KR20010112581A

KR20010112581A - 반광과 그 미분을 이용한 소결광 제조 장치

Info

Publication number: KR20010112581A
Application number: KR1020000031772A
Authority: KR
Inventors: 임인택; 임만실; 강주; 김덕배
Original assignee: 이구택; 포항종합제철 주식회사
Priority date: 2000-06-09
Filing date: 2000-06-09
Publication date: 2001-12-20

Abstract

본 발명은 분광 및 미립 더스트와 같은 형태의 반광을 분할 저장을 이뤄 일정한 배합율에 의해 정량 불출시킬 수 있고, 일정한 배합율에 의해 정량 불출된 분광 및 미립 더스트로 이루어진 혼합 반광에 물을 첨가시켜 응결력이 있는 대립 핵입자 형태의 혼합 반광을 조성할 수 있도록 한 반광과 그 미분을 이용한 소결광 제조 장치에 관한 것으로,

특히, 소결광을 적정 입도로 선별하는 과정에서 발생된 분광과 미립 더스트를 저장하기 위한 설비에 있어서,

컨베이어와 집진기에 의해 회수되는 분광과 미립 더스트를 각각 구분하여 저장하게 격판를 기준으로 분광 저장부와 미립 더스트 저장부가 분할 형성되어 있되, 이 저장부의 배출구에 요구되는 분량 비율로 절출을 이루는 대형 로터리 밸브와 소형 로터리 밸브가 설치된 반광 저장용 빈과, 상기, 반광 저장용 빈의 대, 소형 로터리 밸브의 배출구측에 설치되어 유입구를 통해 유입된 두가지의 원료를 혼합시켜 투입구 측으로 이송되게 적어도 하나 이상의 스쿠류 피더가 설치된 원료 혼합기와, 상기, 원료 혼합기의 투입구에 설치되어 다음 공정으로 이송시키는 정량 절출 장치의 진행 방향으로 혼합 반광의 절출량을 조절할 수 있도록 하는 게이트를 구비한 평량 호퍼와, 상기, 원료 혼합기의 상부측 구간에 설치되어 혼합된 원료에 물을 골고루 분사하는 다수의 노즐과 분사되는 물량을 조절할 수 있는 보조 컨트롤 밸브를 가진 보조 첨가수 라인과 상기 보조 첨가수 라인과 연결되어 있되, 메인 컨트롤 밸브에 의해 공급되는 전체의 물량을 조절하는 메인 첨가수 라인과,상기, 평량 호퍼의 게이트 및 정량 절출 장치의 동작을 감지하는 감지 센서의 신호와 메인 및 보조 첨가수 라인의 메인 및 보조 컨트롤 밸브의 동작을 비교하여 그 동작을 제어하는 제어 프로그램을 일체로 구성하여, 양질의 소결광 생산을 이룰 수 있도록 함은 물론이고, 제조 설비 라인에 악영향을 최소화 할 수 있도록 한것을 특징으로 한다.

Description

반광과 그 미분을 이용한 소결광 제조 장치{SINTER MAKE APPARATUS THE LITILIZATION FINES AND RETURN ORE}

본 발명은 반광과 그 미분을 이용한 소결광 제조 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 분광 및 미립 더스트와 같은 형태의 반광을 분할 저장을 이뤄 일정한 배합율에 의해 정량 불출시킬 수 있고, 일정한 배합율에 의해 정량 불출된 분광 및 미립 더스트로 이루어진 혼합 반광에 물을 첨가시켜 응결력이 있는 대립 핵입자 형태의 혼합 반광을 조성할 수 있어, 양질의 소결광 생산을 이룰 수 있도록 함은 물론이고, 제조 설비 라인에 악영향을 최소화 할 수 있도록 한 반광과 그 미분을 이용한 소결광 제조 장치에 관한 것이다.

