KR100354743B1 - 인쇄기의현상액오염도측정장치및그측정방법 - Google Patents

인쇄기의현상액오염도측정장치및그측정방법 Download PDF

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Abstract

인쇄기의 현상액 오염도 측정장치 및 그 측정방법이 개시된다. 현상액 오염도 측정장치는 검사대상 현상액이 담긴 현상기로부터 상기 현상액을 취출할 수 있도록 설치되며, 취출된 현상액이 담긴 부분중 그 내측이 제1간극을 갖고 소정길이 연장된 제1관 부분과, 제2간극을 갖고 소정길이 연장된 제2관 부분을 갖는 현상액 취출관부와, 제1관 부분 및 제2관 부분에 대하여 광을 조사하는 발광부와, 제1관 부분에서 반사된 광 또는 투과된 광을 검출하여 그에 대응하는 제1수광신호와, 제2관 부분에서 반사된 광 또는 투과된 광을 검출하여 그에 대응하는 제2수광신호를 각각 출력하는 광검출부와, 발광부를 제어하며, 광검출부에서 출력되는 제1수광신호와, 제2수광신호로부터 현상액내에 타 현상물질의 유입에 의한 오염도를 산출하는 현상액 오염도 측정부를 구비한다. 이러한 현상액 오염도 측정장치 및 그 측정방법에 의하면, 순수 현상액내에 타 현상물질의 혼입에 의한 오염도를 정밀하게 산출할 수 있고, 산출된 오염도가 설정된 허용 오염도치를 벗어나게 되면, 현상액 교체등 적절한 조치를 취할 수 있어 인쇄품질의 저하를 막을 수 있다.

Description

인쇄기의 현상액 오염도 측정장치 및 그 측정방법
본 발명은 인쇄기의 현상액 오염도 측정장치 및 그 측정방법에 관한 것으로서, 상세하게는 상호 다른 간극이 유지된 관내에 각각 담겨있는 동일한 현상액에 대한 투광량 또는 반사광량을 검출한 정보들을 이용하여 현상액의 농도 및 오염도를 측정하는 인쇄기의 현상액 오염도 측정장치 및 그 측정방법에 관한 것이다.
도 1은 일반적인 습식 컬러 인쇄기를 나타내보인 단면도이다.
도면을 참조하면, 현상액을 현상제로 사용하는 인쇄기는 구동롤러(11)와 피동롤러(12)(13)를 포함하는 복수의 롤러(11)(12)(13)들에 의해 순환운동하는 감광벨트(14)의 순환경로에 인접하여 리셋장치(15), 광주사유니트(16)들, 현상기(30)들, 건조장치(18), 전사장치(20)가 일정 거리 이격되어 배치되어 있다. 리셋장치는 광을 감광벨트에 조사하여 정전잠상을 제거하는 노광기(15a)와, 소정레벨의 전위를 대전시키기 위한 대전기(15b)를 구비하고 있다. 참조부호 39는 폐현상액 회수통이다.
4개의 광주사유니트(16)는 각각 옐로우(Y), 마젠타(M), 시안(C), 블랙(K) 색상정보를 주사하고, 4개의 현상기(30)는 각각 옐로우(Y), 마젠타(M), 시안(C), 블랙(K)색상의 현상액을 감광벨트(14)에 공급한다.
현상기(30)는 감광벨트(14)에 현상액을 공급하는 현상액 공급용기(32)와, 감광벨트로부터 낙하되는 현상액을 회수하는 현상조(31)를 구비하고 있다. 현상조(31)내에는 현상롤러(36)와, 현상롤러(36)에 묻어있는 현상액을 제거하기 위한 브러쉬롤러(37)와, 감광벨트(14)상에 공급된 현상액중 화상형성에 관여하지 않는 액상의 캐리어요소를 분리하기 위한 스퀴즈롤러(34) 및 스퀴즈롤러(34)를 통해 흘러내리는 캐리어요소를 현상조(31)내로 회수하기 위한 플레이트(35)가 마련되어 있다.
현상액 공급용기(32)는 현상조(31)내에 저수된 현상액 및 현상액 공급부(38)로부터 용매인 액상의 캐리어요소(N;norpar)와, 현상물질인 토너 또는 고농축의 현상액을 각각 공급받을 수 있도록 되어 있다. 현상액 공급용기(32)내에 저수된 현상액은 펌프의 구동에 의해 현상롤러(36)와 감광벨트(14) 사이에 공급된다.
