KR100360764B1 - 개선된 복합파이프 제조방법 및 그 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 금속재 파이프의 내외면에 수지를 피복한 복합파이프의 제조방법 및 각부를 이루는 장치의 개량에 관한 것으로, 특히 다양한 물성을 가지는 수지를 피복할 수 있도록 한 개선된 복합파이프 제조방법 및 그 장치에 관한 발명이다.
본 발명은 수지재의 내부파이프를 성형하는 내부파이프 성형공정과, 이를 예열하고 접착제를 도포한 후 냉각시키는 접착제 도포공정과, 내부파이프를 성형하여 용접하는 금속파이프 성형공정과, 내부파이프와 금속파이프를 접합시키는 접합공정과, 금속파이프의 외주에 외부파이프를 피복하는 외부파이프 피복공정으로 이루어지는 공지의 공정에 있어서, 접착제 도포공정과 금속파이프 성형공정 및 외부파이프 피복공정의 이후에 인취장치로 이루어지는 인취공정을 각각 추가하여 이루어진다.
따라서, 본 발명은 전 공정을 자동화와 외부의 작업조건에 영향이 없게 양산이 가능하도록 하며, 각 공정을 이루는 장치들이 간단하면서도 견고한 구조체로 되어 내구성이 높고 경비도 적게 드는 유용하고 효과적인 발명이다.
Description
본 발명은 금속재 파이프의 내외면에 수지를 피복한 복합파이프의 제조방법 및 각부를 이루는 장치의 개량에 관한 것으로, 특히 다양한 물성을 가지는 수지를 피복할 수 있도록 한 개선된 복합파이프 제조방법 및 그 장치에 관한 발명이다.
금속의 내외면에 소정 물성을 지니는 수지를 긴밀히 피복시킨 복합파이프는, 예컨데 온수와 냉수 공급용의 파이프로 사용되는데, 직경이 작은 파이프의 내면에 수지를 피복하기 위해서는 통상 내부에 피복되어야할 수지를 파이프상으로 제작하고, 이 수지 파이프의 외주를 둘러싸는 금속파이프를 성형/제작한 후, 그 외주에 피복을 씌우는 방식으로 제작한다.
이러한 방식의 복합관 제조장치 및 제조방법으로는, 도 11에 공정도로서 제시하고, 도 12에 그 일 구성상태도와 도 13에 다른 구성상태도로 도시한 바와 같은 공개특허 제99-6415호가 있으며, 이는 "압출기에 의하여 성형되어 롤에 권치된 내부플라스틱파이프(51)와 롤에 감겨진 금속띠(531)를 금속파이프 성형기에 공급하는 공급수단(142)과, 상기 공급수단(142)에 의하여 공급된 금속띠(531)가 다이(34)에 의하여 공급된 내부플라스틱파이프(51)를 감싸면서 금속파이프(53)가 성형되도록 하는 금속파이프 성형수단(143)에 있어서, 상기 금속파이프 성형수단(143)에 의하여 금속파이프(53)가 성형되도록 금속띠(531)의 양측단면을 용접기에 의하여 용접하여 주는 용접수단(144)과, 상기 용접수단(144)에 의하여 성형된 금속파이프(53)가 내부플라스틱파이프(51)의 주면에 밀착되게 하기 위하여 인발부재를 통과하도록 캐터필러로 당겨 금속파이프(53)가 연신되도록 하는 금속파이프 인발수단(15')과, 상기 금속파이프 인발수단(15')에 의하여 성형된 금속파이프(53)가 당겨지면서 연신되어 내부플라스틱파이프(51)에 밀착된 상태에서 금속파이프(53) 위에 외부플라스틱파이프(54)가 압출기에 의하여 성형되도록 하는 것을 특징으로 하는 복합파이프 제조장치"와 "압출기에 의하여 성형되어 롤(55)에 권치된 내부플라스틱파이프(51)와 롤에 감겨진 금속띠(531)를 금속파이프 성형기에 공급하는 공급단계(142)와, 상기 공급단계(142)에 의하여 공급된 금속띠(531)가 다이(34)에 의하여 공급된 내부플라스틱파이프(51)를 감싸면서 금속파이프(53)가 성형되도록 하는 금속파이프 성형단계(143)에 있어서, 상기 금속파이프 성형단계(143)에 의하여 금속파이프(53)가 성형되도록 금속띠(531)의 양측단면을 용접기에 의하여 용접하여 주는 용접단계(144)와, 상기 용접단계(144)에 의하여 성형된 금속파이프(53)가 내부플라스틱파이프(51)의 주면에 밀착되게 하기 위하여 인발부재를 통과하도록 캐터필러로 당겨 금속파이프(53)가 연신되도록 하는 금속파이프 인발단계(15')와, 상기 금속파이프 인발단계(15')에 의하여 성형된 금속파이프(53)가 당겨지면서 연신되어 내부플라스틱파이프(51)에 밀착된 상태에서 금속파이프(53) 위에 외부플라스틱파이프(54)가 압출기에 의하여 성형되도록 하는 것을 특징으로 하는 복합파이프 제조방법"등으로 구성된다.
따라서, 내부파이프 성형수단(111)에 의해 수지재인 내부파이프(51)는 압출로서 성형되어 냉각수단(112)과 인발수단(113)에 의해 정형화되어 권취롤(55)에 감겨서 다음단계로 공급(141)되고, 이와 동시에 롤에 감긴 박판재(531 ; 금속띠)가 공급(142)되어 금속파이프 성형수단(143)인 다이(34)에 의하여 상기 내부파이프(51)를 내장하며 파이프를 형성하고, 용접수단(144)인 용접기에 의하여 용접(Seam welding)하는데, 소재가 박판재이므로 단부간에 맞닿도록 하고 용접(Butt welding)하여야 하나, 현실적으로는 어려움이 있어서, 양단부의 일정넓이만큼 겹쳐서 용접(Wrap welding)하고 있으며, 이때 내부파이프(51)의 외주에 금속파이프(53)가 위치되나 이들간에 접합은 되지 않은 상태이므로 다음단계로 금속관 인발수단(15')에 의해 금속파이프(53)를 인발하여 금속파이프(53)의 직경을 축소시키므로서 내부파이프(51)의 외면과 금속파이프(53)의 내면이 면착하여 밀착되도록 하여 내부파이프(51)의 외주에 도포된 접착제(52)에 의하여 접합되도록한후, 외부파이프 성형수단(161)에 의하여 금속파이프(53)의 외주에 외부파이프(54)를 피복하여 복합파이프(5)를 완성하고 복합파이프 권취수단(162)에 의해 권취롤(55)에 복합파이프(5)를 권취시켜서 출하하도록 한 것이다.
게다가, 이를 실현하는 장치로서는 내부파이프(51)를 압출기(공지의 장치이므로 도시 생략됨)로 압출하여 성형하고, 이를 롤에 권취하여 다음 단계로 공급하고, 박판재(531)도 롤에 권취하여 2개의 롤을 풀면서 소재를 공급하도록 하고, 도 12에 도시된 공지의 금속파이프 성형수단(143)인 버트시임용접법(Butt-seam welding; 청문각 간행 기계공작법 82년 1월 15일 발행 175면)에 의하여 금속파이프(53)를 성형함에 있어서, 성형된 금속파이프(53)를 공지의 용접기(박판재의 외주를 용접하므로 통상은 고주파 저항용접법을 사용함)로 용접하고, 도 13에 도시된 인발수단(113)에 의하여 금속파이프(53)를 인발하여 내부파이프(51)와 금속파이프(53)를 접합시키고, 상기 금속파이프(53)외주에 외부파이프(54)를 압출하여 피복하도록 한 것이다.
