KR100304044B1

KR100304044B1 - 풍미를전달하기위한전기적흡연시스템과이시스템을제조하기위한방법

Info

Publication number: KR100304044B1
Application number: KR1019940013181A
Authority: KR
Inventors: 알프레드엘.콜린즈; 메리엘렌.카운츠; 아미타브다스; 시타라마시.디비; 그리어에스.프레이쇼어; 모하마드알.하자로골; 패트릭에이치.하이스; 찰스티.히긴스; 쥬니어 윌리지.호크; 쥬니어 빌리제이.킨; 버나드시.레로이; 로버트이.리3세; 쥬니어 에이.크리프튼릴리; 피터제이.리포위츠; 쥬니어 디.브루스로제; 허그제이.멕카퍼티; 도날드이.마이저; 콘스탄스에이치.니콜라스; 윈알.레이몬드; 로버트엘.리프레이
Original assignee: 로버트 제이. 에크, 케이 팻시 에이; 필립모리스 프로덕츠 인코포레이티드
Priority date: 1993-09-10
Filing date: 1994-06-09
Publication date: 2001-11-22
Also published as: JP3645921B2; CR4906A; KR950007734A; JPH07184627A

Abstract

본 발명은 연초풍미제를 포함하는 대체 가능한 담배가 연초풍미제 또는 증기상의 다른 성분 또는 흡연자에게 전달하기 위한 연무질형태를 끄집어 내기 위한 라이터 내에 포함된 전기적 히터부재의 세트에 의해 전기적으로 가열되는 흡연시스템이다. 담배와 라이터는 공기가 횡단적으로 담배에 흐를만큼 흡연시스템을 통해 공기 흐름 패턴을 제공하도록 조절된다. 상기 패턴은 흡연자에게 연무질과 풍미의 전달을 개선하고 흡연시스템에서 잔류 히터영역 증기/연무질의 응축물을 경감시킨다.

Description

풍미를 전달하기 위한 전기적 흡연 시스템과 이 시스템을 제조하기 위한 방법

제1도는 본 발명의 실시예에 따른 흡연장치의 개략적인 투시도,

제2도는 본 발명의 실시예에 따른 분분적으로 분해된 개략적인 투시도,

제3a도는 본 발명의 실시예에 따른 가열설비의 한측 단면도,

제3b도는 제1a도의 단면 3(b)-3(b)에서 취해진 결과적인 도면,

제4a도는 본 발명의 실시예에 따른 담배의 개략적인 투시도,

제4b도는 제4a도의 단면 4(b)-4(b)에서 취해진 한측 단면도,

제5도는 본 발명의 다른 실시예에 따른 가열설비의 개락적인 조립도,

제6도는 본 발명의 실시예에 따른 가열 조립물의 투시도,

제7도는 본 발명의 실시예에 따른 가열 조립물의 외형,

제8도는 본 발명의 실시예에 따른 가열 요소 한 부분의 투시도,

제9도는 본 발명의 실시예에 따른 핀(PIN)조립물의 투시도,

제10a도는 본 발명의 실시예에 따른 스페이서 (SPACER)의 개락적인 측면 단면도,

제10b도는 제10a도의 단면 10(b)-10(b)에서 취해진 개락적인 도면,

제10c도는 제10a도의 단면 10(c)-10(c)에서 취해진 개략적인 도면,

제11a도는 본 발명의 실시예에 따른 기부(基部;base)의 개략적인 측면 단면도,

제11b도는 제11a도의 단면 11b-11b에서 취해진 개략적인 도면,

제11c도는 제11a도의 단면 11b-11b에서 취해진 개략적인 도면,

제12a도는 본 발명의 실시에에 따른 스페이서 기부 일부를 결합한 개략적인 투시도,

제12b도는 제12a도의 단면 12b-12b에서 취해진 개략적인 측면 단면도,

제12c도는 제12a도의 단면 12c-l2c에서 취해진 개략적인 측면 단면도,

제12d도는 제12a도의 단면 12d-l2d에서 취해진 개략적인 측면 단면도,

제13도는 본 발명의 실시예에 따른 링(RING)의 결과적인 도면,

제14a도는 본 발명의 실시예에 따른 뚜껑(GAP)의 개략적인 투시도,

제14d도는 제12a도의 단면 14b-l4b에서 취해진 개략적인 측면 단면도,

제14c도는 제14a도의 단면 14c-l4c에서 취해진 개략적인 도면,

제14d도는 단면 14d-14d에서 취해진 개략적인 도면,

제15a도는 본 발명의 실시예에 따른 히터 슬리이브(套管;SLEEVE)의 개략적인 단면,

제15b도는 제15a도의 단면 15b-l5b에서 취해진 결과적인 도면,

제16도 및 제17도는 흡연 시스템에 있어서 공기의 흐름 경로를 나타내는 흡연 시스템 부분의 개략적인 측면 단면도,

제18도는 본 발명의 실시예에 따른 회로를 나타내는 개략적인 회로 도표이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

