CN115889993A - 一种锂盐包装桶的自动激光化焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接设备领域，具体的说是一种锂盐包装桶的自动激光化焊接设备，包括焊接架，焊接架的中部设置有圆形的通过孔，焊接架的一侧设置有卷筒组件，焊接架的中部设置有焊接组件，焊接架的两侧均固定连接有连接支板，一组连接支板的中部转动连接有限位滚筒，限位滚筒中部小端部大设置，限位滚筒在焊接架表面的投影与的通过孔的边部重合；金属桶在进入到焊接架内的过程中与置于最下端的限位滚筒的表面发生滑动，置于最下端的限位滚筒能够对焊接处外壁附着的金属铁屑进行清理，多个限位滚筒在焊接架表面的投影与的通过孔的边部重合，能够很好的对待焊接的金属桶进行限位。

Description

一种锂盐包装桶的自动激光化焊接设备

技术领域

本发明涉及技术领域，具体的说是一种锂盐包装桶的自动激光化焊接设备。

背景技术

锂盐指含有锂元素的盐类。锂盐桶是储存六氟磷酸锂的专用储罐。随着化学工业的发展，锂盐的市场需求也在不断扩大，需要大量的锂盐桶来包装和运输锂盐。目前，锂盐桶一般由不锈钢制成，且具有良好的耐腐蚀性和气密性，保证了六氟磷酸锂在储存和运输过程中材料的稳定性。在锂盐包装桶批量生产时，需要通过卷料器将冲裁的金属板加工成桶状，然后将金属板两端焊接到一起，现有的焊接设备加工时可能会出现如下问题：

(1)金属板在被快速弯折后可能会出现折弯回弹现象，金属板弯折回弹会直接导致焊缝增大，而在焊接时焊缝过大可能会导致焊接时间增长或者焊接处过厚的现象发生，既降低了生产效率，也造成资源的浪费；

(2)金属板在弯折后还有可能会出现焊接端部分错位的现象，若没有及时调整直接进行焊接可能会导致焊接不牢固或者桶内壁不平整产生凹槽等现象的发生，且在存储锂盐时，凹槽内可能会留存有锂盐，为了回收使用过的锂盐桶，保证电解液质量，需要对使用过的锂盐桶进行清洗，以降低锂盐桶中的杂质含量，而焊接处的不平整凹槽内难以通过打磨保证完全平整，使得凹槽中的残留物会影响下一批电解液的质量，上述问题会影响到焊接的锂盐包装桶质量，而无法保证六氟磷酸锂在储存、运输和使用过程中材料的稳定性；

(3)在焊接过程中，由于焊接温度较高，可能会产生一定的烟雾，烟雾内含有有毒颗粒，这些有毒烟雾如果不处理全部散发到空气中，很可能会被工作人员吸入体内，长此以往会影响到工作人员的身体健康。

所以本发明的目的是提供一种锂盐包装桶的自动激光化焊接设备，以减少或避免上述问题的发生。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：在焊接前能够将带焊接的包装桶焊接处进行限位和清理，使得焊接过程中不会出现偏差，保证了焊接的质量，同时还能在焊接过程中减少焊接过程中产生的烟雾散发到空气中，避免工作人员较多的吸入影响身体健康。

本发明提出一种锂盐包装桶的自动激光化焊接设备，包括焊接架，所述焊接架的中部设置有圆形的通过孔，焊接架的一侧设置有卷筒组件，焊接架的中部设置有焊接组件，所述焊接架的两侧均固定连接有连接支板，一组所述连接支板的中部转动连接有限位滚筒，所述限位滚筒中部小端部大设置，限位滚筒在焊接架表面的投影与的通过孔的边部重合；

所述限位滚筒的两端固定连接有传动锥形齿，两个相邻的限位滚筒之间的两个传动锥形齿啮合设置，其中一个限位滚筒的一端固定连接有传动轴，焊接架的侧壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端与传动轴通过传动皮带连接；

其中置于最下端的限位滚筒固定连接在两个连接支板之间。

具体的，所述焊接架靠近进料组件的一侧固定设置有遮挡罩，所述遮挡罩的下表面固定连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定连接有限位弧形板，所述伸缩杆的外壁套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定连接在遮挡罩的内壁，所述伸缩弹簧的另一端固定连接在限位弧形板的外壁，所述限位滚筒远离焊接架的一侧设置有弧形导轨，所述弧形导轨与限位弧形板配合设置。

