KR100398776B1 - Method for manufacturing cutting edge of cutting tool to manufacture boll-seat in piston of car compressor - Google Patents

Method for manufacturing cutting edge of cutting tool to manufacture boll-seat in piston of car compressor Download PDF

Info

Publication number
KR100398776B1
KR100398776B1 KR10-2001-0032014A KR20010032014A KR100398776B1 KR 100398776 B1 KR100398776 B1 KR 100398776B1 KR 20010032014 A KR20010032014 A KR 20010032014A KR 100398776 B1 KR100398776 B1 KR 100398776B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cutting
artificial diamond
jig
center
diamond
Prior art date
Application number
KR10-2001-0032014A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20010070799A (en
Inventor
민응식
Original Assignee
민응식
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=19710552&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR100398776(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 민응식 filed Critical 민응식
Priority to KR10-2001-0032014A priority Critical patent/KR100398776B1/en
Publication of KR20010070799A publication Critical patent/KR20010070799A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100398776B1 publication Critical patent/KR100398776B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/36—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/16—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of diamonds; of jewels or the like; Diamond grinders' dops; Dop holders or tongs
    • B24B9/164—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of diamonds; of jewels or the like; Diamond grinders' dops; Dop holders or tongs of diamond tools

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

본 발명은 자동차 압축기 피스톤 볼시트 가공용 절삭공구의 절삭날부 제작 방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 자동차 피스톤 볼시트의 절삭을 행하는 인조 다이아몬드의 절삭날부를 보다 간편하면서도 작업이 용이하게 제작할 수 있어 다량 생산은 물론 절삭날의 필요로 하는 적정 치수를 간편하게 제작할 수 있도록 하는 절삭날부의 제작 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a cutting edge of a cutting tool for processing a piston ball seat of an automobile compressor, and more particularly, to produce a large amount of cutting edge of an artificial diamond for cutting an automobile piston ball sheet, which can be manufactured more simply and easily. Of course, the present invention relates to a method for producing a cutting edge portion that enables to easily produce the required dimensions of the cutting edge.

일정한 두께 및 넓이를 갖으며 후면에 초경(T/C)(2)이 결합된 인조 다이아몬드(PCD)(1)를 중앙에 일정한 크기의 원형 홀(10)을 갖고 외경은 일정한 크기의 원형의 형상을 갖도록 절단하는 절단 및 홀 성형 단계와,Artificial diamond (PCD) (1) combined with cemented carbide (T / C) (2) on the back, with a constant thickness and width, and a circular hole (10) Cutting and hole forming step of cutting to have;

상기 절단된 인조 다이아몬드(1)를 일측 중앙에 일정한 크기의 홈(6)이 형성되고 다른 일측에는 인조 다이아몬드(1) 중앙에 형성된 홀(10)을 관통하면서 중앙에 홈(7)이 형성된 회전체(8)가 형성된 연마 지그(3)에 삽입한 후 용접으로 고정 결합하는 용접단계와,The cut artificial diamond 1 is formed with a groove 6 having a predetermined size at the center of one side, and the rotor having a groove 7 formed at the center while penetrating the hole 10 formed at the center of the artificial diamond 1 at the other side. (8) a welding step of inserting into the abrasive jig (3) is formed and fixed by welding;

상기 인조 다이아몬드(1)가 고정 결합된 연마 지그(3)의 양측에 형성된 각각홈(6)(7)에 회전이 되는 제 1 센터 지그(4)와 제 2 센터 지그(5)에 결합하여 일정한 경사각 α를 갖도록 다이아몬드 지석(9)으로 인조 다이아몬드(1)를 연마하여 일정한 테이퍼(11) 각을 갖도록 하는 연마 단계와,The artificial diamond 1 is fixed to the first center jig 4 and the second center jig 5 which are rotated in the grooves 6 and 7 respectively formed on both sides of the fixed jig 3. A polishing step of grinding the artificial diamond 1 with the diamond grindstone 9 to have an inclination angle α to have a constant taper 11 angle,

상기와 같이 테이퍼(11) 각을 갖도록 연마된 인조 다이아몬드(1)를 연마 지그(3)에서 분리한 후 홀에 접하면서 반원의 형상을 갖도록 임의의 크기로 절단하는절단 단계와,A cutting step of separating the artificial diamond 1 polished to have a taper 11 angle as described above from the polishing jig 3 and cutting it into an arbitrary size to have a semi-circular shape while contacting the hole;

상기와 같이 절단된 복수개의 반원형의 인조 다이아몬드(1)를 치수에 맞게 연마한 후 상면 후방의 절단면에 모따기(12)를 하는 가공 단계로 구성되어진 것을 특징으로 하는 자동차 압축기 피스톤 볼시트 가공용 절삭공구의 절삭날부 제조 방법이다.After the grinding of the semi-circular artificial diamond (1) of the cut as described above to the chamfer 12 on the cutting surface of the rear of the upper surface of the cutting tool for automobile compressor piston ball sheet processing, characterized in that Cutting edge part manufacturing method.