이와 같은 습식인쇄기의 인쇄과정을 살펴보면 먼저, 리셋장치(15)를 거쳐 순환하는 감광벨트(14)의 소정영역에 대해 광주사유니트(16)가 광을 주사한다. 주사된 광에 의해 감광벨트(14)에는 정전잠상이 형성되고, 이 정전잠상은 현상기(30)의 현상액 공급용기(32)로부터 공급된 현상액(32)에 의해 현상된다. 상호 다른 색상정보의 광을 주사하고, 그에 대응하는 색상의 현상액으로 현상하는 광주사유니트(16)들과 현상기(30)들에 의해 감광벨트(14)상에는 컬러화상이 형성된다. 현상과정중에 현상기(30)로부터 감광벨트(14)에 공급됐던 현상액(32)중 화상형성에 관여하지 않는 액상의 캐리어요소는 대부분 현상조(31) 내로 회수된다. 감광벨트(14)상에 현상물질인 토너로 형성된 컬러 화상은 감광벨트(14)의 계속적인 이동에 의해, 감광벨트(14)상에 잔류하는 액상의 캐리어요소를 흡착 증발시켜 제거하기 위한 건조장치(18)를 거쳐, 상기 감광벨트(14)와 그 일부가 맞물려 회전되는 전사롤러(21)에 1차 전사된다. 계속해서, 인입된 용지(23)를 사이에 두고 상호 맞물림 회전에 의해 용지(23)를 전진시키는 전사롤러(21)와 정착롤러(22)의 회전에 의해 전사롤러(21)상의 화상이 용지(23)로 2차 전사된다.
한편, 이러한 인쇄과정에 있어서, 현상과정을 통해 감광벨트(14)에 부착된 토너가 모두 전사장치(20)를 통해 용지(23)로 전사되지 않고, 그 일부가 감광벨트(14)에 남아 있게 되면, 이후 계속적인 감광벨트(14)의 순환과정중에 감광벨트(14)에 남아있던 토너가 현상기(30)의 현상조(31)내로 떨어질 수 있다. 특히, 검정색상의 토너가 감광벨트(14)를 통해 운반되어 옐로우 현상액이 담긴현상조(31)내로 떨어지게 되는 경우, 적은 량의 검정색 토너 혼입에도 정상적인 색상표현이 어려울 정도로 인쇄품질에 치명적인 영향을 끼친다. 따라서, 컬러 화상의 인쇄품질을 적절하게 유지하기 위해서는 현상조(31)내로 유입된 타 색상의 현상물질의 혼입에 의한 현상액의 오염도를 측정하는 것이 필요하고, 오염도가 설정된 허용범위를 벗어나게 되면, 현상액의 교체등 적절한 조치가 요구된다.
본 발명은 상기와 같은 요구사항을 만족시켜 인쇄품질 저하를 막기 위해 창안된 것으로서, 현상조로 회수된 현상액의 타 색상의 현상물질의 혼입에 의한 오염도를 측정할 수 있는 인쇄기의 현상액 오염도 측정장치 및 그 측정방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
도 1은 일반적인 습식 컬러 인쇄기를 나타내보인 단면도이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄기의 현상액 오염도 측정장치를 나타내보인 블록도이고,
도 3은 동일한 현상액에 대해 도 2의 현상액 취출부에서의 간극차이에 따른 투광량 차이 발생원리를 보여주기 위해 도식적으로 나타내보인 도면이고,
도 4a는 순수 현상액의 농도에 대한 제1관부분의 투광량에 대응하는 출력전압의 일예를 현상액의 오염도 차이별로 개략적으로 나타내보인 그래프이고,
도 4b는 도 4a와 동일한 현상액의 농도에 대한 제2관부분의 투광량에 대응하는 출력전압의 일예를 현상액의 오염도 차이별로 개략적으로 나타내보인 그래프이고,
도 4c는 도 4a와 도 4b의 현상액의 농도에 대한 출력전압 차이값을 현상액의 오염도 차이별로 개략적으로 나타내보인 그래프이고,
도 5a는 옐로우 현상액의 농도에 대한 6mm의 간극을 갖는 제1관부분의 투광량에 대응하는 출력전압을 현상액의 오염도 차이별로 개략적으로 나타내보인 그래프이고,
도 5b는 옐로우 현상액의 농도에 대한 1mm의 간극을 갖는 제2관부분의 투광량에 대응하는 출력전압을 현상액의 오염도 차이별로 개략적으로 나타내보인 그래프이고,
도 5c는 도 5a와 도 5b의 현상액의 농도에 대한 출력전압 차이값을 현상액의 오염도 차이별로 개략적으로 나타내보인 그래프이고,
도 6은 도 5a와 도 5b의 투광량에 대응하는 출력전압을 생성하기 위해 적용된 광검출기의 내부회로를 나타내보인 회로도이고,
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 인쇄기의 현상액 오염도 측정장치를 나타내보인 블록도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
11: 구동 롤러 12, 13: 피동 롤러
14: 감광벨트 15a: 노광기
15b: 대전기 16: 광주사유니트
18: 건조장치 20: 전사장치
21: 전사롤러 22: 정착롤러
23: 용지 30: 현상기
31: 현상조 32: 현상액 공급용기
33: 현상액 34: 스퀴즈롤러
