KR101021371B1 - 신발 깔창 - Google Patents

Abstract

본 발명은 신발 깔창에 관한 것으로, 상세하게는 EVA, 라텍스, PU들 중 적어도 하나 혹은 이들을 혼합하여 하여서 된 탄성 재료와, 상기의 탄성 재료와 혼합하는 첨가 재료로 얇은 판박 형태의 금 또는 은과 옥을 분쇄하여 된 광물 미립자 및 신발 깔창이 첨가 재료의 색상을 가지도록 사용하는 안료를 혼합하여, 깔창 재료가 신발 내부에 삽입되도록, 롤 프레스 형태의 성형 틀을 이용하여 성형한 신발 깔창을 제공하여, 신발 깔창을 구성하는 금, 또는 은, 옥 미립자를 통한 항균작용으로 위생적인 깔창을 제공하는 효과가 있으며, 깔창 외부로 표현되는 금, 또는 은 미립자에 의해서, 깔창의 외형이 미려하여 제품이 경쟁력을 갖도록 한 것이다.

금 성분 신발 깔창, 은 성분 신발 깔창, 옥 성분 신발 깔창.

Description

신발 깔창{Insole}

본 발명은 신발 깔창에 관한 것으로, 상세하게는 금, 또는 은과 옥 미립자를 합성수지 고무 원료와 혼합 성형하여, 신발 깔창을 구성하는 금, 또는 은 미립자를 통하여 항균 작용을 통하여 위생적이고, 외관이 아름다운 신발 깔창에 관한 것이다.

통상적으로 신발 깔창은 신발 바닥에 끼워져 착용자의 발바닥과 직접적으로 접해지는 구성부품으로, 기본적으로 푹신한 재질로 발로의 피로를 방지할 수 있는 형태로 제작되며, 발에 직접 접하는 부분이므로 흡수성, 탈취성, 항균성을 갖추어 발에 쾌적함을 제공하는 것이 바람직하다.

그러나 일반적으로 사용되는 깔창은 단순히 우레탄과 같은 합성 수지에 부직포를 결합해서 되거나, 합성 수지를 가공함에 있어 돌기 등을 형성하여 지압 기능과 돌기와 깔창 면의 공간을 이용하여 발 바닥 부분이 통풍이 되도록 하는 단순한 형태를 벗어나지 못하고 있다.

특히, 인체에 유익하다가 알려진 여러 금, 은, 옥과 같은 광물을 혼합하여 사용하는 깔창 형태가 마련되어 있지 않아, 여러 가지 광물을 이용한 신발 깔창에 응용하여 사용하지 못하였다.

본 발명은 인체에 유익한 광물을 신발 깔창에 활용할 수 있도록 하여, 금, 온, 옥과 같은 천연광물을 첨가된 신발 깔창을 제조하여, 천연광물이 갖는 유익한 성분이 발 바닥을 통해 인체에 전달될 수 있도록 하고, 천연광물을 통한, 항균, 탈취 기능을 신발 깔창이 갖도록 하는 것이다.

본 발명은 상기의 과제 해결을 위하여, EVA, 라텍스, PU들 중 적어도 하나 혹은 이들을 혼합하여 하여서 된 탄성 재료와, 상기의 탄성 재료와 혼합하는 첨가 재료로 얇은 판박 형태의 금, 은, 옥을 분쇄하여 된 광물 미립자 및 신발 깔창이 첨가 재료의 색상을 가지도록 사용하는 안료를 혼합하여, 깔창 재료가 신발 내부에 삽입되도록, 롤 프레스 형태의 성형 틀을 이용하여 성형한 신발 깔창을 제공하는 것이다.

본 발명은 신발 깔창을 구성하는 금, 또는 은 미립자를 통한 항균작용으로 위생적인 깔창을 제공하는 효과가 있으며, 깔창 외부로 표현되는 금, 또는 은, 옥 미립자에 의해서, 깔창의 외형이 미려하여 제품이 경쟁력을 갖는 효과가 있는 것이다.

본 발명의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

신발 깔창으로 사용할 EVA, 라텍스, PU와 같이 통상으로 신발의 깔창을 제조하는데 사용하는 합성수지를 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 깔창 재료로 사용할 탄성 재료를 준비하는 것이다.

