KR100380205B1 - 폐브라운관 건식 세정방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폐브라운관 건식 세정방법 및 장치에 관해 제시한다. 본 발명은 복수의 풀리를 적정간격으로 가지고 나란하게 배치되는 다수의 샤프트와, 각 샤프트의 풀리들을 감싸는 복수의 와이어와, 각 와이어들에 장력을 부여하는 텐셔너들 및 각 샤프트를 구동시키는 모터로 이루어져 패널 또는 펀넬을 이송시키는 컨베이어유닛과, 컨베이어유닛을 타고 이동중인 패널이나 펀넬을 이송가능 상태로 잡아주는 클램프유닛과, 컨베이어유닛의 상부에 승강 가능하게 설치되는 상부노즐과 컨베이어유닛의 하부에 설치되는 하부노즐로 이루어져 패널이나 펀넬의 내·외면에 고압공기에 의해 연마제를 제트형태로 분사하는 노즐유닛과, 연마제에 의해 패널 등으로부터 제거된 형광체 등의 분진을 수집하는 집진유닛 및 각 유닛들의 구동을 제어하는 콘트롤유닛을 구비한다. 집진유닛에는 사이클론이 구비되어 수집되는 분진으로부터 연마제를 분리, 세정에 재사용한다. 본 발명은 화학적인 세정용액을 사용하지 않고서도 패널 및 펀넬에 부착된 형광체와 흑연 등의 불순물을 확실하게 제거할 수 있어 별도의 후 처리 공정이 거의 필요 없는 환경 친화적 세정공정을 달성할 수 있으므로 환경오염 방지와 폐브라운관의 저비용 효율적 재생에 기여한다.

Description

폐브라운관 건식 세정방법 및 장치{Dry cleaning method and apparatus for waste articles of cathode ray tube}

본 발명은 폐기되는 TV나 모니터에서 분리된 브라운관(braun tube or cathode ray tube : CRT)을 재생하기 위한 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 폐브라운관의 내·외부에 도포되어 있는 각종 형광체와 흑연 등의 불순물을 공기와 함께 연마제를 고압으로 분사하여 주성분인 유리만 남도록 확실히 제거시키는 폐브라운관 건식 세정장치에 관한 것이다.

일반적으로 CRT는 도 1에 도시한 바와 같이, 내면에 스크린(screen:S)을 갖는 패널(panel:P) 내부에 섀도마스크(shadow mask:M) 등의 기공부품(機工部品)들을장착한 뒤 펀넬(funnel:F)과 프릿 글래스(frit glass)로 봉착하고, 펀넬(F)의 네크부(N)에 전자총(electron gun:G)을 봉입하여 구성된다. 스크린(S)은 섀도우마스크(M)를 이용한 사진식각법(photo lithographic)으로 흑연에 의한 블랙 매트릭스(black matrix)와 RGB 형광체 스트라이프(stripe) 또는 도트(dot)를 형성하여 구성된다. 그리고, 펀넬(F)의 내면에는 전자빔 가속과 난반사 방지를 위해 수십㎸의 애노드(anode) 전압이 인가되는 내부 흑연도전막(Ci)이 도포되고, 그 외면에는 외광반사와 전자파차폐 및 정전기제거 등을 위한 외부 흑연막(Co)이 도포되어 있다. 나머지 부호 Y는 전자빔을 편향시키는 편향요크(deflection yoke)이다.

한편, 이러한 CRT의 패널(P)과 펀넬(F)에 사용되는 유리는 고품질의 고급유리로서 상당히 고가이기 때문에 TV 등의 폐기 처분시 환경오염방지 차원이 아니더라도 재활용의 가치가 매우 높아 거의 재생 처리되고 있다. 재생은 수거된 폐브라운관을 다이아몬드 커터, 와이어 등을 이용하여 패널(P)과 펀넬(F)로 분리시켜 장착되어 있던 기공부품을 제거하고, 패널(P)과 펀넬(F)의 내·외면에 부착된 형광체와 흑연 등의 불순물을 제거한 뒤 용융시킴으로써 재생하게 된다.