그런데, 상기한 방법 및 장치는 다음과 같은 문제점들이 있는데, 이를 약술하면(방법발명과 장치발명간의 기술상의 차이가 없어서 카테고리가 분명치 않으므로 두 가지 발명을 함께 설명함), 내부파이프(51)의 성형하는 공정으로서 내부파이프 성형수단(111; 압출기에 의한 압출)과 냉각수단(112) 및 인발수단(113)은 공지의 수단들이고, 내부파이프(51)가 제작된 후 권취수단(114)에 의하여 내부파이프(51)를 롤에 권취하도록 하였는데, 따라서, 내부파이프(51)는 롤의 규격에 따른 한정된 길이를 가지므로 전체 공정이 온라인(On-line)화 되지않아서 공정효율이 떨어지며, 금속파이프 성형수단(143)으로 도시되는 도 12의 버트시임용접법은 주지의 제관법이나 박판재(531)를 연속으로 말아서 제관을 할 시에 다수의 롤러간에 약간이라도 오차가 발생하면 잘못된 파이프를 제작하며, 이를 수정하기 위한 조정도 숙달된 작업자의 기능에 의존하므로 양산화에 한계가 있으며, 특히 공급되는 박판재(531)는 얇고 좁으며 긴 것으로 공급시 진동 등이 발생되기 쉬우나 이는 제관시에 치명적인 문제를 일으키게 되며, 또한 내부파이프(51)와 금속파이프(53)를 접합하기 위하여 금속파이프(53)를 인발하는데 금속파이프(53)를 이루는 소재가 물성이 고르지 않으면 연신이 균질하게 이루어지지 않으므로 접합도 고르게 이루어지지 않게 되며, 특히 금속파이프(53)는 용접으로 밀봉되는 것이므로 용접부는 열변형에 의하여 다른 부분과는 연신율이 다를 수밖에 없어서 내부파이프(51)와 금속파이프(53)사이에는 종종 기포가 끼이게 되며, 특히나 박판재(531)의 이음매가 맞대기(Butt)되지 않고 겹치기(Wrap)된 상태에서는 금속파이프(53)의 내면에 단차가 있을 수밖에 없고 또 연신율도 달라질 수밖에 없어서 하자의 발생이 필연이다. 기타의 수단 및 장치는 너무나 비제한적으로 기술되어 이러한 기재만으로는 과연 복합파이프(5)가 제조될 수 있는가 의심스러우므로 그 기재는 생략한다.
본 발명은 상기한 문제점들을 완전히 해소하고자 연구/개발된 발명으로, 첫째 전 공정을 자동화하여 작업자의 인력을 최소화하면서 공정라인의 변화를 자재롭도록 하며, 둘째 외부의 작업조건에 영향이 없도록 하여 외부의 작용이 있어도 이에 관계없이 정상품의 양산이 가능하도록 하며, 셋째 각 공정을 이루는 장치들이 간단하면서도 견고한 구조체로되어 내구성이 높으며, 경비도 절감되도록 하고자 완성된 발명이다.
도 1은 본 발명의 공정도,
도 2는 본 발명의 다른 공정도,
도 3은 본 발명의 일 구성상태도,
도 4는 도 3의 A-A선 단면 확대 발췌도,
도 5는 본 발명의 다른 구성상태도,
도 6은 도 5의 B부 발췌 확대도,
도 7은 본 발명의 또다른 구성상태도,
도 8은 본 발명의 또다른 구성상태도,
도 9는 본 발명의 완제품의 상태도,
도 10은 도 9의 C부 발췌 확대상태도,
도 11은 종래 발명의 공정도,
도 12는 종래 발명의 일 구성상태도,
도 13은 종래 발명의 다른 구성상태도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
11 : 내부파이프 성형공정
111 : 내부파이프 성형수단 112 : 냉각수단
113 : 인발수단 114 : 권취수단
12 : 접착제 도포공정 13 : 인취공정
14 : 금속파이프 성형공정
141 : 내부플라스틱 파이프 공급수단
142 : 박판재 공급수단 143 : 금속파이프 성형수단
144 : 용접수단
15 : 접합공정 15' : 금속관 인발수단
16 : 외부파이프 피복공정
161 : 외부파이프 성형수단 162 : 복합파이프 전취수단
17 : 곡선화 공정
171 : 후푸유니트
2 : 인취장치
21 : 구동롤 22 : 수동롤 23 : 벨트
231 : 중공부
24 : 장력조절수단
241 : 수동롤축 242 : 핸들
25 : 실린더
3 : 지그(Jig)
31 : 지그프레임 32 : 상형다이 33 : 지지홀
34 : 하형다이 35 : 성형통공
4 : 상하롤 접합장치 4' : 좌우롤 접합장치
41 : 성형프레임 42 : 자전롤 421 : 성형요홈
43 : 상하진롤 431 : 성형요홈 44 : 좌우진롤
441 : 성형요홈 45 : 핸들 46 : 핸들샤프트
47 : 축지보스
5 : 복합파이프
51 : 내부파이프 52 : 접착제 53 : 금속파이프
531 : 박판재 54 : 외부파이프 55 : 권취롤
상기 과제를 해결하는 본 발명을 도면을 참조로 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 전체 공정도이다.
본 발명은, 용해된 수지를 소정규격의 다이를 통과시키고 냉각하여 내부파이프(51)를 성형하는 내부파이프 성형공정(11)과, 상기 내부파이프(51)를 예열하고 외주에 접착제(52)를 도포한 후 냉각시키는 접착제 도포공정(12)과, 상기 내부파이프(51)가 박판재(531)의 알루미늄과 함께 공급되어 성형지그(3)에 의해 상기 내부파이프(51)를 수용하는 파이프상으로 성형되고 용접기로 용접되는 금속파이프 성형공정(14)과, 상기 내부파이프(51)와 금속파이프(53)를 접합시키는 접합공정(15)과, 상기 금속파이프(53)의 외주에 접착제(52)를 도포한 후 외부파이프(54)를 압출시켜서 가열하고 냉각하여 외부파이프(54)를 피복하는 외부파이프 피복공정(16)으로 이루어지는 복합파이프의 제조방법에 있어서,상기 접착제 도포공정(12)의 뒤와 금속파이프 성형공정(14)의 뒤 및 외부파이프 피복공정(16)의 뒤에 상하가 같은 속도로 구동되는 한쌍의 벨트(23)로 되는 인취장치(2)로 처리하는 인취공정(13)을 각각 추가하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
도 2는 본 발명의 다른 공정도이다.
본 발명은 상기한 구성에 있어서, 소정 각도 라운드되어 파이프를 안내하도록 된 후푸유니트(171)로 이루어지는 곡선화 공정(17)이 상기 내부파이프 성형공정(11)과 접착제 도포공정(12)사이 또는 상기 접착제 도포공정(12)과 금속파이프 성형공정(14)사이 또는 금속파이프 성형공정(14)중 용접 직전에 추가되어 이루어지는 것을 특징으로 하면 바람직하다.
