KR100326713B1 - Dimple press machines - Google Patents
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- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
- B21D22/04—Stamping using rigid devices or tools for dimpling
Abstract
본 발명은 하나의 장치내에서 다양한 형태의 소재를 딤플 가공할 수 있도록 하기 위하여,In order to enable dimple processing of various types of materials in one apparatus,
소재(Blank)가 좌우로 정렬되어 투입되는 소재 투입부와; 상기 투입부를 통하여 투입되는 소재를 감지하고 이를 이송하여 가공위치에 안착하는 하부 지지부와; 상기 하부 지지부에 안착되는 소재상으로 유압수단에 의하여 슬라이딩 하강하여 소재에 딤플(dimple)을 형성하는 다수개의 펀치와, 이 펀치를 장착한 베이스 플레이트를 갖추는 상부 프레싱부 및; 상기 상부 프레싱부에 의하여 딤플이 형성된 소재를 다음 단계로 이송하는 소재 반출부를 포함하는 딤플 프레스 장치를 제공한다.A material input unit in which blanks are arranged in left and right directions; A lower support part which senses the material introduced through the input part and transfers it to be seated at the processing position; An upper pressing part having a plurality of punches which slide down by a hydraulic means on a material seated on the lower support part to form a dimple in the material, and a base plate on which the punch is mounted; Provided is a dimple press device including a material discharging unit for transferring a material having a dimple formed by the upper pressing unit to a next step.
Description
본 발명은 딤플 프레스 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 하나의 장치로서 다양한 형태의 블랭크(Blank) 소재를 가공할 수 있는 딤플 프레스 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a dimple press apparatus, and more particularly, to a dimple press apparatus capable of processing a blank material of various forms as one apparatus.
일반적으로 프레스에 의해서 따내어진 소재(Blank)에 있어서 이들 블랭크 소재 중 서로 다른 두께를 지니는 여러매의 블랭크 소재를 함께 적재할 경우에는 각 블랭크 소재 간에는 그 두께차이로 인하여 도 6의 (a)에 도시한 바와 같이, 두께가 얇은 쪽으로 적재물이 기울게 된다.In general, in the case of blanks obtained by pressing, when a plurality of blank materials having different thicknesses are loaded together, the blanks are shown in FIG. 6A due to the difference in thickness between the blank materials. As one can see, the load is tilted toward the thinner side.
이와 같은 처짐을 방지하기 위하여 도 6의 (b)에 도시한 바와 같이, 블랭크 소재(102) 간의 두께 차이만큼 골프공 표면의 오목한 홀과 같은 딤플(Dimple,104)을 각 블랭크 소재 상의 여러 개소에 성형하여 두는 바, 이러한 딤플 성형을 위한 장치를 딤플 프레스 가공 장치라 한다.In order to prevent such deflection, as illustrated in FIG. 6B, a dimple 104 such as a concave hole on the surface of the golf ball is provided at various positions on each blank material by the thickness difference between the blank materials 102. As it is molded, a device for forming such dimples is called a dimple press processing device.
한편, 상기 딤플을 블랭크 소재상에 형성함에 있어서는 가공할 딤플의 위치를 X축 및 Y축으로 표현하고 딤플의 깊이 Δt(=t1-t2)를 Z축에 표현하여 지정하게 되며, 가공할 딤플의 개수는 각 블랭크 소재의 사이즈에 따라서 적정한 개소만큼 정하여 두게 된다.On the other hand, in forming the dimples on the blank material, the positions of the dimples to be processed are represented by the X-axis and the Y-axis, and the depth of the dimples Δt (= t1-t2) is expressed by the Z-axis. The number is set by an appropriate point according to the size of each blank material.
그런데, 상기와 같이 블랭크 소재에 딤플(dimple)을 형성하는 경우, 소재의 크기 및 두께에 따라서 딤플의 형성개소나 깊이가 달라지게 되므로 가공소재에 바뀔 때마다 프레스 장치의 딤플 가공부를 교체 또는 교정해 주어야 하는 추가작업의 불합리한 문제점이 있었다.However, in the case of forming dimples on the blank material as described above, since the location or depth of the dimples varies depending on the size and thickness of the material, the dimple processing part of the press device is replaced or corrected every time the workpiece is changed. There was an unreasonable problem of additional work to be given.
