KR100307012B1

KR100307012B1 - 유동제어기기

Info

Publication number: KR100307012B1
Application number: KR1019930023392A
Authority: KR
Inventors: 나카자와마사히코; 쯔가다가즈오
Original assignee: 가부시키가이샤 후지킨
Priority date: 1992-11-06
Filing date: 1993-11-05
Publication date: 2002-08-27
Also published as: DE69315413D1; CA2102666C; EP0597424A1; CA2102666A1; KR940012085A; EP0597424B1; DE69315413T2; TW244368B; US5398725A

Abstract

본 발명의 유동제어기기에 있어서, 케이싱체의 하부내의 유체유로의 도중에는 마개받이가 설치되어 있다. 마개받이에 대응되도록 케이싱체의 내부에 마개를 하단부에, 또한 전동체를 상단부에 구비한 스핀들이 수납되고, 스핀들은 스프링에 의하여 힘을 받고 마개가 마개받이에 압접되도록 구성된다. 케이싱체의 상부에 상방으로 둘출한 핸들 또는 측방으로 돌출한 레버핸들을 가지는 회전축이 구비되고 이 회전축에 전동체 승강용 팽출부를 가지는 환형 또는 평면으로 볼때 원호형의 전동체 수용부가 설치되고, 이 수용부의 상면에 스핀들의 전동체가 놓여 있고, 핸들이 부착된 회전축의 회전에 의하여 수용부의 전동체 승강용 팽출부가 이동되고, 수용부상의 전동체가 이 팽출부에 의하여 상승되어서 스핀들이 들어올려져서, 마개가 마개받이로 부터 이격된 상태로 지지된다. 핸들이 부착된 회전축의 회전에 의하여 유체유로의 개폐 또는 복수의 유체유로의 전환을 확실히 실시할 수 있다. 또 마개의 밀봉면의 마모손상이 적고, 장기간 사용해도 핸들의 폐지위치가 어긋나는 일이 없고, 내구성이 우수하다. 또, 기기내의 유로의 완전한 밀봉을 수행할 수 있기 때문에, 새니터리 밸브로서도 유리하게 사용할 수 있다.

Description

유동 제어 기기

본 발명은 유동 제어 기기에 관한 것이다.

종래의 유동 제어 기기는, 예컨대 마개(栓體)가 있는 스핀들에 수나사가 설치되고 스핀들 상단의 핸들을 돌려서 이 수나사를 케이스의 암나사에 체결하여 마개를 마개 받이(栓座)에 압착하거나 또는 반대로 마개 받이로부터 분리시킴으로써 유체 유료의 개폐를 수행하는 것이었다. 한편, 전환 밸브로서는 소위 로터리 밸브가 공지되어 있으며, 이것은 하나의 밸브에 다수의 유체 유로가 마련되어 있고 밸브의 회전에 의하여 필요한 유체 유로를 밸브 케이스의 개구부와 연통하게 하여 유로를 전환하는 방식을 취하고 있다.

그러나, 이러한 종래의 유동 제어 기기에 있어서는, 장기간의 사용에 의하여 마개 밀봉면이 오목한 형상(凹形狀)으로 되어 핸들의 마개 폐지(閉止) 위치가 어긋나거나, 제작시의 가공 오차에 의하여 핸들의 마개 폐지 위치가 어긋나서 기기의 개폐 조작에 영향을 주는 문제점이 있으며, 이러한 문제점은 핸들을 지나치게 조임으로써 마개의 밀봉면이 오목한 형상으로 되거나 마모 손상되기 쉬우므로 더욱 심각해진다. 또한, 전환 밸브로서의 종래의 로터리 밸브에 있어서는, 복수 개의 유체유로를 갖는 밸브를 제작하는 것이 용이하지 않고, 또 이것을 이른바 위생 밸브(sanitary valve)로서 사용하는 경우 등에서는 밸브의 각 유로를 완전히 밀봉하는 것이 곤란하다는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 전술한 문제점을 해결하기 위한 유동 제어 기기를 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 유동 제어 기기는 케이스 하부의 1 개의 주 유체 유로 마다복수 개의 분기 유체 유로가 설치되며, 각각의 분기 유체 유로의 중간에는 마개 받이가 설치되어 있으며, 케이스의 내부에서 각 마개 받이에 대응되도록 하단에 마개를 구비한 복수의 스핀들(spindle)이 수용되며, 각각의 스핀들이 스프링에 의하여 가압되어 마개가 마개 받이에 압착되도록 구성되며, 스핀들의 상단부에 베어링으로 이루어진 스핀들 승강용 전동체가 수평축 핀을 매개로 하여 회전 샤프트측으로 돌출한 상태로 회전이 자유롭게 장착되며, 핸들이 부착된 회전 샤프트가 케이스에 설치되고, 이 회전 샤프트에 환형의 전동체 수용부가 설치되어 전동체 수용부의 일측 상면에 전동체 승강용 돌기부가 상방으로 돌출되게 설치되며, 돌기부의 상부에는 전동체의 일부분이 삽입되는 오목부가 형성되어 있으며, 또한 오목부의 양측에 경사 안내면이 형성되어 있으며, 각각의 스핀들의 전동체가 전동체 수용부의 상면에 배치되어 있으며, 핸들이 부착된 회전 샤프트의 회전에 의하여 전동체 수용부 한쪽의 전동체 승강용 돌기부가 이동되어 수용부 상의 임의의 전동체가 이 돌기부에 의하여 상승되어, 그 전동체의 일부가 돌기부 상부의 오목부 내에 끼워지도록 구성됨으로써 스핀들이 들어 올려져서 마개가 마개 받이에서 일정 거리 떨어진 상태로 유지되어 그 마개 받이가 있는 분기 유체 유로가 주 유체 유로와 연통되도록 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 유동 제어 기기에 의하면, 스핀들에 설치된 마개는 스프링의 탄성력에 의하여 항시 일정한 압력으로 마개 받이에 압착될 수 있으므로, 본 발명에 따른 유동 제어 기기는, 유체 유로를 확실히 개폐할 수 있으며, 동시에 마개 밀봉면의 마모가 적고, 장기간 사용하여도 핸들의 폐지 위치가 어긋나는 일이 없으며, 내구성이 우수하다.

또한, 복수 개의 스핀들에 부착된 동수의 전동체가 핸들이 장착된 1 개의 회전 샤프트에 설치된 전동체 수용부에 배치되는 경우, 핸들 및 회전 샤프트를 예컨대 90 °등의 소정 각도로 회전시킬 때마다 주 유체 유로에 대하여 복수의 분기 유체 유로를 차례로 개폐할 수 있으며, 유체 유로를 극히 간단하고 확실하게 전환할 수 있다. 또한, 종래의 로터리 밸브에 있어서와 같이 복수 개의 유체 유로가 있어서 제작이 번거로운 밸브를 사용하지 않기 때문에 제조가 용이하다.

