CN117306746A - 一种预制保温墙板及预制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制保温墙板及预制方法，涉及预制保温墙板技术领域。本发明，包括内保温板，所述内保温板的内部插接有连接杆，所述连接杆的两端均设置有外螺纹，所述连接杆的外侧设置有枝杈，还包括两组外模具，所述外模具的内部开设有多组通孔，所述通孔的内部设置有外隔套，所述通孔的内部转动安装有螺母套，所述螺母套能与外螺纹螺纹连接，最上方所述外模具上开设有注浆口。本发明，通过外模具设置在内保温板的外侧，外模具与内保温板之间存在空腔，整体组合之后，在空腔中注浆，进而能浇筑成完全的墙体，且墙体表面平整，成型效果好，且外模具可拆卸，能反复使用，制造成本低，布线方便，适用于不同厚度墙体。

Description

一种预制保温墙板及预制方法

技术领域

本发明涉及预制保温墙板技术领域，具体涉及一种预制保温墙板及预制方法。

背景技术

自保温外墙板是一种新型外围护墙与保温、隔热一体化墙体材料，原材料主要有聚苯颗粒、水泥发泡、聚苯乙烯颗粒板，相比传统的外墙保温材料，自保温外墙板可以提高室内建筑物的热保护性能，而且减少外部热量的影响，使室内空气舒适。

现有的自保温外墙板先是浇筑成一定规格的块状物，然后利用胶水堆叠粘接在一起形成墙面，墙面无法直接形成一个整体，墙体牢度较差，且后续还需要涂抹砂浆找平，使用成本高，同时由于自保温外墙板先是浇筑成一定规格的块状物，因此无法在其内部进行布线，布线时还需要额外开槽，布线不方便。

发明内容

本发明的目的在于：为解决组装墙体整体度差，内部布线不方便的问题，本发明提供了一种预制保温墙板及预制方法。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种预制保温墙板，包括内保温板，所述内保温板的内部插接有连接杆，所述连接杆的两端均设置有外螺纹，所述连接杆的外侧设置有枝杈，所述枝杈位于外螺纹与内保温板之间；

还包括两组外模具，所述外模具的内部开设有多组通孔，所述通孔的内部设置有外隔套，所述外隔套能套接在连接杆上，所述通孔的内部转动安装有螺母套，所述螺母套延伸至通孔外侧，所述螺母套能与外螺纹螺纹连接，所述外隔套套接在螺母套的内侧；

最上方所述外模具上开设有注浆口。

进一步地，所述螺母套的外侧设置有传动轮，多组所述传动轮均通过传动带传动连接，其中一组所述传动轮的外侧设置有摇把。

进一步地，所述传动带采用齿形传动带。

进一步地，所述螺母套的内壁环形开设有多组钉孔，所述钉孔的内部插接有穿刺钉，所述传动轮的内部开设有贯穿至螺母套内部的滑孔，所述滑孔的内部插接有顶杆，所述顶杆位于螺母套的一端倾斜设计，所述穿刺钉顶触在顶杆的斜面上，所述顶杆与所述传动轮之间设置有顶簧，所述顶簧用于驱动顶杆远离螺母套。

进一步地，所述内保温板的顶部设置有第一凸起，所述内保温板的底部开设有第一凹槽，所述第一凸起能密封插接在第一凹槽中。

进一步地，所述外模具的顶部设置有第二凸起，所述外模具的底部开设有第二凹槽，所述第二凸起能密封插接在第二凹槽中。

进一步地，所述内保温板的内部开设有插孔，所述插孔的内部插接有拔插杆，所述内保温板的内部开设有与插孔贯通的线孔，所述内保温板的外侧设置有外隔膜，所述外隔膜套接在拔插杆的外侧。

