KR100363859B1 - 흑운모를 함유한 신발깔창 및 그 제작방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 신발깔창에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 지압효과와 더불어, 원적외선 방사 및 항균작용에 의해 발 부위를 항상 청결하고 쾌적하게 유지할 수 있도록 한 흑운모를 함유한 신발깔창 및 그 제작방법을 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은, EVA와 PE를 주성분으로 하는 수지 혼합물 70∼80 중량%를 가열 용해한후, 여기에 미량의 가교제와 흑운 미립자 20∼30 중량%를 혼합시켜 흑운모가 함유된 EVA 스폰지원료를 만드는 혼합공정; 상기 EVA 스폰지원료를 3∼7㎜ 두께의 시트로 만든 후, 냉각시켜 고화시키는 시트화공정; 상기 EVA 스폰지시트의 저면부에 보강시트를 합포하고, 압착하여 EVA 스폰지시트와 보강시트의 결합으로 이루어진 적층시트를 만드는 적층공정; 상기 적층시트를 150℃ 이상의 고온으로 가열하는 가열공정; 상기 가열공정을 통해 고온화된 적층시트를 성형 프레스로 가압하여, EVA 스폰지시트 상면에 다수의 돌기부를 갖는 깔창 형상으로 성형하는 성형공정; 그리고, 상기 성형공정을 통하여 다수의 돌기부를 갖도록 성형된 상기 적층시트를 깔창 형태로 재단하는 재단공정; 을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

흑운모를 함유한 신발깔창 및 그 제작방법 {Insole Containing Biotite and the Production Method}

본 발명은 신발깔창에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 지압효과와 더불어, 원적외선 방사 및 항균작용에 의해 발 부위를 항상 청결하고 쾌적하게 유지할 수 있도록 한 흑운모를 함유한 신발깔창 및 그 제작방법에 관한 것이다.

일반적으로, 신발은 일상생활에서 신체중 발부분을 보호하기 위하여 이용되는 필수품으로서, 합성수지, 가죽 또는 천 등을 이용하여 발 전체를 감싸는 형태로 구성된다.

이러한 신발의 구조적 특성 때문에, 신발에 감싸진 발 부분이 외부 공기와 차단될 수밖에 없는 것이며, 따라서, 발바닥에서 나오는 땀과 신발에서 발생되는이물질 등이 혼합되어 악취를 발생시킬 뿐만 아니라, 신발 내부의 밀폐된 환경으로 인하여 곰팡이균이 번식하여 무좀 등과 같은 질병을 유발시키게 되는 것이었다.

이러한 발의 질병은 본인과 주변 사람들에게 불쾌감을 줄뿐만 아니라, 건강을 크게 해칠 수 있는 것이므로, 근래에는 내부에 자석을 부착하여 발에 자기장을 인가하도록 한 자석 신발과, 저면부에 작은 공기통로를 다수개 천공하여 외부 공기가 순환되도록 한 공기순환신발과, 악취 제거용 화학약품이 첨가된 화학신발 등, 여러 가지 기능성 신발들이 개발되고 있다.

그러나, 상기와 같은 종래 기능성 신발들은, 기대하는 정도의 발 건강효과를 충분히 제공하지 못하고 있는데, 자석신발의 경우 자석의 세기 및 부착위치에 따라 발에 미치는 영향의 정도가 큰 기복을 갖으며, 더욱이 단단한 금속성 소재가 신발에 부착됨으로 인해 신발의 무게가 무거워지고 신발의 쿠션감을 저하시켜 발목에 무리가 가게 하는 등의 문제가 있었으며, 공기순환신발의 경우에는 구조가 복잡하여 생산성이 저하된다는 문제가 지적되고 있을 뿐만 아니라 빗물 등의 오물이 유입될 수 있는 문제점을 갖는 것이었다. 또한, 화학 신발은, 신발 내부의 악취를 제거하는 기능을 제공하기는 하지만, 악취 제거 기능을 지속적으로 유지하기 위하여는 소정의 화학 약품을 주기적으로 주입하여야 하는 번거로움이 있을 뿐만 아니라, 주입된 화약 약품이 다른 물질과 예기치 못한 반응을 할 경우 심한 악취 등의 부작용이 발생되는 폐단이 있었다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 신발깔창의 주된 구성요소인 발포비닐수지에, 원적외선 방사, 항균, 항곰팡이 및 유해가스 흡착분해작용을 하는 흑운모를 첨가하고, 이 수지 혼합물을 이용하여 그 상면에 다수의 돌기부가 돌설되는 신발깔창을 제작함으로써, 발 주변을 항상 청결하게 유지함과 동시에 발바닥을 지압할 수 있도록 하여 발을 건강하게 하며 사용자가 항상 쾌적한 느낌을 가질 수 있는 신발깔창을 저렴한 비용으로 제공할 수 있도록 하는데 주된 목적이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 신발깔창 제작방법의 일 실시예를 나타내는 흐름도,

