KR100334554B1

KR100334554B1 - 자기기록매체

Info

Publication number: KR100334554B1
Application number: KR1019980008563A
Authority: KR
Inventors: 윤기철; 한기수
Original assignee: 에스케이씨 주식회사
Priority date: 1998-03-13
Filing date: 1998-03-13
Publication date: 2002-08-21
Also published as: KR19990074759A

Abstract

본 발명은 고온다습한 지역에서도 우수한 항균특성을 발휘할 수 있어 안정적으로 장기간 자기특성을 유지할 수 있는 자기 기록 매체에 관한 것이다. 본 발명에 의한 자기 기록 매체는, 비자성지지체상에 자성층이 마련되어 있는 자기 기록 매체에 있어서, 상기 자성층의 표면 또는 내부에 2-프로필-3(2H)-이소티아졸론, 2-부틸-3(2H)-이소티아졸론, 2-옥틸-3(2H)-이소티아졸론, 2-데실-3(2H)-이소티아졸론, 및 2-옥틸데실-3(2H)-이소티아졸론으로 이루어지는 그룹에서 선택된 것을 하나 또는 둘 이상 함유하는 것을 특징으로 한다.

Description

자기 기록 매체

본 발명은 자기 기록 매체에 관한 것으로서, 상세하게는 고온다습한 지역에서도 우수한 항균특성을 발휘할 수 있는 자기 기록 매체에 관한 것이다.

일반적으로 자기 기록 매체는, 자성분말을 바인더에 혼합ㆍ분산시켜 얻은 자성도료를 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름 등의 지지체상에 도포ㆍ건조하여 자성층을 형성한 것이다. 이러한 자기 기록 매체는 자기 테이프, 자기 디스크 등으로서 오디오, 비디오, 및 컴퓨터 등의 분야에서 널리 사용되고 있다.

상기 바인더로는 일반적으로 염화비닐-초산비닐계 공중합수지, 폴리우레탄 수지, 셀룰로스 유도체 수지, 에폭시 수지, 아크릴수지, 폴리에스테르 수지 등의 열가소성 수지 또는 열경화성 수지가 사용된다.

그러나, 이러한 합성수지를 바인더로서 이용하여 형성된 자성층을 갖는 자기 기록 매체는 그 표면 또는 내부에 곰팡이 등의 미생물이 발생하기 쉽다. 일단 미생물이 자기 기록 매체의 표면에 형성되면 자성층의 탈리, 표면특성저하, 출력저하, 신호특성저하 등이 일어나기 쉬운 문제점이 있다. 이는 곰팡이균이 유기물인 합성수지의 분해를 일으켜 단분자화된 성분이 자성층의 점착현상을 야기함으로써 일어나는 현상으로 생각된다.

따라서, 자기 기록 매체를 제조할 때 유기 또는 무기 화합물의 항균제를 첨가함으로써 자기 기록 매체에 곰팡이 등의 미생물의 발생을 억제하기 위한 시도가 종래부터 있었다.

그러나, 종래의 이러한 방법으로 제조된 자기 기록 매체는 자기 기록 매체의 중요 특성인 자기특성, 내마모성 등 뿐만 아니라 항균특성도 충분하지 않았다.

따라서, 본 발명이 이루고자하는 기술적과제는 고온 다습한 지역에서도 항균특성을 충분히 발휘할 수 있을 뿐만 아니라 자기특성, 내마모성, 및 광택도가 우수한 자기 기록 매체를 제공하는 데 있다.

상기 기술적과제를 달성하기 위하여 본 발명은, 비자성지지체상에 자성층이 마련되어 있는 자기 기록 매체에 있어서, 상기 자성층의 표면 또는 내부에 이소티아졸론계 화합물을 함유하는 것을 특징으로 하는 자기 기록 매체를 제공한다.