一种预制保温墙板的预制方法，包括以下步骤：

S1、内保温板制造：使用将聚苯乙烯颗粒板切割成所需结构，并在切割好的内保温板上等间距插接上连接杆；

S2、外模具制造：将木板切割成适合大小，并在其外表面打上蜡，然后利用钻孔机在木板上等距通孔，钻孔后，在通孔的内部粘接外隔套，并安装上螺母套、传动轮与传动带；

S3、定型：根据墙体的厚度，调节外模具之间的间距，完成保温板制造；

S4、组装：将保温板放置在需要装配墙体的框架中，依次堆叠放置保温板，直至保温板完全将框架填充；

S5、注浆：通过最上方保温板上的注浆口向保温板内部注入聚苯颗粒与水泥发泡混合而成的浆料，同时转动传动轮，传动轮使连接杆转动，连接杆使浆料均匀的填充在保温板中；

S6、待浆料凝固后，将两侧的外模具拆除，完成保温墙体安装。

本发明的有益效果如下：

本发明，通过外模具设置在内保温板的外侧，外模具与内保温板之间存在空腔，整体组合之后，在空腔中注浆，进而能浇筑成完全的墙体，且墙体表面平整，成型效果好，且外模具可拆卸，能反复使用，制造成本低。

本发明，通过螺母套与连接杆螺纹连接，将两组外模具连接在一起，因此通过转动螺母套即可调节两组外模具之间的间距，使装置能适用于不同墙体使用，适用范围广。

本发明，通过内保温板和外模具预先组装，且墙体组装时并未浇筑，因此便于在内保温板内部布线，布完线后再进行浇筑，布线方便。

本发明，通过枝杈的设置，在建筑过程中转动螺母套，螺母套带动连接杆转动，连接杆带动枝杈转动，枝杈对浆料进行搅拌，使浆料能快速的填充，注浆效果好。

附图说明

图1是本发明施工示意图；

图2是本发明组合示意图；

图3是本发明整体示意图；

图4是本发明图3剖视示意图；

图5是本发明图4中A部分放大示意图；

图6是本发明内保温板穿线示意图。

附图标记：1、内保温板；11、第一凸起；12、第一凹槽；13、连接杆；14、外螺纹；15、枝杈；16、插孔；17、线孔；18、拔插杆；19、外隔膜；2、外模具；21、第二凸起；22、第二凹槽；23、通孔；24、外隔套；25、螺母套；26、传动轮；27、传动带；28、摇把；29、穿刺钉；210、顶杆；211、顶簧；212、注浆口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

依本发明一较佳实施例的一种预制保温墙板及预制方法将在以下被详细地阐述。

实施例一

如图1-图6所示，一种预制保温墙板，包括内保温板1，内保温板1由聚苯乙烯颗粒板制成，内保温板1的内部插接有连接杆13，连接杆13为钢筋，连接杆13的两端均设置有外螺纹14，连接杆13的外侧设置有枝杈15，枝杈15位于外螺纹14与内保温板1之间；

还包括两组外模具2，外模具2的内部开设有多组通孔23，通孔23的内部设置有外隔套24，外隔套24采用橡胶制成，外隔套24能套接在连接杆13上，通孔23的内部转动安装有螺母套25，螺母套25延伸至通孔23外侧，螺母套25能与外螺纹14螺纹连接，外隔套24套接在螺母套25的内侧；

最上方外模具2上开设有注浆口212。

使用时，先根据现场墙体厚度的要求，转动螺母套25，并通过按住枝杈15限制连接杆13转动，此时螺母套25在外螺纹14的作用下带动外模具2移动，外模具2向内保温板1之间的间距改变，进而使墙板能适用于不同厚度墙体，调节完成后，将墙板放置在墙体框架中，并依次堆叠墙体，在堆叠过程中，使预留的电线穿过内保温板1，由于内保温板1采用聚苯乙烯颗粒板制成，因此能轻松的穿孔，布线完成后，通过注浆口212向外模具2与内保温板1之间注浆，注浆的同时转动螺母套25，此时连接杆13不被限制，螺母套25通过外螺纹14带动连接杆13转动，连接杆13带动枝杈15转动，枝杈15搅动注入的浆料，使浆料能快速填充均匀，且不会出现空腔，浇筑质量高，同时连接杆13与枝杈15对墙体整体结构进行加强，墙体结构强度高；

浆料凝固后，连接杆13与枝杈15被固定在浆料中，此时转动螺母套25，螺母套25在外螺纹14的作用下带动外模具2移动，外模具2远离内保温板1，进而外侧外模具2拆卸，外模具2能反复使用，使用成本低，且在外模具2的作用下，墙面平整，无需后续找平，墙体质量高；

