Przedmiotem wynalazku jest uklad urzadzen do mielenia siarki zamkniety hermetycznie umozliwiajacy dwustop¬ niowa klasyfikacje i filtracje gotowego produktu oraz suszenie nadawy znajdujacy zastosowanie w przemysle siarkowym, Dotychczas znany uklad mielenia siarki sklada sie z za¬ sobnika nadawy polaczonego poprzez podajnik slimakowy z mlynem mlotkowym w którym odbywa sie proces miele¬ nia siarki w atmosferze mieszaniny powietrza i gazu obo¬ jetnego o temperaturze od 50 do 60 °Q wytwarzanego w czadnicach przez spalanie wegla drzewnego i koksu.Uzyskana w procesie mielenia maczke o granulacji od 0 do 50 mikronów odprowadza sie z mlyna przewodem ruro¬ wym do eyklonu w strumieniu mieszaniny gazu obojetnego i powietrza przy zawartosci tlenu do 8%. W cyklonie nastepuje rozdzial gazu i maczki siarkowej przy czym gaz gromadzi sie w górnej czesci tego aparatu, a maczka siar¬ kowa opada na dno i za- pomoca urzadzenia zgarniajacego zabudowanego wewnatrz cyklonu nad jego dolnym wylo¬ tem laduje sie ja do worków i przewozi do magazynu.Gaz obojetny powraca z cyklonu de mylna przewodem rufowym poprzez pianowa chlodnice pkszczowo-rurowa chlodzona woda pobierana z instalacji Wodociagowej lub innym znanym sposobem przy uzyciu ziebiarki.Uklad urzadzen do mielenia siarki wedlug wynalazku sklada sie z zasobnika nadawy nad którym znajduje sie suszarka fluidyzacyjna oraz przenosnik tasmowy z zabudo¬ wanym oddzielaczem elektromagnetycznym sluzacym do usuwania z siarki ewentualnych jej zanieczyszczen ferro¬ magnetycznych. Wylot zasobnika zamykaja dwa podajniki 10 15 20 25 30 celkowe$ które zapewniaja szczelnosc ukladu mielenia siarki. Polaczone sa one rurociagiem z mlynem, bezposred¬ nio nad którym zabudowany jest klasyfikator pierwszego stopnia, stanowiacy integralna czesc skladowa mlyna i slu¬ zacy do wstepnej klasyfikacji mielonej siarki oraz separator statyczny polaczony rurociagiem poprzez cyklon z filtrem pulsacyjnym. Wyloty eyklonu oraz filtra pulsacyjnego zamykaja podajniki eelkowe zabudowane nad przenosnikiem slimakowym* pod którym usytuowany jest zbiornik goto¬ wego produktu na dnie którego zabudowane jest urzadzenie zgarniajace siarke mielona. Pod zbiornikiem gotowego produktu umieszczone jest urzadzenie wazaco-workujace.Zbiorniki zamkniete gazu obojetnego; w których znajduje sie gaz obojetny w stanie skraplanym przy cisnieniu do 1,5 MPa, polaezpne sa poprzez rurociag, reduktor i zawór regulujacy bezposrednie z mlynem.Zbiorniki zamkniete gazu posiadaja zawory bezpieczen¬ stwa, które zabezpieczaja zbiorniki przed mozliwoscia wzrostu cisnienia powyzej okreslonej granicy. Zawory bezpieczenstwa rurociagiem odplywowym gazu polaczone sa ze zbiornikiem buforowym posiadajacym zawór bez¬ pieczenstwa z wylotem otwartym do atmosfery oraz auto¬ matyczny zawór grzybkowy polaczony z rurociagiem do¬ plywowym gazu.Automatyczny zawór grzybkowy sluzy do uzupelnienia ilosci gaz* obojetnego W zbiorniku buforowym i do utrzy¬ mania w nimf okreslonego cisnienia 0,5 MPa. Zbiornik buforowy polaczony jest poprzez reduktor rurociagiem z filtrem pulsacyjnym w którym pod wplywem uderzen strumienia gazu obojetnego nastepuje wytracenie pylu 120630siarki. Pomiedzy filtrem pulsacyjnym a mlynem zabudo¬ wany jest wymiennik ciepla polaczony z ziebiarka, w której gaz obojetny ulega oziebieniu do temperatury nizszej od otoczenia po czym powraca rurociagiem do mlyna. Zbior¬ nik zamkniety z automatycznym zaworem usytuowanym za filtrem pulsacyjnym polaczony z rurociagiem w jego najwyzszym polozeniu umozliwia proces odpowietrzania ukladu.Uklad urzadzen do mielenia siarki wedlug wynalazku posiada te korzysci, ze umozliwia przede wszystkim wy¬ eliminowanie procesu zalepiania uplastyczniona siarka korpusu i elementów roboczych mlyna. Pociaga to za soba zmniejszeni czestotliwosci czyszczenia mlyna i zwiaza¬ nych z tym przestojów w ruchu przynoszacych straty w pro- ... dukcji mielonej siarki. Nastepnie uklad ten eliminuje j '*.