CN102069367B - Ptc散热元件的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种便于生产之优点的PTC散热元件的制作方法，使该散热元件安全有效地工作，提供了产品更高的安全性。本发明先制作完成铣好铝散热内壳、铝散热外壳，铝散热外壳内径与铝散热内壳外径相同；将铝散热外壳进行加热膨胀，将铝散热内壳制冷收缩，然后就铝散热内壳往铝散热外壳里一放，恢复到常温下时，铝散热内壳与铝散热外壳就紧密配合制成一个铝散热片整体。本发明PTC散热元件的制作方法既省材料又省工时。

Description

PTC散热元件的制作方法

技术领域

本发明涉及一种加工机械领域，特别是涉及一种用于PTC（正温度系数热敏电阻）散热元件的加工方法。

背景技术

散热元件应用于PTC（正温度系数热敏电阻）装置中，在通过电导体供以电流的多个PTC元件工作时，这些散热元件彼此与PTC元件的相对接触进行散热，散热元件通常由铝散热片形成，由此形成的散热元件应用在用来加热的装置中，该加热装置包括若干PTC（正温度系数热敏电阻）发热元件，这些PTC（正温度系数热敏电阻）发热元件与散热元件相接触，这些散热元件利用一个固定装置施加至发热元件，并与这些发热元件具有比较良好的传热接触。现有的铝散热片加工是一个整体成型的套筒附加筒外的复数散热片，筒外的复数散热片的形状是通过机械加工铣出来的，筒外边上的散热片既浪费材料又浪费工时，效率低、加工复杂。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种结构简单、合理之优点的PTC散热元件的制作方法，涉及一种PTC（正温度系数热敏电阻）散热元件，散热元件包括铝散热外壳和的相对接触的铝散热内壳，其结构新颖、简便实用、便于生产，提高了生产效率。本发明散热元件的铝散热外壳布置多个成平行层的散热片，这些散热片被套筒支撑以使它们与发热元件的相对接触，使该散热元件安全有效地工作，提供了产品更高的安全性。

为达上述目的，本发明的PTC散热元件的制作方法，包括如下步骤：

①、铝散热片采用铝合金制作，铝散热片包括铝散热外壳与铝散热内壳；铝散热内壳为圆管、方形管或椭圆管，车床铣好制作完成铝散热内壳；铝散热外壳为空心圆管、空心方形管或空心椭圆管，铝散热外壳的内孔与铝散热内壳形状匹配，制好铝散热外壳，铝散热外壳上设有复数成平行层的散热片，铝散热外壳内径与铝散热内壳外径相同；

②、先将铝散热外壳进行高温处理，将铝散热外壳进行加热膨胀，加热到40～50℃；然后将铝散热内壳冷却，将铝散热内壳制冷收缩，制冷到0～5℃；

③、此时铝散热外壳内径大于铝散热内壳外径0.1～0.2mm，然后将冷却后的铝散热内壳压塞进铝散热外壳的内孔，恢复到常温下时，铝散热内壳与铝散热外壳就紧密配合制成一个铝散热片整体。

本发明提出多个成平行层的散热片连接至套筒外壳，由铝散热外壳和铝散热内壳组合而成，这样又省材料又省工时，而且我们采用了将铝散热外壳进行加热膨胀，将铝散热内壳制冷收缩，然后就铝散热内壳往铝散热外壳里一放就很轻松的制成一个整体。也可将铝散热片分成二部份，边上铣的那部份先制好，然后将其往铝散热片铝件一套也行。

附图说明

图1是本发明实施例的加工示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本发明的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本发明的详述得到进一步的了解。

本发明相关结构主要包括以下零部件（或装置）：铝散热片1、铝散热外壳2、铝散热内壳3。

本发明的PTC散热元件的制作方法，包括如下步骤：

①、铝散热片1采用铝合金制作，铝散热片1包括铝散热外壳2与铝散热内壳3；铝散热内壳3为圆管状、方形管或椭圆管，车床铣好制作完成铝散热内壳3；铝散热外壳2为空心圆管、空心方形管或空心椭圆管，铝散热外壳2的内孔与铝散热内壳3形状匹配，制好铝散热外壳2，铝散热外壳2上设有复数成平行层的散热片，铝散热外壳2内径与铝散热内壳3外径相同；

②、先将铝散热外壳2进行高温处理，将铝散热外壳2进行加热膨胀，加热到40～50℃；然后将铝散热内壳3冷却，将铝散热内壳3制冷收缩，制冷到0～5℃；

③、此时铝散热外壳2内径大于铝散热内壳3外径0.1～0.2mm，然后将冷却后的铝散热内壳3压塞进铝散热外壳2的内孔，将铝散热内壳3往铝散热外壳2里一放，恢复到常温下时，铝散热内壳3与铝散热外壳2就紧密配合制成一个铝散热片1整体；该方法可以大幅度降低接触面间的热阻，保证了铝结合的紧密程度，充分利用了铝金属材料的散热特性。

对现有的铝散热片加工参见附图1所示，铝散热片是一个整体成型的套筒附加筒外的复数散热片，筒外的复数散热片的形状是通过机械加工铣出来的。本发明提出铝散热片1由独立的铝散热外壳2和铝散热内壳3组合而成，这样又省材料又省工时，而且我们采用了将铝散热外壳2进行加热膨胀，将铝散热内壳3制冷收缩，然后就铝散热内壳3往铝散热外壳2里一放就很轻松的制成一个整体，附图1所示。也可将铝散热片1分成二部份，边上铣的那部份先制好，然后将其往铝散热片1铝件一套也行。

以上所举实施例仅用为方便举例说明本发明，仅为本发明之较佳实施例而已，并非对本发明作实施任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容做出局部更改均等变化、或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的涵盖范围内。

Claims (1)

1.一种PTC散热元件的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

①、铝散热片（1）采用铝合金制作，所述铝散热片（1）包括铝散热外壳（2）与铝散热内壳（3）；铝散热内壳（3）为圆管、方形管或椭圆管，车床铣好制作完成铝散热内壳（3）；铝散热外壳（2）为空心圆管、空心方形管或空心椭圆管，铝散热外壳（2）的内孔与铝散热内壳（3）形状匹配，制好铝散热外壳（2），铝散热外壳（2）上设有复数成平行层的散热片，铝散热外壳（2）内径与铝散热内壳（3）外径相同；

②、先将铝散热外壳（2）进行高温处理，将铝散热外壳（2）进行加热膨胀，加热到40～50℃；然后将铝散热内壳（3）冷却，将铝散热内壳（3）制冷收缩，制冷到0～5℃；

③、此时铝散热外壳（2）内径大于铝散热内壳（3）外径0.1～0.2mm，然后将冷却后的铝散热内壳（3）压塞进铝散热外壳（2）的内孔，恢复到常温下时，铝散热内壳（3）与铝散热外壳（2）就紧密配合制成一个铝散热片（1）整体。

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