35: 플레이트 36: 현상롤러
37: 브러쉬 롤러 38: 현상액 공급부
39: 폐현상액 회수통 40: 현상액 취출관부
41: 제1관부분 42: 제2관부분
43: 밸브 50, 150: 발광부
51: 제1발광부 52: 제1광원
53 : 제3광검출기 54: 제1광원제어부
55: 제1광원구동부 56: 제2발광부
57: 제2광원 58: 제4광검출기
59: 제2광원 제어부 60: 제2광원구동부
70: 광검출부 71: 제1광검출기
72: 제2광검출기 73: 스위칭부
74: 아날로그-디지탈 변환부 80: 현상액 오염도 측정부
81: 수광량차이-오염도치 참조테이블 90: 메인콘츄롤러
100: 표시장치 110: 컴퓨터
120: 인쇄엔진 152: 광원
153: 광검출기 154: 광원제어부
155: 광원구동부
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 인쇄기의 현상액 오염도 측정장치는 감광매체에 소정색상의 현상액을 공급하고, 공급된 현상액 중 일부를 회수할 수 있도록 된 현상기에 담긴 현상액에 대한 타 색상의 현상물질의 혼입에 의한 오염정도를 측정하기 위해 상기 현상액을 취출할 수 있도록 설치되며, 취출된 상기 현상액이 담겨지는 부분 중 그 내측이 제1간극을 갖고 소정길이 연장된 제1관 부분과, 제2간극을 갖고 소정길이 연장된 제2관 부분을 갖는 현상액 취출관부와; 상기 제1관 부분과, 상기 제2관 부분에 대하여 광을 조사하는 발광부와; 상기 제1관 부분에서 반사된 광 또는 투과된 광을 검출하여 그에 대응하는 제1수광신호와, 상기 제2관 부분에서 반사된 광 또는 투과된 광을 검출하여 그에 대응하는 제2수광신호를 각각 출력하는 광검출부와; 상기 발광부를 제어하며, 상기 광검출부에서 출력되는 상기 제1수광신호와 상기 제2수광신호로부터 상기 현상액의 타 현상물질의 유입에 대한 오염도를 산출하는 현상액 오염도 측정부;를 구비한다.
또한, 상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 인쇄기의 현상액 오염도 측정방법은 검사대상 현상액을 취출할 수 있도록 설치되며, 상기 현상액이 담기는 부분중 그 내측이 제1간극을 갖고 소정길이 연장된 제1관 부분과, 제2간극을 갖고 소정길이 연장된 제2관 부분을 갖는 현상액 취출관부와; 상기 제1 관부분과, 상기 제2 관부분에 대하여 광을 조사하는 발광부와; 상기 제1관 부분에서 반사된 광 또는 투과된 광을 검출하여 그에 대응하는 제1수광신호와, 상기 제2관 부분에서 반사된 광 또는 투과된 광을 검출하여 그에 대응하는 제2수광신호를 각각 출력하는 광검출부; 및 상기 발광부를 제어하며, 상기 광검출부에서 출력되는 상기 제1수광신호와 상기 제2수광신호로부터 상기 현상액의 타 현상물질의 유입에 대한 오염도를 산출하는 현상액 오염도 측정부;를 구비하는 인쇄기의 현상액 오염도 측정방법에 있어서, 가. 상기 제1수광신호와 상기 제2수광신호의 차이값을 구하는 단계와; 나. 상기 제1수광신호와 상기 제2수광신호의 차이값에 대해 그 오염도치가 기록된 수광량 차이-오염도치 참조테이블을 참조하여 상기 차이값이 해당하는 오염도치를 찾아내어 현상액의 타 현상물질의 혼입에 대한 오염도를 산출하는 단계;를 포함한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 인쇄기의 현상액 오염도 측정장치 및 그 측정방법을 보다 상세하게 설명한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄기의 현상액 오염도 측정장치를 나타내보인 블록도이다. 도 1과 동일기능을 하는 부재는 동일 부재번호로 표기한다.
도면을 참조하면, 현상액 오염도 측정장치는 현상액 취출관부(40), 발광부(50), 광검출부(70), 현상액 오염도 측정부(80)를 구비하고 있다.
현상액 취출관부(40)는 감광벨트(14)에 공급할 현상액(32)이 담겨있는 현상기의 현상액 공급용기(32)로부터 현상조(31)로 이어지는 현상액 공급관상에 마련되어 있고, 상호 다른 간극(t1)(t2)으로 소정길이 연장된 제1관부분(41)과, 제2관부분(42)을 구비하고 있다. 참조부호 43은 밸브로서, 현상조(31)내에 담긴 현상액을 현상액 공급용기(33)로 배출시키기 위한 것이다. 제1관부분(41)의 내측면 사이의 이격거리인 제1간극(t1)과 제2관부분(42)의 제2간극(t2)은 상대적으로 차이를 갖도록 형성되며, 각 간극(t1)(t2)의 값은 검사대상 현상액(33)의 오염도 측정 정밀도를 높일 수 있도록 결정된다. 현상액 취출관부(40)는 현상조(31)내 또는 현상액 공급용기(32)내에 설치해도 된다.
