JP2000239048A - Ｃｒｔのガラス部品の付着膜除去方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ＣＲＴのガラス部品の付着膜を能率良くかつ適
切に剥離除去できるようにして、そのガラス部品を新た
なガラス原料として低コストで提供できるようにする。 【解決手段】ＣＲＴの付着膜を有するガラス部品を破砕
する破砕工程と、この破砕工程によって得られたガラス
砕片８０を攪拌させつつ一定の経路で移送させながら、
そのガラス砕片８０に付着膜を剥離除去するための研掃
材を吹きつけるブラスト処理工程と、を有している。好
ましくは、ブラスト処理工程は、出口圧力が０．３〜
１．２ｋｇ／ｃｍ² （ゲージ圧）とされた低圧空気発生
源３０によって発生された低圧高速空気流に研掃材を混
入させてから、これらをガラス砕片８０に吹きつける低
圧ブラスト処理工程である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本願発明は、テレビやパーソナルコンピュ
ータなどに多用されているＣＲＴ（ブラウン管）のガラ
ス部品から付着膜を除去し、そのガラス部品を新たなガ
ラス原料として有効にリサイクル使用できるようにする
ための技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のとおり、ＣＲＴを用いたテレビや
パーソナルコンピュータは、一般家庭を始めとして種々
の分野に広く普及しており、それらの普及総数は多大で
ある。これに伴い、これらテレビやパーソナルコンピュ
ータは、買換え需要や故障などの事情により、廃棄処分
とされる台数も非常に多い。したがって、自然環境保護
の観点、および省資源の観点からすれば、廃棄処分とさ
れたテレビやパーソナルコンピュータに用いられている
ＣＲＴなどの部品を新たな資源として有効にリサイクル
使用できるようにすることが望まれる。

【０００３】図６（ａ）に示すように、ＣＲＴは、ファ
ンネルガラス８の前面部にパネルガラス８Ａを装着した
構造を有しており、ファンネルガラス８のネック部内に
設けられた電子銃９０から発射された電子ビームがシャ
ドウマスク（図示略）を通過してパネルガラス８Ａの内
面に塗着された蛍光膜９１に照射されると、その照射部
分が所定の色彩に発光するようになっている。ＣＲＴの
各部品の重量比では、たとえばファンネルガラス８が全
体の３０％程度、パネルガラス８Ａが全体の５８％程度
を占める場合があり、ＣＲＴの部品としてウエイトの高
いこれらのガラス部品を再利用することは、その効率面
からみても好ましい。ただし、パネルガラス８Ａの内面
には蛍光膜９１が付着し、さらにはアルミ蒸着膜なども
存在する場合があるために、そのままではガラス原料と
して利用することはできない。また、ファンネルガラス
８についても、その内外面にはカーボンまたは酸化鉄な
どの塗膜９２が付着しており、やはりそのままではガラ
ス原料として利用することはできない。

【０００４】そこで、従来では、ＣＲＴのファンネルガ
ラス８やパネルガラス８Ａを再利用する場合には、図６
（ｂ）に示すように、ファンネルガラス８とパネルガラ
ス８Ａとを互いに分離させてから、これらにブラスト処
理を施してそれらの付着膜を剥離除去していた。ただ
し、従来では、たとえばファンネルガラス８にブラスト
処理を施す場合には、図７（ａ），（ｂ）に示すよう
に、ファンネルガラス８が漏斗状の形態を有するままで
そのブラスト処理がなされていた。また、従来のブラス
ト処理は、たとえば２〜２０ｋｇ／ｃｍ² の範囲の空気
流に研掃材を混入させてから、その研掃材をブラストノ
ズル９３から噴射させるいわゆる高圧ブラスト処理とさ
れていた。従来では、このブラスト処理によってファン
ネルガラス８の塗膜９２を剥離除去し、その後このファ
ンネルガラス８を破砕することにより、ガラスメーカな
どにとってガラス原料として都合良く利用できるように
していた。このような取扱いは、パネルガラス８Ａにつ
いても同様であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来で
は、ファンネルガラス８やパネルガラス８Ａを破砕する
ことなく、それら本来の立体的な形態を有するままでこ
れらのガラス部品にブラスト処理を施していたために、
次のような不具合を生じていた。

