KR100306002B1 - 열교환기용 핀 튜브 제조장치의 튜브 샌더 어셈블리 - Google Patents

Abstract

본 발명은 열교환기에 사용되는 핀 튜브 제조장치의 튜브 샌더 어셈블리에 관한 것으로, 이송부의 수직기대의 내측에 상,하로 마주하게 설치되며, 공급되는 튜브의 상,하부에 서로 교차하는 상태로 밀착되어 서로 같은 방향으로 회전하면서 튜브를 회전시킴과 동시 샌더부로 이송시키는 상,하부 핀치로울러와; 상기 샌딩부의 기대 상면에 박스타입으로 설치되며, 저부에는 분진배출구가 설치된 샌더작동실과; 상기 샌더작동실의 내부에 일정높이로 고정 설치된 채 일정간격을 두고 서로 마주하게 설치된 베어링 하우징에 회전가능하게 설치되며, 상기 샌더작동실의 상면에 고정 설치된 샌더부 모터로부터 동력을 전달받는 회전풀리가 축착되어 있는 메인회전축과; 상기 메인회전축을 지지하는 일측 베어링 하우징 양측에 베어링으로 지지된 상태로 대향 설치되는 보조브라켓 및 메인브라켓과; 상기 샌더부의 하부기대 일측에 실린더몸체가 회전가능하게 설치되고 피스톤 선단은 상기 샌더작동실의 일측으로 돌출되는 메인브라켓의 일측 작동단 끝부분에 힌지 결합되어 상기 회전축을 기점으로 하여 메인브라켓과 보조브라켓을 회전작동시키는 회전작동용 실린더와; 상기 메인브라켓과 인접하도록 회전축에 설치되는 헤드풀리와; 상기 메인브라켓과 보조브라켓 각각의 회전단 끝부분에 양단이 관통하면서 회전가능하게 베어링으로 지지되는 연결축의 양측에 두개가 서로 마주하게 고정 설치되는 하부브라켓과, 상기 연결축의 중간에 고정 부착되는 상부브라켓으로 형성되는 작동브라켓과; 상기 메인브라켓과 보조브라켓 각각의 회전단 상부에 양단이 회전가능하게 지지된지지축을 나사조립으로 관통하여 코일스프링으로 탄력설치되는 탄력조절볼트에 연결된 상태에서 상기 작동브라켓의 상부브라켓의 자유단에 회전가능하게 결합되는 탄력연결구와; 상기 작동브라켓의 하부브라켓의 자유단에 회전가능하게 설치되는 연동축에 축설되는 테일풀리 및 상기 헤트풀리와 테일풀리에 무한궤도상으로 연결설치된 채 회전하면서 튜브의 외주면에 묻어있는 녹이나 이물질을 제거하는 샌더벨트를 구성하여서 된 것을 특징으로 하는 발명이다.

Description

열교환기용 핀 튜브 제조장치의 튜브 샌더 어셈블리{Tube sander assembly of manufacturing apparatus of fin tube for heat exchange}

본 발명은 열교환기에 사용되는 핀 튜브(FINS TUBE)를 제조하는 장치에 있어핀을 나선형으로 감으면서 고주파 용접하는 장치로 튜브를 자동으로 이송시킴과 동시 튜브의 외주면을 깨끗하게 닦아내어 핀의 고주파 용접이 정확하게 이루어질 수 있도록 하는 튜브 샌더 어셈블리(TUBE SANDER ASSEMBLY)에 관한 것이다.

일반적으로 화력발전소에서는 물을 가열하여 고온 고압의 증기를 발생시킨 다음 노즐로 분출, 팽창시켜 그 팽창속도를 이용하여 증기터빈을 회전시켜주는 수단으로 발전하고 있으며, 상기 고온 고압의 증기를 발생시키는 튜브에는 버너의 연소열에 의하여 빠르게 가열될 수 있도록 그 외주면에 핀을 나선형으로 감아주고 있다.

종래 기술에서는 열교환용 핀 튜브를 제조하기 위해서는 일정길이로 절단된 각 튜브를 샌드페이퍼로 닦아 그 외주면에 묻어있는 녹이나 이물질을 제거한 다음 튜브를 하나씩 운반하여 일단을 튜브 이송대차의 크램핑 척에 고정시키고 이어서 상기 크램핑 척을 회전시키면서 튜브 이송대차를 일방향을 향해 자동으로 이송시키는 수단으로 튜브의 외주면에 핀이 나선형으로 감기면서 고주파 용접되게 하는 구조로 핀 튜브를 제조하고 있다.