따라서 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 하나의 장치내에서 다양한 형태의 소재를 딤플 가공할 수 있도록 하여 소재가 변경되더라도 추가 작업 공정이 필요하지 않도록 한 딤플 프레스 장치를 제공하는 데 있다.Therefore, the present invention is to solve the above problems, an object of the present invention is to enable dimple processing of various types of material in a single device so that even if the material is changed, a dimple press device is not required To provide.
도 1은 본 발명에 의한 딤플 프레스 장치의 개략구성도1 is a schematic configuration diagram of a dimple press apparatus according to the present invention
도 2는 도 1의 A-A부의 단면도2 is a cross-sectional view of the A-A portion of FIG.
도 3은 도 2의 C-C부의 단면도3 is a cross-sectional view of the C-C portion of FIG.
도 4는 도 1의 B-B방향의 단면도4 is a cross-sectional view of the B-B direction of FIG.
도 5는 도 2의 D부의 확대단면도5 is an enlarged cross-sectional view of a portion D of FIG.
도 6의 (a)는 일반적인 블랭크 소재의 적재시의 측면도이며,(A) is a side view at the time of loading a general blank material,
도 6의 (b)는 딤플이 가공된 블랭크 소재의 적재시의 측면도이다.(B) is a side view at the time of loading of the blank material which processed the dimple.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
12 : 딤플 프레스 장치 14 : 블랭크 소재 16 : 소재 투입부12 dimple press device 14 blank material 16 material input part
18 : 소재 반출부 20 : 가이드바 22 : 제1슈트 콘베이어18: material carrying out portion 20: guide bar 22: first chute conveyor
24 : 플랫 콘베이어 26 : 하부 지지부 28 : 상부 프레싱부24: flat conveyor 26: lower support portion 28: upper pressing portion
30 : 상부 프레임 32 : 측면 프레임 34 : 가이드 레일30: upper frame 32: side frame 34: guide rail
36 : 베이스 플레이트 38 : 펀치 40 : 유압수단36 base plate 38 punch 40 hydraulic means
42 : 휠 44 : 체결홀 46 : 감지수단42: wheel 44: fastening hole 46: detection means
48 : 서보모터 50 : 이송 콘베이어 52 : 하부다이48: servomotor 50: transfer conveyor 52: lower die
54 : 제어부 56 : 영구자석 58 : 제2슈트 콘베이어54: control section 56: permanent magnet 58: second chute conveyor
60 : 핀컵 62 : 요입부 64 : 핀60: pin cup 62: recessed portion 64: pin
66 : 심 68 : 안전펜스66: Shim 68: Safety fence
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,In order to achieve the above object, the present invention,
소재(Blank)가 좌우로 정렬되어 투입되는 소재 투입부와; 상기 투입부를 통하여 투입되는 소재를 감지하고 이를 이송하여 가공위치에 안착하는 하부 지지부와; 상기 하부 지지부에 안착되는 소재상으로 유압수단에 의하여 슬라이딩 하강하여 소재에 딤플(dimple)을 형성하는 다수개의 펀치와, 이 펀치를 장착한 베이스 플레이트를 갖추는 상부 프레싱부 및; 상기 상부 프레싱부에 의하여 딤플이 형성된 소재를 다음 단계로 이송하는 소재 반출부를 포함하는 딤플 프레스 장치를 제공한다.A material input unit in which blanks are arranged in left and right directions; A lower support part which senses the material introduced through the input part and transfers it to be seated at the processing position; An upper pressing part having a plurality of punches which slide down by a hydraulic means on a material seated on the lower support part to form a dimple in the material, and a base plate on which the punch is mounted; Provided is a dimple press device including a material discharging unit for transferring a material having a dimple formed by the upper pressing unit to a next step.
이하, 상기의 목적을 구체적으로 실현할 수 있는 본 발명의 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings an embodiment of the present invention that can specifically realize the above object will be described.
도 1 내지 도 5는 본 발명에 의한 바람직한 실시예를 도시한 것으로서, 도 1의 부호 12는 딤플 프레스 장치 전체를 지칭한다.1 to 5 show a preferred embodiment according to the present invention, reference numeral 12 of FIG. 1 denotes the entire dimple press apparatus.
