KR100312122B1 - 가열로 압축의 실롤콘트롤 장치 - Google Patents

가열로 압축의 실롤콘트롤 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100312122B1
KR100312122B1 KR1019970020291A KR19970020291A KR100312122B1 KR 100312122 B1 KR100312122 B1 KR 100312122B1 KR 1019970020291 A KR1019970020291 A KR 1019970020291A KR 19970020291 A KR19970020291 A KR 19970020291A KR 100312122 B1 KR100312122 B1 KR 100312122B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
roll
strip
seal roll
lower seal
silol
Prior art date
Application number
KR1019970020291A
Other languages
English (en)
Other versions
KR19980084477A (ko
Inventor
이영태
이점수
Original Assignee
이구택
포항종합제철 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이구택, 포항종합제철 주식회사 filed Critical 이구택
Priority to KR1019970020291A priority Critical patent/KR100312122B1/ko
Publication of KR19980084477A publication Critical patent/KR19980084477A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100312122B1 publication Critical patent/KR100312122B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/002—Pretreatement
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Abstract

본 발명은 가열로의 입축에 설치된 실롤(Seal Roll)의 콘트롤 장치에 관한 것으로, 작업중 진행되는 스트립 두께의 데이터를 전송 받아 상부 실롤에 장착된 나사축을 기준으로 길이방향으로 연결대를 설치시키고 연결대 및 나사축은 진행되는 스트립 폭방향으로 설치되어 양단부가 상부 실롤 상부측에 고정되며, 일측면에 스프라켓 및 체인, 그리고 전동모터와 작업소재인 데이터를 전송받을 수 있도록 데이터 전송장치를 설치하여서 된 조절장치와, 하부 실롤에 부하되는 과부하 현상을 최소로 줄이고 스트립 두께에 관계없이 항상 일정하게 위치를 설정토록 하부 실롤 전방에 과부하 방지롤과 베어링 블록그리고 고정대를 설치하여서된 보조장치와, 작업중 가열로에서 방출되는 고열의 영향으로 상, 하부 실롤표면 손상방지를 위해 롤 고정용 몸체에 볼트를 이용하여 상,하부 롤측 각각에 분사용 노즐을 설치하고 공급관과 콘트롤용 수동식 밸브 그리고 자동 콘트롤 밸브를 설치하여서된 냉각장롤 이루어져 콘트롤장치 본체를 형성하여서 된 것이다.