그러나 상기한 종래 기술과 같이 튜브 이송대차는 자동으로 이송되는 반면에 일정길이를 갖는 튜브는 작업자에 의하여 수동으로 하나씩 샌딩처리된 다음 이송대차로 운반되기 때문에 열교환용 핀 튜브의 생산성이 매우 저조해진다는 것이 문제점으로 지적되고 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 감안하여 창출한 것으로, 일정길이를 갖는 튜브를 자동으로 회전이송시키면서 튜브의 외주면에 묻어있는 녹이나 이물질을 깨끗하게 제거하는 닦아내는 작업도 동시에 이루어지게 하므로서 핀 튜브의 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는데 목적을 두고 발명한 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 수단은

이송부의 수직기대의 내측에 상,하로 마주하게 설치되며, 공급되는 튜브의 상,하부에 서로 교차하는 상태로 밀착되어 서로 같은 방향으로 회전하면서 튜브를 회전시킴과 동시 샌더부로 이송시키는 상,하부 핀치로울러와;

상기 샌딩부의 기대 상면에 박스타입으로 설치되며, 저부에는 분진배출구가 설치된 샌더작동실과;

상기 샌더작동실의 내부에 일정높이로 고정 설치된 채 일정간격을 두고 서로 마주하게 설치된 베어링 하우징에 회전가능하게 설치되며, 상기 샌더작동실의 상면에 고정 설치된 샌더부 모터로부터 동력을 전달받는 회전풀리가 축착되어 있는 메인회전축과;

상기 메인회전축을 지지하는 일측 베어링 하우징 양측에 베어링으로 지지된 상태로 대향 설치되는 보조브라켓 및 메인브라켓과;

상기 샌더부의 하부기대 일측에 실린더몸체가 회전가능하게 설치되고 피스톤 선단은 상기 샌더작동실의 일측으로 돌출되는 메인브라켓의 일측 작동단 끝부분에 힌지 결합되어 상기 회전축을 기점으로 하여 메인브라켓과 보조브라켓을 회전작동시키는 회전작동용 실린더와;

상기 메인브라켓과 인접하도록 회전축에 설치되는 헤드풀리와;

상기 메인브라켓과 보조브라켓 각각의 회전단 끝부분에 양단이 관통하면서 회전가능하게 베어링으로 지지되는 연결축의 양측에 두개가 서로 마주하게 고정 설치되는 하부브라켓과, 상기 연결축의 중간에 고정 부착되는 상부브라켓으로 형성되는 작동브라켓과;

상기 메인브라켓과 보조브라켓 각각의 회전단 상부에 양단이 회전가능하게 지지된 지지축을 나사조립으로 관통하여 코일스프링으로 탄력설치되는 탄력조절볼트에 연결된 상태에서 상기 작동브라켓의 상부브라켓의 자유단에 회전가능하게 결합되는 탄력연결구와;

상기 작동브라켓의 하부브라켓의 자유단에 회전가능하게 설치되는 연동축에 축설되는 테일풀리와; 및

상기 헤드풀리와 테일풀리에 무한궤도상으로 연결설치된 채 회전하면서 튜브의 외주면에 묻어있는 녹이나 이물질을 제거하는 샌더벨트;

를 구성하여서 된 것을 특징으로 하는 것이며,

또한 상기 이송부의 상,하부 핀치로울러 각각은 수직기대의 상,하부에 설치된 상,하부 승강실린더에 의하여 상,하로 승강작동되는 상,하부 승강브라켓에 회전가능하게 설치된 상태에서 이송부 모터로부터 동력을 전달받아 상호 반대방향으로 회전하는 기어박스의 상,하부 회전축 각각에 상,하부 유니버셜 축에 의하여 연결되어 상호 같은 방향으로 회전하면서 중간에 끼인 튜브를 회전이송시키도록 구성한 것을 특징으로 하는 것이며,

또한 상기 상,하부 핀치로울러 각각은 그 중심선이 튜브의 중심선을 기준할때 서로 교차하는 위상차를 가지도록 설치된 상태에서 튜브의 상,하부를 압착하도록 구성한 것을 특징으로 하는 것이며,

또한 상기 샌더부의 샌더작동실 내부의 메인회전축의 중간에 축착된 회전풀리를 기준하여 상기 메인회전축 양단 각각에 보조브라켓 및 메인브라켓, 헤드풀리를 대칭상으로 두개씩 설치하는 한편 양측 보조브라켓 및 메인브라켓 각각의 회전단에 설치된 작동브라켓에 회전가능하게 설치되는 테일풀리도 대칭상으로 두개씩 설치한 다음 상기한 양측 헤드풀리 및 테일풀리 각각에 두개의 샌더벨트를 연결설치하여 튜브를 이중으로 닦아줄 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 것이다.

도 1은 본 발명을 설명하기 위한 평면 구성도.

도 2 내지 도 6은 본 발명의 일요부인 튜브 이송부를 나타낸 도면으로서,

도 2는 튜브 이송부의 평면도.

도 3은 튜브 이송부의 측면도.

