CN100489387C - 对从流化床炉的炉栅上去除的物料进行冷却的方法和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及对从流化床炉的炉栅上去除的物料进行冷却的方法和设备。通过测量积聚在流化床冷却器中的物料的数量，将高温物料以给定尺寸的炉料从流化床炉的炉栅输入流化床冷却器中。当冷却器中的物料数量达到预定限值时，阻止物料供入流化床冷却器。通过流化空气以及与冷却液循环系统的热交换来冷却流化床冷卸器中的炉料，并测量炉料的温度。当炉料的温度已降至预定限值时，去除炉料。
Description
技术领域
本发明涉及一种对从流化床炉的炉栅上去除的物料进行冷却的方法。此外，本发明涉及一种用于对从流化床炉的炉栅上去除的物料进行冷却的设备。
背景技术
在现有技术中，说明书US 4,227,488公开了一种用于冷却从流化床炉的炉栅上去除的粗料的设备。该设备包括具有上部第一端的供料管道，该供料管道通向流化床炉的炉栅，以接收从炉栅进入供料管道的待冷却物料。此外，该设备包括流化床冷却器。该流化床冷却器具有一壳体，供料管道的下部第二端通入该壳体的上部。该壳体围成用于接收物料的内部空间。用于冷却内部空间中的物料的冷却液管连接到壳体上。该设备还包括具有许多通孔的第二炉栅。该第二炉栅设置成将流化床冷却器壳体内的空间分成第二炉栅上方的流化床空间和第二炉栅下方的空气分配空间，在流化床空间中，待冷却的物料呈现为流化床。一供气管通入空气分配空间以将空气供应给该空气分配空间，然后空气从空气分配空间通过第二炉栅的开口进入流化床空间，以流化和冷却待冷却的物料。一排料管通入流化床空间，以从流化床空间中去除经冷却的物料。
以这样一种方式对从流化床炉的炉栅上去除的物料进行冷却：处于高温下的物料从流化床炉的炉栅进入流化床冷却器，在该冷却器中，所述物料部分通过流化空气来冷却，部分通过与冷却液循环系统的热交换来冷却。经冷却的物料从流化床冷却器去除，以进一步传送到其它加工设备。冷却的目的是将物料的温度降低到较低水平，以使物料不会对进一步加工中所使用的设备造成损坏。物料可以连续流的形式从流化床炉经流化床冷却器转到其它加工设备。
该现有技术的设备和方法的一个问题是：无法控制和精确调节待从流化床炉去除和冷却的物料的连续料流。
另一个问题是，在对连续流的冷却中，冷却后的物料温度会在较宽界限内变化，从而无法按需要精确调节该温度。
此外，说明书EP 0 628 767 A2公开了一种设计用于垃圾焚烧的流化床锅炉及其操作方法。垃圾焚烧产生灰，该灰包括与供料一起进入的碎石、由于杂质而积聚在砂床中的土块和通过燃烧产生的实际的灰。粗料从流化床锅炉的斜置炉栅被去除并进入间隔开的冷却器，在该冷却器中所述物料被一炉料(charge)接一炉料地冷却。白天去除的物料的量较少。所述物料从炉中沿从炉伸入冷却器的斜置炉栅流入冷却器。通过设置在炉栅中的定向喷嘴喷出的水平空气射流控制进入冷却器的物料的运动。物料冷却到想要的温度后，通过打开排料管中的排料阀将物料从冷却器去除。
该现有技术的装置和方法的一个问题是：无法精确测定待从流化床炉去除和冷却的物料的连续料流以及炉料的数量.
