JPH06299176A - 石炭の乾燥・分級装置の堆積・吹き抜け防止制御方法 - Google Patents
石炭の乾燥・分級装置の堆積・吹き抜け防止制御方法Info
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- JPH06299176A JPH06299176A JP8604193A JP8604193A JPH06299176A JP H06299176 A JPH06299176 A JP H06299176A JP 8604193 A JP8604193 A JP 8604193A JP 8604193 A JP8604193 A JP 8604193A JP H06299176 A JPH06299176 A JP H06299176A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、石炭乾燥・分級装置の堆積あるい
は吹き抜けトラブルの発生を軽減する熱風流量の制御方
法を提供するものである。 【構成】 流動乾燥室の石炭投入直下のセクションに装
備された流動浮遊層の層厚計の測定値で、堆積あるいは
吹き抜けの兆候を検知し、分割された各セクションの下
部から吹き込む熱風の流量制御弁と、石炭投入口近くで
横から吹き込む熱風のバイパス流量制御弁を、適切な開
閉順序と適正な開度変更量で開閉操作することにより、
堆積あるいは吹き抜けトラブルの発生を軽減する制御方
法である。
は吹き抜けトラブルの発生を軽減する熱風流量の制御方
法を提供するものである。 【構成】 流動乾燥室の石炭投入直下のセクションに装
備された流動浮遊層の層厚計の測定値で、堆積あるいは
吹き抜けの兆候を検知し、分割された各セクションの下
部から吹き込む熱風の流量制御弁と、石炭投入口近くで
横から吹き込む熱風のバイパス流量制御弁を、適切な開
閉順序と適正な開度変更量で開閉操作することにより、
堆積あるいは吹き抜けトラブルの発生を軽減する制御方
法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石炭の乾燥・分級装置
における石炭投入開始時ならびに定常操業時の安定搬送
ため、初期流動層形成ならびに定常操業時の石炭の堆積
・吹き抜けを防止する石炭流動浮遊層の層厚制御方法に
関するものである。
における石炭投入開始時ならびに定常操業時の安定搬送
ため、初期流動層形成ならびに定常操業時の石炭の堆積
・吹き抜けを防止する石炭流動浮遊層の層厚制御方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】実願平０２−０１０８４５号公報の実施
例にあるように、流動乾燥室は原料炭中の微粉炭が極力
飛散のないように熱風の空塔速度は０．１〜３メートル
／秒になるように、分級室は乾燥と分級を行うために空
塔速度が４〜１０メートル／秒になるように熱風流量を
運転者の判断による設定操作する方法がとられている。
例にあるように、流動乾燥室は原料炭中の微粉炭が極力
飛散のないように熱風の空塔速度は０．１〜３メートル
／秒になるように、分級室は乾燥と分級を行うために空
塔速度が４〜１０メートル／秒になるように熱風流量を
運転者の判断による設定操作する方法がとられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の方法
は、石炭投入開始時における装入口直下での堆積あるい
は吹き抜けが発生し、定常操業時においても投入石炭量
の変更、投入石炭中の水分変動などの操業条件が変わっ
た場合に同様の堆積あるいは吹き抜けを発生する問題を
抱えており、本発明は、上記の問題の解決を目的とする
ものである。
は、石炭投入開始時における装入口直下での堆積あるい
は吹き抜けが発生し、定常操業時においても投入石炭量
の変更、投入石炭中の水分変動などの操業条件が変わっ
た場合に同様の堆積あるいは吹き抜けを発生する問題を
抱えており、本発明は、上記の問題の解決を目的とする
ものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる石炭流動
乾燥炉の熱風流量制御方法は、流動乾燥室の石炭投入直
下の流動搬送セクションに装備された流動層の層厚計の
測定値でもって、分割された各層の下部から吹き込む熱
