KR100397046B1 - 박막 증착 장치 및 그 방법 - Google Patents

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Abstract

박막 증착 장치 및 그 방법에 관해 기술된다. 개시된 박막 증착 장치는: 기판에 대한 박막 공정이 이루어지는 반응용기와; 액체원료를 수용하며, 액체연료를 가열하여 기화시키는 가열장치를 포함하여 기화된 원료를 상기 반응용기에 공급하는 원료 공급장치와; 상기 가열장치를 제어하는 온도 제어장치와; 상기 원료 공급장치로 부터의 기체원료가 상기 반응용기로 공급되는 경로는 제공하는 원료 수송라인과; 상기 반응용기를 배기하는 배기장치를; 구비하며, 상기 반응용기의 내부 압력은 상기 원료 공급장치의 기체 원료의 증기압보다 낮게 유지되어, 상기 원료 공급장치로 부터의 기체원료가 압력차에 의해 상기 반응용기로 이동되고, 상기 기체원료 공급장치는 상기 반응용기에 수송가스가 포함되지 않은 원료만을 공급하도록 되어 있다.
이러한 본 발명의 박막 증착 장치는 액체 원료 물질의 오염없이 일정한 유속으로 공급할 수 있고, 기존의 화학 기상증착(CVD) 방법에서 사용되고 있는 방법인 직접 액체 분사 방법이나 운반기체를 액체에 통과시켜 액체 방울로부터 액체 원료물질을 공급받는 방법에 비해 매우 간단하게 안정적으로 액체 원료 기체를 공급할 수 있다.

Description

박막 증착 장치 및 그 방법{Thin film deposition apparatus and the method}
본 발명은 박막 증착 장치 및 그 방법에 관한 것이다.
일반적으로 화학적 증착장치에 액체 상태의 원료 물질을 특정한 유속으로공급하는 방법은 크게 두 가지로 분류할 수 있다.
첫번째 공급 방법은 도 1에 도시된 바와 같이, 불활성(또는 비활성) 기체 등의 운반기체(carrier gas)를 액체 원료가 담겨있는 컨테이너(1) 속의 액체 원료(2)에 주입하여 운반 기체가 액체 원료를 통과해 나올 때 기체 방울(Bubble)내 포함된 원료 기체를 증기화해 내게 된다. 이렇게 액체 원료가 증기화되면 원료 기체 운송관을 통해 운반기체와 같이 반응 채임버에 도달되어 기판에서 반응을 일으키게 된다. 이와 같이 액상의 원료 물질은 기체 방울화되어 운반기체와 같이 운반되어 채임버에 도달하는 방법으로 매우 쉽게 액체 원료 물질을 공급할 수 있어 가장 많이 쓰이는 방법이다. 이러한 기체 방울을 이용하는 방법은 사염화 티타늄(TiCl4)같이 높은 증기압을 가지는 액체 원료를 화학기상증착(Chemical Vapor Deposition, CVD) 장치에 공급하는데 매우 유리한 방법이다. 그러나 기체방울에 의해 액체원료가 기화되기 때문에 액체 원료물질의 양을 정확히 알수 없는 단점이 있다.
Ti[N(C2H5)2]4과 같은 원료 물질은 매우 낮은 증기압을 가지고 있어 기체 방울을 이용해서 원하는 유속으로 액체원료를 공급하기가 어렵다. 따라서, 두번째 원료물질의 공급 방법으로, 도 2에 도시된 바와 같이, 액체 원료(2)가 저장된 컨테이더(1)에 불활성 기체등의 가압기체를 공급하여 액체 원료(2)에 압력을 가하여, 컨테이너(1)의 액체원료(2)가 운반기체가 공급되는 기화기(3)로 공급되게 한다. 기화기(3)에서는 수송가스에 의해 액체원료가 기화되고, 원료가스 수송라인을 통해 증착장치로 공급된다.