이 같은 재생은 패널(P) 및 펀넬(F)로부터 형광체와 흑연 등의 불순물을 제거하는 세정공정에 의해 좌우된다. 세정방법에는 습식과 건식이 있는데, 세정정도 면에서 습식방법이 우수한 것으로 알려져 있어 주로 습식 세정방법이 쓰이고 있다. 대표적인 습식 세정방법으로는 폐브라운관을 패널(P)과 펀넬(F)로 분리하여 파쇄한 후 초음파 세정하는 방법과, 각각의 유리를 순수로 세정한 후 파쇄하여 카레트화 하는 방법 및 NaOH 세정용액 또는 불산세정액 등 화학용액을 사용하는 방법 등이있다. 그러나, 습식 세정방법은 그다지 환경 친화적인 공정이 아니고, 처리제품의 품질을 보증하기 위해 세정공정을 여러 번 거쳐야 하는 등 자체적으로 완전한 처리에 문제가 있는 것으로 알려지고 있다. 예컨대, 한국특허등록번호 제163166호에도 습식 세정방법의 일례가 제시되어 있는데, 이는 폐브라운관을 분쇄하여 유리조각을 불산희석용액이 충전된 침지조에 투입하여 유리의 표면을 용해시킴과 동시에 코팅된 형광체와 흑연 등을 제거하고, 세척수가 충전된 세척조에 투입하여 유리에 묻은 불산을 1차 세척한 후 살수를 분사하여 2차로 세척하도록 되어 있다.

한편, 건식 세정방법으로 기계적 건식방법, 기계적인 진공청소기를 이용한 형광물질 제거법 등이 일부 활용되고 있으나, 이 방법은 패널(P)에 붙어 있는 형광체 제거는 가능하지만 높은 점성으로 펀넬(F)에 도색되어 있는 흑연의 세정에는 활용할 수 없었다.

본 발명은 상술한 종래의 제반문제점을 감안하여 발명된 것으로서, 폐브라운관의 패널 및 펀넬에 연마제를 고압으로 분사함으로써 그에 부착되어 있는 형광체와 흑연 등의 불순물을 확실하게 제거할 수 있으며, 이에 따라 세척 등 별도의 후 처리 공정이 거의 필요 없는 환경 친화적 공정의 폐브라운관 건식 세정방법을 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은, 위의 세정방법을 구현하는데 적합한 건식 세정장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 세정에 사용된 연마제와 폐브라운관으로부터 제거된 불순물의 분진을 확실하게 수집할 수 있음은 물론 수집된 분진으로부터 연마제를 간단히 분리시켜 세정에 재사용할 수 있는 폐브라운관 건식 세정장치를 제공하는 것이다.

