KR100374220B1

KR100374220B1 - 강판의 크라운 제어장치

Info

Publication number: KR100374220B1
Application number: KR10-2001-0004288A
Authority: KR
Inventors: 이원호; 류율리
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2001-01-30
Filing date: 2001-01-30
Publication date: 2003-03-03
Also published as: KR20020063695A

Abstract

본 발명은 강판을 압연하는 압연기의 작업롤을 지지하며 받쳐주는 보강롤에 강판의 폭 변화에 대응하는 사다리꼴형태의 크라운 제어부를 돌출되게 형성시키고 그 크라운 제어부의 외주면에 작업롤과 접촉되어 회전하는 슬리브를 설치하며 상기 크라운 제어부의 외주면과 슬리브의 내주면 사이에는 회전유도부재를 마련하여 강판의 폭 변화에 관계없이 강판의 크라운을 제어할 수 있도록 한 강판 크라운 제어장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 구성은 상/하부에 나란하게 배열되어 강판을 압연하는 각각의 작업롤 상/하부에 그 작업롤을 지지하는 각각의 보강롤을 설치하여 된 압연기에 있어서, 상기 보강롤의 중앙부에는 강판의 폭 변화에 대응하는 크라운 제어부가 돌출되게 형성되고 그 크라운 제어부의 외부에는 슬리브가 끼워지며 상기 크라운 제어부와 슬리브의 사이에는 회전유도부재가 구비되고 그 회전유도부재가 구비된 크라운 제어부와 슬리브의 사이 양단에는 실링 커버가 마련되며 상기 보강롤의 일 측에는 보강롤 회전수단을 설치하여서 된 것이다.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 강판 크라운 제어장치는 강판을 압연하면서 발생하는 강판의 크라운을 강판의 폭 변화에 관계없이 실시간으로 간편하고 용이하게 제어하여 양질의 강판을 생산할 수 있는 효과가 있다.

Description

강판의 크라운 제어장치{Crown control equipment of rolled steel strip}

본 발명은 강판의 크라운 제어장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 강판(Rolled steel strip)을 압연하는 압연기(Rolling mill)의 작업롤(Work roll)과 접촉되어 회전되는 보강롤(Backup roll)에 강판의 폭 변화에 대응하는 크라운 제어부를 돌출되게 형성시키고 그 크라운 제어부에 회전유도부재와 슬리브를 마련하여 강판의 크라운을 실시간으로 제어할 수 있도록 한 것이다.

강판을 압연하는 일반적인 압연기(100)는 도 1a에 나타낸 바와 같이 상/하부에 나란하게 작업롤(110)이 배열되고 그 나란하게 배열된 작업롤(110)의 상부 및 하부에는 상기 작업롤(110)과 접촉되어 회전되고 그 작업롤(110)을 지지하며 받쳐주는 보강롤(120)이 설치되어 있다.

이와 같이 설치된 상기 압연기(100)의 작업롤(110) 사이 중앙부로는 강판(S)이 통과되고 그 통과되는 상기 강판(S)은 작업롤(110)이 회전하면서 가하는 압력에 의해 압연이 이루어진다.

이때 상기 작업롤(110)은 강판(S)과 접촉되는 부분에 집중적으로 하중이 걸리게 되고 그에 따라 강판(S)과 접촉되지 않은 작업롤(110)의 양측과 상기 작업롤(110)과 접촉되어 회전되는 보강롤(120)은 도 1b에 나타낸 바와 같이 휨이 발생하여 강판(S)의 크라운을 발생시키게 되는 것이다.

따라서 종래에는 상기와 같은 문제점을 해소하고자 작업롤(110)을 지지하며 받쳐주는 보강롤(120)의 구조를 도 2a의 미국특허 제4,479,374호에 나타낸 바와 같이 상기 보강롤(120)의 외주면에 보강부(121)를 돌출되게 형성시켜 그 보강부(121)가 작업롤(110)의 강판(S) 압연부를 지지하며 받쳐주게 하여 상기 작업롤(110)의휨을 방지함으로서 강판(S)의 크라운 발생을 제어하도록 하였다.

