KR100330302B1 - 정화조의 제조방법 및 성형틀 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 공통틀을 사용하면서, 정화조의 상반부 및 하반부의 어느 한쪽에만 형성되는 부분도 아울러 성형하는 것을 과제로 한 것이며, 그 해결수단으로서는, 합성수지소재로 성형된 성형틀에 열경화형 수지와 유리섬유와의 조합으로 구성된 섬유강화플라스틱재료를 적층하도록 도포해서 정화조(1)의 상반부(2)와 하반부(3)를 개별로 성형할 때에, 성형틀로서, 상반부(2) 및 하반부(3)에 공통의 부분을 성형하기 위한 형상부(4a)를 구비한 공통틀(4)과, 상반부(2)에만 형성되는 부분(2a)∼(2d)을 성형하기 위한 형상부(5a)∼(5d)를 구비한 보조틀(5)을 준비하고, 공통틀(4)만으로 하반부(3)를 성형하는 동시에, 공통틀(4)에 보조틀(5)을 맞포갠 맞춤틀(6)을 사용해서 상반부(2)를 성형하는 것을 특징으로 한 것이며, 그 효과로서, 공통틀(4)을 사용할 수 있기 때문에 틀제작비 및 틀보유를 위한 스페이서도 포함해서 틀관리비의 저감이 도모되는 동시에 상반부(2)에만 형성되는 특유부분 (2a)∼(2d)도 아울러 성형할 수 있기 때문에, 종래 제조에 비해서 후가공장착부분이 없고, 제품정밀도의 향상과 제조비용을 비약적으로 저감할 수 있다.
Description
본 발명은, 별개의 상반부와 하반부를 접합한 정화조의 제조방법 및 성형틀에 관한 것이다.
정화조의 상반부 및 하반부를 제조하는 일반적인 방법으로서는, 프레스금형에 시트몰드컴파운드(SMC)를 충전해서 프레스성형하는 방법과, 성형틀에 수지재료를 스프레이 또는 핸드레이업(Hand Lay up)에 의해 도포해서 적층하는 방법이 있다. 전자의 프레스성형방법은, 단시간에 제조할 수 있으나 고가의 성형금형 및 유압프레스설비를 사용하기 때문에, 전체길이가 대략 4m미만인 소형 정화조의 대량 생산에 적합하다. 이에 대해서, 후자의 도포·적층방법은, 제조에 장시간을 요하나전자에 비하여 염가인 성형틀 및 제조정비를 사용하기 때문에, 전체길이가 대략 4m이상인 대형 정화조의 소량 생산에 적합하다.
그런데, 정화조는, 상반부에 복수개의 점검구나 유입구, 방류구 또는 악취방출구 등을 구비하는 데 대해서, 하반부에 이것을 구비하지 않기 때문에, 상반부와 하반부와의 형상이 다르다. 그 때문에, 종래의 제조방법에서는, 상반부전용틀과 하반부전용틀을 필요로 하여, 제조비용의 높은 상승을 초래하는 문제가 있었다. 그래서, 전자의 프레스성형방법에 있어서는, 상반부와 하반부를 공통틀에 의해 성형한 후에 상반부에만 형성되는 복수개의 점검구부재 등을 후공정에서 접합하는 개량방법이 제안되어 있다(일본국 특개평 9-1169호 공보).
후자의 도포·적층방법에 있어서, 상기 제안의 개량방법을 전용하는 것도 생각할 수 있다. 그러나, 상기 제안의 개량방법에서는, 상반부에만 형성되는 복수개의 점검구부재 등을 후공정에서 접합하기 위하여, 미리 다른 공정에서 점검구부재를 제조해둘 필요가 있는 동시에, 상반부에 대한 점검구 등의 개설(開設)작업과 점검구부재 등의 접합작업이 필요하기 때문에, 제조비용을 비약적으로 저감할 수 없다. 특히, 상반부의 점검구부재가 접합되는 위치와 상반부에 형성된 보강리브의 위치와의 관계가, 각 점검구마다 다른 경우에는, 복수종류의 점검구부재를 제조해둘 필요가 있어, 제조비용의 저감이 곤란하다.
그래서, 본 발명은, 공통틀을 사용하는 상기 제안의 개량방법의 장점을 활용하면서, 상기 문제를 해결하기 위해서, 상반부 및 하반부의 어느 한쪽만에 형성되는 부분도 아울러 성형할 수 있는 정화조의 제조방법 및 성형틀의 제공을 목적으로 한다.
도 1은 본 발명의 실시형태를 표시한 것이며, (A)는 공통틀의 우측면도, (B)는 공통틀의 평면도, (C)는 공통틀을 사용해서 하반부를 성형하고 있는 도중을 표시한 정면도
도 2는 동 실시형태를 표시한 것이며, (A)는 공통틀에 보조틀를 맞포개서 이루어지는 맞춤틀의 우측면도, (B)는 맞춤틀의 평면도, (C)는 맞춤틀을 사용해서 상반부를 성형하고 있는 도중을 표시한 정면도
도 3은 동실시형태를 표시한 것이며, 성형중의 접합플랜지를 확대단면한 정면도
도 4는 동실시형태를 표시한 것이며, 정화조의 접합부를 확대단면한 정면도
도 5는 동실시형태를 표시한 것이며, 얻게된 정화조의 전체를 표시한 부분단면한 정면도
도 6은 본 발명의 실시의 다른 형태를 표시한 것이며, 공통틀에 복수의 보조틀을 맞포개서 이루어지는 맞춤틀을 사용해서 상반부를 성형하고 있는 도중을 표시한 정면도
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1: 정화조 2: 상반부
3: 하반부 4(14): 공통틀
4e: 평면부 5(15):보조틀
5e: 하단가장자리 6(16): 맞춤틀
공통틀을 사용하면서, 상반부 및 하반부의 어느 한쪽에만 형성되는 부분도 아울러 성형하기 위해서 본 발명의 제 1발명이 채용한 수단은, 합성수지소재로 성형된 성형틀에 열경화형 수지와 유리섬유와의 조합으로 구성된 섬유강화플라스틱재료를 적층하도록 도포해서 정화조의 상반부와 하반부를 개별로 성형하는 방법에 있어서, 성형틀로서, 상반부 및 하반부에 공통의 부분을 성형하기 위한 형상부를 구비한 공통틀과, 상반부 또는 하반부에만 형성되는 부분을 성형하기 위한 형상부를 구비한 보조틀을 준비하고, 공통틀 단독 또는 공통틀에 필요한 보조틀을 맞포갠 맞춤틀을 사용해서, 상반부 및 하반부를 성형하는 것을 특징으로 하는 정화조의 제조방법이다. 또한, 상기 공통틀은, 보조틀을 맞포개는 부분에, 이 보조틀이 형성하는 이외의 상반부 또는 하반부에만 형성되는 부분을 성형하기 위한 형상부를 구비하고, 이 공통틀만으로 상반부 및 하반부의 어느 한쪽을 성형하고, 맞춤틀에 의해 다른 쪽을 성형하도록 하는 일도 있다. 그리고, 이 공통틀만으로 하반부를 성형하고, 맞춤틀에 의해 상반부를 성형하는 일도 있다.
본 발명에 있어서는, 상반부 및 하반부의 성형에 공통틀을 사용함으로써 틀의 공통화를 도모할 수 있고, 맞춤틀을 사용함으로써, 상반부 및 하반부의 어느 한쪽에만 설치되는 부분도 아울러 성형할 수 있다.
틀의 확실한 맞포갬 및 정화조의 강도향상을 행하기 위하여 본 발명의 제 2발명이 채용한 수단은, 상기 공통틀의 평면부에 상기 보조틀의 하단가장자리를 맞포개고, 상기 평면부와 하단 가장자리에 의해 단부(段部)를 형성하는 본 발명의 제 1발명의 정화조의 제조방법이다. 또, 양 틀의 맞포갬을 보다 확실하게 하기 위해서, 상기 공통틀의 상기 평면부에서 형성되는 단부에, 상기 보조틀의 하단가장자리를 맞붙게하는 일도 있다.
본 발명에 있어서는, 공통틀의 평면부에 보조틀의 하단 가장자리를 맞포갬으로써, 양 틀의 확실한 맞포갬을 할 수 있어 평면부와 하단가장자리에 의해서 형성한 단부에 의해 리브를 형성할 수 있다.
매설되는 정화조의 강도향상을 도모하기 위해서 본 발명의 제 3발명이 채용한 수단은, 상기 상반부의 키를, 상기 하반부의 키보다 높아지도록 성형하고, 상기 형성한 상반부와 하반부를 양자의 접합플랜지부분에서 접합해서 정화조로 했을 때, 접합한 접합플랜지부분이 정화조의 전체높이의 절반보다 낮은 위치가 되도록, 상기 상반부 및 하반부의 접합플랜지부분을 상기 공통틀의 부분에서 형성하는 본 발명의 제 1발명 또는 제 2발명의 정화조의 제조방법이다.
본 발명에 있어서는, 상반부와 하반부를 접합한 접합플랜지부분이 정화조의 전체높이의 절반보다 낮은 위치로 되기 때문에, 매설했을 때 큰 토양압력이 가해지는 정화조의 하반부쪽의 강도가 접합플랜지부분에서 증대한다.
공통틀을 사용하면서, 상반부 및 하반부의 어느 한쪽에만 형성되는 부분도 아울러 성형하기 위하여 본 발명의 제 4발명이 채용한 수단은, 수지재료를 적층하도록 도포해서 정화조의 상반부와 하반부를 개별로 형성하기 위한 성형틀에 있어서, 성형틀은 공통틀과 공통틀에 맞포개서 사용하는 보조틀과의 조합으로 이루어지고, 공통틀은 상반부 및 하반부에 공통부분을 성형하기 위한 형상부를 구비하고, 보조틀은 상반부 또는 하반부에만 형성되는 부분을 성형하기 위한 형상부를 구비한 것을 특징으로 하는 정화조의 성형틀이다. 상반부 또는 하반부에만 형성되는 부분으로서는, 점검구, 유입구, 방류구, 악취방출구부, 산기관(散氣管) 등의 배관장착구 등이 있다. 또한, 상기 공통틀은, 보조틀을 맞포개는 부분에, 이 보조틀이 형성하는 이외의 상반부 또는 하반부에만 형성되는 부분을 성형하기 위한 형상부를 구비하고, 이 공통틀만으로 상반부 및 하반부의 어느 한쪽의 성형을 할 수 있고, 맞춤틀에 의해 다른 쪽의 성형을 할 수 있게 하는 일도 있다. 본 발명에 있어서는, 상반부 및 하반부의 성형에 공통틀을 사용함으로써 틀의 공통화를 도모할 수 있고, 공통틀에 보조틀을 맞포개 사용함으로써, 상반부 또는 하반부에만 형성되는 부분을 아울러 성형할 수 있다.
이하, 본 발명에 관한 정화조의 제조방법 및 성형틀을 도면에 표시한 실시형태에 의거하여 설명한다.
도 5에 표시한 정화조(1)를 구성하는 상반부(2) 및 하반부(3)를 개별로 제조하려면, 수지재료를 도포해서 적층하기 위한 성형틀이 준비된다. 이 성형틀은, 도 1 및 도 2에 표시한 공통틀(4)과, 도 2에 표시한 보조틀(5)과의 조합으로 이루어진다.