이와같이, 액체 원료를 직접 기화시켜 공급하는 방법은 정밀한 원료 용량을 제어할수 있어 새로운 공정개발등에 널리 사용되고 있지만 매우 가격이 비싸고, 그 구성이 매우 복잡한 단점이 있다.
본 발명의 제1의 목적은 운반기체가 필요없이 액체 원료기체의 증기압만을 이용하여 액체원료를 안정적으로 공급할수 있는 액체원료 공급방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 제2의 목적은 공급되는 원료의 양을 정확히 제어할 수 있는 액체원료 공급방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 제3의 목적은 직접 액체 유량을 제어하는 방법에 비해 매우 간단한 방법으로 일정한 양의 원료를 공급할 수 있는 액체원료 공급방법을 제공하는 것이다.
도 1은 종래의 박막 증착 장치에 적용되는 액체원료물질 공급 장치의 일례를 보이는 개략적 구성도이다.
도 2는 종래의 박막 증착 장치에 적용되는 액체원료물질 공급 장치의 다른 예를 보이는 개략적 구성도이다.
도 3는 본 발명의 박막 증착 장치에 따른 바람직한 실시예의 개략적 구성도이다.
도 4는 본 발명의 박막증착 방법에 따르는 것으로서, 클러스터 모델에 의한 디지털 박막증착 반응기구의 개략도이다.
도 5는 디지털 박막 증착 반응을 일으키기 위한 반응 물질과 제거 가스의 펄스 시간(pulse time)을 나타내고 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따르면,
기판에 대한 박막 공정이 이루어 지는 반응용기와;액체원료를 수용하며, 액체연료를 가열하여 기화시키는 가열장치를 포함하여 기화된 원료를 상기 반응용기에 공급하는 원료 공급장치와;상기 가열장치를 제어하는 온도 제어장치와;
상기 원료 공급장치로 부터의 기체원료가 상기 반응용기로 공급되는 경로는 제공하는 원료 수송라인과;
상기 반응용기를 배기하는 배기장치를; 구비하며,
상기 반응용기의 내부 압력은 상기 원료 공급장치의 기체 원료의 증기압보다 낮게 유지되어, 상기 원료 공급장치로 부터의 기체원료가 압력차에 의해 상기 반응용기로 이동되고,
상기 기체원료 공급장치는 상기 반응용기에 수송가스가 포함되지 않은 원료만을 공급하도록 되어 있는 박막 증착 장치가 제공된다.
상기 본 발명의 박막 증착 장치에 있어서, 상기 원료 수송라인에 추가적 가열장치가 마련되어, 원료 수송라인을 유동하는 기체 원료의 응축이 억제되도록 하는 것이 바람직하며, 상기 가열장치는 상기 원료 공급장치에 인접한 부분에 비해 상기 반응용기에 인접한 부분을 상대적으로 높은 온도로 가열하도록 되어 있는 것이 더욱 바람직하다. 특히, 상기 온도 제어부는 원료 공급장치의 가열장치 및 원료 수송라인의 가열장치를 같이 제어하며, 상기 온도 제어부는 상기 원료공급장치의 온도가 소정 범위 내에서 일정하게 유지되도록 상기 가열장치를 제어하거나, 또는 상기 원료공급장치 내의 원료 기체의 압력이 소정 범위 내에서 일정한 압력을 유지되도록 상기 가열장치를 제어하도록 되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 상기 본 발명의 박막 증착 장치에 있어서, 상기 수송관과 상기 배기장치의 사이에는 상기 원료 공급장치로 부터의 기체 원료를 선택적으로 바이패스시키기 위한 바이패스 라인이 마련되어 있는 것이 바람직하다.
