KR101013797B1 - 슬러지 자동 처리부를 가져서 된 핀튜브 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 튜브(T)의 외측에 띠 형상의 핀(F)을 나선방향으로 결합시켜 핀튜브(FT)를 제조하는 핀튜브 제조장치에 있어서, 프레임(1)의 일측에서 적재된 튜브(T)를 하나씩 상기 프레임(1)의 길이방향을 따라 공급 이송되도록 하는 튜브 공급부(2)와, 상기 프레임(1)의 일측에 제공되어 튜브(T)를 연속적으로 안내 이송하는 튜브 푸싱부(3)와, 핀(F)이 권취된 상태에서 연속적으로 풀림되도록 하는 언코일러(4)와, 상기 튜브(T)의 표면에 핀(F)을 결합시켜 핀튜브(FT)를 형성시키는 핀튜브 용접부(6)와, 상기 프레임(1)의 후방측에 제공되어 상기 프레임(1)에 제공되는 레일을 따라 길이 방향으로 전후진 왕복 이송하게 되며 상기 핀튜브(FT)의 일단을 고정하는 고정구를 가져서 된 핀튜브 이송기(8)와, 상기 핀튜브(FT)를 적정 길이로 컷팅하는 핀튜브 컷팅부(12)를 포함하며; 상기 튜브(T)에 핀(F)의 용접 결합시 공급되는 냉각수의 처리수를 필터링하는 슬러지처리부(7)를 더 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

핀튜브, 핀튜브 자동 제조장치, 핀튜브 용접에 있어 슬러지를 처리하는 슬러지 자동 처리장치

Description

슬러지 자동 처리부를 가져서 된 핀튜브 제조장치{A sludge auto clear for fin tube welding device}

본 발명은 열교환기를 이루는 핀튜브에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 연속 이송되는 튜브의 외측에 띠형상의 핀을 나선형으로 용접 결합시켜 핀튜브를 제조함에 있어 용접 과정에서 발생되는 슬러지를 간편하고 안정되게 처리할 수 있도록 하는 핀튜브 용접에 있어 슬러지를 처리하는 슬러지 자동 처리부를 가져서 된 핀튜브 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로, 열병합발전소 등지에서는 열효율을 향상시키기 위해 폐열회수보일러(Heat Recovery Steam Generator)가 적용되고 있으며 이는 "HRSG" 라 칭한다.

통상, 발전소 등지에서 가스터빈을 통해 전력을 생산하게 되는 경우 배기가스의 온도는 대략 200-550도의 고열을 발생하게 되어 상당량의 에너지를 가지고 있다고 할 수 있다. 이러한 배기가스가 그대로 외부에 배출되는 경우 상당한 에너지를 그대로 잃게 되는 문제점이 있어 최근 배출되는 배기가스로부터 에너지를 2차적 으로 회수하여 다른 용도로 사용하기 위해 발전소 등지에서는 폐열회수보일러 시스템을 적용하고 있다.

상기 폐열회수보일러 시스템은 대기중으로 배출되어 버려질 배기가스를 이용하여 증기를 발생시키고 폐열회수 보일러에서 발생된 증기로는 증기터빈을 구동하여 전력을 생산하는데 이용하고 있다.

이러한 폐열회수보일러는, 가스터빈의 배기가스로부터 열교환을 통하여 증기를 얻도록 하기 위해 다수의 열교환기를 구비하고 있으며, 이때, 열교환기는 지그재그 형상을 갖는 핀튜브가 적용되고 있다.

상기 핀튜브는, 그 구조를 살펴보면 중공의 튜브와, 상기 튜브의 외측에 다수의 핀이 결합되어 이루어진 것이 적용되고 있다. 여기서, 상기 튜브에 핀을 결합시키는 것은 열접촉면을 확대시켜 열교환 효율을 증가시키고자 하는데 있는 것이다.

그 대표적인 핀튜브가 생산성 향상을 위한 나선형 핀튜브(spiral finned tube) 방식이 있으며, 상기 나선형 핀튜브의 튜브 외주면에 띠형상의 핀을 세워 나선형으로 감아 핀을 형성하는 방식의 열교환기로 핀을 형성함에 있어 공정이 단절되지 않고 지속적으로 유지될 수 있다는 장점이 있다.

