KR100308735B1 - 커팅 블레이드의 형상 구현을 위한 금속 플레이트 가공장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 주로 인쇄물의 커팅용으로 마련되어 상기 인쇄물의 형상을 따라 다양하면서도 정밀한 절곡 형태를 갖는 커팅 블레이드를 제작하기 위한 가공장치인바, 상기 플레이트의 여러 조건인 예컨대, 두께 및 높이 등의 크기에 적합하게 대응할 수 있으며, 다양한 형태로의 절곡작업은 물론 커팅 블레이드의 원활한 사용을 위해 필요로 하는 여러 가지 조건들을 하나의 가공장치를 통해 사용자가 소망하는 형상으로 구현해낼 수 있는 개선된 기능을 갖는 커팅 블레이드의 형상 구현을 위한 금속 플레이트 가공장치이다.

이를 위해 본 발명은 금속편 플레이트가 동력 발생 수단에 따라 일 방향을 향해 소정의 칫수만이 순차적으로 공급되도록 한 공급 피더와; 이 플레이트를 수용하여 통과시키는 가이드와; 이 가이드 일 측 공간부에 착탈될 수 있는 브릿지 금형을 마련하되, 이 브릿지 금형은 플레이트가 통과될 수 있도록 공간부를 형성한 채 내부에 안내홈부를 형성하여 조립되는 상/하의 하우징과; 상기 하우징 일 측을 통해 안내홈부상에 끼워지는 금형 치구를 마련하되, 상기 금형 치구는 외부 작동으로 급속히 공간부를 지나친 후 복귀할 수 있도록 탄성수단에 의해 지지될 수 있는 이동판을 포함하며, 상기 가이드 전면의 하우징에 착탈되어 브릿지 금형을 통과한 플레이트가 외부로 배출되는 벤딩 노즐과; 상기 벤딩 노즐의 선단에서 제어 수단에 의해 일정한 패턴으로 플레이트를 절곡시키기 위해 벤딩 노즐의 선단 일 측에서 수직 방향으로 출몰 작동되어 제어 수단에 의해 좌/우 회동이 가능한 가이드 벤딩 핀과; 상기 벤딩 노즐 선단의 좌/우에 수직 방향으로 입설된 상태의 가이드 레일에 삽지되어 벤딩 과정의 완료신호와 함께 제 1 실린더의 작동에 의해 슬라이드 승/하강이 가능한 이송 부재; 상기 이송 부재 하단에 돌출 고정되어 플레이트를 수직방향으로 고정시키는 플레이트 홀더와; 상기 플레이트 홀더의 전면에 축 결합되어 플레이트의 벤딩 각도에 의해 제 2 실린더에 의해 좌/우 위치로 회동하여 대기하는 컷터기와; 상기 플레이트 홀더의 끝단이 고정될 수 있도록 홈부가 형성된 테이블 플레이트; 및 상기 테이블 플레이트의 선단 가이드 홈에 삽지되어 일 측에 대기중인 컷터기의 끝단이 물려질 수 있도록 걸림홈을 형성한 채 플레이트 홀더의 고정과 동시에 별도의 구동수단에 의해 좌/우로 급격히 이동함으로 동시 이동되는 컷터기에 의하여 벤딩된 플레이트가 절단되도록 이동편이 구비되어 이루어짐을 특징으로 한다.

Description

커팅 블레이드의 형상 구현을 위한 금속 플레이트 가공장치{Device for forming cutting blade for prints}

본 발명은 주로 평면 인쇄물의 커팅용으로 마련되어 상기 인쇄물의 형상을 따라 다양하면서도 정밀한 절곡 형태를 갖는 커팅 블레이드를 제작하기 위한 가공장치에 관한 것으로, 특히 소정의 기능을 부여받는 완성된 상태의 커팅 블레이드가 마련되기 위하여 제공되는 금속편 플레이트에 있어서, 상기 플레이트의 여러 조건인 예컨대, 두께 및 높이 등의 크기에 적합하게 대응할 수 있으며, 다양한 형태로의 절곡작업은 물론 커팅 블레이드의 원활한 사용을 위해 필요로 하는 여러 가지 조건들을 하나의 가공장치를 통해 사용자가 소망하는 형상으로 구현해낼 수 있는개선된 기능을 갖는 커팅 블레이드의 형상 구현을 위한 금속 플레이트 가공장치에 관한 것이다.

이른바, 각종의 평면 인쇄물을 포함하여 지(紙)질의 박스 포장물이나 혹은 합성수지재의 비닐 포장지를 생산하기 위해서는 해당 인쇄물의 평면 형상을 따라 커팅 작업을 수행하거나, 혹은 입체 형상의 물품일 경우 이를 평면 형상으로 전개시킨후 소정의 커팅 작업을 진행하여 완성된 제품만을 분리시키게 됨으로 이를 이용하여 여러 가지의 후처리 작업이 가능하게 된다.

이때, 상기의 커팅 작업(이하 이를“재단 작업”이라 통칭한다)을 수행하기 위해서는 평면상으로 전개된 물품의 외주면 형상을 따라서 이에 대응할 수 있도록 동일 형상으로 구성되는 커팅 블레이드가 마련되어야 하며, 상기 커팅 블레이드는 커팅 날이 바깥면을 향할 수 있도록 판 상의 목판에 긴밀하면서도 고른 높이 폭을 유지한 채 설치 고정되며, 이후 이러한 형상의 목판을 프레스상에 설치함으로 복수매로 적층(혹은, 단일)된 피가공물이 적절하게 재단될 수 있다.

상기 커팅 블레이드는 얇은 판 상의 특수 강철로 이루어진 금속판 플레이트로써 제작되며, 띠 형식으로 매우 긴 길이를 유지한 채 길이 방향을 따라 그 선단 표면에 커팅 날을 형성한 것으로, 피가공물의 형상에 따라 정밀하게 벤딩처리 되고, 또한 목판상에 식설됨으로 여러 가지의 세부적인 정밀 작업 공정이 추가로 제공되어야 한다.

예컨대, 목판 설치에 따라 목판의 형태 유지가 가능할 수 있도록 플레이트의 커팅 날 하단을 선택하여 형성되는 브릿지 홈과, 엠보싱 형성용의 형압, 커팅 날의부분 부분을 선택하여 요홈부를 형성함으로 평면 상태의 피가공물이 주변의 원단에서 완전히 분리되지 않도록 함은 물론 경우에 따라 직각 절곡이 필요할 경우에 플레이트의 측면에 수직으로 형성되는 절곡홈 및 기계적 벤딩보다는 수작업에 의해 벤딩되어야 할 경우 그 위치점을 표식해주는 마킹 작업 등등 매우 다양한 부분을 포함하여야 한다.

또한, 커팅 블레이드의 용도 확대에 따라 커팅 날 상에 일정간격(그 간격은 가변적으로 운용될 수 있음)으로 복수개의 요홈부를 고르게 형성하여 평면 인쇄물에 이를 적용함으로 사용자에 의해서 인위적으로 뜯어져 사용될 수 있도록 구성될 수 있음도 물론이다.

물론, 이러한 기능성 자체는 이미 범용화되어 있는 것이나, 그 제작 작업이 일률적으로 통일되지 못하였고, 부분화되어 있으며, 필요에 따라 그때 그때 가공해서 사용하는 관계로 정밀도는 매우 낮았다.

예컨대, 가장 기본적인 작업 과정만을 선택한 후 다단계로 마련되는 플레이트의 커팅 날 형성과 브리지 홈, 그리고 벤딩 처리후 절단의 과정을 각각 분리 진행시킴으로 각 공정 마련에 따른 작업성의 저하와 코스트의 상승을 유발시킨다는 일차적인 문제점을 과거에는 포함하였다.

따라서, 커팅 날이 이미 형성되어 있는 연속선상의 길다란 직선형 플레이트를 공급 피더에 감착시킨 후 순차적이면서도 연속적으로 자동 벤딩처리의 장치내로 강제 공급시킴으로 벤딩 노즐의 선단에서 벤딩 핀에 접촉되어 소정의 벤딩 과정을 거쳐 생산되도록 함이 일반적인 가공장치이다.

