KR100377279B1 - 트롬빈의제조방법 - Google Patents

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미쯔비시 웰 파마 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은 프로트롬빈의 수용액을 0 내지 15 ℃에서 칼슘 염으로 처리함으로써 트롬빈을 제조하는 방법에 관한 것으로, 여기서 프로트롬빈은 심지어 트롬보플라스틴 및 혈장의 부재하에서도 효율적으로 트롬빈으로 전환될 수 있고, 이러한 전환 반응을 위한 출발 물질은 용이하게 수득할 수 있으므로, 트롬빈을 공업적 규모로 제조하여 정제할 수 있다.

Description

트롬빈의 제조방법
트롬빈은 분자량이 약 34,000이고 등전점이 약 7.1인 세린 프로테아제, 즉 혈액 응집 과정의 최종 단계에서 이의 작용을 나타내는 단백질 분해 효소이다. 즉, 이것은 피브린을 형성하는 피브리노겐에 영향을 줌으로써, 이의 혈액 응집 작용을 유발한다.
이로 인하여, 트롬빈은 외과 분야에서 국소 지혈제로서 및 내부 약제 분야에서 상부 위장 출혈 등의 지혈제로서 임상적으로 사용된다.
생체내에서, 트롬빈은 이의 전구체로서 프로트롬빈의 형태로 존재하고, 활성 인자 X 등에 의해 제한된 가수분해로 형성된다. 일반적으로, 트롬빈은 먼저 프로트롬빈을 원료로서의 사람의 혈장으로 부터 추출하여 정제한 다음, 이렇게 정제된 프로트롬빈을 트롬보플라스틴 등으로 처리함으로써 제조한다. 환언하면, 트롬빈으로의 전환 반응은 정제된 프로트롬빈을 사용하여 수행한다.
따라서, 지금까지는 (1) 위에서 기술한 바와 같이 프로트롬빈을 정제한 다음, (2) 프로트롬빈을 트롬빈으로 전화시켜, (3) 트롬빈을 정제시키는 단계 및 다른 필요한 단계를 통해 제조한다.
이 방법을 근거로 한, 다양한 변형 방법이 보고되고 있다. 예를 들면, 시트르산으로 처리된 혈장을 음이온 교환체와 접촉시킨 다음, 흡착된 프로트롬빈을 음이온 교환체 상에서 트롬빈으로 전환시키고, 전환된 생성물을 용리시켜 회수하는 방법(참조: 미합중국 특허 제5,143,838호, 유럽 특허공보 제378 798호) 및 혈장을 저온 에탄올로 처리한 다음, 음이온 교환체로 처리하고, 이렇게 정제된 프로트롬빈을 트롬빈으로 전환시킨 다음, 양이온 교환체 처리에 의해 정제시키는 방법[일본국 공개특허공보 제3-128398호(미합중국 특허 제5,138,034호, 유럽 특허공보 제408 029호)]이 공지되어 있다.
이들 단계 중에서, 트롬빈으로의 전환 반응은, 트롬보플라스틴을 사용하는 위에서 언급한 방법 이외에, 예를 들면, 뱀의 독을 사용하는 방법 또는 고농도의 시트르산 염을 사용하는 방법에 의해 수행한다[일본국 공개특허공보 제4-365481호 및 일본국 공개특허공보 제5-194261호(유럽 특허공보 제543 178호)]. 또한, 일본국 공개특허공보 제5-186369호(유럽 특허공보 제528 701호) 및 미합중국 특허 제5,143,838호는 염화칼슘을 사용하여 정제된 프로트롬빈을 트롬빈으로 전환시키는 방법을 기술하고 있다.
이와 관련하여, 사람의 태반으로 부터 제조되는 트롬보플라스틴은 주로 위에서 언급한 목적을 위해 사용하지만, 이 물질을 제조하기가 어렵기 때문에 항상 충분한 양으로 수득할 수는 없다. 동일한 문제점이 뱀 독의 경우에는 유발된다.