도 1은 브라운관의 구성을 개략적으로 나타낸 단면도,

도 2은 본 발명에 의한 폐브라운관 건식 세정장치를 나타낸 외관 사시도,

도 3은 본 발명 장치의 내부구조를 나타낸 정면도,

도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ선 단면도,

도 5는 도 3의 Ⅴ-Ⅴ선 단면도,

도 6a 및 도 6b는 컨베이어 유닛을 나타낸 정면도와 측단면도,

도 7a 및 도 7b는 노즐유닛을 나타낸 정면도와 측면도,

도 8a 및 도 8b는 클램프 유닛을 나타낸 측면도와 평면도,

도 9는 클램프 유닛의 구동부를 발췌하여 도시한 평면도,

도 10은 도 9의 Ⅹ-Ⅹ선 단면도이다.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

10: 컨베이어 유닛

13: 풀리 15: 와이어

16: 모터 18: 텐셔너

20: 노즐유닛

21: 상부노즐 22: 하부노즐

26: 모터 29: 엔코더

30: 클램프 유닛

31: 가이드로드 32: 슬라이딩 서포트

33: 지지롤러 34: 실린더

36: 모터 39: 체인

40: 집진유닛

41: 집진기 42: 사이클론

50: 콘트롤 유닛 P: 패널

F: 펀넬

이와 같은 목적들을 달성하기 위해 본 발명에 의한 폐브라운관 건식 세정방법은, 폐브라운관으로부터 분리된 패널 또는 펀넬을 소정의 캐비티(cavity)내부로 이송시키는 폐브라운관 이송단계; 캐비티를 지나가는 패널 또는 펀넬의 내·외면에 연마제를 고압의 에어에 의해 제트(jet)형식으로 분사하여 그들에 도포되어 있는 형광체와 흑연 등을 제거시키는 연마제 분사단계; 패널이나 펀넬에서 제거된 불순물과 세정에 사용된 연마제 등의 분진을 캐비티로부터 흡입하는 분진 수거단계; 수거된 분진을 비중분리 방식에 의해 패널이나 펀넬로부터 제거된 불순물과 연마제로 각각 분리하여 불순물은 폐기하고 연마제는 후속세정작업에 재사용할 수 있도록 연마제공급부로 반송시키는 연마제 분리단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 위의 방법을 구현하는데 적합한 본 발명에 의한 폐브라운관 건식 세정장치는, 간격을 두고 나란하게 배치되며 복수의 풀리를 적정간격으로 갖는 다수의 샤프트와, 각 샤프트의 대응하는 풀리들을 감싸는 복수의 와이어와, 프레임에 설치되어 각 와이어들에 적절한 장력을 부여하는 복수의 텐셔너(tensioner) 및 각 샤프트를 구동시키는 모터로 이루어져 패널 또는 펀넬을 이송시키는 컨베이어 유닛(conveyer unit); 컨베이어 유닛의 이동경로상에 위치되어 이동중인 패널이나 펀넬을 이송 가능한 상태로 잡아주는 클램프 유닛(clamp unit); 컨베이어 유닛의상부에 승강 가능하게 설치되며 다수의 단위노즐들이 소정형태로 배치된 상부노즐과, 상부노즐과 마주보도록 컨베이어 유닛의 하부에 설치되는 하부노즐로 이루어져 이동중인 패널이나 펀넬의 내·외면에 고압의 압축공기에 의해 연마제를 분사하는 노즐유닛(nozzle unit); 연마제에 의해 패널이나 펀넬로부터 제거된 형광체 등의 분진을 수집하는 집진유닛; 및 각 유닛들의 구동을 제어하기 위한 콘트롤 유닛(control unit);을 구비하는 것을 특징으로 한다.

이러한 본 발명 세정장치의 한 바람직한 특징에 의하면, 집진유닛에 사이클론(cyclone)을 구비하여 비중분리 방식에 의해서 수집되는 분진으로부터 연마제를 분리, 세정에 재사용하게 된다.

본 발명 세정장치의 다른 바람직한 특징에 의하면, 고압공기 공급경로에 벤츄리관(venturi tube)으로 이루어진 컨트롤밸브를 구비하여 고압공기의 압력과 양에 따라 연마제의 공급량이 조절되도록 구성된다.

이에 따라 본 발명은, 화학적인 세정용액을 사용하지 않고서도 패널 및 펀넬에 부착되어 있는 형광체와 흑연 등의 불순물을 확실하게 제거할 수 있어 세척 등 별도의 후 처리 공정이 거의 필요 없는 환경 친화적 세정공정을 달성할 수 있으므로 환경오염 방지와 폐브라운관의 저비용 효율적 재생에 크게 기여하게 된다.

이와 같은 본 발명의 구체적 특징과 다른 이점들은 첨부된 도면을 참조한 이하의 바람직한 실시 예의 설명으로 더욱 명확해질 것이다.

도 1 내지 도 5에서, 본 발명에 의한 폐브라운관 건식 세정장치는, 패널이(P)나 펀넬(F)을 탑재하여 이송시키는 컨베이어 유닛(10)과, 이 컨베이어 유닛(10)의 이동경로상에 위치되어 패널(P)이나 펀넬(F)의 내·외면에 고압의 압축공기에 의해 연마제를 분사하는 노즐유닛(20)과, 컨베이어 유닛(10)의 이동경로상에 위치되어 이동중인 패널(P)이나 펀넬(F)을 이송 가능한 상태로 잡아주는 클램프 유닛(30)의 세정부(1)와, 연마제에 의해 패널(P)이나 펀넬(F)로부터 제거된 형광체 등의 분진을 수집하는 집진유닛(40) 및 각 유닛(10∼40)들의 구동을 제어하기 위한 콘트롤 유닛(50)으로 구성되며, 각 유닛(10∼50)들은 하나의 메인 프레임(100)에 적절히 배치된다.