주지하다시피, 벤딩 공정은 이미 특정의 형상과 모양이 필요로 하는 치수에 맞추어져 컴퓨터 제어 프로그램상에 설정되어 있고, 따라서 그 운영 제어방법에 따라 벤딩 작업이 수행되는바, 복수의 가이드 벤딩 핀이 노즐의 선단에 위치된 채 상기의 제어신호에 의해 좌/우로 미세 회동하여 벤딩 노즐을 통해 외부로 배출되는 플레이트를 적절하게 벤딩 처리한다는 것인바, 이는 일본국 특개평 8-99123호에 의해 이미 소개된 바 있다.

이때, 상기 금속편 플레이트는 그 금형에 따라 소정의 형상대로 벤딩 처리됨에 있어서, 이에 따른 각각의 길이를 산정하여 벤딩 노즐 상에 진입되기 이전에 이미 복수개로 절단시킨 후 낱개씩 공급시키거나, 혹은 또다른 일본국 특개평 8-243834호에 제안되어 있는 바와 같이 벤딩 직후 절단되도록 하는바, 절단의 구체적인 수단으로는 노즐상에 긴밀하게 그리핑된 채 전면으로 돌출되어 벤딩된 플레이트를 좌/우 연속적으로 반복 절곡시켜주어 금속 피로도의 누적에 의한 절단의 방법을 채택하였다.

그러나, 전술한 바와 같은 금속편 플레이트의 제작 공정에 따르면, 양질의 커팅 블레이드 생산과 다양성(다기능) 부여 및 일률적이고도 동시적인 공정이 불가능하다는 몇 가지의 치명적인 요소가 내재되어 있음을 확인할 수 있다.

즉, 하나의 가공장치를 통해 커팅 블레이드에 포함되어야 할 필요한 여러 기능을 연속선상을 통해 적절하게 제작하지 못한다는 것이 가장 큰 문제점일 것이다.

한편, 세부적인 공정에 있어서도, 브리지 홈의 형성이 이미 일정한 크기의 폭 만을 유지하도록 일률적으로 그 크기가 산정되어 있는(선택의 여지가 없는) 금형 치구가 고정되어 있으며, 이 또한 플레이트의 공급과 동시에 하나의 작업 라인에서 미싱 가공등의 동시적 수행이 전혀 이루어지지 못하여 부득이 별도의 공정을 마련해야 함으로 이에 따른 공정상의 로스를 부담해야 한다는 또다른 문제점을 수반한다.

이와 함께, 복수의 가이드 벤딩 핀을 설치하여 그 사이에 끼워지는 플레이트를 좌/우로 간헐적인 회동을 통해 희망하는 각도로 벤딩시킴에 따라 그 기구적인 설치의 복잡함은 물론 정밀한 각도 조절이 요망될 경우(보다 구체적으로는 미세한 각도 조절이 요구될 경우)의 오차 발생은 그 기구적 구성의 편차발생에 따라 거의 필연적이라 볼 수 있다.

또한, 미리 소정의 길이로 절단된 상태의 플레이트를 공급시킴에 있어서는 그 각각 절단된 플레이트 사이에 필연적으로 누적 공차가 발생하여 결국 벤딩 노즐상에서의 벤딩 그 자체는 정확도가 낮아질 수 밖에 없다.

아울러, 복수의 가이드 벤딩 핀 중 어느 한 쪽이 마모될 경우 정확한 중심설정이 곤란한 것이며, 특히 양쪽 핀의 균형이 맞지아니할 경우 이를 개별적으로 수정해주어야 한다는 작업상의 문제점이 수반된다.

또한, 벤딩시 벤딩 핀과 플레이트의 커팅 날이 상호 접촉하게 되어 커팅 날 끝에 손상을 가져올 우려 역시 매우 높은 것이다.

그러나, 무엇보다도 벤딩 공정을 마친 플레이트의 절단이 가장 문제화되는 것으로 첫째, 순간적이지 못한 좌/우 연속의 반복적인 절곡 동작에 따라서 절단면이 깨끗하지 못하다는 것이며, 절단면 주변에 금속편의 돌출면인 버러(BURR)등이발생하여 외관이 현저하게 불량해지고, 이에 따른 표면 재처리인 마감 공정이 요구된다는 것이며, 둘째, 절단시의 필요 공차 발생으로 미세 치수 산정에 따른 절단의 정확성이 매우 낮아 어느 정도의 오차 발생은 이를 감수할 수 밖에 없다는 구조적인 결함을 포함하고 있다.

따라서, 브리지 홈의 형성과 벤딩 과정, 또 그 이후의 절단 과정이 하나의 라인 상에서 순차적으로 이루어짐과 동시에 미세 각도 조절의 정확성 및 절단의 정확성에 따라 결코 후 가공 작업이 불필요한 우수한 표면 처리가 구현될 수 있도록 각별히 배려되어야 한다.

또한, 플레이트의 여러 가지 크기에 적합하게 대응할 수 있으며, 다양한 형태로의 절곡작업은 물론 커팅 블레이드의 원활한 사용을 위해 필요로 하는 여러 가지 조건들을 하나의 가공장치를 통해 수행할 수 있도록 제공되어야 할 것이다.

이를 위하여, 본 발명은 각종의 기능들을 수행할 수 있는 금형 치구가 가공장치 상에서 교환 및 분리 선택 사용이 가능할 수 있게 착탈될 수 있도록 하였고, 역시 플레이트의 크기 등에 대응할 수 있도록 각 기구적 구성물의 호환사용이 가능하게 하였으며, 이에 따라 커팅 블레이드의 재단 작업에 따라 필요한 각종의 기능 수행이 가능할 수 있도록 개선된 기능을 갖는 가공장치의 제공을 그 목적으로 한다.

물론 상기의 목적에 의해 제공되는 가공장치에는 단수 또는 다수개의 가이드 벤딩 핀을 마련하여 이를 적절히 출몰시킴에 따라 신속한 벤딩 작업을 달성할 수있으며, 컷터기의 순간적 작동에 따라 절단면의 표면을 매우 깨끗한 상태로 유지케할 수 있다.

따라서, 본 발명에 적용되는 상기의 개선된 기능은 엄격하게 요구되는 정밀도를 만족할 수 있으면서도 작업상의 신속도를 유지할 수 있으며, 궁극적으로 작업성의 향상에 따른 경제적인 이득의 향상을 도모할 수 있다는 원인적 목적을 갖는다.

도 1 은 본 발명 가공장치의 전체적인 외형을 도시해 보인 사시도.

도 2 는 본 발명 가공장치의 내부 구성의 조립 상태를 도시해 보인 단면도.

도 3 은 본 발명 가공장치에 적용되어 이미 커팅 날이 형성되어 있는 금속플레이트가 감착되어 있는 복수의 공급피더에서 가이드 로울러를 통해 금속 플레이트를 순차적으로 인출시켜 가공장치내로 투입시키기 위한 주변 장치물의 사시도.

도 4 는 본 발명에 착탈식으로 결합되는 브릿지 금형물을 도시해 보인 분해사시도.

도 5 의 (A)와 (B)는 종래 사용되온 브릿지 금형 치구의 평면 상태도.

도 6 의 (A)와 (B)는 본 발명에 의한 브릿지 금형물의 내부 단면 구조를 개략화시켜 도시해 보인 예시도.

도 7 의 (A)와 (B) 및 (C)는 상기 각각의 금형물에 의해 제작될 수 있는 다양한 형태의 플레이트 부분도.

도 8 은 금속편 플레이트의 직각 절곡이 가능할 수 있도록 그라인더로 플레이트 측면에 절곡홈을 형성시킴을 도시한 사시도.

도 9 는 도 8 의 다른 실시예로써 그라인더를 대체하여 바이트를 이용한 상태의 사시도.

도 10 은 상기 절곡홈의 형성으로 직각 절곡된 플레이트의 평면도.

도 11 은 플레이트의 커팅 날 평면에 적정 간격으로 형성되는 요홈부를 도시해 보인 사시도.

