KR100360093B1 - 폐기물 발생량이 적은 용강의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폐기물 발생량이 적은 용강의 제조방법에 관한 것으로서,주조직후에 래들내에 남아있는 용융상태의 슬랙 및 잔탕을 정련로에서 출강된 용강이 수강된 래들에 투입하여 재사용하므로서 용융슬랙 및 잔탕의 현열을 이용할 수 있고 생석회의 이용율도 높힐 수 있어 슬랙발생량을 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라 강을 정련하는 슬랙조성은 적절히 유지되므로 강의 품질도 향상시킬 수 있는 용강의 제조방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.
본 발명은 선철 및 고철등의 철원을 정련로에서 용해 및 산화정련(1차 정련)을 실시한 후, 1차 정련된 용강을 래들에 출강하여 2차 정련한 다음, 래들내의 용강을 주조하는 공정을 포함하는 강의 제조방법에 있어서,
상기 2차 정련이 CaO/SiO2의 비:10 이상, CaO/Al2O3의 비:1.2~2.0 및 T.Fe+MnO:3.0%이하인 래들 슬래그가 형성되도록 래들에 탈산제 및 매용제를 투입하여 행해지고:그리고 상기 주조공정이 종료된후 래들내에 남아 있는 용융상태의 슬랙 및 잔탕을 1차 정련된 용강이 수강된 래들에 합탕하는 것을 특징으로 하는 폐기물 발생량이 적은 용강의 제조방법과 잔류 슬랙량이 일정량 이상이 되면, 래들내에 남아 있는 용융상태의 슬랙및 잔탕을 정련로에 투입하는 것을 특징으로 하는 폐기물 발생량이 적은 용강의 제조방법을 그 요지로 한다.
Description
본 발명은 강의 제조시 주조후에 불가피하게 래들에 남는 슬랙과 잔탕등의 산업폐기물을 제조공정 과정에서 용융상태로 정련래들,또는 전로및 전기로에 재사용하여강의 품질을 저하시키지 않으면서도 폐기물의 발생량을 저감시킬 수 있는 용강의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 용강을 제조하는 방법은 도 1에도 나타난 바와 같이 선철 및 고철등의 철원을 전기로 또는 전로등의 정련로에서 용해 및 산화정련(이하, "1차 정련"이라고도 함)을 실시한 다음, 1차 정련된 용강을 알루미늄등의 탈산제 및 합금철을 투입하면서 래들에 출강하고 출강된 용강이 수강된 래들을 2차정련설비로 이동시켜 래들내의 용강을 교반시키면서 매용제 및 합금철을 투입하고 승온하여 용강의 용도에 따라 2차 정련을 행한다.
2차 정련시에는 용강중의 비금속개재물을 제거하고 온도 및 성분을 제어하기 위하여 매용제 및 합금철을 추가로 투입하고 승온하게 된다.
상기와 같이 2차 정련한 다음, 주조설비에서 주조를 실시한 후,주조후에 래들내에 잔류하는 슬랙 및 잔탕을 배출시키고 슬랙 및 잔탕이 배출된 래들은 다시 정련로에서 출강되는 용강을 수강하게 된다.
이때, 래들중의 슬랙이 주조하는 용강에 혼합되면, 강의 품질이 저하되므로 래들내에는 불가피하게 슬랙과 잔탕이 남게 되는데, 통상, 1회작업시 용강톤당 20~30㎏의 슬랙과 10∼20㎏의 잔탕이 발생하며, 특히 슬랙은 유해성분을 포함하고 있어 산업계에서 재사용이 곤란하고 따라서 폐기물처리에 많은 비용이 소요된다.
여기서, 잔탕이란 주조말기에 슬랙유입을 우려하여 주조를 종료시킨 경우 래들에 남는 약간의 용강을 의미한다.
또한, 통상적으로 강의 제조시 탈황작업을 실시하는데, 탈황반응은 용강중 산소의활동도가 낮고 슬랙의 염기도가 높을 때 황의 제거효율이 좋아지므로 용강중의 황의 농도가 0.02%이하의 저황강을 제조할시에는 용강탈산후 매용제로서 생석회를 투입하여 탈황작업을 행한다.
그러나, 산업현장에서는 생산성을 확보하기 위해 짧은 시간내에 정련작업이 이루어지고 용강정련을 위해 투입하는 매용제는 용융점이 2000??이상으로 높아서 용강온도 1600??근방에서는 녹는 속도가 느리기 때문에 투입한 매용제중에서 용강의 정련에 기여하는 매용제비율(이하, "이용율"이라고도 함)이 낮은 문제점이 있다.
