KR100331598B1 - 가류블래더용 실리콘고무의 코팅시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가류블래더용 실리콘고무의 코팅시스템에 관한 것으로, 승강 및 파지장치(10)와 회전장치(20) 및 코팅실(30)로 이루어져, 블래더(11)를 상기 승강 및 파지장치(10)가 들어올려서 이를 자동으로 파지한 후, 트롤리 컨베이어(100)에 의해 코팅실(30)로 이동시키고, 이 코팅실(30)에서 회전장치(20)가 상기 블래더 (11)를 회전시킬 때 이 블래더(11)의 외부면에 실리콘고무를 코팅하게 됨으로써, 이형제 도포공정을 생략할 수 있게 되어 타이어의 성형 및 가류공정 사이의 생산라인을 극대화시킬 수 있게 된다.

Description

가류블래더용 실리콘고무의 코팅시스템 {Silicon Rubber Coating System for a Vulcanization Bladder}

본 발명은 가류블래더(bladder)에 실리콘고무를 코팅하기 위한 시스템에 관한 것으로, 특히 가류기의 몰드에 그린타이어를 삽입하기 전에 블래더와 그린타이어 사이에 미끄러짐을 유도하고 가류 후 타이어의 탈착을 용이하게 할 수 있도록블래더의 외부면에 실리콘고무를 코팅하여, 이형제 도포공정을 생략할 수 있도록 된 가류블래더용 실리콘고무의 코팅시스템에 관한 것이다.

일반적으로, 타이어는 압출공정을 통해 제작된 인너라이너와, 카카스, 사이드월, 비드 등의 타이어 반제품들을 조립하고 성형한 후, 그 위에 벨트와 트레드를 조립하는 성형공정을 거쳐 그린타이어가 제작된 다음, 이 그린타이어에 가황처리를 하여 실제 타이어를 만들어내는 가류공정을 거치게 되는데, 상기 그린타이어를 가류하는 가류공정에서 그린타이어와 가류기의 블래더 사이에 점착으로 인한 타이어의 외관손상을 방지하고자 그린타이어와 블래더간의 미끄러짐이 원활하게 이루어지도록 가류공정 이전에 그린타이어 내부에 이형제를 도포하는 작업이 수행된다.

이형제 도포작업은 도 4에 도시된 바와 같이, 성형기(도시되지 않음)에서 완성된 그린타이어(T)가 트롤리 컨베이어(100)의 행거아암(110)에 매달려 이송되어 진행하다가 트롤리 컨베이어(100)의 하부에 설치된 언로딩(unloading)장치(200)에 의해 로울러 컨베이어(300)로 다시 운반되어 이형제 도포장치(도시되지 않음)로 이송된다. 이형제 도포장치로 이송된 그린타이어(T)는 도 5에 도시된 바와 같이 파지장치(410)가 외곽으로 확장되면서 고정된 후, 이 파지장치(410)가 상하로 이동하면서 상기 그린타이어(T)를 그 크기에 따라 사전에 위치가 설정되어 있는 분사노즐 (500)의 분사위치에 위치시킨 다음, 이 분사노즐(500)을 통해 이형제가 그린타이어에 분사되어 도포되게 되고, 이후에 가류공정으로 이동하게 된다.

그러나, 전술한 바와 같은 이형제를 도포하는 설비는 잦은 고장 또는 정지를 일으키게 되는데, 이때 연속적으로 그린타이어가 공급되면 다음 공정들의 전체적인 중단 및 생산성 저하라는 막대한 영향을 초래하게 되고, 이형제 도포작업에 필요한 작업자와 상기 설비들을 유지보수하는 데에 필요한 작업자들로 인해 생산원가가 증가함과 더불어, 작업할 때 비산되는 분진들로 말미암아 작업자들의 건강에 악영향을 끼치는 문제점이 있었다.