Description

자동차 압축기 피스톤 볼시트 가공용 절삭공구의 절삭날부 제작 방법{METHOD FOR MANUFACTURING CUTTING EDGE OF CUTTING TOOL TO MANUFACTURE BOLL-SEAT IN PISTON OF CAR COMPRESSOR}METHOD FOR MANUFACTURING CUTTING EDGE OF CUTTING TOOL TO MANUFACTURE BOLL-SEAT IN PISTON OF CAR COMPRESSOR}

본 발명은 자동차 압축기 피스톤 볼시트 가공용 절삭공구의 절삭날부 제작 방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 자동차 피스톤 볼시트의 연마를 행하는 인조 다이아몬드의 절삭날부를 보다 간편하면서도 작업이 용이하게 제작할 수 있어 다량 생산은 물론 절삭날부가 필요로 하는 적정 치수를 맞추면서도 간편하게 제작할 수 있도록 하는 절삭날부의 제작 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a cutting edge of a cutting tool for processing a piston ball seat for an automobile compressor, and more particularly, to produce a large amount of the cutting edge of an artificial diamond for polishing an automobile piston ball sheet. Of course, the present invention relates to a manufacturing method of the cutting edge portion that can be easily produced while matching the appropriate dimensions required by the cutting edge portion.

현재, 절삭 공구, 다이스, 비트와 같은 산업 용도로 다이아몬드 소결체가 제조되어 비철금속, 플라스틱, 세라믹의 절삭, 드레서(dresser), 드릴 비트, 와이어 드로잉(wire drawing) 다이스로서 사용되고 있다.Currently, diamond sintered bodies are manufactured for industrial applications such as cutting tools, dice, bits, and are used as cutting, dresser, drill bits, and wire drawing dies of nonferrous metals, plastics, and ceramics.

특히, 코발트 등의 철족 금속을주요 성분으로 하는 결합재를 사용하여 초고압·고온하에서 소결된 다이아몬드 소결체는 단결정 다이아몬드의 결점인 균열에 따른 파손이 생기기 어려우므로, 비철금속, 플라스틱, 세라믹의 절삭, 드레서, 드릴 비트, 와이어 드로잉 다이스 등에 폭넓게 사용되고 있다.In particular, diamond sintered bodies sintered under ultra-high pressure and high temperature by using a binder composed mainly of iron group metals such as cobalt can hardly be damaged due to cracking, which is a defect of single crystal diamond. Widely used in bits, wire drawing dice, and the like.

이들 공구 중에서 특히 절삭 공구 용도로 사용되는 다이아몬드 결합체 공구는 통상 0.5 내지 1.5 mm 정도의 두께를 갖는 다이아몬드 소결체층과 다이아몬드 입자끼리 소결하는 과정에서 접합된 WC-Co계 초경 합금 기판으로 이루어지는 공구 소재로부터 소정의 형상으로 잘라낸 공구 칼날 부분을 초경 합금의 바탕 금속에 납땜한 구성으로 되어 있다.Among these tools, diamond binder tools, which are used for cutting tools, in particular, are selected from a tool material comprising a diamond sintered body layer having a thickness of about 0.5 to 1.5 mm and a WC-Co cemented carbide substrate bonded in the course of sintering the diamond particles. The tool blade part cut out in the shape of the shape is made into the structure which soldered the base metal of cemented carbide.

상기와 같은 인조 다이아몬드가 결합된 절삭공구를 이용하여 자동차 산업이나 반도체 등 극히 정밀을 요하는 부품을 절삭하거나 제조하는데 사용되는데 그 한가지 예로 도 6에 도시한 바와 같이 자동차 압축기 피스톤의 볼시트의 내주면을 반원의 절삭공구로 가공을 하여 제작하였다.It is used to cut or manufacture parts that require extremely precision, such as the automotive industry or semiconductors, by using a cutting tool combined with artificial diamond as described above. As an example, an inner circumferential surface of a ball seat of an automobile compressor piston is illustrated as shown in FIG. It was manufactured by machining with a semicircular cutting tool.