컨베이어 유닛(10)은 도 6a 및 도 6b에 도시한 바와 같이, 메인 프레임(100)의 중간 높이에 수평으로 설치되는 프레임(11)과, 이 프레임(11)에 좌우 방향을 따라 일정간격으로 배치되어 양 단부가 회전 가능하게 지지되는 다수의 샤프트(12)를 갖는다. 양 끝에 위치한 샤프트(12)들의 외측에는 가이드롤러(guide roller:14)가 간격을 두고 배치되어 각각 프레임(11)에 회전 가능하게 지지되고, 이 중 하나의 가이드롤러(14)가 메인 프레임(100)의 일측에 구비된 모터(16)와 체인(chain:17)으로 전동 가능하게 연결된다. 각 샤프트(12)에는 복수의 풀리(13)들이 적정간격으로 나란하게 설치되고, 두 가이드롤러(14)간에는 그 이송방향으로 형성된 각 열의 풀리(13)들을 따라 루프형의 복수의 와이어(wire:15)가 적정장력으로 결합된다.

바람직하기로, 메인 프레임(100)의 한쪽에는 각 와이어(15)들에 적절한 장력을 부여하는 복수의 텐셔너(tensioner:18)들이 설치된다. 텐셔너(18)는 중간이 메인 프레임(100)에 피봇(pivot) 지지되는 레버(lever:18a)의 일단에 와이어(15)에 탄성적으로 접촉하는 풀리(18b)가 장착되고, 그 타단에 레버(18a)를 소정방향으로탄성바이어스 시키는 스프링(19)이 연결된 구성을 갖는다.

노즐유닛(20)은 도 7a 및 도 7b에 도시한 바와 같이, 컨베이어 유닛(10)의 상부에 배치되는 상부노즐(21) 및 상부노즐(21)과 마주보도록 컨베이어 유닛(10)의 하부에 설치되는 하부노즐(22)로 이루어진다. 상부노즐(21)은 복수의 가이드로드(23c)에 의해 메인 프레임(100)의 상판(101)을 관통하여 승강되는 리프트(lift:23)와, 이 리프트(23)의 하판(23b)에 2열로 장착되어 패널(P)이나 펀넬(F)에 연마제를 제트 형식으로 분사하는 다수의 메인노즐(24)과, 메인 프레임(100)의 상판(101)에 공회전 가능하게 지지되어 리프트(23)의 상판(23a)에 나사결합되는 스크류(screw:25) 및 메인 프레임(100)의 상판(101)에 설치되어 스크류(25)와 체인(27)으로 연결되는 모터(26)로 구성된다.

바람직하기로, 메인노즐(24)의 전방에는 투입되는 패널(P)과 펀넬(D)에 부착된 이물질을 제거하기 위해 고압의 에어를 분사하는 프리-퍼지노즐(pre-purge nozzle:28a)이 간격을 두고 장착되며, 메인노즐(24)의 후방에는 연마제에 의해 코팅물이 제거된 패널(P)이나 펀넬(F)에 고압을 에어를 분사하여 잔류 분진을 제거하는 퍼지노즐(28b)이 간격을 두고 장착된다. 또한, 메인 프레임(100) 상판(101)의 한쪽에는 엔코더(encoder:29)가 구비되어 스크류(25)와 벨트로 연결됨으로써 스크류(25)의 회전수를 피드백 시킴으로써 상부노즐(21)의 위치를 제어한다.