¦< pylenie siarki jak równiez grozne dla otoczenia wybuchy pylu siarkowefeo. Dalsza korzyscia zastosowania ukladu do mielenia Siarki wedlug wynalazku, jest zmniejszenie " ilosci zatrudnionych pracowników oraz poprawe wskaz¬ nika zuzycia energii elektrycznej na jednostke gotowego produktu.Przedmiot wynalazku jest przykladowo wyjasniony na rysunku na którym przedstawiono schematycznie uklad technologiczny ukladu mielacego siarki. Uklad sklada sie z zasobnika nadawy 1 nad którym znajduje sie suszarka fluidyzacyjna 2 oraz przenosnik tasmowy 3 z zabudowanym oddzielaczem elektromagnetycznym 4. Wylot zasobnika 1 zamykaja dwa podajniki celkowe 5 polaczone rurociagiem z mlynem 6 bezposrednio nad którym zabudowany jest klasyfikator pierwszego stopnia 7, stanowiacy integralna czesc skladowa mlyna oraz separator statyczny 8 polaczony rurociagiem poprzez cyklon 9 z filtrem pulsacyjnym 10.Wyloty cyklonu oraz filtra pulsacyjnego zamykaja podaj¬ niki celkowe 5, zabudowane nad przenosnikiem slimako¬ wym 11 pod którym usytuowany jest zbiornik gotowego produktu 12 na dnie którego zabudowane jest urzadzenie ogarniajace 13. Pod zbiornikiem gotowego produktu umiesz¬ czone jest urzadzenie wazaco-workujace 14. Zbiorniki zamkniete gazu obojetnego 15 polaczone sa poprzez ru¬ rociag doplywu gazu 16 reduktor 17 i zawór regulujacy 18 bezposrednio z mlynem 6. Zbiorniki te posiadaja zawory bezpieczenstwa 19 które rurociagiem 20 polaczone sa ze zbiornikiem buforowym 21 posiadajacym zawór bezpie¬ czenstwa 19 z wylotem otwartym do atmosfery oraz auto¬ matyczny zawór grzybkowy 22 polaczony z rurociagiem doplywowym gazu 16. Zawór buforowy 21 polaczony jest poprzez reduktor 31 rurociagiem 32 z filtrem pulsacyjnym 10. Pomiedzy filtrem pulsacyjnym 10 a mlynem 6, zabu¬ dowany jest wymiennik ciepla 23 polaczony z ziebiarka 24.Zbiornik zamkniety 25 z automatycznym zaworem 26 odpowietrzajacy uklad usytuowany jest obok filtra pulsa¬ cyjnego 10 i polaczony z rurociagiem 27 w jego najwyz¬ szym polozeniu za filtrem pulsacyjnym.Dzialanie ukladu urzadzen do mielenia siarki wedlug wynalazku jest nastepujace: z przenosnika tasmowego 3 podaje sie siarke granulowana do suszarki fluidyzacyjnej 2 umieszczonej bezposrednio nad zasobnikiem nadawy 1.Do usuwania z siarki ewentualnych jej zanieczyszczen czesciami ferromagnetycznymi sluzy oddzielacz elektro¬ magnetyczny 4, zabudowany nad przenosnikiem tasmo¬ wym 3. Wylot zasobnika 1 zamykaja dwa podajniki celkowe 5. Z zasobnika kieruje sie nadawe grawitacyjnie do mlyna 6 o znanej konstrukcji bezposrednio nad którym zabudowany jest klasyfikator pierwszego stopnia 7 stanowiacy jego in¬ tegralna czesc skladowa, sluzacy do wstepnej klasyfikacji 1530 4 mielonej siarki, przyczym wlasciwy proces mielenia od¬ bywa sie w mlynie w atmosferze gazu obojetnego dopro¬ wadzonego ze zbiorników zamknietych 15 rurociagiem doplywu gazu 16 poprzez reduktor 17oraz regulujacy zawór 5 18.Wirnik mlyna stanowi jednoczesnie wentylator który powoduje transport pneumatycznej zmielonej siarki do dalszych urzadzen technologicznych ukladu, a mianowicie do separatora statycznego 8 bedacego drugim stopniem io klasyfikacji oraz do cyklonu 9 i filtra pulsacyjnego 10 w któ¬ rym pod wplywem uderzen strumienia gazu obojetnego doprowadzonego poprzez reduktor 31 rurociagiem 32, ze zbiornika buforowego nastepuje wytracenie pylu siarki.Zmielona siarka kierowana jest poprzez podajniki celkowe 5 15 oraz za pomoca przenosnika slimakowego 11 do zbiornika gotowego produktu 12 na dnie którego zabudowane jest urzadzenie zgarniajace 13 siarke mielona na urzadzenie wazaco-workujace 14. Oczyszczony gaz obojetny skiero¬ wany jest rurociagiem 27 z filtru pulsacyjnego 10 do wy- 20 miennika ciepla 23 w którym ulega oziebieniu znanymi sposobami, za pomoca ziebiarki 24 do temperatury nizszej od otoczenia po czym powraca rurociagiem 28 z powrotem do mlyna.Dosc gazu obojetnego wewnatrz ukladu jest biezaco 25 i automatycznie uzupelniana za pomoca zaworu reguluja¬ cego 18 sterowanego impulsami czujnika w zaleznosci od temperatury i zawartosci dwutlenku wegla w srodowisku mielenia siarki, natomiast nadmiar tego gazu w ukladzie, odprowadza