【０００６】第１に、従来では、ファンネルガラス８や
パネルガラス８Ａの付着膜をブラスト処理によって適切
に剥離除去することが難しく、その作業能率が悪いもの
となっていた。すなわち、ファンネルガラス８の内外面
の殆どは曲面であり、このような曲面に付着している付
着膜の各所に対してブラスト用の研掃材を略垂直な方向
からまんべんなく均等に吹きつけることは容易でない。
したがって、従来では、付着膜の剥離むらが生じないよ
うに仕上げることが難しく、作業能率が悪いために、フ
ァンネルガラス８の再利用に要するコストが高価となる
不具合を生じていた。また、パネルガラス８Ａについて
は、ファンネルガラス８と比較すればフラットな形状に
近い分だけ付着膜の剥離除去作業が容易になるものの、
やはりこのパネルガラス８Ａも、広い面積の曲面部分を
有し、しかもその部分に付着膜が存在するために、上記
したファンネルガラス８の場合と同様な不具合を生じて
いた。

【０００７】第２に、従来では、ファンネルガラス８や
パネルガラス８Ａ自体が比較的大きなサイズであり、し
かもこれらガラス部品に対してブラスト処理を施すには
ガラス部品とブラストノズル９３との相対的な位置関係
などを種々に変化させる必要がある。したがって、従来
では、ファンネルガラス８やパネルガラス８Ａを適当な
移送装置を用いて移送させながら連続方式でブラスト処
理を施すようなことは難しく、いわゆるバッチ方式また
はそれに近い方式でブラスト作業を行わざるを得ず、そ
の作業能率は一層悪いものとなっていた。

【０００８】第３に、従来では、ファンネルガラス８や
パネルガラス８Ａのブラスト処理が終了し、これを破砕
するまでの間は、これらファンネルガラス８やパネルガ
ラス８Ａが大きく嵩張った形態を有している。したがっ
て、それらの運搬や保管などの取扱いに際しても不便を
生じていた。

【０００９】本願発明は、このような事情のもとで考え
出されたものであって、ＣＲＴのガラス部品の付着膜を
能率良くかつ適切に剥離除去できるようにして、そのガ
ラス部品を新たなガラス原料として低コストで提供でき
るようにすることをその課題としている。

【００１０】

【発明の開示】上記の課題を解決するため、本願発明で
は、次の技術的手段を講じている。

【００１１】本願発明の第１の側面によれば、ＣＲＴの
ガラス部品の付着膜除去方法が提供される。このＣＲＴ
のガラス部品の付着膜除去方法は、ＣＲＴの付着膜を有
するガラス部品を破砕する破砕工程と、この破砕工程に
よって得られたガラス砕片を攪拌させつつ一定の経路で
移送させながら、そのガラス砕片に上記付着膜を剥離除
去するための研掃材を吹きつけるブラスト処理工程と、
を有していることに特徴づけられる。

【００１２】本願発明の第２の側面によれば、ＣＲＴの
ガラス部品の付着膜除去装置が提供される。このＣＲＴ
のガラス部品の付着膜除去装置は、ＣＲＴの付着膜を有
するガラス部品のガラス砕片を攪拌させながら一定の経
路で移送するための移送手段と、この移送手段によって
移送されているガラス砕片に研掃材を吹きつけるための
ブラスト装置と、を具備していることに特徴づけられ
る。