風の流量制御弁と、石炭投入口近くで乾燥室の横から吹
き込む熱風バイパス吹き込み流量制御弁を、適切な操作
順序と適正な開度変更量をもって開閉操作するようにし
たものである。
乾燥炉の熱風流量制御方法は、流動乾燥室の石炭投入直
下の流動搬送セクションに装備された流動層の層厚計の
測定値でもって、分割された各層の下部から吹き込む熱
風の流量制御弁と、石炭投入口近くで乾燥室の横から吹
き込む熱風バイパス吹き込み流量制御弁を、適切な操作
順序と適正な開度変更量をもって開閉操作するようにし
たものである。
【０００５】即ち本発明の要旨とするところは水平方向
に配設した分散板の下方から熱風を吹き上げ、該分散板
上に供給した石炭を流動化・乾燥を行う流動乾燥室と、
微・細粒炭と粗粒炭に分級する分級室と、前記流動乾燥
室と分級室の上部に設けられた熱風排ガスの排出装置
と、石炭の投入口直下に熱風を導入する熱風バイパス吹
き込み装置と、粗粒炭を排出する粗粒炭切り出し装置で
構成される石炭の乾燥・分級装置において、流動乾燥室
の石炭投入直下の流動搬送セクションに装備された流動
層の層厚計の測定値でもって、分割された各層の下部か
ら吹き込む熱風の流量制御弁と、石炭投入口近くで乾燥
室の横から吹き込む熱風バイパス吹き込み流量制御弁
を、適切な順序と開度変更量をもって開閉操作すること
により、初期流動層形成時ならびにその後の定常操業に
おける石炭の堆積・吹き抜けを防止することを特徴とす
る石炭流動乾燥・分級装置の石炭堆積・吹き抜け防止制
御方法である。
に配設した分散板の下方から熱風を吹き上げ、該分散板
上に供給した石炭を流動化・乾燥を行う流動乾燥室と、
微・細粒炭と粗粒炭に分級する分級室と、前記流動乾燥
室と分級室の上部に設けられた熱風排ガスの排出装置
と、石炭の投入口直下に熱風を導入する熱風バイパス吹
き込み装置と、粗粒炭を排出する粗粒炭切り出し装置で
構成される石炭の乾燥・分級装置において、流動乾燥室
の石炭投入直下の流動搬送セクションに装備された流動
層の層厚計の測定値でもって、分割された各層の下部か
ら吹き込む熱風の流量制御弁と、石炭投入口近くで乾燥
室の横から吹き込む熱風バイパス吹き込み流量制御弁
を、適切な順序と開度変更量をもって開閉操作すること
により、初期流動層形成時ならびにその後の定常操業に
おける石炭の堆積・吹き抜けを防止することを特徴とす
る石炭流動乾燥・分級装置の石炭堆積・吹き抜け防止制
御方法である。
【０００６】
【作用】本発明における作用を図１をもって説明する。
石炭流動乾燥炉において、石炭投入開始時ならびに定常
操業時における石炭投入口直下での石炭堆積あるいは吹
き抜けの発生をいかにして防止できるか実験を重ねた結
果、石炭投入直下に設けられた層厚計の測定信号によ
り、分割された流動乾燥室の熱風流量制御弁ならびに石
炭投入口直下に吹き込む熱風バイパス流量制御弁を、適
切な順序と適正な量をもって開閉すれば、平衡性を持た
ない一方向に走るプロセス特性、堆積あるいは吹き抜け
の抑制に効果的であるとの本設備にとって重要な知見を
得た。
石炭流動乾燥炉において、石炭投入開始時ならびに定常
操業時における石炭投入口直下での石炭堆積あるいは吹
き抜けの発生をいかにして防止できるか実験を重ねた結
果、石炭投入直下に設けられた層厚計の測定信号によ
り、分割された流動乾燥室の熱風流量制御弁ならびに石
炭投入口直下に吹き込む熱風バイパス流量制御弁を、適
切な順序と適正な量をもって開閉すれば、平衡性を持た
ない一方向に走るプロセス特性、堆積あるいは吹き抜け
の抑制に効果的であるとの本設備にとって重要な知見を
得た。
【０００７】堆積の兆候は層厚計１９の測定値の上昇で
判定され、堆積現象の判定結果により先ず熱風バイパス
流量制御弁２６を閉方向に動作させ、本熱風により吹き
飛ばされていた微粉を極力落下させ、投入口直下に堆積
気味の粗粒炭の流動搬送性を向上させる。この操作によ
って堆積現象が解消されない場合は、投入口直下の熱風
流量制御弁２２を開し熱風流量を増加しさらに流動化と
搬送性の活性化を図る。これらの操作を行っても堆積現
象が改善されない場合は、投入口より次のセクションの
堆積による搬送性阻害があるので次セクションの熱風流
量制御弁２３を開し熱風流量を増加し、次セクションの
流動搬送性の活性化を図る。