도 2는 본 발명에 따른 신발깔창의 일 예를 나타내는 구성도,

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

10:EVA 스폰지시트, 15:돌기부, 20:보강시트.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, EVA와 PE를 주성분으로 하는 수지 혼합물 70∼80 중량%를 가열 용해한후, 여기에 미량의 가교제와 흑운 미립자 20∼30 중량%를 혼합시켜 흑운모가 함유된 EVA 스폰지원료를 만드는 혼합공정; 상기 혼합공정을 통하여 흑운모가 혼합된 EVA 스폰지원료를 3∼7㎜ 두께의 시트로 만든 후, 냉각시켜 고화시키는 시트화공정; 상기 시트화공정을 통하여 시트화된 EVA 스폰지시트의 저면부에 보강시트를 합포하고, 이를 50∼70㎏중의 압력으로 압착하여 EVA 스폰지시트와 보강시트의 결합으로 이루어진 적층시트를 만드는 적층공정; 상기 적층공정을 통하여 만들어진 상기 적층시트를 150℃ 이상의 고온으로 가열하는 가열공정; 상기 가열공정을 통해 고온화된 적층시트를 성형 프레스로 가압하여, EVA 스폰지시트 상면에 다수의 돌기부를 갖는 깔창 형상으로 성형하는 성형공정; 그리고, 상기 성형공정을 통하여 다수의 돌기부를 갖도록 성형된 상기 적층시트를 깔창 형태로 재단하는 재단공정; 을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 상기 공정들을 통하여 제작된 신발깔창을 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 따른 흑운모를 함유한 신발깔창 및 그 제작방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 흑운모를 함유한 신발깔창 제작방법의 일 실시예를 나타내는 흐름도로서, 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 신발깔창 제작방법은 혼합공정(S10), 시트화공정(S20), 적층공정(S30), 가열공정(S40), 성형공정(S50) 및 재단공정(S60)을 포함하여 구성된다.

상기 혼합공정(S10)에서는, 먼저 EVA와 PE를 주성분으로 하는 수지 혼합물 70∼80 중량％를 소정의 혼합기 내에서 90℃의 온도로 가열 용해한다. 그리고 이같이 용해된 수지혼합물에 흑운모 미립자 20∼30 중량％와 미량의 가교제와 함께 혼합시킴으로써, 흑운모가 함유된 EVA 스폰지원료를 만든다.

상기 흑운모는, 항균, 방균, 항곰팡이, 유해가스 흡착분해 및 원적외선 방사작용을 하여 발 주변을 쾌적하고 건강하게 유지시키기 위하여 첨가되는 것으로서, 200∼325 메쉬의 입도로 분쇄된 석분을 이용하는 것이 바람직하며, 최소한 50∼1000 메쉬의 입도 범위의 흑운모 미립자를 이용하여야 한다. 이는 50 메쉬보다 큰 흑운모 입자 이용시에는, 큰 입자의 흑운모가 상기 수지 혼합물과 잘 혼합되지 않게 됨으로써 혼합된 EVA 스폰지의 점성 및 강도를 저하시키게 될 뿐만 아니라, 수지 혼합물과의 혼합시 혼합기의 커터를 손상시킬 수 있기 때문이다. 또한, 1000 메쉬보다 작은 흑운모 입자의 이용시에는, 흑운모를 미세한 입자로 분쇄하기 위한 비용이 증대될 뿐만 아니라, 흑운모 자체의 분자구조 및 물성이 변하게 되어 흑운모의 효능을 저하시킬 수 있기 때문이다.

상기 흑운모에 의한 항균, 항곰팡이, 유해가스 흡착분해작용 및 원적외선 방사 등의 효과를 충분히 얻기 위하여는, 상기 EVA 스폰지시트(10)의 제작시, 산화 게르마늄의 평균 함량이 적어도 0.0036％ 이상인 흑운모를 이용하는 것이 바람직 할 것이다.

상기 흑운모 대신에 백운모, 석영 또는 맥반석 등이 이용될 수 있으나, 그 효능이 게르마늄을 함유한 흑운모에 미치지 못함은 물론이다. 이는 흑운모가 인체에 유익한 원적외선을 다량 방사시킬 뿐만 아니라, 항균, 방균, 항곰팡이 및 유해가스 흡착분해작용이 탁월하여 주변 환경을 쾌적하게 유지시키는 작용을 하며, 특히 상기 흑운모에 함유된 게르마늄이 유해가스 중화작용 및 음이온 방출작용을 함으로써 깔창의 원료로서 이용시 발을 더욱 쾌적하고 건강하게 유지시켜 줄 수 있기 때문이다.