일반적으로 제철소에서는 산지로부터 반입된 괴철광석(-250mm)을 크러셔 및 스크린을 이용하여 파쇄 또는 선별후 고로용 정립광(8~30mm)과 소결용 사하분(-8mm)으로 분리하여 고로 공장 또는 소결 공장으로 이송한다.

여기서, 소결 공장으로 이송되어온 소결용 사하분은 또다시 선별 작업과 소결 작업등을 거쳐 완전한 소결광으로 제조된다. 이러한 제조 과정에서 소결용 사하분과 소결광은 재사용을 이룰 수 있는 다량의 미립 더스트와 분광 형태의 반광을 필연적으로 발생시키므로, 제조 라인에 미립 더스트와 분광을 포집할 수 있는 집진기를 설치하여 소결광 재조시 재활용을 하고 있다.

도 1은 일반적인 소결 공정을 전체적으로 도시한 개략도인데, 이를 참조하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

먼저, 소결 공장으로 이송되어온 소결용 사하분은 소결 원료 저장용 빈(6)에 저장되게 된다. 이렇게 저장된 소결용 사하분은 소결 조업을 시행하게 될 경우 드럼 믹서(14)와 롤링 드럼(16)에 의해 혼합되어 소결기(12)로 장입되게 되고, 소결기(12)에 의해 용융, 확산, 결합 등의 화학 반응으로 괴성화된 소결용 사하분은 냉각기(18)와 선별기(20) 그리고 파쇄기(22)를 거쳐 소결광으로 형성된 후 다시 고로 공장에서 원하는 적정 입도로 선별하기 위하여 1,2,3차 스크린(24a),(24b),(24c) 과정을 거쳐 고로 공장의 고로 원료 저장용 빈(8)으로 이송되도록 되어 있다.

한편, 적정 입도의 소결광으로 만들어져 고로 공장의 고로 원료 저장용 빈(8)으로 이송되기까지의 소결용 사하분과 상기 소결용 사하분에 의해 생성된 소결광은 통상적으로 운송 설비인 콘베어 밸트(26)로 수송되도록 되어 있다.

그리고, 소결기(12)가 설치되어 있는 설비 라인부터 1,2,3차 스크린(24a),(24b),(24c)이 설치되어 있는 설비 라인 상에는 상기 소결용 사하분과 상기 소결용 사하분에 의해 생성된 소결광이 이송되는 가운데 필연적으로 발생시키게 되는 미립 더스트(4)를 포집할 수 있도록 하는 전기 집진기(30)가 전체적으로설치 형성되어 있고, 상기 전기 집진기(30)에는 포집된 미립 더스트(4)를 반광 저장용 빈(10)에 압송 저장시킬 수 있도록 하는 압송 시스템(32)이 연결 설치되어 있다.

또한, 상기 미립 더스트(4)와 같이 필연적으로 발생되는 분광(-5mm)은 1,2,3차 스크린(24a),(24b),(24c)에 의해 회수되어 상기 미립 더스트가 저장된 반광 저장용 빈(10)에 이송 저장되게 되어 있다.

그리고, 상술한 과정을 통해 소결 공장의 반광 저장용 빈(10)에 저장되는 분광(2)과 미립 더스트(4) 형태의 반광은 도시되어 있지는 않지만 일정량을 절출할 수 있도록 되어 있는 정량 절출 장치(C.F.W)에 의해 소결 조업시 소결용 사하분과 혼합시켜 재사용을 이룰 수 있도록 되어 있다.