하부노즐(22)은 서포트 프레임(22a)에 의해 메인 프레임(100)에 위치 고정되며, 상부노즐(21)과 마찬가지로 2열의 메인노즐(24′)과 프리-퍼지노즐(28a′) 및 퍼지노즐(28b′)을 갖는다. 이 때, 하부노즐(22)의 각 노즐(24′, 28a′, 28b′)들은 컨베이어 유닛(10)의 각 샤프트(12)들 사이에 위치된다.

한편, 각 노즐들은 메인 프레임(100)의 한쪽에 구비된 콤프레서(도시하지 않음)와 관로로 연결되어 고압의 에어를 공급받으며, 에어 공급관로에는 벤츄리관으로 이루어진 콘트롤밸브(도시하지 않음)가 구비되어 연마제 공급부와 연결된다. 이에 따라 에어의 공급에 따라 연마제가 적절히 흡입되어 공기와 혼합된 상태로 패널(P)이나 펀넬(F)에 분사되게 된다.

클램프 유닛(30)은 도 8 내지 도 10에 도시한 바와 같이, 컨베이어 유닛(10)의 이송방향에 직교하도록 간격을 두고 배치되는 두 가이드로드(31)와, 가이드로드(31)를 따라 서로 반대 방향으로 이동되는 두 슬라이딩 서포트(32)와, 각 슬라이딩 서포트(32)에 컨베이어 유닛(10)의 이송방향으로 배치되어 회전 가능하게 지지되는 복수의 지지롤러(33)와, 두 슬라이딩 서포트(32)를 서로 근접 또는 벌어지도록 구동시키는 실린더(34)로 이루어진다. 각 가이드로드(31)는 컨베이어 유닛(10)의 프레임(11)에 양 단부가 지지된다. 슬라이딩 서포트(32)는 두 가이드로드(31)에 각각 결합되는 슬라이드 부시(slide bush:35a)를 갖는 두 롤러베이스(roller base:35)상에 장착된다. 지지롤러(33)는 패널(P)이나 펀넬(F)에 적절한 마찰력으로 접촉함과 함께 그들에 손상을 방지하기 위해 외주에 고무커버(33a)를 갖는다. 이러한 지지롤러(33)들은 이송중인 패널(P)이나 펀넬(F)과의 접촉에 의한 마찰력으로 회전될 수도 있지만, 바람직하기로는 슬라이딩 서포트(32)에 모터(36)를 각각 구비하여 각 지지롤러(33)들과 체인(37)으로 연결됨으로써 자체의 구동력으로 회전된다. 실린더(34)는 그 바디(34a)와 로드(34b)가 두 롤러베이스(35)에 각각 연결됨으로써 슬라이딩 서포트(32)들을 동시에 이동시킨다.

한편, 두 슬라이딩 서포트(32)들의 정확한 상대이동을 위해서 메인 프레임(100)의 양측에는 스프로킷 휠(sprocket wheel:38)이 각각 설치되고, 이들에 컨베이어 유닛(10)과 직교방향으로 배치되는 체인(39)이 장착되어 마주보는 부분들이 서로 다른 슬라이딩 서포트(32)들과 각각 연결된다.

집진유닛(40)은 상호 연결되는 집진기(41)와 사이클론(cyclone:42)으로 이루어져, 사이클론(42)의 비중 분리방식에 의해 수집된 분진으로부터 연마제를 분리한 뒤 연마제를 콘트롤밸브로 공급한다. 사이클론(42)의 상부는 세정부(1)의 상부에 연결되고 하부는 집진기(41)와 연결된다.

나머지 부호 60은 세정부(1)의 입구와 출구에 각각 설치되는 커튼이다.

다음, 이와 같이 구성된 본 발명에 의한 폐브라운관 건식 세정장치의 작동에 대하여 설명하기로 한다.

먼저, 세정할 패널(P)이나 펀넬(F)의 이송속도와 연마제 분사압력 등의 운전조건을 콘트롤 유닛(50)에 입력한다. 그러면, 노즐유닛(20)의 상부노즐(21)은 패널(P) 또는 펀넬(F)에 따라 그 높이가 적절히 조절된다. 즉, 펀넬(F)일 경우에는 모터(26)가 정방향으로 회전되어 스크류(25)를 구동시킴으로써 리프트(23)를 상승시키고, 패널(P)일 경우에는 모터(26)가 역방향으로 회전되어 스크류(25)를 반대방향으로 구동시킴으로써 리프트(23)를 하강시키게 되는 것이다.