发明内容
本发明的目的是克服上述缺点。
本发明的一个具体目的是公开一种能够可控地调节待从流化床炉去除和冷却的物料的连续料流和冷却后的最终温度的方法和设备。
本发明的一个具体目的是公开一种特别适用于冶金煅烧窑、尤其是蒸锌炉的方法和设备。
权利要求1中公开了本发明方法的特征。此外，权利要求14公开了本发明设备的特征。
在本发明方法中：
a)将包括待冷却物料的料批(material charge)装入流化床冷却器，
b)在冷却过程中测量炉料的温度，
c)当由温度测量装置所示的炉料的温度下降到温度的预定限值时，将经冷却的炉料从流化床冷却器去除，以及
d)循环重复步骤a)-c)。根据本发明，在装料步骤a)中，对积聚在流化床冷却器中的物料的数量进行测量，当流化床冷却器中的物料的数量对应于一次装载的炉料的预定数量时，阻止物料供入流化床冷却器。
本发明的设备包括设置在供料管道第二端的供料阀，该供料阀在打开位置容许物料供入流化床冷却器的流化床空间，而在关闭位置阻止物料供入流化床冷却器的流化床空间。设有第一动力装置，以打开和关闭供料阀。此外，所述设备包括设置在排料管道中的排料阀，该排料阀在打开位置容许物料排出流化床空间，而在关闭位置阻止物料排出流化床空间。设有第二动力装置，以打开和关闭排料阀。所述设备还包括产生与流化床空间中的物料的数量相关的数量数据的数量检测装置和产生与流化床空间中的物料的温度相关的温度数据的温度检测装置。此外，所述设备包括一控制器件，该控制器件根据数量数据和温度数据以及数量和温度的预定限值来控制第一动力装置打开和关闭供料阀以及第二动力装置打开和关闭排料阀，从而物料以一炉料接一炉料并循环的方式装入流化床冷却器的流化床空间中、冷却并排出流化床空间。
本发明的方法和设备阻止过多物料流出流化床炉，而是能使粗粒的部分以一炉料接一炉料的方式流出，从而能够精确控制炉料的数量。由于流化床炉的输出流得到精确控制并且根据输出流的温度对冷却进行控制，因此能够可控地调节待流出流化床炉并冷却的物料的连续料流和数量以及冷却后的最终温度。因此，通过对待冷却的料批中包括的物料的数量进行所需调整就能够可控地调节流化床炉中床的反压和床的成分。该装置易于自动化。因为可以控制炉料尺寸并且可以调节炉料次数(炉料每小时)，所以该方法和设备使得操作者可知道从炉中去除了多少物料。这使得可容易地通过改变次数来增加或减少待从炉中去除的物料的数量，换句话说，如要通过底流去除更多物料就加速炉子运行，如要通过底流减少去除的物料数量就减慢炉子运行。该系统能用底流可控地去除适合于炉子运行的物料数量。所去除的物料数量是可以知道的，并且该物料数量可调节。以上是对炉子进行的一部分控制。此外，可以对温度进行控制，并且可通过取样系统监测所去除的物料的成分。关键的一点是本发明能获得一可调节系统。
在所述方法的一实施例中，在装载步骤a)中，对积聚在流化床冷却器中的物料的表面高度进行测量，当所测表面高度达到对应于一次装载的炉料的预定数量的预定限值时，阻止物料供入流化床冷却器。
在所述方法的一实施例中，在装载步骤a)中，对物料产生的流化空气反压进行测量，当所测反压达到对应于一次装载的炉料的预定量的预定限值时，阻止物料供入流化床冷却器。
在所述方法的一实施例中，设有在流化床炉的炉栅与流化床冷却器之间延伸的供料管道，在装载步骤a)中，物料可借助重力从炉栅流出并经供料管道流入流化床冷却器。
在所述方法的一实施例中，流化床冷却器设有用于从流化床冷却器中排出物料的排料管道，在排料步骤c)中，物料可借助重力经排料管道流出流化床冷却器。
在所述方法的一实施例中，可以规律或不规律的时间间隔对供料管道进行清洗。
在所述方法的一实施例中，测定用一料批装填流化床冷却器所需的装料时间，将所测装料时间与预定装料时间限值进行比较，如果所测装料时间超过预定限值，则清洗供料管道。
在所述方法的一实施例中，通过将加压空气吹过供料管道来清洗供料管道。
在所述方法的一实施例中，根据表面高度和/或反压下降到预定限值后对表面高度和/或反压的测定来判定流化床冷却器的排空。判定流化床冷却器已基本排空后，关闭排料管道。打开供料管道以将新的料批装入流化床冷却器。装载完料批后，关闭供料管道。通过温度测量装置检测料批(是否已)冷却到预定温度限值。然后打开排料管道以从流化床冷却器中排出炉料。
在所述方法的一实施例中，在料批冷却后，从经冷却的物料中反复取样，然后分析样品以确定流化床炉中床的当前状态。
在所述方法的一实施例中，流化床炉用作煅烧精矿的煅烧窑。待从炉栅去除和冷却的物料包括积聚在炉栅上的粗粒的、基本不可流化的煅烧物料。
