KR100329301B1 - 건축및자동차공업용열가소성엘라스토머(tpe)발포프로파일제조방법및장치 - Google Patents

건축및자동차공업용열가소성엘라스토머(tpe)발포프로파일제조방법및장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100329301B1
KR100329301B1 KR1019940040823A KR19940040823A KR100329301B1 KR 100329301 B1 KR100329301 B1 KR 100329301B1 KR 1019940040823 A KR1019940040823 A KR 1019940040823A KR 19940040823 A KR19940040823 A KR 19940040823A KR 100329301 B1 KR100329301 B1 KR 100329301B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tpe
water
section
melt
shear
Prior art date
Application number
KR1019940040823A
Other languages
English (en)
Other versions
KR950023507A (ko
Inventor
오토데세케
요아힘메이케
아르민프파이페르
Original Assignee
헤르만 베르스토프 마쉬넨바우 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 헤르만 베르스토프 마쉬넨바우 게엠베하 filed Critical 헤르만 베르스토프 마쉬넨바우 게엠베하
Publication of KR950023507A publication Critical patent/KR950023507A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100329301B1 publication Critical patent/KR100329301B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0012—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by internal pressure generated in the material, e.g. foaming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/565—Screws having projections other than the thread, e.g. pins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/575—Screws provided with elements of a generally circular cross-section for shearing the melt, i.e. shear-ring elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/585—Screws provided with gears interacting with the flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

본 발명은 건축 및 자동차 공업용 TPE 발포(foaming) 프로파일의 제조방법에 관한 것이다. 2 단계 전단 처리로 용융물내에 주입되는 물의 초미세 분포가 달성되며, 따라서 매우 균질하고 초미세한 발포가 이루어진다.