그러나, 이와 같은 과정을 통해 소결용 사하분과 상기 소결용 사하분에 의해 생성된 소결광에서 발생되는 분광(2)과 미립 더스트(4) 형태의 반광을 재사용하고자 시행하는 종래의 소결 조업 방식은 도 2에 도시된 바와 같이 동일한 위치의 반광 저장용 빈(10)에 분광(2)과 미립 더스트(4) 형태의 반광 저장을 이룰 수 있도록 되어 있어, 재사용을 하고자 할 경우 미립 더스트(4) 및 분광(2)과 같은 반광의 비율을 일정한 정량 절출을 이뤄야지만 재 소결 조업에 적절한 혼합 반광(1)을 이룰 수 있는 조건을 충족시키지 못하고, 비율이 불규칙적인 혼합 반광(1)의 절출을 이루는 문제를 발생시켰다. 이는 압송되어 동일한 반광 저장용 빈(10)에 저장되는 분광(2)과 미립 더스트(4) 형태의 반광이 서로 다른 압송 방식을 취해 불규칙하게 저장되므로 발생되는 문제라 할 수 있을 것이다.

이를 더욱 구체적으로 설명하면 상기 미립 더스트(4)는 고압의 공기를 이용하여 압송 파이프로 신속하게 압송시키는 압송 시스템(32)의 압송 방식을 취하고, 분광(2)은 다소 느린 콘베어 밸트(26)에 의한 압송 방식을 취하고 있기 때문이라 할 수 있을 것이다.

그러므로, 소결 작업시 불규칙적으로 배합된 혼합 반광을 소결기(12) 상으로 공급하기 때문에 양질의 소결광 생산을 이루지 못하는 문제를 발생시켰고, 또한, 분광(2)과 미립 더스트(4)에 의해 형성되는 혼합 반광(1)이 응결력이 전혀 없어, 이송 과정 중 상당량의 분진을 이송 라인과 소결기(12) 내에 끼게 하거나 적층 시켜 설비와 작업장 전체의 환경을 오염 시키는 문제와, 소결기 내의 통기성을 악화시켜 소성 과정중 소결기 내의 부압 상승과 같은 문제 요인을 발생시켰으며, 또한 이러한 문제 원인을 제거하고자 소결기(12) 내의 청소를 주기적으로 해주어야 하므로 생산성의 저하 및 작업자의 업무 불편을 가중시키는 등의 문제를 발생시켰다.

본 발명은 상술한 바와 같이 분광 및 미립 더스트와 같은 형태의 반광을 분할 저장을 이뤄 일정한 배합율에 의해 정량 불출시킬 수 있고, 일정한 배합율에 의해 정량 불출된 분광 및 미립 더스트로 이루어진 혼합 반광에 물을 첨가시켜 응결력이 있는 대립 핵입자 형태의 혼합 반광을 조성할 수 있어, 양질의 소결광 생산을 이룰 수 있도록 함은 물론이고, 제조 설비 라인에 악영향을 최소화 할 수 있도록 한 반광과 그 미분을 이용한 소결광 제조 장치를 제공하는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 고안은 소결광을 적정 입도로 선별하는 과정에서 발생된 분광과 미립 더스트를 저장하기 위한 설비에 있어서,

컨베이어와 집진기에 의해 회수되는 분광과 미립 더스트를 각각 구분하여 저장하게 격판를 기준으로 분광 저장부와 미립 더스트 저장부가 분할 형성되어 있되, 이 저장부의 배출구에 요구되는 분량 비율로 절출을 이루는 대형 로터리 밸브와 소형 로터리 밸브가 설치된 반광 저장용 빈과, 상기, 반광 저장용 빈의 대, 소형 로터리 밸브의 배출구측에 설치되어 유입구를 통해 유입된 두가지의 원료를 혼합시켜 투입구 측으로 이송되게 적어도 하나 이상의 스쿠류 피더가 설치된 원료 혼합기와, 상기, 원료 혼합기의 투입구에 설치되어 다음 공정으로 이송시키는 정량 절출 장치의 진행 방향으로 혼합 반광의 절출량을 조절할 수 있도록 하는 게이트를 구비한 평량 호퍼와, 상기, 원료 혼합기의 상부측 구간에 설치되어 혼합된 원료에 물을 골고루 분사하는 다수의 노즐과 분사되는 물량을 조절할 수 있는 보조 컨트롤 밸브를 가진 보조 첨가수 라인과 상기 보조 첨가수 라인과 연결되어 있되, 메인 컨트롤 밸브에 의해 공급되는 전체의 물량을 조절하는 메인 첨가수 라인과,상기, 평량 호퍼의 게이트 및 정량 절출 장치의 동작을 감지하는 감지 센서의 신호와 메인 및 보조 첨가수 라인의 메인 및 보조 컨트롤 밸브의 동작을 비교하여 그 동작을 제어하는 제어 프로그램을 일체로 구비한 반광 불출 및 반광 코팅 장치가 구성됨을 특징으로 한다.