상기 딤플 프레스 장치(12)는 상술한 바와 같이 블랭크 소재상에 딤플을 형성하는 데 이용되는 가공장치로서, 블랭크 소재(14)가 투입되는 소재 투입부(16)와, 블랭크 소재가 가공되는 소재 가공부와, 가공된 블랭크 소재를 반출하는 소재 반출부(18)로 구성된다.As described above, the dimple press apparatus 12 is a processing apparatus used to form dimples on the blank material, and includes a material input part 16 into which the blank material 14 is input, and a material processing on which the blank material is processed. And a raw material carrying-out part 18 for carrying out the processed blank material.
상기 소재 투입부(16)는 상기 딤플 프레스 장치(12)의 전측으로 형성되며, 본 발명에 의한 딤플 프레스 가공의 전단계에서 가공되어진 블랭크 소재가 양측의 가이드 바(20)를 따라 좌우로 정렬되어 이송되는 제1슈트 콘베이어(22)와 이 제1슈트 콘베이어에서 나온 블랭크 소재를 일정 속도로 소재가공부로 이송하는 플랫 콘베이어(24)로 이루어진다.The material input part 16 is formed at the front side of the dimple press device 12, and the blank material processed in the previous step of the dimple press processing according to the present invention is aligned left and right along the guide bar 20 on both sides and transported. It consists of a first chute conveyor 22 and a flat conveyor 24 for transferring the blank material from the first chute conveyor to the material processing unit at a constant speed.
상기 소재 가공부는 상기 플랫 콘베이어(24)로부터 투입된 소재가 이송되어 안착되는 하부 지지부(26)와, 블랭크 소재에 딤플을 가공하는 펀치를 갖추는 상부 프레싱부(28)로 구성된다.The material processing part includes a lower support part 26 on which material input from the flat conveyor 24 is transported and seated, and an upper pressing part 28 having a punch for processing dimples on a blank material.
여기서 상기 상부 프레싱부(28)는 도 2에 도시한 바와 같이, 상부 프레임(30)에 고정되며 측면 프레임(32)에 형성된 가이드 레일(34)을 따라 상하로 슬라이딩 하는 베이스 플레이트(36)와, 이 베이스 플레이트상에 장착되어 블랭크 소재에 딤플을 프레스 가공하는 다수개의 펀치(38)로 이루어진다.Here, as shown in FIG. 2, the upper pressing portion 28 is fixed to the upper frame 30 and the base plate 36 sliding up and down along the guide rail 34 formed on the side frame 32, It is composed of a plurality of punches 38 mounted on the base plate to press dimple the blank material.
상기 베이스 플레이트(36)는 상부 프레임(30)상에 설치되는 유압수단(40)에 연결되고, 이 유압수단에 의하여 상기 가이드 레일(34)을 따라 슬라이딩할 수 있도록 각 모서리마다 휠(42)이 형성되어 있으며, 상기 펀치(38)를 볼트 등의 체결부재를 이용하여 장착할 수 있도록 도 3에 도시한 바와 같은 체결홀(44)이 형성되어 있다.The base plate 36 is connected to a hydraulic means 40 installed on the upper frame 30, and wheels 42 are formed at each corner so as to slide along the guide rail 34 by the hydraulic means. The fastening hole 44 as shown in FIG. 3 is formed to mount the punch 38 using fastening members such as bolts.
상기에서 체결홀(44)은 8열 13행의 간격으로 총 104개의 개소에 태핑(tapping)가공하여 형성되며 이에 따라 상기 펀치(38)도 총 104개가 설치되어 블랭크 소재 하나당 총 104개의 딤플을 형성할 수 있다.The fastening holes 44 are formed by tapping at a total of 104 locations at intervals of 8 rows and 13 rows. Thus, a total of 104 punches 38 are installed to form 104 dimples per blank material. can do.
또한, 상기 체결홀(44)을 각 개소마다 3열로 다시 나누어 형성하게 되면 소재에 따라 각 열마다 펀치를 이동시켜서 장착하면 되므로 블랭크 소재에 형성할 수 있는 딤플 가공지점은 총 312개소까지 가능하다.In addition, if the fastening hole 44 is divided into three rows for each location, the punch hole may be mounted in each row according to the material, and thus the dimple processing points that can be formed in the blank material may be up to 312 locations.