한편, 상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따르면,
기판에 대한 박막 공정이 이루어 지는 반응용기와, 액체원료를 수용하며 액체연료를 가열하여 기화시키는 가열장치를 포함하여 기화된 원료를 상기 반응용기에 공급하는 원료 공급장치와, 상기 가열장치를 제어하는 온도 제어장치와; 상기 원료 공급장치로 부터의 기체원료가 상기 반응용기로 공급되는 경로는 제공하는 원료 수송라인과, 상기 반응용기를 배기하는 배기장치를 구비하는 박막 증착 장치을 이용한 박막 증착 방법에 있어서,
상기 반응용기의 압력을 상기 원료공급장치 내의 기체 원료의 증기압에 비해 낮게 유지시키는 단계;
상기 반응용기에는 원료 수송라인을 통해 운반기체가 포함되지 않은 기체 원료 만을 공급하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 박막 증착 방법이 제공된다.
상기 본 발명의 박막 증착 방법에 있어서, 상기 원료 수송라인을 소정 온도 범위로 가열하여, 원료 수송라인을 유동하는 기체 원료의 응축이 억제되도록 하고,상기 원료 수송라인을 가열함에 있어서는, 상기 원료 공급장치에 인접한 부분에 비해 상기 반응용기에 인접한 부분을 상대적으로 높은 온도로 가열하는 것이 바람직하다.
상기 본 발명의 박막 증착 방법에 있어서, 상기 원료 공급장치를 소정 온도로 가열하되, 원료 공급장치 내의 기체원료의 압력이 상기 반응용기 내의 압력 보다 높게 유지시키는 것이 바람직하며, 특히, 상기 원료공급장치의 온도가 소정 범위 내에서 일정하게 유지시키거나, 또는 상기 원료공급장치 내의 기체 원료의 압력이 소정 범위 내에서 일정하게 유지시키는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 박막 증착 방법에 있어서, 상기 반응용기에 상기 원료 기체를 공급함에 있어서, 공급시간을 3초 이내 설정하는 것이 바람직하다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 박막 증착 장치 및 그 방법의 실시예를 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명의 박막 증착 장치에 따른 바람직한 실시예의 개략적 구성도이다.
도 3을 참조하면, 기판에 대한 박막공정이 진행되는 반응용기(40)에 배기 장치(50)가 연결되어 있다. 상기 반응용기(40)의 일측에는 반응용기(40)로 기체 원료를 공급하는 원료 공급장치(20)가 마련되어 있다. 원료 공급장치(20)와 반응용기(40)의 사이에는 기체 원료가 유동하는 원료수송라인(21)이 연결되어 있다. 상기 원료공급장치(20)에는 원료공급장치(20) 내의 원료를 가열하는 가열장치(22) 및 이를 제어하는 온도제어부(23)가 마련되어 있다.
상기 배기장치(50)에 의한 상기 반응용기(40) 내의 압력은 상기 원료공급장치(20) 내의 기체원료의 증기압에 비해 낮게 유지된다. 따라서, 상기 기체원료는 압력차에 의해 상기 반응용기(40)로 자발적으로 유동된다. 따라서, 상기 배기장치(50)와 가열장치(22) 각각은 상기와 같은 압력차가 발생될 수 있도록 상기 반응용기(40)를 배기하고, 가열해야 한다.
상기 온도제어부(23)는 상기 가열장치(22)를 제어함에 있어서, 상기 원료가 소정 범위 내에서 등온을 유지하도록 하거나, 아니면, 상기 원료공급장치(20)의 기체 압력이 소정 범위 내에서 등압을 유지하도록 할 수 있다. 등온유지 및 등압유지는 요구되는 시스템의 사양에 따라 선택되며, 그 어느 것도 전술한 바와 같이 반응용기(40) 내의 압력보다 원료공급장치(20) 내의 기체 원료의 증기압보다 낮게 유지되도록 해야 한다. 따라서, 이와 같이 소정 범위 내에서 등온 또는 등압 유지를 위해서는 온도 게이지 또는 압력 게이지가 상기 원료공급장치(20)에 마련되어야 한다.