在所述方法的一实施例中，料批从约900℃-1000℃的温度冷却至约100℃-400℃的温度。
在所述方法的一实施例中，待冷却物料包括锌精矿的煅烧产物。
在所述设备的一实施例中，供料阀为瓣阀。
在所述设备的一实施例中，排料阀为瓣阀。
在所述设备的一实施例中，数量检测装置包括用于确定流化床空间中物料表面高度的表面高度检测器。
在所述设备的一实施例中，表面高度检测器是按辐射计高度测量原理工作的表面高度检测器，其包括安装在壳体外侧的辐射源和检测器。
在所述设备的一实施例中，数量检测装置包括安装在供气管中用于测量流化空气的反压的压力检测器。
在所述设备的一实施例中，所述设备包括用于清洗供料管道的清洗装置。
在所述设备的一实施例中，控制器件包括设置用于测定用一具有预定尺寸的料批装载流化床冷却器所需的装料时间并将所测装料时间与装料时间的预定限值进行比较的装置，如果所测装料时间超过装料时间的预定限值，则控制器件已设置成命令清洗装置清洗供料管道。
在所述设备的一实施例中，清洗装置是设置成可将加压空气吹入供料管道中的气动清洗装置。
在所述设备的一实施例中，清洗装置包括：支架；可动地支承在该支架上的清洗管；用于使该清洗管移动的第三动力装置，所述第三动力装置可由控制器件控制；以及将加压空气供入清洗管的装置。该清洗管可通过第三动力装置在清洗位置与休止位置之间移动，其中，在清洗位置清洗管的端部位于供料管道的第二端内侧，以将加压空气吹入供料管道，在休止位置，清洗管的端部与供料管道第二端保持一定距离。
在所述设备的一实施例中，所述设备包括连接到排料管道以从经冷却的物料取样的取样器件。
在所述设备的一实施例中，流化床炉为煅烧精矿如锌精矿的煅烧窑，待冷却的物料包括待从煅烧窑炉栅上去除的粗粒的、基本不可流化的煅烧物料。
在所述设备的一实施例中，流化床冷却器可将物料从900℃-1000℃冷却至约100℃-400℃的温度。
附图说明
下面结合实施例和附图详细说明本发明，其中：
附图概略性示出本发明设备的实施例。
具体实施方式
下述本发明的示例性实施例涉及与水冶法生产锌相关的锌精矿的煅烧。对锌精矿进行煅烧的目的是在固溶处理前将硫化锌转变成可溶形式。这种转变在流化床炉中完成，在该流化床炉中，点火后，在约900℃-1000℃的温度下氧化精矿床。
尽管在这里结合锌生产说明本发明，但本发明适用于使用流化床炉且将高温粒状固体物料冷却至较低温度后再作进一步处理的任何其它用途。因此，所述流化床炉可以是例如供发电厂等使用的流化床炉。
以5-8t/h的速率从煅烧窑去除所产生的煅烧产物，煅烧产物大部分通过溢流(overflow)从煅烧窑出来，而一部分随气体飘出并在锅炉、旋风收尘器和电收尘器中回收。在某些煅烧窑中，通过所谓的底流(underflow)从窑中取出某些煅烧产物。通过窑的底流，甚至可取出形成在窑中的较粗的不可流化的团粒。这些粗料包括具有较规则粒度的球团。球团的粒度使得物料在流化气体的0.5-0.7m/s的速度下不上升溢流，而是保持靠在炉栅上并逐渐形成赘生物(excrescence)。粗料的形成取决于进料混合物的杂质成分(精矿中所含的Pb、Cu等)。特别重要的是，在煅烧窑的出口处要以可控的方式取出这些球团，因为这影响到窑中床(中物料)的数量，而且在冶金过程中(取出球团的)延迟还影响到所需反应的发生和反应程度。视精矿的不同，例如8mm球团的氧化需要30分钟到2小时，因此精确控制输出流特别重要。
如果粗粒的煅烧产物不从窑中排出，则其会渐渐积聚在炉栅上，并且其数量会大到足以造成问题，例如床的流化恶化和/或在窑的底部形成烧结物以及床产生的反压增加。使用不纯的精矿时，容易出现熔融相，从而在炉栅上形成团粒。附图所示设备用于从流化床炉1的炉栅2上去除上述粗料，并将粗料从约900℃-1000℃的温度冷却至约100℃-400℃的温度。
所述设备包括具有上部第一端4和下部第二端5的供料管道3。供料管道3的第一端4通到流化床炉1的水平炉栅2上，从而待冷却的物料可从炉栅2进入供料管道3。所述设备包括流化床冷却器6。该流化床冷却器包括壳体7，供料管道3的第二端5通入该壳体上部。壳体7围成一内部空间。冷却液管8附装在壳体7的壁上，冷却液例如水在冷却液管中循环，以冷却待容纳在内部空间中的物料.设有许多通孔10的第二炉栅9设置在壳体7内侧的底部.第二炉栅9将壳体的内部空间分成第二炉栅上方的流化床空间11和下方的空气分配空间12，待冷却物料在流化床空间中呈现为流化床或气垫。供气管13通入空气分配空间12中，以将空气供入空气分配空间12。空气从空气分配空间12经第二炉栅9的孔10流入流化床空间11，以使流化床空间中的待冷却物料流化并同时冷却该物料。排料管道14通入第二炉栅9上方的流化床空间11的下部，以从流化床空间排出经冷却的物料。
