CN110397810B - 一种油气输送管道连接处密封处理方法 - Google Patents

一种油气输送管道连接处密封处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种油气输送管道连接处密封处理方法，由密封件、螺纹管、密封弧形架、推射杆和密封圈配合完成的作业，本发明可以解决管道连接时，管道法兰对接后，对接口仍留有缝隙，输送时会有少量油气从缝隙处外泄，而油气输送管道通常埋设在地下，人员难以及时发现从而造成污染，油气输送管道安装后容易受沟道物质磨蚀、河流冲刷、道路上车辆碾压和其它水工构筑物自重荷载的破坏，从而导致缝隙增大，油气外流的情况等问题。

Description

一种油气输送管道连接处密封处理方法
技术领域
本发明涉及油气输送管道连接领域，特别涉及一种油气输送管道连接处密封处理方法。
背景技术
油气输送管道是指专门输送液体和气体物资的管道，采用管道输送物资的方法叫管道运输，是一种专门由生产地向市场输送石油、煤和化学产品的运输方式，是统一运输网中干线运输的特殊组成部分，目前输送管道布设面广，距离远，连接时需要使用管道法兰进行连接，但是在现有的连接过程常常会遇到以下问题：
1、管道法兰对接后，对接口仍留有缝隙，输送时会有少量油气从缝隙处外泄，而油气输送管道通常埋设在地下，人员难以及时发现从而造成污染；
2、油气输送管道安装后容易受沟道物质磨蚀、河流冲刷、道路上车辆碾压和其它水工构筑物自重荷载的破坏，从而导致缝隙增大，油气外流的情况。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种油气输送管道连接处密封处理方法，可以解决管道连接时，管道法兰对接后，对接口仍留有缝隙，输送时会有少量油气从缝隙处外泄，而油气输送管道通常埋设在地下，人员难以及时发现从而造成污染，油气输送管道安装后容易受沟道物质磨蚀、河流冲刷、道路上车辆碾压和其它水工构筑物自重荷载的破坏，从而导致缝隙增大，油气外流的情况等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种油气输送管道连接处密封处理方法，其特征在于：具体处理方法如下：
S1、管道接口的清洗：通过人工清洗的方式对管道接口的表面进行清洗；
S2、管道对接连接：将两根清洗后的油气输送管道通过管道法兰进行对接连接；
S3、外套式密封件安装：将两个密封件上下套设在对接后的管道法兰表面，并通过螺栓对两个密封件进行对接锁紧处理；
S4、对接口的浇注密封：通过对注射杆的推射将胶水从输送腔推送到环形腔内从而对对接口进行环圈浇注，之后，通过对干瘪的密封圈进行充气处理，充满气体的密封圈将胶水进一步挤入对接口内；
S5、埋土回填：对S4步骤中连接后的油气输送管道进行埋土回填处理。
上述油气输送管道连接过程中还涉及了一种连接口密封套，所述的连接口密封套包括密封件、螺纹管、密封弧形架、推射杆和密封圈，密封件的中部设有螺纹管，螺纹管的内壁设有推射杆，螺纹管的下端连有密封弧形架，密封弧形架的内壁上设有密封圈。
所述的密封件包括中部件、两个对接件、锁紧柱、两个环形伸缩管、嵌入孔和两个卡位机构,对接件的上端通过滑动配合的方式与锁紧柱相连，锁紧柱的内端通过螺纹配合的方式与中部件相连，且中部件位于两个对接件的中部，中部件与对接件之间连有环形伸缩管，中部件的中部开设有嵌入孔，中部件下端的前后两侧设有两个卡位机构，两个对接件通过锁紧柱的螺纹连接相向运动从而对对接后的管道法兰二次挤压，从而提高了对接口的密封性，环形伸缩管的设置起到了密封的作用，两个密封件上下对接时通过卡位机构进行密封处理。