종래 볼시트(100)의 내주면(102)을 절삭하는 절삭공구(104)의 절삭날부(106)의 제작 방법은 일정한 크기의 원을 갖는 인조 다이아몬드의 절반을 절단한 후 절삭공구(104) 절삭봉(108)에 일정한 크기의 홈을 형성한 후 인조 다이아몬드를 삽입한 후 용접하여 고정 결합하여 사용하였는데 이는 절삭봉에 인조 다이아몬드를 결합한 상태에서 다이아몬드 지석으로 절삭날부의 외주면을 갈아내면서 적정 치수를 맞추는 공정이 상당히 높은 난이도를 요구함은 물론 절삭봉 내측에 형성되는 홈 내측이 인조 다이아몬드가 절단되는 절단면과 같이 직각을 이루지 않고 일정한 각을 갖도록 둥근 면을 갖게 됨으로 인조 다이아몬드가 완전이 밀착이 되지 않아 용접할 때 인조 다이아몬드가 유동되어 불량품의 발생이 많고, 작업자에게 적정 치수를 맞추어 연마를 행하여야 하는 부담감을 줌으로 인해 항상 긴장된 상태를 유지하게 함으로 인해 직업병의 원인이 되는 등의 문제점이 발생하였다.Conventionally, the manufacturing method of the cutting edge portion 106 of the cutting tool 104 for cutting the inner peripheral surface 102 of the ball seat 100 cuts half of the artificial diamond having a circle of a predetermined size and then the cutting tool 104 cutting rod After forming grooves of a certain size in (108), artificial diamond was inserted and welded and fixed. This process of adjusting the appropriate dimension while grinding the outer peripheral surface of the cutting edge with diamond grindstone while the artificial diamond is bonded to the cutting rod. In addition to requiring this extremely high difficulty, the grooves formed inside the cutting rod have a rounded surface to have a constant angle without forming a right angle, such as a cut surface where the artificial diamond is cut, so that the artificial diamond is not completely adhered when welding Since artificial diamonds flow, there are a lot of defective products. It is because by keeping the always tense because of the burden of such a zoom occurred that caused the occupational disease problems.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 자동차 피스톤 볼시트의 절삭을 행하는 인조 다이아몬드의 절삭날부를 보다 간편하면서도 작업이 용이하게 제작할 수 있어 다량 생산은 물론 절삭날부가 필요로 하는적정 치수를 맞추면서도 간편하게 제작할 수 있도록 하는데 그 목적이 있는 것이다.The present invention has been made in order to solve such a conventional problem, it is possible to produce a cutting blade of the artificial diamond for cutting the automobile piston ball seat more simple and easy to work, as well as a large amount of production required cutting edge Its purpose is to make it easy to manufacture while matching the dimensions.

상기 목적을 달성하기 위해 일정한 두께 및 넓이를 갖으며 후면에 초경이 결합된 인조 다이아몬드(PCD)를 중앙에 일정한 크기의 원형 홀을 갖고 외경은 일정한 크기의 원형의 형상을 갖도록 절단하는 절단 및 홀 성형 단계와,Cutting and hole forming to cut the artificial diamond (PCD) having a constant thickness and width and the cemented carbide bonded to the rear to have a circular hole of a certain size in the center and the outer diameter of a circular shape of a constant size to achieve the above object Steps,

상기 절단된 인조 다이아몬드를 일측 중앙에 일정한 크기의 홈이 형성되고 다른 일측에는 인조 다이아몬드 중앙에 형성된 홀을 관통하면서 중앙에 홈이 형성된 회전체가 형성된 연마 지그에 삽입한 후 용접으로 고정 결합하는 용접단계와,A welding step of inserting the cut artificial diamond into a polishing jig in which a groove having a predetermined size is formed at a center of one side and a groove formed at the center thereof while penetrating a hole formed at the center of the artificial diamond, and fixedly bonding by welding; Wow,

상기 인조 다이아몬드가 고정 결합된 연마 지그의 양측에 형성된 각각의 홈에 회전이 되는 제 1 센터 지그와 제 2 센터 지그에 결합하여 일정한 경사각 α를 갖도록 다이아몬드 지석으로 인조 다이아몬드를 연마하여 일정한 테이퍼 각을 갖는 연마 단계와,The artificial diamond is bonded to the first center jig and the second center jig which are rotated in each groove formed on both sides of the fixed jig to which the artificial diamond is fixed, thereby polishing the artificial diamond with a diamond grindstone to have a constant inclination angle α to have a constant taper angle. Polishing step,