이에, 본 발명자들은 상기한 종래방법의 제반 문제점을 개선시키기 위해 연구 및 실험을 행하고, 그 결과에 근거하여 본 발명을 제안하게 된것으로서, 본 발명은 주조직후에 래들내에 남아있는 용융상태의 슬랙 및 잔탕을 정련로에서 출강된 용강이 수강된 래들에 투입하여 재사용하므로서 용융슬랙 및 잔탕의 현열을 이용할 수 있고 생석회의 이용율도 높힐 수 있어 슬랙발생량을 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라 강을 정련하는 슬랙조성은 적절히 유지되므로 강의 품질도 향상시킬 수 있는 용강의 제조방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.
도 1은 종래방법에 따라 용강을 제조하는 공정의 일례를 나타내는 공정도
도 2는 본 발명에 따라 용강을 제조하는 공정의 일례를 나타내는 공정도
도 3은 본 발명에 따라 용강을 제조하는 공정을 모식적으로 나타내는 모식도
도 4는 슬랙 조성과 탈황반응과의 관계를 나타내는 것으로서,
(가)는 슬랙중의 CaO/SiO2의 변화에 따른 용강중의 황농도 변화를 나타낸 그래프
(나)는 슬랙중의 CaO/Al2O3의 변화에 따른 황분배비 변화를 나타낸 그래프
(다)는 슬랙중의 T.Fe + MnO의 변화에 따른 탈황율 변화를 나타낸 그래프
이하, 본 발명에 대하여 설명한다.
본 발명은 선철 및 고철등의 철원과 매용제를 1차 정련로에 장입하여 1차 정련(용해및 산화정련)을 실시한 후, 1차 정련된 용강을 래들로 출강하여 2차 정련설비에서 2차 정련한 다음, 래들내의 용강을 주조하는 공정을 포함하는 강의 제조방법에 있어서,
상기 2차 정련이 용강을 교반하면서 CaO/SiO2의 비:10 이상, CaO/Al2O3의 비:1.2~2.0 및 T.Fe+MnO:3.0%이하인 래들 슬래그가 형성되도록 래들에 탈산제 및 매용제를 투입하고 용강의 응고온도와 주조직전까지의 온도강하량을 합한 온도까지 승온하여 행해지고;
상기 주조공정이 종료된후 래들내에 남아 있는 용융상태의 슬랙 및 잔탕을 1차 정련된 용강이 수강된 래들에 합탕하고; 그리고
상기와 같이 용융상태의 슬랙 및 잔탕이 합탕된 래들내의 용강을 교반하면서 CaO/SiO2의 비:10 이상, CaO/Al2O3의 비:1.2~2.0 및 T.Fe+MnO:3.0%이하인 래들 슬래그가 형성되도록 래들에 탈산제 및 매용제를 투입하고 용강의 응고온도와 주조직전까지의 온도강하량을 합한 온도까지 승온하여 정련한 후, 주조하는 것을 특징으로 하는 폐기물 발생량이 적은 용강의 제조방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 선철 및 고철등의 철원과 매용제를 1차 정련로에 장입하여 1차 정련(용해및 산화정련)을 실시한 후, 1차 정련된 용강을 래들로 출강하여 2차 정련설비에서 2차 정련한 다음, 래들내의 용강을 주조하는 공정을 포함하는 강의 제조방법에 있어서,
상기 2차 정련이 용강을 교반 하면서 CaO/SiO2의 비:10 이상, CaO/Al2O3의 비:1.2~2.0 및 T.Fe+MnO:3.0%이하인 래들 슬래그가 형성되도록 래들에 탈산제 및매용제를 투입하고 용강의 응고온도와 주조직전까지의 온도강하량을 합한 온도까지 승온하여 행해지고:
상기 주조공정이 종료된후 래들내에 남아 있는 용융상태의 슬랙 및 잔탕을 1차 정련된 용강이 수강된 래들에 합탕하고;
상기와 같이 용융상태의 슬랙 및 잔탕이 합탕된 래들내의 용강을 교반하면서 CaO/SiO2의 비:10 이상, CaO/Al2O3의 비:1.2~2.0 및 T.Fe+MnO:3.0%이하인 래들 슬래그가 형성되도록 래들에 탈산제 및 매용제를 투입하고 용강의 응고온도와 주조직전까지의 온도강하량을 합한 온도까지 승온하여 정련한 후, 주조를 행하고; 그리고
상기 주조공정이 종료된 후 래들내에 남아 있는 용융상태의 슬랙 및 잔탕을 1차 정련된 용강이 수강된 래들에 합탕하여 상기와 같은 조건으로 정련한 후 주조하는 공정을 반복하여 실시한 다음, 주조 후에 래들내에 잔류하는 잔탕 및 잔류 슬래그의 양이 출강된 용강을 수강하는 래들의 프리보드 부피보다 많아지게 되면,주조공정이 종료된 후 래들내에 남아 있는 용융상태의 슬랙 및 잔탕을 정련로에 투입하여 1차 정련하고,상기와 같이, 출강,래들내 정련 및 주조하는 것을 특징으로 하는 폐기물 발생량이 적은 용강의 제조방법에 관한 것이다.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명이 바람직하게 적용될수 있는 용강으로는 C:0.07%이하,Si:0.30%이하,Mn:1.5%이하, P:0.05%이하 및 S:0.02%이하를 함유하는 용강 및 C:0.15~1.0%,Si:0.30%이하,Mn:1.5%이하, P:0.05%이하 및 S:0.02%이하를 함유하는 용강을 들 수 있다.