그러나 상기 미국특허 제4,479,374호는 작업롤(110)을 통과하는 강판(S)의 폭(SW)이 상기 보강롤(120)의 보강부(121) 폭과 동일할 경우에는 강판(S)의 크라운을 제어하는데 어느 정도 효과가 있으나 상기 작업롤(110)을 통과하는 강판(S)의 폭(SW)이 상기 보강롤(120)의 보강부(121) 폭과 다를 경우에는 작업롤(110)과 보강롤(120)이 휨이 발생하여 강판(S)의 크라운을 제어하지 못하는 문제점이 있다.

또 종래에는 작업롤(110)을 지지하며 받쳐주는 보강롤(120)의 구조를 도 2b의 일본 특개 소51-103058호에 나타낸 바와 같이 작업롤(110)과 접촉되어 회전되는 보강롤(120)의 외주면에 강판(S)의 폭(SW) 변화에 대응하도록 다수개의 링(122)을 선택적으로 끼워 사용하는 기술이 제공되어 있다.

그러나 상기 일본 특개 소51-103058호는 강판(S)의 폭(SW)이 변할 때마다 압연기(100)의 작동을 정지시키고 보강롤(120)의 외주면에 끼워진 링(122)을 상기 강판(S)의 폭(SW) 변화에 대응할 수 있도록 추가로 더 끼우거나 이미 끼워진 링(122)을 빼내는 작업을 해야 하기 때문에 번거롭고 또한 상기 링(122) 교체에 소요되는 시간으로 인하여 생산성에 지장을 초래하는 문제점이 있었다.

또 종래에는 작업롤(110)을 지지하며 받쳐주는 보강롤(120)의 구조를 도 2c의 일본 특개 소55-10366호에 나타낸 바와 같이 작업롤(110)과 접촉되어 회전되는 보강롤(120)의 외주면 중앙부에 보강부(123)를 형성시키고 강판(S)의 폭(SW)이 변하게 되면 보강부(123)가 형성된 보강롤(120)양측에 링(124)을 추가로 끼워 강판(S)의 폭(SW) 변화에 대응할 수 있도록 하였다.

그러나 상기 일본 특개 소55-10366호 역시 강판(S)의 폭(SW)이 변할 때마다 압연기(100)의 작동을 정지시키고 보강롤(120)의 외주면에 끼워진 링(124)을 추가로 더 끼우거나 이미 끼워진 링(124)을 빼내는 작업을 해야 하기 때문에 상기 도 2b와 같은 문제점이 있었다.

또 종래에는 작업롤(110)을 지지하며 받쳐주는 보강롤(120)의 구조를 도 2d의 미국특허 제4,407,151호에 나타낸 바와 같이 작업롤(110)과 접촉되어 회전되는 보강롤(120)의 내부에 중공부(125)를 형성시키고 그 중공부(125)에 강판(S)의 폭(SW) 변화에 따라 링(126)을 끼우되, 그 링(126)을 상기 중공부(125)부터 인출 및 인입을 용이하게 하기 위하여 스틱(127)에 끼워 설치하였다.

그러나 상기 미국특허 제4,407,151호 역시 강판(S)의 폭(SW)이 변할 때마다 압연기(100)의 작동을 정지시키고 보강롤(120)의 중공부(125)에 삽입된 스틱(127)을 상기 중공부(125)로부터 인출해낸 다음 링(126)을 강판(S)의 폭(SW) 변화에 따라 조정한 후 그를 다시 중공부(125)에 삽입한 다음 압연작업을 해야하는 문제점이 있었다.

이상과 같은 종래의 강판 크라운 제어기술은 강판(S)의 폭(SW)변화에 실시간으로 대응할 수 없음은 물론, 강판(S)의 폭(SW)이 변할 때마다 압연기(100)의 작동을 정지시키고 보강롤(120)을 조정한 후 상기 압연기(100)를 다시 작동시켜 강판(S)을 압연해야 하는 구조적인 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 감안하여 이를 해소하고자 발명한 것으로서, 그 목적은 강판의 폭 변화에 관계없이 실시간으로 신속하고 용이하며 정확하게 강판의 크라운 발생을 제어할 수 있도록 한 강판의 크라운 제어장치를 제공함에 있다.