具体的，所述卷筒组件包括支架，所述支架固定连接在焊接架的一侧底部，弧形导轨固定连接在支架靠近焊接架的一端两内壁之间，所述支架中部固定连接有连接杆，所述连接杆的下方两侧设置有电控推杆，所述支架的正下方设置有用于将金属板卷成桶状的卷料器。

具体的，所述焊接组件包括安装轴，所述安装轴固定连接在连接杆的一端，安装轴贯穿焊接架的中部，所述安装轴的下表面固定连接有激光焊机，所述激光焊机靠近连接杆的一侧设置有集烟罩，所述集烟罩的底部设置有按压区，所述通过孔的底部两侧均固定连接有支撑弧形板，其中一个支撑弧形板置于激光焊机和集烟罩的下方。

具体的，所述安装轴的内部设置有导气腔，所述安装轴的下表面开设有进气孔，所述进气孔置于激光焊机与集烟罩之间，进气孔与导气腔贯通设置，所述导气腔远离进气孔的一端底部连接有喷气管，所述喷气管的顶部固定连接有排气扇，喷气管的下方设置有支撑弧形板。

具体的，所述安装轴的中部外壁开设有过滤槽，过滤槽内插接有过滤块。

具体的，所述安装轴的外壁固定连接有支撑板，所述支撑板远离安装轴的一端中部转动连接有抵紧轮，所述抵紧轮可与通过孔的内壁接触，所述通过孔的底部转动连接有导向转轮，所述抵紧轮与导向转轮配合设置。

具体的，所述支撑板靠近抵紧轮的一端开设有滑动槽，所述抵紧轮的两侧中部均固定连接有转动轴，转动轴活动贯穿滑动槽，所述转动轴置于滑动槽外部的一侧外壁转动套设有限位轴承，所述滑动槽的内壁固定连接有抵紧弹簧的一端，所述抵紧弹簧的另一端与限位轴承的外壁固定连接，所述转动轴的置于滑动槽外部的一端外壁固定连接有多个扇叶。

具体的，所述安装轴的下表面固定连接有刮板，所述刮板置于喷气管远离激光焊机的一侧，所述刮板置于支撑弧形板的上方。

具体的，所述焊接架远离遮挡罩的一侧固定连接有导向支板，两个所述导向支板的顶部相对侧固定转动连接有多个导向滚轮，导向支板的中部固定设置有传送带。

本发明的有益效果如下：

(1)本发明所述的一种锂盐包装桶的自动激光化焊接设备，在限位滚筒转动的过程中将待焊接的金属桶推送进焊接架内，金属桶在进入到焊接架内的过程中与置于最下端的限位滚筒的表面发生滑动，置于最下端的限位滚筒能够对焊接处外壁附着的金属铁屑进行清理，多个限位滚筒在焊接架表面的投影与的通过孔的边部重合，能够很好的对待焊接的金属桶进行限位，保证待焊接的金属桶在移动过程中焊缝处不会由于弯折后自身的弹力发生变化。

(2)本发明所述的一种锂盐包装桶的自动激光化焊接设备，待焊接的金属桶继续向焊接架的中部进入到支撑弧形板与集烟罩之间，待焊接的金属桶在经过集烟罩时，集烟罩的按压区与待焊接的金属桶焊接处的内壁发生相对滑动，能够将金属桶焊接处残留的金属碎屑刮除，同时集烟罩的按压区使得待焊接的金属桶焊接处处于同一平面，在焊接过程中不会出现偏移或者错位的现象，保证了焊接的质量，通过激光焊机焊接时，会产生烟雾通过集烟罩能够起到阻挡作用，避免烟雾到处扩散影响到工作人员的身体健康。

(3)本发明所述的一种锂盐包装桶的自动激光化焊接设备，在金属桶移动的过程中抵紧轮沿金属桶的内壁转动，通过抵紧弹簧能够保证抵紧轮一直与金属桶的内壁处于接触状态，进一步的保证了金属桶在运动过程中的稳定性，抵紧轮在转动的过程中通过转动轴带动外壁设置的扇叶进行转动，扇叶在转动的过程中能够将，焊接过程中产生的烟雾吹向集烟罩，进一步的促进对焊接过程中产生烟雾的集中收集。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种锂盐包装桶的自动激光化焊接设备的结构示意图；