도 4는 튜브 이송부의 정면도.

도 5는 튜브 이송부의 기어박스 단면도.

도 6은 튜브 이송부의 하부 핀치로울러의 단면도.

도 7 내지 도 9는 본 발명의 일요부인 튜브 샌더부를 나타낸 도면으로서,

도 7은 튜브 샌더부의 평면도.

도 8은 튜브 샌더부의 정면도.

도 9는 도 8의 A-A선 단면도.

도 10 및 도 11은 도 9의 B-B선 단면도로서 튜브 샌더부의 작동상태도.

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 이송부 2 : 샌더부

3 : 이송부 모터 4a,4b : 상,하부 핀치로울러

5a,5b : 상,하부 유닙셜 축 6 : 메인회전축

7 : 회전작동용 실린더 7a,7b : 헤드풀리 및 테일풀리

8 : 샌더벨트 9 : 지지로울러

11,21 : 기대 12 : 수직기대

22 : 샌더작동실 24 : 커버

25 : 샌더부 모터 26 : 베어링 하우징

27 : 브라켓 28 : 높이조절볼트

29 : 분진호퍼 31 : 기어박스

32a,32b : 상,하부 회전축 33 : 체인기어

34a,34b : 상,하부 기어 41a,41b : 상,하부 승강실린더

42a,42b : 상,하부 홀더 43a,43b : 전,후방 축수대

44a,44b : 종동베벨기어 51a,51b : 상,하부 유니버셜 조인트

52a,52b : 연동베벨기어 61 : 회전풀리

62 : 메인브라켓 63 : 보조브라켓

64 : 연결축 65 : 작동브라켓

71 : 연동축

본 발명의 실시예를 첨부한 도면에 따라서 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명을 설명하기 위한 평면 구성도이며, 도 2는 본 발명의 일요부인 튜브 이송부의 평면도이고, 도 3은 본 발명의 튜브 이송부의 측면도이며, 도 4는 본 발명의 튜브 이송부의 정면도이고, 도 5는 본 발명의 튜브 이송부의 기어박스 단면도이며, 도 6은 튜브 이송부의 하부 핀치로울러의 단면도이고, 도 7은 본 발명의 일요부인 튜브 샌더부의 평면도이며, 도 8은 본 발명의 튜브 샌더부의 정면도이고, 도 9는 도 8의 A-A선 단면도이며, 도 10 및 도 11은 도 9의 B-B선 단면도로서 튜브 샌더부의 작동상태도를 도시한 것으로,

도면부호 1과 2는 핀 튜브의 제조장치에 있어 튜브(T)를 이송시키는 이송부와 튜브(T)의 외주면을 닦아주는 샌더부를 나타내고 있다.

상기 이송부(1)는 바닥에 지지되는 기대(11)와 수직기대(12)가 설치되어 있으며, 상기 기대(11)의 일측에는 동력원인 이송부 모터(3)와 상기 이송부 모터(3)로부터 동력을 전달받는 기어박스(31)가 설치되어 있다.

상기 기어박스(31)에는 상,하부 회전축(32a)(32b)이 베어링으로 회전이 자유롭게 설치되어 있으며, 상기 상,하부 회전축(32a)(32b) 중 어느 하나의 회전축을 선택하여 체인기어(33)를 설치하여 상기 이송부 모터(3)로부터 회전동력을 전달받도록 구성되는데, 본 발명의 실시예에서는 하부 회전축(32b)에 체인기어(33)를 설치한 구성으로 되어 있다.

상기 기어박스(31)의 상,하부 회전축(32a)(32b) 각각에는 동일한 치수로 된 상,하부 기어(34a)(34b)를 서로 맞물린 상태로 설치하여 상,하부 회전축이 동일한 회전비로 회전하도록 구성한다.

상기 이송부 모터(3) 및 기어박스(31)의 반대측에 설치된 수직기대(12) 중간부분 즉, 기대(11)의 상면보다 높은 위치에 상,하로 마주하는 상,하부 핀치로울러(4a,4b : PINCH ROLLER)가 설치되어 있다.

상기 상,하부 핀치로울러(4a)(4b) 각각은 상기 수직기대(12)의 상,하부에 고정 설치된 상,하부 승강실린더(41a)(41b) 각각의 피스톤에 의하여 상,하로 이동하는 상,하부 홀더(42a)(42b)에 회전가능하게 설치되어 있으며, 또한 상기 상,하부 핀치로울러(4a)(4b) 각각은 튜브(T)의 중심선을 기준하여 서로 교차하는 위상차를 가지도록 튜브(T)의 상,하부를 압착할 수 있도록 설치되는데, 이와 같이 서로 교차하는 위상차로 설치되는 상기 상,하부 핀치로울러(4a)(4b) 각각은 그것들이 같은 방향으로 회전할 때 튜브(T)를 회전시키면서 밀어낼 수 있도록 서로 반대적인 각도로 설치되어 있다.