다음, 컨베이어 유닛(10)의 입구에 세정할 패널(P)이나 펀넬(F)을 투입한다. 그러면, 패널(P)이 컨베이어 유닛(10)의 와이어(15)상에 재치되어 이송되고,패널(P)이 클램프 유닛(30)의 설치위치에 도달하면 실린더(34)가 수축된다. 이에 따라 두 롤러베이스(35)가 서로 근접하는 방향으로 동시에 이동됨으로써 슬라이딩 서포트(32)가 함께 이동되어 이들에 장착된 지지롤러(33)들이 이송중인 패널(P)이나 펀넬(F)의 양 측면을 적절히 가압 지지하게 된다. 이 때, 두 슬라이딩 서포트(32)들은 체인(39)에 의해 서로 연결되어 있으므로 오차 없이 정확한 비율로 상대 이동하게 된다.

이와 동시에 클램프 유닛(30)의 모터(36)가 구동되어 각 지지롤러(33)들을 패널(P)의 이송방향으로 회전시키게 된다. 이 때, 지지롤러(33)들의 회전속도는 컨베이어 유닛(10)의 와이어(15) 이송속도와 동일하게 유지된다. 이에 따라 패널(P)은 유동 없이 안정되게 지지된 상태로 컨베이어 유닛(10)을 따라 이송되게 된다.

패널(P)이 세정부(1)로 집입하게 되면, 먼저 상부 및 하부 노즐(21)(22)의 의 프리-퍼지노즐(26a, 26a′)에서 고압의 에어가 패널(P)에 분사되어 패널(P)에 부착되어 있는 먼지 등의 이물질을 1차로 제거하게 된다. 이와 동시에 메인노즐(24, 24′)들에서 고압의 에어와 함께 연마제가 제트형식으로 패널(P)의 내면과 외면에 분사되고, 이에 따라 연마제의 강한 충돌에 의해 패널(P)의 표면에 코팅된 형광체와 흑연 등이 그로부터 제거된다. 이 때, 사용되는 연마제로는 예를 들어 글라스 미디어(glass media), 알루미나 계열의 가닛(garnet), H1-LAP 또는 프릿 등이 사용될 수 있다. 다음, 패널(P)이 메인노즐(24, 24′)을 통과하면 후속하는 퍼지노즐(26b, 26b′)들에서 다시 고압의 에어가 분사되어 패널(P)의 표면에 잔류하는 분진을 확실히 제거하게 된다.

한편, 이와 같이 세정이 진행되는 과정동안 집진유닛(40)도 동시에 구동되며, 이에 따라 패널(P)로부터 제거된 형광체나 흑연 등의 이물질과 그 제거에 사용된 연마제 등의 분진은 제거와 동시에 사이클론(42)으로 흡입된다. 사이클론(42)으로 흡입된 분진은 원심력에 의한 비중분리방식에 의해 연마제와 이물질로 분리된다. 이 같이 분리된 연마제는 다시 콘트롤밸브로 공급되어 패널(P) 등의 세정에 재사용되고, 이물질은 집진기(41)로 수거된다.

한편, 패널(P)이 노즐유닛(20)을 통과하고 나면 클램프 유닛(30)의 실린더(34)가 초기상태로 신장되어 슬라이딩 서포트(32)와 지지롤러(33)들이 서로 멀어지도록 이동함으로써 다음 세정을 대기하게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 화학적인 세정용액을 사용하지 않고서도 패널 및 펀넬에 부착되어 있는 형광체와 흑연 등의 불순물을 확실하게 제거할 수 있다. 이에 따라 기존의 건식의 난점으로 존재하고 있는 펀넬도 용이하게 세정할 수 있음은 물론 세정작업도 한 번의 공정으로 완료할 수 있게 된다. 또한, 습식의 문제점인 세척 등 별도의 후 처리 공정이 거의 필요 없을 뿐 아니라 특히 환경적 문제를 확실하게 해결할 수 있게 된다.