【００１３】本願発明では、従来とは異なり、ブラスト
処理が終了してからＣＲＴのガラス部品を破砕するので
はなく、先にＣＲＴのガラス部品を破砕してからブラス
ト処理を施すようにしている。このため、本願発明で
は、たとえばＣＲＴのファンネルガラスをその処理対象
とする場合であっても、このファンネルガラスのガラス
砕片の形状については、原形をとどめないたとえば矩形
のチップ状に形成するなどして、大きな面積の曲面を有
しないものにすることができ、ガラス砕片の付着膜に対
してブラスト用の研掃材を適切に吹きつけることができ
るのである。すなわち、ガラス部品の付着膜はガラス部
品の表面に一定の広がりをもって付着形成されているた
めに、一見しただけでは、このガラス部品をブラスト処
理前に破砕したのでは付着膜の剥離除去が却って困難に
なるとの考えが浮かぶものの、実際には、ガラス部品が
複雑な立体形状を有している場合には、これをブラスト
処理前に破砕することによって、ブラスト処理の作業性
を良好にすることができるのである。とくに、本願発明
では、ブラスト処理を施すときには、ガラス砕片を攪拌
させているために、ガラス砕片の各所に対してまんべん
なく研掃材を吹きつけることができ、ガラス砕片の表面
に付着膜の剥離むらを生じないようにすることもでき
る。したがって、本願発明では、付着膜の剥離除去作業
の能率を従来よりも格段に高め、作業時間の短縮化を図
ることができ、ＣＲＴのガラス部品の再利用に要するコ
ストを安価にできるという効果が得られる。

【００１４】また、本願発明では、ガラス砕片を一定の
経路で移送させなからブラスト処理を施すために、その
処理を連続して行うことができる。したがって、作業能
率を一層高めることができ、大量のガラス部品を処理す
るのに最適となる。さらに、本願発明では、ブラスト処
理を施す以前の段階において、ＣＲＴのガラス部品を破
砕するために、そのガラス部品の運搬や保管などに際し
ての取扱いも容易なものにすることができる。

【００１５】好ましくは、上記ブラスト処理工程は、出
口圧力が０．３〜１．２ｋｇ／ｃｍ ² （ゲージ圧）とさ
れた低圧空気発生源によって発生された低圧高速空気流
に混入させた研掃材を上記ガラス砕片に吹きつける低圧
ブラスト処理工程である。好ましくは、上記ブラスト装
置は、出口圧力が０．３〜１．２ｋｇ／ｃｍ² （ゲージ
圧）とされた低圧空気発生源と、この低圧空気発生源に
よって発生された低圧高速空気流に研掃材を混入させて
からこの研掃材を噴射するための少なくとも１以上のブ
ラストノズルと、を具備している。

【００１６】このような構成によれば、高圧の空気流に
研掃材を混入させるいわゆる高圧ブラスト処理手段を採
用する場合と比較すると、その装置設備として高圧配管
が不要である分だけ、その設備コストを安価にできるの
に加え、低圧空気を利用しているにも拘わらず、優れた
研掃効果が得られることとなり、エネルギ効率を良好に
することができる。すなわち、高圧ブラスト処理では、
研掃材を含んだ空気流をブラストノズルから噴射させた
場合に、その圧力変動が急激に行われるために、その空
気流や研掃材はブラストノズルから大きな角度で一挙に
広がってしまい、研掃材の投射密度が低くなる傾向が強
い。これに対し、本願発明が採用する低圧ブラスト処理
では、研掃材を含んだ低圧空気流がブラストノズルから
噴射されても大きな角度に一挙に広がらないようにで
き、これにより研掃材の投射密度を高くし、ガラス砕片
の表面に対して効率の良いブラスト処理が行えるのであ
る。

【００１７】好ましくは、ＣＲＴの付着膜を有するガラ
ス部品を破砕する破砕装置を具備しており、かつこの破
砕装置で得られたガラス砕片が上記移送手段に供給され
るように構成されている。

【００１８】このような構成によれば、ＣＲＴのガラス
部品の破砕処理と、その破砕処理によって得られたガラ
ス砕片を移送手段によって移送させながらブラスト処理
を施す工程とを連続して行うことが可能となり、一連の
作業能率を一層高めることが可能となる。

【００１９】本願発明のその他の特徴および利点につい
ては、次の発明の実施の形態の説明から、より明らかに
なるであろう。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の好ましい実施の
形態について、図面を参照しつつ具体的に説明する。

【００２１】図１は、本願発明に係るＣＲＴのガラス部
品の付着膜除去装置の全体の概略構成の一例を示す斜視
図である。図２は、図１の要部正面断面図である。図３
は、図１のIII −III 断面図である。図４は、ブラスト
ノズルの一例を示す断面図である。

【００２２】図１において、本実施形態の付着膜除去装
置Ａは、筐体１内に組み込まれた移送装置２と、ブラス
ト装置３とを具備して構成されている。筐体１の外部の
側方には、破砕装置５も設けられている。