도 3은 본 발명의 일 요부를 이루는 인취장치(2)의 구성상태도이고, 도 4a는 도 3의 A-A선 단면 확대 발췌도이다.
본 발명은, 수지를 용해하여 소정규격의 다이를 통해 내부파이프(51)를 성형하고 규정 규격으로 사이징한 후 냉각시키는 내부파이프 압출장치와, 상기 내부파이프(51)를 예열하고 외주에 접착제(52)를 도포하여 냉각시키는 접착제 도포장치와, 박판재(531)를 권취하고 있어서 소정장력으로 상기 내부파이프(51)와 함께 박판재(531)를 공급하는 소재공급장치와, 공급된 박판재(531)를 내부파이프(51)를 수용하면서 파이프상 금속파이프(53)로 말아주는 성형장치와, 성형된 금속파이프(53)의 접속부를 용접하는 고주파 용접기와, 용접된 금속파이프(53)와 내부파이프(51)를 접합시키는 접합장치와, 금속파이프(53)의 외주에 접착제(52)를 도포하여 냉각시키는 접착제 도포장치와, 상기 금속파이프(53)의 외주에 외부파이프(54)를 피복하고 냉각시키는 외부파이프 압출장치로 이루어지는 복합파이프 제조장치에 있어서, 상하 한쌍으로 되어 모터에 의하여 회전되는 구동롤(21, 21)과 회전 자재한 수동롤(22, 22)이 벨트(23, 23)로 각각 감겨지고, 상기 상측 구동롤(21)과 수동롤(22) 및 벨트(23)가 그 상부에 장착되는 한쌍의 실린더(25, 25)에 의하여 상진 및 하진 조절되는 인취장치(2)가, 상기 접착제(52) 도포장치와 상기 성형장치 및 상기 외부파이프(54) 압출장치 뒤에 각각 추가 배설되어 이루어진 것임을 특징으로 하면 보다 바람직하다.
도 4b는 본 발명의 또 다른 구성으로서, 도 4a와 대비가 되도록 도 3의 A-A선에서 절단하여 확대도시한 단면 발췌도이다.
상기한 구성에 있어서, 상기 인취장치(2)의 벨트(23, 23)가 그 중앙에 중공부(231)를 형성하여 이루어진 것임을 특징으로 하면 바람직하다.
도 5는 본 발명의 다른 요부인 지그(3)의 배치를 도시한 구성상태도이고, 도 6은 하나의 지그(3)인 도 5의 B부 발췌 확대도이다.
본 발명은, 수지를 용해하여 소정규격의 다이를 통해 내부파이프(51)를 성형하고 규정 규격으로 사이징한 후 냉각시키는 내부파이프 압출장치와, 상기 내부파이프(51)를 예열하고 외주에 접착제(52)를 도포하여 냉각시키는 접착제 도포장치와, 박판재(531)를 권취하고 있어서 소정장력으로 상기 내부파이프(51)와 함께 박판재(531)를 공급하는 소재공급장치와, 공급된 박판재(531)를 내부파이프(51)를 수용하면서 파이프상 금속파이프(53)로 말아주는 성형장치와, 성형된 금속파이프(53)의 접속부를 용접하는 고주파 용접기와, 용접된 금속파이프(53)와 내부파이프(51)를 접합시키는 접합장치와, 금속파이프(53)의 외주에 접착제(52)를 도포하여 냉각시키는 접착제 도포장치와, 상기 금속파이프(53)의 외주에 외부파이프(54)를 피복하고 냉각시키는 외부파이프 압출장치로 이루어지는 복합파이프 제조장치에 있어서, 상기 성형장치가 다수로 일정거리씩 이격하여 배설되는 지그(3)로 되는 것이고, 상기 지그(3)는 상하 2개의 다이(32, 34)로 지그프레임(31)에 견고히 지지되는 것으로; 상형다이(32)에는 내부파이프(51)가 통과되는 지지홀(33)이 천공되고, 하형다이(34)에는 박판재(531)가 삽입되어 순차적으로 파이프상으로 말려지도록 하는 성형통공(35)이 형성되는 것임을 특징으로 하면 보다 바람직하다.
도 7은 본 발명의 또다른 구성을 도시한 구성상태도이다.
본 발명은, 수지를 용해하여 소정규격의 다이를 통해 내부파이프(51)를 성형하고 규정 규격으로 사이징한 후 냉각시키는 내부파이프 압출장치와, 상기 내부파이프(51)를 예열하고 외주에 접착제(52)를 도포하여 냉각시키는 접착제 도포장치와, 박판재(531)를 권취하고 있어서 소정장력으로 상기 내부파이프(51)와 함께 박판재(531)를 공급하는 소재공급장치와, 공급된 박판재(531)를 내부파이프(51)를 수용하면서 파이프상 금속파이프(53)로 말아주는 성형장치와, 성형된 금속파이프(53)의 접속부를 용접하는 고주파 용접기와, 용접된 금속파이프(53)와 내부파이프(51)를 접합시키는 접합장치와, 금속파이프(53)의 외주에 접착제(52)를 도포하여 냉각시키는 접착제 도포장치와, 상기 금속파이프(53)의 외주에 외부파이프(54)를 피복하고 냉각시키는 외부파이프 압출장치로 이루어지는 복합파이프 제조장치에 있어서, 상기 접합장치가, 중앙에 반원형의 성형요홈(421)이 형성되어 성형프레임(41)에 자전되도록 지지되는 자전롤(42)과, 중앙에 반원형의 성형요홈(431)이 형성되어 상기 자전롤(42)의 상부에 면접되면 성형요홈(421, 431)들이 하나의 정홀을 이루도록 되어 상기 성형프레임(41)에서 상하로 이동되게 지지되는 상하진롤(43)로 이루어지는 상하롤 접합장치(4)인 것임을 특징으로 하면 보다 바람직하다.
도 8은 본 발명의 또다른 구성을 도시한 구성상태도이다.
본 발명은, 수지를 용해하여 소정규격의 다이를 통해 내부파이프(51)를 성형하고 규정 규격으로 사이징한 후 냉각시키는 내부파이프 압출장치와, 상기 내부파이프(51)를 예열하고 외주에 접착제(52)를 도포하여 냉각시키는 접착제 도포장치와, 박판재(531)를 권취하고 있어서 소정장력으로 상기 내부파이프(51)와 함께 박판재(531)를 공급하는 소재공급장치와, 공급된 박판재(531)를 내부파이프(51)를 수용하면서 파이프상 금속파이프(53)로 말아주는 성형장치와, 성형된 금속파이프(53)의 접속부를 용접하는 고주파 용접기와, 용접된 금속파이프(53)와 내부파이프(51)를 접합시키는 접합장치와, 금속파이프(53)의 외주에 접착제(52)를 도포하여 냉각시키는 접착제 도포장치와, 상기 금속파이프(53)의 외주에 외부파이프(54)를 피복하고 냉각시키는 외부파이프 압출장치로 이루어지는 복합파이프 제조장치에 있어서, 상기 접합장치가, 중앙에 반원형의 성형요홈(441, 441)들이 면접되면 하나의 정홀을 이루도록 형성되어 성형프레임(41)에서 자전되면서 좌우진되도록 지지되는 한쌍의 좌우진롤(44, 44)로 이루어지는 좌우롤 접합장치(4)인 것임을 특징으로 하면 보다 바람직하다.