전술한 유동 제어 기기에 있어서, 유동 제어 기기의 스핀들 하단의 마개와 마개 받이 사이에 다이어프램(diaphragm)이 개재되고, 스핀들에 코일 형상의 스프링이 끼워져서, 스핀들 하단의 마개는 이 스프링에 의하여 다이어프램을 매개로 하여 마개 받이에 압착되도록 힘을 받는다.

또한, 상기 유동 제어 기기 케이스의 내부에 수용된 스핀들은 상부 스핀들과 이 스핀들의 하단부에 자유로이 회전할 수 있도록 연결되고, 또한 하단에 마개를 구비한 하부 스핀들로 구성되며, 상부 스핀들이 이것에 끼워진 코일 형상의 스프링에 의하여 하방으로 힘을 받고, 하부 스핀들에 벨로우즈(bellows) 형상의 밀봉용 원통체가 끼워지고, 그 밀봉용 원통체의 상하 양단부가 케이스 내부의 상부 스핀들보다 아래쪽에 있는 환형 단부에 설치된 링과, 하부 스핀들의 하단쪽에 치우친 부분에 설치된 환형 돌출부에 각각 고정된다.

이와 같이 케이스 내의 유체 유로의 도중에 설치된 마개 받이의 상부에 다이어프램을 배치하거나 또는 마개를 구비한 스핀들 및 스프링을 벨로우즈 형상의 밀봉용 원통체로 덮어서 유체 유로를 완전히 밀봉할 수 있고, 따라서 유동 제어 기기는 위생 밸브로서도 유리하게 사용할 수 있다.

또한, 상기 유동 제어 기기에 있어서, 경우에 따라서는 케이스의 하부에 설치되는 유체 유로가 1 개이고, 유체 유로의 도중에 마개 받이가 설치됨과 동시에 케이스 내부의 하단에는 마개 받이에 대응하는 마개가 마련되며, 또한 스핀들 승강용 전동체를 상단부에 구비하는 스핀들이 수용되고 케이스에 설치되어 있는 핸들이 부착된 회전 샤프트에 평면에서 볼 때 그 형상이 원호형인 전동체 수용부가 설치되고, 전동체 수용부의 상면에 전동체 승강용 돌기부와 돌기부의 상부에 전동체의 일부를 삽입하기 위한 오목부와 그 오목부 양측에 경사 안내면이 설치된다.

또한, 상기 유동 제어 기기의 케이스의 내부에 회전 샤프트가 수용되고 케이스의 일측부에 레버 핸들 삽입용 창(window)이 형성되고, 회전 샤프트의 길이의 중간부의 일측부에 레버 핸들이 장착되어 레버 핸들의 선단부가 케이스의 창을 통해서 바깥쪽으로 돌출되고, 회전 샤프트의 길이 방향 중간부의 다른쪽에 평면에서 볼때 그 형상이 원호형인 전동체 수용부가 스핀들 측에 돌출 형상으로 설치되고, 전동체 수용부의 상면에 전동체 승강용 돌기부가 상방 돌출 형상으로 설치되고, 돌기부의 상부에 전동체의 일부가 삽입되는 오목부가 설치되고, 또한 오목부의 양측에 경사 안내면이 형성되고, 전동체 수용부의 상면에 스핀들의 전동체가 위치된다.

본 발명을 첨부 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명하기로 한다.

각 도면에서 동일 부분에는 동일 부호를 부여한다.

본 명세서에서 전후, 좌우는 제1도를 기준으로 하며, 전방은 제1도의 표면측을, 후방은 제1도의 이면측을 지칭하고, 또 좌측은 상기 제1도의 좌측을, 우측은 상기 제1도의 우측을 말한다.

(실시예 1)

제1도 내지 제5도를 참조하면, 본 발명에 따른 실시예 1의 유동 제어 기기(1)는 그 케이스(2)가 대략 평행 육면체 형상이며, 이 평행 육면체 형상은 높이 중앙과 위로부터 4분의 1의 높이에서, 각각 수평 방향으로 분할되어 있으며, 하부의 케이스 본체(2a)와 상부의 뚜껑부(2b)와, 이들 둘 사이의 중앙 케이스부(2c)로 구성되어 있다.

그리고, 하부의 케이스 본체(2a)에는 뒤쪽에 개구되어 있는 1 개의 주 유체 유로(6a)에 대하여 좌우에 개구되어 있는 제1 및 제2 분기 유체 유로(6b, 6c)가 마련되어 있다. 또한, 케이스 본체(2a)에는 이들의 분기 유체 유로(6b, 6c)의 중간부분을 각각 개구시킨 오목부(3, 3)가 마련되고, 이들 오목부(3, 3)의 저부에 있는 분기 유체 유로(6b, 6c)의 도중에 마개 받이(7, 7)가 배치되어 있다. 오목부(3, 3)의 개구 둘레부에는 암나사부(14, 14)가 형성되어 있고, 오목부(3, 3) 저부의 마개받이(7, 7)의 상측에 다이어프램(5, 5)이 배치되어 있다.

케이스 본체(2a)의 2 개의 오목부(3, 3)에는 하단에 마개(11)가 마련되어 있는 좌우 한 쌍의 스핀들(9, 9)이 수직 형상으로 수용되고, 각 스핀들(9)의 마개(11)는 다이어프램(5)의 상방에서 마개 받이(7)를 향하여 설치된다. 또한, 각 스핀들(9)의 하단에는 환형의 스프링 받이(12)가 설치된다.

케이스 본체(2a)의 각각의 오목부(3)에는 상단에 상부벽(15)을 갖는 스프링수납용 원통체(10)가 스핀들(9) 및 환형의 스프링 받이(12)에 끼워지도록 수용되고, 이 스프링 수납용 원통체(10)의 하단부는 상기 다이어프램(5)의 둘레부를 위로부터 압박한다. 이 스프링 수납용 원통체(10)의 내부에 있어서, 스핀들(9)에는 코일 스프링(13)이 배치되며, 이 코일 스프링(13)이 원통체(10)의 상부벽(15)과 스프링 받이(12) 사이에 개재되고, 이 스프링(13)에 의하여 스핀들(9)이 하방으로 이동하는데, 즉 스핀들(9) 하단의 마개(11)가 다이어프램(5)을 통하여 마개 받이(7)에 접하도록 힘이 가해진다.

또한, 스프링 수납용 원통체(10)의 하단으로 치우친 부분의 외주에 환형 단부(16)가 마련되고, 선단에 수나사부(17)를 갖는 고정용 원통체(18)가 케이스 본체(2a)의 오목부(3)의 개구부에 삽입되고, 그 수나사부(17)가 오목부(3)의 개구 둘레부의 암나사부(14)와 서로 맞물려서 이 고정용 원통체(18)의 선단부가 스프링 수납용 원통체(10)의 환형 단부(16)를 위에서 누름으로써 그 원통체(10)는 케이스 본체(2a)의 오목부(3) 내에 고정된다.

