KR100411262B1 - 유동층로에서의 낙광처리 장치 - Google Patents

유동층로에서의 낙광처리 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 유동층로에서의 낙광을 처리하는 장치에 관한 것이다.
본 발명은, 가스분산판(12)의 설치높이보다 낮은 상기 유동층로(10)의 노벽에 일단이 연결되는 상승관(42)의 타단과 외부면이 연통연결되고, 상기 가스배출관(13)에 일단이 연결되는 배가스관(44)의 타단과 분체이송이 가능하도록 연통연결되는 낙광빈(41)과, 상기 가스분산판(12)하부의 압력보다 상기 낙광빈(41)내의 압력이 낮을 때 상기 낙광빈(41)내로 낙광이 기송되도록 상기 상승관의 낙광배출배브와 상기 배가스관의 배가스밸브를 상호 단속적으로 교차개폐제어하고,상기 가스분산판(12) 하부의 압력을 측정하는 제 1압력계(47)와 상기 낙광빈(41)의 압력을 측정하는 제 2압력계(48)으로부터 압력측정값이 수신되고, 압력값을 비교하는 제어기(46)를 갖추어 상기 가스분산판(12)의 노즐에 낙광이 부착되지 않도록 하부의 낙광을 외부로 배출처리하여, 유동층로를 사용한 기체-고체 반응공정에서 유동층로내에 설치된 가스분산판의 하부로 발생되는 낙광을 상승관으로서 배출하여 가스분산판의 노즐막힘현상을 방지할수 있는 효과가 얻어진다.

Description

유동층로에서의 낙광처리 장치{AN APPARATUS FOR TREATMENT OF THE FALLEN BELOW GRID IN FLUIDIZED BEDS REACTOR FOR REDUCTION OF IRON ORE FINES}
본 발명은 유동층로에서의 낙광을 처리하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 유동층로를 사용한 기체-고체 반응공정에서 유동층로내에 설치된 가스분산판의 하부로 발생되는 낙광을 상승관으로서 배출하여 가스분산판의 노즐막힘현상을 방지할수 있도록 개선한 유동층로에서의 낙광처리장치에 관한 것이다.
일반적으로, 분철광석 유동층식 환원로(이하, 유동층로 이라함.) 기체-분체 반응공정으로 유동층로내부에서 가스와 분체가 상호 반응하며, 이는 도1에서 도시된 바와같이, 가스는 유동층로(10)의 하부에 연결된 가스도입관(11)을 통해 통입되어 가스분산판(12)을 거쳐 유동층로 상부의 가스배출관(13)으로 배출되지만, 분체인 철광석은 장입빈(20)에서 광석장입관(14)을 통하여 유동층로(10)로 장입되어 하부에서 통입되는 가스에 의해 유동환원되어 환원된 광석을 광석배출관(15)을 통하여 외부로 배출된다.
이러한 공정에서 가스의 공급이 불안하거나 일시적 중단등 조업이상시 상기 가스분산판(12)상부의 광석들은 제대로 유동되지 못하고, 상기 가스분산판(12)상으로 자중에 의해서 떨어지며, 그 중 일부는 상기 가스분산판(12)의 노즐을 통하여 상기 가스분산판(12)의 하부로까지 낙하이동하여 상기 가스분산판(12)하부에 잔류하게 된다.
그러나, 조업이 다시 정상화되면서 가스가 다시 정상적으로 상기 가스도입관(11)을 통하여 통입되면, 상기 가스분산판(12)의 하부로 떨어져 있던 낙광은 통입되는 가스에 의해서 유동되면서, 유일통로인 상기 가스분산판(12)의 노즐을 통하여 상기 가스분산판(12)의 상부로 이동하고자 한다.
이러한 과정중에 일부 광석은 상기 가스분산판(12)의 각 노즐 내부표면에 부착되어 그 내경을 축소시키고, 이러한 결과로 가스분산판 상부로의 가스공급이 원활치 못하며, 이에 따라 분산판 차압은 증가하고 가스분산판(12) 상부에서 분철광석의 유동이 원활하지 못하여 결국에는 조업이 중단되는 경우가 자주 발생하고 있다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 제안된 것으로써, 그 목적은 가스분산판 하부로 떨어진 낙광을 조업재개시 가스분산판 상부로 가스흐름에 의해 이동중 가스분산판 노즐에 부착되기전에 분산판 하부에서의 압력을 이용하여 외부로 배출하여 가스분산판의 노즐 막힘에 의한 조업중단을 방지하며, 정상적인 조업을 지속적으로 유지할 수 있는 유동층로에서의 낙광처리장치를 제공하고자 한다.