상기 원료수송라인(21)에는 추가적으로 가열장치(21a)가 마련되는 것이 바람직하다. 이 가열장치(21a)는 원료 수송라인(21)을 적절히 가열하여, 원료 수송라인(21)을 유동하는 기체 원료의 응축을 억제한다. 특히, 상기 가열장치(21a)는 반응용기(21)에 가까운 부분을 원료공급장치(20)에 가까운 부분에 비해 높은 온도로 가열하는 것이 바람직하다. 이는 원료공급장치(20)에 가까운 부분의 가열에 의해 원료공급장치(20) 측으로 전달되는 열을 줄이기 위함이다. 그러나, 이러한 가열장치(21a)는 선택적인 것으로서, 상기 온도제어부(23)에 의한 상기 원료공급장치(20)의 등온 또는 등압유지가 매우 엄밀하게 이루어 지는 경우는 필요없을 수 있다.
한편, 상기 원료 공급라인(21)과 배기장치(50)의 사이에는 바이패스 라인(51)이 마련된다. 이는 선택적인 것으로서, 박막 공정시 원료공급장치(20)로 부터 공급되는 최초의 짙은 농도의 기체 원료의 일부분을 제거함으로써 공정의 재현성을 확보하기 위한 것이다.
이상과 같은 본 발명의 박막 증착 장치는 종래와는 달리 수송 기체를 요구하지 않고, 그리고 강제적인 기체 원료의 공급장치를 가지지 않는다.
상기와 같은 본 발명의 박막 증착 장치에 의한 박막 증착 방법은 본 발명을특징지우는 요소로서 : 상기 반응용기의 압력을 상기 원료공급장치 내의 기체 원료의 증기압에 비해 낮게 유지시키는 단계; 상기 반응용기에는 원료 수송라인을 통해 운반기체가 포함되지 않은 기체 원료 만을 공급하는 단계;를 포함한다.
이하 상기와 같은 본 발명의 박막 증착 장치 및 방법에 의한 디지탈 박막 증착의 과정을 설명한다.
도 4는 디지털 박막 증착 반응 기구의 단계적으로 나타내 보인다. 디지털 박막 증착 방법의 기본 원리는 각 반응 물질(원료 물질)들이 교대로 반응 용기 안으로 주입되어 흡착, 표면 반응, 그리고 탈착의 화학적 반응의 반복에 의해 박막이 기판 상에 성장되도록 하는 것이다. 여기에서, 각 반응 물질은 기체 상태로서, 각 반응 물질의 공급을 위하여 도 3에 도시된 바와 같은 원료 공급장치(20)가 반응 물질의 수 만큼 마련해야 한다.
각각의 원료 공급장치에서 공급되는 반응 물질 AX와 BY로부터 화합물 XY를 성장시키는 디지털 박막 증착 반응은 식 (1)과 같은 반응식 1로 표현될 수 있다.
AX(g) + BY(g) ->Y(s) +AB(g)
이러한 반응은 아래와 같은 반응식 2와 3의 두 가지 과정으로 설명할 수 있다. 반응식 2는 XY 층과 반응 물질 AX 사이의 표면 반응, 반응식 3은 AX 층과 반응 물질 BY 사이의 표면 반응을 표현한 식이다.
AX(g) +(XY)n(s) ->AX ·(XY)n(s)
BY(g)+AX·(XY)_n (s) ->(XY)n+1(s) +AB(g)
상기 반응식 1 내지 3을 참조하면, 하나의 원료 공급장치에 의해 본 발명에 따라 압력차에 의해 AX가 자발적으로 반응용기(40) 내로 주입되면, 반응용기(40)내에 로딩되어 있는 기판 표면에서 흡착이 일어나게 된다. 이때 결합되지 않은 나머지 AX들은 반응용기(40)에 별도로 마련되는 퍼지장치로 부터 공급되는 퍼지 가스에 의해 완전히 제거되어 표면에 단 원자층(monolayer)의 AX층이 형성된다. 또 다른 원료 공급장치에 의해 반응 물질인 BY가 주입되면 AX층과 표면 반응을 일으키고 나머지 기체 상태의 BY와 기체 상태 반응물인 AB는 퍼지 가스에 의해 완전히 제거되어 결국 표면에는 한층의 XY 화합물이 형성된다.