좀더 구체적으로 설명하면, 튜브(T)를 기준하여 측면에서 볼 때에는 상기 상,하부 핀치로울러(4a)(4b)들은 튜브(T)의 상,하부에 평행하게 접촉하는 상태이지만 평면에서 볼 때에는 튜브(T)의 상,하부를 서로 반대적으로 비스듬하게 교차하는 'X'자형 모양으로 교차하도록 설치되어 있으며(도 2,3,4 참조), 또한 상기 상,하부 핀치로울러(4a)(4b) 각각은 마찰력과 탄력성이 우수한 고무계 재질이고 그 외주면은 중간부분이 오목하게 들어간 장구형 모양으로 형성시키는 구조로서 튜브(T)의 상,하부와의 접촉면적이 증대되게 하므로서 튜브(T)의 회전력 및 이송력을 증대시킬 수 있게 되는 것이다.

상기 기어박스(31)의 상,하부 회전축(32a)(32b)과 상,하부 핀치로울러(4a)(4b) 각각은 상,하부 유니버셜 축(5a)(5b)에 의하여 연결되는데, 상기 상,하부 회전축(32a)(32b)과 상,하부 유니버셜 축(5a)(5b)은 유니버셜 조인트(51a)(51b)로 연결되는 한편, 상기 상,하부 핀치로울러(4a)(4b)와 상,하부 유니버셜 축(5a)(5b)은 베벨기어의 치합구조로 연결되어 있다.

즉, 상부 유니버셜 축(5a)의 자유단은 상부 홀더(42a)의 전방측에 고정 부착된 전방축수대(43a)에 회전가능하게 지지된 채 관통하여 연동베벨기어(52a)가 축착되어 있는 한편 상부 홀더(42a)의 전방측으로 돌출된 상부 핀치로울러(4a)의 전방축단에는 상기 연동베벨기어(52a)와 치합되는 종동베벨기어(44a)가 축착되어 있으며, 하부 유니버셜 축(5b)의 자유단에는 하부 홀더(42b)의 후방측에 고정 부착된 후방축수대(43b)에 회전가능하게 지지된 상태로 관통하여 연동베벨기어(52b)가 축착되어 있는 한편 하부 홀더(42b)의 후방측으로 돌출된 하부 핀치로울러(4b)의 후방축단에는 상기 연동베벨기어(52b)와 치합하는 종동베벨기어(44b)가 축착되어 있다.

상기와 같이 기어박스(31)의 상,하부 회전축(32a)(32b)에 연결되는 상,하부 유니버셜 축(5a)(5b)의 자유단을 전,후방측으로 서로 어긋나게 설치하여 연동베벨기어(52a)(52b)를 상,하부 핀치로울러(4a)(4b)의 전,후방축단에 설치된 종동베벨기어(44a)(44b)에 치합시킨 구조는 상,하부 회전축(32a)(32b)이 서로 반대방향으로 회전하더라도 상,하부 핀치로울러(4a)(4b)는 같은 방향으로 회전하도록 하므로서 튜브(T)를 회전시킴과 동시 이송작동을 가능하게 하기 위함이다.

또한 상기 상,하부 회전축(32a)(32b)과 상,하부 유니버셜 축(5a)(5b)를 유니버셜 조인트(51a)(51b)로 연결한 이유는 튜브(T)의 삽입작동시에는 상기 상,하부 핀치로울러(4a)(4b)가 상,하로 벌어지고 튜브(T)가 삽입이 완료되어 회전이송시킬 때에는 상기 상,하부 핀치로울러(4a)(4b)가 튜브(T)의 상,하부를 압착하는 상태로 상,하로 좁아드는 작동을 반복하게 되더라도 상기한 연동베벨기어(52a)(52b)와 종동베벨기어(44a)(44b)들이 항시 치합된 상태를 유지할 수 있도록 하기 위함이다.

다음, 상기 샌더부(2)는 기대(21) 위에는 박스타입으로 설치되는 샌더작동실(22)이 설치되며, 상기 샌더작동실(22)의 전면에는 투시창(23)이 있고 개폐가 가능한 커버(24)가 설치되어 있으며, 상기 샌더작동실(22)의 상부에는 동력원인 샌더부 모터(25)가 고정 설치되어 있다.

상기 샌더작동실(22)의 내부에는 서로 마주하게 설치된 두개의 지지대 각 상단에 부착된 베어링 하우징(26)에 회전가능하게 메인회전축(6)이 설치되어 있으며, 상기 메인회전축(6)의 중간부분에는 상기 샌더부 모터(25)로부터 동력을 전달받는 회전풀리(61)가 축착되어 있다.