상기와 같이 테이퍼 각을 갖도록 연마된 인조 다이아몬드를 연마 지그에서 분리한 후 내경에 접하면서 반원의 형상을 갖도록 임의의 크기로 절단하는 절단 단계와,A cutting step of separating the artificial diamond polished to have a taper angle as described above from the polishing jig and cutting it to an arbitrary size so as to have a semi-circular shape while contacting the inner diameter;

상기와 같이 절단된 복수개의 반원형의 인조 다이아몬드를 치수에 맞게 연마한 후 상면 후방의 절단면에 모따기를 하는 가공 단계로 이루어진 것을 제공함으로써 치수에 맞는 연마를 행하는 인조 다이아몬드를 손쉽게 제작할 수 있어 작업의 능률을 향상시킬 수 있는 것이다.By providing a processing step of chamfering a plurality of semi-circular artificial diamond cut as described above and then chamfering the cutting surface behind the upper surface, it is possible to easily produce artificial diamond that performs the grinding according to the dimension, the efficiency of work It can be improved.

도 1은 본 발명 절삭날부를 구성하는 인조 다이아몬드의 구성도1 is a block diagram of an artificial diamond constituting the cutting edge of the present invention

도 2는 본 발명 절삭날부를 연마 지그에 결합 상태의 정면도Figure 2 is a front view of the cutting edge portion of the present invention coupled to the polishing jig

도 3은 본 발명 절삭날부를 가공하는 상태를 도시한 개략도3 is a schematic view showing a state of processing the cutting edge of the present invention.

도 4는 본 발명 절삭날부가 가공된 상태의 구성도Figure 4 is a configuration diagram of the cutting edge portion of the present invention processed

도 5는 본 발명 제조된 절삭날부의 평면도5 is a plan view of the cutting edge of the present invention manufactured

도 6은 일반적인 자동차 압축기 피스톤 볼시트의 사시도6 is a perspective view of a typical automobile compressor piston ball seat

도 7은 절삭공구를 이용하여 볼시트를 가공하는 상태의 사시도Figure 7 is a perspective view of a state of processing the ball sheet using a cutting tool

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

(1) : 인조 다이아몬드 (2) : 초경(1): artificial diamond (2): carbide

(3) : 연마 지그 (4) : 제 1 센터 지그(3): polishing jig 4: the first center jig

(5) : 제 2 센터 지그 (6) : 홈(5): the second center jig (6): home

(7) : 홈 (8) : 회전체(7): groove (8): rotating body

(9) : 다이아몬드 지석 (10) : 홀(9): diamond grindstone 10: hole

(11) : 테이퍼 (12) : 모따기(11): Taper 12: Chamfer

첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the configuration and operation of the present invention in detail with reference to the accompanying drawings as follows.

도 1은 본 발명 절삭날부를 구성하는 인조 다이아몬드의 구성도,1 is a block diagram of an artificial diamond constituting the cutting edge of the present invention,

도 2는 본 발명 절삭날부를 연마 지그에 결합 상태의 정면도,Figure 2 is a front view of the cutting edge portion of the present invention coupled to the polishing jig,

도 3은 본 발명 절삭날부를 가공하는 상태를 도시한 개략도,3 is a schematic view showing a state of processing the cutting edge of the present invention;

도 4는 본 발명 절삭날부가 가공된 상태의 구성도,4 is a configuration diagram of the cutting edge portion of the present invention processed;

도 5는 본 발명 제조된 절삭날부의 평면도를 도시한 것이다.Figure 5 shows a plan view of the cutting edge produced in the present invention.