본 발명은, 수지를 용해하여 소정규격의 다이를 통해 내부파이프(51)를 성형하고 규정 규격으로 사이징한 후 냉각시키는 내부파이프 압출장치와, 상기 내부파이프(51)를 예열하고 외주에 접착제(52)를 도포하여 냉각시키는 접착제 도포장치와, 박판재(531)를 권취하고 있어서 소정장력으로 상기 내부파이프(51)와 함께 박판재(531)를 공급하는 소재공급장치와, 공급된 박판재(531)를 내부파이프(51)를 수용하면서 파이프상 금속파이프(53)로 말아주는 성형장치와, 성형된 금속파이프(53)의 접속부를 용접하는 고주파 용접기와, 용접된 금속파이프(53)와 내부파이프(51)를 접합시키는 접합장치와, 금속파이프(53)의 외주에 접착제(52)를 도포하여 냉각시키는 접착제 도포장치와, 상기 금속파이프(53)의 외주에 외부파이프(54)를 피복하고 냉각시키는 외부파이프 압출장치로 이루어지는 복합파이프 제조장치에 있어서, 상기 접합장치가, 중앙에 반원형의 성형요홈(421)이 형성되어 성형프레임(41)에 자전되도록 지지되는 자전롤(42)과, 중앙에 반원형의 성형요홈(431)이 형성되어 상기 자전롤(42)의 상부에 면접되면 성형요홈(421, 431)들이 하나의 정홀을 이루도록 되어 상기 성형프레임(41)에서 상하로 이동되게 지지되는 상하진롤(43)로 이루어지는 상하롤 접합장치(4) 1세트 이상과; 중앙에 반원형의 성형요홈(431, 431)들이 면접되면 하나의 정홀을 이루도록 형성되어 성형프레임(41)에서 자전되면서 좌우진되도록 지지되는 한쌍의 좌우진롤(44, 44)로 이루어지는 좌우롤 접합장치(4) 1세트 이상이; 서로 교호로 배치되어 이루어진 것임을 특징으로 하면 보다 바람직하다.
상기와 같이 구성되는 본 발명을 본 발명의 완제품의 상태도인 도 9와, 도 9의 C부 발췌 확대상태도인 도 10을 참고하여 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 일 구성에 의하면, 공지된 복합 파이프 성형 공법으로서, 용해된 수지를 소정규격의 다이를 통과시키고 냉각하여 내부파이프(51)를 성형하는 내부파이프 성형공정(11)과, 상기 내부파이프(51)를 예열하고 외주에 접착제(52)를 도포한 후 냉각시키는 접착제 도포공정(12)과, 상기 내부파이프(51)가 박판재(531)의 알루미늄과 함께 공급되어 성형지그(3)에 의해 상기 내부파이프(51)를 수용하는 파이프상으로 성형되고 용접기로 용접되는 금속파이프 성형공정(14)과, 상기 내부파이프(51)와 금속파이프(53)를 접합시키는 접합공정(15)과, 상기 금속파이프(53)의 외주에 접착제(52)를 도포한 후 외부파이프(54)를 압출시켜서 가열하고 냉각하여 외부파이프(54)를 피복하는 외부파이프 피복공정(16)으로 이루어지는 공법을 기본으로 하고, 이 공법중 상기 접착제 도포공정(12)의 뒤와 금속파이프 성형공정(14)의 뒤 및 외부파이프 피복공정(16)의 뒤에 상하가 같은 속도로 구동되는 한쌍의 벨트(23)로 되는 인취장치(2; haul-off M/C)로 처리하는 인취공정(13)을 각각 추가하여 이루어지는 것인데, 이렇게 인취공정(13)에 설치되는 인취장치(2)가 한쌍의 벨트(23)로 이루어져서 도포된 접착제 및 피복된 복합파이프(5)의 외부파이프(54)를 다치지 않게 이송되도록 하는 이송력을 적절히 부여하게 되며, 상기한 공정은 상술한 공개특허 제99-6415호의 공법이 내부파이프(51)만을 따로 제조하여 권취롤(55)에 감아서 수동으로 운반하여 다음공정으로 공급함에 비해 중간에 이송력을 부여하는 인취공정(13)을 추가함으로써 하나의 라인으로 연속되게(ON-line) 할 수 있으며, 이러한 라인은 통상적으로는 최소 180m의 길이를 요구하고 있으며, 따라서 공정의 흐름을 좋게 하면서 다른 공정과의 간섭을 회피할 수 있는 위치에 인취공정(13)이 추가됨이 필수이며, 이를 위한 구성이 상기와 같이 구성되는 것인데, 이는 상술한 바와 같이, 내부파이프(51)와 금속파이프(53) 및 외부파이프(54)를 성형한 후에 각각 소재를 당길 수 있도록 하여 성형에 적정을 기할 수 있도록 하였다. 게다가, 본 발명의 인취공정(13)은 상하 한쌍의 벨트(23)로 이루어지는 인취장치(2)를 사용하는 것으로 종래의 롤구동에 의한 인취시에 발생될 수 있는 외부의 자국을 방지 할 수 있게 된다. 더구나, 본 발명에서 인취공정(13)을 상기 접착제 도포공정(12)의 뒤와 금속파이프 성형공정(14)의 뒤 및 외부파이프 피복공정(16)의 뒤에 각각 1세트씩 추가하여 총 3세트를 추가하도록 한것이지만, 인취장치(2)를 대형화하여 이들 각 공정(12, 14, 16)중 어느 하나의 공정 이후에만 인취공정(13)을 추가하더라도 기술적 사상은 동일함으로 본 발명과 균등한 발명이라 하지 않을 수 없으며, 다만, 이 경우에는 각 공정(12, 14, 16)별로 설치되는 인취장치(2)가 대형화되는 하나의 장치(2)로 합쳐지는 관계로 제품에 하자(인취장치에 의한 물린 자국)가 발생될 가능성이 높아짐으로 보다 정밀한 장치(2)를 필요로 하게 된다.