判定され、堆積現象の判定結果により先ず熱風バイパス
流量制御弁２６を閉方向に動作させ、本熱風により吹き
飛ばされていた微粉を極力落下させ、投入口直下に堆積
気味の粗粒炭の流動搬送性を向上させる。この操作によ
って堆積現象が解消されない場合は、投入口直下の熱風
流量制御弁２２を開し熱風流量を増加しさらに流動化と
搬送性の活性化を図る。これらの操作を行っても堆積現
象が改善されない場合は、投入口より次のセクションの
堆積による搬送性阻害があるので次セクションの熱風流
量制御弁２３を開し熱風流量を増加し、次セクションの
流動搬送性の活性化を図る。
【０００８】逆に、層厚計１９の測定値の低下により吹
き抜け現象が判定された場合は、熱風バイパス制御弁２
６を開方向に、投入直下と次セクションの熱風流量制御
弁２２，２３は閉方向に堆積とは逆方向に逐次操作す
る。これらの操作により、投入石炭量の変更，投入石炭
中の水分変動などの操業条件の変動に起因する堆積ある
いは吹き抜けの発生が防止される。
き抜け現象が判定された場合は、熱風バイパス制御弁２
６を開方向に、投入直下と次セクションの熱風流量制御
弁２２，２３は閉方向に堆積とは逆方向に逐次操作す
る。これらの操作により、投入石炭量の変更，投入石炭
中の水分変動などの操業条件の変動に起因する堆積ある
いは吹き抜けの発生が防止される。
【０００９】
【実施例】本発明の流動乾燥炉における石炭の堆積・吹
き抜け防止制御法を図１と図２でもって説明する。先
ず、堆積防止については、Ａセクション１５の層厚計１
９の測定値ＰＶＡと該層厚計１９の正常操業時の値より
高く設定された設定値ＳＨＨと比較し、設定値ＳＨＨ以
上でもって堆積現象の兆候を予知し、熱風バイパス流量
制御弁２６を排ガス温度制御装置１２の制御モードを自
動から手動に自動的に切り替え、この時の開度からαＴ
Ｃステップでタイマー設定時間ＴＴ１Ｃごとに変更量が
ＭＴＣになるまで閉にする。該変更量がＭＴＣに達して
からＴＴ２Ｃ間待って、層厚計１９の測定値ＰＶＡが設
定値ＳＨＨより低く設定された値ＳＴＨ以下になったか
どうか判定する。設定値ＳＴＨ以下になっている場合
は、排ガス温度制御装置１２を自動モードに戻し排ガス
温度による自動運転を行う。
き抜け防止制御法を図１と図２でもって説明する。先
ず、堆積防止については、Ａセクション１５の層厚計１
９の測定値ＰＶＡと該層厚計１９の正常操業時の値より
高く設定された設定値ＳＨＨと比較し、設定値ＳＨＨ以
上でもって堆積現象の兆候を予知し、熱風バイパス流量
制御弁２６を排ガス温度制御装置１２の制御モードを自
動から手動に自動的に切り替え、この時の開度からαＴ
Ｃステップでタイマー設定時間ＴＴ１Ｃごとに変更量が
ＭＴＣになるまで閉にする。該変更量がＭＴＣに達して
からＴＴ２Ｃ間待って、層厚計１９の測定値ＰＶＡが設
定値ＳＨＨより低く設定された値ＳＴＨ以下になったか
どうか判定する。設定値ＳＴＨ以下になっている場合
は、排ガス温度制御装置１２を自動モードに戻し排ガス
温度による自動運転を行う。
【００１０】逆に、ＴＴ２Ｃ間待っても層厚計１９の測
定値ＰＶＡが設定値ＳＴＨ以下にならない場合は、さら
に、Ａセクション１５の熱風流量制御装置６の制御モー
ドを自動から手動に切り替え、熱風流量制御弁２２をそ
の時の開度からαＡ０ステップでタイマー設定時間ＴＡ
１０ごとに変更量がＭＡ０になるまで開にする。該変更
量がＭＡ０に達してからＴＡ２０間待って、設定値ＳＡ
Ｈ以下になったかどうか判定する。設定値ＳＡＨ以下に
なっている場合は、排ガス温度制御装置１２を自動モー
ドに戻し排ガスの湿度−温度による自動運転を行うとも
に、Ａセクション１５の熱風流量制御装置６を自動モー
ドに戻し自動運転を行う。
定値ＰＶＡが設定値ＳＴＨ以下にならない場合は、さら
に、Ａセクション１５の熱風流量制御装置６の制御モー
ドを自動から手動に切り替え、熱風流量制御弁２２をそ
の時の開度からαＡ０ステップでタイマー設定時間ＴＡ
１０ごとに変更量がＭＡ０になるまで開にする。該変更
量がＭＡ０に達してからＴＡ２０間待って、設定値ＳＡ
Ｈ以下になったかどうか判定する。設定値ＳＡＨ以下に
なっている場合は、排ガス温度制御装置１２を自動モー
ドに戻し排ガスの湿度−温度による自動運転を行うとも
に、Ａセクション１５の熱風流量制御装置６を自動モー