그러나 종래의 나선형 핀튜브의 핀 상에는 제조상 주름이 발생되는 문제점이 있고 상기한 주름은 열교환기를 지나는 공기측의 유동저항을 급격하게 증가시키는 단점이 있다.

또한, 핀과 튜브 간에 접촉저항을 줄이기 위해 핀 용접을 하여야 하거나, 핀 이 부착되는 위치에 나선형의 표면처리를 해야 되는 경우도 있어 생산성이 예상보다 저하되는 문제점이 있었다.

이에 따라 생산성이 크게 향상되고 전열면적도 충분히 확보할 수 있으며 유동저항 측면에서도 유리한 새로운 방식의 열교환기가 필요하며 그의 생산 방법 및 장치가 시급히 요구되고 있다.

또한, 핀튜브(Finned Tube)는 제조시 튜브의 외측에 나선상으로 권취되는 핀이 용접된 것으로서, 상기 튜브를 서서히 회전시키고, 언코일러로부터 인출된 띠형상의 핀을 상기 튜브에 수직하게 세워 접선방향으로 접속시킨 상태에서, 상기 튜브와 핀에 전극팁을 근접시킨 다음, 상기 튜브와 핀의 접촉부에 고주파 아크를 발생시켜 상기와 같이 발생된 아크 열을 통해 용접 작업을 수행하게 된다.

상기와 같이 튜브에 핀을 용접함에 있어, 연속적으로 이송되는 띠형상의 핀을 수직으로 세움과 아울러 튜브로부터 소정의 간극을 유지하여야만 안정된 용접이 이루어지는데 종래에는 핀을 수직으로 세우는 전용장치가 없어 현장에서 임시방편적으로 만든 장치를 사용하였기 때문에 작업이 지연되고 용접 불량이 많이 발생하는 문제점이 있어왔다.

또한, 튜브와 핀의 결합시 고주파 용접에 따라 많은 양의 냉각수가 필요하고 또한 고주파 용접시 다량의 슬러지가 발생되는데 상기 슬러지들로 인해 냉각수를 재사용 하지 못하고 버리게 되는 문제점이 있었다.

이에, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로 본 발명의 목적은 튜브에 핀이 용접 결합되어 핀튜브를 제조함에 있어 용접 과정에서 발생되는 슬러지를 간편하게 처리할 수 있음은 물론 냉각수를 필터링하여 재사용할 수 있도록 하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 튜브의 외측에 띠 형상의 핀을 나선방향으로 결합시켜 핀튜브를 제조하는 핀튜브 제조장치에 있어서,

프레임의 일측에서 적재된 튜브를 하나씩 상기 프레임의 길이방향을 따라 공급 이송되도록 하는 튜브 공급부와, 상기 프레임의 일측에 제공되어 튜브를 연속적으로 안내 이송하는 튜브 푸싱부와, 핀이 권취된 상태에서 연속적으로 풀림되도록 하는 언코일러와, 상기 튜브의 표면에 용접되는 상기 핀의 용접 용이성 확보를 위해 상기 튜브에 표면 거칠기 작업을 수행하는 표면거칠기부와, 상기 튜브의 표면에 핀을 결합시켜 핀튜브를 형성시키는 핀튜브 용접부와, 상기 프레임의 후방측에 제공되어 상기 프레임에 제공되는 레일을 따라 길이 방향으로 전후진 왕복 이송하게 되며 상기 핀튜브의 일단을 고정하는 고정구를 가져서 된 핀튜브 이송기와, 상기 핀튜브에 도포되어 상기 핀튜브의 녹슬음을 방지하는 녹슬음 방지액 도포부와, 상기 프레임의 후방측에서 길이방향을 따라 다수개 제공되며, 하측에 제공되는 승강실린더의 승하강 동작에 따라 상기 핀튜브 이송기의 이송에 따른 간섭없이 올려진 상기 핀튜브를 슬라이드 안내하도록 좌우 한 쌍의 공회전 로울러를 가져서 된 핀튜브 안내부와, 상기 프레임의 후방측에서 길이방향을 따라 다수개 제공되어 상기 핀튜브 안내부에 의해 지지된 상기 핀튜브의 상측을 커버하는 형태로 슬라이드 지지하여 상기 핀튜브의 유동을 방지하는 핀튜브 유동 방지부와, 상기 핀튜브를 적정 길이로 컷팅하는 핀튜브 컷팅부를 포함하며;