본 발명은 선철 및 고철등의 철원을 정련로에서 용해 및 산화정련(1차 정련)을 실시한 후, 1차 정련된 용강을 래들에 출강하여 2차 정련설비에서 2차 정련한 다음, 래들내의 용강을 주조하는 공정을 포함하는 강의 제조방법에 적용된다.
상기에서 정련로로는 전기로 및 전로등을 들수 있으며, 이 정련로에서의 1차 정련은 도2 및 도3에도 나타난 바와 같이, 철원 및 매용제를 투입하여 통상의 방법에 의해 행해진다.
상기와 같이 1차 정련된 용강은 래들로 출강되어 2차 정련설비에서 2차 정련된다,
상기 출강시에는 탈산제 및 합금철이 투입된다.
상기 2차 정련에서는 용강을 교반하면서 CaO/SiO2의 비:10 이상, CaO/Al2O3의 비:1.2~2.0 및 T.Fe+MnO:3.0%이하인 래들 슬래그가 형성되도록 용강 톤당 10∼20㎏의 생석회,및 0.5~ 2.0 ㎏의 탈산제를 래들에 투입한 다음,용강의 응고온도와 주조직전까지의 온도강하량을 합한 온도까지 승온한다.
상기에서 CaO/SiO2의 비:10 이상으로 제한한 것은 용강중 황농도를 낮게 바람직하게는 0.01%이하로 유지하기 위하여 필요하며, CaO/Al2O3의 비:1.2~2.0로 제한한 이유는 이 범위에서 황분배비가 양호하기 때문이며, T.Fe+MnO:3.0%이하로 한 이유는 높은 탈황율을 확보하기 위함이다.
그리고, 필요에 따라서는 2차 정련시에 합금철을 투입할 수 있다.
상기 2차 정련후의 래들내의 슬랙양은 래들에 수강된 (주조전)용강톤당 20~35㎏정도가 되도록 하는 것이 바람직하다.
상기 교반 및 승온은 통상적인 방법에 의해 행해지며, 교반은 버텀버블링등에 의해 행해지고,승온속도는 3.5~4.5??/분으로 선정하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 2차 정련된 용강은 통상의 방법으로 주조되는데, 주조는 래들내의 슬랙이 주조되는 용강중에 혼입될 우려가 있기 전에 정지시킨다.
바람직하게는, 잔탕량이 래들바닥으로 부터 10 ~35㎝정도에 도달한 경우에 주조를 종료하는 것이다.
다음에, 주조후에 래들내에 잔류하는 슬래그와 잔탕을 상기 용강이 수강된 래들에 합탕한 후, 잔류 슬랙 및 잔탕이 합탕된 래들을 2차 정련설비로 이동시켜 용강을 교반 하면서 CaO/SiO2의 비:10 이상, CaO/Al2O3의 비:1.2~2.0 및 T.Fe+MnO:3.0%이하인 래들 슬래그가 형성되도록 용강톤당 5~10㎏의 생석회 및 0.3~0.75㎏의 탈산제(바람직하게는 Al)를 투입하고 승온하여 상기와 같이 2차 정련한다.
상기 생석회 투입량을 용강톤당 5~10㎏으로 제한하는 이유는 주조후 잔류하는 슬랙중에 유리 CaO(재화되지 않은 CaO)가 함유되어 있고, 합탕후 슬랙량이 증가되어 탈황효율이 향상되기 때문이다.