상기 메인회전축(6)에는 메인브라켓(62)과 보조브라켓(63)이 베어링으로 지지된 상태로 설치되어 있으며, 상기 메인브라켓(62)은 샌더작동실(22)의 후방으로 돌출되는 작동단(62a)과 커버(24)를 향해 길게 돌출된 상태에서 각운동을 하는 회전단(62b)이 일체로 형성되어 있으며, 상기 보조브라켓(63)은 상기 메인브라켓(62)의 회전단(62b)과 같은 모양 같은 규격으로 형성되어 있다.

상기 샌더작동실(22)의 후방측에 설치된 회전작동용 실린더(7)의 실린더몸체(71)는 기대(21)에 부착된 브라켓(27)에 나사조립되어 높이조절이 가능한 높이조절볼트(28) 상단에 힌지 결합되어 있으며, 피스톤(72)은 상기 샌더작동실(22) 후방으로 돌출된 메인브라켓(62)의 작동단(62a) 끝부분에 힌지 결합되어 상기 메인브라켓(62)을 메인회전축(6)을 기점으로 하여 회전작동시킬 수 있도록 구성되어 있다.

상기 메인브라켓(62)의 회전단(62b)과 보조브라켓(63)은 서로 마주하게 설치된 상태에서 각각의 끝부분에는 연결축(64)이 회전가능하게 설치되어 있으며, 또한 상기 연동축(64) 양측에는 작동브라켓(65)이 고정 설치되는데, 상기 작동브라켓(65)의 하부브라켓(65a)은 두개로 구성되어 메인브라켓(62)의 회전단(62b)과 보조브라켓(63) 사이에 설치되는 한편 상부브라켓(65b)은 한개로 구성되어 상기 연동축(64)의 중간부분에 설치되어 있다.

상기 상부브라켓(65b)의 자유단에는 탄력연결구(66)가 힌지결합되며, 또한 상기 탄력연결구(66)에 연결된 탄력조절볼트(67)는 지지축(68)을 관통한 상태에서 코일스프링(69)에 의하여 탄력설치되어 있다.

상기한 지지축(68)의 양단은 메인브라켓(62)의 회전단(62b) 및 보조브라켓(63) 각각의 상단에 회전가능하게 지지되어 있다.

상기 메인회전축(6)에는 헤드풀리(7a)가 축착되어 있으며, 상기 작동브라켓(65)의 하부브라켓(65a)에 회전가능하게 설치된 연동축(71)에는 테일풀리(7b)가 축착되어 있으며, 상기 헤드풀리(7a)와 테일풀리(7b)에는 샌더벨트(8)가 무환궤도상으로 설치되어 있다.

상기한 샌더벨트(8)는 사포(SAND PAPER)를 사용하는 것이 바람직하지만 튜브(T)의 외주면에 손상시키지 않으면서 녹이나 이물질을 깨끗하게 닦아낼 수 있는 재질로 제작된 것이면 모두 만족한다.

한편, 상기 실시예의 샌더작동실(22) 내부에 설치되는 메인브라켓(62)과 보조브라켓(63)은 상기 메인회전축(6)의 중간부분에 설치된 회전풀리(61)를 기준하여 양측에 대칭상으로 설치되어 있으며, 이에 따라 메인회전축(6)의 양단과 양측 메인브라켓(62)과 보조브라켓(63) 각각에 설치된 연동축(71) 각각에는 헤드풀리(7a)와 테일풀리(7b)는 물론이고 샌더벨트(8)가 각각 두개씩 설치되어 튜브(T)를 이중으로 닦아주도록 구성되어 있으며, 또한 상기 메인브라켓(62)의 작동단(62a)에 연결되어 메인브라켓(62)을 회전작동시키는 회전작동용 실린더(7)도 두개가 설치되어 있다.

그리고 샌더작동실(22)의 저부에는 상기한 양측 샌더벨트(8)에 의하여 닦인녹이나 이물질을 수집하는 두개의 분진호퍼(29)가 설치되어 있다.

그리고 상기 샌더작동실(22)의 내,외부에는 튜브(T)를 받쳐주는 지지로울러(9)가 설치되어 상기 샌더벨트(8)들이 튜브(T)의 상부를 강하게 누르면서 닦아주는 작업을 가능하게 함과 더불어 이송부(1)의 상,하부 핀치로울러(4a)(4b)에 의하여 튜브(T) 자체가 회전하면서 이송되는 작업이 원활하게 이루어지게 된다.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용을 설명한다.

상기 이송부(1)의 전 단계 공정에서 튜브(T)가 공급되기 전에는 이송부(1)의 수직기대(12)의 상,하부 승강실린더(41a)(41b)의 피스톤이 몰입작동되어 상,하부 홀더(42a)(42b)를 상승 및 하강시키게 되면 상,하부 핀치로울러(4a)(4b)는 상,하로 벌어진 상태가 되며, 이때에는 상,하부 핀치로울러(4a)(4b)가 진입되는 튜브(T)에 접촉하지 않게 되므로 이송부 모터(3)를 구동시켜도 무방하나 동력에너지의 절약을 위해 상,하부 핀치로울러(4a)(4b)가 상,하로 벌어질 때에는 이송부 모터(3)의 구동을 정지시키는 것이 바람직하다.

상기와 같이 상,하부 핀치로울러(4a)(4b)가 상,하로 벌어진 상태에서 튜브(T)의 선단부가 진입하게 되면 콘트롤장치(도시 없음)에 의하여 상기 상,하부 승강실린더(41a)(41b)가 작동하여 피스톤을 출현작동시켜 상,하부 홀더(42a)(42b)에 설치된 상,하부 핀치로울러(4a)(4b)가 튜브(T) 선단부의 상,하부를 압력을 가하는 상태로 밀착되며, 이와 때를 같이 하여 상기 이송부 모터(3)가 구동하게 된다.

상기 이송부 모터(3)가 구동하게 되면 그 회전동력이 기어박스(31)의 상,하부 회전축(32a)(32b)에 전달되는데, 상기 상,하부 회전축(32a)(32b)은 상호 반대방향으로 회전하는 상태가 되지만 상,하부 유니버셜 축(5a)(5b)에 의하여 상,하부 핀치로울러(4a)(4b)가 같은 방향으로 회전하도록 구성되어 있으며, 또한 상기 상,하부 핀치로울러(4a)(4b)는 그 외주면이 오목하게 들어간 상태에서 튜브(T)의 상,하부를 서로 교차하는 상태로 밀착되어 튜브(T)를 회전시킴과 동시 밀어낼 수 있도록 설치되어 있으므로 튜브(T)는 상,하부 핀치로울러(4a)(4b)의 회전방향과는 반대방향으로 회전하면서 이송되는 것이다.

상기와 같이 이송부(1)의 상,하부 핀치로울러(4a)(4b)에 의하여 회전하면서 이송되는 튜브(T)는 샌더부(2)의 샌더작동실(22) 일측면에 형성된 투입구(부호 생략)를 통해 진입하게 되는데, 상기 튜브(T)의 선단부가 샌더작동실(22)로 진입하기 전 상태에서는 샌더부(2)에 설치된 두개의 회전작동용 실린더(7)의 피스톤(72)이 몰입작동을 하여 양측 메인브라켓(62)을 메인회전축(6)을 기점으로 하여 도면상 반시계방향으로 회전시킨 상태이므로 상기한 양측 메인브라켓(6)의 각 회전단(62b) 역시 반시계방향으로 회전한 상태가 되며, 이에 따라 대칭상으로 설치되어 있는 헤드풀리(7a)와 테일풀리(7b) 각각에 연결설치되어 있는 양측 샌더벨트(8)는 지지로울러(9)의 상방에 위치하여 튜브(T)의 선단부가 지지로울러(9) 위에 받쳐진 상태로 원활하게 진입되는 것이다.

상기와 같이 튜브(T)의 선단부가 샌더작동실(22) 내부로 진입하여 반대측 배출구(부호 생략)을 통해 외부에 설치된 지지로울러(9) 위에 받쳐진 상태가 되면 상기 회전작동용 실린더(7)가 작동하여 피스톤(72)을 출현작동시키게 되며, 이에 따라 양측 메인브라켓(62)과 보조브라켓(63)은 메인회전축(6)을 기점으로 하여 도면상 시계방향으로 회전하게 되므로 양측 헤드풀리(7a)와 테일풀리(7b) 각각에 연설된 양측 샌더벨트(8)의 하부는 튜브(T)의 상부에 접촉하게 되는데, 이때 양측 샌더벨트(8)는 도 11의 도시와 같이 하부측이 역'V'자형으로 꺽이는 상태로 튜브(T)의 상부에 강하게 밀착되며, 이와 같이 샌더벨트(8)의 하부가 꺽임에 따라 테일풀리(7b)는 헤트풀리(7a)쪽으로 이동하는 작용이 나타나게 되는데, 이때에는 작동브라켓(65)의 상,하부 브라켓(65a)(65b)가 연결축(64)과 함께 도면상 시계방향으로 일정각도 회전하게 되며 이에 따라 코일스프링(69)은 탄력적으로 압축된 상태가 된다.