상기 튜브에 핀의 용접 결합시 공급되는 냉각수의 처리수를 필터링하는 슬러지처리부를 더 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

상기 슬러지 처리부는,

상기 핀튜브 용접부에서 발생된 슬러지가 함유된 냉각수를 안내하는 호퍼와, 상기 호퍼와 이송라인을 통해 연결되어 냉각수를 처리하여 저장하는 처리수 저장조와, 상기 이송라인에 제공되어 상기 냉각수를 상기 처리수 저장조로 강제 압송시키는 펌프와, 상기 처리수 저장조의 이송라인에 제공되어 냉각수로부터 슬러지를 분리하는 슬러지 처리기를 포함할 수 있다.

상기 슬러지 처리기는,

상기 이송라인의 출구측 단부와 상기 처리수 저장조의 입구측을 연결하도록 입구와 출구를 갖는 처리조와, 상기 처리조의 상측에 제공되어 모터 구동력을 통해 회전되며 표면에 슬러지가 부착되도록 자석으로 이루어진 회전 자성체와, 상기 처리조의 일측에 제공되어 회전되는 상기 회전 자성체의 표면에 묻은 슬러지를 제거하는 스크레이퍼와, 상기 스크레이퍼에 의해 이탈되어 낙하되는 슬러지를 저장하는 슬러지 저장조로 구성함이 바람직할 것이다.

따라서, 본 발명에 따른 핀튜브 용접에 있어 슬러지를 처리하는 슬러지 처리장치는, 튜브에 핀이 용접 결합되어 핀튜브를 제조함에 있어 용접 과정에서 발생되는 슬러지를 회전 자성체를 통해 간편하게 분리시켜 처리할 수 있음은 물론 처리된 냉각수를 재사용할 수 있도록 하는 효과가 있다.

이하, 본 발명에 따른 핀튜브 용접에 있어 슬러지 자동 처리부를 가져서 된 핀튜브 제조장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명하며 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등은 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그 자세한 설명은 생략하기로 한다.

본 발명은, 중공형상의 튜브(T) 외측에 나선 방향으로 띠형상을 갖는 핀(F)의 일단이 연속 권취되어 이루어지는 핀튜브(FT)를 제조하는 과정에 있어 튜브에 핀 결합시 발생되는 슬러지를 간편하게 처리할 수 있도록 하는 것이다.

본 발명은, 프레임(1)의 전방측에서 적재된 튜브(T)를 하나씩 상기 프레임(1)의 길이방향을 따라 공급 이송되도록 하는 튜브 공급부(2)와, 상기 프레임(1)의 전방측에 제공되어 튜브(T)를 연속적으로 안내 이송하는 튜브 푸싱부(3)와, 핀(F)이 권취된 상태에서 연속적으로 풀림되도록 하는 언코일러(4)와, 상기 튜브(T)의 표면에 용접되는 상기 핀(F)의 용접 용이성 확보를 위해 상기 튜브(T)에 표면 거칠기 작업을 수행하는 표면거칠기부(5)와, 상기 튜브(T)의 표면에 핀(F)을 결합시켜 핀튜브(FT)를 형성시키는 핀튜브 용접부(6)와, 상기 튜브(T)에 핀(F)의 용접 결합시 공급되는 냉각수의 처리수를 필터링하는 슬러지 처리부(7)와, 상기 프레임(1)의 후방측에 제공되어 상기 프레임(1)에 제공되는 레일을 따라 길이 방향으로 전후진 왕복 이송하게 되며 상기 핀튜브(FT)의 일단을 고정하는 고정구를 가져서 된 핀튜브 이송기(8)와, 상기 핀튜브(FT)에 도포되어 상기 핀튜브(FT)의 녹슬음을 방지하는 녹슬음 방지액 도포부(9)와, 상기 프레임(1)의 후방측에서 길이방향을 따라 다수개 제공되며, 하측에 제공되는 승강실린더의 승하강 동작에 따라 상기 핀튜브 이송기(8)의 이송에 따른 간섭없이 올려진 상기 핀튜브(FT)를 슬라이드 안내하도록 좌우 한 쌍의 공회전 로울러를 가져서 된 핀튜브 안내부(10)와, 상기 프레임(1)의 후방측에서 길이방향을 따라 다수개 제공되어 상기 핀튜브 안내부(10)에 의해 지지된 상기 핀튜브(FT)의 상측을 커버하는 형태로 슬라이드 지지하여 상기 핀튜브(FT)의 유동을 방지하는 핀튜브 유동 방지부(11)와, 상기 핀튜브(FT)를 적정 길이로 컷팅하는 핀튜브 컷팅부(12)를 포함하여 구성한다.