且连接杆13始终位于外模具2与内保温板1之间的浇筑空腔中，因此当螺母套25取出时，墙面上会留有小孔，该小孔便于将排布的电线引出，由于小孔较小，拆卸后可快速的用砂浆将小孔堵住。

在上述实施例的基础上，螺母套25的外侧设置有传动轮26，多组传动轮26均通过传动带27传动连接，其中一组传动轮26的外侧设置有摇把28。

先根据现场墙体厚度的要求，按住枝杈15限制连接杆13转动，然后转动摇把28，摇把28带动传动轮26转动，多组传动轮26在传动带27的作用下同步转动，多组传动轮26同时带动多组螺母套25转动，此时螺母套25在外螺纹14的作用下带动外模具2移动，外模具2向内保温板1之间的间距改变，进而使墙板能适用于不同厚度墙体，且转动摇把28能同时驱动多组螺母套25转动，调节方便。

进一步地，传动带27采用齿形传动带，通过齿形传动带的设置，能防止传动带27传动打滑，传动稳定。

在上述实施例的基础上，螺母套25的内壁环形开设有多组钉孔，钉孔的内部插接有穿刺钉29，传动轮26的内部开设有贯穿至螺母套25内部的滑孔，滑孔的内部插接有顶杆210，顶杆210位于螺母套25的一端倾斜设计，穿刺钉29顶触在顶杆210的斜面上，顶杆210与传动轮26之间设置有顶簧211，顶簧211用于驱动顶杆210远离螺母套25。

由于外隔套24会粘连在浆料中，因此外隔套24会影响外模具2拆卸，因此在外模具2拆卸前，先按动顶杆210向螺母套25内部滑动，顶杆210通过倾斜面推动穿刺钉29向螺母套25外侧滑动，穿刺钉29将外隔套24刺破，且由于多组穿刺钉29呈环形设计，因此使外隔套24被环形刺破，外模具2拆卸时，能直接拉断，拆卸方便，该隔膜采用薄的透明膜，成本低，便于补充粘贴。

在上述实施例的基础上，内保温板1的顶部设置有第一凸起11，内保温板1的底部开设有第一凹槽12，第一凸起11能密封插接在第一凹槽12中，使内保温板1堆叠紧密。

进一步地，外模具2的顶部设置有第二凸起21，外模具2的底部开设有第二凹槽22，第二凸起21能密封插接在第二凹槽22中，使外模具2堆叠紧密，防止漏浆。

实施例二，相对于上一实施例，提供另一组内保温板1结构；

内保温板1的内部开设有插孔16，插孔16的内部插接有拔插杆18，内保温板1的内部开设有与插孔16贯通的线孔17，内保温板1的外侧设置有外隔膜19，外隔膜19套接在拔插杆18的外侧。

通过预先在内保温板1内部开设好线孔17，然后根据插座等电器件安装垂直位置，将插孔16开设在的内保温板1上，且根据安装水平位置，将插孔16设置在内保温板1对应位置，通过根据墙体厚度，预先设置好拔插杆18的长度，然后将拔插杆18插接在插孔16中，进而在调节两组外模具2之间间距时，拔插杆18能充当标尺作用，当两组外模具2顶在拔插杆18上时，即可完成调节，调节方便，当浇筑完成后，在外隔膜19的作用下，拔插杆18不会直接与浆料接触，因此当外模具2取下后，直接将拔插杆18拔插，即可在浆料中直接行程孔洞，便于将电线引出，布线更加方便。

实施例二

一种预制保温墙板的预制方法，包括以下步骤：

S1、内保温板1制造：使用将聚苯乙烯颗粒板切割成所需结构，并在切割好的内保温板1上等间距插接上连接杆13；

S2、外模具2制造：将木板切割成适合大小，并在其外表面打上蜡，然后利用钻孔机在木板上等距通孔23，钻孔后，在通孔23的内部粘接外隔套24，并安装上螺母套25、传动轮26与传动带27；

S3、定型：根据墙体的厚度，调节外模具2之间的间距，完成保温板制造；

S4、组装：将保温板放置在需要装配墙体的框架中，依次堆叠放置保温板，直至保温板完全将框架填充；

S5、注浆：通过最上方保温板上的注浆口212向保温板内部注入聚苯颗粒与水泥发泡混合而成的浆料，同时转动传动轮26，传动轮26使连接杆13转动，连接杆13使浆料均匀的填充在保温板中；