광검출부(70)는 제1관부분(41)을 투과한 광을 검출하여 수광에 대응되는 신호를 출력하는 제1광검출기(71), 제2관부분(42)을 투과한 광을 검출하여 수광에 대응되는 신호를 출력하는 제2광검출기(72), 제1광검출기(71) 및 제2광검출기(72)로부터 입력되는 신호를 현상액 오염도 측정부(80)의 선택신호에 의해 제어되어 교번으로 출력하는 스위칭부(73)와, 스위칭부(73)에서 출력되는 아날로그 신호를 디지털 신호로 변환하여 출력하는 아날로그-디지탈 변환기(74)가 마련되어 있다.
발광부(50)에는 제1관부분(41)에 광을 조사하는 제1발광부(51)와,제2관부분(42)에 광을 조사하는 제2발광부(56)가 구비되어 있다.
제1발광부(51)는 제1관부분(41)에 광을 조사하는 제1광원(52)과, 제1광원에서 출사되는 광의 파우어를 일정하게 유지되도록 제어하기 위해 제1광원(52)에서 출사되는 광의 일부를 검출하는 제3광검출기(53)와, 제3광검출기(53)로부터 수광에 대응되어 출력되는 신호로부터 제1광원(52)의 발광량을 제어하는 제1광원제어부(54) 및 제1광원제어부(54)에 제어되어 제1광원(52)을 구동하는 제1광원구동부(55)를 갖는다.
제2발광부(56)는 제2관부분(42)에 광을 조사하는 제2광원(57)과, 제2광원(57)에서 출사되는 광의 파우어를 일정하게 유지되도록 제어하기 위해 제2광원(57)에서 출사되는 광의 일부를 검출하는 제4광검출기(58)와, 제4광검출기(58)로부터 수광에 대응되어 출력되는 신호로부터 제2광원(57)의 발광량을 제어하는 제2광원제어부(59)와, 제2광원제어부(59)에 의해 제어되어 제2광원(57)을 구동하는 제2광원구동부(60)를 갖는다.
현상액 오염도 측정부(80)는 제1광원제어부(54) 및 제2광원제어부(59)를 제어하고, 스위칭부(73)로 상기 선택신호를 출력하며, 아날로그-디지탈 변환기(74)를 통해 제1광검출기(71)와 제2광검출기(72)의 수광에 대응되어 입력되는 제1수광신호와 제2수광신호를 이용하여 현상액(32)의 오염도를 산출한다.
현상액 공급용기(32)내에 저수된 현상액(33)은 현상액 공급부(도 1참조:38)로부터 공급된 용매 및/또는 현상액, 현상조(31)로부터 배출된 현상액의 혼합비에 의해 그 농도 및 오염도가 변동된다. 따라서, 일정한 량의 광을 소정의 간극이 유지된 현상액 취출관(40)내에 있는 현상액에 조사할 때, 이 현상액을 투과하는 광량은 현상액의 농도변화 및 오염도에 따라 변한다. 현상액 공급부(도 1참조 ;38)가 구비되지 않은 경우에도, 공급된 토너의 소비, 액상의 캐리어요소의 증발등의 요인에 의해 현상액의 농도 및 오염도가 변동된다. 이와 같이, 투광량 변화요인이 단순히 오염물질 혼입에 의한 원인만이 아닐 경우, 현상액이 채워진 하나의 관부분에 광을 조사하고, 이 관부분을 투과 또는 반사한 광량을 검출하여 얻은 하나의 수광정보만으로 타 현상물질의 혼입에 의한 오염도를 측정하는 것은 정확성이 떨어진다.