본 발명의 자기 기록 매체에서 바람직하게 사용되는 항균제는 이소티아졸론계 화합물인데, 특히 2-프로필-3(2H)-이소티아졸론, 2-부틸-3(2H)-이소티아졸론, 2-옥틸-3(2H)-이소티아졸론, 2-데실-3(2H)-이소티아졸론, 및 2-옥틸데실-3(2H)-이소티아졸론으로 이루어지는 그룹에서 선택된 것을 하나 또는 둘 이상 사용하는 것이 더욱 바람직하다.

본 발명에 있어서, 상기 이소티아졸론계 화합물의 농도는, 상기 이소티아졸론 화합물을 함유하고 있는 자성층중의 자성체중량에 대하여 0.01 ~ 10중량%인 것이 바람직한데, 0.1 ~ 3.0중량%가 더욱 바람직하다.

본 발명에 따른 자기 기록 매체는 상기 이소티아졸론계 화합물을 소정량 자성층에 함유하는 것에 의하여 자성층의 각종 자기특성이 손상되지 않은 상태에서 항곰팡이특성을 부여할 수 있다.

상기 이소티아졸론계 화합물의 농도가 자성층중의 자성체 중량에 대하여 0.01중량% 미만이면 곰팡이의 균사에 대한 육성저지능력이 낮고, 10중량%를 초과하면 자기 기록 매체의 제반 특성에 영향을 미치고 비경제적이어서 바람직하지 않다.

본 발명에 따른 자기 기록 매체는, 비자성 지지체상에, 예를 들면 강자성분말, 바인더 수지 등을 유기용매에 혼련분산시킨 자성도료를 도포하고, 건조하는 것에 의하여 자성층을 형성하고, 적당한 방법으로 자성층에 이소티아졸론계 화합물을 첨가하여 제조된다.

자성층에 이소티아졸론계 화합물을 첨가하는 방법은 특벌히 한정되지 않지만, 예를 들면 다음의 ① ~ ⑤ 등의 방법을 채용할 수 있다.

① 강자성분말, 바인더 수지 등과 함께 이소티아졸론계 화합물을 유기용매에 혼련분산하는 방법

② 이소티아졸론계 화합물을 유기용매중에 용해시키고, 강자성분말, 바인더 수지 등을 혼련분산시킨 자성도료에 가하여 혼합하는 방법

③ 이소티아졸론계 화합물을 직접 자성도료에 가하여 용해시켜 넣는 방법

④ 형성된 자성층에 나중에 이소티아졸론계 화합물을 함침시키는 방법

⑤ 형성된 자성층에 나중에 이소티아졸론계 화합물을 도포하는 방법

또한, 상기 강자성분말로서는 자기 기록 매체의 자성분말로서 통상 사용되고 있는 것이 사용될 수 있는데, 예를 들면 강자성 산화철(γ-Fe₂O₃, Fe₃O₄, Co 함유 γ-Fe₂O₃, Co 함유 Fe₃O₄, 바륨 페라이트 등), 강자성 이산화크롬, 강자성 합금분말(철, 코발트, 니켈, 및 이들의 이들의 합금), 혹은 이들의 혼합물 등 통상의 자기 기록 매체에 사용되는 자성분말을 들 수 있다.

상기 바인더 수지로서는, 자기 기록 매체의 결합제로서 종래부터 사용되고 있는 것을 사용할 수 있는데, 예를 들면 염화비닐-초산비닐계 공중합체 혹은 이들의 변성물, 폴리염화비닐, 폴리우레탄, 셀룰로스 유도체, 에폭시수지, 아크릴계 중합체, 폴리아미드, 폴리에스테르, 페놀수지, 폴리이소시아네이트 혹은 이들의 혼합물을 들 수 있다.

