KR100413284B1 - 축열식버너용 점화장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 축열식버너용 점화장치에 관한 것으로서, 가열로등에 채용되는 축열식버너 연소장치에 있어서, 점화가 일어나는 부위의 상부인 예혼합기 토출구부터는 상부 외피(14)를 제거하여 전체 외피(14) 중 1/6만 하부 외피(14)로서 존재 하도록 하고, 상기 외피(14) 내에는 절연체(15)를 절연체(15) 내에는 저항체(16)를 각각 내장하여 설치하되 상기 절연체(15)의 선단부터의 저항체(16)는 하부 방향으로 편심을 주어 아래쪽으로 기울어지게 설치하며, 상기 하부 외피(14)의 내면에 전도성 금속(17)을 설치하여서 된 구성으로 전기 저항체 위에 있는 외피의 제거로 외피의 산화에 의한 스케일의 발생을 방지하여 점화장치의 작동불능 및 절환연소 초기 메인버너의 불안정한 점화등이 야기되지 않는 장점이 있는 것이다.

Description

축열식버너용 점화장치{Pilot burner for regenerative combustion system}

본 발명은 축열식버너의 연소장치에 관한 것으로서, 특히 절환연소시 메인( main)버너의 안정된 점화를 실현하는 축열식버너용 점화장치에 관한 것이다.

도 1은 축열식 가열로에 채용을 목적으로 개발된 종래 공기 이단식 저 NOx형 축열식버너의 개략도로서, 연소용공기 공급구(6)를 통해 공급된 연소용공기는 그 일부가 1차 연소용공기 분사구(2),(3)를 통해 분사되면서 연료노즐(5)을 통해 공급된 연료와 혼합되어 1차연소가 일어나고, 나머지 미연소된 연료는 2차 연소용공기분사구(1),(4)로부터 분사된 연소용공기에 의해 연소가 일어나게 된다.

이러한 종래 축열식 버너에 있어서 절환연소시 메인버너의 초기점화를 위한 점화장치의 설치위치에 대한 개략적인 모습을 도 2와 도 3에 나타냈다. 즉, 점화장치는 1차 연소용공기 분사구(2),(3)와 2차 연소용공기 분사구(1),(4)사이에 위치되어 있다.

도 4는 상기한 종래 축열식버너용 점화장치의 단면도로서, 도 4에 도시한 바와 같이 초기착화는 이그나이터(12;igniter)와 외피(10)에 의해 간극이 작은 영역에서 일어나며, 이때 다공판(13)에 위치한 예혼합기 공급구(11)로 부터 분사되는 예혼합기가 연소하게 된다. 외피(10)의 재질은 SUS304로서, 고온에서 장시간 사용하게 되면, 외피(10)의 산화에 의한 스케일이 발생하며, 버너 소화후의 냉각에 의해 연소시 생성된 산화스케일이 외피(10) 안에 쌓여서 결국 점화(Ignition)접점 사이에 스케일이 퇴적되게 되어 점화장치(Igniter)에 의한 점화가 이루어 지지 않게되는 문제점이 발생하게 된다.

따라서 재사용 할려면 메인버너에서 점화장치를 빼내어 청소를 해주어야 하기 때문에 작업상 상당한 어려움이 발생하게 된다.

본 발명은 상기한 실정을 감안하여 종래 점화장치가 갖는 문제점들을 해결하고자 발명한 것으로서, 가열로등에 채용되는 축열식버너 연소장치에 있어서 절환연소 초기 안정된 축열식버너용 점화장치를 제공함에 그 목적이 있다.