따라서, 본 발명에서는 정확한 오염도 산출을 위해 현상액(32)이 채워지는 내측 간극이 상호 다른 제1관부분(41)과 제2관부분(42)에서 동일 검사대상 현상액(32)에 대해 각각 얻은 제1수광신호와 제2수광신호를 이용하고 있다. 일예로, 약간 과장되게 오염물질이 타 색상의 현상물질이 20%의 농도로 현상액에 혼입된 경우가 도시된 도 3을 참조하면, 화살표 방향으로 광을 조사할 경우 광투과 진행방향에 직교하는 횡단면상에 투영되는 타 색상의 현상물질(해칭된 부분)들만의 점유면적을 보면, 간극(t1)이 상대적으로 큰 제1관부분(41)은 오염물질인 타 현상물질이 전체 횡단면을 모두 점유하고 있는 반면, 간극(t2)이 상대적으로 작은 제2관부분(42)은 오염물질인 타 현상물질이 전체 횡단면에 대해 일부만 점유하고 있다. 이러한 특성에 의해 오염된 현상액에 대해 동일한 광량이 제1관부분(41)과 제2관부분(42)에 조사될 때, 투과되는 광량은 상호 차이를 갖게되고, 결과적으로 제1수광신호와 제2수광신호가 각각 다른 값으로 출력 된다. 따라서, 제1수광신호값을통해 예측가능한 것으로는 제1수광신호값에 대응하는 순수 토너의 농도변화에 의한 투광량변화 또는 타 현상물질의 혼입에 의한 투광량변화 중 어느 하나일 것이다. 이때, 제1수광신호로부터 예측가능한 순수토너의 농도값이 제2수광신호로부터 예측되는 순수 토너의 농도값과 일치되면, 현상액의 순수 토너농도 변화임을 알 수 있다.
이에 반하여, 제1수광신호로부터 예측가능한 순수토너의 농도값이 제2수광신호로부터 예측되는 순수 토너의 농도값과 다르면, 오염물질의 혼입에 의한 투광량변화임을 알 수 있다. 이러한 원리로부터, 현상액 오염도 측정부(80)내에는 상기 제1수광신호와 제2수광신호의 값에 대응하는 순수토너의 농도값 및 오염도치가 실험에 의해 구해져 기록된 참조테이블이 구비되고, 앞서에서 설명된 방법에 의해 제1수광신호와 제2수광신호 모두가 동일한 순수 토너의 농도값에 대응하는지를 상기 참조테이블로부터 판단하여 그 오염도를 산출하면 된다.
이러한 오염도 산출 연산과정을 보다 간단히 하기 위해 또 다른 방안으로서, 설정된 오염도 측정 정밀도에 대해 제1수광신호와 제2수광신호의 차이값이 순수토너의 농도변화와, 오염에 의한 변화에 대해 유일한 값을 갖도록 상기 제1간극(t1)과 상기 제2간극(t2)을 적절하게 선택한다. 그러면, 제1수광신호와 제2수광신호의 차이값에 대응하는 오염도치와 순수 현상액의 농도값을 실험적으로 구해 현상액 오염도 측정부(80)의 기억소자에 수광량 차이-오염도치 참조테이블(81)로 기록해 놓으면, 현상액 오염도 측정부(80)는 수신된 제1수광신호와 제2수광신호의 차이값을 구한 다음, 이 차이값에 대응하는 오염도치를 상기 수광량 차이-오염도치 참조테이블(81)을 참조하여 산출하면된다.
이하에서는 제1수광신호와 제2수광신호의 차이값을 산출하고, 그로부터 오염도치를 얻는 방법을 설명한다.
먼저, 준비단계로서, 제1수광신호와 제2수광신호의 차이값이 순수토너의 농도변화와 오염에 의한 변화에 대해 소정의 측정정밀도에서 유일한 값을 갖도록 하는 제1간극(t1)과 제2간극(t2)을 실험을 통해 구한다.
일예로, 임의로 선택된 제1간극(t1)과 제2간극(t2)에 대해, 오염도 측정 정밀도를 0.1% 간격으로 하여 순수 토너의 농도변화에 대해 타 현상물질의 오염에 따른 제1관부분(41)과 제2관부분(42) 각각에 대한 수광량 즉, 제1출력전압(v1)과 제2출력전압(v2)이 각각 도 4a 및 도 4b에서와 같이 구해지고, 그 출력전압(v1)(v2)의 차이값(v1-v2)이 도 4c와 같이 얻어지는 경우를 보자. 도 4c를 보면, 하나의 출력전압 차이값(v1-v2)에 대응하는 오염도치가 유일한 값을 갖는다. 따라서, 실험과정에서 임의로 선택된 제1간극(t1)과 제2간극(t2)에 대해 도 4c와 같은 결과가 얻어지면, 이 간극(t1)(t2)을 제1관부분(41)과 제2관부분(42)에 적용시킨다.
이렇게 적용할 간극(t1)(t2)들이 결정되고 나면, 현상액 오염도 측정부(80)내의 수광량 차이-오염도치 참조테이블(81)에는 도 4c의 그래프에 표시된 실험결과 정보 즉, 제1수광신호와 제2수광신호의 차이값에 해당하는 출력전압 차이값(v1-v2)에 대응하는 순수 현상액농도 및 오염도에 대한 데이터가 기록된다.
이러한 준비과정이 완료되고 나면, 현상액 오염도 측정이 가능하다. 즉, 현상액 오염도 측정부(80)는 제1수광신호와 제2수광신호의 차이값을 구하고, 상기 수광량 차이-오염도치 참조테이블(81)을 이용하여 이 차이값에 대응하는 오염도를 산출한다.