그러므로 본 발명은, 환경오염 방지와 폐브라운관의 저비용 효율적 재생에 크게 기여하는 매우 우수한 효과를 가진다.

Claims (5)

1. 폐브라운관을 재생하기 위해 패널과 펀넬의 내·외면에 부착된 형광체 및 흑연 등의 불순물을 제거하는 건식 세정방법으로서,

   폐브라운관으로부터 분리된 패널 또는 펀넬을 소정의 캐비티내부로 이송시키는 폐브라운관 이송단계;

   상기 캐비티를 지나가는 패널 또는 펀넬의 내·외면에 연마제를 고압의 에어에 의해 제트형식으로 분사하여 그들에 도포되어 있는 형광체와 흑연 등을 제거시키는 연마제 분사단계;

   상기 패널이나 펀넬에서 제거된 불순물과 세정에 사용된 연마제 등의 분진을 캐비티로부터 흡입하는 분진 수거단계;

   수거된 분진을 비중분리 방식에 의해 패널이나 펀넬로부터 제거된 불순물과 연마제로 각각 분리하여 불순물은 폐기하고 연마제는 후속세정작업에 재사용할 수 있도록 연마제공급부로 반송시키는 연마제 분리단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐브라운관 건식 세정방법.
2. 폐브라운관을 재생하기 위해 패널과 펀넬의 내·외면에 부착된 형광체 및 흑연 등의 불순물을 제거하는 건식 세정장치로서,

   간격을 두고 나란하게 배치되며 복수의 풀리를 적정간격으로 갖는 다수의 샤프트와, 각 샤프트의 대응하는 풀리들을 감싸는 복수의 와이어와, 프레임에 설치되어 각 와이어들에 적절한 장력을 부여하는 복수의 텐셔너 및 각 샤프트를 구동시키는 모터로 이루어져 패널 또는 펀넬을 이송시키는 컨베이어 유닛;

   상기 컨베이어 유닛의 이동경로상에 위치되어 이동중인 패널이나 펀넬을 이송 가능한 상태로 잡아주는 클램프 유닛;

   상기 컨베이어 유닛의 상부에 승강 가능하게 설치되며 다수의 단위노즐들이 소정형태로 배치된 상부노즐과, 상부노즐과 마주보도록 컨베이어 유닛의 하부에 설치되는 하부노즐로 이루어져 이동중인 상기 패널이나 펀넬의 내·외면에 고압의 압축공기에 의해 연마제를 분사하는 노즐유닛;

   상기 연마제에 의해 패널이나 펀넬로부터 제거된 형광체 등의 분진을 수집하는 집진유닛; 및

   상기 각 유닛들의 구동을 제어하기 위한 콘트롤 유닛;을 구비하는 것을 특징으로 하는 폐브라운관 건식 세정장치.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 집진유닛에 사이클론을 구비하여 비중분리 방식에 의해 수집되는 분진으로부터 연마제를 분리, 세정에 재사용하는 것을 특징으로 하는 폐브라운관 건식 세정장치.
4. 제 2 항에 있어서, 상기 클램프 유닛은, 상기 컨베이어 유닛의 이송방향에 직교하도록 간격을 두고 배치되는 가이드로드쌍과, 가이드로드쌍에 조립되며 컨베이어 유닛의 이송방향을 따라서 회전 가능하게 지지되는 복수의 지지롤러를 갖는두 슬라이딩 서포트와, 상기 두 슬라이딩 서포트를 서로 근접 또는 벌어지도록 구동시키는 액츄에이터로 이루어진 것을 특징으로 하는 폐브라운관 건식 세정장치.
5. 제 2 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 고압공기의 공급경로에 벤츄리관으로 이루어진 컨트롤밸브가 구비되어 고압공기의 압력과 양에 따라 상기 연마제의 공급량이 조절되는 것을 특징으로 하는 폐브라운관 건식 세정장치.