도 12 의 (A)와 (B) 및 (C)는 종래, 플레이트의 곡선 가공때 위치점을 표시하기 위해 하면을 마킹함으로써 플레이트 하면이 변형됨을 도시해 보인 예시도.

도 13 은 본 발명에 의해 마킹 작업이 가능할 수 있도록 제공되는 마킹 금형치구의 사용 상태 예시도.

도 14 는 벤딩용 핀의 외부 구성을 도시해 보인 사시도.

도 15 는 도 14 의 평면 확대도.

도 16 은 벤딩용 핀의 출몰 작동 상태에 따라 핀 보호용 가이드를 형성한 제1기어부의 사시도.

도 17 은 출몰되어 고정된 상태의 벤딩용 핀의 작용 관계 예시도.

도 18 은 벤딩 노즐의 전체적인 조립 구조를 도시해 보인 분해 사시도.

도 19 는 상기 도 18 의 벤딩 노즐이 설치된 가공 장치의 선단부분을 도시한 측면도.

도 20 은 본 발명에 있어, 벤딩 노즐을 통해 배출되는 금속 플레이트를 고정시킨 후 절단시키기 위해 플레이트 홀더와 컷터기가 설치되어진 가공장치의 전면을 도시해 보인 구성도.

도 21 은 도 20 의 플레이트 홀더 및 컷터기의 작용상태를 확대 도시해 보인구성도.

도 22 는 플레이트 홀더 및 컷터기가 고정될 수 있도록 마련된 테이블 전면 의 확대도.

도 23 에서 26 은 주요 부품 요소에 관한 것으로, 도 23 은 벤딩 가공된 플레이트를 절단하기 위해 파지용으로 제공되는 플레이트 홀더의 사시도.

도 24 는 상기 도 23 의 A-A선을 절개한 단면 상태도.

도 25 는 플레이트 홀더의 전면에서 좌/우 슬라이드 이동하면서 벤딩된 플레이트를 절단시키는 컷터기의 사시도.

도 26 은 컷터기의 정면 상태도.

도 27 의 (A)와 (B)는 플레이트의 절단을 순차적으로 도시해 보인 과정도.

도 28 는 본 발명의 실시예에 의해 완성된 상태로 배출된 커팅 블레이드가 목판상에 설치 고정됨을 도시해 보인 설명도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 플레이트 2 : 가이드 3 : 지지판

4 : 벤딩 노즐 4a : 형성구 10 : 테이블

11 : 가이드 레일 12 : 공간부 20 : 금형

20a : 안내로 21, 80, 80a : 금형 치구

21a : 돌출면 29 : 벤딩 핀 보호용 가이드

30, 51, 71 : 스텝핑 모터

31 : 벤딩 핀 31a : 함몰부 32 : 베어링

33 : 제 1 기어부 33a : 제 2 기어부 33b : 삽입공

34 : 실린더 35, 35a : 구동 기어부

40 : 이송부재 41 : 제 1 실린더 42 : 플레이트 홀더

42a : 파지홈 43 : 컷터기 43a : 경사면

44 : 제 2 실린더 45 : 홈부 46 : 가이드 홈

47 : 걸림홈 48 : 이동편 50 : 공급피더

52 : 가이드 로울러 60, 60a : 누름 로울러

70 : 업/다운 실린더 72 : 그라인더 73 : 지지부재

74 : 바이트 100 : 가공장치 α : 간격

β : 각도

상기의 목적 달성하기 위한 본 발명의 가공장치는,

금속편 플레이트가 동력 발생 수단에 따라 일 방향을 향해 소정의 칫수만이 순차적으로 공급되도록 한 공급 피더와; 이 플레이트를 수용하여 통과시키는 가이드와; 이 가이드 일 측 공간부에 착탈될 수 있는 브릿지 금형을 마련하되, 이 브릿지 금형은 플레이트가 통과될 수 있도록 공간부를 형성한 채 내부에 안내홈부를 형성하여 조립되는 상/하의 하우징과; 상기 하우징 일 측을 통해 안내홈부상에 끼워지는 금형 치구를 마련하되, 상기 금형 치구는 외부 작동으로 급속히 공간부를 지나친 후 복귀할 수 있도록 탄성수단에 의해 지지될 수 있는 이동판을 포함하며, 상기 가이드 전면의 하우징에 착탈되어 브릿지 금형을 통과한 플레이트가 외부로 배출되는 벤딩 노즐과; 상기 벤딩 노즐의 선단에서 제어 수단에 의해 일정한 패턴으로 플레이트를 절곡시키기 위해 벤딩 노즐의 선단 일 측에서 수직 방향으로 출몰 작동되어 제어 수단에 의해 좌/우 회동이 가능한 가이드 벤딩 핀과; 상기 벤딩 노즐 선단의 좌/우에 수직 방향으로 입설된 상태의 가이드 레일에 삽지되어 벤딩 과정의 완료신호와 함께 제 1 실린더의 작동에 의해 슬라이드 승/하강이 가능한 이송 부재; 상기 이송 부재 하단에 돌출 고정되어 플레이트를 수직방향으로 고정시키는 플레이트 홀더와; 상기 플레이트 홀더의 전면에 축 결합되어 플레이트의 벤딩 각도에 의해 제 2 실린더에 의해 좌/우 위치로 회동하여 대기하는 컷터기와; 상기 플레이트 홀더의 끝단이 고정될 수 있도록 홈부가 형성된 테이블 플레이트; 및 상기 테이블 플레이트의 선단 가이드 홈에 삽지되어 일 측에 대기중인 컷터기의 끝단이 물려질 수 있도록 걸림홈을 형성한 채 플레이트 홀더의 고정과 동시에 별도의 구동수단에 의해 좌/우로 급격히 이동함으로 동시 이동되는 컷터기에 의하여 벤딩된 플레이트가 절단되도록 이동편이 구비되어 이루어짐을 특징으로 한다.

이때, 상기 컷터기의 좌/우측 대기 위치를 설정하기 위해 플레이트의 마지막 벤딩 위치를 확인한 후 소정의 신호를 인가시키는 근접 센서가 구비될 수도 있을 것이다.

본 발명의 바람직한 여러 가지의 실시예는 도면을 참조한 이하의 설명을 통해 보다 명확하게 재현될 수 있을 것이다.

첨부된 도 1 은 본 발명의 일시예에 의해 제공될 수 있는 가공장치의 전체적인 외형을 도시해 보인 사시도이며, 도 2 는 이러한 본 발명 가공장치의 내부 구성의 조립 상태를 도시해 보인 단면도이다.

본 발명에 따르면, 개선된 기능의 가공장치(100)에는 먼저, 커팅 블레이드의 제작을 위한 원재료로 이미 커팅 날이 형성된 매우 긴 띠 형식의 금속편 플레이트(1)가 제공된다.

가공장치(100)의 하면을 구성하는 테이블(10)의 어느 일면에는 상기의 금속편 플레이트(1)가 충분한 길이로 감착된 채 순차적으로 풀려질 수 있도록 원형의 공급 피더(50)가 마련되어 있는바, 상기 공급 피더(50)는 간헐적인 구동력을 발휘하는 동력발생수단의 일례로 제시되는 스텝핑 모터(51)축에 연설되어 있어 순차적으로 일방향 회전되도록 된다.

이때, 상기 공급 피더(50)는 각기 다른 회전 방향을 유지하도록 하나 이상이 복수로 설치될 수 있으며, 이에 따라 플레이트(1)의 감착방향이 다른 경우에도 무리없는 공급이 가능하게 하였으며, 복수개의 설치에 따라 공급될 수 있는 플레이트(1)의 양을 확대할 수 있는바, 경우에 따라 그 크기가 다른(조건이 다른)플레이트(1)를 동시에 장착할 수 있다는 잇점을 주게된다.

물론, 상기 각각의 공급 피더(50)는 그 회전 구동의 방향이 상이하여도 특정된 방향을 향하여 플레이트(1)가 풀려져 진행될 수 있도록 공급 피더(50)의 전면에서 안내 관로 역할의 가이드(2)사이에는 복수개의 플레이트(1) 안내용 가이드 로울러(52)가 부설되도록 하여 풀려진 띠 형상으로 소정의 칫수만을 내보내는 플레이트(1)는 항상 일정한 방향성을 갖도록 배려된다.