도 5a 및 도 5b는 실질적으로 습식 인쇄기에서 사용하는 옐로우 색상의 순수토너가 함유된 현상액에 오염물질로 블랙색상의 토너를 0%, 0.1%, 0.2%, 0.3%, 0.4%, 0.5%씩 각각 혼입한 경우에 대해 제1관부분(41)과 제2관부분(42)을 통해 투과된 광에 대응하는 제l 및 제2 출력전압(v1)(v2)을 보여주고 있다. 제1관부분(41)의 간극(t1)은 6mm이고, 제2간극(t2)은 1mm이다. 단, 여기서는 도 6에서와 같이 광검출기(71)(72)의 내부회로가 수광부재(71a)(72a)에서 수광량에 대응되어 출력되는 전류(Ipd)에 비례하는 전압신호를 출력하는 수광부(71b)(72b) 외에 반전회로(71c)(72c)를 더 구비하고 있다. 따라서, 수광부(71b)(72b)에서 수광에 대응되어 출력되는 전압(Ipd×R1)을 반전회로(71c)(72c)를 통해 반전시킨 전압신호가 제1수광신호와 제2수광신호로서 스위칭부(73)에 출력된다. 상기 반전회로(71c)(72c)의 비교기준전압(Vref)은 수광부(71b)(72b) 상호간의 수광 감도 편차를 줄일 수 있도록 각 수광부(71b)(72b)의 감도특성 차이를 감안하여 적절하게 결정된다. 이러한 반전회로(71c)(72c)의 출력전압이 도 5a 및 도 5b의 출력전압으로 나타난다. 이러한 반전회로(71c)(72c)는 오염도가 높아질수록 그 출력전압도 높게 나타나도록 인식편의를 위해 더 구비시킨 것이다. 이와는 다르게, 반전회로(71c)(72c)를 채용하지 않고, 수광부(71b)(72b)의 출력신호를 제1 및 제2수광신호로 출력하는 경우에는 오염도가 증가할 수록 출력전압이 낮게 되고, 그 출력특성곡선은 도 4a 및 도 4b와 같이 구해진다.
한편, 도 6의 회로가 채용되어 구해진 수광신호들에 대응하는 출력전압의 차이값(v1-v2)에 대응하는 오염도치가 도 5c에 도시되어 있다.
인쇄조건에 맞는 순수 현상액의 농도범위가 2.4 내지 3.4%이고, 설정된 오염도 허용범위가 0.5%일 경우, 이러한 조건내에서는 수광신호들의 차이값에 대응하는 오염도치가 0.1%의 오차범위내에서 유일한 값을 갖는다. 그리고, 현상조(31)내의 순수 현상액의 농도가 2.4 내지 3.4% 범위를 벗어나지 않는 경우라면, 실험을 통해 구한 도 5c의 결과 정보 및 여기에 적용된 간극(t1)(t2)을 현상액 오염도 측정장치에 적용할 수 있다.
그러면, 현상액 오염도 측정부(80)의 수광량 차이-오염도치 참조테이블(81)에 기록된 정보를 이용하여, 반전회로(71c)(72c)를 통해 출력되는 제1수광신호와 제2수광신호의 차이값으로부터 그 오염도 및 순수토너의 농도값을 산출할 수 있다.
한편, 순수 현상액의 농도범위 및 설정된 오염도 허용범위가 이보다 큰 경우에는, 적용하고자 하는 범위내에서 수광신호의 차이값이 오염도치와 순수 토너의 농도에 대해 유일한 값을 제공하는 제1관부분(41)와 제2관부분(42)의 간극을 실험적을 통해 찾아 적용하면 된다.
그리고, 제1관부분(41)과, 제2관부분(42)의 간극(t1)(t2)은 인쇄조건에 맞는 순수 현상액의 농도범위와 설정된 오염도 허용범위에 대해서 제1수광신호와 제2수광신호의 차이값이 오염도 및 순수 현상액의 농도에 대해 유일한 값을 제공하는 어떤 조합에 대해서도 적용 가능하다.
한편, 이러한 방법에 의해 현상액의 오염도가 산출되면, 현상액 오염도 측정부(80)는 산출된 오염도 정보를 통상 인쇄기 본체 외측에 마련되는 표시장치(100)에 출력한다. 표시장치(100)가 현상액 오염도 측정장치와 독립적으로 직접 접속된 경우(점선으로 표기된 신호선을 통해)에는 상기 오염도 정보는 표시장치(100)에 직접 출력되며, 도 2에 도시된 바와 같이 인쇄기 전반을 제어하는 메인콘츄롤러(90)에 표시장치(100)가 제어되도록 되어 있는 경우에는 상기 오염도정보가 메인콘츄롤러(90)를 통해 표시장치(100)에 전송된다. 또한, 상기 오염도 정보는 메인콘츄롤러(90)를 통해 통신인터페이스에 의해 접속된 사용자 컴퓨터(110)로도 전송해주는 것이 바람직하다. 또한, 현상액 농도 측정부(80)는 현상액에 대해 산출된 오염도가 설정된 허용범위를 벗어나게 되면, 현상액 교체를 요구하는 메시지를 상기 표시장치(100) 및/또는 상기 컴퓨터(110)로 전송한다.