图2为本发明提供的一种锂盐包装桶的自动激光化焊接设备的图1中A处放大图；

图3为本发明提供的一种锂盐包装桶的自动激光化焊接设备的图1的轴视图；

图4为本发明提供的一种锂盐包装桶的自动激光化焊接设备的图3中B处放大图；

图5为本发明提供的一种锂盐包装桶的自动激光化焊接设备的限位滚筒立体结构示意图；

图6为本发明提供的一种锂盐包装桶的自动激光化焊接设备的安装轴立体结构示意图；

图7为本发明提供的一种锂盐包装桶的自动激光化焊接设备的图6中C处放大图；

图8为本发明提供的一种锂盐包装桶的自动激光化焊接设备的图6的剖视图；

图9为本发明提供的一种锂盐包装桶的自动激光化焊接设备的图5中D处放大图；

图10为本发明提供的一种锂盐包装桶的自动激光化焊接设备的集烟罩立体结构示意图。

图中：1、焊接架；11、遮挡罩；111、伸缩弹簧；112、伸缩杆；113、限位弧形板；13、导向转轮；14、支撑弧形板；2、限位滚筒；21、连接支板；22、传动锥形齿；23、驱动电机；24、传动皮带；3、导向支板；31、传送带；32、导向滚轮；4、卷筒组件；44、电控推杆；42、连接杆；43、支架；5、弧形导轨；6、安装轴；61、过滤块；62、支撑板；621、滑动槽；622、抵紧弹簧；63、抵紧轮；631、限位轴承；632、转动轴；633、扇叶；64、进气孔；65、导气腔；66、集烟罩；661、按压区；67、排气扇；68、喷气管；69、刮板；7、激光焊机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术手段和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1-10所示，本发明实施例提供一种锂盐包装桶的自动激光化焊接设备，包括焊接架1，所述焊接架1架的中部设置有圆形的通过孔，焊接架1的一侧设置有卷筒组件4，焊接架1的中部设置有焊接组件，所述焊接架1的两侧均固定连接有连接支板21，一组所述连接支板21的中部转动连接有限位滚筒2，所述限位滚筒2中部小端部大设置，限位滚筒2在焊接架1表面的投影与的通过孔的边部重合；

所述限位滚筒2的两端固定连接有传动锥形齿22，两个相邻的限位滚筒2之间的两个传动锥形齿22啮合设置，其中一个限位滚筒2的一端固定连接有传动轴，焊接架1的侧壁固定连接有驱动电机23，驱动电机23的输出端与传动轴通过传动皮带24连接；

其中置于最下端的限位滚筒2固定连接在两个连接支板21之间；

参考图1、图2、图5和图9所示，通过卷筒组件4能够将平直的金属板加工成桶状，通过焊接组件对进行焊接，置于最下端的限位滚筒2固定连接在两个连接支板21之间，其他的限位滚筒2通过传动锥形齿22连接传动，开启驱动电机23，驱动电机23的输出端在转动的过程中通过传动皮带24带动其中一个传动轴进行转动，传动轴带动其中一个限位滚筒2进行，限位滚筒2通过另一端设置的传动锥形齿22带动相邻的限位滚筒2同步进行转动，在限位滚筒2转动的过程中将待焊接的金属桶推送进焊接架1内，金属桶在进入到焊接架1内的过程中与置于最下端的限位滚筒2的表面发生滑动，置于最下端的限位滚筒2能够对焊接处外壁附着的金属铁屑进行清理，多个限位滚筒2在焊接架1表面的投影与的通过孔的边部重合，能够很好的对待焊接的金属桶进行限位，保证待焊接的金属桶在移动过程中焊缝处不会由于弯折后自身的弹力发生变化，有利于焊接的顺利进行。

具体的，所述焊接架1靠近进料组件的一侧固定设置有遮挡罩11，所述遮挡罩11的下表面固定连接有两个伸缩杆112，所述伸缩杆112的伸缩端固定连接有限位弧形板113，所述伸缩杆112的外壁套设有伸缩弹簧111，所述伸缩弹簧111的一端固定连接在遮挡罩11的内壁，所述伸缩弹簧111的另一端固定连接在限位弧形板113的外壁，所述限位滚筒2远离焊接架1的一侧设置有弧形导轨5，所述弧形导轨5与限位弧形板113配合设置；