21 : 흡연시스템 23 : 담배

25 : 라이터 29 : 전단(front end)

27 : 구멍 31 : 틀(housing)

33 : 전면부 35 : 배면부

37 : 전원 39 : 히터 고정구

41 : 회로소자 43 : 히터기계요소

49 : 스페이서(spacer) 51 : 지시계

53 : 광센서 57 : 담배웨브(web)

59 : 공간(plenum) 71 : 마우스피스 필터

75 : 티핑페이터(tipping paper)

[발명의 상세한 설명]

[산업 상의 이용분야]

본 발명은 라이터로 흡연을 하는 흡연 시스템과, 이것을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

[종래의 기술 및 그 문제점]

전기적 흡연 품목은 일반적으로 양도된 미합중국 특허 (No. 5,060,671)에 상술되어있고, 이에 의하여 상기 조항은 그 전체를 참조하여 구체화 되었다. 상기 특허는 전기적 가열 요소들의 일회용 세트로 제공된 흡연 물품을 상술한다. 예를 들어 담배 또는 담배로부터 추출된 재료를 포함하는 담배 맛의 매개물의 책임은 가열되는 요소의 각각에 달려있다. 일회용 히터/맛 세트는 상기 물품상에서 흡연자들에 의한 한모금의 흡연 또는 매뉴얼 스위치의 기능저하에 대한 응답에서 가열 요소를 자극하는 콘트롤 회로로서 뿐만 아니라 배터리 또는 캐패시터 같은 전기적 에너지의 소스로도 된다. 회로장치는 적어도 하나 그것도, 모든 것보다 적은 가열 요소가 어느 한 퍼프에 대해 활성화되고, 예컨대, 연초풍미제 또는 풍미있는 연초 감응을 포함하는 연무질(aerosol)인 연초 풍미 물질의 미리 측정된 양을 각각 포함하는 퍼프(puffs)의 미리 설정된 약간이 흡연자에게 전달되도록 설계된다. 또한, 회로장치는 그 후 즉시 연초품이 매개물의 과열을 방지하기 위해 여러 번에 걸쳐 어느 특별한 히터의 발동 작용을 방지하는 것이 바람직하다. 그러한 물품과 더불어, 히터는 담배재료의 소비된 잔유물을 헛되게한다. 또한, 히터가 배터리 사이의 전기적 접속은 반복된 방출과 재접속을 견딜 수 있어야 하고, 맛을 내는 세트로 대체된다.

동시 출원에 있어서, 1991년 3월11일 출원되어 공개 공보된 미합중국 특허 출원 연속 번호 No. 07/666,926과 1993년 2월 출원된 계속되는 신청 연속 번호 No 08/012,799에 이익이 되도록 현재 포기된 전기적 흡연 품목은 재사용할 수 있는 가열 요소차 담배 맛을 생성하기 위한 일회용 부분을 갖추고 있음이 밝혀졌다. 쓰고 버릴 수 있는 티핑페이퍼 또는 다른 고정된 배열에 의해 부착된맛을 내는 부분과 피터부분을 우선적으로 포함한다. 어떠한 작동상의 어려움들은 그렇지만 재사용 가능한 가열 성분과 관련이 있고, 특히 이점에 이어서 나머지 연무질(煙霧質)은 가열 성분과 상기 물품의 다른 영속적인 구조의 구성요소상에서 침전되고 응축되는 경향이 있다.