한편 상기 하부 지지부(26)는 도 2 및 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 소재 투입부(16)로부터 블랭크 소재가 투입되는지 유무를 감지하는 감지수단(46)과, 이 감지수단에 의하여 블랭크 소재 검출시 작동하는 서보모터(48)에 의하여 블랭크 소재를 일정거리만큼 이송하는 이송 콘베이어(50)와, 상부 프레싱부의 펀치(38)가 블랭크 소재를 딤플 가공시 가공부가 지지되도록 상기 펀치(38)의 대향측에 설치되어 블랭크 소재를 지지하는 하부다이(52)로 이루어진다.Meanwhile, as shown in FIGS. 2 and 4, the lower support part 26 includes sensing means 46 for detecting whether blank material is input from the material input part 16 and blank material by the sensing means. The conveying conveyor 50 for conveying the blank material by a predetermined distance by the servo motor 48 operating at the detection, and the punch 38 of the upper pressing part are formed so that the processing part is supported during the dimple processing of the blank material. It is provided on the opposite side and consists of a lower die 52 for supporting the blank material.
상기 감지수단(46)은 소재의 유무를 감지하는 센서장치로서 일반적인 빔센서를 이용한다.The detection means 46 uses a general beam sensor as a sensor device for detecting the presence or absence of the material.
상기 이송 콘베이어(50)는 상기 펀치(38)의 딤플 가공시 가공작업에 지장을 주지 않도록 상기 펀치(38)가 하강하는 지점의 측면으로 각 4열이 배치되며, 제어부(54)의 동작신호에 따라 작동하는 서보모터(48)에 의하여 이송 또는 정지하여,그 하부로는 블랭크 소재의 딤플 작업 구간에 걸쳐서 영구자석(56)이 형성되어 소재의 이송 및 딤플 가공시 소재가 견고히 고정될 수 있도록 한다.The conveying conveyor 50 is arranged in four rows to the side of the point where the punch 38 is lowered so as not to interfere with the machining operation during the dimple processing of the punch 38, the operation signal of the control unit 54 It is conveyed or stopped by the servomotor 48 operating accordingly, and a permanent magnet 56 is formed at the lower part of the dimple working section of the blank material so that the material can be firmly fixed during the transfer and dimple processing of the material. .
그리고 상기 하부다이(52)는 상기 펀치의 설치범위에 따라 이와 대응할 수 있는 다이를 교체하여 사용할 수 있도록 다양한 크기의 다이로 제작된다.In addition, the lower die 52 is made of a die of various sizes so that the die can be used to replace the die corresponding to the installation range of the punch.
상기와 같이 구성되는 딤플 프레스 장치에서 블랭크 소재의 두께 변화에 대응하기 위하여 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 상부 프레싱부(28)의 베이스 플레이트(36)의 각 모서리에는 중앙부가 요입된 핀컵(60)을 형성하며, 상기 하부 지지부(26)에는 상기 핀컵의 요입부(62)에 삽입되는 핀(64)을 형성하고 그 둘레로 심(Seam,66)을 설치한다.In order to cope with the change in the thickness of the blank material in the dimple press device configured as described above, as shown in Figure 5, each of the corners of the base plate 36 of the upper pressing portion 28 pin cup 60 is recessed And a pin 64 inserted into the concave portion 62 of the pin cup, and a seam 66 is installed around the lower support portion 26.
상기 심(66)은 작업자가 블랭크 소재의 두께에 따라서 심의 두께도 변경하여 핀의 외주상에 끼워 넣어 설치하면 상기 상부 프레싱부의 하강거리를 상기 심의 두께에 의하여 조정할 수 있으므로 딤플 가공의 깊이를 조정할 수 있다.The shim 66 can be adjusted by the thickness of the shim according to the thickness of the blank material and can be adjusted by the thickness of the shim when the lower pressing distance of the upper pressing part can be adjusted according to the thickness of the shim. have.
