KR100338341B1 - 다색인쇄된부직라미네이트 - Google Patents

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리챠드 스위-치에 요
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킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
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Abstract

본 발명은 다색 인쇄된 부직 라미네이트(10) 및 이 라미네이트의 제조 방법에 관한 것이다. 이 라미네이트는 섬유상 부직 웹 정면층(12) 및 정면층과 기재층 사이에 불연속 결합 패턴으로 도포된 다수의 착색 접착성 잉크(16)에 의해 정면층에 결합된 기재층(14)를 포함한다. 이 잉크는 층 사이에 약 38,000 N/㎡ 이상의 부착 강도를 제공해야 하며, 이 잉크는 표면 또는 정면층(12)를 통해 보여야 한다. 이렇게 제조된 라미네이트는 양호한 탈착 특성을 가지며, 미학적으로 호감을 주며, 인쇄된 패턴은 잉크의 위치 및 특성으로 인해 내마모성이 된다. 적합한 용도로는 기저귀, 배변 연습용 팬티, 실금용 가먼트, 위생 냅킨, 붕대 등과 같은 개인 위생용 흡수성 제품의 겉커버 뿐만 아니라 직물 제품 또는 외과 수술용 드레이프의 전부 또는 일부로서 사용하기 위한 물질을 들 수가 있다.

Description

다색 인쇄된 부직 라미네이트{Multi-Color Printed Nonwoven Laminates}
발명의 분야
본 발명은 다색 인쇄된 부적 라미네이트에 관한 것이다. 좀 더 상세하게는, 본 발명은 라미네이트된 층 사이에 인쇄를 함으로써 마모가 문제가 되는 각종 용도에 적합한 겉면 라미네이트, 예를 들면 기저귀, 배변 연습용 팬티, 실금용 가먼트, 위생 냅킨, 붕대 등과 같은 개인 위생용품의 겉커버를 형성하는 다색 인쇄된 부직 라미네이트에 관한 것이다.
발명의 배경
오늘날에는, 많은 제품들이 그들의 전체 디자인의 부성분으로서 다층 부직 라미네이트를 이용하고 있다. 기저귀 및 배변 연습용 팬티와 같은, 라미네이트로 만들어진 개인 위생용품은 섬유상 부직 층에 라미네이트되거나 또는 결합된 플라스틱 막으로 만들어진 겉커버를 이용한다. 플라스틱막 층은 오줌 및 배설물과 같은 유체의 외부 이동을 방지하면서 사용자 및 사용자와 관련있는 다른 사람에게 촉감이 좋은 안락한 외층을 제공한다. 그러한 제품의 일례로는 폴리프로필렌 스펀본드 부직 웹에 접착 라미네이트된 폴리에틸렌 플라스틱막을 포함하고 있는 킴벌리-클라크사의배변 연습용 팬티가 있다. 그러한 제품에 대한 관심을 더 욱 높이기 위해, 각종 착색 잉크를 사용하여 외부 부직 표면에 일련의 패턴 또는 디자인을 인쇄한다. 그러한 잉크는 통상적으로 부직층에 잉크를 부착하는 플렉소 인쇄법을 이용하여 도포된다. 섬유상 폴리프로필렌 스펀본드 부직 웹은 두층 사이를 결합시키는 스프레이 접착제에 의해 플라스틱층에 결합된다. 과거에 발생했던 문제 중 하나는 부직의 외표면 상의 인쇄가 충분한 양의 마모을 받으면 잉크가 닳아없어짐으로써 제품의 미학적 특성이 손상된다는 것이다.
기저귀 외양을 개선시키기 위해, 하나 이상의 다른 기저귀 제조회사, 예를 들면 웨이어하우서 캄파니(Weyerhauser Company)는 부직 외층 및 막 내층을 포함한 두층 겉커버를 갖는 기저귀를 생산하였다. 그 두층 사이에는 단색 디자인이 인쇄되어 있다. 그라비아 싱글-롤 프린터를 사용하여 단색 접착성 디자인을 부직 내표면에 도포하며, 이때 부직층과 막층을 연속적으로 서로 접촉되도록 함으로써 라미네이트를 형성하는 것으로 생각된다.
부직을 인쇄하는 다른 방법은 섬유상 부직층에 막층을 압출 코팅하고, 이어서 막 및 부직층 모두를 통해 연속적으로 보이는 역 화상을 막층에 인쇄하는 것으로 이루어진다. 또다른 인쇄 방법으로는 막 표면 상에 다색 잉크를 인쇄하고, 스프레이 접착제로 인쇄된 막을 코팅하고, 이어서 부직층에 인쇄된 막을 라미네이트하여 막과 부직층 사이에 있는 잉크가 부직층을 통해 보이도록 하는 방법이 있다.
상기 방법들의 특별한 단점은 많은 수의 공정 단계 및 제조된 제품의 뻣뻣한 성질에 있다. 첫째, 막/부직 라미네이트의 내표면 중 하나는 잉크로 인쇄되어야 하고 그 잉크가 건조되려면 충분한 시간이 있어야 한다는 점이다. 다음에, 접착제는 두층 중 하나의 표면(일반적으로 표면 전체)에 가해지고 두층이 서로 부착된다. 이 때, 접착제의 광범위한 도포로 인해 라미네이트는 필요이상으로 뻣뻣해진다. 그 결과, 막과 부직을 인쇄하고 라미네이트하는 공정을 개선할 필요가 있었다.
좀 더 단순화된 기저귀 디자인에서, 겉커버는 부직층 없이 플라스틱 단층으로 이루어진다. 그러한 겉커버 구조를 갖는 많은 기저귀에 대해서는 다색 인쇄 공정을 이용하여 플라스틱 막의 외표면에 다색 패턴을 부여하여 미학적 특성을 개선시킨다. 그러한 색상들은 플렉소 또는 그라비아 인쇄법을 이용하여 플라스틱 막층상에 인쇄되어 왔다. 인쇄의 염색 견뢰도를 개선시키기 위하여, 막은 일반적으로 코로나 방전 처리법으로 전처리된다. 이러한 디자인이 갖고 있는 문제는 미학적으로 호감을 주는 것으로 알려진 직물 유사(cloth-like) 느낌이 부족하다는 것이다.