이에 의해 상기의 전체에 있어서의 관계에 의해 구체화되는 1992년 9월 11일 출원된 미합중국 특허 제 07/943,504호는 담배 맛을 생성하기 위한 일회용 부분과 재사용이 가능한 가열성분을 갖추고 있는 다른 전기적 흡연 물품을 상술한다. 상기 신청은 가열 성분과 물품의 다른 영구적 구조 성분의 장기간 사용에 관련되는 문제들을 제출한다. 상기 출원은 또한 상투적인 고체적으로 조립된 기계류를 사용하는 흡연 물품의 일회용 부분을 제조하기 위한 제조공정을 상술하고 있다. 보다 상세하게 상기 출원은 튜브-인 튜브구조를 갖추고 있는 일회용 담배 맛 장치를 상술하고 있으며, 이점에서 담배 맛을 내는 재료가 매개체(carrier)상에 위치하고 자유로운 흐름(백 프로우;bach-flow) 주변 실린더 모양으로 형성되고, 부는 구멍(mouthpiece) 여과기 들은 연무질 장벽 튜브내에 배치된다. 히터 성분들은 담배 맛을 내는 장치를 가열하기 위해 연무질 장벽 튜브와 담배 맛을 내는 장치 사이에 놓여진다. 연무질 장벽 튜브는 전기적 흡연 물품의 내구부분 상에의 응축으로부터 담배 맛을 내는 장치와 히터가 가열되는 동안 형성된 연무질을 보호한다. 상기 신청은 또한 200℃와 900℃ 사이에서 순환하는 능력과 5 내지 40 주울의 온도 사이에서 실패없이 반복적으로 에너지를 전달하는 능력을 갖추고 있는 실리콘 히터소자로 도핑된 인의 사용을 설명하고 있다.

상기의 빛에 있어서, 따라서 라이터의 가열성분 들이 재사용할 수 있다는 점에서 개선된 흡연 시스템을 제공함이 가능하다는 것은 바람직하다.

또한, 가열 성분과 라이터의 다른 구조적인 구성요소의 위에서의 연무질의 응축이 최소화된다는 그러한 시스템을 제공할 수 있다는 것은 바람직하다.

제조하기 더욱 용이한 흡연 물품을 제공하는 것은 더욱 바람직하다.

흡연자들에게 개선된 맛을 주는 상품을 제공하는 흡연 물품을 제공하는 것은 더욱 바람직하다.

[발명의 목적]

본 발명은 상기한 점을 감안하여 발명된 것으로, 본 발명의 첫번째 목적은 이전의 시스템상에 이득을 제공하는 고급의 흡연 시스템을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 라이터로 담배를 피우는 흡연 시스템에 있어서 흡연시스템으로부터 개선된 맛을 내는 전달기를 제공하는 것이다.

라이터의 가열 성분들이 흡연 시스템에서 재사용 가능하고, 일회용 부분의 체적이 최적화된 흡연시스템을 제공하는 것 또한 본 발명의 목적이다.

라이터의 다른 구조적 성분과 가열 성분상에서의 여눔질의 응축이 시스템에 있어서 최적화 되는 시스템을 제공하는 것 또한 본 발명의 목적이다.

보다 부담이 되지 않고 값이 효과적인 그런 물품을 만들기 위한 제조공정과 흡연 물품을 제공하는 것이 그이상의 목적이며, 기술적 대량생산의 상태에서조차 가속화되고 있다.

본 발명의 보다 나은 목적은 흡연자들에게 개선된 연무질과 개선된 맛의 전달을 제공하는 것이다.

[발명의 구성 및 작용]

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 본 발명의 양상에 수반하여 맛이 있는 담배에 대한 흡연시스템을 사용함으로써 흡연자들에게 브응하는 담배와 가열수단을 포함하는 시스템이 제공된다. 담배는 세로 방향으로 떨어진 제1 및 제2선단(ends)을 갖추고 있는 매개체(carrier)와 제1 및 제2표면을 포함한다. 제1표면은 제1 및 제2선단간의 구멍의 윤각을 명확히 하고, 제2표면은 인접한 가열수단을 배치하는 지역을 포함한다. 담배 맛을 내는 재료는 매개체의 제1표면상에 배치된다. 담배 맛을 내는 재료는 담배 맛을 내는 재료가 가열수단에 의해 가열될 때 구멍속에서 전달됨으로써 흡연자들에 부응하는 맛있는 담배를 생기게 한다. 매개체와 담배 맛을 내는 재료는 구멍속을 횡단하는 공기의 흐름을 허락한다.