ドに戻し自動運転を行う。
【００１１】上記の熱風バイパス流量制御弁２６と熱風
流量制御弁２２の開度調整を行っても、測定値ＰＶＡが
設定値ＳＡＨ以下にならない場合は、さらに、Ｂ層１６
の熱風流量制御装置１０の制御モードを自動から手動に
切り替え、Ｂセクション１６の熱風流量制御弁２３をそ
の時の開度からαＢ０ステップでタイマー設定時間ＴＢ
１０ごとに該変更量がＭＢ０になるまで開にする。変更
量がＭＢ０に達してからＴＢ２０間待って、設定値ＳＢ
Ｈ以下になったかどうか判定する。設定値ＳＢＨ以下に
なっている場合は、排ガス温度制御装置１２を自動モー
ドに戻し排ガスの湿度−温度による自動運転を行い、Ａ
層１５の熱風流量制御装置６とＢ層１６の熱風流量制御
装置１０も同様に自動モードに戻し自動運転を行う。
流量制御弁２２の開度調整を行っても、測定値ＰＶＡが
設定値ＳＡＨ以下にならない場合は、さらに、Ｂ層１６
の熱風流量制御装置１０の制御モードを自動から手動に
切り替え、Ｂセクション１６の熱風流量制御弁２３をそ
の時の開度からαＢ０ステップでタイマー設定時間ＴＢ
１０ごとに該変更量がＭＢ０になるまで開にする。変更
量がＭＢ０に達してからＴＢ２０間待って、設定値ＳＢ
Ｈ以下になったかどうか判定する。設定値ＳＢＨ以下に
なっている場合は、排ガス温度制御装置１２を自動モー
ドに戻し排ガスの湿度−温度による自動運転を行い、Ａ
層１５の熱風流量制御装置６とＢ層１６の熱風流量制御
装置１０も同様に自動モードに戻し自動運転を行う。
【００１２】上記の熱風バイパス流量制御弁２６、次
に、熱風流量制御弁２２、さらに熱風流量制御弁２３の
開度調整を行っても、Ａセクション１５の層厚計１９の
測定値ＰＶＡが設定値ＳＡＨ以下にならない場合は、制
御不可能と判定し警報を発する。
に、熱風流量制御弁２２、さらに熱風流量制御弁２３の
開度調整を行っても、Ａセクション１５の層厚計１９の
測定値ＰＶＡが設定値ＳＡＨ以下にならない場合は、制
御不可能と判定し警報を発する。
【００１３】実施例では、設定値ＳＨＨは９８０Ｐａ、
ＳＴＨ，ＳＡＨ，ＳＢＨはそれぞれ６９０Ｐａ、ステッ
プ変更量αＴＣは−２％、ステップ変更量αＡ０，αＢ
０はそれぞれ＋２％，最大変更量ＭＴＣ，ＭＡＣ，ＭＢ
Ｃはそれぞれ１０％、タイマーＴＴ１Ｃ，ＴＡ１０，Ｔ
Ｂ１０は２分，待ち時間ＴＴ２Ｃ，ＴＡ２０，ＴＢ２０
はそれぞれ３分の設定で良好な結果を得た。
ＳＴＨ，ＳＡＨ，ＳＢＨはそれぞれ６９０Ｐａ、ステッ
プ変更量αＴＣは−２％、ステップ変更量αＡ０，αＢ
０はそれぞれ＋２％，最大変更量ＭＴＣ，ＭＡＣ，ＭＢ
Ｃはそれぞれ１０％、タイマーＴＴ１Ｃ，ＴＡ１０，Ｔ
Ｂ１０は２分，待ち時間ＴＴ２Ｃ，ＴＡ２０，ＴＢ２０
はそれぞれ３分の設定で良好な結果を得た。
【００１４】次に、吹き抜け防止について説明する。Ａ
セクション１５の層厚計１９の測定値ＰＶＡと該層厚計
の正常操業時の値より低く設定された設定値ＳＬＬと比
較し、設定値ＳＬＬ以下でもって吹き抜け現象の兆候を
予知し、熱風バイパス流量制御弁２６を排ガス温度制御
装置１２の制御モードを自動から手動に自動的に切り替
え、この時の開度からαＴ０ステップでタイマー設定時
間ＴＴ１０ごとに該変更量がＭＴ０になるまで開にす
る。該変更量がＭＴ０に達してからタイマー設定時間Ｔ
Ｔ２０間待って、設定値ＳＬＬより高い値に設定された
ＳＴＬ以上になったかどうか判定する。設定値ＳＴＬ以
上になっている場合は、排ガス温度制御装置１２を自動
モードに戻し排ガスの湿度−温度による自動運転を行
う。
セクション１５の層厚計１９の測定値ＰＶＡと該層厚計
の正常操業時の値より低く設定された設定値ＳＬＬと比
較し、設定値ＳＬＬ以下でもって吹き抜け現象の兆候を
予知し、熱風バイパス流量制御弁２６を排ガス温度制御
装置１２の制御モードを自動から手動に自動的に切り替
え、この時の開度からαＴ０ステップでタイマー設定時
間ＴＴ１０ごとに該変更量がＭＴ０になるまで開にす
る。該変更量がＭＴ０に達してからタイマー設定時間Ｔ
Ｔ２０間待って、設定値ＳＬＬより高い値に設定された
ＳＴＬ以上になったかどうか判定する。設定値ＳＴＬ以
上になっている場合は、排ガス温度制御装置１２を自動
モードに戻し排ガスの湿度−温度による自動運転を行
う。
【００１５】逆に、ＴＴ２０間待ってもＡセクション１
