KR100326341B1

KR100326341B1 - 삼중관 소켓의 제조장치

Info

Publication number: KR100326341B1
Application number: KR1019990010679A
Authority: KR
Inventors: 김선홍
Original assignee: 김선홍
Priority date: 1999-03-27
Filing date: 1999-03-27
Publication date: 2002-02-28
Also published as: KR19990046131A

Abstract

본 발명은 PE와 재생원료를 사용하고 단면이 삼중으로 이루어지는 삼중관을 연결하기 위한 소켓에 관한 것으로, 삼중관 결합시 누수가 되지 않고 내압이 걸리더라도 분리 이탈되지 않도록 한 삼중관 소켓의 제조장치에 관한 것이다.

이러한 본 발명의 삼중관 소켓은 내측 중앙에 삼중관이 끼워져 걸리는 돌기를 형성시키고 소켓의 외측에서 내측으로 갈수록 직경이 작아지게 테이프를 형성시키며 소켓과 삼중관 사이에 수팽창패킹을 끼운 후 합성수지로된 쐐기를 박아 밀착되게 하고 소켓의 외부에서 소켓과 쐐기를 관통하여 삼중관에 박히는 나사볼트를 박아주게 하므로써 이루어진다.

Description

삼중관 소켓의 제조장치{Manufacturing apparatus of tripple pipe socket}

배수관으로 사용되는 기존 합성수지재 파이프는 내압과 충격에 약한 단점이 있어 본 발명 출원인은 1998.12.12자로 외피와 내피가 PE 재질로 이루어지고 중간층이 비교적 두꺼운 합성수지로 이루어진 삼중관을 54575호로 출원하므로써 내압, 충격, 강도가 강한 배수관을 제조하도록 하였다.

상기된 삼중관은 내압, 충격, 강도가 강한 이점은 있으나 이를 사용하기 위하여서는 삼중관을 서로 연결시키기 위한 소켓의 사용이 필수적이다.

파이프 연결시 사용되는 기존 소켓 연결방법을 억지끼움방식이나 볼트채움방식에 의해 연결하게 되나 상기된 방식은 수밀성보장에 한계가 있어 누수로 인한 토양오염의 문제와 지반침하 문제가 발생되고 또한 관내에 수압이 걸릴 경우 소켓부위에서 파이프가 분리되는 문제가 발생된다.

특히 기존의 파이프 연결시 사용되는 합성수지 계열의 소켓은 사출방식에 의해 성형되므로 금형제작이 까다롭고 제조원가가 많이드는 것이었다.

본 발명은 일정넓이로 압출되는 합성수지를 권회시키며 이를 압착시켜 소켓을 제조하므로써 소켓을 사출 성형시키는 경우 보다 제조원가를 줄일 수 있도록 하는 한편 삼중관이 양쪽에서 끼워지는 소켓과 삼중관 사이에 쐐기를 박아 밀착시킨 후 소켓의 외측에서 소켓과 쐐기를 관통하여 삼중관에 박히는 나사볼트롤 박아주므로써 수밀성을 보장하는 동시에 삼중관에 내압이 걸리더라도 소켓에서 삼중관이 빠지지 않도록 한 것이다.

이러한 본 발명의 삼중관 소켓은 내측 중앙에 삼중관이 끼워져 걸리는 돌기를 형성시키고 소켓의 외측에서 내측으로 갈수록 직경이 작아지게 테이퍼를 형성시키며 소켓과 삼중관 사이에 수팽창패킹을 끼운 후 합성수지로된 쐐기를 박아 밀착되게 하고 소켓의 외부에서 소켓과 쐐기를 관통하여 삼중관에 박히는 나사볼트를 박아주게 하므로써 이루어진다.

본 발명의 삼중관 소켓 제조장치는 구동축에 고정되게 끼워지고 표면이 경사진 고정소켓콘과, 구동축에 이동되게 끼워지고 상기 소켓콘에 결합되어 회전되며 표면에 돌기형성홈이 형성되는 한편 경사진 이동소켓콘과, 상기 고정소켓콘과 이동소켓콘 외측에 이동 가능하게 끼워지는 밀음판과, 상기 소켓콘의 일측에서 합성수지를 압출시키는 노즐과, 노즐에서 압출되어 소켓콘 외측에 권회되는 합성수지를 압착시키고 전,후이동 가능한 롤러와, 상기 고정 및 이송소켓콘을 좌,우이동시키는베이스프레임을 구비시킴으로써 이루어진다.