도 1은 일반적인 유동층로를 도시한 구성도,
도 2는 본 발명에 따른 유동층로에서의 낙광처리 장치를 도시한 구성도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
10 ..... 유동층로 12 ..... 가스분산판
13 ..... 가스배출관 14 ..... 광석장입관
15 ..... 광석배출관 30 ..... 스크러버(Scrubber)
41 ..... 낙광빈 42 ..... 상승관
43 ..... 낙광배출밸브 44 ..... 배가스관
45 ..... 배가스밸브 46 ..... 제어기
47,48 ... 제 1,2압력계 49 ..... 유량계
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로써, 본 발명은,
분철광석의 장입 및 배출이 이루어지는 광석장입, 배출관을 갖추고, 가스의 도입 및 배출이 이루어지는 가스도입, 배출관을 갖추는 한편, 상기 광석장입관을 통해 하향공급되는 광석과 상기 가스도입관을 통해 상향공급되는 가스와의 상호반응에 의한 유동층을 형성하도록 가스가 통과되는 가스분산판을 갖추어 분철광석을 환원시키는 유동층로에 있어서,
상기 가스분산판의 설치높이보다 낮은 상기 유동층로의 노벽에 일단이 연결되는 상승관의 타단과 외부면이 연통연결되고, 상기 가스배출관에 일단이 연결되는 배가스관의 타단과 분체이송이 가능하도록 연통연결되는 낙광빈과, 상기 가스분산판하부의 압력보다 상기 낙광빈내의 압력을 낮게 유지하여 상기 낙광빈내로 낙광이 기송되도록 상기 상승관의 낙광배출배브와 상기 배가스관의 배가스밸브를 상호 단속적으로 혹은 반복적으로 교차개폐제어하고, 이를 제어하기 위하여 상기 가스분산판 하부의 압력을 측정하는 제 1압력계와 상기 낙광빈의 압력을 측정하는 제 2압력계로부터 압력측정값이 수신되고, 압력값을 비교하는 제어기를 갖추어 상기 가스분산판의 노즐에 낙광이 부착되지 않도록 하부의 낙광을 외부로 배출처리함을 특징으로 하는 유동층로에서의 낙광처리장치를 마련함에 의한다.
이하, 본 발명을 첨부된 도면에 따라 보다 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 유동층로에서의 낙광처리장치를 도시한 구성도로서, 본 발명의 장치(1)는 도 2에 도시한 바와같이, 유동층로(10)의 가스분산판(12)하부로 낙하된 낙광을 조업재개시 가스분산판(12)의 노즐로 진입시키지 않고, 신속하게 외부로 배출처리하여 정상조업을 지속적으로 유지하도록 하는 것으로써, 이러한 장치(1)는 낙광빈(41)과 제어기(46)로 구성된다.
즉, 상기 낙광빈(41)은 기체와 분체의 유동반응이 이루어지는 유동층로(10)와 가스배출관(13)사이에 설치되는 저장조로서, 상기 낙광빈(41)과 유동층로(10)사이는 상기 유동층로(10)에 갖추어지는 가스분산판(12)의 설치높이보다 낮은 상기 유동층로(10)의 노벽에 일단이 연결되고, 상기 낙광빈(41)에 타단이 연통연결되는 상승관(42)을 갖추며, 상기 상승관(41)에는 기송흐름을 제어하도록 상기 제어기(46)에 의해서 개폐작동되는 낙광배출밸브(43)를 갖추어 구성한다.
그리고, 상기 낙광빈(41)과 가스배출관(13)사이에는 상기 유동층로(10)로부터 배출되는 배가스가 흐르는 가스배출관(13)에 일단이 연결되고, 상기 낙광빈(41))에 타단이 연통연결되는 배가스관(44)을 갖추어 구성하며, 상기 배가스관(44)에도 상기 제어기(46)의 작동신호에 의해서 개페작동되는 배가스밸브(45)를 갖추어 구성한다.