내마모성이 양호한, 다색 인쇄된 막, 부직 및 라미네이트를 제공하기 위한 상기 시도에도 불구하고, 다색 인쇄 패턴을 이용하는 착색 접착성이 개선된 부직 라미네이트에 대한 요구는 여전히 남아 있다. 따라서, 본 발명의 목적은 다색 인쇄 패턴을 갖는 부직 라미네이트를 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 내마모성이 양호한 다색 부직 라미네이트의 제조 방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 이러한 목적 및 다른 목적은 다음 명세서, 청구범위 및 도면을 검토함으로써 더욱 명확해질 것이다.
발명의 요약
본 발명의 목적은 다색 인쇄된 패턴을 갖는 부직 라미네이트를 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 내마모성을 제공하는 다색 부직 라미네이트의 제조 방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 또다른 목적은 라미네이트 층 사이의 접착력이 양호한 다색 부직 라미네이트를 제공하는 것이다.
본 발명의 상기 목적들은 다색 인쇄된 부직 라미네이트 및 그의 제조 방법에 의해 달성된다. 다색 인쇄된 부직 라미네이트는 섬유상 부직 웹 정면층 및 정면층과 기재층 사이에 불연속 결합 패턴으로 위치한 다수의 착색 접착성 잉크에 의해 섬유상 부직 웹 정면층에 결합된 기재층으로 이루어진다. 다수의 착색 접착성 잉크는 정면층과 기재층 사이에 약 38,000 N/㎡ 이상의 부착 강도를 제공하며, 섬유상 부직 웹 정면층을 통해 보이게 된다. 2개의 층을 결합시키는데 사용되는 착색 접착성 잉크는, 건조 중량 기준으로, 물 또는 유기 용매에 가용성이거나 또는 분산성인 폴리머 약 50 내지 약 99.5 % 및 안료 약 0.5 내지 약 50 %로 이루어진다. 착색 접착성 잉크에 사용하기에 적합한 폴리머의 예로서는 폴리비닐 알코올, 에틸렌 비닐 아세테이트 및 라텍스를 들 수가 있다. 층 사이에 적절한 부착 강도를 제공하기 위해서, 착색 접착성 잉크의 혼합된 도포량(combined add-on)은 ㎡ 당 약 1.3 내지 약 5 g의 범위이어야 한다.
섬유상 부직 웹 정면층은 개인 위생용품 상의 겉커버로서 사용하기에 특히 적합한 유연하고 편안한 표면을 제공한다. 그러한 용도에서의 기재층은 사용자와 실제로 접촉되지 않으므로 다수의 착색 접착성 잉크와 쉽게 결합할 임의의 물질로 제조될 수 있다. 적합한 기재층으로는 막, 섬유상 부직 웹, 막/섬유상 부직 웹 라미네이트 및 다층 섬유상 부직 웹을 들 수가 있다.
다색 인쇄된 부직 라미네이트의 제조 방법은 기재층의 표면 상에 제1 착색 접착성 잉크를 인쇄하는 단계; 및 기재층의 표면 상에 제2 접착성 잉크 및 필요시에 추가의 착색 접착성 잉크를 일반적으로 각각의 도포된 잉크에 대하여 중첩되지않는 패턴으로 연속적으로 인쇄하는 단계를 필요로 한다. 다음에, 섬유상 부직 웹 정면층은 정면층과 기재층을 결합시키기 위해 기재층의 표면상단에 그 표면과 마주보는 관계로 위치된다. 통상적으로, 이것은 정면층과 기재층을 압착시켜 놓고 라미네이트를 건조시킴으로써 용이해진다.
착색 접착성 잉크의 선택은 사용되는 인쇄 장치 및 기재 표면에 대한 착색 접작성 잉크의 도포 시간과 두층이 실제적으로 결합하는데 걸리는 시간의 차이에 따라 다를 것이다. 접착제는 다양한 오픈 어셈블리 시간을 갖도록 디자인될 수 있으며, 따라서 초기에 도포되는 착색 접착성 잉크를 이어서 도포될 착색 접착성 잉크보다 더 긴 오픈 어셈블리 시간을 갖도록 배합하여 초기에 도포된 착색 접착성 잉크가 두층이 결합하기 전에 너무 빨리 건조되어 그들의 접착력을 상실하지 않도록 하는데 유리할 수 있다.
착색 접착성 잉크를 기재층의 내표면과 마주보는 정면층의 내표면에 도포하거나 또는 선택된 착색 접착성 잉크를 정면층의 내표면 및 기재층의 내표면 모두에 도포함으로써 방법을 변형시킬 수도 있다. 좀더 벌키한 외관을 갖는 라미네이트를 형성하기 위하여, 기재층과 정면층 중 적어도 하나를 장력하에 두고 두층을 결합시켜 라미네이트를 형성하고 이어서 결합 단계 후에 라미네이트를 이완시킴으로써 라미네이트를 수축시키고 좀 더 벌키한 외관을 형성하도록 할 수도 있다.
이렇게 형성된 본 발명의 물질은 각종 용도에 사용될 수 있는데, 그 용도 중 일부는 실금용 장치, 기저귀, 배련 연습용 팬티 또는 위생 냅킨과 같은 개인 위생용 흡수성 제품의 겉커버이다. 그러한 개인 위생용 흡수성 제품은 통상적으로 신체측 라이너, 겉커버 및 그들 사이에 배치된 흡수성 코어로 이루어진다. 본 발명의 다색 인쇄된 부직 라미네이트는 통상적으로 섬유상 부직 정면층이 제품의 외부를 향해있는 그러한 제품의 겉커버로서 이용될 수 있다. 본 발명 물질의 다른 용도로는 직물 제품의 전부 또는 일부를 형성하는 물질 또는 외과 수술용 드레이프 또는 가운의 전부 또는 일부를 구성하기 위한 물질을 들 수가 있다. 본 발명의 그러한 용도 및 다른 잇점은 다음의 설명, 도면 및 청구 범위를 더 검토함으로써 더욱 명확해질 것이다.
도면의 간단한 설명
제1도는 본 발명에 따른 다색 인쇄된 부직 라미네이트에 사용될 수 있는 인쇄 패턴의 정면도이다.
제2도는 다색 부직 라미네이트의 측단면도이다.
제3도는 본 발명에 따른 다색 인쇄된 부직 라미네이트로 제조된 겉커버를 갖는 기저귀에 사용하기에 적합한 결합 패턴의 사시도이다.
발명의 상세한 설명
본 발명은 다색 인쇄된 부적 라미네이트에 관한 것이다. 제1도를 참고로 하여 보면, 섬유상 부직 정면층(12), 기재층(14) 및 다수의 접착성 잉크(16)을 포함한, 본 발명에 따른 다색 인쇄된 부직 웹 라미네이트(10)이 도시되어 있다. 접착성 잉크(16)은 적어도 2가지, 및 특정 실시태양에서는 각각 참조 부호 (16a), (16b) 및 (16c)로서 표시된 레드, 블루 및 그린과 같은 별개의 3가지 색을 포함한다. 착색 또는 안료 처리된 잉크(16)의 각각은 2가지 기능을 제공한다. 첫째, 그들은 정면층(12)를 기재층(14)에 접착 결합시킨다. 둘째, 부직 정면층(12)의 반투명 특성으로 인해, 잉크 패턴(16a), (16b) 및 (16c)는 부직 정면층(12)를 통해 보이는 다색 패턴을 부여한다. "보이는"이란 것은 색 및(또는) 화상이 실제 시력 또는 교정 시력이 20/20 비젼인 사람에 의해 정면층의 표면으로부터 1 m의 거리에서 확인될 수 있는 것을 의미한다. 그 결과, 패턴이 정면층(12)와 기재층(14) 사이에 위치함으로써 마모로부터 보호되는 라미네이트에 다채롭고 아름답게 보이는 패턴을 제공할 수 있다. 또한, 보이는 패턴은 두층을 접착 결합시킨다.
부직 정면층(12)는 섬유상 특징을 자쳐서 직물상 재료의 미학적 느낌 및 특성을 제공하게 된다. 전형적인 섬유상 부적으로는 스펀본드, 멜트블로운, 카딩(carding), 기류식 및 습식 공정으로부터 제조된 부직 재료를 들 수가 있다. 또한, 직물 재료 및 편물 재료도 사용될 수 있으며, 따라서 "섬유상 부직 웹 정면층"이란 용어의 영역내에 들 수 있는 것이다.
정면층에 특별히 유용한 2가지 불질은 스펀본드 부직 웹 및 본디드 카디드 웹이다. 섬유상 스펀본드 웹은 잘 알려져 있으며 본 명세서에 참고로 인용된 미합중국 특허 제4,340,563호(Appel et al,, 양수인에게 공동 양도됨)에 그의 제조 방법이 기재되어 있다. 본디드 카디드 웹의 형성도 또한 부직 제조업계의 숙련인에게 잘 알려져 있다. 카디드 웹의 섬유는 열 결합, 초음파 결합, 분말 결합 및 접착결합을 포함한 몇가지 기술을 이용하여 결합될 수 있다. 부직 웹은 폴리올레핀, 폴리에스테르 등에 제한되는 것은 아니지만 이를 포함한 각종 폴리머로부터 제조될 수 있다.
정면층(12)의 기초 중량 범위는 특별한 최종 용도에 따라 변화될 것이다. 개인 위생용 흡수성 제품의 경우에, 기초 중량은 일반적으로 약 10 내지 약 35 g/㎡(gsm), 더욱 바람직하게는 약 14 내지 약 20 gsm일 것이다. 섬유 크기도 또한 특별한 최종 용도에 따라 변화될 것이다. 개인 위생용 흡수성 제품의 겉커버의 경우에, 섬유 크기는 일반적으로 약 30미만, 더욱 바람직하게는 약 10 내지 약 22일 것이다. 17 gsm 미만의 기초 중량의 경우에, 더 양호한 미학적 외관의 견지에서 보면, 섬유 크기는 일반적으로 22미만, 더욱 바람직하게는 18미만이 될 것이다.
정면층(12)의 섬유 유형 및 기초 중량을 선택하는 기준 중의 하나는 정면층의 불투명도이다. 아래 실시예에서 데이타로 나타낸 바와 같이, 불투명도는 약 15 내지 약 40%의 범위이어야 한다. 40%를 넘는 불투명도를 갖는 웹의 경우에는, 인쇄된 착색 패턴의 가시화도가 정면층(12)에 의해 실질적으로 감소될 것이다. 15% 보다 훨씬 낮은 불투명도를 갖는 웹의 경우에는, 정면층 자체의 가시화도가 불량해져서 전체 복합체에 대한 직물 유사 형태를 잘 유지하지 못하게 된다. 정면층의 불투명도는 개개의 섬유 및 웹에 대해서 기초 중량 및 안료 증량도(loading level) 둘다에 의해 조절될 수 있다. 기초 중량이 높을수록 섬유 자체의 안료 증량도가 높아지면서 불투명도가 더 커질 것이다.
안료에 의한 섬유의 증량은 잘 알려져 있다. 이산화 티탄(TiO2)은 통상적으로 알려져 널리 사용되는 물질이다. 개인 위생용 흡수성 제품의 겉커버로서 사용될때 본 발명에 따른 정면층에 적합한 TiO2농도는 웹의 총 중량 기준으로 약 0.5 내지 약 4.0%이다.
많은 용도에서는, 정면층을 발수(撥水) 상태로 유지하는 것이 바람직하다. 따라서, 정면층을 제조하는데 사용되는 섬유는 소수성인 것으로 선택되거나 또는 소수 처리될 수 있다. 다른 용도에서는, 보다 친수성을 갖는 정면층을 갖는 것이 더욱 바람직할 수 있다. 따라서, 그러한 상황에서는 섬유를 원래 친수성인 것으로 선택하거나 그렇게 되도록 처리할 수 있다.
개인 위생용 흡수성 제품에 대한 겉커버로서의 그러한 용도에서는 기재층이 전체 제품의 내층이기 때문에 기재층(14)가 반드시 직물 유사 형태를 가져야 할 필요는 없다. 따라서, 기재층은 접착성 잉크 및 일반적인 잉크에 의한 인쇄를 적절하게 수용할 임의의 물질로부터 제조될 수 있다. 따라서, 적절한 물질의 예로는 정면층 뿐만 아니라 막에 대하여 상기한 바와 동일한 유형의 부직, 직물 및 편물을 들 수가 있다.
특별한 용도에 따라서, 기재층은 수증기 투과성, 발수성, 신축성, 생분해성 및 화장실/하수구 처리 시스템내에서의 분산성/플러쉬능과 같은 특성을 어느 정도 갖도록 디자인될 수 있다. 본 발명의 물질이 기저귀 및 배변 연습용 팬티에서 겉커버 용도로 사용될 때 액체 차단 요건은 중요한 것이다. 일반적으로, 이러한 요건은 특정 체액의 특성 및 점도로 인해 위생 냅킨과 같은 개인 위생용 흡수성 제품에서 보다 더 중요하다. 고도의 액체 차단 특성이 요구되는 경우에는 막 기재가 바람직하며, 액체 차단 성능이 크게 중요하지 않다면, 소수성 섬유상 물질이 이용될 수 있다.
비용이 문제되지 않는다면, 기재층(14)로서 통기성 또는 미공성 막을 사용하는 것이 바람직할 수 있다. 그러한 통기성 막은 잘 알려져 있으며, 예를 들면 막을 형성하는데 선택된 폴리머의 유형 또는 충전제의 첨가로 인해 통기성이 될 수 있다.
복합체 전체(10)의 직물 유사 외관 및 느낌을 증가시키기 위해, 기재층(14)를 정면층(12)에 결합시키기 전에 장력하에 둘 수 있다. 일단 두층이 결합되면, 장력은 제거되고 복합 라미네이트는 주름지기 쉬워짐으로써 물질의 기초 중량 및 촉감이 향상될 것이다.
막 기재의 기재층의 막 두께는, 특별한 최종 웅도에 따라서 실제 막 두께가 달라지긴 하지만 약 8 내지 약 25의 범위일 것이다. 막은 이산화 티탄과 같은 안료를 함유하여 기재층의 불투명도를 증가시킴으로써 아래에 놓여 있는 체배설액이 보이는 것을 방지한다. 또한, 안료 처리되어 더욱 불투명한 물질은 잉크에 대한 더욱 양호한 인쇄 배경 및 인쇄된 패턴의 더욱 양호한 가시도(可視度)를 제공한다. 통상적인 안료 농도는 막의 총 건조 중량 기준으로 약 3 내지 약 10%의 범위일 것이다.
섬유상 물질 및 특히 부직의 경우, 기재층을 형성하는데 사용된 섬유 크기는 약 1 내지 약 20, 더욱 바람직하게는 약 1 내지 약 5의 범위일 것이다. 섬유 기재 물질의 기초 중량은 약 17 gsm 이상, 더욱 바람직하게는 약 24 gsm 이상이어야 한다.
지금까지 기재한 바와 같은 기재층(14)는 단층 물질이었다. 그러나, 막/부직 복합체와 같은 다층 구조 또는 스펀본드/멜트블로운 또는 스펀본드/멜트블로운/스펀본드 라미네이트와 같은 다층 부직으로부터 기재층(14)를 제조할 수도 있다.
인쇄 잉크는 본 발명의 제3 성분이다. 인쇄 잉크는 접착제 기재의 것이다. 접착제 기재 잉크는 수 기재, 용매 기재 또는 고온 용융 접착제일 수 있으며, 기재층으로의 이용성 및 환경 친화의 복합된 측면에서 보면 수 기재 접착제가 가장 바람직하다. 이 잉크는 접착성 잉크의 총 건조 중량 기준으로 약 0.5 내지 약 50%의 양의 안료 또는 다른 착색제를 포함한다. 또한, 정면층과 기재층을 결합하는데 사용된 절착성 잉크는 하기하는 바와 같이 38,000 N/㎡ 이상의 결합 또는 부착 강도를 제공해야 한다. 이것은 접착성 잉크에 대한 총 도포량 농도가 약 1.3 내지 약 5 g/㎡(gsm)일 때 통상적으로 이루어진다. 통상적인 결합 면적은 인쇄될 표면적의 약 10 내지 20%일 것이다. 또한, 인쇄 패턴은 제한된 결합 면적으로 인해 불연속이 될 것이고, 다른 색 접착성 잉크는 일반적으로 중첩되지 않는 패턴으로 도포될 것이다. 일단 층이 라미네이트되면, 두층을 분리하는데 3875 kg/㎡(2.5 kg/inch2) 이상 또는 38,000 N/㎡ 이상의 힘이 필요할 것이다. 라미네이션 강도는 하기 실시예에서 기재한 바와 같은 복합 물질의 두층 사이의 부착력을 측정함으로써 얻을 수 있다.
일반적으로 접착성 잉크는 건조 중량 기준으로 접착제 약 50% 내지 약 99.5% 및 안료 약 0.5 내지 약 50%를 함유할 것이다. 또한, 10% 이하의 중점제가 제제에 첨가될 수 있다. 청구의 목적으로 총체적으로 "안료"로서 언급되는 불활성 안료 및염료의 사용에 의해 접착제를 착색할 수 있다. 접착성 잉크의 점도는 약 100 내지 약 12,600 센티포아즈의 범위일 것이며, 점도가 높은 잉크일수록 더 잘 작용한다.
적합한 수 기재 접착제로는 폴리비닐 알코올, 에틸렌 비닐 아세테이트, 폴리비닐 아세테이트, 에틸렌 아크릴산, 비닐 아세테이트 아크릴산, 스티렌 아크릴산, 폴리우레탄, 폴리비닐리덴 클로라이드, 전분, 화학적으로 개질된 전분, 덱스트린 및 수용성 폴리머 및 라텍스와 같은 수분산성 폴리머를 들 수가 있으며, 단 특정물질(들)이 막 형성능 및 결합 특성을 가져야 한다. 라텍스는 천연 또는 합성 고무 또는 플라스틱이 물에 현탁되어 있는 우유상 콜로이드이다. 이들 수 기재 접착제의 유리 전이 온도 Tg 범위는 약 -50내지 80 ℃, 더욱 바람직하게는 약 -7 내지 27 ℃이다. 그러한 접착제는 막 형성능을 가지며 비교적 낮은 건조 온도, 통상적으로 약 65 내지 150 ℃에서 건조 또는 경화될 때 가요성 인쇄 면을 형성한다.
적합한 용매 기재 접착제로는 천연 고무, 및 다른 엘라스토머, 아크릴계, 폴리우레탄계, 폴리아미드계, 페놀성 수지 및 폴리(비닐 아세탈)을 들 수가 있다. 관련 조성물은 비닐 수지의 가소제로의 분산액인 플라스티졸이다. 가열하기 전의 플라스티졸의 물리적 형태는 실제로 분산액과 유사하다. 가열 시에, 플라스티졸은 실온에서 충분히 높은 점도를 갖는 용액을 형성하여 경화된 접착제가 우수한 전단 내성을 갖도록 한다. 이들 용매 기재 접착제 중 몇가지는 시판되고 있다. 내셔날 스타치 및 케미칼 캄파니 오브 브리지워터사(National Starch and Chemical Company of Bridgewater; New Jersey 소재)는 용매로서 톨루엔, 헥산, 아세톤 및 이소프로판올을 사용한 네오프렌 고무 기재 접착제를 상품명스프레이마스터388로 판매한다.