바람직하게는 현상액 오염도 측정부는 측정된 현상액의 오염도가 설정된 허용오염치를 넘으면, 현상액 공급용기(32)에 구비된 밸브(v)를 개방하여 현상조(31)와 현상액 공급용기(32)내에 담긴 현상액(33)을 폐현상액 회수통(39)으로 배출시킨다. 허용 오염치를 넘은 현상액을 폐현상액 회수통(39)으로 배출시킨 다음에는 펌프(p)와 밸브(v)를 구동하여 현상액 공급부(도 1참조;38)로부터 인쇄시 사용할 새로운 현상액을 현상액 공급용기(32)내로 공급한다.
상기 메인콘츄롤러(90)는 인쇄기 전반을 제어하는 것으로, 사용자 컴퓨터(110)로부터 인쇄데이터를 받아 인쇄엔진(120)에 맞는 이미지데이터로 처리하여 인쇄엔진(120)에 출력한다. 인쇄엔진(120)은 리셋장치, 현상기, 광주사장치, 건조장치, 전사장치, 용지공급부를 갖는다(도 1참조).
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 현상액 오염도 측정장치를 보여주고 있다. 도 2에서와 동일한 기능을 하는 요소는 동일 참조부호로 표기한다.
도면을 참조하면, 현상액 오염도 측정장치는 발광부(150), 광검출부(70), 현상액 오염도 측정부(80)를 구비한다.
발광부는 광원(152), 광검출기(153), 광원제어부(154) 및 광원구동부(154)를 갖는다.
도 2의 현상액 오염도 측정장치와 대비하여, 광원(152)은 그 광출사 중심축이 제1관부분(41)과 제2관부분(42)의 경계영역을 향하도록 배치되며, 그 광조사영역이 제1관부분(41)과 제2관부분(42)을 포함할 수 있는 것이 사용된 다는 점에서 다르다.
광검출기(153)는 광원(152)에서 출사되는 광의 일부를 검출하여 수광에 대응되는 신호를 출력한다. 광원제어부(154)는 광검출기(153)에서 수광에 대응되어 출력되는 신호로부터 광원(152)의 발광량을 제어하고, 광원구동부(155)는 광원제어부(154)에 제어되어 광원(152)을 구동한다.
현상액 오염도 측정부(80)는 광원제어부(154)를 제어한다.
이러한 현상액 오염도 측정장치는 발광부(50)의 구성요소를 줄일 수 있는 장점이 있다.
지금까지 설명된 바와 같이 본 발명에 따른 현상액 오염도 측정장치 및 그 측정방법에 의하면, 순수 현상액내에 타 현상물질의 혼입에 의한 오염도를 정밀하게 산출할 수 있고, 산출된 오염도가 설정된 허용 오염도치를 벗어나게 되면 현상액 교체등 적절한 조치를 취할 수 있어 인쇄품질의 저하를 막을 수 있다.

Claims (14)

  1. 감광매체에 소정색상의 현상액을 공급하고, 공급된 현상액중 일부를 회수할 수 있도록 된 현상기에 담긴 현상액에 대한 타 색상의 현상물질의 혼입에 의한 오염정도를 측정하기 위해 상기 현상액을 취출할수 있도록 설치되며, 취출된 상기 현상액이 담겨지는 부분중 그 내측이 제1간극을 갖고 소정길이 연장된 제1관 부분과, 제2간극을 갖고 소정길이 연장된 제2관 부분을 갖는 현상액 취출관부와;
    상기 제1관 부분과, 상기 제2관 부분에 대하여 광을 조사하는 발광부와;
    상기 제1관 부분에서 반사된 광 또는 투과된 광을 검출하여 그에 대응하는 제1수광신호와, 상기 제2관 부분에서 반사된 광 또는 투과된 광을 검출하여 그에 대응하는 제2수광신호를 각각 출력하는 광검출부와;
    상기 발광부를 제어하며, 상기 광검출부에서 출력되는 상기 제1수광신호와 상기 제2수광신호로부터 상기 현상액의 타 현상물질의 유입에 대한 오염도를 산출하는 현상액 오염도 측정부;를 구비하는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 현상액 오염도 측정장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 현상액 오염도 측정부에는 상기 제1수광신호와 상기 제2수광신호의 차이값으로부터 오염도를 산출할 수 있도록 상기 제1수광신호와 상기 제2수광신호의 차이값에 대응하는 오염도치가 기록된 수광량 차이-오염도치 참조테이블이 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 현상액 오염도 측정장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 광검출부는
    상기 제1관부분에서 반사된 광 또는 투과된 광을 검출하는 제1광검출기와;
    상기 제2관부분에서 반사된 광 또는 투과된 광을 검출하는 제2광검출기; 및
    상기 제1 및 제2광검출기에서 출력되는 신호를 디지털 신호로 변환하여 상기 현상액 오염도 측정부에 출력하는 아날로그-디지탈 변환기;를 구비하는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 현상액 오염도 측정장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1광검출기와, 상기 제2광검출기로부터 수광에 대응되어 입력되는 신호를 상기 현상액 오염도 측정부의 선택신호에 제어되어 교번으로 출력하는 스위칭부;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 현상액 오염도 측정장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 발광부는