한편, 고농도의 시트르산 염을 사용하는 자발적 전환 반응 및 염화칼슘을 사용하는 전환 반응은 여전히 실험실 규모의 수준으로 제한되며, 아직까지는 공업적대량 생산방법으로서 확립되지 못하고 있다.
위의 관점에서, 본 발명자는 트롬빈의 공업적 규모의 제조방법을 개발하려는 시도를 하였고, 그 결과, 본 발명을 완성하였다.
따라서, 본 발명의 목적은 프로트롬빈을 트롬빈으로 전환시키는 반응을 수행하기 위한 출발 물질을 용이하게 수득할 수 있고, 트롬빈을 공업적 규모로 제조하여 정제할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 트롬빈의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 목적은 프로트롬빈 함유 수용액을 0 내지 15 ℃에서 칼슘 염으로 처리함을 포함하는, 트롬빈의 제조 방법에 의해 성취할 수 있다.
보다 구체적으로, 본 발명의 트롬빈의 제조방법은 대략 (1) 프로트롬빈 함유 수용액의 제조 단계, (2) 프로트롬빈의 트롬빈으로의 전환 단계 및 (3) 트롬빈의 정제 단계를 포함한다.
(1) 프로트롬빈 함유 수용액의 제조
본 발명에 사용되는 프로트롬빈 함유 수용액은 특별히 제한되지는 않지만, 이는 혈장으로 부터 수득한 프로트롬빈 또는 프로트롬빈 착화합물을 함유하거나, 이들을 함유하는 분획이어야 한다. 본 발명의 프로트롬빈 함유 수용액은 혈장(데-크리오(de-cryo) 혈장) 또는 콘(Cohn)의 I+II+III 분획, II+III 분획 또는 III 분획으로 부터 저온형 침강물을 제거함으로써 수득한 상등액과 같은 출발 물질을 사용하여 제조한다. 이들 출발 물질로 부터 본 발명의 프로트롬빈 함유 수용액의 제조는 공지된 방법으로 수행할 수 있다. 예를 들면, 무기 염에 대한 흡착을 사용하는 방법 또는 음이온 교환체 처리나 친화성 크로마토그래피로 수행할 수 있다.
본 발명에 따라, 프로트롬빈 착화합물을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 사용되는 프로트롬빈 착화합물은 혈액 응집 인자, 프로트롬빈(혈액 응집 인자 II)과 다른 혈액 응집 관련 인자와의 혼합물이다. 프로트롬빈과 함께 포함되는 다른 성분의 예에는 혈액 응집 인자 VII, IX 및 X 등이 포함된다. 고도로 정제된 생성물을 사용할 필요는 없으며, 조 생성물을 사용할 수 있다.
조 생성물을 사용하는 경우, 트롬빈으로 전환 처리하기 전에, 프로트롬빈의 완전한 정제를 수행할 필요가 없기 때문에, 정제 단계가 간소화됨으로써 경비가 감소되는 잇점이 있다.
프로트롬빈 착화합물의 공급원은 특별히 제한되지 않는다. 예를 들면, 소 또는 사람 기원 착화합물, 바람직하게는 사람으로 부터 수득한 것이 사용될 수 있다.
공지된 방법은 프로트롬빈 착화합물(또는 이를 함유하는 수용액)의 제조시 사용할 수 있다. 예를 들면, 일본국 공개특허공보 제62-10019호 및 일본국 공개특허공보 제3-128398호(미합중국 특허 제5,138,034호, 유럽 특허공보 제408 029호)에 기재되어 있는 방법이 사용될 수 있다. 보다 구체적인 예에는 혈장을 음이온 교환체로 처리함으로써 프로트롬빈 착화합물을 제조하는 방법 및 혈장으로 부터 저온형 침강물을 제거함으로써 수득한 데-크리오 혈장을 사용하여 프로트롬빈 착화합물을 제조하는 방법이 포함된다.