상기와 같이 탄성 재료가 준비되면, 깔창이 항균기능을 가질 수 있도록 항균 기능을 갖는 금이나 은, 옥과 같은 광물을 초미립자 형태의 판박 형태로 가공하여, 탄성 재료와 혼합할 수 있도록, 작은 입자형태의 첨가 재료를 준비하는 것이다.

상기와 같이 준비된 탄성 재료와 첨가 재료를 혼합용기에 투입하여 탄성 재료와 첨가 재료가 골고루 섞이도록 혼합하여, 신발 깔창을 제조할 재료로 사용하는 것이다.

상기와 같이 혼합된 깔창 재료를 신발 내부에 삽입할 수 있도록 신발 바닥 창의 형상으로 성형 틀을 이용하여 형태를 가공하여, 신발 깔창을 제조하는 것이다.

상기의 신발 깔창은, 혼합되는 첨가 재료의 색상을 신발 깔창이 가지도록, 첨가 재료의 고유 색상을 표현하는 안료를 혼합하여 성형하는 것이다.

본 발명은 아래와 실시 예1을 따라 상세하게 설명하면 다음과 같다.

EVA, 라텍스, PU들 중 적어도 하나 혹은 이들을 혼합하여 하여서 된 탄성 재료 85~88% 중량을 준비하는 것이다.

상기의 탄성 재료의 외형은 고운 입자형태로 사용하거나, 열을 가하여 탄성 재료의 형태가 젤 형태로 끈적임이 있는 형태로 사용할 수 있는 것이다.

상기와 같이 입자형태 또는 끈적임을 갖는 젤 형태의 탄성 재료를, 주지된 바와 같이 인체에 유익한 작용을 하는 광물의 하나인 금을 얇은 판박 형태로 금을 가공하여 분쇄하는 방법으로 금 미립자로 구성된 첨가 재료를 준비하는 것이다.

상기와 같이 준비된 탄성 재료 85~88% 중량과 금 미립자 첨가 재료 2~5% 중량을 혼합하여, 신발 깔창 재료를 준비하는 것으로, 혼합되는 탄성 재료와 첨가 재료의 배합률은 사용자의 기호에 따라 첨가 재료의 량을 많게 하게 하고, 첨가 재료의 투입 량 만큼 탄성 재료의 투입량을 적게 하여 비율을 유지하는 것이다.

또한, 상기와 같이 혼합하는 과정에서, 신발 깔창이 첨가 재료의 고유의 색상을 가질 수 있도록 금색 안료 10% 중량을 혼합하는 것이다.

상기와 탄성 재료와 첨가 재료 및 안료로 구성한 깔창 재료가 신발 내부에 삽입되도록, 제조되는 깔창의 두께가 3~5㎜ 정도가 되도록 롤 프레스 형태의 성형 틀을 이용하여, 재료를 압착 성형하여 신발 깔창을 제조하는 것이다.

상기의 신발 깔창은 성형 틀의 형태에 따라 신발 깔창의 표면을 매끄럽게 하거나, 특정 문양 또는 지압을 위한 돌기 등을 형성하여, 신발 깔창의 외관을 미려하게 하거나 지압 기능을 첨가할 수 있는 것이다.

본 발명은 제조되는 깔창 재료의 두께를 10~50㎜ 정도로 하여, 신발이 중창이나 실내화 바닥 창으로 활용할 수 있는 것이다.