参考图3和图4所示，待焊接的金属桶在向焊接架1运动的过程中首先滑到弧形导轨5与限位弧形板113之间，待焊接的金属桶在沿弧形导轨5与限位弧形板113之间滑动时，在伸缩弹簧111的推动下限位弧形板113与待焊接的金属桶的顶部接触，使得待焊接的金属桶能够更加稳定的移动，且保证待焊接的金属桶在移动过程中不会由于弯折后自身的弹力出现变形现象，同时通过弧形导轨5与限位弧形板113的配合起到限位的作用，能够使得待焊接的金属桶能够顺利的穿过焊接架1中部设置的通过孔进行焊接，通过伸缩杆112的设置增加限位弧形板113的稳定性。

具体的，所述卷筒组件4包括支架43，所述支架43固定连接在焊接架1的一侧底部，弧形导轨5固定连接在支架43靠近焊接架1的一端两内壁之间，所述支架43中部固定连接有连接杆42，所述连接杆42的下方两侧设置有电控推杆44，所述支架43的正下方设置有用于将金属板卷成桶状的卷料器；

参考图1所示，制造包装桶的金属板首先进入到支架43之间设置的卷料器内，通过开启卷料器，卷料器能够将平直的金属板加工成桶状(金属桶)，待焊接的金属桶的焊接处调整至最下端，控制然后控制电控推杆44的伸缩端伸长，电控推杆44的伸缩端推动待焊接的金属桶向焊接架1的方向运动，待焊接的金属桶在向焊接架1运动的过程中首先滑到弧形导轨5与限位弧形板113之间，待焊接的金属桶在沿弧形导轨5与限位弧形板113之间滑动时，在伸缩弹簧111的推动下限位弧形板113与待焊接的金属桶的顶部接触，使得待焊接的金属桶能够更加稳定的移动，且保证待焊接的金属桶在移动过程中不会由于弯折后自身的弹力出现变形现象。

具体的，所述焊接组件包括安装轴6，所述安装轴6固定连接在连接杆42的一端，安装轴6贯穿焊接架1的中部，所述安装轴6的下表面固定连接有激光焊机7，所述激光焊机7靠近连接杆42的一侧设置有集烟罩66，所述集烟罩66的底部设置有按压区661，所述通过孔的底部两侧均固定连接有支撑弧形板14，其中一个支撑弧形板14置于激光焊机7和集烟罩66的下方；

参考图6和图10所示，待焊接的金属桶继续向焊接架1的中部进入到支撑弧形板14与集烟罩66之间，待焊接的金属桶在经过集烟罩66时，集烟罩66的按压区661与待焊接的金属桶焊接处的内壁发生相对滑动，能够将金属桶焊接处残留的金属碎屑刮除，同时集烟罩66的按压区661使得待焊接的金属桶焊接处处于同一平面，在焊接过程中不会出现偏移或者错位的现象，保证了焊接的质量，通过激光焊机7焊接时，会产生烟雾通过集烟罩66能够起到阻挡作用，避免烟雾到处扩散影响到工作人员的身体健康。

具体的，所述安装轴6的内部设置有导气腔65，所述安装轴6的下表面开设有进气孔64，所述进气孔64置于激光焊机7与集烟罩66之间，进气孔64与导气腔65贯通设置，所述导气腔65远离进气孔64的一端底部连接有喷气管68，所述喷气管68的顶部固定连接有排气扇67，喷气管68的下方设置有支撑弧形板14；

参考图6和图8所示在通过激光焊机7焊接的过程中，开启排气扇67，排气扇67将导气腔65内的气体排出，使得导气腔65内部产生负压，焊接过程中产生的烟雾从进气孔64内进入，对焊接过程中的烟雾进行收集过滤，减少焊接过程中产生的烟雾散发到空气中，烟雾从喷气管68处喷出能够对刚焊接的焊线进行降温。

具体的，所述安装轴6的中部外壁开设有过滤槽，过滤槽内插接有过滤块61；

参考图5、图6和图8所示，烟雾经过过滤块61后从喷气管68处喷出能够对刚焊接的焊线进行降温，过滤块61插接在过滤槽内，能够从过滤槽内拔出进行更换，方便快捷。

具体的，所述安装轴6的外壁固定连接有支撑板62，所述支撑板62远离安装轴6的一端中部转动连接有抵紧轮63，所述抵紧轮63可与通过孔的内壁接触，所述通过孔的底部转动连接有导向转轮13，所述抵紧轮63与导向转轮13配合设置；