Description

가열로 입측의 실롤콘트롤 장치
본 발명은 가열로의 입측에 설치된 실롤(Seal Roll)의 콘트롤장치에 관한 것으로, 특히 스트립 자중에 의해 하부 실롤에 부하되는 과부하 방지 및 실롤 표면에 발생되는 고열에 의한 조기소손 등을 방지하고, 진행되는 스트립 폭에 의해 상, 하부 실롤 간격이 자동 제어될 수 있도록 하는 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 용융아연 공정은 열연의 핫 코일을 소재로 하여, 코일 대형화 및 스케일 제거작업을 실시하고, 이후 사이드 트리밍을 실시하게 하여, 바로 오일링 처리작업으로 완성하는 산세강판과 가열로를 경유하여 도금작업을 실시하는 용융아연도금강판제품으로 구분 생산하게 되는 것이다.
그런데, 상기 도금 작업을 하기 위해서는 가열로의 라디언 튜브 등에 의해 430±30℃정도록 스트립(S)을 가열하여 용융아연 도금조를 통과하도록 하는 도금작업이 이루어지며, 상기 도금작업이 완성된 스트립(S)은 계속 후공정으로 진행하여 수요가의 주문코일로 완성되어지는 것이다.
이러한 스트립(S)은 용융아연도금공정에서 도금작업이 될 수 있도록 스케일 제거 및 사이드 트리밍을 실시 후 스트립(S)을 가열로(10)인입작업시 상기 가열로(10)내에는 항시 고온의 열원 분위기가 형성되어 있으므로, 이를 외부로 최대한 방출되지 않도록 기존에 실롤(21)(21a)이 설치되어서 롤에 의한 실링이 이루어지고 있으나, 공정상의 소재 두께가 1.4t∼4.5t까지 작업이 이루어져야 하므로 스트립(S) 자중에 의해 하부 실롤(21a)의 과부하발생으로 라인(Line) 스톱(Stop)의 원인이 빈번히 발생되고, 장시간 라인이 스톱된다고 하여도 상기 실롤은 가열로(10)내의 온도가 상온 이하로 떨어질 때까지 계속하여 구동되고 있으므로 정지된 스트립(S) 표면 및 마찰부위가 마모되는 현상과 가열로(10) 내부에서 빠져나오는 열원에 의해 상, 하부 실롤(21)(21a)표면이 잦은 밴딩에 의한 롤 소손 등으로 잦은 롤 교체작업이 발생되고 있으며, 정상 작업중 작업자가 스트립(10) 두께에 따라 자주 간격조정을 실시해야 하므로 간격조정시 위험한 작업여건 발생과 안정 사고가 잔존되어 있는 문제점들이 있는 것이다.
본 발명은 상기와 같은 제반문제점을 감안하여 이를 해소하고자 발명한 것으로 가열로 입측에 설치된 실롤에 발생되는 과부하 방지 및 롤 밴딩에 의한 잦은 교체작업 방지와 자동 시스템에 의한 상, 하부 롤간격 자동콘트롤이 가능토록하여 롤 교체 및 간격 상이에 의한 원단위 상승요인과, 생산성 저해요인을 방지하고, 롤 과부하 방지에 의한 품질향상과 안전사고를 예방할 수 있는 가열로 입측 실롤 콘트롤 장치를 제공함에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 갖는 본 발명은 하부롤의 과부하 방지를 위해 실롤 전방에 과부하 방지롤을 설치하고, 스트립 두께의 데이터에 의해 자동으로 간격조정이 될 수 있도록 나사축과 연결대, 스트라켓 및 체인 그리고 전동모터에 연결하여 스트립두께에 따라 자동 시스템으로 조정이 되며, 상기 실롤 표면에 부하되는 고열의 복사열을 충분히 냉각키위해 실롤 상, 하부에 냉각용 노즐을 설치하여 질소(N2) 퍼지를 하면서 롤 표면을 냉각시킬 수 있도록 하여서 됨을 특징으로 한다.
도 1은 종래의 가열로 실롤 작업상태를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 실롤의 콘트롤 장치 발췌 사시도.
도 3은 본 발명에 의한 실롤 장치 작업 상태를 나타낸 사시도.
도 4는 본 발명 도 3의 질소 스프레이 장치 발췌 사시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호설명
A : 콘트롤 장치본체 30 : 조절장치
31, 31a : 나사축 32 : 연결대
33 : 스프라켓 34 : 체인
35 : 전동모터 36 : 데이터 전송장치
40 : 냉각장치 40, 41a : 노즐
42, 42a : 공급관 43, 43a : 수동밸브
51 : 롤 52, 52a : 베어링블럭
53, 53a : 고정대
도 1은 종래의 가열로 실롤 작업 상태를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 실롤의 콘트롤장치를 발췌한 사시도이며, 도 3은 본 발명에 의한 실롤 콘트롤 장치 작업상태를 나타낸 사시도이다.
그리고, 도 4는 본 발명 도 3의 질소 스프레이 장치를 발췌한 사시도로써, 본 발명에 다른 가열로 입측 실롤 콘트롤 장치를 작업중 진행되는 스트립 두께의 데이터를 전송받아 상부 실롤에 장착된 나사축(31)(31a)을 기준으로 길이방향으로 연결대(32)를 설치시키고 연결대(32) 및 나사축(31)(31a)은 진행되는 스트립 폭방향으로 설치되어 양단부가 상부 실롤 상부측에 고정되며, 일측면에 스프라켓(33) 및 체인(34), 그리고 전동모터(35)와 작업소재인 데이터를 전송받을 수 있도록 데이터 전송장치(36)를 설치하여서된 조절장치(30)와, 하부 실롤에 부하되는 과부하 현상을 최소로 줄이고 스트립 두께에 관계없이 항상 일정하게 위치를 설정토록 하부 실롤 전방에 과부하 방지롤(51)과 베어링 블록(52)(52a) 그리고 고정대(53)(53a)를 설치하여서 된 보조장치(50)와, 작업중 가열로에서 방출되는 고열의 영향으로 상, 하부 실롤표면 손상 방지를 위해 롤 고정용 몸체(22)(22a)에 볼트(45)를 이용하여 상, 하부 롤측 각각에 분사용 노즐(41)(41a)을 설치하고, 이에 공급관(42)(42a)과 콘트롤용 수동식 밸브(43)(43a)그리고 자동 콘트롤 밸브(44)를 설치하여 서핀 냉가가장(40)로 이루어져 콘트롤장치 본체(A)를 형성하여서 된 것이다.
이와같이 구성된 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.
용융도금작업이 이우어질 수 있도록 산세처리 되어 진행되는 스트립을 가열로에서 스트립 표면에 열원을 부여키 위한 작업을 실시중 작업소재가 1.4t∼4.5t 까지 다양하게 작업이 실시되어진다.
이러한 작업소재 두께차이를 본 발명에 따른 가열로 입측 실롤 콘트롤장치에 의해 자동으로 해결할 수 있는데, 우선 작업소재인 진행되는 스트립 폭 데이터를 데이터 전송장치(3b)에 의해 전, 후행 스트립(S)연결부위를 중심으로 전동모터(35)를 적정량 회전시킴으로서 상부 실롤을 스트립(S)표면과 맞닿지 않을 정도로까지 간격을 조절하게 된다.
즉, 상기 전동모터(35)를 적정량 회전시키면 그 전동모터(35)의 축에 고정된 스프라켓(33)을 적정량 회전하고, 상기 스프라켓(33)과 체인(34)의 회전에 의해 나사축(31)(31a)의 일측면을 회전시키면서 연결대(32)가 회전되어 진행되는 스트립 두께에 알맞게 상부 실롤을 업(Up), 다운(Down)시킴으로써 간격조절을 자동으로 하게 되어지며, 하부 실롤은 항상 1.4t∼4.5t동일한 위치에 일정한 위치를 유지하여 하부 실롤의 과부하 방지를 위해 하부롤 전방에 과부하 방지롤(51)과 베어링블럭(52)(52a)을 설치하고, 이를 고정대(53)(53a)에 장착하게 하여 진행되는 스트립(S)방향으로 회전하게하여 라인 일시정지시나 작업중 스트립(S)자중에 의한 하부 실롤에 가중되는 과부하를 방지하고 항상 일정한 스트립(S)과 하부 실롤간의 간격을 고저유지될 수 있도록 하였다.
그리고, 가열로 입측 실롤측은 항상 고열의 열원이 근접하여 있다보니 실롤 표면에 가중되는 열에 의한 손상을 방지토록 상,하부 실롤 표면 각각에 분사용 노즐(41)(41a)분사구로 상온이하(5℃이하)의 질소(N2)를 통입토록 공급관(42)(42a)과 수동식 밸브(43)(43a)를 상,하부에 설치하게 하며, 자동밸브(44)에 의해 자동콘트롤로 분사하므로써 작업중 발생되는 실롤표면에 냉각하는 방식으로 소재의 두께차이에 따라 자동 간격조절 및 노 분위기 안정에 따른 품질향상과 롤 조기소손방지, 실롤 과부하방지로 조업안정이 가능하다.
이상과 같은 본 발명의 가열로 입측 실롤 콘트로 장치에 의하면 진행되는 스트립 두께에 의한 자동간격조정이 가능하도록하여 롤 간격편차에 따른 원단위 요인을 예방하고, 작업중 발생되는 하부롤 과부하 현상을 방지하여 과부하에 따른 라인정지로 품질하락 및 생산성 저해요인을 방지하였으며, 가열로 내부에서 빠져나오는 고열원에 의해 발생되는 실롤의 잦은 밴딩 및 롤 소손으로 인해 일어나는 롤 교체등으로 손실되는 비능률 작업방법을 방지하므로써 안전사고 및 원가손실, 품질향상과 생산성 향상을 기할 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