이와 같은 플레이트(1)는 가이드(2)에 삽지되어 전술한 스텝핑 모터(51)의 동력에 의해 소정 길이 만큼 전진하게 되는데, 이때 커팅 날을 갖는 상단이 아닌 하단부의 적정 위치(하나의 절곡 패턴에서 필요한 형성 갯수는 이미 선정된 상태임)를 선정하여 부분적으로 브릿지 홈(1a)을 형성시키기 위하여 가이드(2)의 일 측을 적정 크기로 개방하여 공간부를 형성시킴으로 이를 통해 외부 브릿지 금형(20)등이 적절히 착탈될 수 있는데, 가이드(2)의 일 측부를 통해 장착될 수도 있으며, 혹은 가이드(2)의 외주면을 전체적으로 감싸고 있는 외부 케이스의 상단 일 측을 개방하여 위에서부터 끼워 고정시키게 함도 고려될 수 있을 것이다.

물론, 상기의 공간부는 상호 근접되는 위치로 복수개가 마련될 수 있으며, 따라서, 서로 다른 기능을 갖는 외부 금형물이 적절히 배치되어 장착될 수 있게 됨은 충분히 예견되는 사항일 것이다.

이 안내 관로 역할의 가이드(2) 선단의 케이스로는 상호 마주보는 형태로서 상/하의 위치에서 장착될 수 있는 한 쌍의 지지판(3)이 가공장치(100) 본체의 일부를 구성하도록 제공되어 있으며, 이 한 쌍의 지지판(3) 사이에 형성되는 삽입홈(3a)에 긴밀하게 끼움처리되어 수직 상태로 위치 고정될 수 있는 벤딩 노즐(4)이 마련되어 전술한 가이드(2)의 선단과 동일한 수평의 일 직선상을 유지하게 된다.

따라서, 이 벤딩 노즐(4)의 형성구(4a)를 통해 전술한 브릿지 금형(20)을 통과한 플레이트(1)가 삽입되어 비로소 외부로 배출되는데, 이 경우 플레이트(1)의 사양에 따라 이에 적합한 크기의 형성구(4a)를 갖는 벤딩 노즐(4)이 적절히 교환사용될 수 있고, 이를 지지하기 위해 사용되는 지지판(3) 역시 이에 따라 교체될 수 있음도 물론이다.

상기 벤딩 노즐(4)의 선단에서는 일정한 형태의 절곡 패턴을 유지하도록 별도의 수치 제어 프로그램에 의해 임의의 각도로 순차적으로 배출되는 플레이트(1)를 절곡시키기 위해 벤딩 노즐(4)의 선단 일 측에서(노즐과는 매우 인접된 거리를유지하고 있는 것임) 수직 방향으로 출몰 작동되고, 출몰된 상태에서의 견고성 유지를 위해 상/하부가 고정된 후 정/역구동되는 스텝핑 모터(30)의 동력발생수단에 의해 좌/우 간헐적으로 회동되는 가이드 벤딩 핀(31)이 단수 또는 다수개 마련된다.

이때, 가이드(2)의 적정 위치를 선정하여(바람직하게는 가이드의 초입부와 선단부가 요망됨)외부 케이스의 선단으로부터 역시 착탈식의 누룸(압착) 로울러 (60),(60a)가 설치될 수 있는데, 상기 누룸로울러(60),(60a)는 가이드(2)를 통한 플레이트(1)의 공급이 항상 일정한 수평 높이하에서 이루어질 수 있도록 플레이트(1)의 선단을 적정 압력으로 눌러주는 역할을 수행하게 된다.

또한, 상기 벤딩 노즐(4) 선단 좌/우에는 수직 방향으로 입설되는 소정 길이의 가이드 레일(11)이 설치되어 있고, 그 중앙에 삽지된 채 소정의 벤딩 과정 완료신호를 인가받는 즉시 신축 작동을 수행하도록 가이드 레일(11)의 상단 중앙에는 제 1 실린더(41)가 설치되어 있고, 이 피스톤에 연결된 이송 부재(40)가 마련되어 있는데, 상기 실린더(41)의 작동에 의해 벤딩 노즐(4)의 직 선단에서 수직상태로 슬라이드 하강이 가능해진다.

이 이송 부재(40)의 하단부 중앙으로는 커팅 날이 형성되어 있는 플레이트(1)를 수직방향에서 그 두께 폭과 거의 동일한 넓이 폭을 갖는 플레이트 홀더(42)가 교환가능하게 보울트 체결되어 있으며, 이러한 플레이트 홀더(42)의 전면에서 아주 미세한 간격을 유지한 채 이송 부재(40)에 회동 가능하게 축 결합되어 플레이트(1)의 마지막 벤딩 각도의 위치를 검출하여(혹은, 기 설정된 프로그램의제어에 의해) 이송 부재(40)의 일측에 설치된 제 2 실린더(44)에 의해 결합된 축을 기준으로 좌/우 임의의 위치로 회동하는 컷터기(43)가 설치되어 있는 것이고, 이송 부재(40)가 하향하여 상기 플레이트 홀더(42)가 플레이트(1)를 삽지 완료하면, 플레이트(1)의 절단 작업에 의해서 유동하지 않도록 그 끝단이 긴밀하게 고정될 수 있게 테이블 플레이트(10)의 선단에 홈부(45)가 형성되며, 이 홈부(45)의 전면으로는 수평 방향의 가이드 홈(46)이 형성되어 있으며, 이에 슬라이드 삽지된 채 일 측 상부에 대기중인 컷터기(43)의 끝단이 물려질 수 있도록 걸림홈(47)을 형성한 이동편(48)이 설치되는데, 컷터기(43)의 강제적인 이동을 위해 기체 하단에서 실린더에 연결되어 좌/우측을 향해 반복 작동될 수 있는 링크에 연결되도록 하여 컷터기(43)의 끝단이 고정됨과 동시에 좌/우로 급격히 이동하여 순간적으로 컷터기(43)에 의하여 완성된 벤딩 상태의 플레이트(1)가 절단되도록 하였다.

첨부된 도 3 은 본 발명 가공장치에 적용되어 이미 날(커팅 날)이 형성되어 있는 금속 플레이트가 감착되어 있는 복수의 공급 피더(50)에서 가이드 로울러(52)를 통해 금속 플레이트를 순차적으로 인출시켜 가공장치내로 투입시키기 위한 주변 장치물의 사시도이다.

상기 가이드 로울러(52)는 측면 안내용(52a)과 상/하부 안내용(52b)으로 구분되며, 공급 피더(50)에서 풀려지는 플레이트(1)가 그대로 가이드(2)내로 투입될 수 있도록 안내 역할을 담당한다. 이때 상기 측면 안내용 로울러(52a)중 가운데 위치한 로울러(52c)는 좌우측으로 이동하며 인출되는 플레이트의 굴곡진 부분을 바로 잡아주는 역할을 하며, 또한 상기 상/하부 안내용 로울러(52b)에 있어서 상부에위치한 로울러(52d)는 상하로 이동하며 인출되는 플레이트의 상하 방향으로 굴곡진 부분을 바로 잡아주는 역할을 한다.

도 4 는 본 발명의 가이드에 착탈식으로 결합되는 브릿지 금형물의 일실시예을 도시해 보인 분해 사시도이며, 도 5 의 (A)와 (B)는 종래 사용되온 브릿지 금형 치구의 평면 상태도. 그리고 도 6 의 (A)와 (B)는 본 발명에 의한 브릿지 금형물의 내부 단면 구조를 개략화시켜 도시해 보인 예시도이다.

상기에서와 같이 본 발명의 금형 치구(21)는 금형(20)내의 안내로(20a)상에 그 선단의 돌출면(21a)이 미리 끼워진 채 양쪽에서 잡아주는 관계로 유동성이 최소화되며, 이후 브릿지 홈(1a)의 형성을 위하여 외부의 힘에 의해 안쪽으로 급속히 전진될 경우 경사면을 향해 한 방향으로만 슬라이드 되면서 안내로(20a)의 벽면과 떨어지게 되어 마모율을 현저하게 낮출 수 있어 내구성의 향상을 기할 수 있다.