한편, 상기 제어기(46)는 상기 가스분산판(12) 하부의 압력을 수시로 측정하도록 상기 유동층로(10)에 설치된 제 1압력계(47)와 전기적으로 연결되어 측정된 압력값이 수신되고, 상기 낙광빈(41)의 압력을 측정하도록 설치된 제 2압력계(48)와도 전기적으로 연결되어 측정된 압력값이 수신되는 제어부재로서, 상기 가스분산판(12)하부의 압력보다 상기 낙광빈(41)내의 압력을 상대적으로 낮추어 낙광이 가스분산판(12)의 노즐로 통과하지 않고, 상기 상승관(42)을 통해 상기 낙광빈(41)내로 기송되도록 상기 상승관(42)의 낙광배출배브(43)와 상기 배가스관(44)의 배가스밸브(45)를 상호 단속적으로 교차 개폐제어하는 것이다.
또한, 상기 낙광빈(41)의 하부에는 상기 배가스관(44)을 통한 가스배출관(13)으로의 낙광배출후에도 잔류하는 낙광을 처리할수있도록 드레인밸브를 갖는 드레인라인(미도시)을 설치하여도 좋다. 그러나, 상기 드레인밸브의 개방은 조업종료나 임시휴풍시와 같이 내부압력이 충분히 낮게 유지된 후에 개방하여야 한다.
그리고, 상기 가스배출관(13)에는 이를 통하여 배출되는 가스유량을 검출하는 유량계(49)를 갖추고, 상기 유량계(49)에서 검출된 가스유량이 상기 제어기(46)에서 가스분산판(12)의 직상부를 기준으로 하여 가스유속으로 환산하여 1m/s 이하로 저하되면, 상기 제어기(46)에서 가스분산판(12)의 하부압력보다 낮게 유지된 상기 낙광빈(41)의 배가스관(45)의 배가스밸브(44)를 닫고, 상기 상승관(42)의 낙광배출밸브(43)를 순간적으로 열고 닫아 상기 가스분산판(12)의 하부와 낙광빈(41)의 압력차를 이용하여 낙광이 상기 낙광빈(41)내로 유입되도록 한다. 이후 상기 낙광빈(41)의 압력을 저하시키기 위하여 상기 낙광빈(41)의 배가스밸브(45)를 개방하여 압력을 저하시킨 후 닫는다. 이러한 과정을 단속적 혹은 반복적으로 수행하여 가스분산판(12)하부의 낙광을 상승관(43)을 통하여 상기 낙광빈(41)으로 효과적으로 기송될수 있도록 한다.
상술한 바와같은 구성을 갖는 본 발명의 작용 및 효과에 대해서 설명한다.
먼저, 광석은 광석장입관(14)을 통하여 유동층로(10)내로 장입되고, 가스는 가스도입관(11)을 통하여 상기 유동층로(10)의 하부로 통입되면서 하부근방에 설치된 가스분산판(12)의 노즐을 거쳐 유동층으로 균일하게 공급된다.
이러한 상기 유동층로(10)에 반응을 마친후 가스배출구(13)를 통하여 외부로 배출되기 가스는 배출되전에 가스중에 잔존하는 미분을 처리하도록 상기 가스배출구(13)의 말단부에 장착된 스크러버(Scrubber)(30)를 거치기 때문에, 상기 스크러버(30)에서 분사되는 물에 의해서 미분은 집진하여 배출하고, 청정한 배가스만 외부로 배출된다.
그리고, 상기 유동층로(10)내로 장입된 광석은 상기 가스분산판(12) 하부에서 공급되는 가스에 의해 유동환원되고, 환원된 광석은 광석배출구(15)를 거쳐 외부로 배출되는데, 이러한 과정에서 유동층로(10)내로의 가스공급이 일정하지 않고불안하거나 갑자기 중단되면, 상기 가스분산판(12)의 상부에서 유동되고 있던 분철광석은 상기 가스분산판(12)의 표면상으로 자중에 의해서 가라앉게 되고, 상기 가스분산판(12)의 노즐내경보다 작은 입도를 갖는 분철광석은 상기 노즐을 통과하여 상기 가스분산판(12)의 하부로 떨어지게 된다.