도 1은 종래 축열식버너의 개략도,

도 2, 도3은 도 1에 도시한 종래 축열식버너의 점화장치 설치 상태도,

도 4는 종래 축열식버너용 점화장치의 단면도,

도 5는 본 발명 축열식버너용 점화장치의 단면도이다.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

1,4 : 2차 연소용공기 분사구 2,3 : 1차 연소용공기 분사구

5 : 연료노즐 6 : 연소용공기 공급구

7 : 점화장치 설치용 홀 8 : 점화장치

9 : 절연체 10 : 외피(SUS304)

11 : 예혼합기 공급구 12 : 저항체(칸탈)

13 : 다공판 14 : 외피(SUS310)

15 : 절연체(알루미나 튜브) 16 : 전기 저항체(칸탈)

17 : 전도성 금속(SUS310)

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명 축열식버너용 점화장치는 가열로등에 채용되는 축열식버너 연소장치에 있어서, 점화가 일어나는 부위의 상부인 예혼합기 토출구부터는 상부 외피(14)를 제거하여 전체 외피(14) 중 1/6만 하부 외피(14)로서 존재 하도록 하고, 상기 외피(14) 내에는 절연체(15)를 절연체(15) 내에는 저항체(16)를 각각 내장하여 설치하되 상기 절연체(15)의 선단부터의 전기 저항체(16)는 하부 방향으로 편심을 주어 아래쪽으로 기울어지게 설치하며, 상기 하부 외피(14)의 내면에 전도성 금속(17)을 설치하여서 구성된 것을 특징으로 한다.

이하 첨부도면을 참조하여 본 발명 축열식버너용 점화장치의 작용을 상세하게 설명한다.

도 5는 본 발명 축열식버너용 점화장치의 단면도로서, 본 발명 축열식버너용 점화장치는 가열로등에 채용되는 축열식버너의 연소장치에 있어서 절환연소 초기 안정된 점화를 위한 점화장치이며, 도 5에 있어서 도면부호 14는 외피, 15는 절연체, 16은 전기 저항체이고, 17은 전도성 금속이다. 본 발명의 점화장치는 통상적으로 2만5천kcal/hr용량으로 설계, 제작되며, 전기 저항체(16)로는 칸탈재질을 사용하고, 전도성 금속(17)으로는 SUS310 재질을 사용한다. 점화장치의 작동은 전기저항체(16)와 전도성 금속(17)이 이루는 접점에서 점화되며, 예혼합기가 절연체(15)와 외피(14) 사이의 환형공간 사이로 분출되어 연소가 일어나게 된다.

이때 전기 저항체(16)의 후단부가 아래쪽 방향으로 편심되어 기울어져 있고, 예혼합기 토출구에서는 점화장치의 외피(14)를 전기 저항체(16)의 하부 일부분(원주방향 전체 외피(14)의 1/6)만 걸쳐 있게 함으로써 종래의 점화장치에서 발생하는 전기 저항체(16)의 상부에 있는 외피(14)가 산화되어 낙하하는 스케일이 없게 되므로 스케일의 퇴적에 의해 점화접점 사이의 간극이 사라지는 것을 방지할 수 있다. 또한 외피(14) 및 전도성 금속(17)은 고온의 산화에 강한 SUS310 재질을 사용하고, 예혼합기의 공급관을 거의 직관으로 함으로써 종래의 점화장치에 비해 유동 및 토출압력이 비교적 안정되어 메인버너에서 발생한 화염 및 운동량이 강한 연소용 공기에 의해 점화장치의 화염이 날리거나 소화되는 것을 방지할 수 있어 메인버너의 안정적인 점화를 이룰 수 있다.

상기한 바와 같이 작용하는 본 발명 축열식버너용 점화장치는 전기 저항체 상부에 있는 외피의 제거로 외피의 산화에 의한 스케일의 발생을 방지하여 점화장치의 작동불능 및 절환연소 초기 메인버너의 불안정한 점화등이 야기되지 않는 장점이 있다.

Claims (1)

1. 가열로등에 채용되는 축열식버너 연소장치에 있어서, 점화가 일어나는 부위의 상부인 예혼합기 토출구부터는 상부 외피(14)를 제거하여 전체 외피(14) 중 1/6만 하부 외피(14)로서 존재 하도록 하고, 상기 외피(14) 내에는 절연체(15)를 절연체(15) 내에는 저항체(16)를 각각 내장하여 설치하되 상기 절연체(15)의 선단부터의 전기 저항체(16)는 하부 방향으로 편심을 주어 아래쪽으로 기울어지게 설치하며, 상기 하부 외피(14)의 내면에 전도성 금속(17)을 설치하여서 구성된 것을 특징으로 하는 축열식버너용 점화장치.