所述的卡位机构包括固定块、挤入块、复位弹簧、联动块和卡位块,固定块的下端开设有开口槽，开口槽的左端通过滑动配合的方式与挤入块相连，挤入块的上端通过复位弹簧与开口槽上端相连，开口槽的中部通过滑动配合的方式与联动块相连，开口槽的右端通过滑动配合的方式与卡位块相连，具体工作时，两个密封件上下对接时，上下布置的挤入块接触后反向运动从而带动卡位块挤出卡接从而起到密封的效果，复位弹簧对自然状态下的挤入块起到复位的作用。
所述的螺纹管包括连接管和插入管,连接管的下端安装有插入管，插入管插入环形腔内，胶水从插入管进入后，通过推射杆的推射将胶水输送至环形腔内。
所述的密封弧形架包括密封架、连通孔和环形腔，密封架的中部上端开设有连通孔，密封架的中部下端开设有环形腔，且连通孔与环形腔相通，密封架通过内置弹簧与中部件相连，胶水输送到环形腔内从而对管道法兰对接口的外部呈包裹状态，当胶水凝固后提高了对接口的密封性。
所述的推射杆包括活塞柱和卡位板,活塞柱的上端安装有卡位板，具体工作时，胶水输送时，将推射杆整体拿出从而将胶水注入到环形腔内，注入后，推射杆重新插入连接管内，通过注射的方式将胶水进一步推入环形腔内，减小了环形腔内部下侧的胶水量少于上侧胶水量的情况。
所述的密封圈为半圆弧形结构，且密封圈的内部设有压缩弹簧，密封圈的外壁上均匀设有塑料捣架，密封圈初始状态为干瘪状态，对密封圈内充入足够的气体使得密封圈整体膨胀，膨胀后的密封圈缩小了环形腔的腔体，且通过塑料捣架将胶水进一步挤入对接口缝隙内，从而提高了密封性。
其中，所述的锁紧柱的内端外壁设有螺纹结构，锁紧柱的中部设有圆形盘，且圆形盘的外部开设有凹槽，且凹槽内放置有滚珠，锁紧柱的外端开设有一字槽。
其中，所述的挤入块的下端设有橡胶层，挤入块的右端上侧通过销轴设有挤压轮，挤压轮紧贴在联动块的左端斜面上，联动块为梯形结构。
其中，所述的卡位块的下端设有三角块组，三角块组的设置提高了接触面从而提高了密封性，卡位块的上端通过连弹簧与开口槽上端相连，卡位块的左端面紧贴在联动块的右端斜面上。
其中，所述的连接管外壁设有螺纹结构，连接管通过螺纹配合的方式与嵌入孔相连，连接管的上端开设有六角槽，且卡位板位于六角槽内。
其中，所述的连接管的下端外部设有圆滑块，且圆滑块通过滑动配合的方式与密封弧形架相连，插入管的内径从上往下逐渐减小。
其中，所述的卡位板为六边形结构，六边形结构的设计确保螺丝刀卡入刀槽转动时连接管同步转动，且卡位板的中部开设有刀槽，卡位板的左右两端设有拧动架，人员可通过拉动拧动架来推射推射杆。
具体工作时，人员通过螺丝刀卡入刀槽内从而拧动卡位板，卡位板带动连接管下降从而使得密封弧形架更加贴合在管道法兰的外表面上。
其中，所述的密封圈的前端设有螺纹接口，螺纹接口通过螺纹配合的方式与对应接口相连，且对应接口设在中部件内，人员可通过从对应接口内将气体充入密封圈内，由于密封圈在胶水凝固后与胶水粘合在一起，密封圈整体可与环形腔分离，使得本发明在拆卸后循环利用。
本发明的有益效果在于：
(一)、本发明提供的一种油气输送管道连接处密封处理方法，采用外套式密封结构的设计理念对对接后的管道法兰进行外部保护，减小了缝隙增大的可能性，且通过胶水的浇注对对接口的外部进行包裹，提高了对接口的密封性；
(二)、本发明提供的一种油气输送管道连接处密封处理方法，所述的密封弧形架对管道法兰外壁进行紧贴密封，且胶水输送至环形腔内从而对对接口进行整体包裹，胶水凝固后提高了对接口的密封性；
