KR100345762B1 - 저마찰 수지제 컨베이어체인 - Google Patents
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Abstract
컨베이어체인의 링크 전체 또는 적어도 평탄부를 특정하게 조성한 수지재료로서 성형하여, 평탄부의 저마찰계수를 작게 함으로써 물품을 안정적으로 반송하는 것이다.
물품을 싣는 평탄부를 가진 링크를 연결핀으로 다수 연결한 컨베이어체인에 있어서, 평탄부는 폴리아세탈수지와 실리콘계 윤활제로 이루어지는 합성수지재료로 성형 가공되어 있다. 실리콘계 윤활제는 실리콘오일을 주성분으로 하는 윤활제이며, 바람직하게는, 합성수지재료의 중량에 대하여, 0.5∼2중량 퍼센트의 실리콘오일, 0.5∼2중량 퍼센트의 티타늄산칼륨섬유 및 0.5∼2중량 퍼센트의 1염기성 지방산과 1가의 알콜로부터 얻어지는 지방산에스테르로 이루어진다.
Description
본 발명은, 윗면에 물품을 얹어 놓을 수 있는 평탄부를 가진 링크를 연결핀으로 다수 연결한 컨베이어체인에 관한 것이다. 특히, 본 발명의 컨베이어체인은, 그 평탄부에 얹어 놓은 물품을 반송하는 컨베이어에 있어서, 컨베이어의 이동을 정지시키지 않고, 평탄부에서 물품을 미끄러지게 하여 그 물품을 모으는 어큐뮬레이트(accumulate) 컨베이어나, 물품을 컨베이어체인의 평탄부상에서 분기 및 합류시키는 분류 컨베이어에 유용하다.
상기 용도에 사용하는 컨베이어체인으로는, 물품을 평탄부상에서 미끄러지게 하기 위해서, 링크 전체 또는 적어도 평탄부의 마찰계수를 작게 해야 한다. 종래에는, 이 목적을 위해 링크 또는 평탄부를 성형하는 재료로서, 폴리아세탈수지에 불소수지나 장쇄(長鎖) 알킬에스테르계 윤활제를 배합한 수지재료가 사용되고 있었다.
그러나, 최근에는, 페타로이드형의 페트병 등과 같이 바닥형상이 특수하고 비교적 안정성이 나쁜 용기가 등장하고 있고, 이러한 불안정한 용기를 종래의 수지재료를 사용한 컨베이어체인으로 반송하거나, 미끄러지게 하면, 용기가 넘어진다고 하는 문제가 있다.
이 문제를 해결함에 있어서, 두 가지 접근이 시도되었다. 하나는, 용기가 걸리지 않도록 하기 위해서, 평탄부의 길이 방향측 양끝단의 모떼기량을 작게 하고, 이웃하는 링크 사이의 간격을 작게 하는 것이다. 또 하나는, 물품과 평탄부 사이의마찰에 의한 저항을 더욱 감소시키기 위해서, 평탄부의 물품싣는면을 배 껍질 표면형상과 같이 요철로 하여 접촉면적을 작게 하는 것이다.
전자의 문제해결수단으로는, 어느 정도의 효과를 발휘할 수 있었으나, 후자의 문제해결수단으로서는, 배 껍질 표면형상의 물품싣는면이 비교적 단기간에 마모하고, 그 결과, 마찰계수가 상승하여, 초기의 효과를 발휘하지 못하게 되어 용기가 넘어진다고 하는 문제가 재발하여, 여전히 용기가 쓰러지는 문제를 완전히 해결하지 못하고 있다. 그래서, 발명자들은, 링크 또는 평탄부의 재료 그 자체를 더욱 저마찰계수를 발휘하는 재료로 하지 않으면 안된다고 하는 결론에 도달하였다.
본 발명의 목적은, 특정하게 조성한 수지재료로서 링크전체 또는 적어도 평탄부를 성형하여, 저마찰계수의 평탄부를 구비한 컨베이어체인을 제공하는 데에 있다.
도 1은, 본 발명에 의한 컨베이어체인의 정면도.
도 2는, 본 발명에 의한 컨베이어체인의 저면도.
도 3은, 본 발명 제품 및 종래 제품에 대한 동(動)마찰계수의 실험결과를 나타내는 그래프.
도 4는, 본 발명 제품 및 종래 제품을 컨베이어체인에 사용한 경우의 파탄강도를 나타내는 그래프이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 컨베이어체인 12 : 링크
14 : 연결핀 16 : 평탄부
18 : 링크부
본 발명은, 물품을 싣는 평탄부를 가지는 링크를 연결핀으로 다수 연결한 컨베이어체인에 있어서, 상기 평탄부가 합성수지재료로 성형되어 있으며, 상기 합성수지재료의 조성이 폴리아세탈수지와 실리콘계 윤활제로 이루어진 컨베이어체인에 의해 상기 과제를 해결하는 것이다.