이때, 상기 유동층로(10)의 배가스관(13)에 장착된 유량계(49)의 측정값이 저하되고, 이러한 측정값을 제어기(46)에 전송된다.
이렇게 발생한 낙광은 가스도입관(11)을 통한 가스의 정상적인 공급시 유일통로인 상기 가스분산판(12)의 노즐을 통하여 상기 가스분산판(12)의 상부로 올라가는 과정에서 상기 노즐내벽에 부착되면서 그 내경을 점차 좁히게 된다. 이에 따라 내경이 좁아진 노즐을 통한 가스공급은 상대적으로 저항을 많이 받게되어 상기 가스분산판(12)에서의 차압을 점차 증가시키고, 결국에는 상기 가스분산판(12)을 통한 가스공급이 원활하게 이루어지지 않으면서 장입된 분철광석의 유동이 제대로 수행되지 않아 조업이 중단된다.
따라서, 본 발명의 장치(1)는 가스공급의 불안 및 중단에 의해 가스분산판(12)의 하부에 낙광이 발생된 상태에서 가스도입관(11)을 통하여 가스공급이 정상적으로 이루어질 때, 상기 가스분산판(12)의 하부에 존재하는 낙광이 노즐을 통과하면서 부착되지않도록 상승관을 통하여 낙광을 외부로 배출처리하는 것이다.
즉, 상기 가스도입관(11)을 통한 가스의 재통입시 제어기(41)에서는 즉시 상기 상승관(42)에 설치된 낙광배출밸브(43)에 전기적인 신호를 보내어 이를 개방하는 반면에, 상기 가스배출관(13)에 연통된 배가스관(44)의 배가스밸브(45)에도 전기적인 신호를 보내어 이를 닫힘작동시킨다.
이러한 경우, 상기 가스분산판(12)하부에서의 압력보다 상기 상승관(42)이 연결되는 낙광빈(41)의 내부압력이 상대적으로 낮은 압력차에 의해서 상기 가스분산판(12)의 하부에 떨어져 있던 낙광은 상기 상승관(42)을 통하여 낙광빈(41)내로 기송되어 배출된다. 이때, 상기 낙광배출밸브(43)의 개폐시간을 조절하여 전체 가스 흐름에 지장을 주지 않고 순간적으로 상기 상승관(42)을 통하여 낙광을 낙광빈(41)내로 기송배출할 수 있다.
또한, 상기와 같이, 상기 낙광배출밸브(43)의 개방으로 압력이 높은 가스분산판(12)의 하부에서 상대적으로 압력이 낮은 낙광빈(41)으로 압력차에 의해 낙광이 기송되면, 상기 낙광빈(41)내부의 압력은 점차 상승되고, 상기 가스분산판(12) 하부의 압력과 상기 낙광빈(41)내의 압력이 동일하게 됨을 상기 가스분산판(12)하부에 장착된 제 1압력계(47)와 상기 낙광빈(41)에 설치되 제 2압력계(48)에서 측정된 압력측정값을 제어기(46)에서 서로 비교하여 확인되면, 더 이상 압력차에 의한 상기 낙광빈(41)내로 낙광의 기송은 불가능하게 된다.
따라서, 이를 사전에 방지하기 위해서 제 1압력계(47)와 제 2압력계(48)를 상기 제어기(46)에서 항상 비교하여 일정한 압력차가 유지되도록 낙광배출밸브(43)와 배가스밸브(45)를 단속적으로 혹은 반복적으로 상호교차 개폐하여 가스분산판(12)하부에 발생한 낙광을 효과적으로 상승관(43)을 통하여 낙광빈(41)으로 압력차에 의하여 기송배출함으로써, 가스분산판(12)하부에서 통입된 가스는노즐을 통하여 가스분산판 상부로 막힘없이 균일하게 공급되어 안정적인 유동층을 형성하는 것이다.