상기와 같이 튜브(T)의 상부를 역'V'자형으로 꺽인 상태로 밀착되면 샌더작동실(22)의 샌더부 모터(25)가 구동하게 되며, 이에 따라 헤드풀리(7a)와 보조풀리(7b)에 연설된 샌더벨트(8)가 튜브(T)의 회전방향과 같은 방향으로 회전하면서 튜브(T)의 외주면을 닦아주게 되는데, 이때 튜브(T)의 상부에 마찰되는 부분은 샌더벨트(8)의 상부측이 아니라 하부측이며, 이에 따라 상기한 샌더벨트(8)의 하부측은 튜브(T)의 회전방향과는 반대방향으로 이동하는 상태가 되므로 상기 샌더벨트(8)의 하부측과 튜브(T)의 상부측과의 사이에는 마찰작용이 원활하게 이루어지게 되는 것이며, 또한 상기 샌더벨트(8)는 샌더작동실(22) 내부에 일정간격을 두고 두개가 설치되어 있으므로 튜브(T)는 앞쪽에 있는 샌더벨트(8)를 통과한 다음 다시 뒷쪽에 있는 샌더벨트(8)를 통과하면서 두차례 닦이게 되므로 튜브(T)의 샌더작업이 보다 정확하게 이루어지게 되는 것이다.

상기와 같이 상기 샌더부(2)의 샌더작동실(22)을 통과하면서 두개의 샌더벨트(8)에 의하여 외주면이 깨끗하게 닦인 튜브(T)는 샌더부(2)와 인접하여 설치되어 있는 핀 튜브 제조장치(도시 없음)에서 튜브(T)의 회전속 및 이송속도에 맞추어 회전시킴과 동시 잡아당기게 되므로 튜브(T)의 후단부가 이송부(1)의 상,하부 핀치로울러(4a)(4b)를 통과한 상태에서도 튜브(T)는 계속하여 회전 및 이송되는 상태이므로 튜브(T)의 후단부도 두개의 샌더벨트(8)에 의하여 깨끗하게 닦이게 되는 것이며, 한편 도시하지 않은 상기한 핀 튜브 제조장치의 선단부에서는 핀(FIN)이 나선형으로 감기면서 고주파 용접되므로서 열교환기용 핀 튜브는 연속적으로 제조되는 것이다.

상기와 같이 튜브(T)의 후단부가 이송부(1)의 상,하부 핀치로울러(4a)(4b)를 통과하게 되면 상,하부 승강실린더(41a)(41b)가 작동하여 상기 상,하부 핀치로울러(4a)(4b)가 상,하로 승강이동하여 벌어진 상태가 되어 다음 차례의 튜브(T)의 진입을 대기하게 되는 것이며, 또한 튜브(T)의 후단부가 샌더부(2)의 샌더작동실(22)로 진입하여 샌더벨트(8)를 모두 통과하게 되면 상기 샌더부(2)에 설치된 두개의 회전작동용 실린더(7)가 동시에 작동하여 메인회전축(6) 양측에 대칭상으로 설치된 메인브라켓(62)과 보조브라켓(63)을 도면상 반시계방향으로 회전시키게 되므로 두개의 샌더벨트(8)도 메인회전축(6)을 기점으로 하여 반시계방향으로 회전이동하여 튜브(T)의 상부에서 벗어나게 되는데, 이때 상기 샌더벨트(8) 각각의 하부측은 앞서 튜브(T)의 상부에 압착되면서 역'V'자형으로 꺽일 때 탄력적으로 압축되었던 코일스프링(69)의 탄성복원력에 의하여 작동브라켓(65)이 연결축(64)과함께 반시계방향으로 회전하는 상태가 되며, 이에 따라 테일풀리(7b)가 샌더벨트(8)와 멀어지는 상태로 이동하게 되어 상기 샌더벨트(8)는 상기 헤트풀리(7a)와 테일풀리(7b)에 긴장된 상태를 유지하고 있다가 다음의 샌더작업을 대기하게 되는 것이다.

상기에서 샌더작동실(22) 저부에 형성된 두개의 분진호퍼(29)에는 진공펌프(부호 생략)와 연결되어 있으므로 양측 샌더벨트(8)의 샌더작업에 의하여 튜브(T) 외주면에서 떨어지는 녹 등의 분진은 분진호퍼(29)의 배출구를 통해 상기한 진공펌프를 거쳐 집진장치로 이송되는 것이다.

상기와 같은 이송부(1) 및 샌더부(2)는 도시하지 않은 콘트롤장치에 의하여 튜브(T)가 하나씩 자동으로 공급될 때 튜브(T)를 회전시키면서 이송시키는 작업과 튜브(T)의 외주면을 깨끗하게 닦아주는 샌더작업이 자동으로 진행되면서 핀 튜브 제조장치를 향해 튜브를 회전 및 이송시키면서 공급하는 것이다.