상기 유기용제로서는, 통상 자기 기록 매체의 제조에 사용되는 것이면 어느 것이나 사용할 수 있는데, 아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 시클로헥사논, THF 등의 케톤류, 메탄올, 에탄올, 프로판올, 부탄올 등의 알콜류, 초산메틸, 초산에틸, 초산부틸 등의 에스테르류, 에테르, 글리콜, 디메틸에테르, 글리콜모노에틸에테르, 디옥산, 등의 글리콜 에테르류, 벤젠, 톨루엔, 크실렌 등의 방향족 탄화수소, 메틸렌클로라이드, 에틸렌클로라이드, 사염화탄소, 클로로포름, 디클로로벤젠 등의 염소화탄화수소 또는 이들의 혼합물 등을 들 수 있다.

상기 자성층으로 도포되는 비자성 지지체로서는, 통상 자기 기록 매체에 사용되는 것이면 어느것이라도 사용할 수 있는데, 예를 들면 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르류, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀류, 셀룰로스 트리아세테이트 등의 셀룰로스 유도체, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴 등의 비닐계 수지, 폴리카보네이트, 폴리페닐설파이드, 폴리이미드, 폴리아미드, 폴리아미드이미드 등의 플라스틱, 종이, 알루미늄, 구리 등의 금속, 알루미늄 합금, 티탄 합금 등의 경금속, 세라믹 등을 들 수 있다.

본 발명에 따른 자기 기록 매체는, 자성층에 상기 강자성분말, 바인더수지, 이소티아졸론계 화합물 이외에 필요에 따라 분산제, 연마제, 윤활제, 대전방지제 등의 각종 입자를 함유시킬 수도 있다.

이러한 본 발명에 따른 자기 기록 매체의 형상으로서는, 필름, 테이프, 시트, 디스크, 카드, 드럼 등의 어느 것이어도 좋은데, 예를 들면 비디오 테이프, 오디오 테이프, 플로피 디스크, 자기카드, 자기드럼 등으로서 사용할 수 있다.

다음에 실시예 및 비교예를 들어 본 발명을 보다 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 그 요지를 벗어나지 않는 한 다음의 실시예에 의하여 한정되지 않는다. 하기 실시예 및 비교예에 있어서, 자기 기록 매체의 물성평가는 다음과 같이 실시하였다.

(1) 광택도

필름의 표면 광택도는 측정각도 60°에서 흑색경을 기준경으로 사용하여 ASTM D523의 방법에 따라 측정하였다.

(2) 내마모성

필름을 1/2인치 폭으로 슬리팅한 후, 요코하마 시스템 연구소(일본)의 테이프주행성 시험기(TBT- 300D)를 사용하여, 주행속도 3.3cm/sec로 테이프 가이드 핀에 마찰주행시킨 후, 가이드 핀 표면에 백분이 발생하는 정도를 육안 또는 사진관찰하여 내마모성을 평가하였다.

A 등급 : 가이드 핀에 백분이 전혀 발생하지 않는 경우

B 등급 : 가이드 핀에 백분이 가이드 핀 면적 대비 1/5 정도 발생한 경우

C 등급 : 가이드 핀에 백분이 가이드 핀 면적 대비 1/2 정도 발생한 경우

D 등급 : 가이드 핀 전체에 백분이 발생한 경우

(3) 자기특성

미국 DMS사의 VSM(Vibrating Sample Magnetometer)을 사용하여 항자력(보자력)을 측정하였다.

(4) 항균성

필름을 12.65 × 80mm으로 절단한 후, 그 위에 곰팡이균으로서 아스페르길루스 니게르 IFO 6341, 펜실리움 크리티눔 IFO 6352, 클라도스포리움 클라도스포리오이데스 IFO 6348, 카에토미움 글로보숨 IFO 6347, 아스페르길루스 레스트릭투스, 및 펜실리움 sp.를 JIS Z2911에 따라 곰팡이를 배양한 후, 4주 동안 관찰하여 다음과 같이 평가하였다.

A : 시료내에 곰팡이 번식이 없음

B : 시료주위에 곰팡이의 번식이 다소 관찰됨.

C : 시료 전면적의 30% 미만에서 곰팡이의 번식이 관찰됨.

