KR0159632B1 - 분말형 기화소스용 화학기상증착장치 및 그 방법 - Google Patents

분말형 기화소스용 화학기상증착장치 및 그 방법

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KR0159632B1 KR1019950046502A KR19950046502A KR0159632B1 KR 0159632 B1 KR0159632 B1 KR 0159632B1 KR 1019950046502 A KR1019950046502 A KR 1019950046502A KR 19950046502 A KR19950046502 A KR 19950046502A KR 0159632 B1 KR0159632 B1 KR 0159632B1
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Abstract

본 발명은 소스 분말을 이용하여 기판상에 층을 증착시키는 화학기상증착(CVD)장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 특히 다수의 소스분말을 혼합하고, 이것을 동시에 운반, 가열시킴으로써, 소스 가스의 기상에서 발생되는 불안정성을 극복하고, 조성조절이 용이하며 대량생산에 적합하도록 구성된 분말형 기화소스용 화학기상증착(CVD)장치 및 그 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 장치는, 소정의 비율로 배합된 각각의 소스 분말을 저장하는 시료공급수단; 상기 시료공급수단에 저장된 소스 분말을 이동시키기 위한 운반수단; 상기 운반수단에 의하여 이송된 소스 분말로부터 소스 가스를 발생시키기 위하여 적정 온도로 가열하는 제1가열수단; 상기 제1가열수단에 의하여 소스 분말로부터 발생된 증착용 소스 가스가 유입되어서 기판상에 증착되는 반응실; 상기 반응실의 기판을 소정 온도로 유지하기 위하여 가열하는 제2가열수단; 및 상기 반응실 내의 압력을 적정 상태로 유지하기 위한 배기수단으로 구성되는 것을 특징으로 한다. 또한 본 발명에 따른 CVD 방법은, 소스 분말을 분쇄하여 소정의 비율로 혼합, 저장하는 단계(S1); 상기 단계(S1)에서 준비된 소스 분말을 소정의 장소로 이동시키는 단계(S2); 소정의 장소에 운반된 소스분말로부터 소스 가스를 발생시키기 위하여 가열하는 단계(S3); 발생된 소스 가스를 증착시키기 위한 기판이 배칙된 반응실에 공급하는 단계(S4); 소스 가스를 특정 온도로 가열된 기판상에 증착시키는 단계(S5); 및 반응실에서 증착후에 발생되는 증착부산물을 배출하는 단계(S6)로 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