도 1 은 본 발명의 삼중관 소켓 사시도

도 2 는 본 발명의 삼중관 소켓 결합상태 정단면도

도 3 은 본 발명의 삼중관 소켓 결합상태 측단면도

도 4 는 본발명 삼중관 소켓 제조장치의 일부절결 정면도

도 5 는 본 발명 삼중관 소켓 제조장치의 일부절결 평면도

도 6 은 본 발명 삼중관 소켓 제조장치의 소켓 분리 단면도

도 7 은 본 발명 삼중관 소켓 제조장치의 소켓 분리단면도

도 8 은 본 발명 삼중관 소켓의 다른 실시예 사시도

도 9 는 도 8 의 결합상태 정단면도

도 10 은 도 8 의 결합상태 측단면도

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]

1 : 소켓 2 : 걸림돌기 3 : 수팽창패킹

4 : 쐐기 5 : 나사볼트 6 : 삼중관

7 : 절개홈 8 : 조임밴드 10 : 소켓형성수단

11 : 고정소켓콘 12 : 이송소켓콘 13,15 : 고정판

14,16 : 밀음판 17 : 돌기형성홈 18 : 고정대

19 : 이송프레임 20 : 구동축 21 : 너트

30 : 노즐 31 : 합성수지 40 : 모터

50 : 베이스프레임 60 : 압착롤러

본 발명은 삼중관 소켓을 도 1 내지 도 3 에 의거 살펴본다.

본 발명의 삼중관소켓(1)은 양측으로 삼중관(6)이 끼워지고 내측 중앙에는 걸림돌기(2)를 형성시켜 삼중관(6)끼움시 정확한 끼움위치를 제공한다.

소켓(1)은 내측은 바깥쪽에서 안쪽으로 갈 수록 경사지게 하여 삼중관(6)삽입이 원활히 이루어지도록 하고 삼중관(6)과 소켓(1)사이에는 수팽창패킹(3)을 삽입시켜 물이 수팽창패킹(3)에 닿을 때 수팽창패킹(3)이 팽창되면서 수밀성이 보장되게 한다.

그리고 소켓(1)의 외측과 삼중관(6)사이에는 쐐기(4)를 박아 소켓(1)과 삼중관(6)사이 간격을 압착시키도록 하며 여기서 쐐기(4)는 합성수지로 이루어지되 소켓(1)의 안쪽으로 박히는 쪽이 바깥쪽 보다 두께가 좁게하여 소켓(1)과 삼중관(6)사이를 압착시키게 한다.

여기서 쐐기(4)는 도 1 과 같이 서로 맞닿는 면을 경사지게 하여 수압에 의해 밀릴 경우 경사진 면이 서로 맞닿으면서 누수를 방지하도록 한다.

그리고 소켓(1)의 외부에서 나사볼트(5)를 박아주되 나사볼트(5)는 소켓(1)과 쐐기(4)를 관통하여 삼중관(6)에 박히도록 하므로써 삼중관(6)내부에 내압이 걸리더라도 삼중관(6)이 소켓(1)에서 빠지지 않도록 한다.

소켓(1)제조시 나사볼트(5)가 박힐 곳에 미리 구멍을 뚫어 놓아 나사볼트(5)를 쉽게 박아줄 수 있도록 한다.

이러한 본 발명 소켓(1)은 삼중관(6)삽입시 걸림돌기(2)에 의해 삼중관(6)의 선단이 소켓(1)의 중앙에 위치되게 되고 삼중관(6)과 소켓(1)사이에 수팽창패킹(3)과 쐐기(4)가 끼워져 수밀성을 확보하게 되며 나사볼트(5)를 박아주므로써 삼중관(6)에 내압이 걸리더라도 삼중관(6)이 소켓(1)에서 이탈하지 않게 된다.

특히 본 발명 소켓(1)은 후술되는 장치에 의거 합성수지의 권회에 의해 제조되므로 사출성형방식에 비해 현저히 저렴한 가격으로 공급이 가능하다.

본 발명 소켓(1)은 도 8 내지 도 10에 도시된 바와 같이 나사볼트(5)를 사용치 않고 조임밴드(8)를 사용하여 결합시킬 수 있는 것으로 소켓(1')의 양측 선단에 일정길이의 절개홈(7)을 형성시킨 후 상기 절개홈(7)의 외측에서 조임밴드(8)를 채운 후 조임볼트(9)를 이용하여 조임밴드(8)를 간단히 조여주도록 한다.

상기된 소켓(1)은 나사볼트(5)를 여러개 박아주는 번거러움을 해소시키기 위한 것으로 소켓(1)과 삼중관(6)사이에 수팽창패킹(3)과 쐐기(4)를 박아주는 것은 동일하나 다만 소켓(1)의 외측에 조임밴드(8)를 채워 소켓(1)과 삼중관(6)의 결합력을 높힘으로써 삼중관(6)에 내압이 걸릴 경우 삼중관이 빠지지 않도록 한다.