한편, 중앙 케이스부(2c)에는 상부가 좁고 하부가 넓은 좌우 한 쌍의관통공(19, 19)이 천공되어 있고, 케이스 본체(2a)로부터 상방으로 돌출한 스프링 수납용 원통체(10, 10) 부분과 고정용 원통체(18, 18) 부분이 이들의 관통공(19, 19)에 끼워지도록 중앙 케이스부(2c)가 케이스 본체(2a)의 상면을 둘러싼다.

각 스핀들(9)의 상단부는 스프링 수납용 원통체(10)의 상부벽(15)을 관통하여 중앙 케이스부(2c)보다 상방으로 돌출되어 있고, 스핀들(9)의 상단쪽 부분에 베어링으로 구성된 스핀들 승강용 전동체(20)가 수평축 핀(20a)을 매개로 하여 회전 샤프트 측에 돌출된 형상으로 회전이 자유롭게 장착되어 있다.

중앙 케이스부(2c)의 상면 중앙에 상방으로 개구된 샤프트 삽입 구멍(25)이 형성되어 있고, 그 내주에 베어링 슬리브(26)가 끼워져 있고, 이 슬리브(26) 내에 회전 샤프트(8)의 하단부(8a)가 삽입되고, 이 회전 샤프트(8)는 중앙 케이스부(2c)의 상벽을 따라서 위로 향하도록 지지되고 있다. 이 회전 샤프트(8)의 하단쪽 부분에 환형의 전동체 수용부(4)가 설치되고, 제1도에서, 전동체 수용부(4)의 좌측부 상면에 전동체 승강용 돌기부(21)가 상방으로 돌출되어 있다. 그리고 돌기부(21)의 상부에는 전동체의 일부를 삽입하기 위한 오목부(22)가 설치되고, 또 돌기부(21)의 양측에는 경사 안내면(23, 23)이 형성되어, 전동체 수용부(4)의 상면에 상기 2 개의 스핀들(9, 9)의 전동체(20, 20)가 회전 샤프트(8)의 양측에 위치되도록 놓여져 있다.

중앙 케이스부(2c)의 상면 앞쪽에 볼 형상의 스토퍼 수납용 구멍(37)이 설치되고, 이 구멍(37)에는 코일 스프링(39)에 의하여 상방으로 힘을 받는 볼 형상의 스토퍼(38)가 수용된다. 이에 대응해서 회전 샤프트(8)의 전동체 수용부(4)의 하면앞뒤 양쪽에는 볼 형상 스토퍼의 일부를 삽입하기 위한 오목부(40)가 각각 설치되어 있다.

케이스(2) 상부의 뚜껑부(2b)에는 회전 샤프트(8)의 하부, 전동체 수용부(4), 2 개의 스핀들(9)의 상단부, 및 이들에 장착된 전동체(20)를 각각 수용할 수 있는 크기의 하방으로 개구되어 있는 오목부(27)가 마련되고, 또 뚜껑부(2b)의 중앙을 관통해서 이 오목부(27)에 통하는 회전 샤프트 삽입 구멍(28)이 설치되어 있다. 회전 샤프트 삽입 구멍(28)의 내측 둘레부에는 슬리브(29)가 배치되고, 뚜껑부(2b)가 중앙 케이스부(2c)의 위를 덮음으로써 회전 샤프트(8)의 상부만이 뚜껑부(2b)로부터 상방으로 돌출된다.

회전 샤프트(8)의 상단부에는 핸들 장착용 부재(31)가 핀(32)에 의하여 고정되고, 이 핸들 장착용 부재(31)에 평면에서 볼 때 그 형상이 대략 타원형인 핸들(30)이 끼워져 있고, 육각 구멍이 있는 볼트(33)에 의하여 핸들 장착용 부재(31)에 고정되어 있다.

케이스(2)의 뚜껑부(2b), 중앙 케이스부(2c) 및 케이스 본체(2a)는 이들의 네 구석에 삽입된 나사(34)에 의하여 일체로 결합된다. 또 케이스 본체(2a)의 뒤쪽벽 및 좌우 양측벽에는 유니언 너트(35)를 구비한 배관 접속용의 짧은 파이프(36)가 각각 장착되어 있다.

상기에 있어서, 유동 제어 기기(1)의 제1 및 제2 분기 유체 유로(6b, 6c)가 폐쇄된 상태에서는 좌우 한 쌍의 스핀들(9, 9) 상단부의 전동체(20, 20)는 제5도에 이점 쇄선으로 표시한 바와 같이 회전 샤프트(8)의 전동체 수용부(4) 위에서 전동체 승강용 돌기부(21)의 양측을 따라서 평탄 부분에 위치하고 있다.

이런 상태에 의하여, 핸들(30) 및 이것과 일체인 회전 샤프트(8)를 예컨대 시계 방향으로 90°회전시키면 전동체 수용부(4) 한쪽의 전동체 승강용 돌기부(21)가 이동되어서 전동체 수용부(4) 위의 한 개의 전동체(20)가 돌기부(21)의 경사 안내면(23)을 상승하여 제5도에 실선으로 표시한 바와 같이 그 전동체(20)의 일부가 돌기부(21) 상부의 전동체 일부 삽입용 오목부(22) 내에 끼워진다. 이에 의하여 이 전동체(20)와 일체의 스핀들(9)이 스프링(13)의 탄성력에 반발하여 상승되어 들어올려진 상태로 유지되는 동시에 그 스핀들(9) 하단의 마개(11)가 다이어프램(5)을 개재하여 마개 받이(7)에서 일정 거리 떨어진 상태로 지지되어 그 마개 받이(7)가 있는 제1 분기 유체 유로(6b)가 주 유체 유로(6a)에 대하여 개방된다. 또 이때, 중앙 케이스부(2c)의 코일 스프링(39)에 의하여 상방으로 힘을 받는 볼 형상 스토퍼(38)의 상부가 회전 샤프트(8)의 전동체 수용부(4)의 하부면 앞쪽의 삽입용 오목부(40)에 끼워져서 회전 샤프트(8)와 핸들(30)은 회전이 안되게 고정된다.

또한, 다른쪽 스핀들(9) 상단부의 전동체(20)는 상기 도면에서 실선으로 표시한 바와 같이 회전 샤프트(8)의 전동체 수용부(4) 위의 평탄 부분에 배치되어 있고, 따라서 이 스핀들(9)하단의 마개(11)는 다이어프램(5)을 개재하여 제2 유체 유로(6c)의 마개 받이(7)에 의하여 압착된 상태를 그대로 유지하고 있고, 그 분기 유체 유로(6c)는 주 유체 유로(6a)에 대하여 폐쇄되어 있다.