이러한 디지털 박막 증착 반응은 도 4에 도시된 바와 같은 클러스터 모델(cluster model)에 의해 자세히 표현될 수 있다. 도 4의 (a)에 도시된 바와 같이, 기판(10) 위에 AX 반응 물질이 접촉되면, 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이, AX 반응 물질은 기판(10)과 표면 반응을 일으키고, 반응을 하지 않은 잔류 물질들은 퍼지 가스에 의해 완전히 제거되어 도 4의 (c)에 도시된 바와 같이, 기판(10) 위에 AX 단원자층(11)이 형성된다. 그리고, 도 4의 (d)에 도시된 바와 같이, BY 반응 물질이 주입되어 상기 단원자층(11)에 접촉되며, 도 4의 (e)에 도시된 바와 같이, 기판(10) 위에서 표면 반응을 일으킨 AX 단원자층(11)과 표면 반응을 일으키게 된다. 그리고, 도 4의 (f)에 도시된 바와 같이, 표면 반응을 일으키고 난 후의 AB 부산물(by-product)과 반응하지 않은 나머지의 BY 반응물질은 제거 가스에 의해 제거되어 기판(10) 위에는 성장시키고자 하는 물질인 XY 박막층(12)가 한층 형성된다. 이상과 같은 과정의 반복을 통하여 기판(10) 상에 여러 층의 XY 박막층이 성장되게 된다.
도 5는 디지털 박막 증착 반응을 일으키기 위한 반응 물질과 제거 가스의 펄스 시간(pulse time)을 나타내고 있다. 반응물질이 공급되는 A, B 펄스와 퍼지가스가 주입되는 제거 펄스가 순차적으로 반복됨을 보여준다. 이러한 디지털 박막 증착 성장 기술은 주입된 반응 물질들의 기상 반응에 의해 성장이 이루어지는 화학기상증착 성장법과는 달리 포화 표면 반응에 의한 자기 제어 반응 기구를 이용함으로써 한 주기당 단 원자층의 박막 성장이 가능하다.
디지털 박막 증착 방식에서는 원료 물질이 일정시간 동안 연속적으로 공급되지 않고, 단속적으로 공급되고, 기판의 표면적에 흡착에 필요한 양의 원료 기체만이 필요하기 때문에 많은 양의 원료 기체를 공급할 필요가 없다. 따라서 운반 기체에 의해 기체 방울이나 직접 기화방식을 사용하여 많은 양의 액체 원료 물질을 공급할 수 있는 방식보다는 적은 양의 액체 원료를 안정적으로 공급하는 곳이 바람직하다.
모든 액체 원료는 주어진 온도에서 고유한 증기압을 가지게 된다. 이 고유한 증기압은 온도에 따라 변하게 되고, 무한한 시간이 주어지면 액체가 증발하여 액체의 증발하는 속도와 증기가 액화되는 속도가 같아져 더 이상 증기압의 변화가 없는 평형상태에 도달하게 된다. 만일 액체 원료의 증기압이 낮아지면 액체원료물질이 증발하여 평형상태에 도달하려고 하고, 액체 증기압이 높아지면 증기가 응축하여 액화되어 주어진 온도에서 그 물질이 가지는 고유한 평형 증기압을 유지하게 된다. 화학 반응을 위해 원료기체를 공급하는 시간이 길거나 연속적일 때에는 액체원료물질의 증기압이 연속적으로 감소하여 원료 물질의 공급시간에 따라 항상 일정한 량의 원료기체를 공급할 수 없지만, 디지털 박막의 증착에 있어서는 매우 짧은 시간동안만 원료기체를 공급하기 때문에 원료 공급시간이 3초 이내의 범위 내에서 사용하는 것이 바람직하다. 아래의 표 1에는 액체원료기체의 증기압을 나타내었다.