sie z rurociagu 27 ppprzez automatyczny 30 zawór grzybkowy 29 do zbiornika 12 skad wylctem 30 za¬ bezpieczonym tkanina filtracyjna uchodzi do atmosfery.Proces odpowietrzania ukladu mielenia siarki umozliwia zbiornik zamkniety 25 polaczony z rurociagiem 27 w jego najwyzszym polozeniu za filtrem 10. Odplyw powietrza 35 z ukladu do atmosfery odbywa sie za pomoca automatycz¬ nego zaworu 26 sterowanego impulsami czujnika kontro¬ lujacego zawartosc tlenu w zbiorniku 25.Zastrzezenie patentowe 40 Uklad urzadzen do mielenia siarki, znamienny tym, ze sklada sie z zasobnika nadawy (1) nad którym znajduje sie suszarka fluidyzacyjna (2) oraz przenosnik tasmowy (3) z zabudowanym oddzielaczem elektromagnetycznym (4), przy czym wylot zasobnika nadawy zamykaja dwa podajniki 45 celkowe (5) polaczone rurociagiem z mlynem (6) nad którym bezposrednio zabudowany jest klasyfikator pierw¬ szego stopnia (7), stanowiacy integralna czesc mlyna (6) oraz separator statyczny (8) polaczony rurociagiem po¬ przez cyklon (9) z filtrem pulsacyjnym (10) przy czym so wyloty z tych urzadzen zamykaja podajniki celkowe (5) zabudowane nad przenosnikiem slimakowym (11) pod którym usytuowany jest zbiornik gotowego produktu (12) z zamontowanym na jego dnie urzadzeniem zgarniajacym (13) oraz urzadzenie wazaco-workujace (14) a obok mlyna 55 (6) ustawione sa zbiorniki zamkniete gazu obojetnego (15) polaczone z nim poprzez rurociag doplywowy gazu (16) reduktor (17) i zawór regulacyjny (18) przy czym zbiorniki zamkniete gazu obojetnego posiadaja zawory bezpieczen¬ stwa (19) które rurociagiem (20) polaczone ze zbiornikiem eo buforowym (21) posiadajacym zawór bezpieczenstwa (19) z wylotem do atmosfery oraz zawór grzybkowy (22) po¬ laczony z rurociagiem doplywowym gazu (16), przy czym zbiornik buforowy polaczony jest poprzez reduktor (31) rurociagiem (32) z filtrem pulsacyjnym (10), obok którego 65 usytuowany jest zbiornik zamkniety (25) z automatycznym 0120 530 5 6 zaworem (26) polaczony z rurociagiem (27) w jego naj- miedzy tym filtrem (10) i mlynem (6) zabudowany jest wyzszym polozeniu, za filtrem pulsacyjnym (10) a po- wymiennik ciepla (23) polaczony z ziebiarka (24). *i-jL PLThe subject of the invention is a hermetically sealed system of sulfur grinding devices enabling two-stage classification and filtration of the finished product and drying of the feed, which is used in the sulfur industry. The so far known sulfur grinding system consists of a feed receiver connected via a screw feeder with a hammer mill in which the process of grinding sulfur in the atmosphere of a mixture of air and inert gas with a temperature of 50 to 60 ° C produced in steam tanks by burning charcoal and coke. The flour obtained in the grinding process with a granulation of 0 to 50 microns is discharged from the mill through a conduit tubular to the eyclone in a stream of an inert gas-air mixture with an oxygen content of up to 8%. In the cyclone, the separation of gas and sulfur flour takes place, with the gas accumulating in the upper part of the apparatus, and the sulfurous flour sinks to the bottom, and by means of a scraping device installed inside the cyclone above its lower outlet it is loaded into sacks and transported to The inert gas returns from the cyclone by the stern pipe through the foam tube-pipe cooler, cooled water taken from the water supply system or other known method using a chiller. According to the invention, the system of sulfur grinding devices consists of a feed hopper over which a fluidized bed dryer is located and a belt conveyor with a built-in electromagnetic separator to remove possible ferromagnetic impurities from sulfur. The hopper outlet is closed by two chamber feeders 10 which ensure the tightness of the sulfur grinding system. They are connected by a pipeline with a mill, directly above which a first-level classifier is installed, which is an integral part of the mill and serves for the preliminary classification of ground sulfur and a static separator connected by a pipeline through a cyclone