또한, 상기 혼합공정(S10)에서는, 황토가 추가로 혼합될 수 있다. 즉, 30메쉬(mesh)보다 작은 입도를 갖도록 체로 거른 황토를, 물에 서서히 침전시키면 큰 입자부터 차례로 적층되며 침전된다. 이때, 침전된 황토중 가장 고운 상측의 황토, 즉 뻘 상태의 황토분만을 추출하여 상기 혼합재료에 혼합시키는 것이다. 이와 같은 황토분은, 천연의 황토색상을 제공할 뿐만 아니라. 미네랄이 풍부하여 해독, 항균, 방균, 항곰팡이, 냄새분해 및 습도조절작용을 하며, 수지 혼합물로 이용하기에 적합한 점성을 갖고 있기 때문이다. 상기 EVA 스폰지원료에 이러한 황토분을 첨가시키면, EVA 스폰지원료가 천연의 황토빛을 띠게 됨과 동시에, 혼합된 각 입자간의결속력이 강화되며, 이를 이용한 깔창의 사용시 발 주변을 더욱 쾌적하게 하는 효과를 얻을 수 있는 것이다. 상기 EVA 스폰지원료의 혼합시, 흑운모와 황토를 혼합하는 대신에, 다량의 게르마늄이 함유되어 있는 황토를 이용할 수 있음은 물론이다.

한편, 상기 혼합공정(S10)은 상기 혼합기 내에서의 혼합공정 후, 수지 혼합물 내에 상기 흑운모 미립자가 균등하게 분포될 수 있도록 롤 밀(roll mill)을 이용하여 반복 혼합하는 보조 혼합공정이 추가로 진행될 수도 있으며, 이때, 롤 밀 내의 온도 또한 90℃ 정도로 유지함으로써 상기 수지 혼합물이 용해된 상태로 혼합될 수 있도록 한다.

상기와 같은 혼합공정(S10) 다음에는, 이 혼합공정(S10)을 통하여 생성된 EVA 스폰지원료, 즉 흑운모가 혼합된 EVA 스폰지원료를 3∼7㎜ 두께를 갖는 시트 형상으로 만든 상태에서, 이를 냉각시킴으로써 숙성 고화된 EVA 스폰지시트를 만드는 시트화공정(S20)을 실행한다.

그리고, 상기 시트화공정(S20)을 통하여 숙성 고화된 EVA 스폰지시트의 저면부에 보강시트를 합포시킨 상태에서, 이들을 50∼70㎏중의 압력, 바람직하게는 60㎏중의 압력으로 압착함으로써, EVA 스폰지시트와 보강시트의 마주보는 면을 상호 결속시킨 적층시트를 만드는 적층공정(S30)이 실행된다. 상기 보강시트는, 상기 EVA 스폰지시트의 형상 변형을 방지하고 그 강도를 향상시키기 위하여 EVA 스폰지시트 저면에 부착하는 것으로, 부직포 또는 직물지 등이 이용될 수 있을 것이다.

상기 시트화공정(S20)과 적층공정(S30) 사이에는, 상기 EVA 스폰지시트와 상기 보강시트를 가공하기 좋은 크기로 절단하는 절단공정(25)이 추가될 수 있으나, 상기 적층공정(S30)으로 공급되는 상기 EVA 스폰지시트와 상기 보강시트가 일정 폭으로 공급될 경우, 이러한 절단공정(25)은 생략이 가능할 것이다.

상기 적층공정(S30) 다음에는, 적층공정(S30)을 통하여 제작된 상기 적층시트를 150℃ 이상의 고온으로, 바람직하게는 200℃ 정도의 고온으로 가열하는 가열공정(S40)이 실행된다. 이러한 가열공정(S40)은, 적층시트의 일면을 형성하는 EVA 스폰지시트를 초고온으로 가열함으로써, 후공정인 성형공정(S50)에서 용이하게 성형될 수 있도록 하기 위한 공정이다.

상기 성형공정(S50)에서는, 상기 가열공정(S40)을 통하여 고온화된 상기 적층시트를 소망하는 형상의 성형 프레스로 90∼100㎏중으로 가압 냉각시킴으로써, 적층시트의 상부를 형성하는 EVA 스폰지시트 상면이 소망하는 형상의 요철을 갖는 신발깔창 형상으로 성형되도록 한다. 이때, 상기 EVA 스폰지 상면에 형성되는 요철은, 발바닥의 요혈 부위를 지압할 수 있는 다수의 돌기부가 돌설되는 형상으로 구성되는 것이 바람직할 것이다.