실시 예2와 같은 본 발명의 타 실시를 살펴보면, 첨가재료를 달리하여 신발 깔창을 구성하는 것이다.
실시 예2는, 전술한 실시 예1과 같이 EVA, 라텍스, PU들 중 적어도 하나 혹은 이들을 혼합하여 하여서 된 탄성 재료 85~88% 중량과,
주지된 바와 같이 인체에 유익한 작용을 하는 광물의 하나인 은을 얇은 판박 형태로 은을 가공하여 분쇄하는 방법으로 구성된 은 미립자 2~5% 중량 첨가 재료를 준비하는 것이다.
상기와 같이 준비된 탄성 재료 85~88% 중량과 은 미립자 첨가 재료 2~5% 중량을 혼합하여, 신발 깔창 재료를 준비하는 것으로, 혼합되는 탄성 재료와 첨가 재료의 배합률은 사용자의 기호에 따라 첨가 재료의 량을 많게 하게 하고, 첨가 재료의 투입 량 만큼 탄성 재료의 투입량을 적게 하여 비율을 유지하는 것이다.
또한, 상기와 같이 혼합하는 과정에서, 신발 깔창이 첨가 재료의 고유의 색상을 가질 수 있도록 은색 안료 10% 중량을 혼합하는 것이다.
상기와 탄성 재료와 첨가 재료 및 안료로 구성한 깔창 재료가 신발 내부에 삽입되도록, 제조되는 깔창의 두께가 3~5㎜ 정도가 되도록 롤 프레스 형태의 성형 틀을 이용하여, 재료를 압착 성형하여 신발 깔창을 제조하는 것이다.
실시 예3과 같은 본 발명의 타 실시를 살펴보면, 실시 예3은 전술한 실시 예1, 2와 같이 EVA, 라텍스, PU들 중 적어도 하나 혹은 이들을 혼합하여 하여서 된 탄성 재료 85~88% 중량과,
주지된 바와 같이 인체에 유익한 작용을 하는 광물의 하나인 옥을 얇은 판박 형태로 옥을 가공하여 분쇄하는 방법으로 구성된 옥 미립자 2~5% 중량 첨가 재료를 준비하는 것이다.
상기와 같이 준비된 탄성 재료 85~88% 중량과 옥 미립자 첨가 재료 2~5% 중량을 혼합하여, 신발 깔창 재료를 준비하는 것으로, 혼합되는 탄성 재료와 첨가 재료의 배합률은 사용자의 기호에 따라 첨가 재료의 량을 많게 하게 하고, 첨가 재료의 투입 량 만큼 탄성 재료의 투입량을 적게 하여 비율을 유지하는 것이다.
또한, 상기와 같이 혼합하는 과정에서, 신발 깔창이 첨가 재료의 고유의 색상을 가질 수 있도록 옥색 안료 10% 중량을 혼합하는 것이다.
상기와 탄성 재료와 첨가 재료 및 안료로 구성한 깔창 재료가 신발 내부에 삽입되도록, 제조되는 깔창의 두께가 3~5㎜ 정도가 되도록 롤 프레스 형태의 성형 틀을 이용하여, 재료를 압착 성형하여 신발 깔창을 제조하는 것이다.

Claims (3)

1. EVA, 라텍스, PU들 중 적어도 하나 혹은 이들을 혼합하여 하여서 된 탄성 재료 85~88% 중량과,

   상기의 탄성 재료와 혼합하는 첨가 재료로 얇은 판박 형태의 금을 분쇄하여 된 금 미립자 2~5% 중량 및,

   제조되는 신발 깔창이 첨가 재료의 색상을 가지도록 사용하는 금색 안료 10% 중량을 혼합하고,

   상기와 같이 탄성 재료와 첨가 재료 및 염료로 구성한 깔창 재료가 신발 내부에 삽입되도록, 롤 프레스 형태의 성형 틀을 이용하여 깔창 재료의 외형을 성형하는 것을 특징으로 하는 신발 깔창.
2. 제1항에 있어서,

   상기의 신발 깔창의 구성이, 탄성 재료 85~88% 중량과,

   상기의 탄성 재료와 혼합하는 첨가 재료로, 얇은 판박 형태의 은을 분쇄하여 된 은 미립자 2~5% 중량으로 구성한 첨가 재료와,

   제조되는 신발 깔창이 첨가 재료의 색상을 가지도록 사용하는 은색 안료 10% 중량을, 롤 프레스 형태의 성형 틀을 이용하여 깔창 재료의 외형을 성형하는 것을 특징으로 하는 신발 깔창.
3. 제1항에 있어서,

   상기의 신발 깔창의 구성이, 상기의 신발 깔창의 구성이, 탄성 재료 85~88% 중량과,

   상기의 탄성 재료와 혼합하는 첨가 재료로, 얇은 판박 형태의 옥을 분쇄하여 된 옥 미립자 2~5% 중량으로 구성한 첨가 재료와,

   제조되는 신발 깔창이 첨가 재료의 색상을 가지도록 사용하는 옥색 안료 10% 중량을, 롤 프레스 형태의 성형 틀을 이용하여 깔창 재료의 외형을 성형하는 것을 특징으로 하는 신발 깔창.