본 발명의 컨베이어체인은 적어도 평탄부를 합성수지재료로 성형하는 것이며, 이 합성수지재료는 폴리아세탈수지와 실리콘계 윤활제로 이루어진다. 본 발명에 있어서의 실리콘계 윤활제는, 실리콘오일을 주성분으로 하는 윤활제이며, 이에따라, 컨베이어체인의 평탄부의 마찰계수를 작게 하여, 이 평탄부에 실린 물품의 안정적인 반송을 실현함과 동시에, 컨베이어체인의 수명 장기화와 운전비용의 저감을 도모하는 것이다.
폴리아세탈수지는, 종래와 같이, 수지재료의 주된 조성이다. 본 발명에 있어서 바람직한 폴리아세탈은, 포름알데히드 또는 트리옥산을 주원료로 하여 중합반응에 의해 얻어지는 옥시메틸렌 연쇄(連鎖)를 주성분으로 한 호모폴리머, 또는, 고리형상 에테르화합물과의 코폴리머이며, 그 용해 지수(M1)[ASTM-D1238:190℃, 2.16kg 하중 하에서]가 0.01∼60인 것을 가리킨다. 폴리아세탈은, 통상, 분자단말(分子端末)에서의 분해에 대하여 안정화 처리한 후, 안정제나 산화방지제 등을 첨가하여 놓는다.
본 발명에서는, 상기 폴리아세탈수지를 기초 수지로 하여, 실리콘계 윤활제가 첨가된다. 바람직한 실리콘계 윤활제는, 실리콘오일, 티타늄산칼륨섬유 및 1염기성지방산과 1가의 알콜로부터 얻어지는 지방산에스테르이다. 그리고, 실리콘계 윤활제의 조성은, 이하의 특정비율로 가하는 것이 바람직하다.
실리콘오일은, 내마찰 마모저항의 개선을 위해 첨가된다. 실리콘오일의 첨가량은 수지재료 전체의 0.5중량 퍼센트 이상, 2.0중량 퍼센트 이하이다. 첨가량이 0.5중량 퍼센트 미만이면 충분한 내마찰 마모특성을 얻을 수 없고, 2.0중량 퍼센트를 넘으면 링크 또는 평탄부의 성형가공성이 뒤떨어져, 외관도 악화한다. 또한, 실리콘오일은, 25℃에서의 동점도(動粘度)가 100만 센티스토크 이상인 것이 바람직하다. 동점도가 이 미만이면, 성형가공성에 뒤떨어진다.
실리콘오일은, 예컨대, 폴리디메틸실록산으로 이루어지는 실리콘오일, 에폭시기(基)를 가지는 폴리디메틸실록산과 같은 에폭시 변성(變成) 실리콘오일, 아미노기를 가지는 폴리디메틸실록산과 같은 아미노 변성 실리콘오일, 알콜성 수산기를 가지는 폴리디메틸실록산과 같은 알콜 변성 실리콘오일이 사용된다. 이들 실리콘오일은, 25℃에 있어서의 동점도가 100만 센티스토크 이상이다.
티타늄산칼륨섬유는, 실리콘오일, 지방산에스테르와의 병용으로, 폴리아세탈수지의 마찰 마모특성을 향상시키는 효과를 가진다. 티타늄산칼륨섬유의 첨가량은 수지재료 전체의 0.5중량 퍼센트 이상, 2.0중량 퍼센트 이하이다. 첨가량이 0.5중량 퍼센트 미만이면 마찰 마모특성이 충분하지 않고, 2.0중량 퍼센트를 넘으면 마찰 마모특성면에서 바람직하지 못하다.
본 발명에 사용되는 티타늄산칼륨섬유는, 평균섬유길이 5∼120 마이크론, 바람직하게는 10∼20 마이크론, 평균섬유직경 0.1∼1.0 마이크론, 바람직하게는 0.2∼0.5 마이크론의 미세한 백색바늘형상의 단결정 섬유이다. 또, 폴리아세탈수지와의 접착성을 높이기 위해서, 표면처리제를 사용하여 티타늄산칼륨섬유의 표면처리를 행할 수 있다. 여기서 사용되는 표면처리제의 예를 나타내면, 아미노실란계, 에폭시실란계 등의 표면처리제, 티터네이트계의 표면처리제 등이 있는데, 특히, 아미노실란계가 양호하다.
지방산에스테르는, 미끄럼동작성능을 개량하여 컨베이어체인의 평탄부의 마찰계수를 저감하기 위해서 첨가된다. 지방산에스테르의 첨가량은 수지재료전체의 0.5중량 퍼센트 이상, 2.0중량 퍼센트 이하이다. 첨가량이 0.5중량 퍼센트 미만이면 충분한 미끄럼동작성능의 개량효과가 발휘되지 않고, 2.0중량 퍼센트를 넘으면, 폴리아세탈수지의 성질이 대폭 손상되는 경우가 있다.
본 발명에서 사용되는 지방산에스테르는, 탄소수 5∼32의 1염기성지방산과 탄소수 2∼30의 1가 알콜을 축합반응(縮合反應)하여 얻어진 지방산에스테르이다. 1염기성지방산의 예로서는, 카프론산, 카프릴산, 운데실산, 라우린산, 트리디실산, 밀리스틴산, 파르미틴산, 스테아릴산, 베헤닌산, 리그노세릴산, 세로틴산, 몬탄산, 메리신산 등의 포화지방산, 혹은, 올레인산, 에라이딘산, 리놀산, 리놀레산, 아라키돈산, 플러디진산, 엘카산, 리시놀산 등의 불포화지방산 등이 있다. 1가 알콜의 예로서는, 프로필알콜, 이소프로필알콜, 부틸알콜, 옥틸알콜, 카프릴알콜, 라우릴알콜, 밀리스틸알콜, 스테아릴알콜, 베닐알콜 등의 알콜이 있다.
본 발명에서 사용되는 바람직한 지방산에스테르는, 탄소수 12∼22의 1염기성 지방산의 카르본산기와 탄소수 2∼22의 1가 알콜의 수산기를 축합반응하여 얻어진 지방산에스테르이다. 상기 지방산중, 라우린산, 밀리스틴산, 파르미틴산, 스테아린산, 또는, 베닌산과, 상기 1가 알콜중 밀리스틸알콜, 스테아릴알콜, 또는, 베닐알콜을 축합반응하여 얻어진 지방산에스테르가 바람직하다. 예를 들어, 스테아릴스테알레이트, 베헤닐베헤네이트 등의 지방산에스테르가 바람직하다.
본 발명에 있어서의 합성수지재료는, 상기 실리콘오일, 티타늄산칼륨섬유 및 1염기성 지방산과 1가의 알콜로부터 얻어지는 지방산에스테르를 특정한 첨가량으로 포함하고, 나머지, 즉, 94∼98.5중량 퍼센트의 폴리아세탈수지로 구성되어 있다. 또, 다른 불순물을 불가피하게 조성으로서 포함하는 경우, 기타 물성 개선을 위해소량의 첨가제를 포함하는 경우도 있다.
(실시예)
도 1 및 도 2는, 본 발명의 컨베이어체인의 하나의 실시예를 나타내고 있다. 이 컨베이어체인(10)은 동일형상의 링크(12)를 연결핀(14)으로 다수 연결하여 이루어진다. 링크는, 물품을 싣는 평탄부(16)와 연결용 링크부(18)를 갖는다. 본 실시예의 경우, 평탄부(16)와 링크부(18)는 일체이지만, 이들이 별개로 성형된 후, 링크로서 조립되는 경우도 있다. 또한, 평탄부(16)에 관통구멍이 다수개 형성되어 있는 경우도 있다.
본 발명의 컨베이어체인(10)은, 평탄부(16)에서 물품을 미끄러지게 하여 그 물품을 모으는 어큐뮬레이트 컨베이어나, 물품을 컨베이어체인의 평탄부(16)상에서 분기 및 합류시키는 분류 컨베이어에 사용된다. 그 때문에, 적어도 물품이 실려지는 평탄부(16)의 마찰계수를 작게 해야 되는데, 제조공정수, 관리공정수 등을 고려하면 링크전체를 하나의 재료로 성형하여, 평탄부의 마찰계수를 작게 하는 것이 바람직하다.
도 1 및 도 2에 나타낸 컨베이어체인의 각 링크(12)는, 합성수지재료로 성형된다. 이 합성수지재료는, 폴리아세탈수지와 실리콘계 윤활제로 구성된다. 본 실시예에 있어서의 실리콘계 윤활제는, 실리콘오일을 주성분으로 하여 티타늄산칼륨섬유 및 지방산에스테르를 포함한다. 또, 다른 조성을 포함시키는 경우도 있다. 각각의 조성물을 첨가하는 의의 및 첨가량은 상기한 바와 같다.
다음에, 본 발명의 효과를 확인하기 위해서, 본 발명에 의한 컨베이어체인과, 종래 제품과의 비교시험을 행하였다. 본 발명 제품은, 각 조성물을 각각 0.5중량 퍼센트, 1.0중량 퍼센트 또는 2.0중량 퍼센트 포함하고, 나머지를 폴리아세탈수지로 한 것이다. 종래 제품(1)은, 장쇄 알킬에스테르계 화학윤활재를 첨가제로서 포함한 폴리아세탈수지를 컨베이어체인으로 성형가공한 것, 종래 제품(2)는, 첨가제를 포함하지 않은 폴리아세탈수지 내츄럴글레이드를 컨베이어체인으로 성형 가공한 것이다.