접착성 잉크에 사용하기에 적합한 고온 용융 접착제로는 폴리에틸렌 및 다른 폴리올레핀 또는 그들의 혼합물, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체, 폴리아미드, 폴리에스테르 및 블록 공중합체 고무를 들 수가 있다. 이들 고온 용융 접착제의 유동 특성 및 기타 특성을 변형시키는데 사용되는 통상적인 접착제로는 왁스, 오일, 테르펜 수지, 로진 유도체, 페놀성 수지 및 쿠마론 인덴 수지를 들 수가 있다.
염료 및 무기 및 유기 안료, 총체적으로 "안료"는 본 발명의 접착성 잉크에 사용되는 통상적인 착색제이다. 가장 통상적인 염료로는 아조 염료(예를 들면, 솔벤트 옐로우 14, 디스퍼스 옐로우 23 및 메타닐 옐로우), 안트라퀴논 염료(솔벤트 레드 111, 디스퍼스 바이올렛 1, 솔벤트 블루 56 및 솔벤트 그린 3), 크산텐 염료(솔벤트 그린 4, 액시드 레드 52, 베이직 레드 1 및 솔벤트 오렌지 63), 아진 염료(젯 블랙) 등을 들 수가 있다.
무기 안료로는 이산화 티탄(화이트), 카본 블랙(블랙), 산화 철(레드, 옐로우 및 브라운), 산화 크롬(그린), 페로시안화 암모늄 제2철(블루) 등을 들 수가 있다. 주요 유기 안료로는 디아릴리드 옐로우 AAOA(피그먼트 옐로우 12), 디아릴리드 옐로우 AAOT(피그먼트 옐로우 14), 프탈로시아닌 블루(피그먼트 블루 15), 리톨 레드(피그먼트 레드 49:1) 및 (레드 레이크 씨 피그먼트 레드 51:1)을 들 수가 있다.
수 기재, 용매 기재 및 고온 용웅 기재 접착성 잉크의 경우, 다른 첨가제를 포함시킬 수 있다. 예를 들면, 가소제, 증량제, 증점제, 소포제, 습윤화제 또는 계면활성제, 왁스 및 산화 방지제가 본 발명의 접착성 잉크에 이용될 수 있다.
기재층이 어떻게 선택되든, 층 표면은 균일하여 접착제 기재 잉크 및 일반적인 잉크의 인쇄를 쉽게 수용할 수 있어야 한다. 정면층에 사용된 섬유 기재 물질에서와 같이, 기재층을 플루오로카본과 같은 물질로 처리하여 층을 더욱 소수성으로 만들 수 있다.
본 발명의 다색 인쇄된 부직 라미네이트는 각종 용도에 사용될 수 있고, 그 용도 중 일부는 기저귀, 배변 연습용 팬티, 실금용 장치, 위생 냅킨, 붕대 등과 같은 개인 위생용 흡수성 제품의 겉커버의 전부 또는 일부이다. 그러한 제품은 통상적으로 신체측 라이너, 겉커버 및 그들 사이에 배치된 흡수성 코어를 포함한다. 본 발명의 물질은 부직측 바깥에 있는 겉커버 물질로서 사용될 수 있다. 이러한 상황의 인쇄 디자인은 예를 들면 제3도에 도시된 바와 같은 패턴일 수 있다.
본 발명의 물질의 다른 용도로는, 제한되는 것은 아니지만, 특히 1회용 천 제품 및 세탁실 및 병원용 작업복과 같은 제한된 용도의 제품의 전부 또는 일부를 구성하는 물질을 들 수가 있다. 두 상황 모두에서, 오염을 방지하기 위해 낮은 린트물질이 사용되어야 한다. 그러한 용도에서는, 물질이 몇몇 유형의 차단 특성을 제공하는 것이 일반적이다. 본 발명의 물질은 이러한 요구를 둘 다 만족시킬 수 있다. 부직은 린트가 낮아지도록 디자인될 수 있다. 막층은 액체 차단층으로서 작용할 수 있다. 다색 접착성 인쇄 패턴을 인쇄하고 동시에 라미네이팅시킴으로써 미학적으로 호감을 주고 기능적인 물질이 형성된다. 그 결과, 본 발명의 물질은 가운, 마스크, 두건, 신는 것, 팬츠 및 셔츠와 같은 병원 관련 품목 및 외과 수술용 드레이프 및 기타 품목을 패션화하는데 사용될 수 있다. 그렇게 할 때, 착색된 접착성잉크는 살균할 수 있는 것으로 선택되어야 한다.
본 발명의 다색 인쇄된 부직 라미네이트의 제조 방법은 정면층과 접촉할 기재층의 표면 상에 잉크를 연속적으로 도포하는 공정을 포함한다. 중첩되지 않는 패턴으로 잉크를 도포하여 인쇄된 패턴을 더욱 명확하게 할 수 있는 것이 바람직하다. 또한, 착색된 접착성 잉크가 불연속 결합 패턴으로 도포된다는 것이 패턴이 기재층의 표면적의 50% 미만을 커버한다는 것을 의미하는 것이 바람직하다. 일단 잉크가 도포되면, 정면층은 기재층과 마주보는 관계로 접촉된다. 두층 사이의 결합을 더욱 양호하게 하기 위해, 1쌍 이상의 닙 롤러를 사용하여 형성된 라미네이트를 전개시켜 라미네이트를 압착시키는 바와 같이 층들을 가압시키는 것이 바람직하다. 동시에 또는 그 이후에 연속적으로 라미네이트를 가열하여 라미네이트의 건조를 용이하게 할 수 있다. 이것은 예를 들면 닙 롤러를 가열하여 또는 별개의 가열기를 사용하여 라미네이트를 건조시킴으로써 이루어질 수 있다. 고온 용융 접착제의 경우, 가열이 필수적인 것은 아니지만, 건조를 가속화하기 위해 압입 공기를 이용할 수 있다.
상기한 바와 같이, 층 중의 하나, 바람직하게는 기재층을, 예를 들면 라미네이트가 닙으로 공급될 때 기재층의 선 속도를 제동하거나 또는 증가시킴으로써 장력하에 두어 공정을 더 변형시킬 수도 있다. 일단 라미네이트가 충분히 결합되면, 장력을 제거함으로써 라미네이트를 완화시키고 주름을 형성시켜 라미네이트를 더욱 벌키하게 만든다.