【００２３】破砕装置５は、従来においてＣＲＴのブラ
スト処理が終了したガラス部品を破砕するのに利用され
ていた破砕装置と同様なものであり、従来既知のものを
採用することができるため、その具体的な構造の説明は
省略する。この破砕装置５では、図５に示すように、Ｃ
ＲＴのファンネルガラス８やパネルガラス８Ａをそれぞ
れ個別に破砕して、多数のガラス砕片８０，８０Ａを得
ることができる。各ガラス砕片８０の表裏両面には、カ
ーボンまたは酸化鉄などの塗膜９２が付着している。こ
れに対し、各ガラス砕片８０Ａの片面には、蛍光膜９１
およびアルミ蒸着膜などが付着している。本実施形態で
は、ファンネルガラス８を処理対象とする場合について
説明する。

【００２４】図１において、筐体１内には、ブラスト装
置３によってブラスト処理を行うためのブラスト室１０
が形成されている。このブラスト室１０は、ブラスト処
理に用いられた研掃材などが筐体１の外部に飛散するこ
とを防止可能な空間部とされている。

【００２５】移送装置２は、ファンネルガラス８の多数
のガラス砕片８０がブラスト室１０内を通過するように
それら多数のガラス砕片８０を一定の経路で移送するた
めの装置である。この移送装置２は、ガラス砕片受領用
のシュータ２０を有するハウジング２１、ガラス砕片移
送用のスクリュ２２、複数の攪拌部材２３、多孔部材に
よって形成された無端状のベルト２４、およびガラス砕
片排出用のシュータ２９を有するハウジング２５を具備
して構成されている。

【００２６】シュータ２０の上端開口部は、破砕装置５
の排出口５０の下方に位置しており、排出口５０からガ
ラス砕片８０が排出されると、そのガラス砕片８０はシ
ュータ２０内を通過してハウンジング２１内に供給され
るようになっている。図２によく表れているように、ス
クリュ２２は、２つのハウジング２１，２５間に設けら
れており、その長手方向に延びる中心部分は空洞状に形
成されている。すなわち、このスクリュ２２は、一般の
スクリュコンベアなどに用いられているスクリュとは異
なり、その中心部分に軸体を有しない螺旋状の羽根部材
を備えた構成とされている。スクリュ２２の長手方向両
端部には、固定部材４ａ，４ｂに貫通した軸２６ａ，２
６ｂが複数の支持部材２７を介して連結されており、こ
れらの軸２６ａ，２６ｂによってスクリュ２２が支持さ
れている。軸２６ｂはプーリ４０ａやベルト４０ｂを介
して図示しないモータと駆動連結されており、このモー
タの駆動によりスクリュ２２は軸２６ａ，２６ｂととも
に矢印Ｎ１方向に回転自在である。

【００２７】複数の攪拌部材２３のそれぞれは、たとえ
ば薄板状であり、スクリュ２２の螺旋状の羽根をスクリ
ュ２２の長手方向に連結するようにしてスクリュ２２に
固定して取付けられている。これら複数の攪拌部材２３
は、後述するようにガラス砕片を攪拌する役割を果たす
ものであるが、スクリュ２２の強度を高める役割をも果
たす。図３によく表れているように、複数の攪拌部材２
３は、スクリュ２２の周方向においてたとえば計３箇所
等角度間隔で設けられている。図２において、ハウジン
グ２５は、スクリュ２２によってこのハウジング２５内
に移送されてきたガラス砕片を受け取ってからシュータ
２９を介して筐体１の外部へ排出するためのものであ
る。図面では省略しているが、ハウジング２１，２５
は、適当な部材によって固定して支持されている。