본 실시형태에 있어서의 하반부(3)의 제조는, 도 1에 표시한 바와 같이, 공통틀(4)만을 사용하고, 공통틀(4)위에 섬유강화 플라스틱 재료인 수지재료(예를 들면, 폴리에스테르수지 등으로 이루어진 열경화형 수지와 유리섬유 등으로 이루어진 강화섬유와의 조합)를 적층하도록, 스프레이(7)나 핸드레이업(도시생략) 등의 적당한 도포방법으로 도포해서 행한다. 본 실시형태에 있어서의 상반부(2)의 제조는, 도 2에 표시한 바와 같이, 공통틀(4)위에 보조틀(5)을 맞포갠 맞춤틀(6)을 사용하고, 맞춤틀(6)위에 섬유강화 플라스틱재료인 수지재료를 적층하도록 스프레이(7) 등의 적당한 도포방법으로 도포해서 행한다.
상기 공통틀(4)은, 상반부(2) 및 하반부(3)에 공통부분을 성형하기 위한 형상부(4a)를 구비하고 있다. 본 실시형태에 있어서의 공통틀(4)은, 도 1에 표시한 바와 같이, 공통틀(4)만으로 하반부(3)(도 5참조)를 성형하기 위해서, 하반부(3)의 밑면부(3a)를 성형하기 위한 하반부 전용의 형상부(4b)를 구비하고 있다. 본 실시형태에 있어서의 보조틀(5)은, 상반부(2)(도 5참조)에만 형성되는 부분(예를 들면,복수개의 점검구부(2a), 유입구(2g), 방류구(2h), 악취방출구부(2b), 산기관인출구부(2c) 및 이들의 주변부(2d))을 성형하기 위한 상반부 전용의 형상부(5a), (5g), (5h), (5b), (5c) 및 (5d)를 구비하고 있다.
상기 맞춤틀(6)은, 도 2에 표시한 바와 같이, 공통틀(4)의 단부(4d)를 형성하는 평면부(4e)에, 보조틀(5)의 하단가장자리(5e)를 맞포갬으로써, 평면부(4e)와 하단가장자리(5e)에 의해 새로운 단부(6a)를 형성하도록 되어 있다. 이 단부(6a)는, 고리형상으로 형성되는 일도 있다. 또한, 맞춤틀(6)은, 공통틀(4)의 표면에 보조틀(5)의 하단가장자리(5e)의 전체둘레가, 틈새를 형성하지 않도록 맞포개서, 공통틀(4) 및 보조틀(5)을 볼트·너트 등에 의해 연결하고 있다. 틈새를 형성하면, 성형시의 수지소재가 침입해서, 보조틀(5)의 원활한 탈형을 할 수 없게 되기 때문이다. 만일 틈새가 형성되어 있을 때에는, 성형전에, 그 틈새를 미리 시일테이프 등으로 폐쇄하고, 성형불량을 없애도록 한다. 또한, 볼트·너트 등에 의해 연결을 행하는 개소로서는, 성형후에 절제되는 점검구부(2a) 등에 대응하는 부분이 이용된다.
상기 공통틀(4) 및 보조틀(5)은, 합성수지소재 등으로 성형되어 있다. 공통틀(4)은, 접합플랜지를 성형하기 위해서, 도 3에 표시한 바와 같이, 2단고리형상의 플랜지용 형상부(4c)를 구비하고 있다. 상반부(2)의 접합플랜지(2e)(도 4참조)는, 이 플랜지용 형상부 (4c)에 의해 성형한 것을 사용하고, 하반부(3)의 접합플랜지(3e)는, 이 플랜지용 형상부(4c)에 의해 성형한 후에 도 3속의 A선으로 표시한 전체둘레위치에서 트리밍(trimming)한 것을 사용하고, 도 4에 표시한 바와 같이, 하반부(3)의 접합플랜지(3e)를 상반부(2)의 접합플랜지(2e)에 의해 씌우도록 해서 접합할 수 있게 한다.