일정한 두께 및 넓이를 갖으며 후면에 초경(T/C)(2)이 결합된 인조 다이아몬드(PCD)(1)를 중앙에 일정한 크기의 원형 홀(10)을 갖고 외경은 일정한 크기의 원형의 형상을 갖도록 절단하는 절단 및 홀 성형 단계와,Artificial diamond (PCD) (1) combined with cemented carbide (T / C) (2) on the back, with a constant thickness and width, and a circular hole (10) Cutting and hole forming step of cutting to have;

상기 절단된 인조 다이아몬드(1)를 일측 중앙에 일정한 크기의 홈(6)이 형성되고 다른 일측에는 인조 다이아몬드(1) 중앙에 형성된 홀(10)을 관통하면서 중앙에 홈(7)이 형성된 회전체(8)가 형성된 연마 지그(3)에 삽입한 후 용접으로 고정 결합하는 용접단계와,The cut artificial diamond 1 is formed with a groove 6 having a predetermined size at the center of one side, and the rotor having a groove 7 formed at the center while penetrating the hole 10 formed at the center of the artificial diamond 1 at the other side. (8) a welding step of inserting into the abrasive jig (3) is formed and fixed by welding;

상기 인조 다이아몬드(1)가 고정 결합된 연마 지그(3)의 양측에 형성된 각각홈(6)(7)에 회전이 되는 제 1 센터 지그(4)와 제 2 센터 지그(5)에 결합하여 일정한 경사각 α를 갖도록 다이아몬드 지석(9)으로 인조 다이아몬드(1)를 연마하여 일정한 테이퍼(11) 각을 갖도록 하는 연마 단계와,The artificial diamond 1 is fixed to the first center jig 4 and the second center jig 5 which are rotated in the grooves 6 and 7 respectively formed on both sides of the fixed jig 3. A polishing step of grinding the artificial diamond 1 with the diamond grindstone 9 to have an inclination angle α to have a constant taper 11 angle,

상기와 같이 테이퍼(11) 각을 갖도록 연마된 인조 다이아몬드(1)를 연마 지그(3)에서 분리한 후 홀에 접하면서 반원의 형상을 갖도록 임의의 크기로 절단하는 절단 단계와,A cutting step of separating the artificial diamond 1 polished to have a taper 11 angle as described above from the polishing jig 3 and cutting it into an arbitrary size to have a semi-circular shape while contacting the hole;

상기와 같이 절단된 복수개의 반원형의 인조 다이아몬드(1)를 치수에 맞게 연마한 후 상면 후방의 절단면에 모따기(12)를 하는 가공 단계로 이루어진 것이다.After a plurality of semi-circular artificial diamond (1) cut as described above is made of a machining step of chamfering 12 to the cutting surface behind the upper surface.

본 발명의 작용은 다음과 같다.The operation of the present invention is as follows.

일정한 두께 및 넓이를 갖으며 후면에 일정한 두께를 갖는 초경(T/C)(2)이 결합된 인조 다이아몬드(PCD)(1)를 중앙에 일정한 크기로 직경 "d"를 갖는 원형 홀(10)을 갖고 외경은 일정한 길이 "D"를 갖는 원형의 형상을 갖도록 절단하는 것이다.Circular hole 10 having a diameter " d " having a constant thickness and width and having a constant thickness in the center of the artificial diamond (PCD) 1 combined with a cemented carbide (T / C) 2 And the outer diameter is to cut to have a circular shape having a constant length "D".

상기 홀(10)의 직경과 인조 다이아몬드(1)의 직경은 절삭공구의 절삭날부의 크기 및 제품의 크기에 따라 길이는 길어지거나 짧아질 수 있는 것이다.The diameter of the hole 10 and the diameter of the artificial diamond 1 may be longer or shorter depending on the size of the cutting edge of the cutting tool and the size of the product.

상기 절단된 인조 다이아몬드(1)를 일측 중앙에 일정한 크기의 홈(6)이 형성되고 다른 일측에는 인조 다이아몬드(1) 중앙에 형성된 홀(10)을 관통하면서 중앙에 홈(7)이 형성된 회전체(8)가 형성된 연마 지그에 삽입한 후 용접으로 고정 결합하는 것이다.The cut artificial diamond 1 is formed with a groove 6 having a predetermined size at the center of one side, and the rotor having a groove 7 formed at the center while penetrating the hole 10 formed at the center of the artificial diamond 1 at the other side. It inserts into the grinding | polishing jig | tool (8) in which it formed, and is fixed by welding.

상기 인조 다이아몬드(1)가 고정 결합된 연마 지그(3)의 양측에 형성된 각각 의 홈(6)(7)에 회전이 되는 제 1 센터 지그(4)와 제 2 센터 지그(5)에 결합하여 일정한 경사각 α를 갖도록 다이아몬드 지석(9)으로 인조 다이아몬드(1)를 연마하여 일정한 테이퍼(11) 각을 갖도록 연마를 하는 것이다.The artificial diamond (1) is coupled to the first center jig (4) and the second center jig (5) which is rotated in each of the grooves (6) 7 formed on both sides of the fixed jig (3) The artificial diamond 1 is polished with the diamond grindstone 9 so as to have a constant inclination angle α, and thus polished to have a constant taper 11 angle.