【００２８】ベルト２４は、たとえば可撓性を有するネ
ット状部材により形成されたものであり、２つのハウジ
ング２１，２５の間の領域においてガラス砕片８０を支
持してその落下を防止するためのものである。このベル
ト２４は、図３によく表れているように、スクリュ２２
の一部を囲むように配置された複数のローラ２８ａ〜２
８ｄに掛け回されており、ガラス砕片８０を落下させる
ことなくその移送ガイドを行うための断面円弧状の受け
部２４ａをスクリュ２２の周面下部に沿って形成すると
ともに、スクリュ２２の上方の一部にはこのベルト２４
が存在しない開放領域Ｓが形成されるように設けられて
いる。複数のローラ２８ａ〜２８ｄのうち、少なくとも
１つのローラは、図示しないモータによって駆動回転可
能に設けられており、その回転動作に伴ってベルト２４
は複数のローラ２８ａ〜２８ｄにガイドされた一定の経
路をたとえば矢印Ｎ２方向に循環移動できるようになっ
ている。ベルト２４に設けられている多数の透孔は、ガ
ラス砕片８０の落下は防止できるのに対し、ブラスト用
の研掃材や粉塵などについてはこれを通過させて落下さ
せることが可能なサイズである。

【００２９】図１において、ブラスト装置３は、低圧ブ
ラスト処理を実行するためのものであり、低圧空気発生
源３０、この低圧空気発生源３０の吐出側に配管接続さ
れた管体３１、研掃材の収納部３２、および複数のブラ
ストノズル３３を具備して構成されている。

【００３０】低圧空気発生源３０としては、たとえばル
ーツブロアが用いられており、その出口圧力は、ゲージ
圧で０．３〜１．２ｋｇ／ｃｍ² 、さらに好ましくは、
０．４〜０．９ｋｇ／ｃｍ² とされて、低圧高速大流量
の空気流を発生可能である。管体３１は、低圧空気発生
源３０によって発生された空気流を複数のブラストノズ
ル３３のそれぞれに複数の配管３４ａを介して分岐供給
するためのものである。それら複数の配管３４ａとして
は、硬質パイプが用いられており、複数のブラストノズ
ル３３はそれら複数の配管３４ａを介して管体３１に支
持されている。図３によく表れているように、各ブラス
トノズル３３は、スクリュ２２の上方の開放領域Ｓまた
はその上方に位置して、そのノズル先端がスクリュ２２
やベルト２４の受け部２４ａに対向する下向きとされて
いる。図２に示すように、管体３１は、軸３９を利用し
て回転可能に支持されており、モータＭの駆動により軸
３９を中心に矢印Ｎ３方向に回転自在となっている。こ
のようにすれば、管体３１に支持された各ブラストノズ
ル３３の向きをモータＭの駆動により任意に調整するこ
とができる。また、モータＭの駆動により、各ブラスト
ノズル３３を管体３１を中心として常時一定の範囲で揺
動動作させることも可能となる。

【００３１】各ブラストノズル３３は、配管３４ｂを介
して研掃材の収納部３２とも接続されている。図４に示
すように、各ブラストノズル３３では、内部が空洞状の
ノズル本体３３ａ内に配管３４ａを介して低圧高速の空
気流が供給されると、配管３４ｂを介してノズル本体３
３ａ内に供給される研掃材ｍが上記空気流に混入され、
ノズル本体３３ａの開口部３３ｂからこれらが高速で噴
射されるようになっている。研掃材ｍとしては、たとえ
ば８０メッシュ程度の粒子径のガラスビーズあるいはア
ルミナが用いられる。

【００３２】図１において、この 付着膜除去装置Ａに
は、ブラスト装置３に付属するものとして、サイクロン
４０や、バイブレータ４１を備えた振動篩い分け機４２
も設けられている。振動篩い分け機４２は、ブラスト室
１０の下部のホッパ部１１によって集められた研掃材ｍ
やその他の物質をバイブレータ４１によって振動するメ
ッシュ状の部材を利用して篩い分けるものである。一定
の粒径よりも大きな物質については、ダストストッカ
（図示略）に送られ、それ以外の物質についてはサイク
ロン４０に戻されるようになっている。サイクロン４０
では、比重の小さな粉塵については集塵室（図示略）に
吸引され、それ以外の研掃材ｍとして再利用できる物質
については収納部３２に再供給されるようになってい
る。