분발형 기화소스용 화학기상증착장치 및 그 방법
제1도는 본 발명에 따른 CVD장치의 개략적인 구성도.
제2도는 본 발명에 따른 방법을 설명하기 위한 플로우차트.
제3도는 종래 사용되는 MOCVD장치의 개략적인 구성도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호 설명
1 : 시료공급수단 2 : 운반수단
3 : 냉각수단 4 : 제1가열수단
5 : 반응실 6 : 제2가열수단
7 : 배기수단 8, 8a : 소스분말
9 : 기화가스 10 : 기판
11 : 접촉면
본 발명은 소스분말을 이용하여 기판상에 층을 증착시키는 화학기상증착(Chemical Vapor Deposition:이하, CVD라 한다) 장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 특히 다수의 소스분말을 혼합하고, 이것을 동시에 운반, 가열시킴으로써, 소스 가스의 기상에서 발생되는 불안정성을 극복하고, 조성조절이 용이하며, 대량생산에 적합하도록 구성된 분말형 기화소스용 CVD장치 및 그 방법에 관한 것이다.
종래에는 기판상에 엷은 막을 형성하는 증착방법으로서, 화학기상증착법이 주로 사용되었다. 상기 CVD장치는 증착하고자 하는 가스를 발생시키기 위하여 각각의 소스분말(source powder)을 별도의 용기에 투입하고, 각각 소스분말을 기화하기 위한 상이한 가열 온도를 가진 별도의 장치를 사용하여, 증착용 소스 가시를 발생시켜서 반응관을 통하여 유입하여 증착이 수행되도록 구성되어 있다.
제3도는 종래 사용되는 CVD장치의 구성도로서, 크게 분류하면 각각의 소스분말을 저장하며 증착가스가 발생되는 기화부와, 기화된 증착용 소스 가스를 반응실로 이송시키는 운반부와, 운반된 증착 가스가 기판상에 증착되도록 작용하는 반응실과, 기판상에 증착되고 남은 가스를 외부로 배출시키기 위한 배기구로 구성되어 있다.
소스 가스가 발생되는 기화부(a)에는 소스분말이 저장되며, 각 소스분말에 적합한 수단에 의하여 기화가스를 발생시킨다. 발생된 소스 가스는 배관등을 통하여 연결된 공압밸브, 압력제어기, 및 압력센서로 구성되는 운반부를 통과하여 반응실로 유입된다.
이 때 제1도는 도시된 바와 같이 각각의 기화부(a,a1)에서 발생된 증착용 소스 가스가 운반부의 제어에 의하여 적정한 압력으로 반응실로 유입된다. 반응실에 유입된 다양한 종류의 소스 가스, 이것은 사용되는 소스분말에 의하여 결정되는 것으로서, 서셉터(susceptor) 또는 기판상에 일정한 두께를 가지며 증착된다.
그러나, 종래의 CVD장치에서 증착과정을 수행하는 경우에, 소스분말로서 사용되는 Ba(DPM)2와 같은 물질은 기상에서 불안정한 특징을 가지므로 박막의 조성제어에 어려움을 겪게되는 문제점이 있었다.
또한 다른 증착용 소스 가스들도 온도를 적당한 수준으로 유지하지 않으면 재응축(reconstruction)되는 특성을 가지므로 각각의 운반부(공압밸브, 압력제어기, 및 압력센서로 구성됨)에 별도의 가열시스템을 설치하여야 하는 문제점이 있었다.
더욱이, 별도의 소스분말을 공급하기 위하여 별도의 소스 공급장치를 구비하여야 하지만 공간의 제약으로 인한 설비의 소형화로인해 공급되는 시료의 양이 소량으로 제한되는 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 소스분말로부터 발생되는 소스 가스의 재응축을 방지할 수 있는 CVD장치 및 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 가스운반로를 별도의 장치로 가열시킬 필요가 없는 CVD장치 및 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또다른 목적은 발생되는 증착용 소스 가스의 조성조절이 용이하며, 대량 생산이 가능한 CVD장치 및 방법을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 CVD장치는, 소정의 비율로 배합된 각각의 소스분말을 저장하는 시료공급수단; 상기 시료공급수단에 저장된 소스분말을 이동시키기 위한 운반수단; 상기 운반수단에 의하여 이송된 소스분말로부터 소스 가스를 발생시키기 위하여 적정 온도로 가열하는 제1가열수단; 상기 제1가열수단에 의하여 소스분말로부터 발생된 증착용 소스 가스가 유입되어서 기판상에 증착되는 반응실; 상기 반응실의 기판을 소정 온도로 유지하기 위하여 가열하는 제2가열수단; 및 상기 반응실내의 압력을 적정 상태로 유지하며 가스를 배출하기 위한 배기수단으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 CVD방법은, 소스분말을 분쇄하여 소정의 비울로 혼합, 저장하는 단계(S1); 상기 단계(S1))에서 준비된 소스분말을 소정의 장소로 이동시키는 단계(S2); 소정의 장소에 운반된 소스분말로부터 소스 가스를 발생시키기 위하여 가열하는 단계(S3); 발생된 소스 가스를 증착시키기 위한 기판이 배치된 반응실에 공급하는 단계(S4); 소스 가스를 특정 온도로 가열된 기판상에 증착시키는 단계(S5); 및 반응실에 증착후에 발생되는 증착부산물을 배출하는 단계(S6)로 구성되는 것을 특징으로 한다.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 CVD장치 및 방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.