    상기 제1관부분에 광을 조사하는 제1발광부와;
    상기 제2관부분에 광을 조사하는 제2발광부;를 구비하는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 현상액 오염도 측정장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 제1발광부는
    상기 제1관부분에 광을 조사하는 제1광원과;
    상기 제1광원에서 출사되는 광의 일부를 검출하는 제3광검출기와;
    상기 제3광검출기로부터 수광에 대응되어 출력되는 신호로부터 상기 제1광원의 발광량이 일정하게 되도록 제어하는 제1광원제어부와;
    상기 제1광원제어부에 제어되어 상기 제1광원을 구동하는 제1광원구동부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 현상액 오염도 측정장치.
  7. 제5항에 있어서, 상기 제2발광부는
    상기 제2관부분에 광을 조사하는 제2광원과;
    상기 제2광원에서 출사되는 광의 일부를 검출하는 제4광검출기와;
    상기 제4광검출기로부터 수광에 대응되어 출력되는 신호로부터 상기 제2광원의 발광량이 일정하게 되도록 제어하는 제2광원제어부와;
    상기 제2광원제어부에 제어되어 상기 제2광원을 구동하는 제2광원구동부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 현상액 오염도 측정장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 현상액 오염도 측정부에서 산출된 오염도 정보는 표시장치로 출력되는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 현상액 오염도 측정장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 현상액 오염도 측정부는 측정된 현상액의 오염도가 설정된 허용오염치를 넘으면, 현상액 교체를 요구하는 메시지를 상기 표시장치로 출력하는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 현상액 오염도 측정장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 현상액 오염도 측정부는 측정된 현상액의 오염도가 설정된 허용오염치를 넘으면, 현상기 하부에 구비된 밸브를 개방하여 상기 현상기내에 담긴 현상액을 폐현상액 회수통으로 배출시키는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 현상액 오염도 측정장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 현상액 오염도 측정부는 상기 현상기내에 담긴 현상액을 폐현상액 회수통으로 배출시킨 다음에는, 펌프와 밸브를 구동하여 현상액 공급부로부터 새로운 현상액을 상기 현상기내로 공급하는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 현상액 오염도 측정장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 현상액 오염도 측정부는 통신인터페이스틀 통해 접속된 사용자 컴퓨터에 산출된 오염도정보를 제공해주는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 현상액 오염도 측정장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 현상액 오염도 측정부는 측정된 현상액의 오염도가 설정된 허용오염치를 넘으면, 현상액 교체를 요구하는 메시지를 상기 컴퓨터에 전송하는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 현상액 오염도 측정장치.
  14. 검사대상 현상액을 취출할 수 있도록 설치되며, 상기 현상액이 담기는 부분중 그 내측이 제1간극을 갖고 소정길이 연장된 제1관 부분과, 제2간극을 갖고 소정길이 연장된 제2관 부분을 갖는 현상액 취출관부와; 상기 제1 관부분과, 상기 제2 관부분에 대하여 광을 조사하는 발광부와; 상기 제1관 부분에서 반사된 광 또는 투과된 광을 검출하여 그에 대응하는 제1수광신호와, 상기 제2관 부분에서 반사된 광 또는 투과된 광을 검출하여 그에 대응하는 제2수광신호를 각각 출력하는 광검출부; 및 상기 발광부를 제어하며, 상기 광검출부에서 출력되는 상기 제1수광신호와 상기 제2수광신호로부터 상기 현상액의 타 현상물질의 유입에 대한 오염도를 산출하는 현상액 오염도 측정부;를 구비하는 인쇄기의 현상액 오염도 측정방법에 있어서,
    가. 상기 제1수광신호와 상기 제2수광신호의 차이값을 구하는 단계와;
    나. 상기 제1수광신호와 상기 제2수광신호의 차이값에 대해 그 오염도치가 기록된 수광량 차이-오염도치 참조테이블을 참조하여 상기 차이값이 해당하는 오염도치를 찾아내어 현상액의 타 현상물질의 혼입에 대한 오염도를 산출하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 현상액 오염도 측정방법.
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