  1. 작업중 진행되는 스트립 두께의 데이터를 전송 받아 상부 실롤에 장착된 나사축(31)(31a)을 기준으로 길이방향으로 연결대(32)를 설치시키고 연결대(32) 및 나사축(31)(31a)은 진행되는 스트립 폭방향으로 설치되어 양단부가 상부 실롤 상부측에 고정되며, 일측면에 스프라켓(33) 및 체인(34), 그리고 전동모터(35)와 작업소재인 데이터를 전송받을 수 있도록 데이터 전송장치(36)를 설치하여서 된 조절장치(30)와, 하부실롤에 부하되는 과부하 현상을 최소로 줄이고 스트립 두께에 관계없이 항상 일정하게 위치를 설정토록 하부 실롤 전방에 과부하 방지롤(51)과 베어링 블록(52)(52a)그리고 고정대(53)(53a)를 설치하여서된 보조장치(50)와, 작업중 가열로에서 방출되는 고열의 영향으로 상,하부 실롤표면 손상방지를 위해 롤 고정용 몸체(22)(22a)에 볼트(45)를 이용하여 상,하부 롤측 각각에 분사용 노즐(41)(41a)을 설치하고 공급관(42)(42a)과 콘트롤용 수동식 밸브(43)(43a)그리고 자동 콘트롤 밸브(44)를 설치하여서된 냉각장치(40)로 이루어져 콘트롤장치 본체(A)를 형성하여서 됨을 특징으로 하는 가열로 입측의 실롤 콘트롤장치.
KR1019970020291A 1997-05-23 1997-05-23 가열로 압축의 실롤콘트롤 장치 KR100312122B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019970020291A KR100312122B1 (ko) 1997-05-23 1997-05-23 가열로 압축의 실롤콘트롤 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019970020291A KR100312122B1 (ko) 1997-05-23 1997-05-23 가열로 압축의 실롤콘트롤 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19980084477A KR19980084477A (ko) 1998-12-05
KR100312122B1 true KR100312122B1 (ko) 2001-12-28