Description

건축 및 자동차 공업용 열가소성 엘라스토머(TPE) 발포 프로파일 제조방법 및 장치
본 발명은 건축 및 자동차 공업에서 예로서 윈도우 및 도어 밀봉재로 사용되는 TPE(예로서, 기본 재료가 올레핀 또는 스티렌인 열가소성 엘라스토머)발포 프로파일(foam profile)의 제조방법 및 이 방법을 수행하기에 적합한 장치에 관한 것이다.
지금까지의 공업적인 기술로는 CFC가 없는 발포제(blowing agent)로 TPE 발포 프로파일(foam profiles)을 물리적으로 발포(foaming)하는 것이 불가능하였다. 물 또는 증기 따위의 발포제를 사용하여 TPE를 발포하려는 수많은 시도를 해왔다. 그러나, 이런 발포제와 TPE의 초미세(micro-fine) 혼합물을 제조하려는 시도는 모두 실패하였다. 이 방법으로 생성된 발포 거품(foam bubbles)은 너무 크거나 매우 불규칙해서, 내후성이 강하고 착색되기 쉬운 TPE 기재를 상술한 방법으로 제조하는 것이 적합하지 않았다.
본 발명의 목적은 매우 균일한 미세구조를 가진 고품질의 TPE 발포 프로파일을 용이하게 제조할 수 있는 방법 및 그 방법을 수행하기에 적합한 장치를 제공하는 것이다.
이 목적은 청구범위 제 1 항에 기술된 방법을 적용함으로써 해결된다. 이 방법을 수행하는데 적합한 장치는 청구범위 제 2 항에 개시되어 있다.
압출기(extruder)로 생성된 TPE 용융물은 온도가 180℃가 될 때까지 가열된다. 동시에 압출기 내부의 용융 압력을 약 100바(bar)까지 상승시킨다. 그런 다음 물을 상기 용융물에 주입한다. 이때 압력이 100 바아이고 온도가 180℃인 용융물과 물의 혼합물이 2 단계 전단처리(two-stage shearing process)를 받는다. 이 2 단계전단처리로 용융물 내에 물이 미세하게 분포하게 된다. 그런 다음 용융물과 물의 혼합물은 이미 형성된 균질성을 유지하도록 다시 강력한 혼합 작용이 가해진다. 그런 다음 혼합물은 프로파일 다이에서 성형되고 다이로부터 배출될 때 발포된다. 이와 같이 제조된 프로파일은 냉각된 후 와인딩, 즉, 감겨진다.
상기한 바와 같은 방법으로 제조된 프로파일에 대한 물리적 화학적 시험을 통하여, 아직까지 이 분야에서 상용되고 있는 환경적으로 유해한 CFC 발포제를 사용하지 않았음에도 불구하고, 상기 프로파일이 매우 균일한 미세 셀 구조(micro cellular structure)를 갖게 됨을 알았다.
본 방법을 수행하기에 적합한 장치의 실시예가 도면에 도시되어 있다.
제 1 도에 도시된 압출기는 구동장치(1), 배럴(2), 스크류(3), 플라스틱 공급구(4) 및 물주입 밸브(5)로 이루어진다.
제 2 도는 압출기 전반부의 상세도이다.
용융물에 물을 주입시키는 물주입 밸브(5)는 압출기 배럴(2)의 벽을 통해 삽입된다. 물주입 지점 영역에서 스크류는 제 1 도에 도시한 것처럼 스크류 날개(6)가 없고 따라서 밋밋한 스크류 루트(bare screw root; 7)로 이루어져 있다.
제 1 압출기 섹션(제 1 도)에 있는 스크류의 이송 작용으로 용융물과 물의 혼합물은 제 1 블리스터(8; 제 2 도) 쪽으로 가압된다. 블리스터(8; blister)와 내부 배럴벽 사이의 간극(gap)에서 혼합물은 강력한 전단 작용(shear action)을 받아 용융물 내부에 물이 아주 미세하게 분포하게 된다. 그런 다음 혼합물은 다수의 치형 링(10)이 직렬로 배열된 치형 링 섹션(9)쪽으로 들어간다.
TPE 용융물과 물의 혼합물은 제 2 블리스터(12)쪽으로 압축되는 동안 두 번째 전단 작용을 받게되어 물방물의 크기가 더 작아져 용융물내에 물의 분포가 더 좋아진다. 상기 두 전단 처리 단계 사이의 거리는 1 내지 4D(D=스크류직경)의 범위로 유지되는 것이 바람직하다.
하류의 혼합섹션(13)에는 수직하게 배열된 치형 디스크(14)가 구비되며, 이것은 혼합성을 유지시키면서 용융물과 내부 배럴벽 사이의 열교환에 따른 요구되는 혼합온도를 발생시킨다. 마지막으로 TPE 용융물과 물의 혼합물이 프로파일 다이(15)를 통해 방출된다. 프로파일이 다이(15)를 통과할 때 압력이 떨어져 프로파일을 일정한 비율로 팽창시키는데, 이 비율은 용융물안으로 주입되는 물의 양에 의해 미리 결정될 수 있다. 다음, 이 프로파일은 도면에 도시하지 않은 냉각수단으로 냉각된 다음 와인딩된다.
하기 표는 우수한 TPE 발포 프로파일을 제조한 시험 결과를 나타낸다. 셀의 균일성과 셀의 크기는 프로파일의 미세 단면을 기준으로 판단하였다.
[표 1]
시험 1 : 물의 혼합이 불량하며, 셀이 크고 비균질하다.
⇒ 온도가 너무 높고, 회전속도가 너무 느리며 두 블리스터간의 거리가 너무 길다.
시험 2 : 물의 혼합이 불량하다.
⇒ 회전속도가 너무 느리고, 두 블리스터간의 거리가 너무 길다.
시험 3 : 셀이 크고 비균질하다.
⇒ 프로파일 표면이 너무 거칠다.
시험 4 : 물의 혼합이 양호하다.
⇒ 셀 구조가 균질하다.
시험 5 : 셀 구조가 균질하다.
⇒ 셀이 미세하며, 프로파일 표면이 양호하다.
제 1 도는 개략적으로 도시한 압출기의 종단면도.
제 2 도는 압출기의 처리부의 종단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 구동장치 2 : 배럴
3 : 스크류 4 : 플라스틱 공급구
5 : 물주입 밸브 6 : 스크류 날개
7 : 스크류 루트 8 : 블리스터(blister)
9 : 치형 링 섹션 10 : 치형 링
12 : 블리스터 13 : 혼합 섹션
14 : 치형 디스크 15 : 프로파일 다이
16 : 이송 섹션 17 : 2 단계 전단 섹션
18 : 강력 혼합 및 균질화 섹션