그러나, 종래의 금형 치구 형상에 따르면, 안내로(20a)상에 경사면 쪽의 어느 한면만이 끼워지거나 혹은 전혀 그러하지 못하여 외부의 압력으로 슬라이드 될 경우 벽면과 마찰됨이 심하여 마모되거나 경우에 따라 부러지는 경우가 발생함으로 장기간의 사용은 현실적으로 불가능하였다.

이러한 개선된 성능을 가진 브릿지 금형(20)은 요망되는 브릿지 홈(1a)의 형성 폭에 따라 매우 다양한 크기의 금형 치구(21)를 보유한 채 적절히 교체하여 장착될 수 있도록 하는데, 적은 크기의 금형 치구(21)를 사용하여 순차적으로 플레이트(1)를 미세하게 이동시키면서 반복적으로 외부의 동력을 이용하여 타격을 줌으로 간헐적으로 이동하는 플레이트(1)의 브릿지 홈(1a)을 넓힐 수 있다.

예시된, 도 7 의 (A)와 (B) 및 (C)는 상기 브릿지 금형물을 포함한 각각의 금형물에 의해 제작될 수 있는 다양한 형태의 플레이트로서, 이러한 가공방법을 미싱 가공이라 지칭하는데, 플레이트(1)의 커팅 날 부분을 전술한 바와 같이 하나의 금형 치구를 이용하여 홈부(1b)를 소정의 넓이로 가공하여 줄 수 있게 된다.

예컨대, 사용자에 의해서 필요한 부분만을 뜯어내기 위하여 인쇄된 종이 표면에 상호 인접되게 복수개의 타공이 일자형으로 형성되는 가공방법이 상기의 미싱 가공을 통해 구체화될 수 있는 바, 특히 각종 티켓 및 공공 요금의 영수증 등에 사용빈도가 높으며, 타공간의 간격 조절은 전술한 바와 같이 금형 치구의 반복 타격에 의해 조절될 수 있음은 물론이다.

한편, 플레이트(1)의 요홈부 형성과 직각 절곡을 위해 절곡홈 가공장치가 마련되어야 하며, 이는 도 8 및 도 9 에 도시되어 있는 바와 같이 별도로 마련되는 그라인더와 바이트를 이용하여 요홈부 및 절곡홈 형성의 목적을 달성할 수 있게 된다.

또한, 도 10 은 상기 수단을 통해 형성될 수 있는 절곡홈의 형성에 따라 직각으로 절곡된 상태의 플레이트 평면도이고, 도 11 에는 플레이트의 날 평면에 적정 간격으로 형성되는 요홈부를 도시해 보았다.

이에 따르면, 커팅 날의 선단에 일정 간격이 유지될 수 있도록 복수개의 요홈부(1c)를 형성시키어 커팅된 제품이 주변의 베이스상에서 요홈부(1c)의 위치와 그 요홈부(1c)의 폭 만큼 베이스와 연결상태를 유지할 수 있도록 하여(주로 소비자에게 전달되기 전의 판매 및 보관상태)필요에 따라 최종적으로 사용자에 의해 뜯겨져 사용될 수 있도록 하는 것인데, 이는 인쇄물의 낱장씩 판매나 혹은 보관에 따른 번거러움을 적절히 해소할 수 있는 잇점이 있는 것이고, 이와 같은 플레이트(1)에 있어서, 예각 및 둔각을 포함한 다양한 각도로의 절곡이 요망될 경우에 플레이트(1)의 단축방향(세로방향)높이를 따라 일 측면에 수직의 절곡홈(1d)을 순간적으로 형성시키어, 절곡홈(1d)을 기준점으로 정확한 각도로 절곡된 상태가 유지될 수 있다.

즉, 상기 가이드(2)의 일단을 절개 분리하여 그 내면을 통해 내삽되어진 채 이동되는 플레이트(1)를 외부로 노출시키되, 그 직 상단에 업/다운 실린더(70)를 설치하고, 상기 실린더(70)의 피스톤축에 설치되어 업/다운 동작에 따라 차폐되는 전원을 통해 구동될 수 있는 스텝핑 모터(71)를 마련하는데, 상기 스텝핑 모터(71)에 축 설치된 채 구동될 수 있는 소정 두께 폭의 그라인더(72)가 노출되어 있어 외부로 노출된 상태의 플레이트(1) 상단에 요홈부(1c)는 물론 측면에 절곡홈(1d)의 형성이 가능해진다는 것이다.

상기 업/다운 실린더(70)는 가이드(2)의 분리된 일단부 쪽을 향하여 기대의 테이블(10)과 일체로 형성된 채 상기 분리된 가이드(2)의 직 상단에 위치될 수 있도록 마련된 지지부재(73)의 직 하방에 설치되는 것이며, 내부의 제어 프로그램에 따라 동작될 수 있도록 배려된다.

이때, 스텝핑 모터(71)는 피스톤축과 직각 방향으로 고정되는데, 이 스텝핑 모터(71)에 축 설치되어 구동됨으로 커팅 날의 상단을 일정 간격이 유지되면서 소정의 깊이와 넓이 폭을 유지한 채 필요한 부분에 요홈부(1c)를 형성시킬 수 있도록함과 동시에 내측면으로 단축방향을 따라 이미 그 형성될 위치가 정하여져 있는 절곡홈(1d)이 형성될 수 있도록 하는 것이다.

한편, 이와는 달리, 상기의 그라인더(72)를 대체하여 요홈부(1c)의 형상과 대응할 수 있는 금형(도시되지 않음)을 설치하여 절곡홈(1d)의 가공과는 별도로 동작될 수 있음도 가능한 것이다.

또한, 상기 업/다운 실린더(70)를 가이드(2)의 분리된 부분 일측 하단에 설치토록하고, 그 전면에 바이트(74)를 수직 설치함으로 실린더(70)의 업/다운 작동에 따른 바이트(74)에 의해서 절곡홈(1d)이 형성되도록 함도 바람직하다.

첨부된 도 12 의 (A)와 (B) 및 (C)는 종래, 플레이트의 곡선 가공때 위치점을 표시하기 위해 하면을 마킹함으로써 플레이트 하면이 변형됨을 도시해 보인 예 시도이며, 도 13 은 본 발명에 의해 마킹 작업이 가능할 수 있도록 제공되는 마킹 금형 치구의 사용 상태 예시도이다.

마킹 작업은 이른바 플레이트(1)의 굴곡 작업시 그 절곡되는 위치점을 표식하는 것으로, 예컨대 기계적인 절곡 가공이 불가능할 정도로 세밀하면서도 미세한 절곡 가공은 결국 수작업에 의할 수밖에 없는데, 그 절곡 점 역시 벤딩 작업 이전에 이미 수치제어 형상을 따라 산정되어 역시 착탈식으로 마련되어 플레이트(1)의 좌/우 양쪽에서 실린더에 의해 순간적으로 이동되는 복수 한 쌍의 금형 치구(80),(80a)를 통해 내면에서 탄성수단에 의해 항상 일방향을 유지하고 있는 핀을 실린더에 의해 밀어줌으로 플레이트(1)의 양 측면 상/하부에 절곡 포인트를 형성시킨다는 것이다.

그러나, 종래에는 상기의 도면에서와 같이 단수의 금형 치구를 이용하여 플레이트(1)의 일측면 하단에 마킹홈을 형성시킴으로 미세한 상호간의 거리를 유지한 채 마킹홈이 집중될 경우 하단부가 훼손되어 떨어져나가거나 혹은 심하게 일그러질 경우가 발생될 우려가 현저하였음으로 이의 적절한 개선안으로 플레이트(1) 측면의 상/하부(각각 최외각과는 일정한 거리를 두고 중앙부를 기준으로 형성됨)를 선정하여 형성될 수 있다는 잇점이 주어진다.

예시된 도 14 는 벤딩용 핀의 외부 구성을 도시해 보인 사시도, 그리고 도 15 는 벤딩용 핀의 구성을 평면에서 확대 도시한 것이며, 도 16 은 벤딩용 핀의 출몰 작동 상태에 따른 조립 구성을 도시해 보인 단면 상태도 및 도 17 은 출몰되어 고정된 벤딩용 핀의 작용 상태 예시도이다.

