풍 건조 방식에 의해 경화시키게 된다. 이때 갑자기 135℃의 고온으로 열풍건조하면 에폭시수지가 부풀게 되므로 최초 50℃에서 2~3시간에 걸쳐 서서히 온도를 135℃까지 가온시켜서 총 24시간 가열 경화시키게 된다.

그 후, 페이스트의 경화가 완료되면, 별도로 준비된 벨크로우 천을 패드 크기에 맞게 재단하고, 재단된 벨크로우 천을 혼합재료가 소정패턴으로 경화된 베이스천의 뒷면에 부착하여 연마패드(1) 제조를 완료하게 된다.

이와 같이 제조된 본 발명의 연마패드는 압축성형 방식이 아닌, 스크린 프린팅 방식에 의해 제조됨에 따라, 연마시 다이아몬드 입자가 쉽게 탈락되므로 인해, 종래와 같은 습식연마 대신 건식연마를 행할 수 있게 되며, 이에 따라 작업성이 향상된다.

즉, 종래에는 고온압착에 의해 분말재료가 성형되므로 다이아몬드 입자가 너무 강하게 성형체 속에 박히게 되고, 이로 인해 다이아몬드 입자가 연마패드면으로부터 쉽게 탈리이 되지 못하여 피연마면과의 마찰이 너무 커서 반드시 냉각수를 공급해 줄 필요가 있었다.

이에 반해, 본 발명의 연마패드는 재료가 스크린 프린팅 방식에 의해 도포되므로써 다이아몬드 입자가 쉽게 연마패드면으로부터 이탈되므로써 연마면과의 마찰이 작아, 냉각수의 공급없이 건식연마가 가능하며, 이에 따라 연마작업시의 작업성이 향상된다.

이상에서와 같이, 본 발명은 건축현장등에서 대리석, 금속 등을 연마하는데 사용되는 연마패드에 대한 제조 방법을 개선한 것이다.

이에 따라, 본 발명은 냉각수의 공급없이도 연마작업이 효과적으로 이루어지게 되므로 연마작업시의 작업성 향상을 도모할 수 있게 된다.

Claims (4)

1. 다이아몬드 중량비 8%와, 액상의 페놀수지 또는 에폭시수지 중량비 50%와, 탄산칼슘 분말 중량비 38%와, 안료 중량비 1%와, 동(銅) 분말 중량비 50%를 믹싱하여 페이스트(paste) 상태은 혼합재료를 미리준비된 원형의 베이스천 위에 소정패턴의 스텐실을 씌운후 상기 스텐실위에 혼합재료를 얹은 상태에서 스퀴저로 밀어 페이스트가 스텐실상의 오픈된 패턴 영역을 통해 베이스천위에 프린팅하는 단계와,

   스텐실을 제거한 다음 혼합재료가 소정패턴으로 도포된 베이스천을 오븐에 넣어 열풍건조방식에 경화시키되, 갑자기 135℃의 고온으로 열풍건조하면 에폭시 수지가 부풀게 되므로 최초에 50℃에서 2~3시간에 걸쳐 서서히 135℃까지 가온하고 계속하여 135℃까지 가온시켜서 총 24시간 가열 경화시키는 단계와; 상기 페이스트의 경화가 완료되면 별도로 준비된 벨크로우천을 패드 크기에 맞게 재단한 천을 혼합재가 경화 부착된 베이스천의 뒤면에 부착하는 단계를 거쳐서 제조되는 것을 특징으로 하는 연마패드의 제조방법
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