상기 제 1센터 지그(4)와 제 2 센터 지그(5)에 의해 연마 지그(3)는 양쪽에서 고정되며 제 1 센터 지그(4)와 제 2 센터 지그(5)의 회전에 의해 인조 다이아몬드(1)는 회전이 되게 되는 것이며, 다이아몬드 지석(9)은 회전이 되는 것이 아니고, 일정한 주기를 가지면서 왕복 운동을 행하면서 인조 다이아몬드(1)를 연마하여 인조 다이아몬드(1)의 외주면에 연마를 행하는 칼날을 형성하는 것이다.The polishing jig 3 is fixed at both sides by the first center jig 4 and the second center jig 5, and the artificial diamond () is rotated by the rotation of the first center jig 4 and the second center jig 5. 1) is to be rotated, the diamond grindstone (9) is not rotated, the artificial diamond (1) is polished by performing a reciprocating motion with a constant period to polish the outer peripheral surface of the artificial diamond (1) It is to form a blade.

상기와 같이 테이퍼(11) 각을 갖도록 연마된 인조 다이아몬드(1)를 연마 지그(3)에서 분리한 후 홀(10)에 접하면서 반원의 형상을 갖도록 임의의 크기로 절단하는 것이다.As described above, the artificial diamond 1 polished to have a taper 11 angle is separated from the polishing jig 3 and then cut into an arbitrary size to have a semi-circular shape while contacting the hole 10.

상기 절단된 반원의 인조 다이아몬드(1)는 연마기에 사용되고 나머지 부위는 다른 용도로 사용하는 것이다.The cut semi-circular artificial diamond 1 is used for the polishing machine and the remaining portion is used for other purposes.

상기와 같이 절단된 복수개의 반원형의 인조 다이아몬드(1)를 치수에 맞게 연마한 후 상면 후방의 절단면에 모따기(12)를 하는 것이다.After the plurality of semi-circular artificial diamonds 1 cut as described above are polished to fit, the chamfer 12 is applied to the cut surface behind the upper surface.

상기 반원형으로 절단된 인조 다이아몬드(1)의 절단면의 상부에 적당한 크기의 모따기(12)를 행하는 이유는 반원형의 인조 다이아몬드(1)를 절삭날부의 절삭봉에 형성된 홈에 삽입하고 용접할 때 절삭봉에 형성된 홈의 내측은 반원형의 인조 다이아몬드 일측의 절단면과 같이 직각으로 면이 형성되는 것이 아니라 둥글게 내측면이 형성됨으로 둥글게 형성되는 내측면에 반원형의 인조 다이아몬드(1)를 밀착시키기 위해서 모따기(12)를 형성하는 것이다.The reason for carrying out the chamfer 12 of a suitable size on the upper part of the cut surface of the said semicircle cut artificial diamond 1 is that when inserting and welding the semicircular artificial diamond 1 in the groove formed in the cutting rod of a cutting edge, it is a cutting rod. The inner side of the groove formed in the chamfer 12 to closely contact the semi-circular artificial diamond (1) to the inner surface is formed by the rounded inner surface is not formed at right angles, such as the cut surface of one side of the semi-circular artificial diamond. To form.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.The present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiments, and various modifications can be made by any person having ordinary skill in the art without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. Of course, such changes will fall within the scope of the claims.

그러므로 본 발명은 일정한 크기의 인조 다이아몬드를 절삭공구 절삭봉에 용접으로 결합한 인조 다이아몬드의 외주면을 다이아몬드 지석으로 연마하여 길이 및 폭을 제작하는 것을 인조 다이아몬드 자체를 가지고 가공하여 절삭용 인조 다이아몬드를 제작함으로 제작 방법이 손쉬움은 물론 불량률의 감소와 더불어 대량 생산을 꾀할 수 있는 효과가 있는 발명인 것이다.Therefore, the present invention is manufactured by manufacturing the artificial diamond for cutting by processing with the artificial diamond itself to produce the length and width by grinding the outer circumferential surface of the artificial diamond bonded to a cutting tool cutting rod by welding with a diamond grindstone. The method is easy and of course the invention with the effect of reducing the defect rate and mass production.