５の層厚計１９の測定値ＰＶＡが設定値ＳＴＬ以上にな
らない場合は、さらに、Ａ層１９の熱風流量制御装置６
の制御モードを自動から手動に切り替え、熱風流量制御
弁２２をその時の開度からαＡＣステップでタイマー設
定時間ＴＡ１Ｃごとに該変更量がＭＡＣになるまで閉に
する。該変更量がＭＡＣに達してからタイマー設定時間
ＴＡ２Ｃ間待って、Ａ層１５の層厚計１９の測定値ＰＶ
Ａが設定値ＳＡＬ以上になったかどうか判定する。設定
値ＳＡＬ以上になっている場合は、排ガス温度制御装置
１２を自動モードに戻し排ガスの湿度−温度による自動
運転を行うとともに、熱風流量制御装置６の制御モード
に戻し自動運転を行う。
５の層厚計１９の測定値ＰＶＡが設定値ＳＴＬ以上にな
らない場合は、さらに、Ａ層１９の熱風流量制御装置６
の制御モードを自動から手動に切り替え、熱風流量制御
弁２２をその時の開度からαＡＣステップでタイマー設
定時間ＴＡ１Ｃごとに該変更量がＭＡＣになるまで閉に
する。該変更量がＭＡＣに達してからタイマー設定時間
ＴＡ２Ｃ間待って、Ａ層１５の層厚計１９の測定値ＰＶ
Ａが設定値ＳＡＬ以上になったかどうか判定する。設定
値ＳＡＬ以上になっている場合は、排ガス温度制御装置
１２を自動モードに戻し排ガスの湿度−温度による自動
運転を行うとともに、熱風流量制御装置６の制御モード
に戻し自動運転を行う。
【００１６】上記の熱風バイパス流量制御弁２６とＡセ
クション１５の熱風流量制御弁２２の開度調整を行って
も、Ａセクション１５の層厚計１９の測定値ＰＶＡが設
定値ＳＡＬ以上にならない場合は、さらに、Ｂセクショ
ン１６の熱風流量制御装置１０の制御モードを自動から
手動に切り替え、熱風流量制御弁２３をその時の開度か
らαＢＣステップでタイマー設定時間ＴＢ１Ｃごとに該
変更量がＭＢＣになるまで閉にする。該変更量がＭＢＣ
に達してからＴＢ２Ｃ間待って、Ａセクション１９の層
厚計１９の測定値ＰＶＡが設定値ＳＢＬ以上になったか
どうか判定する。設定値ＳＢＬ以上になっている場合
は、排ガス温度制御装置１２を自動モードに戻し排ガス
温度による自動運転を行い、Ａセクション１５とＢ層１
６の熱風流量制御装置６，１０も同様に自動モードに戻
して自動運転を行う。
クション１５の熱風流量制御弁２２の開度調整を行って
も、Ａセクション１５の層厚計１９の測定値ＰＶＡが設
定値ＳＡＬ以上にならない場合は、さらに、Ｂセクショ
ン１６の熱風流量制御装置１０の制御モードを自動から
手動に切り替え、熱風流量制御弁２３をその時の開度か
らαＢＣステップでタイマー設定時間ＴＢ１Ｃごとに該
変更量がＭＢＣになるまで閉にする。該変更量がＭＢＣ
に達してからＴＢ２Ｃ間待って、Ａセクション１９の層
厚計１９の測定値ＰＶＡが設定値ＳＢＬ以上になったか
どうか判定する。設定値ＳＢＬ以上になっている場合
は、排ガス温度制御装置１２を自動モードに戻し排ガス
温度による自動運転を行い、Ａセクション１５とＢ層１
６の熱風流量制御装置６，１０も同様に自動モードに戻
して自動運転を行う。
【００１７】上記の熱風バイパス流量制御弁２６、次に
熱風流量制御弁２２、さらに熱風流量制御弁２３の開度
調整を行っても、Ａセクション１５の層厚計１９の測定
値ＰＶＡが設定値ＳＬＬ以上にならない場合は、制御不
可能と判定し警報を発する。
熱風流量制御弁２２、さらに熱風流量制御弁２３の開度
調整を行っても、Ａセクション１５の層厚計１９の測定
値ＰＶＡが設定値ＳＬＬ以上にならない場合は、制御不
可能と判定し警報を発する。
【００１８】流動乾燥室１のＢセクション１６に設置さ
れた層厚計２０は制御には用いず、Ｂセクション１６内
の流動搬送性の監視として測定値が表示されている。
れた層厚計２０は制御には用いず、Ｂセクション１６内
の流動搬送性の監視として測定値が表示されている。
【００１９】実施例では、設定値ＳＬＬは２９４Ｐａ、
ＳＴＬ，ＳＡＬ，ＳＢＬはそれぞれ６９０Ｐａ、ステッ
プ変更量αＴ０は＋２％、ステップ変更量αＡＣ，αＢ
Ｃはそれぞれ−２％，最大変更量ＭＴ０，ＭＡ０，ＭＢ
０はそれぞれ１０％、タイマーＴＴ１０，ＴＡ１Ｃ，Ｔ
Ｂ１Ｃは２分，待ち時間ＴＴ２０，ＴＡ２Ｃ，ＴＢ２Ｃ
はそれぞれ３分の設定で良好な結果を得た。
ＳＴＬ，ＳＡＬ，ＳＢＬはそれぞれ６９０Ｐａ、ステッ
プ変更量αＴ０は＋２％、ステップ変更量αＡＣ，αＢ