S6、待浆料凝固后，将两侧的外模具2拆除，完成保温墙体安装。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种预制保温墙板，包括内保温板（1），其特征在于，所述内保温板（1）的内部插接有连接杆（13），所述连接杆（13）的两端均设置有外螺纹（14），所述连接杆（13）的外侧设置有枝杈（15），所述枝杈（15）位于外螺纹（14）与内保温板（1）之间；

还包括两组外模具（2），所述外模具（2）的内部开设有多组通孔（23），所述通孔（23）的内部设置有外隔套（24），所述外隔套（24）能套接在连接杆（13）上，所述通孔（23）的内部转动安装有螺母套（25），所述螺母套（25）延伸至通孔（23）外侧，所述螺母套（25）能与外螺纹（14）螺纹连接，所述外隔套（24）套接在螺母套（25）的内侧；

最上方所述外模具（2）上开设有注浆口（212）。

2.根据权利要求1所述的一种预制保温墙板，其特征在于，所述螺母套（25）的外侧设置有传动轮（26），多组所述传动轮（26）均通过传动带（27）传动连接，其中一组所述传动轮（26）的外侧设置有摇把（28）。

3.根据权利要求2所述的一种预制保温墙板，其特征在于，所述传动带（27）采用齿形传动带。

4.根据权利要求3所述的一种预制保温墙板，其特征在于，所述螺母套（25）的内壁环形开设有多组钉孔，所述钉孔的内部插接有穿刺钉（29），所述传动轮（26）的内部开设有贯穿至螺母套（25）内部的滑孔，所述滑孔的内部插接有顶杆（210），所述顶杆（210）位于螺母套（25）的一端倾斜设计，所述穿刺钉（29）顶触在顶杆（210）的斜面上，所述顶杆（210）与所述传动轮（26）之间设置有顶簧（211），所述顶簧（211）用于驱动顶杆（210）远离螺母套（25）。

5.根据权利要求1所述的一种预制保温墙板，其特征在于，所述内保温板（1）的顶部设置有第一凸起（11），所述内保温板（1）的底部开设有第一凹槽（12），所述第一凸起（11）能密封插接在第一凹槽（12）中。

6.根据权利要求5所述的一种预制保温墙板，其特征在于，所述外模具（2）的顶部设置有第二凸起（21），所述外模具（2）的底部开设有第二凹槽（22），所述第二凸起（21）能密封插接在第二凹槽（22）中。

7.根据权利要求1所述的一种预制保温墙板，其特征在于，所述内保温板（1）的内部开设有插孔（16），所述插孔（16）的内部插接有拔插杆（18），所述内保温板（1）的内部开设有与插孔（16）贯通的线孔（17），所述内保温板（1）的外侧设置有外隔膜（19），所述外隔膜（19）套接在拔插杆（18）的外侧。

8.一种预制保温墙板的预制方法，应用于如权利要求1-7任一项所述的一种预制保温墙板，其特征在于，包括以下步骤：

S1、内保温板（1）制造：使用将聚苯乙烯颗粒板切割成所需结构，并在切割好的内保温板（1）上等间距插接上连接杆（13）；

S2、外模具（2）制造：将木板切割成适合大小，并在其外表面打上蜡，然后利用钻孔机在木板上等距通孔（23），钻孔后，在通孔（23）的内部粘接外隔套（24），并安装上螺母套（25）、传动轮（26）与传动带（27）；

S3、定型：根据墙体的厚度，调节外模具（2）之间的间距，完成保温板制造；

S4、组装：将保温板放置在需要装配墙体的框架中，依次堆叠放置保温板，直至保温板完全将框架填充；

S5、注浆：通过最上方保温板上的注浆口（212）向保温板内部注入聚苯颗粒与水泥发泡混合而成的浆料，同时转动传动轮（26），传动轮（26）使连接杆（13）转动，连接杆（13）使浆料均匀的填充在保温板中；

S6、待浆料凝固后，将两侧的外模具（2）拆除，完成保温墙体安装。