상기 프레임(1)은, 다수의 각파이프를 통해 이루어져 튜브(T)를 연속적으로 안내하도록 함과 동시에 튜브(F)의 외측에 핀(F)이 결합된 상태의 핀튜브(FT)를 연속적으로 이송시키기 위한 것이다.

상기 프레임(1)은, 튜브(T)를 안내하는 전방몸체(110a)와 핀튜브 용접부(6)를 통해 튜브(T)에 핀(F)을 결합되어 이루어진 핀튜브(FT)를 안내하는 후방몸체(110b)로 이루어진다.

상기 전방몸체(110a)는, 상기 튜브(T)를 안내하기 위한 것으로 튜브 공급부(2)와, 튜브 푸싱부(3), 표면 거칠기부(5)가 위치된다.

상기 후방몸체(110b)는 상기 핀튜브(FT)를 안내하기 위한 것으로 녹슬음 방지액 도포부(9), 핀튜브 이송기(8), 핀튜브 안내부(10), 핀튜브 유동방지부(11), 핀튜브 컷팅부(12)가 위치된다.

그리고, 상기 후방몸체(110b)의 상면 양쪽에는 길이방향을 따라 상기 핀튜브 이송기(8)의 이송바퀴가 슬라이드 이동되도록 하는 레일이 형성되고, 상기 후방몸체(110b)의 상면 안쪽에서 상기 이송바퀴와 상기 레일이 일부 커버되도록 하여 상기 녹슬음 방지액 도포부(9)에서의 분사된 녹슬음 방지액이 묻지 않도록 보호하는 커버편이 절곡 형성되며, 상기 후방몸체(110b)의 내측 상부에 길이방향을 따라 상기 핀튜브 이송기(8)에 제공되는 구동용 피니언기어가 맞물려 상기 피니언기어의 회전시 상기 핀튜브(FT)가 이송되도록 안내 하는 래크기어가 제공되어 상기 핀튜브(FT)가 이송될 수 있도록 하게 된다.
여기서, 상기 핀튜브 이송기(8)가 고정구를 통해 핀튜브(FT)를 고정시킨 상태에서 상기 핀튜브 이송기(8)의 일측에 제공된 모터가 동작하게 되면 상기 모터에서 하향으로 수직한 구동축에 제공된 피니언기어가 회전하게 되고 이때 피니언기어와 기어 치합된 래크기어가 저항력을 가지게 되어 결국 상기 래크기어를 따라 피니언기어가 회전되면서 상기 핀튜브 이송기(8)를 이송시키게 된다.
이와같이 상기 핀튜브 이송기(8)가 핀튜브(FT)를 고정시킨 후 이송되는 과정에서 상기 핀튜브 용접부(6)의 용접 작업이 수행되게 된다.
상기 튜브 푸싱부(3)는, 표면에 널링면이 형성되어 이 널링면을 통해 튜브(T)를 밀어서 이송시키는 한 쌍의 금속로울러와, 상기 금속로울러가 회전될 수 있도록 하는 샤프트와, 상기 금속로울러 중 하나와 샤프트의 단부를 연결하는 볼 조인트로 구성될 수 있다.
상기 금속로울러는, 서로 대칭되게 위치된 상태에서 상측 중간부에 튜브(T)가 올려지도록 각각 좌우 한 쌍으로 위치되고, 양쪽 중 한 쪽이 각각 전방 또는 후방으로 경사 각도를 가지며 위치되고, 상기 금속로울러는 각각 브래킷에 베어링 결합된 회전축의 회전으로 회전되고, 그 표면에 널링면이 형성된다.

