KR100316560B1

KR100316560B1 - 폐식용유를 이용한 비누의 제조장치

Info

Publication number: KR100316560B1
Application number: KR1019990013892A
Authority: KR
Inventors: 김은규
Original assignee: 김은규
Priority date: 1999-04-19
Filing date: 1999-04-19
Publication date: 2001-12-12
Also published as: KR20000066637A

Abstract

본 발명은 폐식용유를 이용한 가루비누의 제조장치에 관한 것으로, 본체에 용수와 가성소다를 혼합하는 가성소다교반기(2)와 폐식용유를 저장하는 식용유 저장탱크(3)를 설치하여 제1교반기(1)에 연결하며, 제1교반기(1)는 탄산소다 저장탱크(4)와 연결되어 있는 제2교반기(5)와 연결하되 제1교반기(1)와 제2교반기(5)에는 모우터(6)에 의하여 회전되는 교반날개(7)를 설치하고, 제2교반기(5)의 일측에는 압출기(19)를 설치하고 그 하단에는 상부에 진동저장호퍼(8)가 설치되고 하단에는 이송스크류(9)가 설치되어 있는 건조부(10)를 설치하며, 이송스크류(9)의 끝부분에는 비누를 수직으로 이송시킬 수 있도록 수직이송용 버켓엘리베이터(11)가 설치된 수직이송부(12)를 설치하고, 수직이송부(12)의 끝부분에는 분쇄기(13)를 설치하며, 그 일측에는 모우터(14)에 의하여 회전되는 교반날개(15)가 설치된 저장탱크(16)를 설치하며, 저장탱크(16)의 하단에는 이송스크류(17)를 설치하고 이송스크류의 끝부분에는 계량기(18)를 설치하여서 된 것으로서, 구조가 간단하여 제작이 용이하고 폐식용유를 이용하여 비누를 제조하기 때문에 자연환경이 오염되는 것을 방지할 수가 있으며, 폐식용유와 가성소다 및 탄산소다를 자동으로 투입되기 때문에 작업시간을 단축할 수가 있고, 사용자의 임의대로 고체비누와 가루비누를 제조할 수가 있는 유용한 발명인 것이다.

Description

폐식용유를 이용한 비누의 제조장치{THE SOAP EQUIPMENT MANUFACTURE MAKE USE OF TO WASTE COOKING OIL}

본 발명은 폐식용유를 이용한 가루비누의 제조장치에 관한 것으로, 음식점이나 각 가정에서 음식을 조리하고 난 후 발생되는 폐식용유를 수거하여 비누로 생산하므로서 재활용할 수 있도록 한 것으로서 하나의 기계에서 고형비누와 가루비누를 선택적으로 제조할 수 있도록 하는데 그 목적이 있는 것이다.

일반적으로 음식점이나 각 가정에서 식용유를 이용하여 각종 튀김종류의 음식을 만들고 난 후 남아 있는 식용유를 폐기하게 되는 바, 종래에는 상기와 같은 폐 식용유를 땅이나 하수구에 버려 왔으며, 이로 인하여 폐식용유가 물에 뜨게 되므로서 기름막이 형성하게 되므로서 산소공급을 차단하게 되어 토질과 수질을 오염시키게 되므로서 자연환경을 오염시키는 폐단이 있었다,

즉 폐식용유는 종이나 헝겊으로 닦아도 더러움이 줄어들지 않고 태우더라도 열과 함께 매연이 발생하게 됨으로서 대기를 오염시키게 되는 요인이 되었으며, 이로 인하여 폐식용유의 처리는 현재 큰 문제점으로 대두되고 있는 추세이다.

본 출원인은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 폐식용유를 원료로 하여 비누로 제작하므로서 자연환경의 오염을 방지하고자 폐식용유를 이용한 비누제조기를 출원하였는바, 상기의 고안은 본체의 내부에 교반날개를 설치하여 폐식용유와 가성소다를 혼합하는 단순한 구조로서 폐식용유를 비누로 제조할 수는 있으나 단순히 혼합하는 공정이외에는 그 이상의 효과를 기대할 수가 없는 단점이 있었으며, 이로 인하여 폐식용유와 가성소다를 혼합하고 난후 비누를 꺼내어 분쇄한 다음 다시 포장하여야 하는 작업을 사람이 일일이 손으로 하게 됨으로서 작업이 불편하고 힘들며 작업시간이 오래 걸리는 문제점이 있었다,