다른 변형 방법은 1가지 이상의 잉크를 기재층 이외에 또는 기재층 대신에정면층에 도포하는 것이다. 그러나, 기재층으로서 막을 사용할 때에는, 일반적으로 그 자체가 섬유 기재 정면층 보다 더 부드러운 막 층에 잉크를 인쇄하여 인쇄 패턴을 더욱 명확하게 하는 것이 더욱 바람직하다.
시험 결과 특정 인쇄 공정 및 장치가 다른 것 보다 더 잘 작용하여 양호한 인쇄 패턴 경계를 제공하는 것으로 나타났다. 예를 들면, 플렉소 및 잉크젯 인쇄 장치는 그라비아 장치 보다 더 잘 작용한다. 그라비아 공정에서, 인쇄 롤의 인쇄되지 않은 면은 잉크를 수용하는 면과 같은 정도에서 인쇄 특징을 형성한다. 잉크를 인쇄하기 위한 인쇄 롤 상의 수단은 실제로 일반적으로 다른 깊이로 롤에 조각된 웰 또는 오목부이다. 착색제/잉크의 혼합을 방지하기 위해 한가지 색 만이 단일 인쇄 롤에 공급될 수 있다. 다색화를 이루기 위해서는, 다중 롤을 사용하여야 하지만, 이것은, 인쇄 표면 상에 인쇄된 잉크가 후속 인쇄 롤로 이동하여 색을 모두 혼합되도록 하고 인쇄 기재가 인쇄 롤에 고착하도록 함으로써 처리 문제를 야기시키므로 문제점이 있다.
대조적으로, 플렉소 및 잉크 젯 인쇄 방법 및 장치는 다색 인쇄를 조정할 수 있다. 플렉소 인쇄 장치에서는, 전달 롤이 롤 상의 상승된 면을 통해 인쇄 기재에 잉크를 전달한다. 상승되지 않은 면은 인쇄 기재와 접촉하지 않으므로, 하류 인쇄를 상의 후속 인쇄 패턴이 중첩되지 않는다면, 인쇄 패턴은 깨끗하고 장치는 지저분해지지 않을 것이다.
잉크 젯 인쇄시에, 개개의 잉크 또는 착색제를 중간 전달 표면을 사용하지 않고 다른 노즐로부터 기재 상에 직접 스프레이한다. 결과적으로, 장치는 더럽혀지지 않을 수 있다.
특별한 유형의 접착성 잉크를 사용할 때, 특정 인쇄 공정 및 장치는 다른 것보다 더 잘 작용한다. 예를 들면, 고온 용융 접착제는 가열될 때에만 충분히 점성이 있고 잉크 젯 인쇄 장치에서 더 잘 작용한다. 한편, 수 기재 및 용매 기재 접착성 잉크는 플렉소 인쇄 및 잉크 젯 인쇄 장치 둘다에 사용될 수 있다. 플렉소 인쇄 장치에서는 특정 용매가 인쇄 롤 상의 고무를 손상시킴으로써 인쇄 공정의 질을 저하시키고 장치를 손상시킬 수 있으므로 용매 기재 접착제를 사용할 때 주의해야 한다.
잉크 젯 인쇄 장치는 적절한 도포 공정을 달성하기 위해 일반적으로 1 내지 10 센티포아즈 범위의 매우 낮은 점도를 갖는 잉크를 필요로 한다. 수 기재 및 용매 기재 접착제는 그들의 액체 함량을 증가시킴으로써 이 범위로 될 수 있는 반면, 고온 용융 접착제는 충분한 가열을 통해 이 범위로 될 수 있다.
특정 유형의 접착성 잉크를 선택할 때, 사용되는 인쇄 공정 및 장치 뿐만 아니라 사용되는 잉크의 수 및 잉크의 도포와 두층의 실제적인 결합 사이의 간격에 주의를 기울여야 한다. 잉크는 그것이 기재에 도포된 다음부터 점착성이 남아있어서 결합할 수 있을 때 까지의 시간을 의미하는 오픈 어셈블리 시간을 갖는다. 잉크의 오픈 어셈블리 시간이 너무 짧으면, 잉크는 그것이 다른 층의 물질과 접촉하기 전에 그의 결합능을 상실할 것이고, 그 결과 두층 사이의 효과적인 결합을 제공하지 못할 것이다. 결과적으로, 공정의 속도에 따라서 사용된 착색 접착성 잉크의 오픈 어셈블리 시간을 변화시키거나 또는 조정하는 것이 바람직하다. 일반적으로, 공정에서 실제 결합 시점으로부터 가장 먼저 도포되는 잉크는 결합 공정 직전에 도포되는 잉크 보다 더 긴 오픈 어셈블리 시간을 가져야 한다. 처음 도포된 잉크에 대해 더 긴 오픈 어셈블리 시간을 제공함으로써 정면층과 기재층을 접촉시킬 때 이 잉크가 두층을 결합시킬 가능성을 더욱 높혀줄 것이다. 반대로, 두층이 압착될 때 잉크가 과도한 경화 또는 고화 시간을 필요로 하지 않도록 하기 위해, 결합하기 전 가장 나중에 또는 가장 최근에 도포되는 잉크는 비교적 짧은 오픈 어셈블리 시간을 가져야 한다. 따라서, 일반적으로 처음 도포된 잉크는 두번째 또는 연속적으로 도포되는 잉크 보다 더 긴 오픈 어셈블리 시간을 갖는 것이 더욱 바람직하다.
실시예
다음 실시예에 의해 나타낸 바와 같이 본 발명에 따른 물질의 일련의 샘플을 형성하고 시험하였다. 다음 실시예는 예시의 목적일 뿐 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 간주되어서는 안된다는 것을 이해해야 한다.
불투명도 측정
직물의 불투명도는, 화이트 지지층과 결합될 때 직물의 반사율이 블랙 지지층과 결합될 때 보다 더 높다는 사실에 기초한 "콘트라스트비" 방법으로 측정하였다. 사용된 방법은 ASTM-D589-90이고 불투명도는 반사율이 89%인 지지층으로 측정되었다.
부착 강도
복합체의 두층 사이의 부착력을 측정하여 라미네이트의 강도를 측정하였다.두층을 분리하는데 필요한 최소의 힘은 insh2당 kgf로서 표시되고 ㎡ 당 뉴튼(Newtons)으로 전환시켰다.