이 안내 관로 가이드(2)의 직선단인 벤딩 노즐(4)의 저면 테이블(10)에는 원형(형태에 무관하나 원형의 형태가 바람직함)의 공간부(12)가 형성되는 것이고, 이 공간부(12)의 직 하면에서 제자리 회동이 자유로울 수 있도록 베어링(32)에 끼워진 채 위치하는 제 1 기어부(33)가 마련되며, 그 직 상단부인 벤딩 노즐(4)의 선단 상단에는 이와 대응하여 마주보는 형태로 역시 베어링(32a)에 끼움 처리된 제 2 기어부(33a)가 제공된다.

상기 제 1 기어부(33)와 제 2 기어부(33a)의 상호 마주보는 일측면으로는 삽입공(33b)이 형성되어 있으며, 이 상기 제 1 기어부(33)의 삽입공(33b)에 삽지되어 승하강이 자유로울 수 있도록 벤딩 핀(31)이 위치되는데, 이 삽입공(33b)의 외주면 일단으로는 반원형상의 핀 보호용 가이드(29)가 일체로 돌출되어 있어 (플레이트의높이 폭에 맞추어 형성됨)계속적인 벤딩작업에도 벤딩 핀(31)의 휨 현상이나 혹은 부러지는 등의 폐단을 방지할 수 있게된다.

그리고, 상기 벤딩 핀(31)이 삽입되는 삽입공(33b)과 그 외주면 일단으로 형성되는 반원형상의 핀 보호용 가이드(29)는 설치되는 벤딩 핀(31)의 수에 따라 단수 또는 다수개로 설치할 수 있으며, 이 경우 플레이트 절곡정도 또는 플레이트 소재의 두께나 높이에 따라 적절한 크기의 벤딩 핀(31)을 선택적으로 사용할 수 있어 플레이트의 절곡공정을 보다 용이하게 수행할 수 있다.

상기 벤딩 핀(31)이 다수개로 형성될 경우, 그 수는 2내지 4개로 하는 것이 바람직하다.

특히 벤딩 핀(31)의 평단면 구조는 외측을 향하여 볼록 형태로 만곡진 라운드 형을 유지하고, 내측면은 약간 오목한 형태를 갖도록 하여, 플레이트(1)의 벤딩면과 접촉하는 부분이 볼록면과 오목면의 모서리부가 되도록 배치한다.

또한, 이 모서리부에는 적정 간격을 유지하는 함몰부(31a)가 형성되어 있는데, 이 부분이 플레이트(1)의 커팅 날 부분인 상단은 물론 하단에 위치함으로 함몰부(31a)이외의 결과적으로 돌출된 부분이 플레이트(1)의 중간부분에 밀착되어 최종적으로 밀어줌으로(회전함으로) 벤딩에 따른 커팅 날의 손상을 방지할 수 있게 된다.

이와 함께, 힘의 편중이 발생하지 않으면서도, 중심 설정이 용이한 장점을 갖는다.

이러한, 벤딩 핀(31)의 하단은 제 1 기어부(33)의 하단부와 고정된 상태의실린더(34) 피스톤에 연결되어 있으므로 벤딩 노즐(4)선단의 공간부(12)를 통해 수직 상태로 충분하게 출몰 작동될 수 있는데, 이 출몰과 동시에 상단에 위치하는 또다른 삽입공(33b)에 그 선단이 끼움처리되어 견고한 고정 상태가 유지된다.

이때, 상단에 위치하는 또다른 삽입공(33b)의 위치에 편차가 발생할 경우 이를 교정하여 주기 위하여 상단의 제 2 기어부(33a)가 내설치되는 기어박스를 전/후, 좌/우로 이동시켜 정확한 중심설정이 가능하게 된다.

벤딩 핀(31)의 좌/우 회전이동을 위해 상술한 제 1 ,제 2 기어부(33),(33a)는 각각 동일의 구동비로 연동될 수 있도록 가공장치(100) 저 면의 스텝핑 모터(30) 축에 고정된 복수의 구동 기어부(35),(35a)와 벨트로 상호 연결되며, 스텝핑 모터(30)의 회전력 제어와 실린더(34)의 구동은 미리 설정된 프로그램의 제어에 의함은 당연하다.

즉, 가이드(2)를 통해 배출되는 플레이트(1)가 소정의 여러 형태로 벤딩 처리 되도록 돌출된 벤딩 핀(31)이 벤딩 노즐(4)의 선단과 인접되어 제 1 ,제 2 기어부(33),(33a)와 동시에 회동함으로 플레이트(1)의 각도 조절이 원활하게 이루어지는바, 벤딩 방향을 바꾸어 절곡시킬 경우에는 상승된 벤딩 핀(31)이 하향된 후 플레이트(1)의 좌/우 적정 위치를 선정하여 재 상승됨으로 연속 반복적인 작업이 가능하게 된다.

한편, 상기 벤딩 핀(31)은 도 16 에 도시된 바와 같이, 다수개의 벤딩 핀(31)이 플레이트(1)의 절곡 각도 또는 플레이트 소재의 두께, 높이에 따라서 적정 크기를 가진 벤딩 핀(31)이 선택적으로 번갈아 사용될 수 있도록 구비되어 있다. 그리하여 벤딩 노즐(4)의 선단에서 배출되는 플레이트(1)를 다양한 형상으로 절곡시키기 위해 일정 크기를 가진 제1 벤딩 핀(31)이 일차 선택되고, 벤딩 노즐(4)의 선단 일 측에서 수직방향으로 출물 작동시켜 벤딩을 한 후, 상기 사용된 제1 벤딩 핀(31)을 하향시킨 후, 소정의 설정된 프로그램에 의해 제2 벤딩 핀(미도시) 또는 제3의 벤딩 핀(미도시)가 다시 선택되어 상기 제1 벤딩 핀(31)과 동일한 가공과정을 거치게 된다.

이때, 벤딩 노즐(4)과 벤딩 핀(31)과의 간격(α) 조절은 착탈식 벤딩 노즐(4)로 인하여 플레이트(1)의 두께에 따라 조절되는바, 예컨대 플레이트(1)가 다소 얇은 경우에는 벤딩 노즐(4)이 전진하여 간격 폭이 좁아지고, 두께가 매우 클 경우에는 간격 폭이 상대적으로 넓어질 필요가 있으며, 이를 위해 벤딩 노즐(4)은 일정 위치만큼 뒤로 후퇴될 수 있으며, 이는 도 18 에 도시되어진 벤딩 노즐의 전체적인 조립 구조도와, 도 19 의 벤딩 노즐이 설치된 가공 장치의 선단부분을 도시한 측면도를 통해 이해될 수 있다.

첨부된 도 20 은 본 발명에 있어, 벤딩 노즐을 통해 배출되는 금속 플레이트를 고정시킨 후 절단시키기 위해 플레이트 홀더와 컷터기가 설치되어진 가공장치의 전면을 도시해 보인 구성도이며, 도 21 은 도 20 의 플레이트 홀더 및 컷터기의 작용상태를 확대 도시해 보인 구성도이다.

이하, 절곡 완성된 플레이트의 절단 작업을 보다 상세하게 설명한다.

상기에서와 같이 벤딩 작업이 완료된 상태의 플레이트(1)가 계속해서 전진되어 테이블(10)의 전면에 위치됨과 동시에 전술한 벤딩 작업의 완료에 따라 플레이트(1)의 최종적인 좌/우 방향의 절곡 상태를 패턴 운영 프로그램에 의해서 미리 인가 받아 완성된 커팅 블레이드의 전단계적 위치인 플레이트(1)의 절단에 필요한 위치로 미리 이동되어 대기될 수 있도록 컷터기(43)가 마련되는데, 상기 컷터기(43)는 벤딩 노즐(4)의 선단에서 다소 전면을 향해 돌출 되며, 상측으로 입설된 제 1 실린더(41)의 작동에 의해 슬라이드 승/하강이 용이하게 이루어질 수 있도록 가이드 레일(11)에 삽지된 이송 부재(40)의 내 하단면과 좌/우 회동이 가능하도록 축 설치되어 있다.