또한 본 발명의 다른 목적은 상기 강판에 국부적으로 발생하는 크라운 역시 실시간으로 신속하고 정확하게 제어할 수 있도록 한 강판의 크라운 제어장치를 제공함에 있다.

도 1a는 일반적으로 사용되고 있는 압연기의 개략도,

도 1b는 일반적인 압연기에 의해 압연되는 강판에 크라운이 발생되는 상태를 나타낸 개략도,

도 2a 내지 도 2d는 종래의 기술에 따른 강판의 크라운 제어용 보강롤 단면 구성도,

도 3은 본 발명에 따른 강판의 크라운 제어장치 정면 개략도,

도 4a는 본 발명에 따른 크라운 제어부와 슬리브의 사이에 구름베어링이 설치된 상태의 강판 크라운 제어장치 단면도,

도 4b는 본 발명에 따른 크라운 제어부와 슬리브의 사이에 윤활제가 공급되는 상태의 강판 크라운 제어장치 단면도,

도 5a는 발명에 따른 크라운 제어부의 표면이 평면인 상태의 보강롤 사시도,

도 5b는 발명에 따른 크라운 제어부의 표면에 윤활제 유로가 형성된 상태의 보강롤 사시도,

도 6는 본 발명에 따른 강판의 크라운 제어용 보강롤 회전수단을 나타낸 사시도.

도 7은 본 발명에 따른 크라운 제어부의 폭이 가장 좁은 부분을 이용하여 강판을 압연하는 상태를 나타낸 개략도,

도 8은 본 발명에 따른 크라운 제어부의 폭 중간부분을 이용하여 강판을 압연하는 상태를 나타낸 개략도,

도 9는 본 발명에 따른 크라운 제어부의 폭이 가장 큰 부분을 이용하여 강판을 압연하는 상태를 나타낸 개략도,

도 10은 본 발명에 따른 크라운 제어부의 표면에 윤활제 유로가 형성된 보강롤을 이용하여 강판을 압연하는 상태를 나타낸 개략도,

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※

10 : 작업롤 20 : 보강롤

21 : 크라운 제어부 22 : 윤활제 회수로

23 : 윤활제 유로 24 : 윤활제 공급로

25 : 윤활제 배출로 30 : 슬리브

40 : 회전유도부재 41 : 구름베어링

43 : 트러스트 베어링 44 : 실링 커버

50 : 보강롤 회전수단 51 : 웜기어

52 : 웜 53 : 웜작동기

60 : 보강롤 회전량측정기

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 강판 크라운 제어장치에 대한 특징적인 기술적 구성을 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 강판 크라운 제어장치는 상/하부에 나란하게 배열되어 강판을 압연하는 각각의 작업롤 상/하부에 그 작업롤을 지지하는 각각의 보강롤을 설치하여 된 압연기에 있어서,

상기 보강롤의 중앙부에는 강판의 폭 변화에 대응하는 크라운 제어부가 돌출되게 형성되고 그 크라운 제어부의 외주면에는 슬리브가 끼워지며 상기 크라운 제어부와 슬리브의 사이에는 회전유도부재가 구비되고 그 회전유도부재가 구비된 크라운 제어부와 슬리브의 사이 양단에는 실링 커버가 마련되며 상기 보강롤의 일 측에는 보강롤 회전수단이 설치된 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 상기 슬리브의 회전을 원활하게 하고 크라운 제어부 및 슬리브와 회전유도부재를 냉각시키며 마모를 예방시켜 주는 윤활제를 공급하기 위하여 중앙부에 크라운 제어부가 형성된 보강롤의 단부에서 중앙부로 연장되는 윤활제 공급로 및 윤활제 배출로가 형성된 것을 특징하고, 또 본 발명은 강판의 국부크라운 발생을 방지하도록 크라운 제어부의 원주면을 따라 적어도 2개 이상의 유로가 형성된 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 강판의 폭 변화에 관계없이 실시간으로 강판의 크라운을 제어하도록 형성된 크라운 제어부는 일 측은 폭이 좁고 타 측은 폭이 넓은 사다리꼴 형태임을 특징으로 하고, 상기 크라운 제어부의 폭이 가장 넓은 부분은 슬리브의 폭을 초과하지 않고 폭이 가장 좁은 부분은 크라운 제어부의 양단부가 상호 만나지 않을 정도의 폭임을 특징으로 한다.