AlH3:N(CH3)2C2H5 0.5 Torr at 27℃
Al(C2H5)3 0.8 Torr at 57℃
Al(CH3)3 60 Torr at 57℃
AlCl3 90 Torr at 150℃
As(CH3)3 85 Torr at 270℃
Ga(CH3)3 92 Torr at 7℃
Ge(CH3)4 300 Torr at 27℃
GeCl4 70 Torr at 20℃
Mg(C5H5)2 1.3 Torr at 67℃
Ta(OC2H5)5 0.05 Torr at 97℃
Sn(CH3)4 104 Torr at 27℃
상기한 바와 같이, 원료 증기의 수송 라인은 액체 원료 증기가 응축하지 않도록 가열하여 액체원료의 증기압이 높아지도록 하는 것이 바람직하다. 즉, 모든 증기는 응축과 증발이 연속적으로 일어나기 때문에 수송배관을 가열하여 증기압이 높아지도록 함으로서 응축되는 속도보다 증발속도를 높여주는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면 액체 원료 물질의 온도를 정밀하게 제어하는 것이 중요하다. 모든 액체는 온도에 따라서 고유한 평형 증기압을 가지게 되므로 정밀한 온도 제어를 통해서만 안정적인 원료를 공급할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 박막 증착 장치 및 그 방법은 운반기체나 기화기를 적용하지 않고 압력차에 의해 기체원료가 자발적으로 공급되는 특징을 가진다. 따라서, 종래와 같이 기화기 나 운반기체가 필요하지 않기 때문에, 박막 장치의 구조적 단순화와 가격이 크게 낮추어 지게 된다.
특히, 본 발명의 박막 증착 장치는 액체 원료 물질을 오염없이 일정한 유속으로 공급할 수 있고, 기존의 화학 기상증착(CVD) 방법에서 사용되고 있는 방법인 직접 액체 분사 방법이나 운반기체를 액체에 통과시켜 액체 방울로부터 액체 원료물질을 공급받는 방법에 비해 매우 간단한 구조에 의해 안정적으로 액체 원료 기체를 공급할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 한해서 정해져야 할 것이다.

Claims (18)

  1. 기판에 대한 박막 공정이 이루어 지는 반응용기와,
    액체원료를 수용하며, 액체연료를 가열하여 기화시키는 가열장치를 포함하여 기화된 원료를 상기 반응용기에 공급하는 원료 공급장치와;
    상기 가열장치를 제어하는 온도 제어장치와;
    상기 원료 공급장치로 부터의 기체원료가 상기 반응용기로 공급되는 경로는 제공하는 원료 수송라인과;
    상기 반응용기를 배기하는 배기장치를; 구비하며,
    상기 반응용기의 내부 압력은 상기 원료 공급장치의 기체 원료의 증기압보다 낮게 유지되어, 상기 원료 공급장치로 부터의 기체원료가 압력차에 의해 상기 반응용기로 이동되고,
    상기 기체원료 공급장치는 상기 반응용기에 수송가스가 포함되지 않은 원료만을 공급하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 박막 증착 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 원료 수송라인에 추가적인 가열장치가 마련되어, 원료 수송라인을 유동하는 기체 원료의 응축이 억제되도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 박막 증착 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 추가적인 가열장치는 상기 원료 수송라인을 가열함에 있어서, 상기 원료 공급장치에 인접한 부분에 비해 상기 반응용기에 인접한 부분을 상대적으로 높은 온도로 가열하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 박막 증착 장치.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 수송관과 상기 배기장치의 사이에는 상기 원료 공급장치로 부터의 기체 원료를 선택적으로 바이패스시키기 위한 바이패스 라인이 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 박막 증착 장치.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 온도제어부는 원료공급장치의 가열장치와 상기 원료 수송 라인의 추가적 가열장치를 같이 제어하는 것을 특징으로 하는 박막 증착 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 온도 제어부는 상기 원료공급장치의 온도가 소정 범위 내에서 일정하게 유지되도록 상기 가열장치를 제어하는 것을 특징으로 하는 박막 증착 장치.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 온도 제어부는 상기 원료공급장치 내의 원료 기체의 압력이 소정 범위 내에서 일정한 압력을 유지되도록 상기 가열장치를 제어하는 것을 특징으로 하는 박막 증착 장치.