【００３３】次に、上記した付着膜除去装置Ａを利用し
て、ファンネルガラス８の塗膜を除去する方法について
説明する。

【００３４】まず、図１において、ＣＲＴを分解して得
られた複数のファンネルガラス８を破砕装置５に順次投
入してその破砕処理を行い、たとえば１０〜５０ミリ角
程度のサイズの複数のガラス砕片８０を造りだす。これ
ら複数のガラス砕片８０は、図２の仮想線に示すよう
に、破砕装置５の排出口５０から排出されることによ
り、移送装置２のシュータ２０を介してハウジング２１
内に次々と供給され、その後ハウジング２１の側方に位
置するベルト２４の受け部２４ａ上に順次押し出されて
いく。すると、それらのガラス砕片８０については、駆
動回転するスクリュ２２によってハウジング２５に向か
う矢印Ｎ４方向に一定の速度で順次連続的に移送され
る。このガラス砕片８０の移送時には、複数の攪拌部材
２３がスクリュ２２に伴って回転し、ガラス砕片８０に
接触するために、この接触作用によってガラス砕片８０
を攪拌することができる。また、ベルト２４について
は、図３に示したように、矢印Ｎ２方向に循環駆動させ
ておく。このようにすれば、ガラス砕片８０に対してベ
ルト２４を相対移動させることができるために、このベ
ルト２４の相対移動動作によってもガラス砕片８０を攪
拌することができる。もちろん、スクリュ２２もガラス
砕片８０をその回転動作によって強制的に押圧しながら
移送させるものであるから、これによってもガラス砕片
８０は攪拌される。

【００３５】このようにして、ガラス砕片８０が攪拌さ
れながらスクリュ２２によって移送されているときに
は、ブラスト装置３を稼働させてガラス砕片８０に対す
るブラスト処理を実行する。既述したとおり、各ブラス
トノズル３３はスクリュ２２の上方のベルト２４が設け
られていない開放領域Ｓに設けられており、しかもスク
リュ２２はその半径方向中心部分に空洞部を有するもの
であるから、各ブラストノズル３３からはスクリュ２２
によって移送されているガラス砕片８０に対して直接研
掃材ｍを吹きつけることができる。また、このブラスト
処理は、低圧高速大流量の空気流を利用して研掃材ｍを
吹きつけるものであるために、研掃材ｍの噴射速度とし
ては、たとえば２００ｍ／ｓｅｃという高速度を達成す
ることができるとともに、図４に示すようにブラストノ
ズル３３から吹き出される空気流の広がり角度θを小さ
くして、この空気流に含まれている研掃材ｍの投射密度
を高くすることが可能である。したがって、ガラス砕片
８０の塗膜に研掃材ｍが吹きつけられると、その塗膜は
極めて短時間で適切に剥離除去されることとなる。

【００３６】上記したガラス砕片８０に対するブラスト
処理は、ガラス砕片８０が充分に攪拌されながら行われ
る。したがって、ガラス砕片８０の外面の全体に対して
研掃材ｍをまんべんなく吹きつけることができ、ガラス
砕片８０がスクリュ２２によって移送されている間にガ
ラス砕片８０の塗膜を適切に剥離除去することが可能と
なる。塗膜が剥離除去されたガラス砕片８０’は、ハウ
ジング２５内に移送されてからシュータ２９を介して筐
体１の外部に取り出されることとなる。このようにして
得られたガラス砕片８０’は、そのまま新たなガラス原
料として用いることが可能である。なお、ブラスト処理
によって発生した塗膜やガラスの粉塵、およびブラスト
処理に用いられた研掃材ｍは、ベルト２４の多数の透孔
を通過してベルト２４の受け部２４ａの下方へ落下し、
それら粉塵や研掃材ｍが受け部２４ａ上に堆積しないよ
うにできる。したがって、ブラスト処理を長時間にわた
って連続して行うことも可能である。ベルト２４を循環
駆動させておけば、粉塵や研掃材ｍが受け部２４ａ上に
堆積することを一層確実に防止することもできる。

【００３７】本願発明は、上記実施形態に限定されな
い。上記実施形態では、ファンネルガラスについての付
着膜除去処理を行う場合を一例として説明したが、これ
とは別のパネルガラスについても同様な処理を行うこと
が可能である。パネルガラスにたとえば蛍光膜に加えて
アルミ蒸着膜などが付着している場合であっても、その
付着膜をやはり適切に剥離除去することが可能である。
また、上記実施形態では、移送装置２の前段に破砕装置
５を設けて、この破砕装置５で破砕されたガラス砕片８
０を移送装置２に直接供給できるようにしているが、や
はり本願発明はこれに限定されない。本願発明では、た
とえば破砕装置を有しない付着膜除去装置として構成し
ておき、この付着膜除去装置が設置された場所とは異な
る場所から運搬されてきたガラス砕片を付着膜除去装置
の移送装置に投入することにより、その付着膜除去処理
を行うようにしてもよい。