또 본 발명은 작업롤과 접촉되어 회전되는 슬리브의 회전을 원활하게 해주는 보강롤의 크라운 제어부와 슬리브 사이에 구비된 회전유도부재는 구름베어링이거나 냉각유, 냉각수 중 어느 하나인 윤활제임을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 강판의 폭 변화에 실시간으로 크라운 제어부를 회전시키도록 보강롤의 일 측에 마련된 보강롤 회전수단은 보강롤의 일 측에 웜기어가 형성되고 그 웜기어의 일 측에는 작동기의 축과 연결 설치되는 웜이 상기 웜기어와 치합되게 설치된 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 보강롤 타 측에는 그 보강롤의 회전각도를 측정하는 보강롤 회전량측정기가 설치된 것을 특징으로 하고, 상기 크라운 제어부와 슬리브의 사이 양단에 설치된 실링 커버의 내측에는 트러스트 베어링이 설치된 것을 특징으로 한다.

이와 같은 특징을 갖는 본 발명의 강판 크라운 제어장치를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 도 3과 도 4a 및 도 4b에 나타낸 바와 같이 보강롤(20)의 중앙부에 강판(S)의 폭(SW)변화에 따라 대응하도록 마련된 크라운 제어부(21)와;

상기 크라운 제어부(21)에 끼워지고 작업롤(10)과 접촉되어 회전되는 슬리브(Sleeve)(30)와;

상기 크라운 제어부(21)와 슬리브(30) 사이에 마련되어 슬리브(30)의 원활한 회전을 유도해주는 회전유도부재(40)와;

상기 크라운 제어부(21)와 슬리브(30)의 사이 양단에 설치된 실링 커버(Seal retainer)(44)와;

상기 보강롤(20)의 일 측에 마련되어 그 보강롤(20)을 필요에 따라 회전시키는 보강롤 회전수단(50)과;

상기 보강롤(20)의 타 측에 설치되어 그 보강롤(20)의 회전각도를 측정하는 보강롤 회전량측정기(60)로 이루어진다.

그리고 상기 중앙부에 크라운 제어부(21)가 형성된 보강롤(20)의 양측에는 그 보강롤(20)을 지지하며 잡아주는 초크(70)가 설치되고 그 초크(70)가 설치되는 보강롤(20)의 양측 외주면과 초크(70)의 사이에는 보강롤(20)의 원활한 회전을 위하여 구름베어링(Ball bearing or roller bearing)(71)이 설치되어 있다.

이와 같이 구성된 본 발명의 강판 크라운 제어장치는 크라운 제어부(21)의 외주면과 슬리브(30)의 내주면 사이에 마련되는 회전유도부재(40)를 필요에 따라 선택적으로 구름베어링(41)을 사용하거나 윤활제(42)를 사용하게 되는데, 상기 구름베어링(41)을 사용하는 경우에는 도 5a에 나타낸 바와 같이 크라운 제어부(21)의 외주면이 평면상태인 것을 사용하고, 윤활제(42)를 사용할 경우에는 도 5b에 나타낸 바와 같이 크라운 제어부(21)의 외주면에 적어도 2개 이상의 유로(23)가 형성된 것을 사용하면 된다.

단, 상기 윤활제(42)는 점도가 높은 냉각유(Cooling oil)나 냉각수(Cooling water)중 어느 하나를 선택하여 사용하면 된다.

한편 상기 보강롤(20)에 형성된 크라운 제어부(21)는 보강롤(20)의 중앙부 즉 작업롤(10)과 접촉되는 부분에 보강롤(20)의 원주면을 따라 돌출되게 형성되고 그 크라운 제어부(21)의 형상은 폭이 가장 넓은 부분은 슬리브(30)의 폭을 초과하지 않고 폭이 가장 좁은 부분은 크라운 제어부(21)의 양단부가 상호 만나지 않을 정도의 폭으로 되어 있다.