(三)、本发明提供的一种油气输送管道连接处密封处理方法，所述的推射杆可通过推射的方式使得环形腔内各位置的胶水量均匀，确保了胶水与卡接口各位置之间的接触，提高了密封效果，卡位板起到卡位以及开关口的作用；
(四)、本发明提供的一种油气输送管道连接处密封处理方法，所述的密封圈通过气体的充入使得密封圈整体膨胀，膨胀后的密封圈缩小了环形腔的腔体，导致胶水被挤入到对接口缝隙内，从而提高了对接口的密封效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明油气输送管道的处理流程图；
图2是本发明的第一结构示意图；
图3是本发明的第二结构示意图；
图4是本发明的剖视图；
图5是本发明推射杆的结构示意图；
图6是本发明图4的X向局部放大图；
图7是本发明图4的Y向局部放大图；
图8是本发明图3的Z向局部放大图；
图9是管道法兰的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图9所示，一种油气输送管道连接处密封处理方法，其特征在于：具体处理方法如下：
S1、管道接口的清洗：通过人工清洗的方式对管道接口的表面进行清洗；
S2、管道对接连接：将两根清洗后的油气输送管道通过管道法兰进行对接连接；
S3、外套式密封件安装：将两个密封件1上下套设在对接后的管道法兰表面，并通过螺栓对两个密封件1进行对接锁紧处理；
S4、对接口的浇注密封：通过对注射杆4的推射将胶水从输送腔2推送到环形腔33内从而对对接口进行环圈浇注，之后，通过对干瘪的密封圈5进行充气处理，充满气体的密封圈5将胶水进一步挤入对接口内；
S5、埋土回填：对S4步骤中连接后的油气输送管道进行埋土回填处理。
上述油气输送管道连接过程中还涉及了一种连接口密封套，所述的连接口密封套包括密封件1、螺纹管2、密封弧形架3、推射杆4和密封圈5，密封件1的中部设有螺纹管2，螺纹管2的内壁设有推射杆4，螺纹管2的下端连有密封弧形架3，密封弧形架3的内壁上设有密封圈5。
所述的密封件1包括中部件11、两个对接件12、锁紧柱13、两个环形伸缩管14、嵌入孔15和两个卡位机构16,对接件12的上端通过滑动配合的方式与锁紧柱13相连，锁紧柱13的内端通过螺纹配合的方式与中部件11相连，且中部件11位于两个对接件12的中部，中部件11与对接件12之间连有环形伸缩管14，中部件11的中部开设有嵌入孔15，中部件11下端的前后两侧设有两个卡位机构16，两个对接件12通过锁紧柱13的螺纹连接相向运动从而对对接后的管道法兰二次挤压，从而提高了对接口的密封性，环形伸缩管14的设置起到了密封的作用，两个密封件1上下对接时通过卡位机构16进行密封处理。
所述的锁紧柱13的内端外壁设有螺纹结构，锁紧柱13的中部设有圆形盘，且圆形盘的外部开设有凹槽，且凹槽内放置有滚珠，减小了摩擦力，锁紧柱13的外端开设有一字槽，方便了螺丝刀的拧入。
所述的卡位机构16包括固定块161、挤入块162、复位弹簧163、联动块164和卡位块165,固定块161的下端开设有开口槽，开口槽的左端通过滑动配合的方式与挤入块162相连，挤入块162的上端通过复位弹簧163与开口槽上端相连，开口槽的中部通过滑动配合的方式与联动块164相连，开口槽的右端通过滑动配合的方式与卡位块165相连，具体工作时，两个密封件1上下对接时，上下布置的挤入块162接触后反向运动从而带动卡位块165挤出卡接从而起到密封的效果，复位弹簧163对自然状态下的挤入块162起到复位的作用。
所述的挤入块162的下端设有橡胶层，减小了磨损程度，挤入块162的右端上侧通过销轴设有挤压轮，减小了摩擦，挤压轮紧贴在联动块164的左端斜面上，联动块164为梯形结构。