그리고, 상기 성형공정(S50) 다음에는, 신발깔창 형상으로 성형된 EVA 스폰지시트를 보강시트와 함께 깔창 형태로 재단하는 재단공정(S60)이 실행됨으로써, 흑운모가 다량 함유되고 상면에 지압용 돌기부를 갖는 깔창이 완성되게 된다.

도 2는 상기 공정을 거쳐 만들어진 신발깔창의 일 예를 나타내는 분해사시도로서, 상측에는 다량의 흑운모를 함유하는 EVA 스폰지시트(10)가 상면에 지압용 돌기부(15)를 갖는 깔창 형태로 구성되며, 하측에는 상기 EVA 스폰지시트와 동일한형태의 면적을 갖는 보강시트(20)가 구성된다. 그리고, 이와 같이 구성된 EVA 스폰지시트(10)와 보강시트(20)는 상기 적층공정(S30)에서의 가압에 의해 상호 고정 결합됨으로써, 상기 EVA 스폰지시트(10)는 항균, 항곰팡이, 유해가스 흡착분해, 원적외선 방사, 지압 및 쿠션작용을 하고, 상기 보강시트(20)는 상기 EVA 스폰지시트(10)의 형상을 유지시켜주고 그 강도를 증대시켜주는 작용을 하게 되는 것이다.

다시 말해, 본 발명에 따른 깔창의 사용시, 상기 EVA 스폰지시트(10)에 함유되어 있는 흑운모의 항균, 항곰팡이 및 유해가스 흡착분해작용에 의해, 발바닥으로부터 발생되는 땀 냄새 등을 제거하고, 각 종 균 또는 곰팡이의 생성을 억제함으로써, 신발에 의해 외부공기가 차단된 발 부위를 항상 청결하고 쾌적하게 유지할 수 있게 된다. 또한, 상기 깔창의 상면에 형성된 돌기부(15)에 의하여 발바닥의 요혈부위에 대한 지압효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 흑운모를 함유하고 있는 상기 EVA 스폰지시트(10)가 발바닥에 밀착됨으로써, 흑운모로부터 방사되는 원적외선의 대부분이 사용자의 신체 깊숙이 침투할 수 있게 되며, 이에 따라 사용자의 건강을 크게 증대시킬 수 있게 되는 것이다.

상기 실시예들에 의하여 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 흑운모를 함유한 신발깔창 및 그 제작방법에 따르면, 신발깔창의 주된 구성요소인 발포비닐수지에, 원자외선 방사, 항균, 항곰팡이 및 유해가스 흡착분해작용을 하는 흑운모를 첨가하고, 이 수지 혼합물을 이용하여 그 상면에 다수의 지압용 돌기부가 돌설된신발깔창을 제작함으로써, 발바닥으로부터 발생되는 땀 냄새를 제거하고, 각 종 균 또는 곰팡이의 생성을 억제할 수 있게 되어, 발 주변을 항상 청결하고 쾌적하게 유지시킬 수 있으며, 더불어, 발바닥에 대한 지압 및 원적외선 방사 효과로 인하여 사용자의 건강을 크게 증진시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 흑운모를 함유한 신발깔창은 그 공정이 단순함으로, 인건비와 제작비용을 절감하여 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

이상에서 본 발명의 실시예들에 따른 흑운모를 함유한 신발깔창 및 그 제작방법에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정하지 아니하며, 당업자라면 여러 가지로 그 변형과 응용이 가능할 것이다.

Claims (2)

1. EVA와 PE를 주성분으로 하는 수지 혼합물 70∼80 중량%를 가열 용해한후, 여기에 미량의 가교제와 흑운 미립자 20∼30 중량%를 혼합시켜 흑운모가 함유된 EVA 스폰지원료를 만드는 혼합공정;

   상기 혼합공정을 통하여 흑운모가 혼합된 EVA 스폰지원료를 3∼7㎜ 두께의 시트로 만든 후, 냉각시켜 고화시키는 시트화공정;

   상기 시트화공정을 통하여 시트화된 EVA 스폰지시트의 저면부에 보강시트를 합포하고, 이를 50∼70㎏중의 압력으로 압착하여 EVA 스폰지시트와 보강시트의 결합으로 이루어진 적층시트를 만드는 적층공정;

   상기 적층공정을 통하여 만들어진 상기 적층시트를 150℃ 이상의 고온으로 가열하는 가열공정;

   상기 가열공정을 통해 고온화된 적층시트를 성형 프레스로 가압하여, EVA 스폰지시트 상면에 다수의 돌기부를 갖는 깔창 형상으로 성형하는 성형공정; 그리고,

   상기 성형공정을 통하여 다수의 돌기부를 갖도록 성형된 상기 적층시트를 깔창 형태로 재단하는 재단공정; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 흑운모를 함유한 신발깔창 제작방법.
2. 제 1 항의 방법을 통하여 제작되는 것을 특징으로 하는 신발깔창.