그리고 상기 그라운제어부(21)의 형상을 상기와 같이 형성시킨 이유는 강판(S)의 폭(SW)변화에 대응할 수 있도록 하기 위함이고 또 상기 크라운 제어부(21)를 보강롤(20)의 중앙부로부터 돌출되게 형성시킨 이유는 작업롤(10)이 강판(S)을 압연할 때에 상기 강판(S)의 폭(SW)만큼 작업롤(10)에 하중이 집중적으로 걸리기 때문에 그 하중이 집중적으로 걸리는 부분의 작업롤(10)을 지지하며 받쳐주어 작업롤(10)의 휨을 방지함으로서 강판(S)의 크라운을 제어해주기 위함이다.

또한 상기 보강롤(20)의 중앙부로부터 돌출되게 형성된 크라운 제어부(21)의 외부에 슬리브(30)를 회전 가능하게 끼워 설치하는데, 그 이유는 작업롤(10)이 강판(S)을 압연할 때에는 계속적으로 회전을 하게되고 따라서 슬리브(30)도 상기 작업롤(10)과 접촉된 상태이기 때문에 상기 작업롤(10)의 회전과 함께 슬리브(30)도 회전을 해야 강판(S)의 압연이 정상적으로 이루어진다.

또 상기 슬리브(30)의 내주면과 보강롤(20)의 크라운 제어부(21) 사이에는 구름베어링(41)이 설치되는데, 그 구름베어링(41)의 설치 이유는 상기 슬리브(30)의 내주면과 크라운 제어부(21)의 외주면 간에 직접적인 마찰이 일어나지 않아 슬리브(30)의 내주면 및 크라운 제어부(21)의 외주면이 마모되지 않게 하기 위함이고 또 슬리브(30)의 회전이 상기 작업롤(10)과 함께 원활하게 이루어지도록 하기 위함이다.

또한 상기 슬리브(30)가 설치된 크라운 제어부(21)에는 보강롤(20)의 단부에서 중앙부로 연장 형성되는 윤활제 공급로(24)를 통하여 윤활제(42)가 공급되고 그 공급된 윤활제(42)는 크라운 제어부(21)의 표면을 통하여 양측에 형성된 윤활제 회수로(22)로 회수됨과 동시에 그 회수된 윤활제(42)는 윤활제 배출로(25)로 배출되면서 계속적으로 순환이 이루어진다.

상기 윤활제(42)를 계속적으로 순환시키는 이유는 상기 슬리브(30)가 회전하면서 구름베어링(41)과의 마찰 및 그 구름베어링(41)과 크라운 제어부(21)간의 마찰에 의해 발생하는 마찰열을 냉각시키기 위함이다.

또 본 발명은 도 6에 나타낸 바와 같이 보강롤(20) 일 측에 윔기어(51)가 마련되고 그 웜기어(52)의 일측 선택된 곳에는 작동기(53)인 정역모터의 축과 연결 설치되는 웜(52)이 상기 웜기어(51)와 치합되게 설치되어 강판(S)의 폭(SW)이 변하게되면 상기 작동기(53)를 구동시켜 웜(52)을 회전시키고 그 웜(52)의 회전은 웜기어(31)를 회전시킴으로 결과적으로는 보강롤(20)의 회전으로 이루어진다.

따라서 상기 보강롤(20)의 회전은 크라운 제어부(21)의 회전으로 이어지고 그 크라운 제어부(21)의 회전은 강판(S)의 폭(SW)과 크라운 제어부(21)의 폭이 동일할 때까지이다.

단, 상기 크라운 제어부(21)의 회전 량(각)은 보강롤(20)의 타 측에 설치된 보강롤 회전량측정기(60)에 의해서 측정되고 그 보강롤 회전량측정기(60)에서 원하는 량만큼의 보강롤(20)이 회전되면 그 신호를 상기 보강롤 회전량측정기(60)와 전기적으로 연결 설치된 작동기(53)인 정역모터로 보내 상기 작동기(53)의 작동을 멈추게 한다.