도 1은 일반적인 소결 공정을 전체적으로 도시한 개략도

도 2는 종래의 반광 빈에 반광이 저장된 상태를 도시한 개략도

도 3은 본 발명인 반광과 그 미분을 이용한 소결광 제조 장치의 구성 상태를 도시한 구성도

도 4는 본 발명인 반광과 그 미분을 이용한 소결광 제조 장치의 구성 상태를 도시한 사시도

도 5는 본 발명인 반광과 그 미분을 이용한 소결광 제조 장치에 의해 양산된 반광 입자의 형태를 도시한 개략도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100 : 반광과 그 미분을 이용한 소결광 제조 장치

110 : 반광 저장용 빈

112 : 격판 114 : 반광 저장부

116 : 미립 더스트 저장부 118 : 대형 로터리 밸브

120 : 소형 로터리 밸브 122 : 호퍼

130 : 원료 혼합기 132 : 유입구

134 : 투입구 136 : 스쿠류 피더

140 : 평량 호퍼 142 : 게이트

144 : 정량 절출 장치 150 : 메인 첨가수 라인

152 : 보조 첨가수 라인 154 : 노즐

156 : 메인 컨트롤 밸브 158 : 보조 컨트롤 밸브

160 : 제어 프로그램

이하, 본 발명인 반광 불출 및 반광 코팅 장치를 첨부도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 3 및 도 4는 본 발명인 반광 불출 및 반광 코팅 장치의 설치 구성상태를 도시한 개략도와 사시도로,

격판(112)을 중심으로 하여 일측에는 컨베이어에 의해 회수되는 분광(2)을 저장토록 하는 호퍼(122)가 상부에 연결 설치되어 있고, 하부에는 대형 로터리 밸브(118)가 설치되어 있는 분광 저장부(114)가 형성되어 있으며, 타일측에는 집진기에 의해 압송되는 미립 더스트(4)를 저장토록 하는 호퍼(122)가 상부에 연결 설치되어 있고, 하부에는 상기 대형 로터리 밸브(118)의 4분의 1 크기의 소형 로터리 밸브(120)가 설치 형성되어 있는 분광 저장부(114) 4분의 1 크기의 미립 더스트 저장부(116)가 형성되어 있는 반광 저장용 빈(110)과,

상부 일측에는 상기 반광 저장용 빈(110) 하부에 위치한 대, 소형 로터리 밸브(118),(120)와 연결을 이루고 있는 유입구(132)가 형성되어 있고, 하부 일측에는 투입구(134)가 형성되어 있으며, 내측에는 유입물을 투입구(134) 측으로 이송시켜 줄 수 있도록 회동하는 적어도 하나 이상의 스쿠류 피더(136)가 수평 방향으로 설치되어 있는 원료 혼합기(130)와,

상부는 상기 원료 혼합기(130) 하부에 위치한 투입구(134)와 연결 설치를 이루고 있고, 하부 일측에는 하부에 위치되는 정량 절출 장치(144)의 진행 방향으로 혼합 반광의 절출량을 조절할 수 있도록 하는 게이트(142)가 형성되어 있는 평량 호퍼(140)와,