음이온 교환체의 예에는 DEAE 염기 교환체(예: DEAE-아가로스, DEAE-덱스트란, DEAE-셀룰로즈 등) 및 QAE 염기 교환체(예: QAE-아가로스, QAE-덱스트란 등)가포함된다.
위의 방법으로 수득한 프로트롬빈 착화합물은 직접 착화합물 형태로서 트롬빈으로 전환처리할 수 있다.
(2) 프로트롬빈의 트롬빈으로의 전환
(2-1) 위의 단계 (1)에서 수득한 프로트롬빈 함유 수용액을 0 내지 15℃에서 칼슘 염으로 처리한다. 본 명세서에서 사용된 용어 "칼슘 염으로 처리"한다는 것은 프로트롬빈 함유 수용액에 칼슘 염을 가하고, 트롬빈으로의 전환 반응을 수행함을 의미한다. 당해 처리의 구체적인 예에는 칼슘 염 용액을 프로트롬빈 함유 수용액에 가하고, 교반하여 혼합한 다음, 계속 방치시키는 방법 및, 고체 칼슘 염을 직접 프로트롬빈 함유 수용액에 가하고, 교반하여 혼합한 다음, 계속 방치시키는 방법이 포함되는데, 이들 중에서 칼슘 염 용액을 프로트롬빈 함유 수용액에 가하는 방법이 바람직하다. 칼슘 염의 예에는 염화칼슘, 수산화칼슘, 칼슘 아세테이트 등이 포함된다. 이의 처리 농도는 대략 10 내지 50 mM이다. 처리시 사용되는 프로트롬빈의 양은 대략 1 내지 100(Units/㎖)이다. 처리 온도는 0 내지 10 ℃가 바람직하다. 처리 시간은 약 1 내지 5일이다. 또한, 용액의 pH 값은 약 6 내지 9, 바람직하게는 pH 7 내지 8일 수 있다.
(2-2) 필요에 따라, 공지된 트롬빈 전환 방법을 조합하여 사용할 수 있다. 바람직하게는, (2-1)의 칼슘 염 처리 용액을 고농도의 시트르산 염 용액에서 자가 촉매 반응시켜, 트롬빈으로의 자발적인 전환 반응을 수행한다. 전환 반응은 20 내지 40 ℃에서 1 내지 10일 동안 수행할 수 있다. 시트르산 염의 예에는 나트륨 시트레이트 등이 포함된다. 이의 농도는 대략 10 내지 40%(w/v)일 수 있다. 용액의 pH는 6 내지 9, 바람직하게는 7 내지 8일 수 있다.
(3) 트롬빈의 정제 및 다른 처리 방법
위의 단계 (2)에서 수득한 트롬빈을 공지된 방법으로 정제한다. 정제 방법의 예에는 양이온 교환체 처리법, 황산암모늄 분별 처리법 및 친화성 크로마토그래피 처리법(예: 부동화된 아르기닐 메틸 에스테르 또는 부동화된 헤파린을 사용한 처리법) 등이 포함된다. 이와 관련하여, 추가의 정제 공정을 투석, 한외여과, 겔 여과 및 유사한 공지된 방법에 의해 수행할 수 있다.
위의 처리에 의해, 다양한 형태의 오염된 단백질(예: 피브리노겐, 피브린, α1글로블린, α2글로블린, β글로블린, γ 글로블린 및 프로테아제 등)이 실질적으로 제거된다. 이렇게 정제된 트롬빈의 비활성(specific activity)은 대략 500 내지 2,000(Units/A280), 바람직하게는 1,000 내지 2,000(Units/A280)일 수 있다.
이와 관련하여, 트롬빈의 활성은 통상적인 측정 방법으로 수득할 수 있다. 바람직한 방법으로, 피브리노겐 공급원으로서 사람의 혈장을 사용하는 BBL 피브로미터(Fibrometer) 또는 유사한 장치를 사용하여 응집 시간을 측정함으로써 수득된다. 보다 구체적으로, 활성은 생리 식염수를 사용하여 다양한 비로 희석시킨 시험 샘플 0.1㎖를 37℃에서 2분 동안 유지한 다음, 미리 37℃로 유지시킨 혈장 0.2㎖를 가하여 응집 시간을 측정함으로써 수득된다.