한편, 상기 낙광빈(41)내에 모아진 낙광을 배출하는 작업은 상기 낙광빈(41)의 내부압력보다 상기 가스배출관(13)의 압력보다 높기 때문에, 이러한 압력차를 이용하여 상기 상승관(42)의 낙광배출밸브(43)는 닫혀진 상태에서 상기 가스배출관(13)과 낙광빈(41)사이에 연결된 배가스관(44)의 배가스밸브(45)를 상기 제어기(46)를 통하여 개방하면, 상기 낙광빈(41)에 모아져 있던 낙광을 압력차에 의해서 상기 배가스관(44)을 통하여 가스배출관(13)까지 배출할 수 있으며, 상기 가스배출관(13)내로 배출된 낙광과 더불어 배가스는 배가스 집진처리장치인 스크러버(30)를 통과하면서 청정한 배가스와 미분으로 분리되어 배가스는 외부로 방출되고, 미분은 습식제진되어 슬러지형태로 외부배출된다.
그리고, 상기 낙광빈(41)의 내부압력이 대기압상태까지 낮아지게 되면, 개방되었던 상기 배가스관(44)의 배가스밸브(45)를 닫힘작동시켜 상기 가스분산판(12)하부에 발생된 낙광을 상승관으로 기송배출하는 작업을 반복할 수 있도록 상기 가스분산판(12) 하부의 압력보다 낮은 대기압상태를 유지하도록 한다.
그리고, 상기 낙광빈(41)의 배가스관(44)을 스크러버(30)전단의 가스배출관(13)과 연결시키거나 혹은 가스분산판(12) 하부와 낙광빈(41)의 압력차를 크게하여 낙광을 더욱 효과적이고, 신속하게 배출하도록 또다른 스크러버를 설치하고, 이와 배가스관(44)이 연결되게 하여 상기 낙광빈(41)의 배가스에 포함된 미분을 집진처리하여 스택으로 연결시켜 배기시킨다.
<실시예>
1) 환원장치의 사양 및 조건
가. 저압/고압 유동층로
- 축소부(분산판) 내경 : 0.2m
- 확대부 내경 : 0.4m
- 원추형 하부 각도 : 5°
- 경사부 높이(가스분산판 표면에서) : 1.1m
나. 상승관
- 내경 : 50mm
- 경사각 : 60°(지표면기준)
다. 원료
분체 : 분철광석(-8mm)
- 화학적 조성 -
T. Fe : 62.17%, FeO : 0.51%, SiO2: 5.5%, TiO2: 0.11%, Mn : 0.05%, S :0.012%, P : 0.65%, 결정수 : 2.32%
- 입도 분포 -
-0.05mm : 4.6%, 0.05∼0.15mm : 5.4%, 0.15∼0.5mm : 16.8%, 0.5∼4.75mm : 59.4%, 4.75∼8mm : 13.8%
가스
- 화학조성-
CO : 65%, H2: 25%, CO2: 5%, N2: 5%
- 온도 : 고압유동환원로 : 850℃
- 유속 : 1.3∼1.5 m/s(분산판)
- 압력 : 2.0∼2.5 bar,g
상기한 실험조건으로 분철광석의 유동층로를 가동하여 실험을 수행시 가스분산판(12)하부의 낙광을 처리할 수 있는 상승관(42)설치여부에 따른 실험결과를 비교하여 정리하면 하기 표 1과 같다.
하기 표 1은 가스상승관을 통하여 낙광을 처리하는 장치를 설치한 본 발명의 유동층로와 설치하지 않은 종래의 유동층로에서 실험결과를 나타내는 것으로써, 상승관(42)을 설치한 경우에는 낙광발생후에도 안정적인 조업지속시간도 월등히 증가하여 1.5배 이상 유지함과 동시에 가스분산판(12)에서의 차압도 매우 안정적이고, 지속적으로 낮게 유지됨을 확인할 수 있다.
종래 유동층로의 경우 본 발명의 장치를 채용한 유동층로의 경우
총 실험지속시간(hr) 37 56
가스흐름 불량 발생횟수 5 5
상승밸브 개폐 횟수 0 11
실험 종료시 가스분산판 차압(mbar) 165 54
상술한 바와같은 본 발명에 의하면, 가스공급중단 및 조업이상시 유동층로의 가스분산판 하부로 발생되는 낙광을 조업재개시 압력차에 의해서 상승관을 통하여 낙광빈으로 분체이송하여 배출함으로써, 가스가 통입되는 가스분산판의 노즐이 낙광에 의하여 막히는 현상을 방지하여 조업을 지속적으로 안정적으로 유지할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.