또한, 상기 상부 프레싱부(28)를 슬라이딩 운동시키는 유압수단(40)이 상부 프레임(30)의 상부에 장착되므로 작업자가 오일의 보충 작업시에 작업자의 추락을 방지하기 위한 장치로서 상기 상부 프레임(30)상에는 안전펜스(68)를 설치하는 것이 바람직하다.In addition, since the hydraulic means 40 for sliding the upper pressing part 28 is mounted on the upper part of the upper frame 30, the upper frame as a device for preventing the worker from falling during the oil replenishment operation. It is preferable to install the safety fence 68 on 30).
한편 상부 프레싱부(28)에 의하여 딤플 가공된 블랭크 소재는 상기 소재 반출부(18)에 의하여 본 발명에 의한 딤플공정의 다음 단계로 이송된다.The blank material dimpled by the upper pressing part 28 is transferred to the next step of the dimple process according to the present invention by the material discharging part 18.
상기 소재 반출부(18)는 도 1에 도시한 바와 같이, 상기 소재 투입부의 제1슈트 콘베이어(22)와 같이 블랭크 소재를 다시 좌우로 정렬하여 반출할 수 있도록양측으로 가이드 바(20)가 형성된 제2슈트 콘베이어(58)로 이루어진다.As shown in FIG. 1, the material discharging part 18 has guide bars 20 formed at both sides thereof to allow the blank material to be unloaded again from left and right, as in the first chute conveyor 22 of the material dispensing part. And a second chute conveyor 58.
상기한 바와 같이 이루어지는 본 발명에 의한 딤플 프레스 장치의 가공과정을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the processing of the dimple press apparatus according to the present invention made as described above are as follows.
먼저, 블랭크 소재(14)는 제1슈트 콘베이어(22)에서 좌우로 정렬되어 플랫 콘베이어(24)를 지나 이송 콘베이어(50)로 이송된다.First, the blank material 14 is aligned left and right in the first chute conveyor 22 and then passed through the flat conveyor 24 to the conveying conveyor 50.
상기 블랭크 소재는 감지수단(46)에 의하여 투입이 감지되며, 이에 따라 서보모터는 소재별로 정하여진 거리만큼 상기 이송 콘베이어(50)를 작동시켜 블랭크 소재를 가공위치까지 이송한다.Input of the blank material is sensed by the sensing means 46. Accordingly, the servo motor operates the conveying conveyor 50 by a distance determined for each material to transfer the blank material to the machining position.
여기서 딤플 가공의 X축 위치값은 이송 콘베이어(50)의 블랭크 소재 이송량에 의하여 결정되며, Y축 위치값은 베이스 플레이트(36)에 장착되는 펀치(38)의 위치 및 하부다이(52)를 소재에 따라 변경하여 장착함으로써 결정되며, Z축 위치값은 하부 지지부의 핀(64)에 끼워지는 심(66)의 두께에 따라서 결정된다.Here, the X-axis position value of the dimple processing is determined by the blank material conveyance amount of the conveying conveyor 50, and the Y-axis position value is determined by the position of the punch 38 and the lower die 52 mounted on the base plate 36. It is determined by mounting according to the change, the Z-axis position value is determined in accordance with the thickness of the shim 66 to be fitted to the pin 64 of the lower support.
상기와 같이 결정되는 딤플의 가공위치에 따라 베이스 플레이트(36)가 슬라이딩 하강하여 펀치(38)가 블랭크 소재에 딤플을 가공하게 되면 가공이 완료된 블랭크 소재는 제2슈트 콘베이어(58)를 따라 다음 공정으로 이송되며 본 발명에 의한 딤플 프레스 장치의 딤플 가공은 완료된다.When the base plate 36 slides down according to the processing position of the dimple determined as described above, and the punch 38 processes the dimple into the blank material, the finished blank material is processed along the second chute conveyor 58. The dimple processing of the dimple press apparatus according to the present invention is completed.
상기한 바와 같이 이루어지는 본 발명에 의한 딤플 프레스 장치는 하나의 장치내에서 다양한 형태의 소재를 가공할 수 있으므로 전체 작업공정 및 작업시간을 단축할 수 있다.The dimple press apparatus according to the present invention made as described above can process various types of materials in one apparatus, thereby reducing the overall work process and work time.
또한, 소재의 투입에서 반출까지 자동화가 가능하여 생산비용의 절감을 함께 도모할 수 있다.In addition, it is possible to automate from input to export of materials, thereby reducing production costs.
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