본 발명의 다른 구성에 의하면, 소정 각도 라운드되어 파이프를 안내하도록 된 후푸유니트(171)로 이루어지는 곡선화 공정(17)이 상기 내부파이프 성형공정(11)과 접착제 도포공정(12)사이 또는 상기 접착제 도포공정(12)과 금속파이프 성형공정(14)사이 또는 금속파이프 성형공정(14)중 용접 직전에 추가되어 이루어지는 것으로, 상술한 바와 같이 전라인의 최소길이가 180m나 되므로 상술한 선행기술에서는 내부파이프(51)를 따로 제작하도록 하여 공정을 분할시켜 놓았는데, 본 발명에서는 하나의 라인으로 온라인화하여 공정효율을 높이면서도 공장배치(Lay-out)를 적정화시키기 위하여 중간에 곡선화 공정(17)을 추가하여 공정을 일직선에서 중간이 접혀진 형태로 배설 할 수 있도록 하였으며, 이때 곡선화 공정(17)이 용접장치의 이전에 배치되어야 하는 것은 금속파이프(53)가 용접되고나면 금속파이프(53)에 열변형이 있을 수 있으므로 가급적 많은 변형이 가해지지 않도록 하고자 하는 배려이며, 후프유니트(171)란 직선상으로 송급되는 파이프(51, 53)를 소정 직경으로 180°방향을 바꾸어주는 장치로서, 예컨데, 큰 직경의 휠(Wheel)의 외주에 파이프(53)가 안내되는 요입홈을 만들어 이에 의해 안내되어 부드럽게 회전되도록 하거나, 또는 소직경의 다수 롤을 대직경을 이루도록 원주방향으로 배치하여 다수의 롤들에 의해 파이프(53)가 순차적으로 회전되도록 하는 것이다. 또한, 곡선화를 도모하기 위한 곡선화공정(17)을 비록 "상기 내부파이프 성형공정(11)과 접착제 도포공정(12)사이 또는 상기 접착제 도포공정(12)과 금속파이프 성형공정(14)사이 또는 금속파이프 성형공정(14)중 용접 직전에"라고 명시적으로 기재하고 있으나, 이는 본 발명에서와 같이, 공정을 명시적으로 나누는 경우에 해당함은 물론이고, 비록 본 발명에서와 같이 명시적이지는 않지만(즉, 명칭은 다를 지라도), 동일한 기술적 사상으로 이루어지는 공법이라면, 금속파이프(53)를 성형하고 용접(Seam Welding)하기 이전에만 라인을 곡선화시키는 기술이라면 본 발명의 범위 내임이 명백하다.
본 발명의 또 다른 구성에 의하면, 공지의 복합파이프 제조장치로서, 수지를 용해하여 소정규격의 다이를 통해 내부파이프(51)를 성형하고 규정 규격으로 사이징(Sizeing)한 후 냉각시키는 내부파이프 압출장치와, 상기 내부파이프(51)를 예열하고 외주에 접착제(52)를 도포하여 냉각시키는 접착제 도포장치와, 박판재(531)를 권취하고 있어서 소정장력으로 상기 내부파이프(51)와 함께 박판재(531)를 공급하는 소재공급장치와, 공급된 박판재(531)를 내부파이프(51)를 수용하면서 파이프상 금속파이프(53)로 말아주는 성형장치와, 성형된 금속파이프(53)의 접속부를 용접하는 고주파 용접기와, 용접된 금속파이프(53)와 내부파이프(51)를 접합시키는 접합장치와, 금속파이프(53)의 외주에 접착제(52)를 도포하여 냉각시키는 접착제 도포장치와, 상기 금속파이프(53)의 외주에 외부파이프(54)를 피복하고 냉각시키는 외부파이프 압출장치로 이루어지는 것을 기본으로 하고, 이들 장치들로 이루어지는 라인(Line)중에서 상하 한쌍으로 되어 모터에 의하여 회전되는 구동롤(21, 21)과 회전 자재한 수동롤(22, 22)이 벨트(23, 23)로 각각 감겨지고, 상기 상측 구동롤(21)과 수동롤(22) 및 벨트(23)가 그 상부에 장착되는 한쌍의 실린더(25, 25)에 의하여 상진 및 하진 조절되는 인취장치(2)가, 상기 접착제(52) 도포장치와 상기 성형장치 및 상기 외부파이프(54) 압출장치 뒤에 각각 추가 배설되어 있므로, 인취장치(2)는 상기 라인의 각 장치간을 연속으로 흐르는 소재를 적절히 송급되도록 하며, 이때 인취장치(2)는 상하 한쌍의 고무재로 된 벨트(23, 23)가 각각 모터(도시하지 않음)의 동력으로 구동되는 구동롤(21)과 자유로이 자전하는 수동롤(22)에 감겨서 동일방향으로 같은 속도로 이송되므로 도 4a에 도시된 단면도에서와 같이 파이프(51, 53, 54)를 자국이 없이 부드럽게 이송시키게 되며, 상측의 롤(21, 22)과 벨트(23)에는 한쌍의 실린더(25, 25)가 장착되어 이들을 동시에 올리고 내리면서 소재의 규격에 따른 적절한 이격거리를 유지시킬 수 있도록 한다. 이때, 수동롤(22, 22)들의 각각 장력조절수단(24, 24)을 장착하면, 즉 수동롤축(241)을 핸들(242)의 회전에 의하여 전후진되도록 하여 수동롤(22, 22)을 이송롤(21, 21)에서 멀고 가깝게 이동시길 수 있도록 하면, 벨트(23, 23)에 걸리는 장력을 조절하여 소재의 외주에 자국이 남지 않으면서 슬립(Slip)이 되지 않는 적절한 장력이 부여되도록 조정하기 쉬워서 바람직하며, 게다가, 상하벨트(23, 23)들은 소재(파이프)의 외주와 면접촉되어야 소재를 밀어줄 수 있게되므로, 도 4a에 도시한 바와 같이, 소재의 외주를 어느 정도 감싸게 되는데, 이를 위해서는 벨트(23, 23)들이 탄력적으로 어느 정도 후퇴가 가능하여야 하며, 벨트(23, 23)들이 후퇴되더라도 벨트(23, 23)들을 지지하는 롤(21, 21, 22, 22)들도 가운데를 지지하지 않아야 소재를 탄력적으로 지지할 수 있게 되는데, 이는 도 4a에 도시된 바와 같이, 롤(21, 21, 22, 22)들의 가운데를 끊어내고 축으로 연결하여 해결할 수 있으며, 보다 바람직한 해결방안은 후술하는 벨트(23, 23)를 사용하는 것이 바람직하며, 이러한 변형일지라도 본 발명의 기술적 사상을 그대로 이용하는 것이므로 권리범위 내임은 명백하다.
또한, 본 발명의 상기한 구성에 추가하여, 상기 인취장치(2)의 벨트(23, 23)가 그 중앙에 중공부(231)를 형성하여 이루어지도록 하여, 파이프상의 소재(51, 53, 54)들이 눌려지더라도 중공부(231)의 쿠션에 의하여 소재(51, 53, 54)에는 자국이 남지 않게 된다.