또한 본 발명은 도 5b에 나타낸 바와 같이 크라운 제어부(21) 외주면에 적어도 2개 이상의 유로(23)가 형성된 보강롤(20)을 사용할 때에는 강판(S)을 압연하는 작업롤(10)에 국부적인 결함이 발생하여 상기 강판(S)에 국부 크라운이 발생할 때에 사용되는 것으로서,

상기 강판(S)의 국부 크라운을 유발시키는 작업롤(10)의 국부 결함부와 상호 마주보는 유로(23)에 그 유로(23)와 통하는 윤활제 공급로(24)를 통하여 윤활제를 고압으로 공급함으로서 작업롤(10)의 국부 결함부를 상기 윤활제가 보상해주어 강판(S)의 국부 크라운을 제어해준다.

이하 본 발명의 강판 크라운 제어장치를 이용한 강판의 크라운을 제어하는 과정을 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 먼저 도 7에 나타낸 바와 같이 작업롤(10)은 슬리브(30)의 외주면과 접촉된 상태로 회전되며 그 회전되는 작업롤(10)에 의해 슬리브(30)도 회전하게 되는데, 이때 중앙부에 크라운 제어부(21)가 형성된 보강롤(20)은 상기 크라운 제어부(21)의 외주면과 슬리브(30)의 내주면 사이에 설치된 구름베어링(41)과 트러스트 베어링(Trust bearing)(43)에 의해 회전되지 않고 상기 작업롤(10)과 함께 회전되는 슬리브(30)만 지지해준다.

이와 같은 상태에서 작업롤(10)에 의해 압연되는 강판(S)의 폭(SW)이 예를 들어 80㎝일 경우에는 보강롤(20)의 일 측에 설치된 보강롤 회전수단(50)을 구동시켜 보강롤(20)을 회전시킴으로서 그 보강롤(20)의 중앙부에 형성된 크라운 제어부(21)를 상기 강판(S)의 폭(SW)과 동일한 폭을 갖는 도 5a의 (A)부분이 작업롤(10)을 향하게 한다.

단 상기 작업롤(20)이 회전할 때에는 구름베어링(41)과 트러스트 베어링(43)에 의해 슬리브(30)는 원활하게 회전되고 크라운 제어부(21)가 형 성된 보강롤(20)은 회전되지 않는다,

상기와 같이 작업롤(10)에 의해 압연되는 강판(S)의 폭(SW)이 80㎝이고 보강롤(20)의 중앙부에 형성된 크라운 제어부(21)의 폭이 상기 강판(S)의 폭(SW)과 동일한 폭을 갖는 (A)부분이 작업롤(10)을 향하게 되면, 상기 강판(S)을 압연하면서 발생하는 작업롤(10)의 압연부분 하중을 상기 크라운 제어부(21)의 (A)부분이 슬리브(30)를 통하여 지지하며 받쳐주는 역할을 하기 때문에 상기 작업롤(10)의 변형은 최소화되고 그에 따른 강판(S)의 크라운이 감소하게 되는 것이다.

또한 본 발명은 도 8에 나타낸 바와 같이 강판(S)의 폭(SW)을 제외한 다른모든 조건은 상기 도 7의 조건과 동일하게 하였으며 상기 작업롤(10)을 통과하는 강판(S)의 폭(SW)이 예를 들어 100㎝일 경우 보강롤(20)의 일 측에 설치된 보강롤 회전수단(50)을 구동시켜 보강롤(20)을 회전시킴으로서 그 보강롤(20)의 중앙부에 형성된 크라운 제어부(21)를 상기 강판(S)의 폭(SW)과 동일한 폭을 갖는 도 5b의 (B)부분이 작업롤(10)을 향하게 한다.