Claims (3)

  1. 분철광석의 장입 및 배출이 이루어지는 광석장입, 배출관(14)(15)을 갖추고, 가스의 도입 및 배출이 이루어지는 가스도입, 배출관(11)(13)을 갖추고, 상기 광석장입관(14)을 통해 하향공급되는 광석과 상기 가스도입관(11)을 통해 상향공급되는 가스와의 상호반응에 의한 유동층을 형성하도록 상기 가스가 통과되는 가스분산판(12)을 갖추어 분철광석을 환원시키는 유동층로(10)에 있어서,
    상기 가스분산판(12)의 설치높이보다 낮은 상기 유동층로(10)의 노벽에 일단이 연결되는 상승관(42)의 타단과 외부면이 연통연결되고, 상기 가스배출관(13)에 일단이 연결되는 배가스관(44)의 타단과 분체이송이 가능하도록 연통연결되는 낙광빈(41)과, 상기 가스분산판(12)하부의 압력보다 상기 낙광빈(41)내의 압력을 낮게 유지하여 상기 낙광빈(41)내로 낙광이 기송되도록 상기 상승관의 낙광배출배브와 상기 배가스관의 배가스밸브를 상호 단속적으로 혹은 반복적으로 교차개폐제어하고, 이를 제어하기 위하여 상기 가스분산판(12) 하부의 압력을 측정하는 제 1압력계(47)와 상기 낙광빈(41)의 압력을 측정하는 제 2압력계(48)로부터 압력측정값이 수신되고, 압력값을 비교하는 제어기(46)를 갖추어 상기 가스분산판(12)의 노즐에 낙광이 부착되지 않도록 하부의 낙광을 외부로 배출처리함을 특징으로 하는 유동층로에서의 낙광처리장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 가스배출관(13)에는 이를 통하여 배출되는 가스유량을 검출하는 유량계(49)를 갖추고, 상기 유량계(49)에서 검출된 가스유량이 상기 제어기()46)에서 가스분산판(12) 직상부의 가스유속으로 환산하여 1m/s 이하로 떨어지면, 상기 제어기(46)로서 낙광빈(41)의 압력을 가스분산판(12)하부보다 낮게 지속적으로 유지시키며, 상기 배가스관(44)의 배가스밸브(45) 및 상기 낙광배출밸브(43)를 닫은 상태에서 상기 낙광배출밸브(43)만을 순간적으로 열고 닫아 압력차에 의해 낙광이 상승관(42)을 통하여 분산판하부에서 낙광빈(41)으로 기송되게 하고, 상기 낙광배출밸브(4)의 개폐에 의해 낙광빈(41)의 압력은 증가하므로 배가스밸브(45)를 개방하여 상기 낙광빈(41)의 압력을 낙광배출밸브의 개페이전의 수준으로 저하되면 상기 배가스밸브(45)를 닫은후, 재차 낙광배출밸브의 개폐를 시행하는 것을 단속적으로 혹은 반복적으로 수행하여 가스분산판의 하부와 낙광빈의 압력차에 의하여 상기 상승관을 통하여 상기 가스분산판하부의 낙광을 낙광빈(41)으로 기송배출시킴을 특징으로 하는 유동층로에서의 낙광처리장치.
  3. 제 1 또는 2항에 있어서,
    상기 낙광빈(41)의 배가스관(44)을 스크러버(30)전단의 가스배출관(13)과 연결시키거나 혹은 가스분산판(12) 하부와 낙광빈(41)의 압력차를 크게하여 낙광을 더욱 효과적이고, 신속하게 배출하도록 또다른 스크러버를 설치하고, 이와 배가스관(44)이 연결되게 하여 상기 낙광빈(41)의 배가스에 포함된 미분을 집진처리하여 스택으로 연결시켜 배기시킴을 특징으로 하는 유동층로에서의 낙광처리장치.
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