이러한 트롬빈을 통상적인 방법으로 약제학적 제제로 만든다.
즉, 건열 처리법(일본국 공개특허공보 제62-81327호), 액체 가열법[일본국 공개특허공보 제63-243032호(미합중국 특허 제4,923,815호)], 트리알킬 포스페이트 처리법(일본국 공개특허공보 제60-51116호, 미합중국 특허 제4,540,573호 및 제4,764,369호, 유럽 특허공보 제131740호) 및 트리알킬 포스페이트 처리법과 건열 처리법의 조합(일본국 공개특허공보 제3-218322호, 미합중국 특허 제5,151,499호, 유럽 특허공보 제378 208호)과 같은, 다른 임의의 처리법 뿐만 아니라, 충전제의 첨가, 가열, 멸균, 세균 여과, 소량으로 분배, 동결 건조 등의 처리를 필요에 따라 수행할 수 있다.
구체적으로, 다음의 단계를 트롬빈 전환 처리 후에, 사용할 수 있다.
(i) 트리알킬 포스페이트 처리: 전환된 트롬빈을 특히 바람직하게는 계면활성제의 존재하에 탄소수 1 내지 10, 바람직하게는 탄소수 2 내지 10의 알킬 그룹을 갖는 디알킬 포스페이트 또는 트리알킬 포스페이트와 접촉시킴으로써, 비루스의 비활성화를 수행(이후에는, SD 처리라고 함)하고, SD 처리는 공지된 방법으로 수행할 수 있다(일본국 공개특허공보 제7-33799호). 보다 바람직하게는, SD 처리는 벤즈아미딘(벤즈아미딘, p-아미노벤즈아미딘 등), 염기성 아미노산(아르기닌, 리신 등) 또는 ε -아미노카프로산(EACA)의 존재하에 수행한다. 벤즈아미딘은 대략 0.0001 내지 0.1M의 양으로, 염기성 아미노산은 대략 0.1 내지 1M의 양으로, 및 EACA는 대략 1 내지 10%(w/v)의 양으로 가할 수 있다(각각은 최종 농도로서이다).
위에서 언급된 SD 처리에 사용되는 계면활성제는 바람직하게는 폴리올 지방산 에스테르, 소르비탄 지방산 에스테르(스판 화합물), 폴리옥시에틸렌-소르비탄지방산 에스테르(트윈 화합물), 폴리옥시에틸렌-알킬페놀 에테르(트리톤 화합물), 폴리옥시에틸렌 지방산 에스테르, 폴리옥시에틸렌-고급 알킬 에테르 등과 같은, 비이온성 계면활성제이다. 이들의 구체적인 예에는 트윈 80(Tween 80)(또는 폴리소르베이트 80), 트리톤 X-100 및 설포베타인 등이 포함된다.
(ii) 양이온 교환체 처리: 예를 들면, 문헌[참조: Biochem., 10(13), p.2501, 1971]에 기재되어 있는 방법을 사용할 수 있다. 사용되는 양이온 교환체의 예에는 설포에틸 형(설포에틸-덱스트란, 설포에틸-아가로스 등), 설포프로필 형(설포프로필-덱스트란, 설포프로필-아가로스 등), 카복시메틸 형(카복시메틸-덱스트란, 카복시메틸-아가로스 등), 앰벌라이트 IRC-50(Amberlite IRC-50) 등이 포함된다.
양이온 교환체 처리는 트롬빈이 다른 오염물로 부터 정제된 물질로서 분리되는 조건하에 수행한다. 구체적으로, 양이온 교환체에 대한 트롬빈의 접착 및 이의 세척은 바람직하게는 0.01 내지 0.1M 염화나트륨을 함유하는 0.01 내지 0.05M 시트레이트 완충액(pH: 약 6 내지 8) 또는 0.01 내지 0.1M 염화나트륨을 함유하는 0.01 내지 0.2M 포스페이트 완충액(pH: 약 6 내지 8)을 사용하여 수행한다. 또한, 대략 pH 값이 6 내지 8인 0.05 내지 0.3M 시트레이트 완충액을 사용함으로써 용출시키는 것이 바람직하다.