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서 가성소다교반기와 폐식용유 저장통 및 제1혼합기와 제2혼합기 및 압출기와 건조장치 및 분쇄기 와 저장통 및 저울을 일체로 설치하여 고체비누와 가루비누를 선택적으로 간단하게 제조할 수 있도록 한 것으로서, 이하 본 발명을 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 제조라인을 보인 개략 블록도

도 2는 본 발명의 제조장치를 보인 정면도

도 3은 본 발명 제조장치의 측면도

** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **

(1) 제1교반기 (2) 가성소다교반기 (3) 폐식용유 저장탱크

(4) 탄산소다 저장탱크 (5) 제2교반기 (6)(14) 모우터

(7)(15) 교반날개 (8) 호퍼 (9)(17) 이송스크류

(10) 건조부 (11) 버켓엘리베이터 (12) 수직송부

(13) 분쇄기 (16) 저장탱크 (18) 계량기

(19) 압출기

본체에 용수와 가성소다를 혼합하는 가성소다교반기(2)와 폐식용유를 저장하는 식용유 저장탱크(3)를 설치하여 제1교반기(1)에 연결하며, 제1교반기(1)는 탄산소다 저장탱크(4)와 연결되되 있는 제2교반기(5)와 연결하되 제1교반기(1)와 제2교반기(5)에는 모우터(6)에 의하여 회전되는 교반날개(7)를 설치하고, 제2교반기(5)의 일측에는 압출기(19)를 설치하고 그 하단에는 상부에 진동저장호퍼(8)가 설치되고 하단에는 이송스크류(9)가 설치되어 있는 건조부(10)를 설치하며, 이송스크류(9)의 끝부분에는 비누를 수직으로 이송시킬 수 있도록 수직이송용 버켓엘리베이터(11)가 설치된 수직이송부(12)를 설치하고, 수직이송부(12)의 끝부분에는 분쇄기(13)를 설치하며, 그 일측에는 모우터(14)에 의하여 회전되는 교반날개(15)가 설치된 저장탱크(16)를 설치하며, 저장탱크(16)의 하단에는 이송스크류(17)를 설치하고 이송스크류의 끝부분에는 계량기(18)를 설치하여서 된 것이다.

한편 상기 수직이송부(12)와 분쇄기(13) 및 저장탱크(16)가 포장용 이송스크류(17)는 밀폐되게 설치하여서 된 것이다.

한편 수직이송용 버켓 엘리베이터(11)는 상하로 회전하는 콘베어벨트에 일정한 간격으로 비누덩이를 담을 수 있는 용기 수개를 설치하여 모우터에 의하여 회전되게 하여서 된 것이다.

상기와 같이 된 본 발명의 제조방법을 설명하면 다음과 같다,

폐식용유저장탱크(3)에서 일정한 양의 폐식용유를 공급펌프를 통하여 제1교반기(1)로 보내면 용수와 가성소다가 혼합되어 있는 가성소다 교반기(2)에서 폐식용유의 량에 맞는 가성소다를 제1교반기(1)에 보내게 된다.

상기와 같은 상태에서 제1교반기(1)에 유입된 폐식용유와 가성소다를 교반기(1)의 상부에 설치되어 있는 모우터(6)가 회전하면서 회전날개(7)를 호전시키게 되고, 이와 동시에 교반기(1)가 가열하게 되어 수분을 증발시킴과 동시에 화학반응을 시키게 된다.

상기와 같은 상태에서 비누를 고체비누로 만들고자 할 때에는 제1교반기(1)의 하단 일측에 설치되어 있는 배출밸브를 통하여 혼합물을 성형건조기로 배출시킨 다음 자연 냉각시키면 고체비누가 된다.

한편 가루비누를 제조하고자 할 때에는 제1교반기(1)에서 혼합된 혼합물을 제2교반기(5)로 이송시킨 다음 제2교반기(5)의 상부에 설치되어 있는 탄산소다 저장탱크(4)에 있는 탄산소다를 제2교반기(5)에 투입된 양에 맞추어 제2교반기(5)에 투입시킨 다음 회전날개를 회전시켜 혼합시키면서 압출기(19)로 배출시키게 된다.

이때 혼합물은 탄산소다와 혼합된 상태에서 냉각되기 때문에 덩어리로 변하게되고 덩어리로 변한 비누는 배출구를 통하여 압출기(19)를 거쳐 진동호퍼(8)로 떨어지게 되며 진동호퍼(8)로 떨어진 비누덩어리는 자연 건조시키게 되는 것이다.