이 상태에서 제 1분기 유체 유로(6b)를 폐쇄하기 위해서는 핸들(30)이 부착된 회전 샤프트(8)를 그대로 시계 방향으로 90 °회전하면 된다. 이로 인하여, 회전 샤프트(8)의 전동체 수용부(4)의 돌기부(21)가 이동하여 오목부(22) 내의 전동체(20)가 그 오목부(22)로부터 벗어나서 경사 안내면(23)을 하강하여, 이로 인해 스핀들(9)이 스프링(13)의 탄성력에 의하여 하방으로, 즉 스핀들(9)의 하단의 마개(11)가 다이어프램(5)을 개재하여 마개 받이(7)에 압착되어 제1 분기 유체 유로(6b)는 주 유체 유로(6a)에 대하여 폐쇄된다. 이때, 볼 형상의 스토퍼(38)도 전동체 수용부(4)의 하부면의 삽입용 오목부(40)에서 벗어나고, 볼형상의 스토퍼(38)는 요컨대 자유로운 상태를 유지한다. 그러나 핸들(30)이 부착된 회전 샤프트(8)가 회전하기 위해서는 전동체 수용부(4)의 돌기부(21)가 어느 하나의 스핀들(9)의 전동체(20)를 밑으로부터 밀어올려야 하기 때문에 핸들(30)이 부착된 이러한 회전 샤프트(8)가 임의로 회전되는 일은 전혀 없다. 또, 제2 분기 유체 유로(6c)는 주 유체 유로(6a)에 대하여 폐쇄된 상태로 있다.

또한, 핸들(30)이 부착된 회전 샤프트(8)를 그대로 시계 방향으로 90 °회전하면 전동체 수용부(4)의 한쪽의 전동체 승강용 돌기부(21)가 이동되어서 전동체 수용부(4) 위에 또 하나의 전동체(20)가 돌기부(21)의 경사 안내면(23)을 따라서 상승되어서 그 돌기부(21) 상부의 오목부(22) 내에 끼워진다. 또한 이와 동시에 중앙 케이스부(2c)의 상방으로 힘을 받는 볼 형상의 스토퍼(38)의 상부가 전동체 수용부(4)의 또 하나의 삽입용 오목부(40)에 끼워져서 이번에는 제2 분기 유체 유로(6c)가 주 유체 유로(6a)에 대하여 개방되고, 한편 제1 분기 유체 유로(6b)는 주 유체 유로(6a)에 대하여 폐쇄된 상태를 유지한다.

이 상태에서 다시 핸들(30)을 그대로 시계 방향으로 90 °회전시키면 제1 및제2 분기 유체 유로(6b, 6c)의 양쪽이 폐쇄되는 상태가 된다.

이와 같이, 본 실시예에 의하면 핸들(30)을 90 °회전시킬 때마다 주 유체 유로(6a)에 대한 제1 분기 유체 유로(6b) 및 제2 분기 유체 유로(6c)의 개폐를 순차적으로 실시할 수 있고, 따라서 상기 유동 제어 기기(1)에 의하면 유체 유로를 아주 간단하고 확실하게 전환할 수 있다.

또한, 유동 제어 기기(1)의 개폐 조작에 있어서는 분기 유체 유로(6b, 6c)의 개폐를 종래와 같이 나사를 조이지 않고도 스프링(13)의 탄성력에 의해 행하므로 마개(11) 및 마개 받이(7)의 밀봉면에 필요 이상의 힘이 작용하는 일이 없고, 밀봉면의 마모 손상이 극히 적고, 밀봉면의 마모 손상에 의한 오목한 함몰 현상이나 또는 제작 오차에 의하여 핸들(30)의 폐지 위치가 어긋나는 일이 없다.

또한, 특히 본 실시예에서는 전동체(20)가 베어링으로 구성되어 있으므로 마모 손상이 적고, 장기간 사용이 가능하고, 또한 스프링(13)을 압축하는 방식으로 핸들(30)을 돌려서 분기 유체 유로(6b, 6c)를 개방하기 때문에 핸들(30)의 토크는 개방 방향쪽이 커지고 따라서 마개 받이(7)의 상측에 배치된 다이어프램(5)이 손상되는 일도 없다.

또한, 케이스(2) 내의 분기 유체 유로(6b, 6c)의 마개 받이(7, 7)의 상측에 각각 다이어프램(5, 5)이 배치되어 있으므로 유체 유로(6b, 6c)를 완전히 밀봉할 수 있고, 따라서 유동 제어 기기(1)는 위생 밸브로서도 유리하게 사용할 수 있다.

또한, 상기 실시예에 있어서, 전동체(20)는 볼 베어링으로 구성되어 있으나, 이것은 다른 롤러로 구성될 수 있다.

또한, 본 실시예에서는 1 개의 주 유체 유로(6a)에 대하여 2 개의 분기 유체 유로(6b, 6c)가 설치되어 있으나, 분기 유체 유로를 3 개 이상 설치해도 물론 무방하고, 그 경우에는 케이스(2)의 내부에 각각의 분기 유체 유로의 마개 받이(7)에 대응되도록 마개(11)를 하단에 설치한 3개 이상의 스핀들(9)에 수용한다.

또한, 유동 제어 기기(1)를 위생 밸브로서 사용하지 않을 때에는 스핀들(9)의 마개(11)는 다이어프램(5)을 개재하지 않고 마개 받이(7)에 직접 압착된다.

(실시예 2)

본 실시예는 제6도에 도시되어 있고, 그 구성은 실시예 1의 유동 제어 기기(1)의 경우와 대략 동일하지만, 다른 점은 유동 제어 기기(51)에 있어서의 케이스(2)의 하부를 구성하는 케이스 본체(2a)가 세로로 길게 구성되어서, 케이스 본체(2a) 내에 형성된 오목부(3)도 깊게 형성된 점에 있다. 또한, 각각의 오목부(3) 저부의 마개 받이(7)의 상측에는 실시예 1과 달리 다이어프램이 배치되어 있지 않다.

그리고, 이들 오목부(3)에 상부 스핀들(52a)과 상부 스핀들(52a)의 하단부에 자유로이 회전되도록 연결되고 또 하단에 마개(11)를 구비한 하부 스핀들(52b)로 구성된 스핀들(52)이 각각 수직하게 수납되어 있다. 상부 스핀들(52a)의 하단에는 환형의 스프링 받이(53)가 헝성되어 있다. 스프링 받이(53)의 하부면에는 하방으로 개구된 삽입용 오목부(54)가 설치되고, 이 오목부(54) 내에 하부 스핀들(52b)의 머리부(55)가 삽입된다. 하부 스핀들(52b)의 머리부(55)에는 환형의 오목홈(56)이 형성되고, 이 오목홈(56)에 수평한 연결핀(57)이 일부 끼워져서 그 양단부가 스프링받이(53)에 가로질러 고정되므로, 상부 스핀들(52a)과 하부 스핀들(52b)은 상호 자유로이 회전하도록 연결된다.

케이스 본체(2a)의 각 오목부(3)의 중간 높이의 내측에는 각각 환형 단부(58)가 형성되고, 이들 단부(58)에 밀봉을 위한 벨로우즈 형상의 원통체 장착용 링(59)이 가스킷(60)을 개재하여 끼워져 있다. 그리고 상단에 상부벽(15)을 갖는 스프링 수납용 원통체(10)는 오목부(3) 내의 링(59)보다 위쪽 부분에 수용되고, 이 스프링 수납용 원통체(10)의 하단에 의하여 링(59)의 둘레부와 상부가 압박된다. 이 스프링 수납용 원통체(10)의 내부에 있어서, 상부 스핀들(52a)에는 코일 스프링(13)이 끼워져서 스프링(13)이 원통체(10)의 상부벽(15)과 스프링 받이(53)와의 사이에 개재되고, 이 스프링(13)에 의하여 스핀들(52)이 하방으로, 즉 스핀들(52)하단의 마개(11)가 마개 받이(7)에 압착되는 상태로 힘을 받는다.

또한, 하부 스핀들(52b)의 하단측 부분에 밀봉을 위한 벨로우즈 형상의 원통체 장착용 환형 돌출부(63)가 설치되고, 하부 스핀들(52b)에 끼워진 벨로우즈 형상의 밀봉용 원통체(62)의 상하 양단부가 각각 상기 링(59) 및 돌출부(63)에 고정되어 있다.

본 실시예 2에서는 실시예 1과 같이 마개(11)가 마개 받이(7)에 압접되도록 다이어프램(5)이 개재되어 있지 않으나, 하부 스핀들(52b)에 있어서의 링(59)보다 아래쪽 부분이 벨로우즈 형상의 밀봉용 원통체(62)로 덮여 있고, 이것에 의하여 유체 유로(6)를 완전히 밀봉할 수 있고, 이에 따라서 본 실시예 2의 유동 제어 기기(51)도 위생 밸브로서 유리하게 사용할 수 있다.

(실시예 3)

제7도 내지 제11도에는 본 실시예에 따른 유동 제어 기기(61)가 도시되어 있으며, 케이스(2) 하부의 케이스 본체(2a) 내에는 좌우로 개구되어 있는 하나의 유체 유료(6)가 설치되어 있다. 또한, 케이스 본체(2a)에는 유체 유로(6)의 중간 부분을 개구시킨 오목부(3)가 형성되고, 이 오목부(3)의 저부에 있어서 유체 유로(6)의 중간에 마개 받이(7)가 배치되어 있다. 오목부(3)의 개구 둘레부에는 암나사부(14)가 마련되고, 오목부(3)의 저부의 마개 받이(7)의 상측에 다이어프램(5)이 배치되어 있다.

케이스 본체(2a)의 오목부(3)에는 마개(11)를 하단에 구비한 스핀들(9)이 수직하게 수용되고, 이 스핀들(9)의 마개(11)는 다이어프램(5)의 상방에서 마개 받이(7)를 향해 설치되어 있다. 또한, 스핀들(9)의 하단에는 환형 스프링 받이(12)가 설치되어 있다.

케이스(2)에 회전 샤프트(8)가 설치되고, 이 회전 샤프트(8)의 하단쪽에 있어서의 제10도의 좌측 절반부에 스핀들(9)측으로 수평으로 돌출되고 평면에서 볼때 그 형상이 원호형인 전동체 수용부(4)가 설치되고 전동체 수용부(4)의 상면에 있어서의 양단부를 제외한 부분에 전동체 승강용 돌기부(21)가 상방으로 돌출되게 설치되어 있다. 그리고 돌기부(21)의 상부에는 전동체 일부 삽입용 오목부(22)가 형성되고, 또 돌기부(21)의 양측에 경사 안내면(23, 23)이 형성되어 있고, 전동체 수용부(4)의 상면에 상기 스핀들(9)의 전동체(20)가 회전 샤프트(8)의 좌측에 위치되도록 배치되어 있다.

케이스(2) 상부의 뚜껑부(2b)에는 회전 샤프트(8)의 하반부, 전동체 수용부(4), 스핀들(9)의 상단부 및 이것에 장착된 전동체(20)를 각각 수용할 수 있는 크기의 하방으로 개구된 오목부(27)가 형성되어 있고, 또한 뚜껑부(2b)의 우측부를 상하로 관통하여 이 오목부(27)로 통하는 회전 샤프트 삽입 구멍(28)이 형성되어 있다. 회전 샤프트 삽입 구멍(28)의 내주부에는 슬리브(29)가 배치되고 뚜껑부(2b)가 중앙 케이스부(2c) 위에 끼워지므로, 회전 샤프트(8)의 상부만이 뚜껑부(2b)로부터 상방으로 돌출된다. 또한, 뚜껑부(2b)의 하방으로 개구된 오목부(27)에 있어서의 회전 샤프트(8)와 대향하는 우측면 부분에 횡단면의 대략 사다리꼴을 이루는 상하 방향으로 뻗은 수용부 회전 규제용 돌출부(41)가 형성되어 있고, 이 돌출부(41)의 앞뒤 양측면이 회전 샤프트(8)의 회전에 따른 전동체 수용부(4)의 회전에 의하여 수용부(4)의 양단면과 각각 접촉하도록 구성된다.

케이스(2)의 뚜껑부(2b), 중앙 케이스부(2c) 및 케이스 본체(2a)는 이들의 네 구석에 끼워진 나사(34)에 의하여 일체형으로 결합된다. 또 케이스 본체(2a)의 좌우 양측 벽에는 유니언 너트(35)를 구비한 배관 접속용의 짧은 파이프(36)가 각각 설치되어 있다.

상기에 있어서 유동 제어 기기(61)의 유체 유로(6)가 페쇄된 상태에서, 스핀들(9) 상단부의 전동체(20)는 제11도에 이점 쇄선으로 표시한 것과 같이 회전 샤프트(8)의 전동체 수용부(4) 위에서 전동체 승강용 돌기부(21)의 양단 부분 중 어느한쪽에 위치하고 있다. 또한, 이때 전동체 수용부(4)의 일단면과 수용부 회전 규제용 돌출부(41)의 앞뒤 어느 한쪽의 측면이 접촉하여 전동체 수용부(4)의 회전 범위가 규제되도록 구성되며, 이에 따라 전동체(20)가 전동체 수용부(4)의 상면에서 떨어지는 일은 없다.

이러한 상태에서, 핸들(30) 및 이것과 일체의 회전 샤프트(8)를 시계 방향으로, 또는 반시계 방향으로 소정의 각도만큼 회전시키면 전동체 수용부(4)의 전동체 승강용 돌기부(21)가 이동되어서 수용부(4) 위의 전동체(20)가 돌기부(21)의 경사 안내면(23)을 상승해서 제11도에 실선으로 표시한 바와 같이 그 전동체(20)의 일부가 돌기부(21) 상부의 전동체 일부 삽입용 오목부(22) 내에 끼워진다. 이에 의하여 이 전동체(20)와 일체의 스핀들(9)이 스프링(13)의 탄성력에 반발해서 상승하여 들어올려진 상태로 유지됨과 동시에 그 스핀들(9) 하단의 마개(11)가 다이어프램(5)을 개재하여 마개 받이(7)에서 떨어진 상태로 유지되고, 유체 유로(6)가 개방된다. 또 이때, 중앙 케이스부(2c)의 코일 스프링(39)에 의하여 상방으로 힘을 받는 볼 형상의 스토퍼(38)의 상부가 회전 샤프트(8)의 전동체 수용부(4)의 하면 앞쪽의 삽입용 오목부(40)에 끼워져서 회전 샤프트(8)와 핸들(30)이 회전되지 않도록 고정되어 있다.

이와 같이 본 실시예 3의 유동 제어 기기(61)에 의하면 유체 유로(6)의 개폐를 종래와 같이 나사를 조여서 하지 않고, 스프링(13)의 탄성력으로 실행하기 때문에 마개(11) 및 마개 받이(7)의 밀봉면에 필요 이상의 힘이 가해지지 않고, 밀봉면의 마모 손상이 극히 적고 밀봉면에 마모 손상으로 인하여 발생하는 함몰 현상, 또는 제작 오차로 인하여 핸들(30)의 폐지 위치가 어긋나는 등의 일이 없다.

또한, 본 실시예 3에서는 전동체(20)가 베어링으로 구성되어 있으므로 마모손상이 적고 장기간 사용 할 수 있고, 또한 스프링(13)을 압축하는 방향으로 핸들(30)을 회전함으로써 유체 유로(6)가 개방되기 때문에 핸들(30)의 토크는 개방 방향 쪽이 커지고, 따라서 마개 받이(7)의 상측에 배치된 다이어프램(5)을 손상시키는 일도 없다.

또한 케이스(2) 내의 유체 유로(6)의 마개 받이(7)의 상측에 다이어프램(5)을 배치하고 있으므로, 유체 유로(6)를 완전히 밀봉할 수 있고, 따라서 유동 제어 기기(61)는 위생 밸브로서도 유리하게 사용할 수 있다.

(실시예 4)

본 실시예는 제12도에 도시된 것으로, 그 구성은 실시예 3의 유동 제어 기기(61)의 경우와 대체적으로 동일하지만, 다른 점은 유동 제어 기기(71)에 있어서의 케이스(2)의 하부를 구성하는 케이스 본체(2a)가 세로로 길기 때문에 케이스 본체(2a) 내에 형성되는 오목부(3)도 깊어진다는 점이다.

그리고, 이 오목부(3)에 상부 스핀들(52a)과 이 상부 스핀들(52a)의 하단부에서 자유로이 회전할 수 있도록 연결되고 또 하단 마개(11)를 포함하는 하부 스핀들(52b)로 구성되는 스핀들(52)이 수직하게 수용되어 있다. 상부 스핀들(52a)의 하단에는 환형의 스프링 받이(53)가 설치되어 있다. 스프링 받이(53)의 하부면에는 하방으로 개구된 삽입용 오목부(54)가 형성되고, 이 오목부(54) 내에 하부 스핀들(52b)의 머리부(55)가 삽입되어 있다. 하부 스핀들(52b)의 머리부(55)에는 환형의 오목홈(56)이 설치되고, 이 오목홈(56)에 수평을 이루는 연결핀(57)이 일부 끼워져 있고, 그 양단부가 스프링 받이(53)를 가로질러 고정되므로, 상부스핀들(52a)과 하부 스핀들(52b)은 상호 자유로이 회전할 수 있도록 연결되어 있다.

케이스 본체(2a)의 오목부(3)의 높이가 중간인 부분의 내측에는 환형 단부(58)가 형성되고, 이 단부(58)에 밀봉을 위한 벨로우즈 형상의 원통체 부착용 링(59)이 가스킷(60)을 개재하여 끼워져 있다. 그리고 상단에 상부벽(15)을 가지는 스프링 수납용 원통체(10)가 오목부(3) 내의 링(59)보다 상부 부분에 수용되고, 이 스프링 수납용 원통체(10)의 하단에 의하여 링(59)의 둘레부가 위로부터 압박된다. 이 스프링 수납용 원통체(10)의 내부에 있어서의 상부 스핀들(52a)에 코일 스프링(13)이 끼워져 있고, 스프링(13)이 원통체(10)의 상부벽(15)과 스프링 받이(53) 사이에 개재되고, 이 스프링(13)에 의하여 스핀들(52)이 하방으로, 즉 스핀들(52) 하단의 마개(11)가 마개 받이(7)에 압착되도록 힘을 받는다.

또, 하부 스핀들(52b)의 하단쪽 부분에 밀봉을 위한 벨로우즈 형상의 원통체 부착용 환형 돌출부(63)가 형성되고, 하부 스핀들(52b)에 끼워진 벨로우즈 형상의 밀봉용 원통체(62)의 상하 양단부가 각각 상기 링(59) 및 돌출부(63)에 고정되어 있다.

본 실시예 4에서는 하부 스핀들(52b)의 링(59)보다 아래에 있는 부분이 벨로우즈 형상의 밀봉용 원통체(62)로 덮여있고 이것에 의하여 유체 유로(6)를 완전히 밀봉할 수 있고, 따라서 이 실시예 4의 유동 제어 기기(71)도 위생 밸브로서 유리하게 사용할 수 있다.

(실시예 5)

본 실시예는 제13도 내지 제16도에 도시된 것으로, 그 구성은 실시예 3의 유동 제어 기기(61)의 경우와는 대체적으로 동일하지만, 다른 점은 본 실시예 5의 유동 제어 기기(81)에 있어서는 케이스(2)가 평면에서 볼 때 그 우측 앞뒤 구석부가 크게 돌출된 원호상으로 모따기된 대략 D형을 이룬다는 것이다. 이 유동 제어 기기(71)에 있어서는 회전 샤프트(8)가 케이스(2) 상부의 뚜껑부(2b)에 형성된 하방으로 개구된 돌출부(27) 내에 수용될 수 있게 짧으며, 뚜껑부(2b)의 하방으로 개구되어 있는 오목부(27)의 우측부에 원통형의 슬리브(72)가 하방의 개구에 배치되어 있고, 이 슬리브(72) 내에 회전 샤프트(8)의 상단부(8b)가 삽입되어 있다. 그리고 뚜껑부(2b)의 우측벽 아래쪽 부분을 관통하여 상기 오목부(27)로 통하는 레버 핸들 삽입용 창(73)이 설치되어 있다.

회전 샤프트(8)의 길이의 중간부에는 그 좌측 절반부에 반경 방향 바깥쪽으로 수평하게 돌출되는 전동체 수용부(4)가 형성됨과 동시에 상기 중간부의 우측 부분에 선단부가 레버 삽입용 창(73)을 통해서 케이스(2)의 우측 바깥쪽으로 돌출한 레버 핸들(74)이 설치되어 있다. 레버 핸들(74)은 봉 형상의 레버부(75)와 레버부(75)의 선단에 볼트(76)에 의하여 고정된 가로 원통 형상의 핸들부(77)로 구성된다.

상기에 있어서, 유동 제어 기기(71)의 유체 유로(6)가 폐쇄된 상태에서, 스핀들(9) 상단부의 전동체(20)는 회전 샤프트(8)의 전동체 수용부(4) 위에 있어서 전동체 승강용 돌기부(21)의 양측의 평탄 부분 중 어느 한쪽에 배치되어 있다. 또한, 이때 레버 핸들(74)은 제15도 및 제16도에 이점 쇄선으로 표시된 위치 중에서,레버 핸들(74)의 레버부(75)와 레버 핸들 삽입용 창(73)의 앞뒤 어느 한쪽의 측면이 접촉하여 전동체 수용부(4)의 회전 범위가 규제되도록 구성된다. 이에 따라, 전동체(20)는 전동체 수용부(4)의 상면에서 떨어지는 일이 없다.

이 상태에서 레버 핸들(74)을 제15도 및 제16도에 실선으로 도시된 바와 같이 레버부(75)가 케이스(2)의 앞뒤 측벽과 평행을 이루는 위치까지 회전되면 회전 샤프트(8)에 설치된 전동체 수용부(4)의 전동체 승강용 돌기부(21)가 이동되어서, 수용부(4) 위의 전동체(20)가 돌기부(21)의 경사 안내면(23)을 상승하여, 그 전동체(20)의 일부가 돌기부(21) 상부의 전동체 일부 삽입용 오목부(22) 내에 끼워진다. 이것으로 이 전동체(2e)와 일체의 스핀들(9)이 스프링(13)의 탄성력에 반발하여 상승하여 들어올려진 상태로 유지되는 동시에 그 스핀들(9) 하단의 마개(11)가 다이어프램(5)을 개재하여 마개 받이(7)에서 떨어진 상태로 지지되고, 그 마개 받이(7)가 있는 유체 유로(6)는 개방된다.

특히 본 실시예 5에서는 유체 유로(6)를 개폐하는 데 필요한 회전 샤프트(8)의 회전 조작을 이것과 일체로 설치되는 레버 핸들(74)로 수행할 수 있으므로 핸들조작이 간편하다는 이점도 있다.

(실시예 6)

본 실시예는 제17도에 도시된 것으로, 그 구성은 실시예 5의 유동 제어 기기(81)의 경우와 동일하게 케이스(2)의 내부에 수용된 회전 샤프트(8)에 레버 핸들(74)이 설치되어 있으나, 실시예 6의 유동 제어 기기(91)에 있어서의 케이스(2)의 하부를 구성하는 케이스 본체(2a)가 세로로 길게 구성되어서, 케이스 본체(2a)내에 형성되는 오목부(3)도 깊게 구성된다는 점이 실시예 3의 경우와 다르다.

그리고 이 오목부(3)에는, 상부 스핀들(52a)과 이 상부 스핀들(52a)의 하단부에 자유로이 회전할 수 있도록 결합되고 하단에 마개(11)를 구비한 하부 스핀들(52b)로 구성되는 스핀들(52)이 수직하게 수용되어 있다. 상부 스핀들(52a)의 하단에는 환형의 스프링 받이(53)가 설치되어 있다. 스프링 받이(53)의 하면에는 하방으로 개구된 삽입용 오목부(54)가 형성되어 있고, 이 오목부(54) 내에 하부 스핀들(52b)의 머리부(55)가 삽입되어 있다. 하부 스핀들(52b)의 머리부(55)에는 환형 오목홈(56)이 형성되고 이 오목홈(56)에 수평을 이루는 연결핀(57)이 일부 끼워지고, 그 양단부가 스프링 받이(53)를 가로질러 고정되므로, 상부 스핀들(52a)과 하부 스핀들(52b)이 상호 자유로이 회전하도록 결합되어 있다.

케이스 본체(2a)의 오목부(3)의 높이 중앙의 내측에는 환형 단부(58)가 형성되어 있고 단부(58)에 밀봉을 위한 벨로우즈 형상의 원통체 장착용 링(59)이 가스킷(60)을 개재하여 끼워져 있다. 그리고 상단에 상부벽(15)을 가지는 스프링 수납용 원통체(10)가 오목부(3) 내의 링(59)보다 상방 부분에 수용되고, 이 스프링 수납용 원통체(10)의 하단에 의하여 링(59)의 둘레부가 위로부터 압박된다. 이 스프링 수납용 원통체(10)의 내부에 있어서, 상부 스핀들(52a)에는 코일 스프링(13)이 끼워지고, 스프링(13)이 원통체(10)의 상부벽(15)과 스프링 받이(53) 사이에 개재되고 이 스프링(13)에 의하여 스핀들(52)이 하방으로, 즉 스핀들(52) 하단의 마개(11)가 마개 받이(7)에 압착되도록 힘을 받는다.

또, 하부 스핀들(52b)의 하단쪽 부분에 밀봉을 위한 벨로우즈 형상의 원통체장착용 환형 돌출부(63)가 설치되고, 하부 스핀들(52b)에 끼워지는 벨로우즈 형상의 밀봉용 원통체(62)의 상하 양단부에서 각각 상기 링(59) 및 돌출부(63)에 고정되어 있다.

제1도는 본 발명에 따른 제1실시예의 종단면도.

제2도는 제1도의 평면도.

제3도는 본 발명에 따른 제1 실시예에 도시된 케이스 뚜껑부의 주요부를 확대한 수직 단면도.

제4도는 회전 샤프트와 전동체는 그대로 도시한 상태로 본 발명에 따른 제1 실시예의 주요부를 확대한 수평 단면도.

제5도는 회전 샤프트의 환형 전동체 수용부를 전개한 측면도.

제6도는 본 발명에 따른 제2 실시예의 종단면도.

제7도는 본 발명에 따른 제3 실시예의 종단면도.

제8도는 제7도의 평면도.

제9도는 본 발명에 따른 제3 실시예의 케이스 뚜껑부의 주요부를 확대한 수직 단면도.

제10도는 회전 샤프트와 전동체는 그대로 도시한 상태로 본 발명에 따른 제3 실시예의 주요부를 확대한 수평 단면도.

제11도는 회전 샤프트의 전동체 수용부를 전개한 측면도.

제12도는 본 발명에 따른 제4 실시예의 종단면도.

제13도는 본 발명에 따른 제5 실시예의 종단면도.

제14도는 제13도에 도시된 실시예의 평면도.

제15도는 제13도에 도시된 실시예의 측면도.

제16도는 회전 샤프트, 전동체 및 레버 핸들은 그대로 도시한 상태로 본 발명에 따른 제5 실시예의 주요부를 확대한 수평 단면도.

제17도는 본 발명에 따른 제6 실시예의 종단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 유동 제어 기기

2 : 케이스

2a : 케이스 본체

2b : 상부 뚜껑부

2c : 중앙 케이스부

3 : 오목부

5 : 다이어프램

6a : 주 유체 운로

6b, 6c : 분기 유체 유로

7 : 마개 받이

8 : 회전 샤프트

9 : 스핀들

11 : 마개

20 : 전동체

28 : 회전 샤프트

29 : 슬리브

Claims

케이스의 하부 내에 하나의 주 유체 유로에 대하여 복수 개의 분기 유체 유로가 설치되며, 각 분기 유체 유로의 도중에 마개 받이가 설치되어 있고, 각 마개 받이에 대응하는 마개를 하단에 구비한 복수 개의 스핀들이 케이스에 수용되며, 각각의 스핀들이 스프링에 의하여 힘을 받아 마개가 마개 받이에 압착되도록 구성되고, 핸들이 부착된 회전 샤프트가 케이스에 장착되고, 각 스핀들의 상단부에는 베어링으로 이루어진 스핀들 승강용 전동체가 수평축 핀을 매개로 하여 회전 샤프트 쪽으로 돌출된 형상으로 회전이 자유롭게 장착되고, 회전 샤프트에 환형의 전동체 수용부가 설치되고, 전동체 수용부의 일측부의 상면에 전동체 승강용 돌기부가 상방으로 돌출되게 설치되고, 돌기부의 상부에 전동체 일부 삽입용 오목부가 설치되고, 또한 오목부의 양측에 경사 안내면이 형성되고, 전동체 수용부의 상면에 각각의 스핀들의 전동체가 놓여있고, 핸들이 달린 회전 샤프트의 회전에 의하여 전동체 수용부의 한쪽의 전동체 승강용 돌기부가 이동되고, 수용부 상의 임의의 전동체가 이 돌기부에 의하여 상승되어서 그 전동체의 일부가 돌기부 상부의 오목부 내에 끼워짐으로써 스핀들이 들어올려져서 마개가 마개 받이에서 일정 거리 떨어진 상태로 지지되어 그 마개 받이에 대응하는 분기 유체 유로가 주 유체 유로와 연통되도록 되어 있는 유동 제어 기기.
제1항에 있어서, 스핀들 하단의 마개와 마개 받이 사이에 다이어프램이 개재되고, 스핀들에는 코일 스프링이 끼워져서, 이 스프링에 의하여 스핀들 하단의 마개가 다이어프램을 개재하여 마개 받이에 압착되도록 힘을 받도록 되어 있는 유동 제어 기기.
제1항에 있어서, 케이스의 내부에 수용된 스핀들이 상부 스핀들과, 이 상부 스핀들의 하단부에 자유로이 회전되도록 연결되고 하단에 마개를 구비한 하부 스핀들로 이루어진 것이고, 상부 스핀들은 이것에 끼워진 코일 스프링에 의하여 하방으로 힘을 받고 하부 스핀들에 벨로우즈 형상의 밀봉용 원통체가 끼워져서, 그 밀봉용 원통체의 상하부 단부는 케이스 내부의 상부 스핀들보다 아래측의 환형 단부에 받쳐져서 고정된 링과 하부 스핀들의 하단측 부분에 설치된 환형 돌출부에 각각 고정되어 있는 것인 유동 제어 기기.
케이스의 하부내에 유체 유로가 설치되며, 유체 유로의 도중에 마개 받이가 설치되어 있고, 마개 받이에 대응하도록 마개를 하단에 구비한 스핀들이 케이스의 내부에 수용되며, 스핀들이 스프링에 의하여 힘을 받아서 마개가 마개 받이에 압착되도록 구성되고, 핸들이 부착된 회전 샤프트가 케이스에 장착되고, 스핀들의 상단부에는 베어링으로 이루어진 스핀들 승강용 전동체가 수평축 핀을 매개로 하여 회전 샤프트 쪽으로 돌출된 형상으로 회전 자유롭게 장착되고, 회전 샤프트에 평면에서 볼 때 그 형상이 원호형인 전동체 수용부가 설치되고, 전동체 수용부의 상면에 전동체 승강용 돌기부가 상방으로 돌출되게 설치되고, 돌기부의 상부에 전동체 일부 삽입용 오목부가 형성되고, 오목부의 양측에 경사 안내면이 형성되고, 전동체 수용부의 상면에 스핀들의 전동체가 배치되고, 핸들이 부착된 회전 샤프트의 회전에 의하여 전동체 수용부의 전동체 승강용 돌기부가 이동되어서, 수용부 상의 전동체가 이 돌기부에 의하여 상승되어 그 전동체의 일부가 돌기부 상부의 전동체 일부 삽입용 오목부 내에 끼워짐으로써 스핀들이 들어올려져서 마개가 마개 받이로부터 일정 거리 떨어진 상태로 지지되도록 구성되어 있는 유동 제어 기기.
제4항에 있어서, 스핀들 하단의 마개와 마개 받이 사이에 다이어프램이 개재되고, 스핀들에는 코일 스프링이 끼워져서, 이 스프링에 의하여 스핀들 하단의 마개가 다이어프램을 개재하여 마개 받이에 압착되도록 힘을 받게 되어 있는 유동 제어 기기.
제4항에 있어서, 케이스의 내부에 수납되는 스핀들이 상부 스핀들과, 이 상부 스핀들의 하단부에 자유로이 회전할 수 있도록 연결되고 하단에 마개를 구비하는 하부 스핀들로 이루어지고, 상부 스핀들은 이것에 끼워진 코일 스프링에 의하여 하방으로 힘을 받고, 하부 스핀들에 벨로우즈 형상의 밀봉용 원통체가 끼워지고, 그 밀봉용 원통체의 상하 양단부는 케이스 내부의 상부 스핀들보다 아래쪽의 환형 단부에 받쳐져서 고정되는 링과, 하부 스핀들의 하단쪽 부분에 설치되는 환형 돌출부에 각각 고정되어 있는 것인 유동 제어 기기.
제4항에 있어서, 케이스의 내부에 회전 샤프트가 수용되고, 이 회전 샤프트의 길이 중앙의 한쪽에 레버 핸들이 장착되고, 케이스의 일측부에 레버 핸들 삽입용 창이 설치되고 레버 핸들의 선단부가 이 창을 통해서 바깥쪽으로 돌출되고, 회전 샤프트의 길이 중앙의 다른쪽에 스핀들쪽으로 돌출되는 전동체 수용부가 설치되어 있는 유동 제어 기기.