第二端5—即供料管道3的下端—设有供料阀15，该供料阀为瓣阀.当供料阀15的阀瓣处于打开位置时，其允许物料从供料管道3供入流化床空间11.类似地，当供料阀15的阀瓣处于关闭位置时，其阻止物料从供料管道3供入流化床空间11。第一动力装置16设置用于打开和关闭供料阀15的阀瓣。
排料管道14设有排料阀17，该排料阀为瓣阀。当排料阀17的阀瓣处于打开位置时，其允许物料从流化床空间11流入排料管道14。类似地，当排料阀14的阀瓣处于关闭位置时，其阻止物料流出流化床空间11。第二动力装置18设置用于打开和关闭排料阀17的阀瓣。
数量检测装置19、20设置用于产生与流化床空间11中的物料的数量相关的数据。该数量检测装置包括测定流化床空间11中物料的表面高度的表面高度检测器19。该表面高度检测器19优选为按辐射计高度测量原理工作的表面高度检测器，其包括安装在壳体7外侧的辐射源和检测器。在辐射计高度测量中，根据介质中伽玛辐射的衰减来测定表面的高度。该测量仪器包括伽玛辐射器和可以是电离室或闪烁计数器的检测器。该辐射源和检测器都安装在壳体7的外侧，因此可以消除介质、温度和振动对测量的影响。此外，数量检测装置还包括压力检测器20，该压力检测器安装在供气管13中，以测量流化空气的反压。
所述设备还包括用于产生与流化床空间中物料温度相关的温度数据的温度测量装置21。
一控制器件22设置用于根据物料的数量数据和温度数据以及数量和温度的预定限位来控制第一动力装置16打开和关闭供料阀15以及第二动力装置18打开和关闭排料阀17，从而如上所述，物料以一炉料接一炉料循环的方式装入流化床冷却器的流化床空间中、冷却并从流化床空间去除。
所述设备还包括用于清洗供料管道3的清洗装置23。
清洗装置23是设置用于将加压空气吹入供料管道3的气动清洗装置。该清洗装置23包括支架24。加压空气可吹过其内部的清洗管25支承在该支架24上，使得可沿与供料管道3的延伸方向基本相同的方向来回移动。清洗管25通过第三动力装置26移动。第三动力装置也由控制器件22控制。
清洗管25可通过第三动力装置26在清洗位置与休止位置之间移动。在清洗位置，供料阀15的阀瓣处于打开位置，以允许清洗管25的端部27插入供料管道3的第二端5中，从而加压空气可从清洗管25吹入供料管道4中，以将任何堵塞供料管道的物料吹回流化床炉1中。在休止位置，清洗管25的端部27缩回成与供料管道3的第二端5保持一定距离。
所述设备还包括连接到排料管道14的取样器件28。取样器件28可从经冷却的物料中取样。对样本进行分析以确定流化床炉中床的当前状态。通过测定样本的粒度分布和对样本进行化学分析来监测床的质量和炉的状态。
所述设备在控制器件22的控制下按下列方式自动运行。
为将第一料批装入流化床冷却器，控制器件22命令第一动力装置16打开供料阀15，使得高温粗粒物料可以在重力作用下经供料管道3流入流化床冷却器6的流化床空间11。排料管道14的排料阀17处于关闭位置。
在装料阶段通过表面高度检测器19连续测量积聚在流化床冷却器中的物料的表面高度。当物料表面高度到达对应于一次待装入的炉料的预定限值时，控制器件22命令第一动力装置16关闭供料阀15。可通过压力检测器测量由流化床空间中的物料产生并作用在供入的流化空气上的反压，对反压的测量可代替表面高度测量或与表面高度测量一起使用，当该反压超过对应于由一次待装入的炉料的预定数量产生的反压—其表明已炉料已装满—的预定限值时，关闭供料阀15。
在流化床冷却器6中，通过流化空气和壳体7中的冷却液循环8来冷却料批。冷却主要由与冷却液的热交换实现。冷却过程中，通过温度检测器21测量料批的温度，该温度检测器将温度数据传送给控制器件22。控制器件22判定料批(是否已)冷却到例如范围为100℃-400℃的预定限值。控制器件22命令第二动力装置18打开排料阀17，使得经冷却的料批排入排料管道14。同时表面高度检测器19测量流化床空间11中的物料的表面高度和/或压力检测器20测量反压，以确定流化床空间11是否已排空。当所测表面高度和/或反压下降到表明该料批已基本排入排料管道14中的预定限值时，控制器件22向第二动力装置18发出第二指令以关闭排料阀17并向第一动力装置16发出指令以打开供料阀15，从而下一料批可流入流化床冷却器6。反复进行上述步骤。
清洗装置23以规律或不规律的时间间隔清洗供料管道3。控制器件22设有一计时器，该计时器测量用预定尺寸的料批装载流化床冷却器6所需的装料时间。控制器件22比较所测装料时间与预定装料时间限值。如果所测装料时间超过表明供料管道部分或全部堵塞的预定限值，则控制器件22就命令清洗装置23清洗供料管道3。
本发明不限于上述实施例，而是可在权利要求限定的本发明范围进行各种变型。
Claims (24)
1.一种对从流化床炉的炉栅上去除的物料进行冷却的方法，在该方法中，高温物料从流化床炉的炉栅进入间隔开的流化床冷却器，该物料在流化床冷却器中部分地通过流化空气冷却，部分地通过与冷却液循环系统的热交换冷却，经冷却的物料从流化床冷却器排出，并且在该方法中：
a)将包括待冷却物料的料批装入流化床冷却器，
b)在冷却过程中测量炉料的温度，
c)当由温度测量装置所示的炉料的温度下降到温度的预定限值
时，将经冷却的炉料从流化床冷却器排出，以及
d)循环重复步骤a)-c)，
其特征在于，在装料步骤a)中，对积聚在流化床冷却器中的物料数量进行测量，当流化床冷却器中的物料数量对应于一次装载的炉料的预定数量时，阻止物料供入流化床冷却器；并且，在料批冷却后，从经冷却的物料中反复取样并对样品进行分析，以确定流化床炉中床的当前状态。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在装载步骤a)中，对积聚在流化床冷却器中的物料的表面高度进行测量，当所测表面高度达到对应于一次装载的炉料的预定数量的预定限值时，阻止物料供入流化床冷却器。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在装载步骤a)中，对物料产生的流化空气反压进行测量，当所测反压达到对应于一次装载的炉料的预定数量的预定限值时，阻止物料供入流化床冷却器。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，设有在流化床炉的炉栅与流化床冷却器之间延伸的供料管道，在装载步骤a)中，物料可借助重力从炉栅经供料管道流入流化床冷却器。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，流化床冷却器设有用于从流化床冷却器中排出物料的排料管道，在排料步骤c)中，物料可借助重力经排料管道流出流化床冷却器。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以规律或不规律的时间间隔清洗供料管道。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，测定用一料批装填流化床冷却器所需的装料时间，比较所测装料时间与预定装料时间限值，如果所测装料时间超过预定限值，则清洗供料管道。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，用加压空气吹过供料管道来清洗供料管道。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
-根据积聚在流化床冷却器中的物料的表面高度和/或物料产生的流化空气反压下降到预定限值后对表面高度和/或反压的测定来判定流化床冷却器的排空，
-判定流化床冷却器已基本排空后，关闭用于从流化床冷却器中排出物料的排料管道，
-打开在流化床炉的炉栅与流化床冷却器之间延伸的供料管道以将待冷却的料批装入流化床冷却器，
-装载完料批后，关闭供料管道，
-通过温度测量装置检测料批是否已冷却到预定温度限值，以及
-打开排料管道以去除炉料。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述流化床炉用作煅烧精矿的煅烧窑，待从炉栅去除并冷却的物料包括积聚在炉栅上的粗粒的、基本不可流化的煅烧物料。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，料批从900℃-1000℃的温度冷却至100℃-400℃的温度。
12.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，待冷却物料包括锌精矿的煅烧产物。
13.一种用于对从流化床炉(1)的第一炉栅(2)上去除的物料进行冷却的设备，所述设备包括：
-供料管道(3)，该供料管道具有上部第一端(4)和下部第二端(5)，该上部第一端通到第一炉栅(2)以将来自炉栅(2)的待冷却物料接收到供料管道(3)中，
-流化床冷却器(6)，其包括：
--壳体(7)，供料管道(3)的第二端(5)通入该壳体上部，该壳体围成用于接收物料的内部空间，用于冷却该内部空间中的物料的冷却液管(8)连接在该壳体上，
--第二炉栅(9)，该第二炉栅设有许多通孔(10)，并且该第二炉栅将壳体的内部空间分成第二炉栅上方的流化床空间(11)和第二炉栅下方的空气分配空间(12)，在流化床空间中，待冷却的物料呈现为流化床状态，
--供气管(13)，该供气管通入空气分配空间(12)以将空气供入该空气分配空间，然后空气从空气分配空间经第二炉栅(9)的通孔(10)进入流化床空间(11)以流化并冷却待冷却的物料，以及
--排料管道(14)，该排料管道通入流化床空间(11)以从流化床空间去除经冷却的物料，
-设置在排料管道(14)中的排料阀(17)，当该排料阀处于打开位置时允许物料流出流化床空间(11)，并且当该排料阀处于关闭位置时阻止物料流出流化床空间(11)，
-用于打开和关闭排料阀(17)的第二动力装置(18)，以及
-用于产生与流化床空间中物料的温度相关的温度数据的温度检测装置(21)，
其特征在于，所述设备包括：
-设置在供料管道(3)第二端(5)的供料阀(15)，当该供料阀处于打开位置时容许物料供入流化床空间(11)，并且当该供料阀处于关闭位置时阻止物料供入流化床空间(11)，
-用于打开和关闭供料阀(15)的第一动力装置(16)，
-用于产生与流化床空间(11)中物料数量相关的数量数据的数量检测装置(19，20)，
-控制器件(22)，该控制器件设置用于根据数量数据和温度数据以及数量和温度的预定限值来控制第一动力装置(16)打开和关闭供料阀(15)以及第二动力装置(18)打开和关闭排料阀(17)，从而物料以一炉料接一炉料并循环的方式装入流化床冷却器的流化床空间中、冷却并从流化床空间去除，以及
连接到排料管道(14)以从经冷却的物料取样的取样器件(28)，从而能够对取出的样品进行分析，以确定流化床炉中床的当前状态。
14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，所述供料阀(15)为瓣阀。
15.根据权利要求13或14所述的设备，其特征在于，所述排料阀(17)为瓣阀。
16.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，所述数量检测装置包括用于测定流化床空间(11)中物料的表面高度的表面高度检测器(19)。
17.根据权利要求16所述的设备，其特征在于，所述表面高度检测器(19)为按辐射计高度测量原理工作并包括安装在壳体(7)外侧上的辐射源和检测器的表面高度检测器。
18.根据权利要求13或16所述的设备，其特征在于，所述数量检测装置包括安装在供气管(13)中用于测量流化空气的反压的压力检测器
(20)。
19.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，所述设备包括用于清洗供料管道(3)的清洗装置(23)。
20.根据权利要求19所述的设备，其特征在于，所述控制器件(22)包括设置用于测定用具有预定尺寸的料批装载流化床冷却器所需装料时间并将所测装料时间与装料时间的预定限值进行比较的装置，如果所测装料时间超过装料时间的预定限值，则控制器件(22)已设置成命令清洗装置(23)清洗供料管道。
21.根据权利要求19或20所述的设备，其特征在于，所述清洗装置(23)是设置成可将加压空气吹入供料管道(3)的气动清洗装置。
22.根据权利要求21所述的设备，其特征在于，所述清洗装置(23)包括：支架(24)；可动地支承在该支架(24)上的清洗管(25)；用于使该清洗管移动的第三动力装置(26)，所述第三动力装置可由控制器件(22)控制；以及用于将加压空气供入清洗管的装置，该清洗管(25)可通过第三动力装置在清洗位置与休止位置之间移动，其中，在清洗位置清洗管(25)的端部位于供料管道(3)的第二端(5)内侧，以将加压空气吹入供料管道，在休止位置清洗管(25)的端部(27)与供料管道(3)第二端(5)保持一定距离。
23.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，所述流化床炉(1)为用于煅烧精矿如锌精矿的煅烧窑，待冷却的物料包括待从煅烧窑炉栅上去除的粗粒的、基本不可流化的煅烧物料。
24.根据权利要求23所述的设备，其特征在于，所述流化床冷却器(6)设置用于将物料从900℃-1000℃的温度冷却到100℃-400℃的温度。
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