제1도는 본 발명에 따른 CVD장치의 일실시예로서, 소정의 비율로 배합된 각각의 소스분말을 저장하는 시료공급수단(1)과, 상기 시료공급수단(1)에 저장된 소스분말을 이동시키기 위한 운반수단(2)과, 상기 운반수단(2)에 의하여 이송된 소스분말로부터 소스 가스를 발생시키기 위하여 적정 온도로 가열하는 제1가열수단(4)과, 상기 제1가열수단(4)에 의하여 소스분말로부터 발생된 증착용 소스 가스가 유입되어서 기판상에 증착되는 반응실(5)과, 상기 반응실(5)의 기판을 소정온도로 유지하기 의하여 가열하는 제2가열수단(6)과, 상기 반응실(5)내의 압력을 적정 상태로 유지하기 위한 배기수단(7)을 포함하고 있다.
시료공급수단(1)의 내부에 저장되는 것은 기판(10)상에 증착시키기 위한 소스분말을 소정의 비율로 혼합한 것으로서 기화가 용이하게 되도록 분말상태로 분쇄된 상태의 것이다. 소스분말(8)을 저장하는 시료공급수단(1)은 임의의 크기로 제조할 수 있으며, 특히 시료공급수단(1)의 최하단부로부터 소스분말이 유출되는 구조를 가지므로, 높이를 증가시킴으로써 시료공급수단(1)의 크기를 증대시킬 수 있다. 이것을 특히 장치를 소형화하고 더욱 많은 양의 소스분말을 처리하는데 유리하다.
상기 시료공급수단(1)에 저장된 소스분말(8)을 이송시키기 위한 운반수단(2)이 최하단부에 설칟괴어 있다. 이것은 특히 일정한 공급비율로 소스분말을 이송시키는 것이 요구된다. 따라서 상기 운반수단(2)은 종래 사용되는 컨베이어 시스템을 이용하여 구성되는 것이 바람직하다. 물론 다른 종류의 이송수단을 사용하는 것도 가능하다.
운반수단(2)에 의하여 일정 비율로 이송되는 소스분말(8a)은 소스분말(8a)로부터 증착용 소스 가스(9)를 발생시키기 위하여 기화점 이상의 온도로 가열하는 제1가열수단(4)으로 투입된다. 특히, 상기 시료공급수단(1)으로부터 상기 제1가열수단(4)으로 이송되는 도중에 소스분말(8a)이 기화되는 것을 방지하기 위하여 운반수단(2)을 냉각시키는 냉각수단(3)이 설치된다.
이것은 도시되지 않았지만 운반수단(2)의 하부측에 설치되어서 냉기를 운반수단(2)의 하부로부터 공급하도록 배치할 수 있다. 물론, 냉각수단(3)을 운반수단(2)의 상부측에 설치하고, 운반수단(2)의 상부로부터 냉기를 투입하는 것도 가능하다.
제1가열수단(4)에 투입된 소스분말(8a)은 투입되는 즉시 고온에 의하여 기화되어서 증착용의 기화 가스(9)로 변환된다. 이 때 제1가열수단(4)의 소스분말(8a)의 접촉면(11)의 온도는 다음과 같은 특성을 가져야 한다. 즉, 소스분말(8a)에 포함되는 시료의 종류는 증착의 목적에 따라서 변화하므로 제1가열수단(4)에 투입되는 소스분말(8a)이 최단시간내에서 동시에 기화하도록 하여야 한다. 이것은 다양한 수단에 의하여 달성이 가능하며 특히 투입되는 소스분말(8)중에 포함된 시료중에서 가장 높은 기화점의 온도로 가열하는 것이 바람직하다.
기화된 소스 가스(9)는 반응실(5)으로 유입된다. 상기 반응실(5) 내부에는 증착의 대상이 되는 기판(10)이 미리 배치되어 있다. 상기 반응실(5)은 종래 사용되는 것과 본질적으로 동일한 것을 사용할 수 있다.
상기 기판(10)은 특히 제2가열수단(6)상에 위치한다. 상기 제2가열수단(6)은 반응실(5) 내의 기판(10)의 온도를 필요한 상태, 즉 증착에 적합한 상태로 유지하기 위한 것이다. 상기 제2가열수단(6)은 외부에서 온도 조절이 용이한 전기 히터를 사용하는 것이 바람직하다.
증착공정이 진행되면서 발생되는 반응실(5)의 압력변화와 필요없는 증착부산물을 배출하기 위하여 배기장치(7)가 설치된다. 상기 배기장치(7)는 통상의 진공펌프를 사용할 수 있다.
이와 같이 구성된 본 발명의 작용 효과는 다음과 같다.
제2도는 본 발명에 따른 방법을 설명하기 위한 플로우차트이다.
먼저, 증착을 위하여 소스분말을 분쇄하여 소정의 비율로 혼합, 저장한다(S1). 상기 단계(S1)에서 준비되는 시료는 증착의 목적에 따라서 변경할 수 있다.
상기 단계(S1)에서 혼합된 소스분말은 소정의 장소로 이동시키게 된다(S2). 소정의 장소는 준비된 소스분말로부터 기화된 소스가스를 발생시키는 제1가열수단이 된다.
소정의 장소에 운반된 소스분말로부터 소스 가스를 발생시키기 위하여 가열한다(S3). 이때 발생되는 소스 가스를 동시에 발생시키기 위하여는 기화점이 상이한 물질을 동시에 기화시킬 필요가 있다. 이것을 위하여 가장 높은 기화점을 가진 소스분말의 온도로 가열한다.
발생된 소스 가스를 증착시키기 위하여 기판이 배치된 반응실에 공급한다(S4). 그후에 소스 가스를 특정 온도로 가열된 기판상에 증착시킨다(S5). 최종적으로 반응실에서 증착후에 발생되는 증착부산물을 배출하게 된다(S6).
본 발명에 따른 장치는 열(Therma) CVD시스템, 금속 유기물(Metal Organic) CVD시스템, 광(Photo) CVD시스템, 플라즈마(Plasma) CVD시스템, 또는 레이저(Laser) CVD시스템에도 적용될 수 있는 것이다.
상기한 바와 같이 본 발명에 따르면 소스분말로부터 발생되는 소스 가스의 재응축을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명은 가스운반로를 별도의 장치로 가열시킬 필요가 없는 이점이 있다.
또한 본 발명은 발생되는 증착용 소스 가스의 조정조절이 용이하며, 대량 생산이 가능한 이점이 있는 것이다.
본 발명은 기재된 구체에에 대하여만 상세히 설명되었지만 본 발명의 사상과 범위내에서 변형이나 변경할 수 있음은 본 발명이 속한 분야의 당업자에게는 명백한 것이며, 그러한 변형이나 변경은 첨부한 특허청구범위에 속한다 할 것이다.