参考图6、图7和图8所示，在焊接过程中的金属桶经过焊接架1中部时，安装轴6外壁设置的支撑板62端部的抵紧轮63能够将金属桶与焊接架1中部设置的通过孔内壁进行抵紧，在金属桶移动的过程中抵紧轮63沿金属桶的内壁转动，进一步的保证了金属桶在运动过程中的稳定性。

具体的，所述支撑板62靠近抵紧轮63的一端开设有滑动槽621，所述抵紧轮63的两侧中部均固定连接有转动轴632，转动轴632活动贯穿滑动槽621，所述转动轴632置于滑动槽621外部的一侧外壁转动套设有限位轴承631，所述滑动槽621的内壁固定连接有抵紧弹簧622的一端，所述抵紧弹簧622的另一端与限位轴承631的外壁固定连接，所述转动轴632的置于滑动槽621外部的一端外壁固定连接有多个扇叶633；

参考图7所示；在焊接过程中的金属桶经过焊接架1中部时，安装轴6外壁设置的支撑板62端部的抵紧轮63能够将金属桶与焊接架1中部设置的通过孔内壁进行抵紧，在金属桶移动的过程中抵紧轮63沿金属桶的内壁转动，通过抵紧弹簧622能够保证抵紧轮63一直与金属桶的内壁处于接触状态，进一步的保证了金属桶在运动过程中的稳定性，抵紧轮63在转动的过程中通过转动轴632带动外壁设置的扇叶633进行转动，扇叶633在转动的过程中能够将，焊接过程中产生的烟雾吹向集烟罩66，进一步的促进对焊接过程中产生烟雾的集中收集。在抵紧轮63转动的过程中，置于最下端的抵紧轮63与导向转轮13配合能够对焊接完成的焊线进行挤压，能够将焊线的虚焊处进行压实，保证了焊接的质量。

具体的，所述安装轴6的下表面固定连接有刮板69，所述刮板69置于喷气管68远离激光焊机7的一侧，所述刮板69置于支撑弧形板14的上方；

参考图6和图8所示，焊接完成的金属桶在移动出焊接架1时，经过刮板69的下方，刮板69与焊线处进行摩擦，使得焊线变得光滑。

具体的，所述焊接架1远离遮挡罩11的一侧固定连接有导向支板3，两个所述导向支板3的顶部相对侧固定转动连接有多个导向滚轮32，导向支板3的中部固定设置有传送带31，参考图1所示，焊接完成的金属桶移动到传送带31的上表面，传送带31在运动的过程中将焊接完成的金属桶运输到下一个工位，导向支板3上设置有两排导向滚轮32，能够保证金属桶运输过程中更加顺利。

具体工作方式：在工作时，制造包装桶的金属板首先进入到支架43之间设置的卷料器内，通过开启卷料器，卷料器能够将平直的金属板加工成桶状(金属桶)，待焊接的金属桶的焊接处调整至最下端，控制然后控制电控推杆44的伸缩端伸长，电控推杆44的伸缩端推动待焊接的金属桶向焊接架1的方向运动，待焊接的金属桶在向焊接架1运动的过程中首先滑到弧形导轨5与限位弧形板113之间，待焊接的金属桶在沿弧形导轨5与限位弧形板113之间滑动时，在伸缩弹簧111的推动下限位弧形板113与待焊接的金属桶的顶部接触，使得待焊接的金属桶能够更加稳定的移动，且保证待焊接的金属桶在移动过程中不会由于弯折后自身的弹力出现变形现象，同时通过弧形导轨5与限位弧形板113的配合起到限位的作用，能够使得待焊接的金属桶能够顺利的穿过焊接架1中部设置的通过孔进行焊接，通过伸缩杆112的设置增加限位弧形板113的稳定性。