D : 시료 전면적의 30% ~ 70%에서 곰팡이의 번식이 관찰됨.

E : 시료 전면적의 70%를 초과하는 면적에서 곰팡이의 번식이 관찰됨.

실시예 1

Co 함유 γ-Fe₂O₃(BET 표면적 35㎡/g) 100중량부, 폴리염화비닐 15중량부, 폴리우레탄 15중량부, 카본블랙 10중량부, α-Fe₂O₃분말 7중량부, 미리스틴산(myristic acid) 1.5중량부, 스테아린산 부틸 1중량부, 메틸에틸케톤 140중량부, 톨루엔 140중량부, 및 시클로헥사논 140중량부로 이루어진 조성물을 혼합, 분산시켜 제1 자성도료를 제조한다. 이어서, 열경화성 이소시아네이트 경화제 9중량부, 2-프로필-3(2H)-이소티아졸론 1중량부, 및 메틸에틸케톤 용매 9중량부로 이루어진 조성물을 혼합, 분산시켜 얻은 용액을 상기 제1 자성도료에 혼합하여 제2 자성도료를 제조한다. 계속하여, 두께 15㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름상에 제2 자성도료를 균일하게 도포, 건조하여 두께 2.0㎛의 자성층을 형성하였다.

계속하여, 자성도료가 충분히 건조되기 전에 스무딩(smoothing) 및 자기 오리엔테이션의 조건에서 자기배향을 시키고 건조시켰다. 그 후, 상기 자성층이 도포된 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 슈퍼 칼렌다를 사용하여 표면처리하고 1/2인치 폭으로 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 슬리팅하여 자기 테이프를 제조하였다. 상기 자기 테이프의 자기특성, 항균성 등의 제반특성의 시험결과를 표 1에 나타냈다.

실시예 2 ~ 5

2-프로필-3(2H)-이소티아졸론의 배합량을 표에 나타낸 것과 같이 변화시킨 것 이외에는 실시예 1과 같이 하여 시트 및 자기 테이프를 얻고, 동일하게 시험을 행하였다. 그 결과를 표 1에 나타냈다.

실시예 6 ~ 10

2-프로필-3(2H)-이소티아졸론 대신에 2-부틸-3(2H)-이소티아졸론을 표 1에 나타낸 배합량으로 하여 시험한 것 이외에는 실시예 1과 같이 하여 시트 및 자기 테이프를 얻고, 동일하게 시험을 행하였다. 그 결과를 표 1에 나타냈다.

실시예 11 ~ 15

2-프로필-3(2H)-이소티아졸론 대신에 2-옥틸-3(2H)-이소티아졸론을 표 1에 나타낸 배합량으로 하여 시험한 것 이외에는 실시예 1과 같이 하여 시트 및 자기 테이프를 얻고, 동일하게 시험을 행하였다. 그 결과를 표 1에 나타냈다.

실시예 16 ~ 20

2-프로필-3(2H)-이소티아졸론 대신에 2-데실-3(2H)-이소티아졸론을 표 1에 나타낸 배합량으로 하여 시험한 것 이외에는 실시예 1과 같이 하여 시트 및 자기 테이프를 얻고, 동일하게 시험을 행하였다. 그 결과를 표 1에 나타냈다.

실시예 21 ~ 25

2-프로필-3(2H)-이소티아졸론 대신에 2-옥틸데실-3(2H)-이소티아졸론을 표 1에 나타낸 배합량으로 하여 시험한 것 이외에는 실시예 1과 같이 하여 시트 및 자기 테이프를 얻고, 동일하게 시험을 향하였다. 그 결과를 표 1에 나타냈다.

비교예 1

이소티아졸론계 화합물을 첨가하지 않은 이외에는 실시예 1과 같이 하여 시트 및 자기테이프를 얻고, 동일하게 시험을 행하였다. 그 결과를 표 1에 나타냈다.