상기와 같이 작업롤(10)에 의해 압연되는 강판(S)의 폭(SW)이 100㎝이고 보강롤(20)의 중앙부에 형성된 크라운 제어부(21)의 폭이 상기 강판(S)의 폭(SW)과 동일한 폭을 갖는 (B)부분이 작업롤(10)을 향하게 되면, 상기 강판(S)을 압연하면서 발생하는 작업롤(10)의 압연부분 하중을 상기 크라운 제어부(21)의 (B)부분이 슬리브(30)를 통하여 지지하며 받쳐주는 역할을 하기 때문에 상기 도 7의 경우와 마찬가지로 작업롤(10)의 변형이 최소화되어 그에 따른 강판(S)의 크라운도 감소하게 된다.

또 본 발명은 도 9에 나타낸 바와 같이 강판(S)의 폭(SW)을 제외한 다른 모든 조건은 상기 도 7 및 도 8과 동일하게 하였으며 상기 작업롤(10)을 통과하는 강판(S)의 폭(SW)이 예를 들어 120㎝일 경우 보강롤(20)의 일 측에 설치된 보강롤 회전수단(50)을 구동시켜 보강롤(20)을 회전시킴으로서 그 보강롤(20)의 중앙부에 형성된 크라운 제어부(21)를 상기 강판(S)의 폭(SW)과 동일한 폭을 갖는 도 5a의 (C)부분이 작업롤(10)을 향하게 한다.

상기와 같이 작업롤(10)에 의해 압연되는 강판(S)의 폭(SW)이 120㎝이고 보강롤(20)의 중앙부에 형성된 크라운 제어부(21)의 폭이 상기 강판(S)의 폭(SW)과동일한 폭을 갖는 (C)부분이 작업롤(10)을 향하게 되면, 상기 강판(S)을 압연하면서 발생하는 작업롤(10)의 압연부분 하중을 상기 크라운 제어부(21)의 (C)부분이 슬리브(30)를 통하여 지지하며 받쳐주는 역할을 하기 때문에 작업롤(10)의 변형이 최소화되어 그에 따른 강판(S)의 크라운도 감소하게 된다.

단 상기 강판(S)의 크라운제어 과정에서는 윤활제 공급로(24)를 통하여 윤활제를 크라운 제어부(21)에 공급하고 그 크라운 제어부(21)의 양측에 형성된 윤활제 회수로(22)를 통하여 윤활제 배출로(25)로 배출시키는 과정을 계속적으로 순환 반복 실시함으로서 슬리브(30) 및 구름베어링(41)과 크라운 제어부(21) 등을 냉각시키고 또 상기 슬리브(30) 및 구름베어링(41)과 크라운 제어부(21)의 회전을 원활하게 해준다.

또 본 발명은 도 10에 나타낸 바와 같이 강판(S)의 크라운이 국부적으로 발생했을 때 그 국부적으로 발생한 크라운을 제어하는 것으로, 상기 강판(S)의 크라운이 국부적으로 발생하는 이유는 작업롤(10)의 국부적인 결함이 발생하기 때문이다.

따라서 강판(S)의 국부 크라운부를 찾아 작업롤(10)의 국부결함부를 찾아내고 그 작업롤(10)의 국부결함부가 찾아지면 상기 작업롤(10)의 국부결함부와 대응하는 크라운 제어부(21)의 유로(23)에 윤활제 공급로(24)를 통하여 고압의 윤활제를 공급한다.

상기와 같이 작업롤(10)의 국부결함부와 대응하는 크라운 제어부(21)의 유로(23)에 윤활제를 고압으로 공급하면 그 윤활제의 고압이 슬리브(30)를 통하여작업롤(10)의 국부 결함부에 미치므로 강판(S)의 국부크라운은 제어되는 것이다.

한편 본 발명의 도 10에 나타낸 작업롤(10)을 통과하는 강판(S)의 폭(SW)과 보강롤(20)의 중앙부에 형성된 크라운 제어부(21)의 폭은 도 7의 방법과 동일하게 조정한다.

상기와 같은 본 발명의 강판 크라운 제어장치는 강판을 압연하면서 발생하는 강판의 크라운을 강판의 폭 변화에 관계없이 실시간으로 간편하고 용이하게 제어하여 양질의 강판을 생산할 수 있는 장점이 있다.