所述的卡位块165的下端设有三角块组，三角块组的设置提高了接触面从而提高了密封性，卡位块165的上端通过连弹簧与开口槽上端相连，卡位块165的左端面紧贴在联动块164的右端斜面上。
所述的螺纹管2包括连接管21和插入管22,连接管21的下端安装有插入管22，插入管22插入环形腔33内，胶水从插入管22进入后，通过推射杆4的推射将胶水输送至环形腔33内。
所述的连接管21外壁设有螺纹结构，连接管21通过螺纹配合的方式与嵌入孔15相连，连接管21的上端开设有六角槽，且卡位板42位于六角槽内。
所述的连接管21的下端外部设有圆滑块，且圆滑块通过滑动配合的方式与密封弧形架3相连，连接管21与密封弧形架3之间为转动连接，插入管22的内径从上往下逐渐减小，减小了插入管22插入连通孔32的难度。
所述的密封弧形架3包括密封架31、连通孔32和环形腔33，密封架31的中部上端开设有连通孔32，密封架31的中部下端开设有环形腔33，且连通孔32与环形腔33相通，密封架31通过内置弹簧与中部件11相连，胶水输送到环形腔33内从而对管道法兰对接口的外部呈包裹状态，当胶水凝固后提高了对接口的密封性。
所述的推射杆4包括活塞柱41和卡位板42,活塞柱41的上端安装有卡位板42，具体工作时，胶水输送时，将推射杆4整体拿出从而将胶水注入到环形腔33内，注入后，推射杆4重新插入连接管21内，通过注射的方式将胶水进一步推入环形腔33内，减小了环形腔33内部下侧的胶水量少于上侧胶水量的情况。
所述的卡位板42为六边形结构，六边形结构的设计确保螺丝刀卡入刀槽转动时连接管21同步转动，且卡位板42的中部开设有刀槽，卡位板42的左右两端设有拧动架，人员可通过拉动拧动架来推射推射杆4。
具体工作时，人员通过螺丝刀卡入刀槽内从而拧动卡位板42，卡位板42带动连接管21下降从而使得密封弧形架3更加贴合在管道法兰的外表面上。
所述的密封圈5为半圆弧形结构，且密封圈5的内部设有压缩弹簧，密封圈5的外壁上均匀设有塑料捣架，密封圈5初始状态为干瘪状态，对密封圈5内充入足够的气体使得密封圈5整体膨胀，膨胀后的密封圈5缩小了环形腔33的腔体，且通过塑料捣架将胶水进一步挤入对接口缝隙内，从而提高了密封性。
所述的密封圈5的前端设有螺纹接口，螺纹接口通过螺纹配合的方式与对应接口相连，且对应接口设在中部件11内，人员可通过从对应接口内将气体充入密封圈5内，由于密封圈5在胶水凝固后与胶水粘合在一起，密封圈5整体可与环形腔33分离，使得本发明在拆卸后循环利用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种油气输送管道连接处密封处理方法，其特征在于：具体处理方法如下：
S1、管道接口的清洗：通过人工清洗的方式对管道接口的表面进行清洗；
S2、管道对接连接：将两根清洗后的油气输送管道通过管道法兰进行对接连接；
S3、外套式密封件安装：将两个密封件(1)上下套设在对接后的管道法兰表面，并通过螺栓对两个密封件(1)进行对接锁紧处理；
S4、对接口的浇注密封：通过对注射杆(4)的推射将胶水从输送腔推送到环形腔(33)内从而对对接口进行环圈浇注，之后，通过对干瘪的密封圈(5)进行充气处理，充满气体的密封圈(5)将胶水进一步挤入对接口内；
S5、埋土回填：对S4步骤中连接后的油气输送管道进行埋土回填处理；
上述油气输送管道连接过程中还涉及了一种连接口密封套，所述的连接口密封套包括密封件(1)、螺纹管(2)、密封弧形架(3)、推射杆(4)和密封圈(5)，密封件(1)的中部设有螺纹管(2)，螺纹管(2)的内壁设有推射杆(4)，螺纹管(2)的下端连有密封弧形架(3)，密封弧形架(3)的内壁上设有密封圈(5)；