Family

ID=37531192

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019970020291A KR100312122B1 (ko) 1997-05-23 1997-05-23 가열로 압축의 실롤콘트롤 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100312122B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100765049B1 (ko) 2006-10-09 2007-10-09 주식회사 포스코 가열로 장입측 이송롤 테이블의 롤 축수부 냉각장치
KR101493848B1 (ko) 2012-12-26 2015-02-17 주식회사 포스코 스트립 가열 장치

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06184648A (ja) * 1992-12-21 1994-07-05 Kawasaki Steel Corp 焼鈍炉の出入口シール装置
JPH0853717A (ja) * 1994-06-07 1996-02-27 Nisshin Steel Co Ltd 雰囲気設備の入口または出口のシール装置
JPH108147A (ja) * 1996-06-24 1998-01-13 Chugai Ro Co Ltd 横型金属ストリップ連続焼鈍炉のシール装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06184648A (ja) * 1992-12-21 1994-07-05 Kawasaki Steel Corp 焼鈍炉の出入口シール装置
JPH0853717A (ja) * 1994-06-07 1996-02-27 Nisshin Steel Co Ltd 雰囲気設備の入口または出口のシール装置
JPH108147A (ja) * 1996-06-24 1998-01-13 Chugai Ro Co Ltd 横型金属ストリップ連続焼鈍炉のシール装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100765049B1 (ko) 2006-10-09 2007-10-09 주식회사 포스코 가열로 장입측 이송롤 테이블의 롤 축수부 냉각장치
KR101493848B1 (ko) 2012-12-26 2015-02-17 주식회사 포스코 스트립 가열 장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR19980084477A (ko) 1998-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1996032507A1 (fr) Equipement pour fabriquer des bandes en acier inoxydable
SU1750434A3 (ru) Способ получени оцинкованной стальной полосы
US7958931B2 (en) Method of casting rolling with increased casting speed and subsequent hot rolling of relatively thin metal strands, particularly steel material strands and casting rolling apparatus
KR100312122B1 (ko) 가열로 압축의 실롤콘트롤 장치
US5479808A (en) High intensity reheating apparatus and method
TW262407B (ko)
CA1221562A (en) Apparatus and methods for combined hot rolling and treating steel rod
US5937688A (en) Adjustable side guide with quick change strip heater assembly
JP2000309826A (ja) 溶接用鋼ワイヤの連続焼鈍炉
KR100878622B1 (ko) 압연롤의 잔류 냉각수 처리장치
US4546957A (en) Apparatus for combined hot rolling and treating steel rod
KR20000041625A (ko) 고온선재의 냉각방법
JPS613602A (ja) 厚鋼板の加工熱処理設備
KR950013189B1 (ko) 연속 소둔로 내로 공급되는 금속 스트립 교정 방법 및 장치
SU1726077A1 (ru) Стан дл гор чей прокатки сортового упрочненного проката
JPH07173545A (ja) 金属帯の連続熱処理装置および連続熱処理方法
JPS61177330A (ja) 金属帯のロ−ル冷却方法
WO2023105846A1 (ja) 鋼帯の製造装置、連続焼鈍設備及び製造方法
KR101853835B1 (ko) 소둔로 실 롤의 폭 가변장치
JP3578072B2 (ja) 温間圧延におけるクーラントの供給方法
JP4070067B2 (ja) 切替式連続熱処理設備
JPH09125155A (ja) 連続熱処理炉の通板鋼帯蛇行防止方法
KR100451823B1 (ko) 열간압연선재의 서냉방법
CN106893971B (zh) 一种金属管道表面在线合金化方法及装置
JPS5952214B2 (ja) 熱間圧延線材の冷却方法および冷却装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee