KR100335605B1 - 발열턴디쉬 - Google Patents

Abstract

본 발명은 발열가능한 연속주조기용 발열 턴디쉬에 관한 것으로서, 탄소알갱이가 내재되어 있는 내화물로 내장되어 있는 몸체와, 상기 몸체의 내부에 삽입장착되는 써머커플과, 상기 써머커플에 의해서 측정되는 상기 몸체의 온도정보를 입력받는 제어기와, 상기 제어기의 지령에 따라 상기 내화물의 탄소알갱이에 전원을 공급하는 전원공급장치를 포함하고, 상기 전원공급장치로부터 상기 탄소에 전원을 공급하여 발생되는 저항열에 의해서 상기 몸체를 가열시키는 것을 특징으로 한다.

Description

발열 턴디쉬

본 발명은 발열 턴디쉬에 관한 것으로서, 특히 간편하면서도 신속하게 예열되어 연속주조공정의 말기에 용강의 온도를 균일하게 제어할 수 있는 발열 턴디쉬에 관한 것이다.

일반적으로, 연속주조공정이라 함은 종래의 조괴에서 분괴압연을 거쳐 슬라브나 블룸을 만드는 방법에 비하여 잉곳 케이스의 주조, 형발, 균열, 분괴압연등의 공정을 생략하고 직접 용강을 주형에 주입하여 냉각, 응고시켜 연속적으로 슬라브를 제조하는 공정이다.

도 1은 일반적인 연속주조설비를 도시한 도면으로서, 제강공정에서 정련된 용강이 담겨져 있는 래들(1)이라는 용기를 연속주조설비로 이송한다. 연속주조설비로 이송된 래들(1)에 담겨진 용강은 롱노즐(2)을 통하여 턴디쉬(3)로 공급된다. 턴디쉬(3) 내에서 개재물이 부상분리되어 있는 용강은 몰드(6)를 통과하면서 응고되어 슬라브(7)로 제작된다. 즉, 턴디쉬(3) 내에 있는 용강은 침적노즐(5)을 통하여 몰드(6)로 유입되어 냉각된 후, 응고된 슬라브(7)는 롤(8)을 따라서 하부로 떨어지게 된다.

이러한 연속주조공정이 수행되기 전에 턴디쉬(3)를 예열하며, 이러한 예열작업은 많은 시간이 소요된다. 한편, 연속주조공정의 말기에 턴디쉬(3) 내에 있는 용강의 온도가 떨어져서 슬리브의 품질이 저하된다. 그러나, 연속주조공정의 말기에 용강의 온도가 떨어지는 것을 방지하는 기술은 개발되어 있지 않는 실정이다.

도 2는 종래의 방법에 의한 턴디쉬 예열상태를 도시한 도면으로서, 종래에는 개스공급장치(13)로부터 개스공급라인(9)을 통해서 공급되는 혼합개스를 버너(10)에서 연소시켜 형성되는 화염(12)을 이용해서 턴디쉬(3)의 내부를 직접 예열하였다. 이러한 종래의 턴디시 예열작업은 용강의 상부에서 형성되는 화염(12)을 이용하여 턴디쉬 내부를 예열하기 때문에 많은 시간이 소요된다. 또한, 사용되는 혼합개스의 칼로리가 제대로 제어되지 않고 있으며, 혼합개스에 남아있는 타르와 같은 점성이 높은 물질이 개스공급라인(9)에 정체되어 있는 경우에 혼합개스의 유동을 방해하여 예열작업의 효율을 저하시킨다. 그러나, 이러한 종래의 예열작업에 의해서도 연속주조공정의 말기에 용강의 온도가 떨어지는 것을 효과적으로 방지하지 못하여 생산되는 슬라브의 품질이 떨어지는 문제점이 있다.

본 발명은 상기된 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 턴디쉬 내의 용강의 온도저하를 방지하고, 턴디쉬 내의 온도를 항상 일정하게 유지하며 특히 연속주조공정의 말기에 용강의 온도가 저하되는 것을 방지하여 생산되는 슬라브의 품질이 떨어지는 것을 방지할 수 있는 발열 턴디쉬를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 일반적인 연속주조 공정을 도시한 도면:

도 2는 종래의 방법에 따른 턴디쉬 예열 상태를 도시한 도면:

도 3은 본 발명에 따른 발열 턴디쉬를 나타낸 도면이다.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