상기 이송 부재(40)의 하단으로는 돌출 고정된 채 플레이트(1)를 상단에서부터 긴밀하게 물어줄 수 있게 탈부착될 수 있는 플레이트 홀더(42)가 고정되어 있으며, 도 23 에는 이와 같은 역활의 플레이트 홀더가 사시도 형태로 도시되어 있고, 도 24 에는 그 단면도가 설명되어 있다.

이 플레이트 홀더(42)는 플레이트(1)의 두께 폭에 따라 이에 적합한 크기의 파지홈(42a)이 제공될 수 있도록 상호 대칭 형상으로 마련되는 한 쌍으로 구성된다.

즉, 파지홈(42a)은 각각 분리되는 플레이트 홀더(42)의 내측면을 가공해서 형성되는데, 상단을 경사지게 하여 한 쌍을 마주하여 고정하였을 때 통로 형식으로 파지홈(42a)이 이루어지는 것이며, 그 상단의 내면은 상호 경사진 면으로 인하여 삼각의 형상을 이루고 있음으로 삼각형상의 커팅 날 부분이 정확하게 끼워진 채 고정되고, 이로 인하여 커팅 날의 파손을 방지할 수 있도록 하는 것이며, 밴딩 노즐(4)의 교환시에는 함께 일체로 교환된다는 특징을 갖는다.

또한, 파지홈(42a)의 하단은 다소 개방된 상태를 유지할 수 있도록 외측을 향하여 확개시켜 주는데, 이는 벤딩 노즐(4)을 통해 배출되는 플레이트(1)의 선단과 플레이트 홀더(42)의 중심이 일치되지 아니할 경우에도 자연스럽게 플레이트(1)의 선단이 내몰입될 수 있게 배려하는 것이다.

이후, 첨부된 도 27 의 (A)와 (B)에 도시되어 있는 과정에서와 같이 플레이트(1)의 절단에 필요한 위치로 제 2 실린더(44)에 의해 미리 이동되어 대기하는 컷터기(43)가 이와 같은 플레이트 홀더(42)의 전면에 매우 가깝게 인접된 채 같이 하향되는데, 테이블(10) 선단의 홈부(45)전면에 위치하는 이동편(48) 역시 일체로 수평 이동하여 걸림홈(47)에 그 일 측 상부의 컷터기(43) 끝단이 물려져 견고하게 고정된다.

따라서, 홈부(45)의 전면에서 수평 방향의 가이드 홈(46)을 따라 강제 이동되도록 기체 하단에서 실린더에 연결되어 좌/우측을 향해 반복 작동될 수 있는 이동편(43)으로 인하여 컷터기(43)가 견고하게 취부된 상태의 플레이트(1)를 원하는 치수에서 정확하게 절단시키는데, 상기 컷터기(43)의 대기를 위한 좌/우 회동이 플레이트(1)의 벤딩된 최종 위치를 확인하여 소정의 신호를 인가시키는 근접 및 포토 센서 등에 의해서도 가능케 됨은 물론이다.

이때, 도 25 에 도시되어 있는 컷터기의 사시도 및 도 26 에 도시된 정면 상태도에서와 같이 플레이트(1)의 하면에서부터 잘려질 수 있도록 양 측면에 소정의 각도(β)를 유지하고 있는 경사면(43a)을 상협 하광의 형상으로 형성시킴으로 컷터기(43)의 넓혀진 하단 측면이 플레이트(1)의 측면과 최초 접촉하게 되어 밑에서부터 쳐올려주게 됨으로 커팅 날의 훼손을 방지할 수 있게 된다.

즉, 플레이트(1)를 위에서부터 절단시켜주게 되면, 절단과 동시에 플레이트(1)가 플레이트 홀더(42)상에서 강제로 어느 정도는 하향하게 됨으로(눌리게 됨으로)날의 각도가 맞지 아니하고, 플레이트 홀더(42)가 지지하여 주지 못하여 결국 사선방향으로 잘리게 된다는 치명적인 결함을 치유하는 것으로, 하단에서부터 절단될 경우 플레이트(1)는 역으로 위로 올라가게 되나 플레이트 홀더(42)에 의해 더 이상의 상승이 방지되어 무리없이 깨끗하게 절단될 수 있다는 것이다.

한편, 도 28 은 상기에서와 같은 일련의 제작 과정을 거쳐 배출된 커팅 블레이드가 목판상에 설치 고정됨을 도시해 보인 일예시도인바, 이때 일방향으로 설치된 커팅 블레이드와 직각 방향으로 또다른 커팅 블레이드가 상호 긴밀하게 밀착되어 고정될 때에 커팅 날의 테이퍼진 면으로 인하여 그 만큼 간극 공차가 발생되는데 이를 방지하기 위하여 직각 방향으로 고정되는 커팅 블레이드의 선단중 커팅 날 부분만큼의 높이를 선정하여 테이퍼진 면 만큼 돌출될 수 있도록 절단 가공하여 밀착시킴으로 간극의 공차없이 커팅 날의 직각 방향이 유지될 수 있음은 자명하다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 커팅 블레이드의 형상 구현을 위한 금속 플레이트 가공장치는 주로 인쇄물의 커팅용으로 마련되어 상기 인쇄물의 형상을 따라 다양하면서도 정밀한 절곡 형태를 갖는 커팅 블레이드를 제작하기 위한 가공장치인바, 상기 플레이트의 여러 조건에 적합하게 대응할 수 있으며, 다양한 형태로의 절곡작업은 물론 커팅 블레이드의 원활한 사용을 위해 필요로 하는 여러 가지 조건들을 하나의 가공장치를 통해 사용자가 소망하는 형상으로 구현해낼 수 있다.

또한 플레이트의 공급에서부터 최종 적인 절단 가공 및 커팅 날의 모서리 가공까지가 하나의 공정 라인을 통해 정밀하게 이루어질 수 있음으로 그 경제적인 유용가치가 매우 큰 잇점을 제공한다.

한편, 본 발명은 그에 관한 최선의 실시예를 예거하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 청구 범위에 국한되어 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 실시될 수 있다면 지금까지 설명된 실시예의 변경을 고려해 볼 수도 있음은 물론이다.

Claims (18)

1. 금속편 플레이트가 동력 발생 수단에 따라 일 방향을 향해 소정의 칫수만이 순차적으로 공급되도록 한 공급 피더와; 상기 공급 피더로부터 나온 플레이트를 안내하며, 좌우 측방향 및 상하 방향으로 굴곡진 부분을 바로 잡아주는 안내용 로울러와; 상기 로울러를 통과한 플레이트를 수용하여 통과시키는 가이드와; 이 가이드 일 측 공간부에 착탈될 수 있는 브릿지 금형을 마련하되, 이 브릿지 금형은 플레이트가 통과될 수 있도록 공간부를 형성한 채 내부에 안내홈부를 형성하여 조립되는 상/하의 하우징과; 상기 하우징 일 측을 통해 안내홈부상에 끼워지는 금형 치구를 마련하되, 상기 금형 치구는 외부 작동으로 급속히 공간부를 지나친 후 복귀할 수 있도록 탄성수단에 의해 지지될 수 있는 이동판을 포함하며, 상기 가이드 전면의 하우징에 착탈되어 브릿지 금형을 통과한 플레이트가 외부로 배출되는 벤딩 노즐과; 상기 벤딩 노즐의 선단에서 제어 수단에 의해 일정한 패턴으로 플레이트를 절곡시키기 위해 벤딩 노즐의 선단 일 측에서 수직 방향으로 출몰 작동되어 제어 수단에 의해 좌/우 회동이 가능한 가이드 벤딩 핀과; 상기 벤딩 노즐 선단의 좌/우에 수직 방향으로 입설된 상태의 가이드 레일에 삽지되어 벤딩 과정의 완료신호와 함께 제 1 실린더의 작동에 의해 슬라이드 승/하강이 가능한 이송 부재; 상기 이송 부재 하단에 돌출 고정되어 플레이트를 수직방향으로 고정시키는 플레이트 홀더와; 상기 플레이트 홀더의 전면에 축 결합되어 플레이트의 벤딩 각도에 의해 제 2 실린더에 의해 좌/우 위치로 회동하여 대기하는 컷터기와; 상기 플레이트 홀더의 끝단이 고정될 수 있도록 홈부가 형성된 테이블 플레이트; 및 상기 테이블 플레이트의 선단 가이드 홈에 삽지되어 일 측에 대기중인 컷터기의 끝단이 물려질 수 있도록 걸림홈을 형성한 채 플레이트 홀더의 고정과 동시에 별도의 구동수단에 의해 좌/우로 급격히 이동함으로 동시 이동되는 컷터기에 의하여 벤딩된 플레이트가 절단되도록 이동편이 구비되어 이루어짐을 특징으로 하는 커팅 블레이드의 형상 구현을 위한 금속 플레이트 가공장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   가이드의 초입부와 선단부를 선택하여 외부 케이스의 선단으로부터 착탈식의 누룸(압착)로울러를 더 구비하여 가이드를 통한 플레이트의 공급이 항상 일정한 수평 높이하에서 이루어질 수 있도록 함을 특징으로 하는 가공장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 벤딩 노즐은 착탈가능하게 가이드 선단 상/하의 위치에서 장착될 수 있는 한 쌍의 지지판 사이 삽입홈에 긴밀하게 끼움처리되어 수직 상태로 위치 고정되어 가이드의 선단과 동일한 수평의 일 직선상을 유지한 채 플레이트의 사양에 따라 이에 적합한 크기의 형성구를 갖도록 함을 특징으로 하는 가공장치.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 공급 피더에서 공급되는 플레이트의 안내 역할을 위해 가이드 로울러가측면 안내용과 상/하부 안내용으로 구분된 채 공급 피더 전면에 위치됨을 특징으로 하는 가공장치.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 금형 치구는 금형내의 안내로상에 금형 치구 선단의 돌출면이 미리 끼워져 대기하고 있으며, 이후 브릿지 홈의 형성을 위하여 외부의 힘에 의해 안쪽으로 급속히 전진될 경우 경사면을 향해 한 방향으로만 슬라이드 되면서 안내로의 벽면과 떨어지게 됨을 특징으로 하는 가공장치.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 금형 치구중 폭이 좁은 금형 치구를 선정하여 장착시킨 후 순차적으로 플레이트를 미세하게 이동시키면서 반복적으로 외부의 동력을 이용하여 금형 치구를 타격하여 간헐적으로 이동하는 플레이트의 브릿지 홈이 넓어짐을 특징으로 하는 가공장치.
7. 제 1 항에 있어서,

   상기 플레이트를 다양한 각도로 절곡시키거나 요홈부를 형성시킬 경우 플레이트의 단축방향(세로방향)높이를 따라 일 측면에 수직의 절곡홈이 형성될 수 있도록 업/다운 실린더에 설치된 채 상기 실린더의 업/다운 동작에 따라 차폐되는 전원을 통해 구동될 수 있는 스텝핑 모터에 축 설치되어 구동되는 소정 두께 폭의 그라인더가 구비됨을 특징으로 하는 가공장치.
8. 제 1 항 또는 제 8항에 있어서,

   업/다운 실린더에 의해 수직으로 작동하는 바이트를 설치하여 절곡홈의 형성이 가능케 됨을 특징으로 하는 가공장치.
9. 제 1 항에 있어서,

   플레이트의 굴곡 작업시 그 절곡되는 위치점을 표식하기 위하여 착탈식으로 마련되어 플레이트의 좌/우 양쪽에서 실린더에 의해 순간적으로 이동되는 복수 한 쌍의 금형 치구를 마련하여 적정 위치에서 순간적으로 실린더에 의해 밀어줌으로 플레이트의 양 측면 상/하부에 절곡 포인트가 형성됨을 특징으로 하는 가공장치.
10. 제 1 항에 있어서,

    상기 벤딩 핀은 플레이트의 두께, 높이 및 절곡형상에 따라 적합한 벤딩 핀을 선택, 사용될 수 있도록 한개 또는 다수개의 벤딩 핀으로 형성되는 것을 특징으로 하는 가공장치.
11. 제 10 항에 있어서,

    상기 벤딩 핀이 다수개 형성될 경우, 벤딩 핀의 수는 2개 내지 4개로 형성하는 것을 특징으로 하는 가공장치.
12. 제 1 항에 있어서,

    벤딩 핀의 평단면 구조는 외측을 향하여 볼록 형태로 만곡진 라운드 형을 유지하고, 내측면은 약간 오목한 형태를 갖도록 하여, 플레이트의 벤딩면과 접촉하는 부분이 볼록면과 오목면의 모서리부가 되도록 배치하되, 이 모서리부에는 적정 간격을 유지하는 함몰부를 형성하여, 이 부분이 플레이트의 커팅 날 부분인 상단은 물론 하단에 위치함으로 함몰부 이외의 결과적으로 돌출된 부분이 플레이트의 중간부분에 밀착된 채 회전함으로 벤딩에 따른 커팅 날의 손상이 방지됨을 특징으로 하는 가공장치.
13. 제 1 항 또는 제 10 항에 있어서,

    출몰된 벤딩 핀이 벤딩 작업을 수행할 시 휨 현상을 방지하기 위하여 벤딩 핀이 출몰되어 고정되는 하단과 상단에 반원형상의 핀 보호용 가이드가 일체로 돌출되어 벤딩 핀의 외주연이 지지됨을 특징으로 하는 가공장치.
14. 제 1 항에 있어서,

    상기 플레이트 홀더는 플레이트의 두께 폭에 따라 이에 적합한 크기의 파지홈이 제공될 수 있도록 상호 대칭 형상의 한 쌍으로 마련되는데, 파지홈은 각각 분리되는 플레이트 홀더의 내측면을 가공해서 형성되며, 상단을 경사지게 하여 한 쌍을 마주하여 고정하였을 때 통로 형식으로 파지홈이 이루어져 삼각형상의 커팅 날부분이 정확하게 끼워진 채 고정되고, 파지홈의 하단은 다소 개방된 상태를 유지할 수 있도록 외측을 향하여 확개시킴으로 벤딩 노즐을 통해 배출되는 플레이트의 선단과 플레이트 홀더의 중심이 일치되지 아니할 경우에도 자연스럽게 플레이트를 물어줄 수 있도록 함을 특징으로 하는 가공장치.
15. 제 1 항에 있어서,

    상기 컷터기는 플레이트가 하면에서부터 잘려질 수 있도록 양 측면에 소정의 각도를 유지하고 있는 경사면을 상협 하광의 형상으로 형성시킴으로 컷터기의 넓혀진 하단 측면이 플레이트의 측면과 최초 접촉하게 되어 밑에서부터 쳐올려주게 됨을 특징으로 하는 가공장치.
16. 제 1 항 또는 제 14항에 있어서,

    상기 컷터기의 좌/우측 대기 위치가 플레이트의 마지막 벤딩 위치를 확인한 후 소정의 신호를 인가시키는 근접 센서에 의해 이루어짐을 특징으로 하는 가공장치.
17. 제 1 항에 있어서,

    완성된 커팅 블레이드와 직각 방향으로 또다른 커팅 블레이드가 상호 긴밀하게 밀착되어 고정될 때에 커팅 날의 테이퍼진 면에 의한 간극 공차를 피하기 위하여 직각 방향으로 고정되는 커팅 블레이드의 선단중 커팅 날 부분만큼의 높이를 선정하여 테이퍼진 면 만큼 돌출될 수 있도록 절단 가공함을 특징으로 하는 가공장치.
18. 제 1 항에 있어서,

    상기 안내용 로울러는 인출되는 플레이트의 좌우 측면 및 상/하 방향으로 굴곡부를 바로 잡기 위해 측면 안내용 로울러의 중앙에 위치한 로울러(52c)가 좌우 방향으로 이동되며, 상/하 안내용 로울러의 상부에 위치한 로울러(52d)가 상하 방향으로 이동하도록 구성한 것을 특징으로 하는 가공장치.