상기 맞춤틀(6)의 키는, 보조틀(5)을 포갠분만큼, 공통틀(4)의 키보다 높아진다. 그 때문에, 도 5에 표시한 바와 같이, 얻게 되는 정화조(1)는, 상반부(2)의 키가 하반부(3)의 키보다 높아지므로, 정화조(1)의 전체높이의 절반보다 낮은 위치에 접합플랜지(2e), (3e)가 위치하여, 매설했을 때에 큰 토양압력이 가해지는 정화조의 하반부쪽의 강도를 접합플랜지부분(2e), (3e)에 의해 증대시킬 수 있다.
다음에, 정화조(1)(도 5참조)를 구성하는 상반부(2) 및 하반부(3)를 개별로 제조하는 방법을 설명한다. 제 1공정은, 상기 공통틀(4) 및 보조틀(5)을 준비하는 것이다. 제 2공정은, 도 1에 표시한 바와 같이, 하반부(3)를 제조하기 위해서, 이형제(離型劑)를 미리 도포한 공통틀(4)위에, 섬유강화플라스틱의 재료인 수지재료를 스프레이(7) 등의 적당한 도포방법에 의해 도포해서 소정두께의 적층을 형성하고, 수지재료가 경화한 후에 탈형하는 동시에, 접합플랜지(3e)(도 4참조)를 트리밍가공하는 것이다. 제 3공정은, 도 2에 표시한 바와 같이, 상반부(2)를 제조하기 위해서, 공통틀(4)위에 보조틀(5)을 맞포갠 맞춤틀(6)에 이형제를 미리 도포하고, 맞춤틀(6)위에, 섬유강화 플라스틱재료인 수지재료를 스프레이(7) 등의 적당한 도포방법에 의해 도포해서 소정두께의 적층을 형성하고, 수지재료가 경화한 후에 탈형하는 것이다. 맞춤틀(6)은, 공통틀(4)의 평면부(4e)에 보조틀(5)의 하단가장자리(5e)를 맞포갠 개소가 있기 때문에, 확실한 맞포갬을 할 수 있는 동시에, 평면부(4e)와 하단가장자리(5e)에 의해 형성하는 단부(6a)에 의해 리브(2f)(도 5참조)를 형성해서, 상반부(2)의 강도를 증대시킬 수 있다.
최종공정은, 도 5에 표시한 바와 같이, 얻게된 상반부(2)와 하반부(3)를 접합플랜지(2e), (3e)(도 4참조)에 의해 접합하는 동시에, 내부의 소정위치에 칸막이벽(8), (9), (10), (11)을 형성해서 정화조(1)를 얻는 것이다. 칸막이벽(8), (9), (10), (11)은, 상반부(2)와 하반부(3)를 플랜지접합하기 전에, 상반부(2) 및 하반부 (3)의 어느 한쪽에 미리 접합하고, 상반부(2)와 하반부(3)를 플랜지접합한 후에, 다른 쪽에 접합하는 등 해서 형성한다. 접합플랜지(2e), (3e)의 접합은, 도 4에 표시한 바와 같이, 양플랜지 사이에 건식패킹(12) 또는 습식시일제를 개재시켜, 볼트·너트(13)에 의해 행한다.
도 6에 표시한 바와 같이, 다른 형태의 맞춤틀(16)을 얻기 위해서 공통틀(14)에 맞포개지는 보조틀은, 1개로 한정되는 것은 아니고, 복수개의 보조틀(5), (15)을 사용하는 일도 있다. 또, 하반부(3)는, 공통틀(4)만으로 성형하는 것은 아니고, 도시는 생략했으나, 하반부에만 형성되는 부분을 성형하기 위한 형상부를 구비하고 하반부전용의 보조틀을 공통틀(4)(또는(14))위에 맞포갠 맞춤틀을 사용하는 일도 있다. 또, 공통틀(4)(또는 (14))은, 일체성형된 1개로 하는 일없이, 복수개로 분할된 분할부를 접합해서 사용하는 것도 가능하다.