본 발명의 또 다른 구성에 의하면, 공지의 복합파이프 제조장치에 있어서, 상기 성형장치로서 지그(3)가 다수로 일정거리씩 이격하여 배설되어 있고, 이들 각 지그(3)는 상하 2개의 다이(32, 34)로 지그프레임(31)에 견고히 지지되는 것이므로, 지그프레임(31)내에서 상하로 이동시키므로서 조절이 자재로우며, 상형다이(32)에는 내부파이프(51)가 통과되는 지지홀(33)이 천공되고, 하형다이(34)에는 박판재(531)가 삽입되어 순차적으로 파이프상으로 말려지도록 하는 성형통공(35)이 형성되는 것이므로, 다수의 지그(3)중 하형다이(34, 34, …)들은 직선으로부터 순차로 원형을 이루도록 성형통공(35)이 형성되며, 따라서, 최초의 지그(3)의 성형통공(35)에 공급되는 박판재(531)는 직선상의 스트립(Strip)이나 마지막 지그(3)의 성형통공(35)을 통과시에는 스트립이 원형을 이루며, 이때 상형다이(32)를 통과하는 내부파이프(51)는 파이프로 형성되는 금속파이프(53) 안에 내장되게 된다. 또한, 상술한 종래의 발명에서는 본 발명의 지그(3)와는 다른 버트시임용접법을 사용하므로 다수의 롤들이 박판재(531)를 파이프로 성형하게 되나, 이는 상술한 바와 같이 롤간의 조정이 어려우며, 박판재(531)는 얇고 폭이 좁아 공급시에 자중에 의하여 출렁거리게 되고 또 함께 공급되는 수지재인 내부파이프(51)도 진동이 발생되기 쉬우며, 이러한 진동은 파이프의 제관에 치명적인 결함으로 작용하게 되나 본 발명은 내부파이프(51)와 박판재(531)가 별개로 공급되며 지지되도록 지그(3)를 구성시켰으므로 상술한 문제점이 발생되지 않으며, 특히, 두께가 얇은 박판재(531)일지라도 양단이 겹쳐지지 않고 맞대기 상태로 제관이 되어 추후 이루어지는 복합파이프(5)가 정확하고 완전한 피복이 되도록 된다.
본 발명의 또다른 구성에 의하면, 상기 한 구성중 접합장치가 상하롤 접합장치(4)인 것으로, 이는 중앙에 반원형의 성형요홈(421)이 형성되어 성형프레임(41)에 자전되도록 지지되는 자전롤(42)과, 중앙에 반원형의 성형요홈(431)이 형성되어 상기 자전롤(42)의 상부에 면접되면 성형요홈(421, 431)들이 하나의 정홀을 이루도록 되어 상기 성형프레임(41)에서 상하로 이동되게 지지되는 상하진롤(43)로 이루어지는 것이며, 따라서, 자전롤(42)과 상하진롤(43)에 의해 형성되는 성형요홈(421, 431)사이를 금속파이프(53)가 통과되면서 직경이 축소되게 되는데, 이로 인하여 금속파이프(53)의 내주면은 내부파이프(51)의 외주에 밀착되게 되나,내부파이프(51)의 외주에는 접착제(52)가 도포되어 내부파이프(51)는 금속파이프(53)에 견고히 접착되게 된다. 특히, 종래의 발명이 압출에 의하여 금속파이프(53)의 직경을 축소시키므로서 내부파이프(51)가 접착되도록 하여 용접열에 의하여 소재가 균일하게 연신되지 않아서 접합에 결함을 발생시킴에 비해, 본 발명은 한쌍의 롤(42, 43)이 국소적인 직경축소 작업을 하므로 상술한 결함이 발생되지 않도록 하게 된다. 또한, 상기 상하진롤(43)은 그 축을 회전 자재롭게 지지하는 축지보스(47)가 프레임(41)에 안내되므로 프레임(41) 상부에 설치된 핸들(45)을 돌리면 핸들샤프트(46)를 통해 회전력이 축지보스(47)를 상하진시키며, 그 원리는 랙과 피니언(Rack Pinion)를 그대로 적용할 수 있다.
본 발명의 또 다른 구성에 의하면, 공지의 복합파이프 제조장치에 있어서, 상기 접합장치가 좌우롤 접합장치(4)로서, 중앙에 반원형의 성형요홈(431, 431)들이 면접되면 하나의 정홀을 이루도록 형성되어 성형프레임(41)에서 자전되면서 좌우진되도록 지지되는 한쌍의 좌우진롤(44, 44)로 이루어지는 것인데, 이는 상기 상하롤 접합장치(4)를 옆으로 눕힌 상태이므로 상술한 구성과 동일한 작용을 하게 된다.
본 발명의 또 다른 구성에 의하면, 공지의 복합파이프 제조장치에 있어서, 상기 접합장치가, 상기한 상하롤 접합장치(4) 1세트 이상과, 상기한 좌우롤 접합장치(4) 1세트 이상이, 서로 교호로 배치되어 이루어진 것이므로, 제관된 금속파이프(53)가 각 롤(42, 43, 44)들의 성형요홈(421, 431, 441)사이를 통과하면서 연속적으로 직경이 축소되며, 이때 상하롤 접합장치(4)와 좌우롤 접합장치(4')들은 교호로 배치되므로 금속파이프(53)가 연동되어 점진적으로 축소되어 내부파이프(51)와의 접합을 완벽하게 이룩할 수 있게 되며, 사용되는 접합장치(4, 4')들은 많을수록 직경의 축소를 점진적으로 도모하여 바람직하나, 장치 경제상 3세트 정도의 설치가 효율 및 경제성을 함께 도모할 수 있게 된다.
이하 본 발명의 복합파이프를 제조하는 과정을 바람직한 실시예를 들어 설명하면 다음과 같다.
실시예
압출기의 컨테이너 안에 수지를 넣고, 180∼200℃로 유지하면서 내경 Φ15㎜의 내부파이프(51)를 압출하여 진공도 40∼50㎜Hg에서 사이징(Sizeing)한 후 20ℓ의 냉각수조를 통과시켜서 내부파이프(51)를 제작한다. 이때 사용되는 수지는 냉수용 파이프인 경우 고밀도 폴리에칠렌(HDPE; LG화학의 LUTMER AP150)을 사용하였으며, 온수용 파이프인 경우 가교 고밀도 폴리에칠렌(Crosslinkable HDPE; SK의 SK POLYLINK XL380)을 사용하였는데 그 물성은 표 1 및 표 2에 각각 나타내었다.
<표 1>
| 특성 | 시험방법(ASTM) | 단위 | 값 |
| 용융지수(190℃/2.16㎏) | D1238 | g/10min | 3.6 |
| 밀도 | D1505 | g/㎤ | 0.926 |
| 결정용융점 | DSC | ℃ | 125 |
<표 2>
| 물성 | 단위 시험방법 스펙 값 |
| 용융유량(190℃, 5㎏)밀도파쇄인장강도파쇄연신도아이조드충격강도비커트 연성점가교도 | g/10min ASTM D1238 0.2-0.4 0.3g/㎤ ASTM D1505 0.948-0.952 0.950㎏/㎤ ASTM D638 >200 250% ASTM D638 >300 400㎏.㎝/㎝ ASTM D256 No break No break℃ ASTM D1525 >122 125% SK METHOD >65 66-68 |
⊙ 마스터벳지 혼합비 : 5%
⊙ 익스트루터의 특정온도(℃)
DIE : 200∼230, 헤드 : 200∼210, 히팅죤 : 140∼210
⊙ 가교
* 90℃의 온수에서 4시간 동안 침적에 의함.
* 5∼6시간 동안 저압스팀(0.15bar) (사우나)
⊙ 포장 : 25㎏ 알루미늄 백 W/아로마치
제작된 내부파이프(51)를 연속하여 예열을 하고, 접착제(52)분출 다이를 통과시켜서 내부파이프(51)의 외주에 얇은 막상의 접착제(52; SK의 SK POLYGLUE HE910G)를 도포하였다. 접착제(52)의 물성은 표 3에 나타내었다.