상기 2차 정련시 바람직한 승온속도는 3.8~4.8/분이다.
다음에, 상기와 같이 주조한 후, 주조후에 래들내에 잔류하는 슬래그와 잔탕을 상기 용강이 수강된 래들에 합탕하게 된다.
상기와 같은 단계를 반복하여 행하며, 그 반복횟수는 잔탕 및 잔류슬래그의 부피가 정련로로 부터 출강된 용강이 수강된 래들의 프리보드의 부피와 같아질때까지 반복한다.
그 반복 횟수는 3~4회정도이다.
상기 단계들을 반복한 결과 주조후에 래들내에 잔류하는 잔탕 및 잔류 슬래그의 양이 프리보드 부피보다 많아지는 경우에는 잔탕 및 잔류 슬래그를 정련로에 장입한다.
상기와 같이 주조후에 래들내에 잔류하는 잔탕 및 잔류 슬래그를 상기 정련로에 투입하는 경우에는 정련로에 투입하는 통상의 CaO량 보다 정련로에 투입되는 잔류 슬래그량의 40~60%에 해당되는 량만큼 적게 투입하여도 되는데, 이는 잔류 슬래그중 CaO농도가 40 ~60%수준이기 때문이다.
이하,실시예를 통하여 본 발명을 구체적으로 설명한다.
[실시예 1]
전기로-래들(LF:Ladle Furnace)-박슬라브 연주기 공정에서 본 발명에 따라 용강을 제조하였다.
이때, 전기로에서 래들로 출강되는 용강은 C:0.04%, Mn: 0.08%, P:0.015%, S:0.020%,잔부 Fe및 기타 불가피한 불순물로 조성된다.
출강 및 탈산을 실시한 래들에 주조가 끝난 래들슬랙 및 잔탕을 합탕한 다음, LF에서 아아크 승온을 실시하고 매용제 및 합금철을 투입한 후 탈류작업을 행한 다음, 주조를 하였다.
이때, 매용제로는 생석회를, 탈산제로는 알루미늄을 사용하였으며, 전기로 및 래들에서 각각 사용된 생석회,탈산제,전력사용량 및 래들정련소요시간은 하기 표1과 같다.
그리고, 주조후 슬랙 및 LF처리전 슬랙의 조성은 하기 표2와 같다.
주조후 슬랙및 잔탕은 총4회를 재사용한 다음, 슬랙량이 너무 많아져서 용선장입래들에 부운 다음,전기로에 장입하여 사용하였다.
한편, 본 발명법과 비교하기 위하여 종래방법에 의해서 용강을 제조하였는데,그 조건은 하기 표1 및 표2에 나타나 있다.
상기한 본 발명 및 종래방법에 따라 제조된 용강중의 황,질소,총산소량 및 래들슬랙발생량,생석회이용율,및 용강실수율을 조사하고, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
| 단위 : 용강톤당 | |||||||
| 전기로 | 래들(LF) | 래들정련시간 (분/회) | |||||
| 생석회 사용량 (㎏) | 탈산제사용량 (㎏) | 전력사용량 (㎾h) | 생석회 사용량 (㎏) | 탈산제 사용량(㎏) | 전력 사용량 (㎾h) | ||
| 발명예 | 23 | 2.5 | 258 | 7 | 0.5 | 31 | 38 |
| 종래예 | 31 | 2.5 | 265 | 15 | 1.0 | 35 | 42 |
| 단위 : WT%) | ||||
| 구분 | T.Fe + MnO | CaO/SiO2 | CaO/Al2O3 | |
| 주조후 슬랙 | 발명예 | 1 | 15 | 1.5 |
| 종래예 | 1 | 11 | 1.3 | |
| LF처리전 슬랙 | 발명예 | 25 | 11 | 1.0 |
| 종래예 | 4 | 2 | 0.8 |
| 구분 | 강중황 농도 | 강중질소 농도 | 강중T.0 (총산소량) | 래들슬랙 발생량 | 생석회 이용율 | 용강 실수율 |
| 발명예 | 0.002% | 68ppm | 21ppm | 용강톤당 11㎏ | 96% | 99.5% |
| 종래예 | 0.003% | 82ppm | 27ppm | 용강톤당 27㎏ | 75% | 98.0% |
용강이용율=(주조한량/래들내 용강량) X 100
생석회이용율=(래들내 용융된 생석회량/래들내 생석회 공급량) X 100
상기 표3에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따라 용강을 제조하는 경우에는 종래방법에 비하여 강중의 황 ,질소 및 비금속개재물등의 유해원소농도를 낮추어 품질이 향상될 뿐만 아니라 용융슬랙 및 잔탕이 보유한 현열을 이용하므로서 에너지 소모량이 감소되고 특히 생석회 이용율을 높혀서 산업폐기물인 래들슬랙발생량이 현저히 감소됨을 알 수 있으며, 주조후에 불가피하게 래들바닥에 남는 용강까지 재활용하여 용강실수율을 높히므로서 생산성향상에도 기여함을 알 수 있다.