1 : 래들 2 : 롱 노즐

4 : 용강 5 : 침적노즐

6 : 몰드 7 : 슬라브

8 : 롤 9 : 개스공급라인

10 : 버너 11 : 턴디쉬 커버

12 : 화염 13 : 개스공급장치

14 : 탄소알갱이 15 : 몸체

16 : 써머커플 17 : 제어기

18 : 전원공급장치 19 : 전원공급라인

상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따르면, 발열가능한 연속주조기용 발열 턴디쉬는 탄소알갱이가 내재되어 있는 내화물로 내장되어 있는 몸체와, 상기 몸체의 내부에 삽입장착되는 써머커플과, 상기 써머커플에 의해서 측정되는 상기 몸체의 온도정보를 입력받는 제어기와, 상기 제어기의 제어신호에 따라 상기 내화물의 탄소에 전원을 공급하는 전원공급장치를 포함하고, 상기 전원공급장치로부터 상기 탄소에 전원을 공급하여 발생되는 저항열에 의해서 상기 몸체를 가열시키는 것을 특징으로 한다.

이하, 도 3을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하고, 동일 구성은 동일 도면번호를 채택한다.

본 발명에 따른 발열 턴디쉬는 몸체(15), 써머커플(16), 전원공급라인(19), 전원공급장치(18), 제어기(17)로 구성되어 있다. 몸체(15)는 래들로부터 공급되는 용강이 수강되는 용기를 이루고 있는 부분이고, 몸체(15)의 내부를 내장하고 있는 내화물(14a)에는 탄소알갱이(14)가 내재된다.

한편, 몸체(15)의 하부에는 써머커플(16)이 내장되어 있으며, 써머커플(16)은 제어기(17)와 연결되어 있다. 제어기(17)는 전원을 공급하는 전원공급장치(18)와 연결된다. 따라서, 몸체(15)를 내장하고 있는 내화물(11a)에 내재되어 있는 탄소알갱이(14)에는 전원공급장치(18)로부터 전원공급라인(19)을 통하여 전원이 공급된다.

전원공급장치(18)로부터 공급되는 전원에 의하여 탄소알갱이(11)는 저항열을 발생시키며, 이에 의해서 몸체(15)는 예열된다. 필요시 용강(4)의 온도가 저하될 때 전원을 공급하여 용강(4)의 온도 저하를 방지할 수 있다. 또한 제강공정에서 생산된 용강온도의 고저에 상관없이 전원을 탄소알갱이(14)에 공급하여 몸체(15)에 수용된 용강의 온도를 일정하게 관리할 수 있다.

전원공급장치(18)는 제어기(17)로부터 수신되는 제어신호에 의해서 탄소알갱이(14)가 내재되어 있는 내화물(14a)에 전원을 공급한다. 제어기(17)는써머커플(16)에 의해서 측정되어 전송되는 몸체(15)의 온도정보를 관리하고자 하는 온도범위와 비교하고, 온도차이가 발생할 경우에는 내화물에 내재되어 있는 탄소알갱이(14)에 전원을 공급하도록 전원공급장치(18)를 제어하여 턴디쉬 내 용강의 온도를 일정하게 관리하도록 몸체(15)의 온도를 관리하는 기능을 담당한다.

본 발명에 의하여 턴디쉬의 내면을 내장하고 있는 내화물에 개재되어 있는 탄소알갱이에 전원을 공급해서 턴디쉬의 몸체의 온도를 조절함으로써 턴디쉬 내 용강의 온도를 일정하게 관리하여 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 기존의 방법을 통하여 해결하지 못한 연속주조공정 말기에 턴디쉬 내 용강의 온도가 급속히 저하되는 문제를 해결함으로써 연속주조공정의 초기부터 말기까지 용강의 온도를 균일하게 관리할 수 있은 장점이 있음은 물론 간편하면서도 빠르게 턴디쉬를 예열할 수 있다.

둘째, 제강공정에서 생산된 용강의 온도가 낮을 경우 자유롭게 용강의 온도를 상승시킬 수 있으며, 이를 통하여 제품의 품질 향상에도 기여할 수 있는 우수한 발명이다.

Claims (1)

1. 발열가능한 연속주조기용 발열 턴디쉬에 있어서,

   탄소알갱이가 내재되어 있는 내화물로 내장되어 있는 몸체와,

   상기 몸체의 내부에 삽입장착되는 써머커플과,

   상기 써머커플에 의해서 측정되는 상기 몸체의 온도정보를 입력받는 게이지와,

   상기 제어기의 제어신호에 따라 상기 내화물의 탄소에 전원을 공급하는 전원공급장치를 포함하고,

   상기 전원공급장치로부터 상기 탄소에 전원을 공급하여 발생되는 저항열에 의해서 상기 몸체를 가열시키는 것을 특징으로 하는 발열 턴디쉬.

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