Claims (2)

  1. TPE를 펠릿(pellet) 형태로 압출기에 공급하여 용융하는 단계와,
    180℃ 내지 210℃의 온도와 100 내지 120 바(bar)의 압력을 갖는 TPE 용융물에 용융물의 5 중량%에 달하는 물을 주입하는 단계와,
    상기 TPE 용융물과 물의 혼합물을 규정된 다중 스테이지 및 그 사이의 거리가 1 내지 4D(D = 스크류 직경)의 범위로 유지되는 둘 이상의 전단 처리 스테이지에 노출시키는 단계와,
    상기 TPE 용융물과 물의 혼합물을 상기 진입 단계 사이에서 강력하게 혼합하는 단계와,
    상기 혼합물을 제 2 전단 단계를 통과한 후에 추가적인 길이 방향 혼합작용과 온도조정을 가하고, 그후, 프로파일 다이(15)를 통한 압출, 발포, 냉각 및 와인딩 또는 일정크기로 절단하는 단계를 포함하는 환경적으로 적합한 발포제인 물을 사용한 발포 TPE 프로파일 제조 방법.
  2. 구동장치(1)와, 배럴(2) 내부에서 회전하는 이송 스크류(3)와, 상기 배럴벽을 통해 삽입된 하나 이상의 물주입 밸브(5)를 구비하고,
    상기 스크류(3)는 재료를 용융시키는 이송 섹션(16)과 전단 및 균질화 섹션(17, 18)으로 이루어져 있고,
    상기 전단 및 균질화 섹션(17, 18)은 하나 이상의 2 단계 전단 섹션(17)과강력 혼합섹션(18)을 포함하고,
    상기 2 단계 전단 섹션(17)은 입구 영역에는 블리스터(8)를 구비하고, 1 내지 4D(D = 스크류 직경) 길이의 중앙 영역에는 치형 링(10)을 가지는 치형 링 섹션(9)을 구비하며, 출구 영역에는 제 2 블리스터(12) 및 이송 방향에 직각으로 배열되어 있는 치형 디스크(14)를 가지는 균질화 섹션(18)을 구비하는 제 1 항에 기재된 방법을 수행하는 발포 TPE 프로파일 제조 장치.
KR1019940040823A 1994-01-19 1994-12-30 건축및자동차공업용열가소성엘라스토머(tpe)발포프로파일제조방법및장치 KR100329301B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4401432A DE4401432C1 (de) 1994-01-19 1994-01-19 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines TPE-Schaumprofiles für die Bau- und Kfz.-Industrie
DEP4401432.5 1994-01-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR950023507A KR950023507A (ko) 1995-08-18
KR100329301B1 true KR100329301B1 (ko) 2002-08-13

Family

ID=6508228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019940040823A KR100329301B1 (ko) 1994-01-19 1994-12-30 건축및자동차공업용열가소성엘라스토머(tpe)발포프로파일제조방법및장치