(iii) 건열 처리: 트롬빈 용액은 공지된 방법으로 동결 건조시켜 무수 조성물로서 처리한다. 건열 처리는 일반적으로 30 내지 100 ℃, 바람직하게는 55 내지 85 ℃에서 3 내지 200시간, 바람직하게는 10 내지 100시간 동안 수행한다. 트롬빈을 열로부터 보호하기 위하여, 당류(단당류, 이당류), 당 알콜(예: 만니톨), 아미노산(특히, 염기성 아미노산, 예를 들면, 아르기닌), 유기 카복실산 또는 이의 염(예: 나트륨 시트레이트) 또는, 무기 염(예: 염화나트륨) 등의 공지된 안정화제를 사용할 수 있다.
다음의 발명 실시예 및 시험 실시예는 이들이 본 발명을 제한하고자 하는 것이 아니고, 본 발명을 추가로 기술하기 위해 제공된다.
실시예 1: 프로트롬빈 및 트롬빈의 제조
사람의 혈장을 동결 해동시켜 수득한 데-크리오 혈장 2ℓ를 미리 0.075M 염화나트륨 및 0.01M 시트르산나트륨으로 구성된 완충액(pH 7)으로 평형화시킨 DEAE-덱스트란(상표명: DEAE-세파덱스 A-50; 파마시아 캄파니(Pharmacia Co.)에서 제조함)과 접촉시키고, 이렇게 흡착된 프로트롬빈 착화합물을 0.15M 염화나트륨과 0.01M 나트륨 시트레이트로 구성된 완충액(pH 7)으로 세척한 다음, 1M 염화나트륨과 0.01M 나트륨 시트레이트로 구성된 완충액(pH 7)으로 용리시킨다. 생성된 용출액을 투석시키고, 1/10 양의 3% 염화칼슘과 혼합한 다음, 5℃에서 3일 동안 처리한다. 이 경우에, 0.75% 염화나트륨 및 0.5% 나트륨 시트레이트로 구성된 완충액(pH 7)을 투석 용매로서 사용한다.
pH 7로 조절한 후에, 여기에 트리-N-부틸 포스페이트(TNBP), 트윈 80 및 ε -아미노카프로산(EACA)을 각각 최종 농도가 0.3%(w/v), 1%(w/v) 및 4%(w/v)가 되도록 가한 다음, 30 ℃에서 6시간 동안 배양시켜 비루스를 비활성화시킨다.
그 후에, 위의 반응 용액의 pH를 6.7로 조절하고, 미리 0.04M 염화나트륨과 0.02 M 나트륨 시트레이트로 구성된 완충액(pH 6.7)으로 평형화시킨 설포프로필-덱스트란(상표명: SP-세파덱스 C-50; 파마시아 캄파니가 제조함)과 접촉시킴으로써, 트롬빈만을 흡착시킨다. 생성된 칼럼을 0.04M 염화나트륨 및 0.02M 나트륨 시트레이트로 구성된 완충액(pH 6.7), 0.1M 포스페이트 완충액(pH 6.5) 및 0.045M 나트륨 시트레이트 용액(pH 7)으로 순서대로 세척한 다음, 흡착된 트롬빈을 용리시켜, 0.1M 나트륨 시트레이트 용액(pH 7)으로 분리시킨다. 생성된 용출액은 페리콘(Pericon; 공칭 분자량 분리 10,000; 밀리포어 캄파니(Millipore Co.)가 제조함)으로 농축시키고, 세균용 필터를 통해 통과시켜 정제된 트롬빈(비활성 1,000(Units/A280이상)을 제조한다. 이렇게 수득한 트롬빈은 이의 이온 농도 및 활성을 조절한 후에, 소량으로 분배하여 동결 건조시킨 다음, 60℃ 또는 80℃에서 72시간 이상 동안 건열시킨다.
실시예 2
실시예 1의 방법을 반복하되, 단 프로트롬빈은 용출액을 염화칼슘의 존재하에 5℃에서 3일 동안 처리하는 대신에, 염화칼슘의 존재하에 5℃에서 1일 동안 처리한 다음, 최종 농도가 35%(w/v)가 되도록 삼나트륨 시트레이트를 가하고, pH 8 및 37 ℃에서 2일 동안 처리함으로써 트롬빈으로 전환된다.
시험 실시예 1
염화칼슘 처리시 온도 조건과 트롬빈 전환 효율 사이의 관계를 분석한다. 실시예 1의 온도 조건은 5 내지 37℃에서 변하며, 트롬빈 전환 효율은 각각의 조건 하에서 측정한다. 이 경우에, 추가로 1/10 양의 트롬보플라스틴을 가함으로써 염화칼슘 처리를 15℃에서 3시간 동안 수행하는 경우의 트롬빈 전환 효율을 100%로서 정의한다. 결과가 표 1에 제시되어 있다.
시험 실시예 2
단독의 칼슘 염 처리 및 칼슘 염 처리와 고농도의 시트르산 염 처리의 조합공정을 사용할 때의 트롬빈 전환 효율에 대한 효과를 분석한다. 결과가 표 2에 제시되어 있다. 이와 관련하여, 전환 효율의 기준은 시험 실시예 1에 기술된 바와 같다.
비교 실시예 1
프로트롬빈을 0.1M 염화나트륨 용액을 사용하여 콘의 II + III 분획으로 부터 단순한 물질로서 추출한다. 이렇게 수득한 추출물을 pH 6.7로 조절하고, 1% 염화칼슘(1/10 양), 트롬보플라스틴(1/10 양) 및 혈장(1/40 양)과 혼합한 다음, 20℃에서 3시간 동안 배양한다. 반응 용액을 0.1M 포스페이트 완충액(pH 6.5)으로 미리 평형화시킨 음이온 교환체(SP-세파덱스 C-50; 파마시아 캄파니가 제조함)와 접촉시킨 다음, 흡착된 트롬빈을 0.1M 시트레이트 완충액(pH 6.7)으로 용리시킨다. 생성된 용출액을 0.3%(w/v) TNBP, 1%(w/v) 트윈 80 및 4%(w/v) EACA와 혼합하고, 30℃에서 6시간 동안 배양한다(SD 처리). 이렇게 수득한 반응 용액을 0.02M 시트레이트 완충액(pH 7.0)으로 미리 평형화시킨 부동화된 헤파린[헤파린 토요펄(Heparin Toyopearl); 토소 코포레이션(Tosoh Corporation)이 제조함]으로 충전된 칼럼에 적용시켜, 0.3M 시트레이트 완충액(pH 6.0)으로 용리시킨다. 생성된 용출액은 한외여과막(공칭 분자량 분리 10,000)을 사용하여 농축시키고, 세균용 필터를 통해 통과시켜 정제된 트롬빈을 제조한다.
시험 실시예 3
실시예 1에서 수득한 본 발명의 트롬빈의 특성을 비교 실시예 1에서 콘의 II + III 분획으로 부터 제조된 정제된 트롬빈 및 시판되는 트롬빈 제제[제조원: 케모-세로-테라퓨틱 리서치 인스티튜트(Chemo-Sero-Therapeutic Research Institute)]의 특성과 비교한다.
(1) 비활성
각 샘플의 트롬빈 활성 및 280nm에서의 흡광도를 측정하여 이의 비활성을 계산하고, 비교한다. 그 결과, 본 발명의 트롬빈의 비활성은 1,000(Units/A280)인 반면에, II + III 분획으로 부터 수득한 트롬빈 및 시판 제품의 비활성은 각각 555(Units/A280) 및 582(Units/A280)이다.
(2) 분포
셀룰로즈 아세테이트 전기영동의 결과로 부터, 본 발명의 트롬빈의 β 분획은 100%인 반면에, II + III 분획으로 부터 수득한 트롬빈 및 시판 제품의 β 분획은 각각 55% 및 92%임을 알 수 있다.
(3) 분자량 측정
SDS-PAGE 전기영동(신속한 시스템, 파마시아 캄파니가 제조함)으로 측정하는 경우, 본 발명의 트롬빈은 비환원 조건하에서 분자량이 34,000인 단일 밴드로서 확인되는 반면, 콘의 II + III 분획으로 부터 수득한 트롬빈 및 시판 제품에 있어서는 분자량이 34,000이 아닌 다른 밴드가 고분자량 및 저분자량 측에서 확인된다.
프로트롬빈을 심지어 트롬보플라스틴 및 혈장의 부재하에서도, 본 발명의 제조방법으로 상당히 효율적으로 트롬빈으로 전환시킬 수 있다. 또한, 본 발명의 제조방법에 따라, 프로트롬빈을 트롬빈으로 전환시키는 데 사용하기 위한 출발 물질을 간단한 방법으로 용이하게 수득하고, 효율적으로 제조할 수 있으므로, 경비 및 수고를 충분히 감소시킬 수 있다.
또한, 칼슘 염 처리 후에, 공지된 고농도의 시트레이트 처리법(일본국 공개특허공보 제4-365481호)을 사용함으로써, 프로트롬빈의 트롬빈으로의 전환 효율을 감소시키지 않고, (칼슘 염 처리 또는 시트레이트 처리를 포함하는) 처리 기간을 단축시킬 수 있다. 고농도의 시트레이트를 사용한 처리는 10 내지 40%(w/v) 시트르산 염을 사용하여 20 내지 40 ℃에서 1 내지 10일 동안 수행할 수 있다. 또한, 프로트롬빈의 공급원으로서 프로트롬빈 착화합물의 사용으로 프로트롬빈으로의 완전한 정제를 위한 수고를 절감할 수 있다. 또한, 트롬빈으로의 전환 효율은 0 내지 10 ℃에서 칼슘 염 처리를 수행함으로써 또한 개선시킬 수 있다. 결과적으로, 본 발명의 방법은 공업적 규모의 제조에 적합한 유용한 방법이다.

Claims (11)

  1. 프로트롬빈 함유 수용액을 0 내지 15℃에서 칼슘 염으로 처리하는 것을 포함하는, 트롬빈의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 칼슘 염 처리된 용액을 20 내지 40℃에서 1 내지 10일 동안 10 내지 40%(w/v)의 시트르산 염으로 추가로 처리하는, 트롬빈의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 프로트롬빈이 프로트롬빈 복합체의 형태인, 트롬빈의 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서, 칼슘 염 처리가 0 내지 10℃에서 수행되는, 트롬빈의 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서, 칼슘 염 처리가 1 내지 5일 동안 수행되는, 트롬빈의 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서, 칼슘 염 처리가 프로트롬빈을 칼슘 염의 존재하에 트롬빈으로 전환시키는 단계인, 트롬빈의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서, 칼슘 염이 염화칼슘, 수산화칼슘 또는 칼슘 아세테이트인, 트롬빈의 제조방법.
  8. 제1항에 있어서, 칼슘 염 처리가 트롬보플라스틴 및 혈장의 부재하에 수행되는, 트롬빈의 제조방법.
  9. 제1항에 있어서, 칼슘 염 처리가 프로트롬빈 복합체 함유 수용액에 대하여 수행되는, 트롬빈의 제조방법.
  10. 제1항에 있어서, (1) 트리알킬 포스페이트 처리, (2) 양이온 교환체 처리 및 (3) 건열 처리가 칼슘 염 처리 후에 수행되는 트롬빈의 제조방법.
  11. 제1항에 있어서, 칼슘염으로 처리된 용액의 비활성이 1,000(Units/A280) 이상의 트롬빈 함유 제제인 트롬빈의 제조방법.
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