with a pulse filter. The outlets of the eyclone and the pulse filter are closed by the eel feeders installed above the screw conveyor, under which there is a ready product tank, at the bottom of which there is a built-in device for removing the ground sulfur. A weighing and bagging device is placed under the finished product tank. Closed inert gas tanks; in which there is an inert gas in a liquefied state at a pressure of 1.5 MPa, they are safe through the pipeline, a reducer and a regulating valve directly with the mill. Closed gas tanks have safety valves that protect the tanks against the possibility of pressure increase above a certain limit. The safety valves are connected via the gas drain line to a buffer tank having a safety valve with an outlet open to the atmosphere and an automatic mushroom valve connected to the gas inlet pipe. An automatic mushroom valve is used to top up the amount of gas in the buffer tank and to hold it. ¬mania in nymphs of a certain pressure of 0.5 MPa. The buffer tank is connected via a reducer by a pipeline with a pulsating filter in which, under the influence of the impact of an inert gas stream, the sulfur dust 120630 is released. A heat exchanger connected to the chiller is installed between the pulse filter and the mill, in which the inert gas is cooled to a temperature lower than that of the surroundings and then returned through a pipeline to the mill. The closed tank with an automatic valve located behind the pulse filter connected to the pipeline in its highest position enables the process of deaeration of the system. The system of sulfur grinding equipment according to the invention has the advantage that it allows, above all, to eliminate the process of sticking plasticized sulfur of the mill body and working elements. . This entails a reduction in the mill cleaning frequency and the related downtime in the operation, resulting in losses in the production of ground sulfur. Then, this system eliminates sulfur dust as well as sulfur dust explosions that are dangerous for the environment. A further advantage of the use of the sulfur grinding system according to the invention is the reduction of the number of employees and the improvement of the electric energy consumption per unit of the finished product. The subject of the invention is, for example, explained in the drawing, which schematically shows the technological system of the sulfur grinding system. the feed hopper 1 above which there is a fluidized bed dryer 2 and a belt conveyor 3 with a built-in electromagnetic separator 4. The outlet of the hopper 1 is closed by two rotary feeders 5 connected by a pipeline with a mill 6 directly above which a first grade classifier 7 is built, which is an integral part of the mill and a separator static 8 connected by a pipeline through a cyclone 9 with a pulse filter 10. The outlets of the cyclone and the pulse filter are closed by rotary feeders 5, built over the auger 11, under which the finished product tank 12 is located at the bottom of which an enveloping device is built in 13. Under the finished product tank there is a weighing-bagging device 14. Closed inert gas tanks 15 are connected through a gas supply pipeline 16, a reducer 17 and a regulating valve 18 directly with the mill 6. These tanks are equipped with safety valves 19 which are connected by pipeline 20 with a buffer tank 21 having a safety valve 19 with an outlet open to the atmosphere and an automatic poppet valve 22 connected to the gas inlet pipeline 16. The buffer valve 21 is connected through a reducer 31 by a pipeline 32 with a pulse filter 10. Between the pulse filter 10 and the mill 6, a heat exchanger 23 connected to the chiller 24 is installed. A closed vessel 25 with an automatic valve 26, the venting system is located next to the pulse filter 10 and connected to the pipeline 27 at its highest position downstream of the filter. The operation of the sulfur grinding system according to the invention is as follows: from the belt conveyor 3, granulated sulfur is fed to the fluidized bed dryer 2 located directly above the feed hopper 1. The electromagnetic separator 4, built over the conveyor belt, is used to remove any contamination from sulfur with ferromagnetic parts. 