电控推杆44继续将待焊接的金属桶推至限位滚筒2内，置于最下端的限位滚筒2固定连接在两个连接支板21之间，其他的限位滚筒2通过传动锥形齿22连接传动，开启驱动电机23，驱动电机23的输出端在转动的过程中通过传动皮带24带动其中一个传动轴进行转动，传动轴带动其中一个限位滚筒2进行，限位滚筒2通过另一端设置的传动锥形齿22带动相邻的限位滚筒2同步进行转动，在限位滚筒2转动的过程中将待焊接的金属桶推送进焊接架1内，金属桶在进入到焊接架1内的过程中与置于最下端的限位滚筒2的表面发生滑动，置于最下端的限位滚筒2能够对焊接处外壁附着的金属铁屑进行清理，多个限位滚筒2在焊接架1表面的投影与的通过孔的边部重合，能够很好的对待焊接的金属桶进行限位，保证待焊接的金属桶在移动过程中焊缝处不会由于弯折后自身的弹力发生变化，有利于焊接的顺利进行。

待焊接的金属桶继续向焊接架1的中部进入到支撑弧形板14与集烟罩66之间，待焊接的金属桶在经过集烟罩66时，集烟罩66的按压区661与待焊接的金属桶焊接处的内壁发生相对滑动，能够将金属桶焊接处残留的金属碎屑刮除，同时集烟罩66的按压区661使得待焊接的金属桶焊接处处于同一平面，在焊接过程中不会出现偏移或者错位的现象，保证了焊接的质量，通过激光焊机7焊接时，会产生烟雾通过集烟罩66能够起到阻挡作用，避免烟雾到处扩散影响到工作人员的身体健康。

在通过激光焊机7焊接的过程中，开启排气扇67，排气扇67将导气腔65内的气体排出，使得导气腔65内部产生负压，焊接过程中产生的烟雾从进气孔64内进入，对焊接过程中的烟雾进行收集过滤，减少焊接过程中产生的烟雾散发到空气中，烟雾经过过滤块61后从喷气管68处喷出能够对刚焊接的焊线进行降温。

在焊接过程中的金属桶经过焊接架1中部时，安装轴6外壁设置的支撑板62端部的抵紧轮63能够将金属桶与焊接架1中部设置的通过孔内壁进行抵紧，在金属桶移动的过程中抵紧轮63沿金属桶的内壁转动，通过抵紧弹簧622能够保证抵紧轮63一直与金属桶的内壁处于接触状态，进一步的保证了金属桶在运动过程中的稳定性，抵紧轮63在转动的过程中通过转动轴632带动外壁设置的扇叶633进行转动，扇叶633在转动的过程中能够将，焊接过程中产生的烟雾吹向集烟罩66，进一步的促进对焊接过程中产生烟雾的集中收集。在抵紧轮63转动的过程中，置于最下端的抵紧轮63与导向转轮13配合能够对焊接完成的焊线进行挤压，能够将焊线的虚焊处进行压实，保证了焊接的质量。

焊接完成的金属桶在移动出焊接架1时，经过刮板69的下方，刮板69与焊线处进行摩擦，使得焊线变得光滑，焊接完成的金属桶移动到传送带31的上表面，传送带31在运动的过程中将焊接完成的金属桶运输到下一个工位，导向支板3上设置有两排导向滚轮32，能够保证金属桶运输过程中更加顺利。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种锂盐包装桶的自动激光化焊接设备，包括焊接架(1)，所述焊接架(1)架的中部设置有圆形的通过孔，其特征在于：焊接架(1)的一侧设置有卷筒组件(4)，焊接架(1)的中部设置有焊接组件，所述焊接架(1)的两侧均固定连接有连接支板(21)，一组所述连接支板(21)的中部转动连接有限位滚筒(2)，所述限位滚筒(2)中部小端部大设置，限位滚筒(2)在焊接架(1)表面的投影与的通过孔的边部重合；

所述限位滚筒(2)的两端固定连接有传动锥形齿(22)，两个相邻的限位滚筒(2)之间的两个传动锥形齿(22)啮合设置，其中一个限位滚筒(2)的一端固定连接有传动轴，焊接架(1)的侧壁固定连接有驱动电机(23)，驱动电机(23)的输出端与传动轴通过传动皮带(24)连接；