이상과 같은 본 발명의 강판 크라운 제어장치는 모든 압연기(열간압연(Hot rolling), 냉간압연(Cold rolling), 조질압연(Skin pass rolling)에 적용하여 사용할 수 있으며, 특히 작업롤을 지지하며 받쳐주는 보강롤에 강판의 폭 변화에 대응하는 사다리꼴형태의 크라운 제어부를 돌출되게 형성시키고 그 크라운 제어부 외주면에 작업롤과 함께 회전하는 슬리브를 설치하며 상기 크라운 제어부의 외주면과 슬리브의 내주면 사이에 회전유도부재를 마련함으로서 강판의 폭 변화에 관계없이 실시간으로 강판의 크라운 발생을 제어할 수 있는 특유의 효과가 있다.

또한 본 발명은 사다리꼴형태로 돌출되게 형성된 크라운 제어부에 적어도 2개 이상의 유로를 상기 크라운 제어부의 외주면을 따라 형성시킴으로서 강판에 국부적으로 발생하는 크라운을 제어할 수 있는 특유의 효과가 있다.

Claims

상/하부에 나란하게 배열되어 강판(S)을 압연하는 각각의 작업롤(10) 상/하부에 그 작업롤을 지지하는 각각의 보강롤(20)을 설치하여 된 압연기에 있어서,

상기 보강롤의 중앙부에는 강판의 폭(SW) 변화에 대응하는 크라운 제어부(21)가 돌출되게 형성되고 그 크라운 제어부의 외주면에는 슬리브(30)가 끼워지며 상기 크라운 제어부와 슬리브의 사이에는 회전유도부재(40)가 구비되고 그 회전유도부재가 구비된 크라운 제어부와 슬리브의 사이 양단에는 실링 커버(44)가 마련되며 상기 보강롤의 일 측에는 보강롤 회전수단(50)이 설치된 것을 특징으로 하는 강판의 크라운 제어장치.
제1항에 있어서, 상기 크라운 제어부가 형성된 보강롤의 중앙부에는 그 보강롤의 단부에서 중앙부로 연장되는 윤활제 공급로(24) 및 윤활제 배출로(25)가 형성된 것을 특징으로 하는 강판의 크라운 제어장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 크라운 제어부에는 그 크라운 제어부의 원주면을 따라 적어도 2개 이상의 유로(23)가 형성된 것을 특징으로 하는 강판의 크라운 제어장치.
제1항에 있어서, 상기 크라운 제어부는 일 측은 폭이 좁고 타 측은 폭이 넓은 사다리꼴 형태임을 특징으로 하는 강판의 크라운 제어장치.
제1항 또는 4항에 있어서, 상기 크라운 제어부의 폭이 가장 넓은 부분은 슬리브의 폭을 초과하지 않고 폭이 가장 좁은 부분은 크라운 제어부의 양단부가 상호 만나지 않을 정도의 폭임을 특징으로 하는 강판의 크라운 제어장치.
제1항에 있어서, 상기 보강롤의 크라운 제어부와 슬리브 사이에 구비된 회전유도부재는 구름베어링(41)임을 특징으로 하는 강판의 크라운 제어장치.
제1항에 있어서, 상기 보강롤의 크라운 제어부와 슬리브 사이에 구비된 회전유도부재는 냉각유, 냉각수 중 어느 하나인 윤활제(42)임을 특징으로 하는 강판의 크라운 제어장치.
제1항에 있어서, 상기 보강롤 회전수단은 보강롤의 일 측에 웜기어(52)가 형성되고 그 웜기어의 일 측에는 작동기(52)의 축과 연결 설치되는 웜(51)이 상기 웜기어와 치합되게 설치된 것을 특징으로 하는 강판의 크라운 제어장치.
제1항에 있어서, 상기 보강롤의 타 측에는 보강롤의 회전각도를 측정하는 보강롤 회전량측정기(60)가 설치된 것을 특징으로 하는 강판의 크라운 제어장치.
제1항에 있어서, 상기 크라운 제어부와 슬리브의 사이 양단에 설치된 실링 커버의 내 측에는 트러스트 베어링(43)이 설치된 것을 특징으로 하는 강판의 크라운 제어장치.