3. The outlet of the hopper 1 is closed two cell feeders 5. From the hopper, the feed is directed by gravity to the mill 6 of a known structure, directly above which the first grade classifier 7 is built, which is its integral component, used for the preliminary classification of 1530 4 ground sulfur, so that the proper grinding process takes place in the mill in the atmosphere of inert gas supplied from the tanks 15 closed by the gas supply pipeline 16 through the reducer 17 and the regulating valve 5 18. The mill rotor is also a fan which transports the pneumatic ground sulfur to further technological devices of the system, namely to the separa the static line 8 being the second stage and classification, and to the cyclone 9 and the pulse filter 10, in which, under the influence of the inert gas stream supplied through the reducer 31 through the pipeline 32, the sulfur dust is eliminated from the buffer tank from the buffer tank. The ground sulfur is directed through the rotary feeders 5 15 and by means of a screw conveyor 11 to the finished product tank 12, at the bottom of which a scraping device 13 is installed, the sulfur is ground into a weighing-bagging device 14. The cleaned inert gas is directed through a pipeline 27 from the pulse filter 10 to the heat exchanger 23 in which is cooled by known methods, by means of a chiller 24 to a temperature below the ambient temperature and then returned via pipeline 28 back to the mill. The amount of inert gas inside the system is continuously 25 and automatically replenished by a regulating valve 18 controlled by sensor pulses depending on the temperature and carbon dioxide content in the environment, m At the same time, the excess of this gas in the system is discharged from the 27 pp pipeline through an automatic 30 mushroom valve 29 to the tank 12, whereby a protected filter cloth escapes to the atmosphere by means of 30. The bleeding process of the sulfur milling system is made possible by a closed tank 25 connected to a 27 w pipeline. its highest position downstream of the filter 10. The outflow of air 35 from the system to the atmosphere takes place by means of an automatic valve 26 controlled by pulses of a sensor that controls the oxygen content in the tank 25. Patent claim 40 System of sulfur grinding devices, characterized by the fact that from the feed hopper (1) above which there is a fluid bed dryer (2) and a belt conveyor (3) with a built-in electromagnetic separator (4), the outlet of the feed hopper is closed by two 45-cell feeders (5) connected by a pipeline with a mill (6) above which is directly built into the first degree classifier (7), which is an integral part of the mill (6 ) and a static separator (8) connected by a pipeline through a cyclone (9) with a pulsating filter (10), where the outlets from these devices are closed by cell feeders (5) installed above the screw conveyor (11) under which the finished product tank ( 12) with a collecting device (13) mounted on its bottom and a weighing-bagging device (14) and next to the mill 55 (6) closed inert gas tanks (15) connected to it through a gas inlet pipeline (16) a reducer (17) and a control valve (18), the inert gas closed tanks having safety valves (19) which are connected by a pipeline (20) with a buffer tank (21) having a safety valve (19) with an outlet to the atmosphere and a poppet valve (22) after Connected to the gas inlet pipeline (16), the buffer tank is connected via a reducer (31) by a pipeline (32) with a pulsed filter (10), next to which a closed tank (25) with an automatic 0120 530 5 6 the valve (26) connected to the pipeline (27) between the filter (10) and the mill (6) is installed in the higher position, behind the pulse filter (10) and the heat exchanger (23) is connected with a chiller (24). * i-jL PL