각 샘플에 대해, 샘플 inch2의 부착력을 챠틸론 디지탈 포스 게이지 모델 디에프아이 50(Chatillon Digital Force Gauge Model DFI 50; Greensboro, North Carolina에 소재하는 John Chatillon and Sons, Inc.사 제품)을 사용하여 측정하였다. 이 장치는 5.08 ×10.16 cm(2 inch ×4 inch)로 측정된 공기 작동 기재 플레이트 및 디지탈 포스 게이지에 연결된 6.45 ㎠(1 inch2) 상단 플레이트를 갖는다. 양면 접착 테이프를 기재 플레이트 및 상단 플레이트 모두에 도포하고, 5.08 ×10.16 cm(2 inch ×4 inch) 크기의 재료 샘플을 5.08 ×10.16 cm(2 inch ×4 inch)크기의 기재 플레이트의 상단에 위치시켰다. 기재 플레이트 및 상단 플레이트 모두의 표면을 커버하는데 사용된 테이프는이중 코팅된 감압 테이프 406호였으며, 이것은 2.54 cm 및 5.08 cm(1 ineh 및 2 inch) 폭으로 시판된다. 5.08 cm(2 inch) 폭의 테이프는 기재 플레이트에 사용하였으며, 2.54 cm(1 inch)폭의 박리 테이프는 상단 플레이트에 사용하였다. 일단 샘플을 기재 플레이트의 상단에 놓고, 기재 플레이트 및 샘플을 413.7 kPa(60 psi)의 압력하에 3초 동안 압착시켰다. 3초후에, 압력을 해제하였다. 디지탈 포스 게이지를 활성화하고, 샘플을 기재 플레이트와 상단 플레이트 사이에서 413.7 kPa(60 psi)에서 10초 동안 압착시켰다. 다음에, 기재 플레이트를 상단 플레이트로부터 떼어내고 분리력을 inch2당 kg으로 측정하고 ㎡ 당 N으로 전환시켰다. 라미네이트를 분리하는데 필요한 힘의 양을 기록하였다.
실시예 1
실시예 1에서 25(1 mil) 두께의 폴리에틸렌 막을 인쇄하고 분 당 약 100 ft (30 m/분)의 선 속도로 15 gsm 폴리프로필렌 스펀본디드 웹에 결합시켰다. 이 막은 에디슨 플라스틱 캄파니사(Edison Plastics Company; South Plainfield, New Jersey 소재)에 의해 제조된 표준 폴리에틸렌 막이었다. 이러한 유형의 막은 통상적으로 기저귀와 같은 개인 위생용 흡수성 제품의 겉커버 재료로서 사용된다. 이 막을 15.24 cm(6 inch) 폭의 4가지 색의 플렉소 프린팅 프레스 모델 650(Webtron Company of Glenview사 제품, Illinois 소재)을 사용하여 4가지 색의 접착성 잉크로 인쇄하였다.
잉크를 제3도에 나타낸 결합 패턴을 사용하여 옐로우, 그린, 레드 및 블루 순서로 약 50%의 불투명도를 갖는 막 상에 인쇄하였다. 접착성 잉크에 대한 총 도포량은 ㎡ 당 2.96 g이었으며, 블루 잉크는 제3도에 도시된 전체 패턴 중에 다이아몬드 격자 패턴을 점유하고, 옐로우, 그린 및 레드 잉크는 그림 패턴을 점유하였다. 총 결합 면적은 약 13%였다. 결합을 용이하게 하기 위해, 라미네이트를 가열된 공기로 건조시켰다. 부착 강도를 측정한 결과, 9781 kg/㎡(6.31 kg/inch2) 또는 95,850 N/㎡이었다. 스펀본드 정면층의 불투명도은 24.12%였다.
옐로우, 그린 및 레드 접착성 잉크는, 잉크의 총 중량의 % 기준으로 폴리비닐 알코올 83% 및 통상의 안료 17%를 함유한 수 기재 폴리비닐 알코올 잉크였다. 옐로우 L6007Y, 그린 L6007G 및 레드 L6007R 접착성 잉크는 핀들레이 어드헤시브, 인크.(Findley Adhesives, Inc.; Wauwatosa, Wisconsin 소재) 제품이었다. 블루 접착성 잉크는 어드헤젼 시스템스, 인크.(Adhesion Systems, Inc.: Paterson, New Jersey 소재) 제품인 개질된 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체를 함유하며, 비 앤 드 비 잉크 앤드 랙커 인크.(B ＆ B Ink and Lacquer Inc.; Atlanta, Georgia 소재)에서 AS 375 4A로 판매되는 수 기재 잉크였다. 접착성 잉크는, 건조 중량 기준으로, 에틸렌 비닐 아세테이트 99.5% 및 블루 안료 0.5%로 이루어진 것이었다. 옐로우, 그린 및 레드 접착성 잉크는 블루 접착성 잉크 보다 비교적 긴 오픈 어셈블리 시간을 가졌다. 인쇄 패턴 순서는 옐로우, 그린, 레드에 이어서 블루였다. 옐로우, 그린 및 레드 접착성 잉크는 더 긴 오픈 어셈블리 시간을 갖기 때문에, 더 긴시간 동안 오픈된 채로 남아있고, 따라서 스펀본드 부직 정면층이 막 기재층과 접촉하여 결합된 후 까지 그들의 점착성을 유지하였다.
실시예 2
실시예 2에서는, 실시예 1에서와 동일한 장치 및 방법, 및 동일한 정면층과 기재층을 사용하였다, 옐로우, 그린 및 레드 접착성 잉크도 또한 실시예 1에서와 동일한 것이었다. 실시예 2에서 사용된 블루 접착성 잉크는 핀들레이 어드헤시브, 인크. 제품인 L8057E였다. 접착성 잉크는 중량% 기준으로 에틸렌 비닐 아세테이트 80%, 디프로필렌 글리콜 12% 및 통상의 안료 8%를 함유하였다. 블루 접착성 잉크는 다른 3가지 잉크에 비해 비교적 짧은 오픈 어셈블리 시간을 가졌다. 잉크를 제 3도에 나타낸 결합 패턴을 사용하여 2.34 gsm의 총 도포량을 갖도록 실시예 1에서와 동일한 순서로 막 층 상에 인쇄하였다. 부착 강도는 8413 kg/㎡(5.05 kg/inch2)(76,710 N/㎡)으로 측정되었다.