Claims (4)

  1. 소정의 비율로 배합된 각각의 소스분말을 저장하는 시료공급수단(1); 상기 시료공급수단(1)에 저장된 소스분말을 이동시키기 위한 운반수단(2); 상기 시료공급수단(1)으로부터 상기 제1가열수단(4)으로 이송되는 소스분말의 기화를 방지하기 위하여 운반수단(2)을 냉각시키기 위한 냉각수단(3); 상기 운반수단(2)에 의하여 이송된 소스분말로부터 소스 가스를 발생시키기 위하여 적정 온도로 가열하는 제1가열수단(4); 상기 제1가열수단(4)에 의하여 소스분말로부터 발생된 증착용 소스 가스가 유입되어서 기판상에 증착되는 반응실(5); 상기 반응실(5)의 기판을 소정 온도로 유지하기 위하여 가열하는 제2가열수단(6); 및 상기 반응실(5)내의 압력을 적정 상태로 유지하기 위한 배기수단(7)을 포함하는 것을 특징으로 하는 분말형 기화소스용 화학기상증착(CVD)장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 운반수단(2)이 소스분말을 제1가열수단(4)에 직접 투입하기 위하여 컨베이서 시스템을 이용하는 것을 특징으로 하는 분말형 기화소스용 화학기상증착(CVD)장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1가열수단(4)의 가열온도가 투입되는 소스분말을 동시에 기화시키기 위하여 투입되는 소스분말중에서 최고의 기화점온도로 가열하는 것을 특징으로 하는 분말형 기화소스용 화학기상증착(CVD)장치.
  4. 소스분말을 분쇄하여 소정의 비율로 혼합하는 단계(S1); 상기 혼합단계에서 혼합된 소스분말을 소정의 장소로 이동시키는 단계(S2); 상기 이동단계 소정의 장소에 운반된 소스분말로부터 소스 가스를 발생시키기 위하여 가열하는 단계(S3); 상기 가열단계에서 발생된 소스 가스를 증착시키기 위한 기판이 배칙된 반응실에 공급하는 단계(S4); 상기 공급단계에서 소스 가스를 특정 온도로 가열된 기판상에 증착시키는 단계(S5); 및 상기 증착단계에서 증착된 후에 발생되는 증착부산물을 배출하는 단계(S6)로 구성되는 것을 특징으로 하는 분말형 기화소스용 화확기상증착(CVD)방법.
KR1019950046502A 1995-11-30 1995-11-30 분말형 기화소스용 화학기상증착장치 및 그 방법 KR0159632B1 (ko)

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KR100779118B1 (ko) * 2005-12-09 2007-11-27 주식회사 테라세미콘 평판표시장치 제조시스템

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