본 발명의 제 1발명 내지 제 4발명은, 공통틀을 사용할 수 있기 때문에 틀제작비 및 틀관리비의 저감을 도모할 수 있는 동시에, 상반부 및 하반부의 어느 한쪽에만 형성되는 특유부분도 아울러 성형할 수 있기 때문에, 이 특유부분을 후공정에서 접합하는 종래 제조에 비해서 제품정밀도의 향상과 틀보유를 위한 스페이스도 포함해서 제조비용을 비약적으로 저감할 수 있다.
본 발명의 제 2발명은, 공통틀과 보조틀의 확실한 맞포갬에 의해 소정치수의 상반부 및 하반부를 얻는 것이 가능해지고 수율의 향상을 도모할 수 있는 동시에, 평면부와 하단 가장자리로 이루어진 단부에 의해 리브를 성형함으로써 정화조의 강도증대를 도모할 수 있다.
본 발명의 제 3발명은, 매설했을 때 큰 토양압력이 가해지는 정화조의 하반부쪽의 강도증대를 도모할 수 있다.
Claims (4)
- 합성수지소재로 성형된 성형틀에 열경화형 수지와 유리섬유와의 조합으로 구성된 섬유강화플라스틱재료를 적층하도록 도포해서 정화조의 상반부와 하반부를 개별로 성형하는 방법에 있어서,성형틀로서, 상반부(2) 및 하반부(3)에 공통의 부분을 성형하기 위한 형상부(4a)를 구비한 공통틀(4)과, 상반부(2)에만 형성되는 부분(2a, 2b, 2c, 2d, 2g, 2h)을 성형하기 위한 형상부(5a, 5b, 5c, 5d, 5g, 5h)를 구비한 보조틀(5)을 준비하고,상기 공통틀(4) 단독을 이용해서 하반부(3)를 성형하고, 상기 공통틀(4)에 필요한 보조틀(5)을 맞포갠 맞춤틀(6)을 사용해서 상반부(2)를 성형하는 것을 특징으로 하는 정화조의 제조방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 공통틀(4)의 평면부(4e)에 상기 보조틀(5)의 하단가장자리(5e)를 맞포개고, 상기 평면부(4e)와 하단 가장자리(5e)에 의해 단부(6a)를 형성하는 것을 특징으로 하는 정화조의 제조방법.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 상반부(2)의 키를 상기 하반부(3)의 키보다 높아지도록 성형하고, 상기 형성한 상반부(2)와 하반부(3)를 양자의 접합플랜지부분(2e, 3e)에서 접합해서 정화조(1)로 했을 때, 접합한 접합플랜지부분(2e, 3e)이 정화조(1)의 전체높이의 절반보다 낮은 위치가 되도록, 상기 상반부(2) 및 하반부(3)의 접합플랜지부분(2e, 3e)을 상기 공통틀(4)의 부분(4c)에서 형성하는 것을 특징으로 하는 정화조의 제조방법.
- 열경화형 수지와 유리섬유와의 조합으로 구성된 섬유강화플라스틱재료를 적층하도록 도포해서 정화조(1)의 상반부(2)와 하반부(3)를 개별로 형성하기 위한 합성수지소재로 성형된 성형틀에 있어서,상기 성형틀은 공통틀(4)과 해당 공통틀(4)에 맞포개서 사용하는 보조틀(5)과의 조합으로 이루어지고,상기 공통틀(4)은 상반부(2) 및 하반부(3)에 공통부분을 성형하기 위한 형상부(4a)를 구비하고,상기 보조틀(5)은 상반부(2)에만 형성되는 부분(2a, 2b, 2c, 2d, 2g, 2h)을 성형하기 위한 형상부(5a, 5b, 5c, 5d, 5g, 5h)를 구비한 것을 특징으로 하는 정화조의 성형틀.
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