Ｃはそれぞれ−２％，最大変更量ＭＴ０，ＭＡ０，ＭＢ
０はそれぞれ１０％、タイマーＴＴ１０，ＴＡ１Ｃ，Ｔ
Ｂ１Ｃは２分，待ち時間ＴＴ２０，ＴＡ２Ｃ，ＴＢ２Ｃ
はそれぞれ３分の設定で良好な結果を得た。
【００２０】本発明の実施により、第１表の通り従来法
では石炭の投入量，投入石炭中の水分などの急変により
発生していた石炭の堆積あるいは吹き抜けを大幅に軽減
することが出来た。
では石炭の投入量，投入石炭中の水分などの急変により
発生していた石炭の堆積あるいは吹き抜けを大幅に軽減
することが出来た。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】本発明の実施により、堆積あるいは吹き
抜けの発生を大幅に軽減することが出来、運転操作なら
びに作業の省力化に多大の効果を得た。本プロセスにと
って非常に貴重な新しい制御方法を確立することが出来
た。
抜けの発生を大幅に軽減することが出来、運転操作なら
びに作業の省力化に多大の効果を得た。本プロセスにと
って非常に貴重な新しい制御方法を確立することが出来
た。
【図１】本発明の制御方法を実施した石炭の流動乾燥炉
の制御装置の概略図。
の制御装置の概略図。
【図２】本発明の制御方法を示す機能フロー図。
１…流動乾燥室 ２…分級室 ３…Ａセクション層熱風供給管 ４…石炭投入装置 ５…分散板 ６…Ａセクション
熱風流量制御装置 ７…Ｄセクション熱風供給管 ８…Ｄセクション
熱風流量制御装置 ９…粗粒炭切り出し装置 １０…Ｂセクショ
ン熱風流量制御装置 １１…Ｃセクション熱風流量制御装置 １２…排ガス温度制御装置 １３…Ｂセクショ
ン熱風供給管 １４…Ｃセクション熱風供給管 １５…流動乾燥炉
Ａセクション １６…流動乾燥炉Ｂセクション １７…流動乾燥炉
Ｃセクション １８…流動乾燥炉Ｄセクション １９…Ａセクショ
ン層厚計 ２０…Ｂセクション層厚計 ２２…Ａセクショ
ン熱風流量制御弁 ２３…Ｂセクション熱風流量制御弁 ２４…Ｃセクション熱風流量制御弁 ２５…Ｄセクショ
ン熱風流量制御弁 ２６…熱風バイパス流量制御弁 ２７…バイパス熱
風ライン ２８…バグフイルタ ＰＶＡ…Ａセクション層厚計の測定値（Ｐａ） ＳＨＨ…上上限設定値（Ｐａ） ＳＬＬ…下下限設
定値（Ｐａ） ＳＴＨ…熱風バイパス流量制御弁操作時の上限設定値
（Ｐａ） ＳＴＬ…熱風バイパス流量制御弁操作時の下限設定値
（Ｐａ） ＳＡＨ…Ａセクション流量制御弁操作時の上限設定値
（Ｐａ） ＳＡＬ…Ａセクション流量制御弁操作時の下限設定値
（Ｐａ） ＳＢＨ…Ｂセクション流量制御弁操作時の上限設定値
（Ｐａ） ＳＢＬ…Ｂセクション流量制御弁操作時の下限設定値
（Ｐａ） αＴＣ…熱風バイパス流量制御弁閉時のステップ操作量
（％） αＴ０…熱風バイパス流量制御弁開時のステップ操作量
（％） αＡ０…Ａセクション熱風流量制御弁開時のステップ操
作量（％） αＡＣ…Ａセクション熱風流量制御弁閉時のステップ操
作量（％） αＢ０…Ｂセクション熱風流量制御弁開時のステップ操
作量（％） αＢＣ…Ｂセクション熱風流量制御弁閉時のステップ操
作量（％） ＭＴＣ…熱風バイパス流量制御弁閉時の最大操作量
（％） ＭＴ０…熱風バイパス流量制御弁開時の最大操作量
（％） ＭＡ０…Ａセクション熱風流量制御弁開時の最大操作量
（％） ＭＡＣ…Ａセクション熱風流量制御弁閉時の最大操作量
（％） ＭＢ０…Ｂセクション熱風流量制御弁開時の最大操作量
（％） ＭＢＣ…Ｂセクション熱風流量制御弁閉時の最大操作量
（％） ＴＴ１Ｃ…熱風バイパス流量制御弁閉時のステップ変更
の時間間隔（分） ＴＴ１０…熱風バイパス流量制御弁開時のステップ変更
の時間間隔（分） ＴＡ１０…Ａセクション熱風流量制御弁開時のステップ
変更の時間間隔（分） ＴＡ１Ｃ…Ａセクション熱風流量制御弁閉時のステップ
変更の時間間隔（分） ＴＢ１０…Ｂセクション熱風流量制御弁開時のステップ
変更の時間間隔（分） ＴＢ１Ｃ…Ｂセクション熱風流量制御弁閉時のステップ
変更の時間間隔（分） ＴＴ２Ｃ…熱風バイパス流量制御弁閉時の最大変更後の
待ち時間（分） ＴＴ２０…熱風バイパス流量制御弁開時の最大変更後の
待ち時間（分） ＴＡ２０…Ａセクション熱風流量制御弁開時の最大変更
後の待ち時間（分） ＴＡ２Ｃ…Ａセクション熱風流量制御弁閉時の最大変更