또한, 1차 정련공정인 전기로에서 발생하는 슬랙발생량도 줄일 수 있음을 알 수 있다.
[실시예 2]
본 발명에 있어 2차 정련시 슬랙의 조성변화에 따른 탈황반응변화를 조사하기 위하여 슬랙중의 CaO/SiO2를 변화시키면서 용강중의 황농도변화를 조사하고,그 결과를 도 4의(가)에, 슬랙중의 CaO/Al2O3를 변화시키면서 황분배비변화를 조사하고, 그 결과를 도 4의(나)에, 그리고 슬랙중의 T.Fe + MnO를 변화시키면서 탈황율을 조사하고, 그 결과를 도 4의(다)에 각각 나타내었다.
그리고, 도 4의(다)에는 종래방법에 따라 용강을 제조하는 경우에 대한 탈황율변화도 나타내었다.
도 4의(가)에 나타난 바와 같이, 용강중의 황농도가 0.01%이하가 되도록 하기 위해서는 슬랙중의 CaO/SiO2를 10이상으로 하는 것이 바람직함을 알 수 있다.
도 4의(나)에 나타난 바와 같이, 황분배비는 슬랙중의 CaO/Al2O3가 1.2~2.0인 경우에 높게 나타남을 알 수 있다.
또한, 도 4의(다)에 나타난 바와 같이,본 발명에 있어 탈황율은 슬랙중의 T.Fe + MnO의 양이 3%이하인 경우에 75%이상을 나타내며, 동일한 슬랙중의 T.Fe + MnO의 양이라 하더라도 본 발명의 경우가 인용발명의 경우에 비하여 탈황율이 높게 나타남을 알 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명은 주조직후에 래들내에 남아있는 용융상태의 슬랙 및 잔탕을 정련로에서 출강된 용강이 수강된 래들에 합탕하여 재사용하므로서, 용융슬랙 및 잔탕이 보유한 현열을 이용할 수 있어 에너지 소모량을 줄일 수 있고, 생석회의 이용율이 높아 매용제 사용량이 줄게되어 산업폐기물인 슬랙발생량을 감소시킬 수 있고, 주조 후에 불가피하게 래들바닥에 남아 있는 용강까지 재활용할 수 있으므로 용강의 실수율이 높아 생산성이 향상될 뿐만 아니라 용강을 정련하는 슬랙조성을 적절히 유지하므로 강의 품질도 향상시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.
더우기, 본 발명에 있어 주조후에 래들내에 잔류하는 슬랙 및 잔탕을 1차 정련로에 장입하는 경우에는 1차 정련로에서 발생하는 슬랙 발생량도 줄일 수 있는 효과가 있는 것이다.