상기와 같은 본 발명은 튜브를 회전시킴과 동시 이송시키는 상,하부 핀치로울러가 장착된 이송부와 튜브의 상방에서 탄력적으로 압착하면서 외주면을 닦아주는 두개의 샌더벨트가 장착된 샌더부를 구비하는 구성으로서 튜브의 외주면에 묻어있는 녹이나 이물질을 깨끗하게 제거하여 다음 공정인 핀 튜브 제조장치에서 핀의 고주파 용접이 정확하게 이루어지게 하는 효과를 가져다주어 핀의 용접불량이 없는 양질의 열교환기용 핀 튜브를 연속적으로 제조할 수 있게 하는 이점을 제공하는 유용한 발명이다.

Claims (4)

1. 이송부의 수직기대의 내측에 상,하로 마주하게 설치되며, 공급되는 튜브의 상,하부에 서로 교차하는 상태로 밀착되어 서로 같은 방향으로 회전하면서 튜브를 회전시킴과 동시 샌더부로 이송시키는 상,하부 핀치로울러와;

   상기 샌딩부의 기대 상면에 박스타입으로 설치되며, 저부에는 분진배출구가 설치된 샌더작동실과;

   상기 샌더작동실의 내부에 일정높이로 고정 설치된 채 일정간격을 두고 서로 마주하게 설치된 베어링 하우징에 회전가능하게 설치되며, 상기 샌더작동실의 상면에 고정 설치된 샌더부 모터로부터 동력을 전달받는 회전풀리가 축착되어 있는 메인회전축과;

   상기 메인회전축을 지지하는 일측 베어링 하우징 양측에 베어링으로 지지된 상태로 대향 설치되는 보조브라켓 및 메인브라켓과;

   상기 샌더부의 하부기대 일측에 실린더몸체가 회전가능하게 설치되고 피스톤 선단은 상기 샌더작동실의 일측으로 돌출되는 메인브라켓의 일측 작동단 끝부분에 힌지 결합되어 상기 회전축을 기점으로 하여 메인브라켓과 보조브라켓을 회전작동시키는 회전작동용 실린더와;

   상기 메인브라켓과 인접하도록 회전축에 설치되는 헤드풀리와;

   상기 메인브라켓과 보조브라켓 각각의 회전단 끝부분에 양단이 관통하면서 회전가능하게 베어링으로 지지되는 연결축의 양측에 두개가 서로 마주하게 고정 설치되는 하부브라켓과, 상기 연결축의 중간에 고정 부착되는 상부브라켓으로 형성되는 작동브라켓과;

   상기 메인브라켓과 보조브라켓 각각의 회전단 상부에 양단이 회전가능하게 지지된 지지축을 나사조립으로 관통하여 코일스프링으로 탄력설치되는 탄력조절볼트에 연결된 상태에서 상기 작동브라켓의 상부브라켓의 자유단에 회전가능하게 결합되는 탄력연결구와;

   상기 작동브라켓의 하부브라켓의 자유단에 회전가능하게 설치되는 연동축에 축설되는 테일풀리와; 및

   상기 헤트풀리와 테일풀리에 무한궤도상으로 연결설치된 채 회전하면서 튜브의 외주면에 묻어있는 녹이나 이물질을 제거하는 샌더벨트;

   를 구성하여서 된 것을 특징으로 하는 열교환기용 핀튜브 제조장치의 튜브 샌더 어셈블리.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 이송부의 상,하부 핀치로울러 각각은 수직기대의 상,하부에 설치된 상,하부 승강실린더에 의하여 상,하로 승강작동되는 상,하부 승강브라켓에 회전가능하게 설치된 상태에서 모터로부터 동력을 전달받아 상호 반대방향으로 회전하는 기어박스의 상,하부 회전축 각각에 상,하부 유니버셜 축에 의하여 연결되어 상호 같은 방향으로 회전하면서 중간에 끼인 튜브를 회전이송시키도록 구성한 것을 특징으로 하는 열교환기용 핀 튜브 제조장치의 튜브 샌더 어셈블리.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 상,하부 핀치로울러 각각은 그 중심선이 튜브의 중심선을 기준할 때 서로 교차하는 위상차를 가지도록 설치된 상태에서 튜브의 상,하부를 압착하도록 구성한 것을 특징으로 하는 열교환기용 핀 튜브 제조장치의 튜브 샌더 어셈블리.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 샌더부의 샌더작동실 내부의 메인회전축의 중간에 축착된 회전풀리를 기준하여 상기 메인회전축 양단 각각에 보조브라켓 및 메인브라켓, 헤드풀리를 대칭상으로 두개씩 설치하는 한편 양측 보조브라켓 및 메인브라켓 각각의 회전단에 설치된 작동브라켓에 회전가능하게 설치되는 테일풀리도 대칭상으로 두개씩 설치한 다음 상기한 양측 헤드풀리 및 테일풀리 각각에 두개의 샌더벨트를 연결설치하여 튜브를 이중으로 닦아줄 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 열교환기용 핀 튜브 제조장치의 튜브 샌더 어셈블리.