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5567370A (ko)
EP (1) EP0664197B1 (ko)
JP (1) JP3220592B2 (ko)
KR (1) KR100329301B1 (ko)
DE (2) DE4401432C1 (ko)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19757225A1 (de) * 1997-12-22 1999-07-01 Henniges Elastomer Kunststoff Profil, insbesondere Dichtungsprofil, vorzugsweise für den Einsatz im Bereich von Öffnungen, vorzugsweise in Kraftfahrzeugen
US6152592A (en) * 1999-02-18 2000-11-28 Klein; Ron J. Mixing devices having an array of spaced apart mixing elements for intercepting a flowing stream of material and contoured to mix constituents in the stream
US6155706A (en) * 1999-02-18 2000-12-05 Klein; Ron J. Mixing devices having an array of interleaved mixing elements for intercepting a flowing stream of material and contoured to mix constituents in the stream
DE19911378A1 (de) 1999-03-15 2000-09-28 Ulrich Stieler Verfahren zur Herstellung von physikalisch geschäumten Spritzgießartikeln
US6129534A (en) * 1999-06-16 2000-10-10 The Boc Group Plc Vacuum pumps
JP2002018929A (ja) * 2000-07-12 2002-01-22 Hero:Kk 生分解性発泡体製造装置
US6433090B1 (en) 2001-01-26 2002-08-13 Advanced Elastomer Systems, L.P. Thermoplastic elastomers having improved set foams made therefrom
FR2823701B1 (fr) 2001-04-24 2003-10-24 C F Gomma Barre Thomas Joint d'etancheite pour l'encadrement de l'ouvrant d'un vehicule
US7951449B2 (en) 2002-06-27 2011-05-31 Wenguang Ma Polyester core materials and structural sandwich composites thereof
AU2003247800A1 (en) * 2002-07-06 2004-01-23 Polymer 5 Process for preparing an expanded thermoplastic material using a deliver foaming agent concentrate
US6790911B2 (en) * 2002-12-26 2004-09-14 Advanvced Elastomer Systems, L.P. Thermoplastic elastomers having improved adhesive proterties
US20060121170A1 (en) * 2004-12-06 2006-06-08 Howard David L Rubbery gels made from vegetable oils
EP1674530A1 (en) 2004-12-24 2006-06-28 Kraton Polymers Research B.V. High melt strength thermoplastic elastomer composition
KR100998619B1 (ko) * 2008-07-22 2010-12-07 신일화학공업(주) 연속식 압출기
US10279516B2 (en) 2013-06-13 2019-05-07 Basf Se Method for producing expanded granulate
TWI656153B (zh) 2013-10-11 2019-04-11 巴斯夫歐洲公司 膨脹熱塑性彈性體珠粒之製造
WO2020254467A1 (en) 2019-06-21 2020-12-24 Lego A/S An extruder screw, an injection molding apparatus and a method of injection molding
BR112022022618A2 (pt) * 2020-05-15 2022-12-20 Rich Products Corp Haste de mistura de aerador moldável por injeção e método de fabricação da mesma
US11717079B2 (en) * 2020-11-16 2023-08-08 CKnapp Sales, Inc. Methods and apparatus to secure a keyboard with a multi-axis positionable tray