  8. 제 4 항에 있어서,
    상기 온도제어부는 원료공급장치의 가열장치와 상기 원료 수송 라인의 추가적 가열장치를 같이 제어하는 것을 특징으로 하는 박막 증착 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 온도 제어부는 상기 원료공급장치의 온도가 소정 범위 내에서 일정하게 유지되도록 상기 가열장치를 제어하는 것을 특징으로 하는 박막 증착 장치.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 온도 제어부는 상기 원료공급장치 내의 원료 기체의 압력이 소정 범위 내에서 일정하게 유지되도록 상기 가열장치를 제어하는 것을 특징으로 하는 박막 증착 장치.
  11. 기판에 대한 박막 공정이 이루어 지는 반응용기와, 액체원료를 수용하며 액체연료를 가열하여 기화시키는 가열장치를 포함하여 기화된 원료를 상기 반응용기에 공급하는 원료 공급장치와, 상기 가열장치를 제어하는 온도 제어장치와; 상기 원료 공급장치로 부터의 기체원료가 상기 반응용기로 공급되는 경로는 제공하는 원료 수송라인과, 상기 반응용기를 배기하는 배기장치를 구비하는 박막 증착 장치을 이용한 박막 증착 방법에 있어서,
    상기 반응용기의 압력을 상기 원료공급장치 내의 기체 원료의 증기압에 비해 낮게 유지시키는 단계;
    상기 반응용기에는 원료 수송라인을 통해 운반기체가 포함되지 않은 기체 원료 만을 공급하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 박막 증착 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 원료 수송라인을 소정 온도 범위로 가열하여, 원료 수송라인을 유동하는 기체 원료의 응축이 억제되도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 박막 증착 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 원료 수송라인을 가열함에 있어서, 상기 원료 공급장치에 인접한 부분에 비해 상기 반응용기에 인접한 부분을 상대적으로 높은 온도로 가열하는 것을 특징으로 하는 박막 증착 방법.
  14. 제 11 항 내지 제 13 항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 원료 공급장치를 소정 온도로 가열하되, 원료 공급장치 내의 기체원료압력이 상기 반응용기 내의 압력 보다 높게 유지시키는 것을 특징으로 하는 박막 증착 방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 원료 공급장치를 소정 온도로 가열함에 있어서, 상기 원료공급장치의 온도가 소정 범위 내에서 일정하게 유지시키는 것을 특징으로 하는 박막 증착 방법.
  16. 제 14 항에 있어서,
    상기 원료 공급장치를 소정 온도로 가열함에 있어서, 상기 원료공급장치 내의 기체 원료의 압력이 소정 범위 내에서 일정하게 유지시키는 것을 특징으로 하는박막 증착 방법.
  17. 제 11 항, 제 12 항, 제 13 항, 제 15 항, 제 16 항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 반응용기에 상기 원료 기체를 공급함에 있어서, 공급시간을 3초 이내로 설정하는 것을 특징으로 하는 박막 증착 방법.
  18. 제 14 항에 있어서,
    상기 반응용기에 상기 원료 기체를 공급함에 있어서, 공급시간을 3초 이내로 설정하는 것을 특징으로 하는 박막 증착 방법.
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