Claims (1)

일정한 두께 및 넓이를 갖으며 후면에 초경(T/C)(2)이 결합된 인조 다이아몬드(PCD)(1)를 중앙에 일정한 크기의 원형 홀(10)을 갖고 외경은 일정한 크기의 원형의 형상을 갖도록 절단하는 절단 및 홀 성형 단계와,Artificial diamond (PCD) (1) combined with cemented carbide (T / C) (2) on the back, with a constant thickness and width, and a circular hole (10) Cutting and hole forming step of cutting to have; 상기 절단된 인조 다이아몬드(1)를 일측 중앙에 일정한 크기의 홈(6)이 형성되고 다른 일측에는 인조 다이아몬드(1) 중앙에 형성된 홀(10)을 관통하면서 중앙에 홈(7)이 형성된 회전체(8)가 형성된 연마 지그(3)에 삽입한 후 용접으로 고정 결합하는 용접단계와,The cut artificial diamond 1 is formed with a groove 6 having a predetermined size at the center of one side, and the rotor having a groove 7 formed at the center while penetrating the hole 10 formed at the center of the artificial diamond 1 at the other side. (8) a welding step of inserting into the abrasive jig (3) is formed and fixed by welding; 상기 인조 다이아몬드(1)가 고정 결합된 연마 지그(3)의 양측에 형성된 각각홈(6)(7)에 회전이 되는 제 1 센터 지그(4)와 제 2 센터 지그(5)에 결합하여 일정한 경사각 α를 갖는 다이아몬드 지석(9)으로 인조 다이아몬드(1)를 연마하여 일정한 테이퍼(11) 각을 갖도록 하는 연마 단계와,The artificial diamond 1 is fixed to the first center jig 4 and the second center jig 5 which are rotated in the grooves 6 and 7 respectively formed on both sides of the fixed jig 3. A polishing step of grinding the artificial diamond 1 with a diamond grindstone 9 having an inclination angle α to have a constant taper 11 angle, 상기와 같이 테이퍼(11) 각을 갖도록 연마된 인조 다이아몬드(1)를 연마 지그(3)에서 분리한 후 홀에 접하면서 반원의 형상을 갖도록 임의의 크기로 절단하는 절단 단계와,A cutting step of separating the artificial diamond 1 polished to have a taper 11 angle as described above from the polishing jig 3 and cutting it into an arbitrary size to have a semi-circular shape while contacting the hole; 상기와 같이 절단된 복수개의 반원형의 인조 다이아몬드(1)를 치수에 맞게 한 후 상면 후방의 절단면에 모따기(12)를 하는 가공 단계로 구성되어진 것을 특징으로 하는 자동차 압축기 피스톤 볼시트 가공용 절삭공구의 절삭날부 제조 방법.Cutting of the cutting tool for automobile compressor piston ball sheet processing, characterized in that it consists of a machining step of chamfering 12 on the cutting surface behind the upper surface after fitting the plurality of semi-circular artificial diamond (1) cut as described above. Blade manufacturing method.
KR10-2001-0032014A 2001-06-08 2001-06-08 Method for manufacturing cutting edge of cutting tool to manufacture boll-seat in piston of car compressor KR100398776B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0032014A KR100398776B1 (en) 2001-06-08 2001-06-08 Method for manufacturing cutting edge of cutting tool to manufacture boll-seat in piston of car compressor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0032014A KR100398776B1 (en) 2001-06-08 2001-06-08 Method for manufacturing cutting edge of cutting tool to manufacture boll-seat in piston of car compressor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20010070799A KR20010070799A (en) 2001-07-27
KR100398776B1 true KR100398776B1 (en) 2003-09-19

Family

ID=19710552

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2001-0032014A KR100398776B1 (en) 2001-06-08 2001-06-08 Method for manufacturing cutting edge of cutting tool to manufacture boll-seat in piston of car compressor

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100398776B1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100423006B1 (en) * 2001-07-18 2004-03-12 프리시젼다이아몬드 주식회사 A blade manufactureing method of a ball cutter and the blade thereof

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4215999A (en) * 1977-03-03 1980-08-05 Cornelius Phaal Abrasive compact with a core of high rigidity material
JPH0976161A (en) * 1996-01-22 1997-03-25 Noritake Co Ltd Manufacturing method of double structured grinding wheel for on-line roll grinding
KR970050351U (en) * 1996-01-09 1997-08-12 박영환 Mount head

