KR100357611B1

KR100357611B1 - 엠보 림 몰드 제작 공정

Info

Publication number: KR100357611B1
Application number: KR1020000078439A
Authority: KR
Inventors: 김주년
Original assignee: 현대자동차주식회사
Priority date: 2000-12-19
Filing date: 2000-12-19
Publication date: 2002-10-25
Also published as: KR20020049308A

Abstract

본 발명은 엠보 패턴의 형상을 사양(SPEC)과 동일하게 제작할 수 있으며, 엠보 패턴의 파손을 감소시킬 수 있고, 재생 가능한 수지를 사용하여 산업 폐기물을 감소시킬 수 있는 엠보 림 몰드 제작 공정에 관한 것이다. 본 발명은 엠보 림 몰드 제작 공정에 있어서, 궤수지를 접합하여 가형상하는 공정과, 마스터 모델의 스킨측을 CNC 가공하는 공정과, CNC 가공 완료된 마스터 모델의 스킨측에 엠보 시트를 접착하는 공정과, 엠보 시트가 접착된 마스터 모델의 스킨측에 하형 몰드를 적층하고 백킹작업을 하는 공정과, 엠보 처리된 하형 몰드를 탈형시키는 공정과, 상형 몰드로 사용하기 위해 마스터 모델을 CNC 재가공하는 공정과, 상형 몰드와 하형 몰드를 습합 작업하는 공정과, 표면에 엠보 페인팅 처리된 림 제품을 성형하는 공정으로 이루어진다.

Description

엠보 림 몰드 제작 공정{EMBO RIM MOLD PROGRESS}

본 발명은 엠보 림 몰드에 관한 것으로서, 특히 엠보 림 제작 공정에 관한 것이다.

도 1은 종래 기술에 따른 엠보 림 몰드 제작 공정을 도시한 도면이다.

통상적으로, 종래의 엠보 림(RIM ; Reaction Injection Mold) 제작 공정은 먼저, 도 1에 도시된 바와 같이 스치로폴 패턴(Pattern)을 NC 가공한 후 수지(Resin)를 가형상 한다(1공정). 이어서, 마스터 모델(30)(Master Model)의 스킨(Skin)측을 CNC 가공한다(2공정). 그리고, CNC 가공된 마스터 모델(30)의 스킨측에 하형 몰드(30)를 적층하고, 백킹(Backing) 작업을 한다(3공정). 이어서, 하형 몰드(30)를 탈형시키고(4공정), 탈형된 하형 몰드(30) 위에 수지 가형상 작업을 한다(5공정). 이어서, 코어(Core)측을 CNC 가공한다(6공정). 그리고, 상형 몰드(40)를 CNC 가공된 코어에 적층하고 백킹(Backing) 작업을 한다(7공정). 이어서, 상형몰드(40)를 탈형하고, 상형 몰드(40)와 하형 몰드(30)를 습합 작업한다(8공정). 그리고, 림 제품을 성형(9공정)하고, 림 제품 표면에 엠보 페인팅(Embo Painting) 처리를 한다(10공정).

위와 같은 방법을 사용할 때 종래에는 림 성형된 제품에 엠보가 없어 엠보 페인트로 후처리함으로써 엠보 패턴이 사양(SPEC)과 상이하게 되며, 엠보 페인트로 후처리함으로써 작은 충격에도 페인트가 벗겨져서 엠보가 파손되었다. 또한, 엠보 림 몰드 제작 공정이 복잡하고, 엠보 림 몰드 제작 후에 산업 폐기물이 과다하게 발생하는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 엠보 패턴의 형상을 사양(SPEC)과 동일하게 제작할 수 있는 엠보 림 몰드 제작 공정을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 엠보 패턴의 파손을 감소시킬 수 있는 엠보 림 몰드 제작 공정을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 재생 가능한 수지를 사용하여 산업 폐기물을 감소시킬 수 있는 엠보 림 몰드 제작 공정을 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 엠보 림 몰드 제작 공정에 있어서, 궤수지를 접합하여 가형상하는 공정과, 마스터 모델의 스킨측을 CNC 가공하는 공정과, CNC 가공 완료된 마스터 모델의 스킨측에 엠보 시트를 접착하는 공정과, 엠보 시트가 접착된 마스터 모델의 스킨측에 하형 몰드를 적층하고 백킹작업을 하는 공정과, 엠보 처리된 하형 몰드를 탈형시키는 공정과, 상형 몰드로 사용하기위해 마스터 모델을 CNC 재가공하는 공정과, 상형 몰드와 하형 몰드를 습합 작업하는 공정과, 표면에 엠보 페인팅 처리된 림 제품을 성형하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