後の待ち時間（分） ＴＢ２０…Ｂセクション熱風流量制御弁開時の最大変更
後の待ち時間（分） ＴＢ２Ｃ…Ａセクション熱風流量制御弁閉時の最大変更
後の待ち時間（分）
熱風流量制御装置 ７…Ｄセクション熱風供給管 ８…Ｄセクション
熱風流量制御装置 ９…粗粒炭切り出し装置 １０…Ｂセクショ
ン熱風流量制御装置 １１…Ｃセクション熱風流量制御装置 １２…排ガス温度制御装置 １３…Ｂセクショ
ン熱風供給管 １４…Ｃセクション熱風供給管 １５…流動乾燥炉
Ａセクション １６…流動乾燥炉Ｂセクション １７…流動乾燥炉
Ｃセクション １８…流動乾燥炉Ｄセクション １９…Ａセクショ
ン層厚計 ２０…Ｂセクション層厚計 ２２…Ａセクショ
ン熱風流量制御弁 ２３…Ｂセクション熱風流量制御弁 ２４…Ｃセクション熱風流量制御弁 ２５…Ｄセクショ
ン熱風流量制御弁 ２６…熱風バイパス流量制御弁 ２７…バイパス熱
風ライン ２８…バグフイルタ ＰＶＡ…Ａセクション層厚計の測定値（Ｐａ） ＳＨＨ…上上限設定値（Ｐａ） ＳＬＬ…下下限設
定値（Ｐａ） ＳＴＨ…熱風バイパス流量制御弁操作時の上限設定値
（Ｐａ） ＳＴＬ…熱風バイパス流量制御弁操作時の下限設定値
（Ｐａ） ＳＡＨ…Ａセクション流量制御弁操作時の上限設定値
（Ｐａ） ＳＡＬ…Ａセクション流量制御弁操作時の下限設定値
（Ｐａ） ＳＢＨ…Ｂセクション流量制御弁操作時の上限設定値
（Ｐａ） ＳＢＬ…Ｂセクション流量制御弁操作時の下限設定値
（Ｐａ） αＴＣ…熱風バイパス流量制御弁閉時のステップ操作量
（％） αＴ０…熱風バイパス流量制御弁開時のステップ操作量
（％） αＡ０…Ａセクション熱風流量制御弁開時のステップ操
作量（％） αＡＣ…Ａセクション熱風流量制御弁閉時のステップ操
作量（％） αＢ０…Ｂセクション熱風流量制御弁開時のステップ操
作量（％） αＢＣ…Ｂセクション熱風流量制御弁閉時のステップ操
作量（％） ＭＴＣ…熱風バイパス流量制御弁閉時の最大操作量
（％） ＭＴ０…熱風バイパス流量制御弁開時の最大操作量
（％） ＭＡ０…Ａセクション熱風流量制御弁開時の最大操作量
（％） ＭＡＣ…Ａセクション熱風流量制御弁閉時の最大操作量
（％） ＭＢ０…Ｂセクション熱風流量制御弁開時の最大操作量
（％） ＭＢＣ…Ｂセクション熱風流量制御弁閉時の最大操作量
（％） ＴＴ１Ｃ…熱風バイパス流量制御弁閉時のステップ変更
の時間間隔（分） ＴＴ１０…熱風バイパス流量制御弁開時のステップ変更
の時間間隔（分） ＴＡ１０…Ａセクション熱風流量制御弁開時のステップ
変更の時間間隔（分） ＴＡ１Ｃ…Ａセクション熱風流量制御弁閉時のステップ
変更の時間間隔（分） ＴＢ１０…Ｂセクション熱風流量制御弁開時のステップ
変更の時間間隔（分） ＴＢ１Ｃ…Ｂセクション熱風流量制御弁閉時のステップ
変更の時間間隔（分） ＴＴ２Ｃ…熱風バイパス流量制御弁閉時の最大変更後の
待ち時間（分） ＴＴ２０…熱風バイパス流量制御弁開時の最大変更後の
待ち時間（分） ＴＡ２０…Ａセクション熱風流量制御弁開時の最大変更
後の待ち時間（分） ＴＡ２Ｃ…Ａセクション熱風流量制御弁閉時の最大変更
後の待ち時間（分） ＴＢ２０…Ｂセクション熱風流量制御弁開時の最大変更
後の待ち時間（分） ＴＢ２Ｃ…Ａセクション熱風流量制御弁閉時の最大変更
後の待ち時間（分）
Claims (1)
- 【請求項１】 水平方向に配設した分散板の下方から熱
風を吹き上げ、該分散板上に供給した石炭を流動化・乾
燥を行う流動乾燥室と、微・細粒炭と粗粒炭に分級する
分級室と、前記流動乾燥室と分級室の上部に設けられた
熱風排ガスの排出装置と、石炭の投入口直下に熱風を導
入する熱風バイパス吹き込み装置と、粗粒炭を排出する
粗粒炭切り出し装置で構成される石炭の乾燥・分級装置
において、流動乾燥室の石炭投入直下の流動搬送セクシ
ョンに装備された流動層の層厚計の測定値でもって、分
割された各層の下部から吹き込む熱風の流量制御弁と、
石炭投入口近くで乾燥室の横から吹き込む熱風バイパス
吹き込み流量制御弁を、適切な順序と開度変更量をもっ
て開閉操作することにより、初期流動層形成時ならびに
その後の定常操業における石炭の堆積・吹き抜けを防止
することを特徴とする石炭流動乾燥・分級装置の石炭堆