한편 제2교반기(5)에서 진동호퍼(8)로 떨어진 비누는 완전하게 굳은 덩어리가 아니기 때문에 비누덩이 자체가 끈적끈적하여 호퍼(8)에 붙게 되는 바, 이때에는 호퍼(8)의 외측에 설치되어 있는 진동장치를 가동시켜 호퍼에 진동을 가하면 된다.

상기와 같이 자연 건조된 비누덩이는 진동호퍼(8)의 하단에 설치되어 있는 이송스크류(9)에 의하여 수직이송용 버켓엘리베이터(11)가 이송하게 되고, 버켓엘리베이터(11)는 비누덩어리를 상부로 이송시킨 다음 분쇄기(13)로 유입되어 가루로 분쇄하게 되며 가루로 분쇄된 비누는 저장탱크(16)로 유입하게 된다.

한편 저장탱크(16)에 유입된 비누는 비누가 굳는 것을 방지하기 위하여 모우터(14)에 의하여 교반날개(15) 회전하여 비누가루를 유동시킴으로 비누가루가 뭉쳐 덩어리로 되거나 굳는 것을 방지하게되며 저장탱크(16)에 있는 비누가루는 저장탱크(16)의 하단에 설치되어 있는 이송스크류(17)를 타고 이송되어 포장지가 올려져있는 계량기(18)로 이송되어 자동으로 포장하게 되는 것이다,

이상과 같이 본 발명은 가성소다교반기와 폐식용유 저장통 및 제1혼합기와 제2혼합기및 압출기 와 건조장치 및 분쇄기 와 저장통 및 저울을 일체로 설치하여 고체비누와 가루비누를 선택적으로 간단하게 제조할 수 있도록 한 것으로서, 구조가 간단하여 제작이 용이하고 폐식용유를 이용하여 비누를 제조하기 때문에 자연환경이 오염되는 것을 방지할 수가 있으며, 폐식용유와 가성소다 및 탄산소다를 자동으로 투입되기 때문에 작업시간을 단축할 수가 있고, 사용자의 임의대로 고체비누와 가루비누를 제조할 수가 있는 유용한 발명인 것이다.

Claims

본체의 일측에 용수와 가성소다를 혼합하는 가성소다교반기(2)와 폐식용유를 저장하는 식용유저장탱크(3)를 설치하여 제1교반기(1)에 연결하며, 제1교반기(1)는 탄산소다 저장탱크(4)와 연결되어 있는 제2교반기(5)와 연결하되 제1교반기(1)와 제2교반기(5)에는 모우터(6)에 의하여 회전되는 교반날개(7)를 설치하고, 제2교반기(5)의 일측에는 압출기(19)를 설치하고 그 하단에는 상부에 진동저장호퍼(8)가 설치되고 하단에는 이송스크류(9)가 설치되어 있는 건조부(10)를 설치하며, 이송스크류(9)의 끝부분에는 비누를 수직으로 이송시킬 수 있도록 수직이송용 버켓엘리베이터(11)가 설치된 수직이송부(12)를 설치하고, 수직이송부(12)의 끝부분에는 분쇄기(13)를 설치하며, 그 일측에는 모우터(14)에 의하여 회전되는 교반날개(15)가 설치된 저장탱크(16)를 설치하며, 저장탱크(16)의 하단에는 이송스크류(17)를 설치하고 이송스크류의 끝부분에는 계량기(18)를 설치하여서 된 것을 특징으로 하는 폐식용유를 이용한 비누의 제조장치.
제1항에 있어서, 건조용 호퍼(8)의 외부에 진동장치를 설치하여서된 것을 특징으로 하는 폐식용유를 이용한 비누의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 수직이송부(12)와 분쇄기(13) 및 저장탱크(16)가 포장용 이송스크류(17)는 밀폐되게 설치하여서 된 것을 특징으로 하는 폐식용유를 이용한 비누의 제조장치.
제1항에 있어서, 수직이송용 버켓 엘리베이터(11)는 상하로 회전하는 콘베어벨트에 일정한 간격으로 비누덩이를 담을 수 있는 용기 수개를 설치하여 모우터에 의하여 회전되게 하여서 된 것을 특징으로 하는 폐식용유를 이용한 비누의 제조장치.
제1항에 있어서, 제2혼합기와 건조부(10)상에 압출기(19)를 설치하여서 된 것을 특징으로 하는 폐식용유를 이용한 비누의 제조장치.