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL142442B (nl) * 1964-03-31 1974-06-17 Shell Int Research Werkwijze voor de vervaardiging van voorwerpen van polymeerschuim.
US3287477A (en) * 1964-11-12 1966-11-22 Koppers Co Inc Process and apparatus for extruding a foamed plastic
US3843757A (en) * 1967-11-15 1974-10-22 Hercules Inc Process for extruding foamed thermoplastics by utilizing an intermeshing co-rotating twin screw extruder
US4181647A (en) * 1973-01-11 1980-01-01 Phillips Cables Limited Process for extrusion coating of a wire with a cellular thermoplastic resin material
CA1059718A (en) * 1975-03-12 1979-08-07 Timothy S. Dougherty Advancing and working thermoplastic materials
US4302409A (en) * 1975-09-04 1981-11-24 Union Carbide Corporation Method for the extrusion of thermoplastic material composites
US4190711A (en) * 1977-09-29 1980-02-26 Union Carbide Corporation Thermoplastic polyether polyurethane elastomers
US4526736A (en) * 1982-06-30 1985-07-02 Cosden Technology, Inc. Process and apparatus for manufacturing flexible foamed articles
US4659230A (en) * 1985-05-30 1987-04-21 Shell Oil Company Mixing element for compounds and extruding machinery
US4746478A (en) * 1985-07-24 1988-05-24 Sekisui Kaseihin Kogyo Kabushiki Kaisha Method and apparatus for production of foamed thermoplastic material
JP3097854B2 (ja) * 1989-05-12 2000-10-10 旭硝子株式会社 ポリウレタン類の製造方法
MX173573B (es) * 1989-06-19 1994-03-16 Subsurface Technology Corp Mejoras en tubo poroso y proceso para producirlo
US5032073A (en) * 1989-10-06 1991-07-16 Thermax Wire Corp. Thin walled high velocity propagation of foamed thermoplastic resins
DK674489D0 (da) * 1989-12-29 1989-12-29 Jysk Teknologisk Varmeisolerende skumplastmateriale, fremgangsmaade til fremstilling deraf samt opskumningsmiddel til anvendelse ved fremgangsmaaden
JPH0462131A (ja) * 1990-06-26 1992-02-27 Shin Etsu Polymer Co Ltd 押出機
US5070111A (en) * 1991-03-13 1991-12-03 Advanced Elastomer Systems, L.P. Foaming thermoplastic elastomers
WO1992018326A2 (en) * 1991-04-23 1992-10-29 Amesbury Industries, Inc. Process for extruding low density foam using water blowing agent

Also Published As

Publication number Publication date
EP0664197A2 (de) 1995-07-26
EP0664197B1 (de) 1999-03-17
DE4401432C1 (de) 1995-06-22
DE59407963D1 (de) 1999-04-22
KR950023507A (ko) 1995-08-18
JP3220592B2 (ja) 2001-10-22
EP0664197A3 (de) 1996-05-15
US5567370A (en) 1996-10-22
JPH07205251A (ja) 1995-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100329301B1 (ko) 건축및자동차공업용열가소성엘라스토머(tpe)발포프로파일제조방법및장치
US6602064B1 (en) Polymer processing system and apparatus
US6051174A (en) Method for providing continuous processing of microcellular and supermicrocellular foamed materials
EP0985511B1 (en) Supermicrocellular foamed materials
JP2002321214A (ja) ゴム系組成物の混練装置および混練方法
CN1287506A (zh) 热塑性聚合物的发泡多孔薄膜及其生产方法和设备
EP0463759A2 (en) Production of thermoplastics foams
RU2295439C2 (ru) Способ получения гранул вспенивающегося стирольного полимера
KR20020042672A (ko) 플라스틱 필름 제조 방법 및 장치와, 플라스틱 필름
US20050077641A1 (en) Device for producing expanded plastic moulded parts in an injection moulding process, using compressed physical expansion fluids
US11648713B2 (en) Method for manufacturing foam molded body and foam molded body
KR20060046230A (ko) 폴리머 발포체의 제조 방법
US7198748B2 (en) Injection molding machine and injection molding method for manufacturing foamed shaped parts
JPH0811190A (ja) 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法
US3316335A (en) Method and apparatus for continuously extruding and foaming plastics
US20190322027A1 (en) Sub-Critical Gas-Assisted Processing Of A Polymer Blend
US6383424B1 (en) Method for producing foams made of polymers or polymer mixtures and moulded articles made from said foams
WO2001036175A1 (de) Extruder zur aufbereitung von kautschukmischungen
US4485520A (en) Foamed rubber erasers and process for the production thereof
RU2005141529A (ru) Непрерывный способ изготовления сплошных, полых и открытых профилей
EP1144490B1 (en) Microcellular polyvinyl chloride foam
JP2821331B2 (ja) 熱可塑性樹脂発泡性溶融物の熟成装置
EP3964345A1 (en) Mixing method and system thereof
CN111136825B (zh) 细泡孔、高发泡倍率的聚乳酸颗粒的制备方法
SU1731647A1 (ru) Кондиционирующее устройство к экструдеру дл получени изделий из вспененных термопластов

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120227

Year of fee payment: 11

LAPS Lapse due to unpaid annual fee