積・吹き抜け防止制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8604193A JP2825726B2 (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | 石炭の乾燥・分級装置の堆積・吹き抜け防止制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8604193A JP2825726B2 (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | 石炭の乾燥・分級装置の堆積・吹き抜け防止制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06299176A true JPH06299176A (ja) | 1994-10-25 |
| JP2825726B2 JP2825726B2 (ja) | 1998-11-18 |
Family
ID=13875599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8604193A Expired - Fee Related JP2825726B2 (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | 石炭の乾燥・分級装置の堆積・吹き抜け防止制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2825726B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100737112B1 (ko) * | 2001-08-10 | 2007-07-06 | 주식회사 포스코 | 시엠시피 드라이어의 유동부에서의 분진유출 방지장치 |
| JP2012251669A (ja) * | 2011-05-31 | 2012-12-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 流動層乾燥装置 |
| KR101431031B1 (ko) * | 2012-12-27 | 2014-08-18 | 주식회사 포스코 | 장입탄 건조 장치 및 코크스 제조 시스템 |
| CN105922109A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-09-07 | 绍兴中亚胶囊有限公司 | 一种效率高的胶囊分选除尘装置 |
| CN111097693A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-05-05 | 河南理工大学 | 一种潮湿细粒煤连续性干燥分选一体化设备及方法 |
-
1993
- 1993-04-13 JP JP8604193A patent/JP2825726B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100737112B1 (ko) * | 2001-08-10 | 2007-07-06 | 주식회사 포스코 | 시엠시피 드라이어의 유동부에서의 분진유출 방지장치 |
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| CN105922109A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-09-07 | 绍兴中亚胶囊有限公司 | 一种效率高的胶囊分选除尘装置 |
| CN105922109B (zh) * | 2016-05-12 | 2019-04-30 | 绍兴中亚胶囊有限公司 | 一种效率高的胶囊分选除尘装置 |
| CN111097693A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-05-05 | 河南理工大学 | 一种潮湿细粒煤连续性干燥分选一体化设备及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2825726B2 (ja) | 1998-11-18 |
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