其中置于最下端的限位滚筒(2)固定连接在两个连接支板(21)之间。

2.根据权利要求1所述的一种锂盐包装桶的自动激光化焊接设备，其特征在于：所述焊接架(1)靠近进料组件的一侧固定设置有遮挡罩(11)，所述遮挡罩(11)的下表面固定连接有两个伸缩杆(112)，所述伸缩杆(112)的伸缩端固定连接有限位弧形板(113)，所述伸缩杆(112)的外壁套设有伸缩弹簧(111)，所述伸缩弹簧(111)的一端固定连接在遮挡罩(11)的内壁，所述伸缩弹簧(111)的另一端固定连接在限位弧形板(113)的外壁，所述限位滚筒(2)远离焊接架(1)的一侧设置有弧形导轨(5)，所述弧形导轨(5)与限位弧形板(113)配合设置。

3.根据权利要求2所述的一种锂盐包装桶的自动激光化焊接设备，其特征在于：所述卷筒组件(4)包括支架(43)，所述支架(43)固定连接在焊接架(1)的一侧底部，弧形导轨(5)固定连接在支架(43)靠近焊接架(1)的一端两内壁之间，所述支架(43)中部固定连接有连接杆(42)，所述连接杆(42)的下方两侧设置有电控推杆(44)，所述支架(43)的正下方设置有用于将金属板卷成桶状的卷料器。

4.根据权利要求3所述的一种锂盐包装桶的自动激光化焊接设备，其特征在于：所述焊接组件包括安装轴(6)，所述安装轴(6)固定连接在连接杆(42)的一端，安装轴(6)贯穿焊接架(1)的中部，所述安装轴(6)的下表面固定连接有激光焊机(7)，所述激光焊机(7)靠近连接杆(42)的一侧设置有集烟罩(66)，所述集烟罩(66)的底部设置有按压区(661)，所述通过孔的底部两侧均固定连接有支撑弧形板(14)，其中一个支撑弧形板(14)置于激光焊机(7)和集烟罩(66)的下方。

5.根据权利要求4所述的一种锂盐包装桶的自动激光化焊接设备，其特征在于：所述安装轴(6)的内部设置有导气腔(65)，所述安装轴(6)的下表面开设有进气孔(64)，所述进气孔(64)置于激光焊机(7)与集烟罩(66)之间，进气孔(64)与导气腔(65)贯通设置，所述导气腔(65)远离进气孔(64)的一端底部连接有喷气管(68)，所述喷气管(68)的顶部固定连接有排气扇(67)，喷气管(68)的下方设置有支撑弧形板(14)。

6.根据权利要求5所述的一种锂盐包装桶的自动激光化焊接设备，其特征在于：所述安装轴(6)的中部外壁开设有过滤槽，过滤槽内插接有过滤块(61)。

7.根据权利要求6所述的一种锂盐包装桶的自动激光化焊接设备，其特征在于：所述安装轴(6)的外壁固定连接有支撑板(62)，所述支撑板(62)远离安装轴(6)的一端中部转动连接有抵紧轮(63)，所述抵紧轮(63)可与通过孔的内壁接触，所述通过孔的底部转动连接有导向转轮(13)，所述抵紧轮(63)与导向转轮(13)配合设置。

8.根据权利要求7所述的一种锂盐包装桶的自动激光化焊接设备，其特征在于：所述支撑板(62)靠近抵紧轮(63)的一端开设有滑动槽(621)，所述抵紧轮(63)的两侧中部均固定连接有转动轴(632)，转动轴(632)活动贯穿滑动槽(621)，所述转动轴(632)置于滑动槽(621)外部的一侧外壁转动套设有限位轴承(631)，所述滑动槽(621)的内壁固定连接有抵紧弹簧(622)的一端，所述抵紧弹簧(622)的另一端与限位轴承(631)的外壁固定连接，所述转动轴(632)的置于滑动槽(621)外部的一端外壁固定连接有多个扇叶(633)。

9.根据权利要求8所述的一种锂盐包装桶的自动激光化焊接设备，其特征在于：所述安装轴(6)的下表面固定连接有刮板(69)，所述刮板(69)置于喷气管(68)远离激光焊机(7)的一侧，所述刮板(69)置于支撑弧形板(14)的上方。

10.根据权利要求2所述的一种锂盐包装桶的自动激光化焊接设备，其特征在于：所述焊接架(1)远离遮挡罩(11)的一侧固定连接有导向支板(3)，两个所述导向支板(3)的顶部相对侧固定转动连接有多个导向滚轮(32)，导向支板(3)的中部固定设置有传送带(31)。

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