한편, 그린타이어의 내면에 이형제를 도포하므로 그린타이어를 형성하는 인너라이너 등의 접합부(joint)에 이형제가 스며들어 이들 접합부의 접착성을 떨어뜨리기 때문에, 이를 방지하기 위해 보호테이프(masking tape)를 부착하게 되는데, 이에 따른 작업공수 및 비용의 증가라는 문제점도 발생하였다.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로, 가류기의 몰드에 그린타이어를 삽입하기 전에 그린타이어의 내부에 이형제를 도포하는 이형제 도포공정 대신에 블래더의 외부면에 실리콘고무를 코팅함으로써, 블래더와 그린타이어 사이의 미끄러짐 유도 및 가류후 타이어의 원활한 탈착은 물론, 블래더에 실리콘고무를 한번 코팅하면 이 블래더가 폐기처분될 때까지 다시 코팅할 필요가 없기 때문에, 실질적으로 이형제 도포공정을 생략할 수 있도록 된 가류블래더용 실리콘고무의 코팅시스템을 제공하는 데에 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 성형 및 가류공정 사이의 생산라인을 극대화시키고 다수의 작업자들이 불필요하게 됨으로써 생산성 향상과 생산원가의 절감은 물론, 이형제 도포공정의 생략으로 인해 작업환경을 향상시키는 데에 궁극적인 목적이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 승강 및 파지장치의 정면도이고,

도 2는 본 발명에 따른 회전장치의 평면도,

도 3은 본 발명에 따른 코팅시스템의 개략도,

도 4는 종래의 이형제 도포장치에 그린타이어를 이송하는 장치들을 개략적으로 도시한 측면도,

도 5는 종래의 이형제 도포장치 중 파지장치와 분사노즐을 도시한 개략적인 정면도이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 블래더를 들어올리는 승강부와, 상기 블래더를 파지하도록 척과 스프링을 갖춘 파지부, 이 파지부를 지지하면서 트롤리 컨베이어에 매달려 있게 되는 행거, 및 이 행거를 지지하거나 분리하도록 설치된 제 1과 제 2실린더로 구성된 승강 및 파지장치와; 상기 행거를 회전시킴으로써 블래더를 회전시키는 구동로울러와, 이 구동로울러를 회전시키는 모터, 상기 구동로울러를 행거쪽으로 밀어부치는 접촉실린더, 상기 구동로울러의 맞은편에 위치되어 행거와 함께 맞닿은 채로 회전되는 안내로울러, 및 이 안내로울러를 행거쪽으로 밀어부치는 안내실린더로 구성된 회전장치로 이루어진다.

이하 본 발명을 첨부도면을 참조로 하여 상세히 설명하는 바, 도면들에서 동일한 부분에는 동일한 참조번호를 부여한다.

도 1은 본 발명에 따른 승강 및 파지장치의 정면도로서, 이 승강 및 파지장치(10)는 블래더(11)를 들어올리는 승강부(12)와, 상기 블래더(11)를 파지하도록 척(13)과 스프링(14)을 갖춘 파지부(15), 이 파지부(15)를 지지하면서 트롤리 컨베이어(100)에 매달려 있게 되는 행거(16), 및 이 행거(16)를 지지하거나 분리하도록 설치된 제 1과 제 2실린더(17,18)를 구비한다. 상기 승강부(12)는 모터(도시되지 않음)에 연결된 구동부가 설치되고, 이 구동부에 직각으로 고정된 승강대(12')가 구동부를 따라 승하강하도록 되어 있다.

상기 승강부(12)가 블래더(11)를 일정 높이까지 들어올리면 척(13)이 블래더(11)의 내부로 들어오게 되고, 스프링(14)의 탄발력에 의해 상기 척(13)이 순간적으로 벌어지면서 블래더(11)를 파지하게 된다. 한편, 블래더(11)를 파지부(15)로부터 분리하려면, 제 1실린더(17)가 행거(16)쪽으로 밀려나가 있는 상태에서 제 2실린더(18)가 작동하여 파지부(15)의 상단을 밀어내림으로써 척(13)이 모아져 블래더 (11)를 떨어뜨리게 된다.