【００３８】その他、本願発明に係るＣＲＴのガラス部
品の付着膜除去方法の各作業工程の具体的な構成は、種
々に変更自在であり、またその装置の具体的な構成も種
々に設計変更自在である。たとえば、本願発明では、付
着膜除去装置の移送装置としては、スクリュを利用しな
い他の構造の移送装置を用いてもよい。また、ブラスト
装置としては、低圧ブラスト処理が可能なものを用いる
ことが望ましいが、やはりこれに限定されない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明に係るＣＲＴのガラス部品の付着膜除
去装置の全体の概略構成の一例を示す斜視図である。

【図２】図１の要部正面断面図である。

【図３】図１のIII −III 断面図である。

【図４】ブラストノズルの一例を示す断面図である。

【図５】ＣＲＴのガラス部品を破砕した状態を示す説明
図である。

【図６】（ａ）は、ＣＲＴの概略構造を示す一部断面正
面図であり、（ｂ）は、それを分解して得られたガラス
部品を示す一部断面正面図である。

【図７】（ａ），（ｂ）は、従来の付着膜除去方法の一
例を示す説明図である。

【符号の説明】

Ａ 付着膜除去装置 １ 筐体 ２ 移送装置 ３ ブラスト装置 ５ 破砕装置 ８ ファンネルガラス ８Ａ パネルガラス ３０ 低圧空気発生源 ３３ ブラストノズル ８０ ガラス砕片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｊ 9/50 Ｂ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢＺ Ｆターム(参考） 4D004 AA22 BA06 CA04 CA50 CB13 CB28 CB50 CC02 DA03 DA07 4D067 EE02 EE04 EE18 EE22 EE41 GA08 4G059 AA01 AC30 5C012 AA02 5D107 BB01 EE02

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＣＲＴの付着膜を有するガラス部品を破
   砕する破砕工程と、 この破砕工程によって得られたガラス砕片を攪拌させつ
   つ一定の経路で移送させながら、そのガラス砕片に上記
   付着膜を剥離除去するための研掃材を吹きつけるブラス
   ト処理工程と、 を有していることを特徴とする、ＣＲＴのガラス部品の
   付着膜除去方法。
2. 【請求項２】 上記ブラスト処理工程は、出口圧力が
   ０．３〜１．２ｋｇ／ｃｍ² （ゲージ圧）とされた低圧
   空気発生源によって発生された低圧高速空気流に混入さ
   せた研掃材を上記ガラス砕片に吹きつける低圧ブラスト
   処理工程である、請求項１に記載のＣＲＴのガラス部品
   の付着膜除去方法。
3. 【請求項３】 ＣＲＴの付着膜を有するガラス部品のガ
   ラス砕片を攪拌させながら一定の経路で移送するための
   移送手段と、 この移送手段によって移送されているガラス砕片に研掃
   材を吹きつけるためのブラスト装置と、 を具備していることを特徴とする、ＣＲＴのガラス部品
   の付着膜除去装置。
4. 【請求項４】 上記ブラスト装置は、出口圧力が０．３
   〜１．２ｋｇ／ｃｍ²（ゲージ圧）とされた低圧空気発
   生源と、この低圧空気発生源によって発生された低圧高
   速空気流に研掃材を混入させてからこの研掃材を噴射す
   るための少なくとも１以上のブラストノズルと、を具備
   している、請求項３に記載のＣＲＴのガラス部品の付着
   膜除去装置。
5. 【請求項５】 ＣＲＴの付着膜を有するガラス部品を破
   砕する破砕装置を具備しており、かつこの破砕装置で得
   られたガラス砕片が上記移送手段に供給されるように構
   成されている、請求項３または４に記載のＣＲＴのガラ
   ス部品の付着膜除去装置。