이들 컨베이어체인을 사용하여, 각종의 상대재 간의 동(動)마찰계수를 측정하였다. 상대재는, 컨베이어체인 아래면을 지지하는 레일부재로 상정(想定)한 초고분자량폴리에틸렌, 컨베이어체인에 실려지는 물품으로 상정한 알루미늄캔, 펫트병, 스틸캔, 유리병이다. 도 1에 표시되는 컨베이어체인을 5O m/분의 속도로 운전하여, 무윤활 상태로 링크의 평탄부에 각종 상대재를 얹어 놓고, 푸쉬풀 게이지를 상대재에 걸어서 그 상대재의 어큐뮬레이트상태를 만들었다. 그 때의 푸쉬풀 게이지의 측정치를 각종 상대재의 질량으로 나누어 동마찰계수를 산출하였다.
도 3은, 각종 상대재마다의 동마찰계수를 나타내고 있다. 실험결과는, 종래 제품(1) 및 (2)보다도, 본 발명 제품의 동마찰계수가 작은 것으로 나타났고, 상대재에 따라 변동하지만, 대체로 표 1에 나타내는 효과가 인정되었다.
| 첨가량(wt%) | 종래 제품 1에 대한 저감율 | 종래 제품 2에 대한 저감율 |
| 1.5% | 약 10% | 약 30% |
| 3% | 약 16% | 약 35% |
| 6% | 약 20% | 약 40% |
도 3 및 표 1의 실험결과로 보면, 첨가조성물의 첨가량이 증가함에 따라, 동마찰계수를 작게 할 수 있는 효과가 있다. 마찰계수 저감효과의 면에서 보면, 첨가조성물은 비교적 많은 쪽이 유리하고, 첨가조성물 전체의 첨가량은 3.0중량 퍼센트 이상, 즉, 각 첨가조성물의 첨가량은 각각 1.0중량 퍼센트 이상인 것이 바람직하다.
한편으로, 첨가조성제의 첨가량을 많이 하는 것도 결점이 있다. 도 4는, 도 1에 나타내는 컨베이어체인의 파탄강도를 측정한 결과를 나타내고 있다. 도 4에서 같은 사이즈의 컨베이어체인에 있어서, 첨가조성제의 첨가량이 증가함에 따라, 파탄강도가 저하하는 것을 나타내고 있다. 첨가조성제 전체의 첨가량이 6.0중량 퍼센트 이상, 즉, 각 첨가조성제의 첨가량이 각각 2.0중량 퍼센트 이상인 컨베이어체인은, 종래 제품(2)과 비교하여, 파탄강도가 35% 저하하는 결과를 나타냈다. 이 실험으로부터, 첨가조성제의 첨가량이 증가하면 컨베이어체인으로서의 강도 확보가 곤란하게 된다.
또한, 제조면에 있어서, 첨가조성제의 첨가량이 증가하면, 사출성형에서 성형가공성이 뒤떨어지고, 성형품의 외관을 악화시키는 결과도 얻었다.
본 발명은 이상과 같이, 종래의 컨베이어체인에 비교해서 동마찰계수를 작게 하여, 지속적으로 불안정한 용기의 안정적인 반송을 도모할 수 있다. 이에 따라, 어큐뮬레이트시나 분기 및 합류시에 있어서의 컨베이어체인과 실린 물품과의 저항을 작게 할 수 있어, 컨베이어체인에 작용하는 장력이 감소하므로, 컨베이어체인의 수명 장기화와 운전비용의 저감을 함께 도모할 수 있다.
특히, 본 발명의 컨베이어체인은, 초고분자량폴리에틸렌에 대한 동마찰계수가 작다. 이에 따라, 컨베이어체인 및 레일의 마모로 인한 가루 발생을 억제할 수 있기 때문에, 식품 등의 위생면에서 매우 엄격한 사용조건 이외에는, 무윤활로 사용하여도 지장이 없고, 윤활재의 사용을 불필요하게 하여 운전비용을 저감하는 효과도 있다.
Claims (2)
- 물품을 싣는 평탄부를 가지는 링크를 연결핀으로 다수 연결한 컨베이어체인에 있어서, 상기 평탄부가 합성수지재료로 성형되어 있으며, 상기 합성수지재료의 조성이 폴리아세탈수지와 실리콘계 윤활제로 이루어진 컨베이어체인으로서, 상기 실리콘계 윤활제가, 합성수지재료의 중량에 대하여, 0.5∼2중량 퍼센트의 실리콘오일, 0.5∼2중량 퍼센트의 티타늄산칼륨섬유 및 0.5∼2중량 퍼센트의 1염기성지방산과 1가의 알콜로부터 얻어지는 지방산에스테르로 이루어진 컨베이어체인.
- 삭제
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