	비자성지지체	항균제의종류	항균제사용량^*	광택도	내마모성	항자력(Gauss)	항균성
실 시 예 1	PET필름	2-프로필-3(2H) -이소티아졸론	1.0%	107	B	653	A
실 시 예 2	"	〃	2.0%	108	B	665	A
실 시 예 3	"	〃	3.0%	105	B	663	B
실 시 예 4	"	〃	4.0%	106	A	666	B
실 시 예 5	"	〃	5.0%	109	B	664	C
실 시 예 6	"	2-부틸-3(2H)- 이소티아졸론	1.0%	108	B	653	A
실 시 예 7	"	〃	2.0%	110	B	653	A
실 시 예 8	"	〃	3.0%	109	B	666	A
실 시 예 9	"	〃	4.0%	111	A	666	A
실 시 예 10	"	〃	5.0%	109	A	664	C
실 시 예 11	"	2-옥틸-3(2H)- 이소티아졸론	1.0%	111	B	652	A
실 시 예 12	"	〃	2.0%	108	B	652	A
실 시 예 13	"	〃	3.0%	113	A	663	A
실 시 예 14	"	〃	4.0%	117	A	666	A
실 시 예 15	"	〃	5.0%	118	B	653	A
실 시 예 16	"	2-데실-3(2H)- 이소티아졸론	1.0%	108	B	653	A
실 시 예 17	"	〃	2.0%	110	B	653	A
실 시 예 18	"	〃	3.0%	109	B	666	A
실 시 예 19	"	〃	4.0%	111	A	666	A
실 시 예 20	"	〃	5.0%	109	A	664	C
실 시 예 21	"	2-옥틸데실-3(2H)-이소티아졸론	1.0%	108	B	653	A
실 시 예 22	"	〃	2.0%	108	B	653	A
실 시 예 23	"	〃	3.0%	109	B	661	A
실 시 예 24	"	〃	4.0%	111	A	666	A
실 시 예 25	"	〃	5.0%	111	A	660	B
비 교 예 1	"	-	-	107	B	664	D

* : 자성층중의 자성체중량에 대한 중량%

표 1로부터 분명한 것과 같이, 이소티아졸론계 항균제가 배합된 본 발명의 자기 기록 매체는 항균제가 배합되지 않은 자기 기록 매체(비교예 1)와 바교할 때, 항자력, 내마모성 등의 자기 기록 매체의 제반 특성의 열화(劣化)없이 곰팡이의 균사에 대한 육성저지능력이 우수한 특징으로 갖고 있다. 한편, 곰팡이 균사의 유성저지능력은 이소티아졸론계 항균제를 1중량%만 첨가하는 것으로 충분한 것을 알 수 있다.

상기한 바와 같이, 본 발명에 의하면 자기 기록 매체의 제반특성에 악영향을 미치는 일없이, 곰팡이 균사에 대한 육성저지능력이 우수한 자기 기록 매체가 제공될 수 있다. 이 때문에, 본 발명의 자기 기록 매체는 고온다습 등의 열악한 환경하에서도 그 특성이 저하하는 일없이 장기간 높은 자기특성을 안정적으로 유지하는 것이 가능하다.

Claims

비자성지지체상에 자성층이 마련되어 있는 자기 기록 매체에 있어서,

상기 자성층의 표면 또는 내부에, 2-프로필-3(2H)-이소티아졸론, 2-부틸-3(2H)-이소티아졸론, 2-옥틸-3(2H)-이소티아졸론, 2-데실-3(2H)-이소티아졸론, 및 2-옥틸데실-3(2H)-이소티아졸론으로 이루어지는 그룹에서 선택되는 하나 이상의 이소티아졸론계 화합물을 함유하는 것을 특징으로 하는 자기 기록 매체.
제1항에 있어서, 상기 이소티아졸론계 화합물의 농도는,

상기 이소티아졸론계 화합물을 함유하고 있는 자성층중의 자성체중량에 대하여 0.01 ~ 10중량%인 것을 특징으로 하는 자기 기록 매체.