Claims (10)
- 선철및 고철등의 철원과 매용제를 1차 정련로에 장입하여 1차 정련을 실시한 후, 1차 정련된 용강을 래들로 출강한 후, 2차 정련설비에서 2차 정련한 다음, 래들내의 용강을 주조하는 공정을 포함하는 강의 제조방법에 있어서,상기 2차 정련이 용강을 교반하면서 CaO/SiO2의 비:10 이상, CaO/Al2O3의 비:1.2~ 2.0 및 T.Fe+MnO:3.0%이하인 래들 슬래그가 형성되도록 래들에 탈산제 및 매용제를 투입하고 용강의 응고온도와 주조직전까지의 온도강하량을 합한 온도까지 승온하여 행해지고;상기 주조공정이 종료된후 래들내에 남아 있는 용융상태의 슬랙및 잔탕을 1차 정련된 용강이 수강된 래들에 합탕하고; 그리고상기와 같이 용융상태의 슬랙및 잔탕이 합탕된 래들내의 용강을 교반하면서 CaO/SiO2의 비:10 이상, CaO/Al2O3의 비:1.2~2.0 및 T.Fe+MnO:3.0%이하인 래들 슬래그가 형성되도록 래들에 탈산제 및 매용제를 투입하고 용강의 응고온도와 주조직전까지의 온도강하량을 합한 온도까지 승온하여 정련한 후, 주조하는 것을 특징으로 하는 폐기물 발생량이 적은 용강의 제조방법
- 제1항에 있어서, 상기 주조공정이 종료된후 래들내에 남아 있는 용융상태의 슬랙및 잔탕을 1차 정련된 용강이 수강된 래들에 합탕하는 공정이 3~4회인 것을 특징으로하는 폐기물 발생량이 적은 용강의 제조방법
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 주조 직전의 용강이 C:0.07%이하,Si:0.30%이하,Mn:1.5%이하, P:0.05%이하 및 S:0.02%이하를 함유하는 용강인 것을 특징으로 하는 폐기물 발생량이 적은 용강의 제조방법
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 주조 직전의 용강이 C:0.15~1.0%, Si:0.30%이하, Mn:1.5%이하, P:0.05%이하 및 S:0.02%이하를 함유하는 용강인 것을 특징으로 하는 폐기물 발생량이 적은 용강의 제조방법
- 제3항에 있어서, S의 함량이 0.01%이하인 것을 특징으로 하는 폐기물 발생량이 적은 용강의 제조방법
- 선철및 고철등의 철원과 매용제를 1차 정련로에 장입하여 1차 정련을 실시한 후, 1차 정련된 용강을 래들로 출강하여 2차 정련설비에서 2차 정련한 다음, 래들내의 용강을 주조하는 공정을 포함하는 강의 제조방법에 있어서,상기 2차 정련이 용강을 교반 하면서 CaO/SiO2의 비:10 이상, CaO/Al2O3의 비:1.2~ 2.0 및 T.Fe+MnO:3.0%이하인 래들 슬래그가 형성되도록 래들에 탈산제 및 매용제를 투입하고 용강의 응고온도와 주조직전까지의 온도강하량을 합한 온도까지 승온하여 행해지고:상기 주조공정이 종료된후 래들내에 남아 있는 용융상태의 슬랙및 잔탕을 1차 정련된 용강이 수강된 래들에 합탕하고;상기와 같이 용융상태의 슬랙및 잔탕이 합탕된 래들내의 용강을 교반하면서 CaO/SiO2의 비:10 이상, CaO/Al2O3의 비:1.2~2.0 및 T.Fe+MnO:3.0%이하인 래들 슬래그가 형성되도록 래들에 탈산제 및 매용제를 투입하고 용강의 응고온도와 주조직전까지의 온도강하량을 합한 온도까지 승온하여 정련한 후, 주조하는 단계; 그리고상기 주조공정이 종료된 후 래들내에 남아 있는 용융상태의 슬랙및 잔탕을 1차 정련된 용강이 수강된 래들에 합탕하여 상기와 같은 조건으로 정련한 후 주조하는 공정을 반복하여 실시한 다음, 주조 후에 래들내에 잔류하는 잔탕및 잔류 슬래그의 양이 출강된 용강을 수강하는 래들의 프리보드 부피보다 많아지게 되면,주조공정이 종료된 후 래들내에 남아 있는 용융상태의 슬랙및 잔탕을 정련로에 투입하여 1차 정련하고,상기와 같이, 출강,래들내 정련 및 주조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐기물 발생량이 적은 용강의 제조방법
- 제6항에 있어서, 상기 주조공정이 종료된후 래들내에 남아 있는 용융상태의 슬랙및 잔탕을 1차 정련된 용강이 수강된 래들에 합탕하는 공정이 3~4회인 것을 특징으로하는 폐기물 발생량이 적은 용강의 제조방법
- 제6항 또는 제7항에 있어서, 주조 직전의 용강이 C:0.07%이하,Si:0.30%이하,Mn:1.5%이하, P:0.05%이하 및 S:0.02%이하를 함유하는용강인 것을 특징으로 하는 폐기물 발생량이 적은 용강의 제조방법
- 제6항 또는 제7항에 있어서, 주조 직전의 용강이 C:0.15~1.0%, Si:0.30%이하, Mn:1.5%이하, P:0.05%이하 및 S:0.02%이하를 함유하는 용강인 것을 특징으로 하는 폐기물 발생량이 적은 용강의 제조방법
- 제8항에 있어서, S의 함량이 0.01%이하인 것을 특징으로 하는 폐기물 발생량이 적은 용강의 제조방법
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