所述的密封件(1)包括中部件(11)、两个对接件(12)、锁紧柱(13)、两个环形伸缩管(14)、嵌入孔(15)和两个卡位机构(16),对接件(12)的上端通过滑动配合的方式与锁紧柱(13)相连，锁紧柱(13)的内端通过螺纹配合的方式与中部件(11)相连，且中部件(11)位于两个对接件(12)的中部，中部件(11)与对接件(12)之间连有环形伸缩管(14)，中部件(11)的中部开设有嵌入孔(15)，中部件(11)下端的前后两侧设有两个卡位机构(16)；
所述的卡位机构(16)包括固定块(161)、挤入块(162)、复位弹簧(163)、联动块(164)和卡位块(165),固定块(161)的下端开设有开口槽，开口槽的左端通过滑动配合的方式与挤入块(162)相连，挤入块(162)的上端通过复位弹簧(163)与开口槽上端相连，开口槽的中部通过滑动配合的方式与联动块(164)相连，开口槽的右端通过滑动配合的方式与卡位块(165)相连；
所述的螺纹管(2)包括连接管(21)和插入管(22),连接管(21)的下端安装有插入管(22)；
所述的密封弧形架(3)包括密封架(31)、连通孔(32)和环形腔(33)，密封架(31)的中部上端开设有连通孔(32)，密封架(31)的中部下端开设有环形腔(33)，且连通孔(32)与环形腔(33)相通，密封架(31)通过内置弹簧与中部件(11)相连；
所述的推射杆(4)包括活塞柱(41)和卡位板(42),活塞柱(41)的上端安装有卡位板(42)；
所述的密封圈(5)为半圆弧形结构，且密封圈(5)的内部设有压缩弹簧，密封圈(5)的外壁上均匀设有塑料捣架。
2.根据权利要求1所述一种油气输送管道连接处密封处理方法，其特征在于：所述的锁紧柱(13)的内端外壁设有螺纹结构，锁紧柱(13)的中部设有圆形盘，且圆形盘的外部开设有凹槽，且凹槽内放置有滚珠，锁紧柱(13)的外端开设有一字槽。
3.根据权利要求1所述一种油气输送管道连接处密封处理方法，其特征在于：所述的挤入块(162)的下端设有橡胶层，挤入块(162)的右端上侧通过销轴设有挤压轮，挤压轮紧贴在联动块(164)的左端斜面上，联动块(164)为梯形结构。
4.根据权利要求1所述一种油气输送管道连接处密封处理方法，其特征在于：所述的卡位块(165)的下端设有三角块组，卡位块(165)的上端通过连弹簧与开口槽上端相连，卡位块(165)的左端面紧贴在联动块(164)的右端斜面上。
5.根据权利要求1所述一种油气输送管道连接处密封处理方法，其特征在于：所述的连接管(21)外壁设有螺纹结构，连接管(21)通过螺纹配合的方式与嵌入孔(15)相连，连接管(21)的上端开设有六角槽，且卡位板(42)位于六角槽内。
6.根据权利要求1所述一种油气输送管道连接处密封处理方法，其特征在于：所述的连接管(21)的下端外部设有圆滑块，且圆滑块通过滑动配合的方式与密封弧形架(3)相连，插入管(22)的内径从上往下逐渐减小。
7.根据权利要求1所述一种油气输送管道连接处密封处理方法，其特征在于：所述的卡位板(42)为六边形结构，且卡位板(42)的中部开设有刀槽，卡位板(42)的左右两端设有拧动架。
8.根据权利要求1所述一种油气输送管道连接处密封处理方法，其特征在于：所述的密封圈(5)的前端设有螺纹接口，螺纹接口通过螺纹配合的方式与对应接口相连，且对应接口设在中部件(11)内。
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