여기서 절개홈(7)을 형성시킨 이유는 조임밴드(8)로 조여줄 때 소켓(1)외측이 단단히 조여지게 하기 위함이고 쐐기(4)는 절개홈(7)하부에 위치되나 선단의 일부가 절개홈(7)을 지나게 하여 수밀성을 보장하도록 한다.

이같은 본 발명은 소켓(1)을 제조하는 제조장치를 도 4 내지 도 7 에 의거 살펴본다.

본 발명 삼중관 제조장치는 구동축(20)에 끼워진 고정소켓콘(11)과 이송소켓콘(12)으로 이루어진 소켓형성수단(10)과, 상기 소켓형성수단(10)에 구동동력을 전달하는 동력전달수단과, 상기 소켓형성수단(10)의 일측에서 합성수지(31)를 공급하는 노즐(30)과, 상기 소켓형성수단(10)의 측면에서 합성수지(31)를 압착시키는 압착롤러(60)와, 상기 소켓형성수단(10)을 좌,우이송시키는 좌,우이송수단으로 구성된다.

소켓형성수단(10)은 이송프레임(19)에 수직방향으로 고정된 고정대(18)와, 상기 고정대(18)에 회전 가능하게 끼워진 구동축(20)과, 상기 구동축(20)에 고정되게 끼워진 고정판(13)과, 상기 구동축(20)에 끼워지고 고정판(13)에 고정되는 고정소켓콘(11)과, 상기 고정소켓콘(11)에 결합되고 구동축(20)에 끼워지는 이동소켓콘(12)과, 상기 이동소켓콘(12)에 고정되고 구동축(20)에 끼워지는 고정판(15)과, 구동축(20)에 나사조임방식으로 끼워지는 너트(21)로 구성된다.

여기서 고정판(13)(15)에는 각각 고정소켓콘(11)과 이송소켓콘(12)에 끼워지는 밀음판(14)(16)을 고정너트(14a)(16a)로 고정시키는 한편 밀음너트(14b)(16b)로 상기 밀음판(14)(16)을 밀어낼 수 있도록 한다.

그리고 고정소켓콘(11)과 이송소켓콘(12)은 경사지게 하되 서로 맞닿는 쪽의 직경이 적어지는 쪽으로 경사지게 하며 고정소켓콘(11)과 이송소켓콘(12)은 서로 끼워져 동력이 전달될 수 있도록 한다.

동력전달수단은 이송프레임(19)에 설치된 모터(40)와 상기 모터(40)의 회전동력을 구동축(20)에 전달하는 체인(41)으로 구성된다.

노즐(30)은 소켓형성수단(10)의 상부 또는 일측에 고정 설치되는합성수지(31)를 압출시키게 되며 상기 노즐(30)에서 압출된 합성수지(31)는 고정소켓콘(11)과 이송소켓콘(12)에 권회되게 된다.

압출롤러(60)는 소켓형성수단(10)의 일측에 설치되며 이송핸들(61)의 회전에 따라 수평방향으로 이송되게 하므로써 고정소켓콘(11)과 이송소켓콘(12)에 권회된 합성수지(31)를 압착시킬 수 있도록 하는 한편 압착력을 조절할 수 있도록 한다.

좌,우이송수단은 베이스프레임(50)상부에서 이송프레임(19)을 좌,우이동되게 하는 것으로 베이스프레임(50)에 모터(51)로 회전되는 이송나사축(52)을 설치한 후 이송프레임(19)하부에는 상기 이송나사축(52)에 끼워진 축커버(53)를 설치하므로써 이루어진다.

베이스프레임(50)상부에서 이송프레임(19)을 좌,우이송시키는 장치는 공지된 것이다.

이같이 구성된 본 발명의 작동을 살펴본다.

구동축(20)에는 고정판(13)이 고정되어 있게 되고 이에 따라 고정소켓콘(11)도 함께 고정되어 있게 되며 밀음판(14)은 고정너트(14a)에 의해 고정판(13)에 고정된 상태로 놓이게 된다.

구동축(20)의 외측에서 고정판(15)에 고정된 이송소켓콘(12)을 끼우면 이송소켓콘(12)의 선단은 고정소켓콘(11)과 끼워져 동력이 전달되게 된다.

이때 밀음판(16)은 고정판(15)에 고정너트(16a)로 고정되어 있게 된다.

이상태에서 구동축(20)에 너트(21)를 끼워 돌리게 되면 고정소켓콘(11)과 이송소켓콘(12)은 서로 밀착된 상태로 놓이게 된다.

이때 이송소켓콘(12)의 선단에는 돌기형성홈(17)이 형성되어 있어 소켓(1)의 걸림돌기(2)가 형성되게 한다.