도 2는 본 발명에 따른 회전장치의 평면도로서, 이 회전장치(20)는 상기 행거(16)를 회전시킴으로써 블래더(11)를 회전시키는 구동로울러(21)와, 이 구동로울러(21)를 회전시키는 모터(22), 상기 구동로울러(21)를 행거(16)쪽으로 밀어부치는 접촉실린더(23), 상기 구동로울러(21)의 맞은편에 위치되어 행거(16)와 함께 맞닿은 채로 회전되는 안내로울러(24), 및 이 안내로울러(24)를 행거(16)쪽으로 밀어부치는 안내실린더(25)를 구비한다.

상기 블래더(11)가 행거(16)에 매달린 채로 트롤리 컨베이어(100)에 의해 코팅실(30;도 3 참조)로 이송되어 들어오면, 접촉실린더(23)가 구동로울러(21)를 행거(16)쪽으로 밀어부침과 더불어 안내실린더(25)가 안내로울러(24)를 행거(16)쪽으로 밀어부친 다음, 모터(22)가 구동로울러(21)를 회전시키게 되는데, 이에 의해 행거(16)가 회전됨으로써 상기 블래더(11)가 회전하게 된다.

따라서, 본 발명에 따른 가류블래더용 실리콘고무의 코팅시스템은 개략도인 도 3에 도시된 바와 같이, 준비된 블래더(11)를 승강부(12)가 들어올려 파지부(15)가 이를 자동으로 파지한 후, 트롤리 컨베이어(100)에 의해 블래더(11)가 코팅실 (30)로 이동되고, 이 코팅실(30)내에서 회전장치(20)가 행거(16)를 회전시켜 상기블래더(11)가 회전될 때 작업자가 이 블래더(11)의 외부면에 실리콘고무를 코팅하도록 되어 있다.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 이형제 도포공정을 생략할 수 있게 되어 타이어의 성형 및 가류공정 사이의 생산라인을 극대화시키고 생산성 향상과 생산원가의 절감은 물론, 작업환경을 향상시키게 되는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 트롤리 컨베이어(100)와, 행거(16)에 의해 트롤리 컨베이어(100)에 매달리고서 블래더(11)를 들어올려 이를 자동으로 파지하도록 된 승강 및 파지장치(10), 및상기 행거(16)를 회전시킴으로써 트롤리 컨베이어(100)에 의해 코팅실(30)내로 이동된 블래더(11)를 회전시키는 회전장치(20)를 구비하여, 상기 블래더(11)의 외부면에 실리콘고무를 코팅할 수 있도록 하는 가류블래더용 실리콘고무의 코팅시스템.
2. 제 1항에 있어서, 상기 승강 및 파지장치(10)는 블래더(11)를 들어올리는 승강부(12)와, 상기 블래더(11)를 파지하도록 척(13)과 스프링(14)을 갖춘 파지부 (15), 이 파지부(15)를 지지하면서 트롤리 컨베이어(100)에 매달려 있게 되는 행거 (16), 및 이 행거(16)를 지지하거나 분리하도록 설치된 제 1과 제 2실린더(17,18)를 구비하는 것을 특징으로 하는 가류 블래더용 실리콘고무의 코팅시스템.
3. 제 1항에 있어서, 상기 회전장치(20)는 행거(16)를 회전시킴으로써 블래더 (11)를 회전시키는 구동로울러(21)와, 이 구동로울러(21)를 회전시키는 모터(22), 상기 구동로울러(21)를 행거(16)쪽으로 밀어부치는 접촉실린더(23), 상기 구동로울러(21)의 맞은편에 위치되어 행거(16)와 함께 맞닿은 채로 회전되는 안내로울러(24), 및 이 안내로울러(24)를 행거(16)쪽으로 밀어부치는 안내실린더(25)를 구비하는 것을 특징으로 하는 가류 블래더용 실리콘고무의 코팅시스템.