다수의 노즐(154)과 유입되는 물량을 조절할 수 있도록 하는 보조 컨트롤 밸브(158)를 일체로 구비하고 있고, 상호간에 서로 다른 간격을 유지하며 횡방향으로연결 설치되어 있는 다수의 보조 첨가수 라인(152)과, 상기 보조 첨가수 라인(152)과 연결 설치되어 있되, 일정 위치에 전체의 물량을 조절토록 하는 메인 컨트롤 밸브(156)를 설치하고 있는 메인 첨가수 라인(150)과,

상기, 평량 호퍼(140)의 게이트(142) 및 정량 절출 장치(144)의 동작을 감지하는 감지 센서의 신호와 메인 및 보조 첨가수 라인(150),(152)의 메인 및 보조 컨트롤 밸브(156),(158)의 동작을 비교하여 그 동작을 제어하는 제어 프로그램(160)으로 구성되어 있다.

이와 같이 구성되어 있는 본 발명은 소결 작업시 상기 반광 저장용 빈(110)의 분광 저장부(114)와 미립 더스트 저장부(116)로 분광(2)과 미립 더스트(4)를 섞지 않고 분할 저장한다. 그리고, 상기 분광 저장용 빈(110)의 분광 저장부(114)와 미립 더스트 저장부(116)의 하부에 설치되어 있는 대,소형 로터리 밸브(118),(120)를 동일한 시간 동안 개공시켜 상기 분광(2)과 미립 더스트(4)로 이루어진 혼합 반광(1)의 불출을 이룬다. 여기서 불출되는 분광(2)과 미립 더스트(4)로 이루어진 혼합 반광(1)은 상기 분광 저장부(114)와 미립 더스트 저장부(116) 및 대, 소형 로터리 밸브(118),(120)에 의해 일정한 배합율에 의해 정량 불출되게 되는데, 그 이유는 미립 더스트 저장부(116)와 이를 불출하게 되는 소형 로터리 밸브(120)가 분광 저장부(114)와 대형 로터리 밸브(118)의 약 4분의 1 만큼 저장과 불출을 이룰 수 있도록 형성되어 있기 때문이다.

그리고, 이러한 과정을 통해 불출되는 분광(2)과 미립 더스트(4)로 이루어진 혼합 반광(1)은 원료 혼합기(130)의 유입구(132)를 통해 내측으로 유입되게 되고,스쿠류 피더(136)에 의해 섞이며 투입구(134)측으로 이송되게 된다. 이때, 이송되는 분광(2)과 미립 더스트(4)로 이루어진 혼합 반광(1)의 상부에는 보조 첨가수 라인(152)의 노즐(154)을 통해 물이 분사되어지게 되므로, 도 5에 도시된 바와 같이 분광(2)에 미립 더스트(4)가 코팅되어 상호간의 응결을 이루게되므로 대립 핵입자 형태로 혼합 반광(1)을 이루게 된다. 이렇게 응결되어 투입구(134)측으로 이동하게 되는 분광(2)과 미립 더스트(4)로 이루어진 혼합 반광(1)은 투입구(134)를 경유하여 평량 호퍼(140)로 이송되어 임시 저장을 이루게된 후 게이트(142)를 통해 일정량이 정량 절출 장치(144) 상으로 절출되어 이송되게 된다.

한편, 상기 노즐(154)을 일체로 구비하고 있는 보조 첨가수 라인(152)은 서로 다른 간격을 유지하며 횡방향으로 연결 설치되어 있는데, 이를 이해를 돕기 위해 달리 표현하자면 원료가 진행되는 방향으로 점차 간격이 많이 형성되도록 설치형성되어 있다라고 할 수 있을 것이다. 이는 상기 원료 혼합기(130) 내에 유입되어 스쿠류 피더(136)에 의해 이송되는 동안 혼합 반광(1)에 물을 적절하게 분사하여 혼합 반광(1)을 이루고 있는 분광(2)에 미립 더스트(4)가 효과적으로 코팅을 이루어 대립의 핵입자 형태로 상호간의 응결을 이루게 하기 위함이다.