<표 3>
| 물성 | 단위 시험방법 스펙 값 |
| 용융유량밀도파쇄인장강도파쇄연신도경도비커트 연성점흡수율파단온도산소감응시간용융점 | g/10min ASTM D1238 3.8-4.5 4.11g/㎤ ASTM D792 0.942-0.946 0.945㎏/㎤ ASTM D638 >150 200% ASTM D638 >550 750Shore D ASTM D2240 >505 55℃ ASTM D1525 >110 110.6wt% ASTM D570 <0.01 <0.01℃ ASTM D746 <-70 <-70mim DSC >5 13℃ DSC 126-128 128 |
⊙ 포장 : 25㎏, 500㎏
접착제(52)가 도포된 내부파이프(51)를 인취장치(2)로 1∼20m/min로 인취하면서 후푸유니트(171)를 이용하여 진행방향을 180°바꾸고, 박판재 공급수단(142)인 박판재(531) 권취롤에서 두께 0.25∼0.5㎜ 폭 58∼61mm인 박판재(531; 물성은표 4 참조)를 풀어서 내부파이프(51)와 같은 속도로 공급하면서 지그(3)의 각 다이(32, 34)에 통과시키고, 마지막 지그(3)를 통과하여 내부파이프(51)를 내장하는 직경 Φ18.4∼19.2mm의 금속파이프(52)를 제관하고, 이어서 용접기에서 버트심용접(Butt-Seam welding)을 한다. 용접기는 공지의 고주파용접기로서 50∼70A의 전류로6∼20m/min의 속도로 용접을 한다.
이어서, 성형된 금속파이프(53)를 상하롤 접합장치(4) 2세트와 그 사이에 좌우롤 접합장치(4')가 배설된 접합장치(4, 4', 4)들에 연속으로 통과시켜 내부파이프(51)와 금속파이프(53)를 접합한다. 접합장치(4, 4', 4)의 롤 쌍이 이루는 직경은 Φ19.6, Φ19.4, Φ19.2로 하였다.
완성된 금속파이프(53)의 외주에 HDPE를 압출하는 공지의 수지 압출기를 통과시켜서 외부파이프(54)를 피복하고, 300∼400℃의 가열유니트를 통과시켜 금속파이프(53) 내외의 수지재 파이프(51, 54)가 밀접합되게 한다. 이때, 외부파이프(54)의 피복 전에 접착제(52)를 도포하므로서 외부파이프(54)의 접착을 완전하게 할 수 있으며, 생산되는 복합파이프(5)는 도 10에 도시된 바와 같으며, 이를 도 9에 도시한 권취롤(55)에 소정 길이씩 감아서 상품으로 출하하므로, 권취전에 엔코더가 안착된 인쇄기로 상표 등을 인쇄하여 사용 할 수도 있다.
상기 실시예에 따라 복합파이프(5) 1롤을 제작하여 전체의 육안검사를 하고 무작위로 3개소를 절취하여 한국화학시험연구소에 의뢰하여 파괴수압등의 시험을 하였으며, 그 결과는 표 4에 나타내었다.
<표 4>
| 시험결과 | |||
| 시험항목 | 단위 | 결과치 | 시험방법 |
| 파괴수압접착력인장파괴하중 | -㎏f/㎜㎏f | 합격0.76374 | KSD 9202-98 |
| 열간내압크리프(23±2℃물, 60㎏f/㎝, 1시간) | - | 합격 | |
| 가열변형층분리용융선 | %-- | 0.1이상없음이상없음 |
본 발명은 상술한 바와 같이, 전 공정을 자동화하여 작업자의 인력을 최소화하면서 공정라인의 변화를 자재롭도록 하며, 외부의 작업조건에 영향이 없도록 하여 외부의 작용이 있어도 이에 관계없이 정상제품의 양산이 가능하도록 하며, 각 공정을 이루는 장치들이 간단하면서도 견고한 구조체로 되어 내구성이 높으며, 경비도 절감되도록 하고자 개발된 유용하고 효과적인 발명이다.
Claims (8)
- 용해된 수지를 소정규격의 다이를 통과시키고 냉각하여 내부파이프(51)를 성형하는 내부파이프 성형공정(11)과, 상기 내부파이프(51)를 예열하고 외주에 접착제(52)를 도포한 후 냉각시키는 접착제 도포공정(12)과, 상기 내부파이프(51)가 박판재(531)의 알루미늄과 함께 공급되어 성형지그(3)에 의해 상기 내부파이프(51)를 수용하는 파이프상으로 성형되고 용접기로 용접되는 금속파이프 성형공정(14)과, 상기 내부파이프(51)와 금속파이프(53)를 접합시키는 접합공정(15)과, 상기 금속파이프(53)의 외주에 접착제(52)를 도포한 후 외부파이프(54)를 압출시켜서 가열하고 냉각하여 외부파이프(54)를 피복하는 외부파이프 피복공정(16)으로 이루어지는 복합파이프의 제조방법에 있어서,상기 접착제 도포공정(12)의 뒤와 금속파이프 성형공정(14)의 뒤 및 외부파이프 피복공정(16)의 뒤에 상하가 같은 속도로 구동되는 한쌍의 벨트(23)로 되는 인취장치(2)로 처리하는 인취공정(13)을 각각 추가하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 개선된 복합파이프 제조방법.
- 제 1항에 있어서, 소정 각도 라운드되어 파이프를 안내하도록 된 후푸유니트(171)로 이루어지는 곡선화 공정(17)이 상기 내부파이프 성형공정(11)과 접착제 도포공정(12)사이 또는 상기 접착제 도포공정(12)과 금속파이프 성형공정(14)사이 또는 금속파이프 성형공정(14)중 용접 직전에 추가되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 개선된 복합파이프 제조방법.
- 수지를 용해하여 소정규격의 다이를 통해 내부파이프(51)를 성형하고 규정 규격으로 사이징한 후 냉각시키는 내부파이프 압출장치와, 상기 내부파이프(51)를 예열하고 외주에 접착제(52)를 도포하여 냉각시키는 접착제 도포장치와, 박판재(531)를 권취하고 있어서 소정장력으로 상기 내부파이프(51)와 함께 박판재(531)를 공급하는 소재공급장치와, 공급된 박판재(531)를 내부파이프(51)를 수용하면서 파이프상 금속파이프(53)로 말아주는 성형장치와, 성형된 금속파이프(53)의 접속부를 용접하는 고주파 용접기와, 용접된 금속파이프(53)와 내부파이프(51)를 접합시키는 접합장치와, 금속파이프(53)의 외주에 접착제(52)를 도포하여 냉각시키는 접착제 도포장치와, 상기 금속파이프(53)의 외주에 외부파이프(54)를 피복하고 냉각시키는 외부파이프 압출장치로 이루어지는 복합파이프 제조장치에 있어서,상하 한쌍으로 되어 모터에 의하여 회전되는 구동롤(21, 21)과 회전 자재한 수동롤(22, 22)이 벨트(23, 23)로 각각 감겨지고, 상기 상측 구동롤(21)과 수동롤(22) 및 벨트(23)가 그 상부에 장착되는 한쌍의 실린더(25, 25)에 의하여 상진 및 하진 조절되는 인취장치(2)가, 상기 접착제(52) 도포장치와 상기 성형장치 및 상기 외부파이프(54) 압출장치 뒤에 각각 추가 배설되어 이루어진 것임을 특징으로 하는 개선된 복합파이프 제조장치.