상기 몸체(110)는, 상기 핀튜브 용접부(6)를 중심으로 전방몸체(110a)와 후방몸체(110b)로 분리되어 이루어진다.

상기 슬러지 처리부(7)는, 본 발명의 핵심적인 기술 수단으로 상기 핀튜브 용접부(6)에서 발생된 슬러지가 함유된 냉각수를 안내하는 호퍼(710)와, 상기 호 퍼(710)와 이송라인(720)을 통해 연결되어 냉각수를 처리하여 저장하는 처리수 저장조(730)와, 상기 이송라인(720)에 제공되어 상기 냉각수를 상기 처리수 저장조(730)로 강제 압송시키는 펌프(740)와, 상기 처리수 저장조(730)의 이송라인(720)에 제공되어 냉각수로부터 슬러지를 분리하는 슬러지 처리기(750)로 구성된다.

상기 호퍼(710)는, 상기 핀튜브 용접부(6)의 용접부위 하측에서 용접 부위에서 투입되는 냉각수를 슬러지와 함께 수용하게 되며, 수용되는 냉각수를 상기 이송라인(720)으로 이송시키게 된다.

상기 펌프(740)는, 상기 이송라인(720)에 설치되어 펌핑력(740)을 통해 냉각수를 상기 처리수 저장조(730)로 이송시키게 된다.

상기 처리수 저장조(730)에는 그 상측에 상기 슬러지 처리기(750)가 제공되어 슬러지가 처리된 냉각수를 저장하게 된다.

그리고, 상기 처리수 저장조(730)의 하측에는 가라앉은 무거운 슬러지 입자를 외부로 배출시키기 위한 드레인라인(770)이 제공되고, 그 상측에는 냉각수를 재순환 시킬 수 있도록 재공급라인(760)이 제공된다.

여기서, 상기 재공급라인(760)으로 유입되는 냉각수는 필터링 장치를 통해 용접부위로 재공급되게 된다.

상기 슬러지 처리기(750)는, 상기 이송라인(720)의 출구측 단부와 상기 처리수 저장조(730)의 입구측을 연결하도록 입구와 출구를 갖는 처리조(752)와, 상기 처리조(752)의 상측에 제공되어 모터(753) 구동력을 통해 회전되며 표면에 슬러지 가 부착되도록 자석으로 이루어진 회전 자성체(754)와, 상기 처리조(752)의 일측에 제공되어 회전되는 상기 회전 자성체(754)의 표면에 묻은 슬러지를 제거하는 스크레이퍼(756)와, 상기 스크레이퍼(756)에 의해 이탈되어 낙하되는 슬러지를 저장하는 슬러지 저장조(758)로 이루어진다.

도면중 부호 759는 안내플레이트로서, 상기 안내플레이트(759)는 냉각수가 상기 처리조(752)로 직접 낙하되지 않도록 상기 회전 자성체(754)의 하부 외측에 근접 위치된다.

상기 회전 자성체(754)는, 금속 성분의 슬러지를 흡착시킬 수 있는 자성체로 이루어지며 양단이 상기 처리조(752)의 상측에 회전 가능하게 베어링 결합되고, 상기 회전 자성체(754)의 일측 단부가 모터(753)의 구동축에 연결되어 상기 모터(753)의 구동력을 통해 회전하게 된다.

상기 스크레이퍼(756)는, 일단부가 상기 회전 자성체(754)의 외측에 밀착 지지되고 타단부가 경사진 상태로 위치되어 상기 회전 자성체(754)에 묻은 슬러지를 긁어내어 상기 슬러지 저장조(758)로 낙하시키게 된다.

열병합 발전소의 열교환기로 적용될 수 있는 것임.