또한, 상술한 바와 같은 분광(2)에 미립 더스트(4)를 효과적으로 코팅을 이루어 대립 핵입자 형태로 상호간의 응결을 이루게 하기 위한 물분사는 상기 평량 호퍼(140)의 게이트(142) 및 정량 절출 장치(144)의 동작을 감지하는 감지 센서의 신호와 메인 및 보조 첨가수 라인(150),(152)의 메인 및 보조 컨트롤 밸브(156),(158)의 동작을 비교하여 그 동작을 제어하는 제어 프로그램(160)에 의해 메인 및 보조 첨가수 라인(150),(152)의 메인 및 보조 컨트롤 밸브(156),(158)를 조절하여 최적의 물량을 첨가할 수 있도록 한다.

이상과 같이 분광 및 미립 더스트와 같은 형태의 반광을 분할 저장을 이뤄 일정한 배합율에 의해 정량 불출시킬 수 있고, 일정한 배합율에 의해 정량 불출된 분광 및 미립 더스트로 이루어진 혼합 반광에 물을 첨가시켜 응결력이 있는 대립 핵입자 형태의 혼합 반광을 조성할 수 있어, 소결광 제조 작업시, 원활한 소결을 이룰 수 있는 일정한 배합과 크기 및 이송시 분진의 발생을 최소화할 수 있는 구조의 혼합 반광을 제조할 수 있게 됨에 따라, 양질의 소결광 생산을 이룰 수 있도록 함은 물론이고, 제조 설비 라인에 악영향을 최소화 할 수 있도록 한 효과가 있다.

Claims

소결광을 적정 입도로 선별하는 과정에서 발생된 분광과 미립 더스트를 저장하기 위한 설비에 있어서,

컨베이어에 의해 회수되는 분광(2)과 집진기로 부터 호퍼(122)를 경유하여 투입되는 미립 더스트(4)를 각각 구분하여 저장하게 격판(112)를 기준으로 분광 저장부(114)와 미립 더스트 저장부(116)가 분할 형성되어 있되, 이 저장부의 배출구에 요구되는 분량 비율로 절출을 이루는 대형 로터리 밸브(118)와 소형 로터리 밸브(120)가 설치된 반광 저장용 빈(110)과,

상기, 반광 저장용 빈(110)의 대, 소형 로터리 밸브(118),(120)의 배출구측에 설치되어 유입구(132)를 통해 유입된 두가지의 원료를 혼합시켜 투입구(134) 측으로 이송되게 적어도 하나 이상의 스쿠류 피더(136)가 설치된 원료 혼합기(130)와,

상기, 원료 혼합기(130)의 투입구(134)에 설치되어 다음 공정의 정량 절출 장치(144)의 진행 방향으로 혼합 반광의 절출량을 조절할 수 있도록 하는 게이트(142)를 구비한 평량 호퍼(140)와,

상기, 원료 혼합기(130)의 상부측 구간에 설치되어 혼합된 원료에 물을 골고루 분사하는 다수의 노즐(154)과 분사되는 물량을 조절할 수 있는 보조 컨트롤 밸브(158)를 가진 보조 첨가수 라인(152)과, 상기 보조 첨가수 라인(152)과 연결되어 있되, 메인 컨트롤 밸브(156)에 의해 공급되는 전체의 물량을 조절하는 메인 첨가수 라인(150)과,

상기, 평량 호퍼(140)의 게이트(142) 및 정량 절출 장치(144)의 동작을 감지하는 감지 센서의 신호와 메인 및 보조 첨가수 라인(150),(152)의 메인 및 보조 컨트롤 밸브(156),(158)의 동작을 비교하여 그 동작을 제어하는 제어 프로그램(160)을 일체로 구비하여 구성됨을 특징으로 하는 반광과 그 미분을 이용한 소결광 제조 장치.