이상태에서 구동축(20)을 회전시키며 노즐(30)에서 압출된 합성수지(31)를 소켓콘(11)(12)위에 걸쳐놓으면 소켓콘(11)(12)이 회전하면서 합성수지(31)가 소켓콘(11)(12)위에 권회된다.

이때 이송프레임(19)을 서서히 이동시킴에 따라 소켓콘(11)(12)위에 균등하게 합성수지(31)가 권회되게 된다.

소켓콘(11)(12)에 합성수지(31)를 권회시키며 압축롤러(60)로 합성수지(31)외측을 압착시키게 되면 소켓콘(11)(12)위에는 소켓(1)이 형성되어진다.

소켓(1)형성이 종료되면 압착롤러(60)를 후진시켜 간격을 넓히고 너트(21)를 풀어낸 후 고정판(13)(15)의 고정너트(14a)(16a)를 풀어 고정판(13)(15)과 밀음판(14)(16)을 분리시킨다.

그리고 고정판(15)의 밀음너트(16b)를 돌리면 밀음너트(16b)가 밀음판(16)을 밀게되어 고정판(15)이 밀리게 된다.

또한 고정판(13)의 밀음너트(14b)를 돌리면 밀음너트(14b)가 밀음판(14)을 밀게되어 소켓(1)을 밀어내도록 한다.

여기서 소켓(1)을 밀어낸다는 것은 이송소켓콘(12)이 구동축(20)을 타고 밀리게 되는 것을 의미하며 이로 인하여 고정소켓콘(11)과 이송소켓콘(12)이 서로 분리되어지고 이에 따라 소켓(1)이 생산 완료된다.

다시 소켓(1)을 생산하기 위해서는 상기와 반대로 밀음너트(14b)(16b)를 반대로 돌린 후 고정너트(14a)(16b)를 조여 고정판(13)(15)과 밀음판(14)(16)을 고정시키고, 이송소켓콘(12)을 구동축(20)에 끼운 후 너트(21)를 조이면 된다.

그리고 노즐(30)의 합성수지(31)를 소켓콘(11)(12)위에 권회시키며 압착롤러(60)로 누르면 된다.

여기서 압착롤러(60)는 소켓콘(11)(12)의 길이와 같고 압착롤러(60)의 누름압력에 따라 소켓(1)의 두께가 조정된다.

본 발명은 소켓콘(11)(12)의 직경만 달리하면 다양한 구경의 소켓(1)제조가 가능하고 사출성형시 보다 금형이 간단하여 현저한 제조원가 하락이 가능하다.

본 발명은 삼중관을 단단히 결합시킬 수 있으며 누수와 내압을 견디는 힘이 탁월하고, 권회에 의해 제조되어지므로 제조원가를 하락시킬 수 있다.

Claims

일측이 지지되어 회전되는 구동축(20)과, 상기 구동축(20)에 끼워져 고정되는 고정소켓콘(11)과 구동축(20)에 이동 가능하게 끼워지는 이송소켓콘(12)으로 이루어진 소켓형성수단(10)과, 상기 소켓형성수단(10)의 일측에 설치되고 합성수지(31)를 압출시켜 소켓콘(11)(12)으로 공급하는 노즐(30)과, 상기 소켓형성수단(10)의 일측에 수평이동되게 설치되고 소켓콘(11)(12)의 외형과 반대형상을 갖는 압착롤러(60)와, 상기 구동축(20)에 동력을 전달하는 동력전달수단과, 상기 소켓형성수단(10)의 하부에서 소켓형성수단(10)을 좌,우이동시키는 좌,우이송수단을 구비하여 된 것을 특징으로 하는 삼중관 소켓 제조장치.
제 1 항에 있어서, 소켓형성수단(10)은 고정소켓콘(11)이 고정된 고정판(13)을 구동축(20)에 끼워 고정시키고, 이송소켓콘(12)이 고정된 고정판(15)을 구동축(20)에 소켓콘(11)(12)끼리 맞물리게 끼우며, 상기 고정판(15)의 외측에서 구동축(20)에 너트(21)를 끼워 소켓콘(11)(12)을 밀착 고정시키고, 소켓콘(11)(12)에는 밀음판(14)(16)을 끼워 고정판(13)(15)과 고정너트(14a)(16a)로 고정시키되 밀음너트(14b)(16b)를 구비하여 된 것을 특징으로 하는 삼중관 소켓 제조장치.
제 1 항에서, 소켓콘(11)(12)은 외측에서 내측으로 갈수록 직경이 좁아지게 경사져 형성되고, 고정소켓콘(11)과 이송소켓콘(12)은 서로 맞물리게 형성되며, 상기 이송소켓콘(12)의 선단에는 돌기형성홈(17)을 형성시킨 것을 특징으로 하는 삼중관 소켓 제조장치.
삭제