도 1은 종래 기술에 따른 엠보 림 몰드 제작 공정을 도시한 도면.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 엠보 림 몰드 제작 공정을 도시한 도면.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 하기 설명 및 첨부 도면과 같은 많은 특정 상세들이 본 발명의 보다 전반적인 이해를 제공하기 위해 나타나 있으나, 이들 특정 상세들은 본 발명의 설명을 위해 예시한 것으로 본 발명이 그들에 한정됨을 의미하는 것은 아니다. 그리고 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 엠보 림 몰드 제작 공정을 도시한 도면이다.

본 발명의 실시예에 따른 엠보 림(RIM ; Reaction Injection Mold) 몰드 제작 공정은 먼저, 도 2에 도시된 바와 같이 궤수지(100)를 접합하여 가형상 작업한다(1공정). 이어서, 마스터 모델(110)(Master Model)의 스킨(Skin)측을 CNC 가공한다(2공정). 그리고, CNC 가공 완료된 마스터 모델(110)의 스킨측에 엠보를 넣기 위해 엠보 시트(EMBO Sheet)(120)를 접착한다(3공정). 이어서, 엠보 시트(120)가 접착된 마스터 모델(110)의 스킨측에 하형 몰드(130)를 적층하고, 백킹(Backing) 작업을 한다(4공정). 그리고, 엠보 시트(120)가 접착된 하형 몰드(130)를 탈형시킨다(5공정). 이어서, 상형 몰드(140)로 사용하기 위해 마스터 모델을 CNC재가공한다(6공정). 그리고, 상형 몰드(140)를 엠보 시트(120)가 접착된 하형 몰드(130)에 적층하고, 상형 몰드(140)와 하형 몰드(130)를 습합 작업한다(7공정). 그리고, 림 제품을 성형(8공정)한다.

상기와 같이 처리된 림 제품의 표면에는 사양(SPEC)과 동일한 엠보(Embo)가 처리되어 있다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 엠보 림 몰드 제작 공정은 림 성형된 제품에 사양(SPEC)과 동일한 엠보 패턴을 넣을 수 있으며, 림 제품에 엠보 처리가 되어 있으므로 엠보의 파손이 없고, 몰드 제작 공정이 종래의 10공정에서 8공정으로 단축할 수 있으며, 상형 몰드가 궤수지로 제작되어 재활용이 가능함으로 산업 폐기물 발생을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims

엠보 림 몰드 제작 공정에 있어서,

궤수지를 접합하여 가형상하는 공정과,

마스터 모델의 스킨측을 CNC 가공하는 공정과,

CNC 가공 완료된 마스터 모델의 스킨측에 엠보 시트를 접착하는 공정과,

엠보 시트가 접착된 마스터 모델의 스킨측에 하형 몰드를 적층하고 백킹작업을 하는 공정과,

엠보 처리된 하형 몰드를 탈형시키는 공정과,

상형 몰드로 사용하기 위해 마스터 모델을 CNC 재가공하는 공정과,

상형 몰드와 하형 몰드를 습합 작업하는 공정과,

표면에 엠보 페인팅 처리된 림 제품을 성형하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 엠보 림 몰드 제작 공정.