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4215999A (en) * 1977-03-03 1980-08-05 Cornelius Phaal Abrasive compact with a core of high rigidity material
KR970050351U (en) * 1996-01-09 1997-08-12 박영환 Mount head
JPH0976161A (en) * 1996-01-22 1997-03-25 Noritake Co Ltd Manufacturing method of double structured grinding wheel for on-line roll grinding

Also Published As

Publication number Publication date
KR20010070799A (en) 2001-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5033630B2 (en) Tool having sintered body polishing portion and method for manufacturing the same
KR20010109295A (en) Method for forming a superabrasive polycrystalline cutting tool with an intergral chipbreaker feature
US5273379A (en) Blank material for drill and drill therefrom
CN101795797A (en) Cutting tool, method of forming cutting tool, and method of manufacturing cutting tool
JP4348583B2 (en) Diamond drill and manufacturing method thereof
KR100398776B1 (en) Method for manufacturing cutting edge of cutting tool to manufacture boll-seat in piston of car compressor
JP5264076B2 (en) Tool insert
JP2012213833A (en) Sintered body for pad conditioning and its manufacturing method
KR100398777B1 (en) Structure for combining cutting edge of cutting tool to manufacture boll-seat in piston of car compressor
JP2920334B2 (en) Blank material for drill manufacturing and method of manufacturing drill
JP2742784B2 (en) Blanks and drills for drill production
JP2841288B2 (en) Super-finishing wheel holder and method of manufacturing the same
KR100959022B1 (en) Cutter?wheel and method of manufacturing the same
JP2001212769A (en) Super-abrasive grain wheel
JP2006255871A (en) Honing grinding wheel and its manufacturing method
JP3958432B2 (en) Manufacturing method of grinding tool
JP4132591B2 (en) Super abrasive tool manufacturing method
JP3663279B2 (en) Small diameter superabrasive grinding wheel manufacturing method
KR100459810B1 (en) Grinding wheel and manufacturing apparatus, mold, method thereof
JP2001009733A (en) Diamond tool
JP2012254486A (en) Extra-high pressure sintered rotary cutting tool
KR100950256B1 (en) Diamond tools and manufacturing method of the same
JP3226632B2 (en) Manufacturing method of axial grinding tool blank with superabrasive layer
JPH1199516A (en) Core drill with seamer
JPH0588818U (en) Cutting and grinding dual-purpose tool

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
O035 Opposition [patent]: request for opposition
O132 Decision on opposition [patent]
O074 Maintenance of registration after opposition [patent]: final registration of opposition
J204 Request for invalidation trial [patent]
J206 Request for trial to confirm the scope of a patent right
J301 Trial decision

Free format text: TRIAL DECISION FOR CONFIRMATION OF THE SCOPE OF RIGHT_DEFENSIVE REQUESTED 20050304

Effective date: 20050831

Free format text: TRIAL NUMBER: 2005100000467; TRIAL DECISION FOR CONFIRMATION OF THE SCOPE OF RIGHT_DEFENSIVE REQUESTED 20050304

Effective date: 20050831

J301 Trial decision

Free format text: TRIAL DECISION FOR INVALIDATION REQUESTED 20050222

Effective date: 20050929

Free format text: TRIAL NUMBER: 2005100000397; TRIAL DECISION FOR INVALIDATION REQUESTED 20050222

Effective date: 20050929

J2X1 Appeal (before the patent court)

Free format text: INVALIDATION

Free format text: TRIAL NUMBER: 2005200009060; INVALIDATION

J302 Written judgement (patent court)

Free format text: JUDGMENT (PATENT COURT) FOR INVALIDATION REQUESTED 20051102

Effective date: 20060908

Free format text: JUDGMENT (PATENT COURT) FOR CONFIRMATION OF THE SCOPE OF RIGHT_DEFENSIVE REQUESTED 20050927

Effective date: 20060908

Free format text: TRIAL NUMBER: 2005200007941; JUDGMENT (PATENT COURT) FOR CONFIRMATION OF THE SCOPE OF RIGHT_DEFENSIVE REQUESTED 20050927

Effective date: 20060908

Free format text: TRIAL NUMBER: 2005200009060; JUDGMENT (PATENT COURT) FOR INVALIDATION REQUESTED 20051102

Effective date: 20060908

J301 Trial decision

Free format text: TRIAL DECISION FOR INVALIDATION REQUESTED 20061009

Effective date: 20061030

Free format text: TRIAL NUMBER: 2006130000155; TRIAL DECISION FOR INVALIDATION REQUESTED 20061009

Effective date: 20061030

EXTG Extinguishment