이 실시예로부터, 본 발명의 물질을 다양하게 배합하여 구성할 수 있다는 것을 알 수 있다. 정면층과 기재층 사이의 부착 강도는 38,000 N/㎡ 이상이어야 하며, 잉크/화상은 1 m의 거리에서 정면층을 통해 보여야 한다.
본 발명을 상세히 설명하였지만, 본 발명을 다음 청구 범위의 취지 및 영역을 벗어나지 않고 다양하게 변형 및 변화시킬 수 있다는 것을 이해하여야 한다.

Claims (20)

  1. 섬유상 부직 웹 정면층, 및 정면층과 기재층 사이에 결합 패턴으로 위치한 다수의 착색 접착성 잉크에 의해 상기 섬유상 부직 웹 정면층에 결합된 기재층을 포함하며, 상기 다수의 착색 접착성 잉크는 상기 정면층과 상기 기재층 사이에 약 38,000 N/㎡ 이상의 부착 강도를 제공하며, 상기 다수의 착색 접착성 잉크는 상기 착색 접착성 잉크로부터 떨어져 배치된 상기 정면층의 표면을 통해 보이는 것을 특징으로 하는 다색 인쇄된 부직 라미네이트.
  2. 제1항에 있어서, 상기 착색 접착성 잉크가, 건조 중량 기준으로, 물 또는 유기 용매에 가용성이거나 분산성인 폴리머 약 50 내지 약 99.5 % 및 안료 약 0.5 내지 약 50 %를 포함하는 라미네이트.
  3. 제2항에 있어서, 상기 폴리머가 폴리비닐 알코올인 라미네이트.
  4. 제2항에 있어서, 상기 폴리머가 에틸렌 비닐 아세테이트인 라미네이트.
  5. 제2항에 있어서, 상기 폴리머가 라텍스인 라미네이트.
  6. 제1항에 있어서, 상기 다수의 착색 접착성 잉크가 ㎡ 당 약 1.3 내지 약 5 g의 혼합된 도포량(combined add-on)을 갖는 라미네이트.
  7. 제1항에 있어서, 상기 기재층이 막인 라미네이트.
  8. 제1항에 있어서, 상기 기재층이 섬유상 부직 웹인 라미네이트.
  9. 제1항에 있어서, 상기 기재층이 다층 섬유상 부직 웹인 라미네이트.
  10. 제1항에 있어서, 상기 기재층이 막과 섬유상 부직 웹 라미네이트인 라미네이트.
  11. 기재층의 표면 상에 저1 착색 접착성 잉크를 인쇄하는 단계;
    상기 기재층의 상기 표면 상에 제2착색 접착성 잉크를 연속적으로 인쇄하는 단계;
    정면층과 상기 기재층을 함께 결합시키기 위해 상기 기재층의 상기 표면상단에 그 표면과 마주보는 관계로 섬유상 부직 웹 정면층을 위치시키면서 상기 정면층과 상기 기재층을 압착하여 라미네이트를 형성하는 단계; 및
    상기 라미네이트를 건조시키는 단계
    를 포함하는 다색 인쇄된 부직 라미네이트의 형성 방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 기재층과 상기 정면층 중 적어도 하나를 장력하에 두면서 상기 기재층과 상기 정면층을 함께 결합시켜 상기 라미네이트를 형성하는 단계 및 이어서, 상기 결합 단계 후에 상기 라미네이트를 이완시키는 단계를 더 포함하는 방법.
  13. 제11항에 있어서, 상기 제1 착색 접착성 잉크와 상기 제2 착색 접착성 잉크 중의 적어도 하나를 상기 기재층의 상기 표면 대신에 상기 정면층의 내표면 상에 인쇄하는 방법.
  14. 제1 오픈 어셈블리 시간을 갖는 제1 착색 접착성 잉크를 기재층의 표면 상에 인쇄하는 단계;
    상기 기재층의 상기 표면 상에, 상기 제1 오픈 어셈블리 시간 보다 짧은 제2 오픈 어셈블리 시간을 갖는 제2 착색 접착성 잉크를 연속적으로 인쇄하는 단계;
    정면층과 상기 기재층을 함께 결합시키기 위해 상기 기재층의 상기 표면상단에 그 표면과 마주보는 관계로 섬유상 부직 웹 정면층을 위치시키면서 상기 정면층과 상기 기재층을 압착시켜 라미네이트를 형성하는 단계; 및
    상기 라미네이트를 건조시키는 단계
    를 포함하는 다색 인쇄된 부직 라미네이트의 형성 방법.
  15. 신체측 라이너, 겉커버 및 그들 사이에 배치된 흡수성 코어를 포함하며, 상기 겉커버의 일부 또는 전부가 섬유상 부직 웹 정면층, 및 정면층과 기재층 사이에 결합 패턴으로 위치한 다수의 착색 접착성 잉크에 의해 상기 섬유상 부직 웹 정면층에 결합된 기재층을 포함하며, 상기 다수의 착색 접착성 잉크가 상기 정면층과 상기 기재층 사이에 약 38,000 N/㎡ 이상의 부착 강도를 제공하며, 상기 다수의 착색 접착성 잉크가 상기 잉크로부터 떨어져 배치된 상기 정면층의 표면을 통해 보이는 것을 특징으로 하는 개인 위생용 흡수성 제품.
  16. 제15항에 있어서, 상기 제품이 실금용 장치인 개인 위생용 흡수성 제품.
  17. 제15항에 있어서, 상기 제품이 기저귀인 개인 위생용 흡수성 제품.
  18. 제15항에 있어서, 상기 제품이 배변 연습용 팬티인 개인 위생용 흡수성 제품.
  19. 제15항에 있어서, 상기 제품이 위생 냅킨인 개인 위생용 흡수성 제품.
  20. 직물 제품의 일부 또는 전부가 섬유상 부직 웹 정면층, 및 정면층과 기재층 사이에 결합 패턴으로 위치한 다수의 착색 접착성 잉크에 의해 상기 섬유상 부직 웹 정면층에 결합된 기재층을 포함하며, 상기 다수의 착색 접착성 잉크가 상기 정면층과 상기 기재층 사이에 약 38,000 N/㎡ 이상의 부착 강도를 제공하며, 상기 다수의 착색 접착성 잉크가 상기 잉크로부터 떨어져 배치된 상기 정면층의 표면을 통해 보이는 것을 특징으로 하는 직물(clothing) 제품.
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