도 1은 본 발명에 따른 핀튜브 자동 제조 장치의 전체 구성도,

도 2는 도 1에서 슬러지 처리부를 도시한 단면 구성도,

도 3은 도 2의 요부 확대도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

F: 핀 T: 튜브

FT: 핀튜브

1: 프레임

110a: 전방몸체 110b: 후방몸체

7: 슬러지 처리부

710: 호퍼 720: 이송라인

730: 처리수 저장조 740: 펌프

750: 슬러지 처리기

752: 처리조 753: 모터

754: 회전 자성체 756: 스크레이퍼

758: 슬러지 저장조 759: 안내플레이트

760: 드레인라인

Claims (3)

1. 튜브(T)의 외측에 띠 형상의 핀(F)을 나선방향으로 결합시켜 핀튜브(FT)를 제조하는 핀튜브 제조장치에 있어서,

   프레임(1)의 전방 외측에 제공되며 상기 프레임(1)의 중간부에 상기 튜브(T)가 올려져 슬라이드 이동될 수 있도록 적재된 튜브(T)를 하나씩 상기 프레임(1)의 길이방향을 따라 공급 이송되도록 하는 튜브 공급부(2)와, 상기 프레임(1)의 전방측에서 상기 프레임(1)의 길이방향을 따라 튜브(T)를 연속적으로 안내 이송하는 튜브 푸싱부(3)와, 핀(F)이 권취된 상태에서 연속적으로 풀림되도록 하는 언코일러(4)와, 상기 튜브(T)의 표면에 용접되는 상기 핀(F)의 용접 용이성 확보를 위해 상기 튜브(T)의 표면에 거친면이 형성되도록 하는 표면거칠기부(5)와, 상기 튜브(T)의 표면에 핀(F)을 결합시켜 핀튜브(FT)를 형성시키는 핀튜브 용접부(6)와, 상기 프레임(1)의 후방측에 제공되어 상기 프레임(1)에 제공되는 레일을 따라 길이 방향으로 전후진 왕복 이송하게 되며 상기 튜브(T)에 상기 핀(F)이 용접될 수 있도록 상기 튜브(T)를 고정하는 고정구를 가져서 된 핀튜브 이송기(8)와, 상기 핀튜브(FT)에 도포되어 상기 핀튜브(FT)의 녹슬음을 방지하는 녹슬음 방지액 도포부(9)와, 상기 프레임(1)의 후방측에서 길이방향을 따라 다수개 제공되며, 하측에 제공되는 승강실린더의 승하강 동작에 따라 상기 핀튜브 이송기의 이송에 따른 간섭없이 올려진 상기 핀튜브(FT)를 슬라이드 안내하도록 좌우 한 쌍의 공회전 로울러를 가져서 된 핀튜브 안내부(10)와, 상기 프레임(1)의 후방측에서 길이방향을 따라 다수개 제공되어 상기 핀튜브 안내부(10)에 의해 지지된 상기 핀튜브(FT)의 상측을 커버하는 형태로 슬라이드 지지하여 상기 핀튜브(FT)의 유동을 방지하는 핀튜브 유동 방지부(11)와, 상기 핀튜브(FT)를 적정 길이로 컷팅하는 핀튜브 컷팅부(12)를 포함하며;

   상기 튜브(T)에 핀(F)의 용접 결합시 공급되는 냉각수의 처리수를 필터링하는 슬러지처리부(7)를 더 포함하며;

   상기 슬러지 처리부(7)는,

   상기 핀튜브 용접부(6)에서 발생된 슬러지가 함유된 냉각수를 안내하는 호퍼(710)와,

   상기 호퍼(710)와 이송라인(720)을 통해 연결되어 냉각수를 처리하여 저장하는 처리수 저장조(730)와,

   상기 이송라인(720)에 제공되어 상기 냉각수를 상기 처리수 저장조(730)로 강제 압송시키는 펌프(740)와,

   상기 이송라인(720)의 출구측 단부와 상기 처리수 저장조(730)의 입구측을 연결하도록 입구와 출구를 갖는 처리조(752), 상기 처리조(752)의 상측에 제공되어 모터(753) 구동력을 통해 회전되며 표면에 슬러지가 부착되도록 자석으로 이루어진 회전 자성체(754), 상기 처리조(752)의 일측에 제공되어 회전되는 상기 회전 자성체(754)의 표면에 묻은 슬러지를 제거하는 스크레이퍼(756), 상기 스크레이퍼(756)에 의해 이탈되어 낙하되는 슬러지를 저장하는 슬러지 저장조(758)로 이루어지는 슬러지 처리기(750)를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 슬러지 자동 처리부를 가져서 된 핀튜브 제조장치.
2. 삭제
3. 삭제

Images