- 제 3항에 있어서, 상기 인취장치(2)의 벨트(23, 23)가 그 중앙에 중공부(231)를 형성하여 이루어진 것임을 특징으로 하는 개선된 복합파이프 제조장치.
- 수지를 용해하여 소정규격의 다이를 통해 내부파이프(51)를 성형하고 규정 규격으로 사이징한 후 냉각시키는 내부파이프 압출장치와, 상기 내부파이프(51)를 예열하고 외주에 접착제(52)를 도포하여 냉각시키는 접착제 도포장치와, 박판재(531)를 권취하고 있어서 소정장력으로 상기 내부파이프(51)와 함께 박판재(531)를 공급하는 소재공급장치와, 공급된 박판재(531)를 내부파이프(51)를 수용하면서 파이프상 금속파이프(를53)로 말아주는 성형장치와, 성형된 금속파이프(53)의 접속부를 용접하는 고주파 용접기와, 용접된 금속파이프(53)와 내부파이프(51)를 접합시키는 접합장치와, 금속파이프(53)의 외주에 접착제(52)를 도포하여 냉각시키는 접착제 도포장치와, 상기 금속파이프(53)의 외주에 외부파이프(54)를 피복하고 냉각시키는 외부파이프 압출장치로 이루어지는 복합파이프 제조장치에 있어서,상기 성형장치가 다수로 일정거리씩 이격하여 배설되는 지그(3)로 되는 것이고, 상기 지그(3)는 상하 2개의 다이(32, 34)로 지그프레임(31)에 견고히 지지되는 것으로; 상형다이(32)에는 내부파이프(51)가 통과되는 지지홀(33)이 천공되고, 하형다이(34)에는 박판재(531)가 삽입되어 순차적으로 파이프상으로 말려지도록 하는 성형통공(35)이 형성되는 것임을 특징으로 하는 개선된 복합파이프 제조장치.
- 수지를 용해하여 소정규격의 다이를 통해 내부파이프(51)를 성형하고 규정 규격으로 사이징한 후 냉각시키는 내부파이프 압출장치와, 상기 내부파이프(51)를 예열하고 외주에 접착제(52)를 도포하여 냉각시키는 접착제 도포장치와, 박판재(531)를 권취하고 있어서 소정장력으로 상기 내부파이프(51)와 함께 박판재(531)를 공급하는 소재공급장치와, 공급된 박판재(531)를 내부파이프(51)를 수용하면서 파이프상 금속파이프(53)로 말아주는 성형장치와, 성형된 금속파이프(53)의 접속부를 용접하는 고주파 용접기와, 용접된 금속파이프(53)와 내부파이프(51)를 접합시키는 접합장치와, 금속파이프(53)의 외주에 접착제(52)를 도포하여 냉각시키는 접착제 도포장치와, 상기 금속파이프(53)의 외주에 외부파이프(54)를 피복하고 냉각시키는 외부파이프 압출장치로 이루어지는 복합파이프 제조장치에 있어서,상기 접합장치가, 중앙에 반원형의 성형요홈(421)이 형성되어 성형프레임(41)에 자전되도록 지지되는 자전롤(42)과, 중앙에 반원형의 성형요홈(431)이 형성되어 상기 자전롤(42)의 상부에 면접되면 성형요홈(421, 431)들이 하나의 정홀을 이루도록 되어 상기 성형프레임(41)에서 상하로 이동되게 지지되는 상하진롤(43)로 이루어지는 상하롤 접합장치(4)인 것임을 특징으로 하는 개선된 복합파이프 제조장치.
- 수지를 용해하여 소정규격의 다이를 통해 내부파이프(51)를 성형하고 규정 규격으로 사이징한 후 냉각시키는 내부파이프 압출장치와, 상기 내부파이프(51)를예열하고 외주에 접착제(52)를 도포하여 냉각시키는 접착제 도포장치와, 박판재(531)를 권취하고 있어서 소정장력으로 상기 내부파이프(51)와 함께 박판재(531)를 공급하는 소재공급장치와, 공급된 박판재(531)를 내부파이프(51)를 수용하면서 파이프상 금속파이프(53)로 말아주는 성형장치와, 성형된 금속파이프(53)의 접속부를 용접하는 고주파 용접기와, 용접된 금속파이프(53)와 내부파이프(51)를 접합시키는 접합장치와, 금속파이프(53)의 외주에 접착제(52)를 도포하여 냉각시키는 접착제 도포장치와, 상기 금속파이프(53)의 외주에 외부파이프(54)를 피복하고 냉각시키는 외부파이프 압출장치로 이루어지는 복합파이프 제조장치에 있어서,상기 접합장치가, 중앙에 반원형의 성형요홈(441, 441)들이 면접되면 하나의 정홀을 이루도록 형성되어 성형프레임(41)에서 자전되면서 좌우진되도록 지지되는 한쌍의 좌우진롤(44, 44)로 이루어지는 좌우롤 접합장치(4)인 것임을 특징으로 하는 개선된 복합파이프 제조장치.
- 수지를 용해하여 소정규격의 다이를 통해 내부파이프(51)를 성형하고 규정 규격으로 사이징한 후 냉각시키는 내부파이프 압출장치와, 상기 내부파이프(51)를 예열하고 외주에 접착제(52)를 도포하여 냉각시키는 접착제 도포장치와, 박판재(531)를 권취하고 있어서 소정장력으로 상기 내부파이프(51)와 함께 박판재(531)를 공급하는 소재공급장치와, 공급된 박판재(531)를 내부파이프(51)를 수용하면서 파이프상 금속파이프(53)로 말아주는 성형장치와, 성형된금속파이프(53)의 접속부를 용접하는 고주파 용접기와, 용접된 금속파이프(53)와 내부파이프(51)를 접합시키는 접합장치와, 금속파이프(53)의 외주에 접착제(52)를 도포하여 냉각시키는 접착제 도포장치와, 상기 금속파이프(53)의 외주에 외부파이프(54)를 피복하고 냉각시키는 외부파이프 압출장치로 이루어지는 복합파이프 제조장치에 있어서,상기 접합장치가, 중앙에 반원형의 성형요홈(421)이 형성되어 성형프레임(41)에 자전되도록 지지되는 자전롤(42)과, 중앙에 반원형의 성형요홈(431)이 형성되어 상기 자전롤(42)의 상부에 면접되면 성형요홈(421, 431)들이 하나의 정홀을 이루도록 되어 상기 성형프레임(41)에서 상하로 이동되게 지지되는 상하진롤(43)로 이루어지는 상하롤 접합장치(4) 1세트 이상과; 중앙에 반원형의 성형요홈(431, 431)들이 면접되면 하나의 정홀을 이루도록 형성되어 성형프레임(41)에서 자전되면서 좌우진되도록 지지되는 한쌍의 좌우진롤(44, 44)로 이루어지는 좌우롤 접합장치(4) 1세트 이상이; 서로 교호로 배치되어 이루어진 것임을 특징으로 하는 개선된 복합파이프 제조장치.
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| CN1136095C (zh) | 2004-01-28 |
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