본 발명의 다를 양상에 따라, 흡연자들에게 부응하늘 맛있는 담배를 전달하는 흡연시스템에서 이동가능한 담배와 공동으로 사용하는 것에 대한 라이터가 제공된다. 라이터는 제1선단자 이동가능한 담배를 통해 받기위한 가열 설비를 포함한다. 가열설비는 최소한 담배의 한 부분으로 공기의 횡단적인 흐름을 제공하기 위한 수단을 갖추고 있다. 복수의 전기적 히터는 소자는 히터 구조물에 배치된다. 히터성분 각각은 공기의 횡단적 흐름이 제공되는 부분으로 담배 부분의 인접한 표면이 배치되는 표면을 갖추고 있다. 맛이 있는 담배에 대한 부응으로서 미리 결정된 양이 담배에서 발생하는 것과 같은 전기적 가열 수단의 하나 또는 그 이상의 복수를 활성화하기 위한 수단이 제공된다. 공기의 횡단적 흐름은 흡연자가 라이터에 삽입된 담배를 이용할 때 발생한다.

본 발명의 다른 양상에 따라 흡연자들에게 부응한 맛있는 담배를 전달하기 위한 흡연시스템이 제공된다. 상기 시스템은 제거 가능한 담배와 라이터, 맛있는 담배의 응답의 미리 결정된 양이 담배중에서 구멍속에서 생성되는 그와 같은 복수의 전기적 가열수단을 개별적으로 활성화하기 위한 수단을 포함한다.

본 발명의 다른 양상에 따라,흡연자들에게 맛있는 담배에 대한 으아ㄷ을 전달하기 위한 흡연시스템의 사용에 대한 히터부재가 제공된다. 히터부재는 제1 및 제2선단과 히터부재의 전기적 저항을 증가시키기 위한 제1 및 제2선단 간의 복수의 굽은 지역을 포함한다. 히터부재는 평면에서 실질적으로 기인한 제1 및 제2표면을 갖추고, 종합적인 길이 (L), 종합적인 폭(W)과 두께(T)를 갖추고 있는 저항성 재료로부터 형성된다. 히터부재의 효율적인 전기적 길이는 길이(L)보다 길고 히터부재의 효율적인 전기적 횡단부 영역은 W와 T의 결과보다 짧다.

본 발명의 다른 양상에 따라 흡연자들의 맛있는 담배에 대한 반응을 전다러하기 위한 흡연시스템의 사용에 대한 집적된 히터 조립품을 제조하기 위한 방법이 상술된다.

방법에 따라 저항성재료의 시트(sheet)는 최소한 한 선단에서 다른 선단으로 연결된 복수의 가열요소를 형성하기 위해 잘려진다. 시트는 원통 모양의 형상으로 형성된다.

[실시예]

이하, 예시도면을 참조하여 본 발명에 따른 1실시예를 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 흡연 시스템(21)은 제1도와 제2도를 참조하여 나타냈다. 흡연 시스템(21)은 담배(23)와 재사용 가능한 를 포함하고 있다. 담배(23)는 라이터(25)의 전단(29)에서 구넝(27)으로부터 이동되고 삽입이 적합해지도록 된다. 흡연 시스템(21)은 저통적인 담배처럼 상당히 동일한 유행애 사용된다. 담배(23)는 한 모금 또는 그 이상 부는 양의 주기 이후를 결정짓느다. 라이터(25)는 담배(23)처럼 상당히 여러 모금의 주기 이후를 우선적으로 결정짓는다.

라이터 (25)는 틀(31)을 포함하며, 전단부(33)와 배면부(35)를 갖추고 있다. 담배(23)를 가열하기 위한 가열 요소에 에너지를 공급하기 위한 전원(37)은 되도록이면 라이터(25)의 배면부(35)에 배치된다. 배면부(35)는 전원(37)의 대체를 용이하게 할 정도로 나사 또는 물기에 딱 알맞은 성분들을 갖추고 쉽게 개폐가 되도록 조정된다. 전면부(33)는 되도록이면 배면부(35)에 전원(37)을 갖추고 전기적 전달을 위해 가열 요소와 회로를 설치한다. 전면부(33)는 열장이음(dovetail)으로 또는 소켓(socket)에 맞춤으로써 배면부(35)에 되도록이면 쉽게 결합다. 틀(31)은 단단하면서 열저항재료로 만드는 것이 바람직하다. 선호되는 재료는 금속을 기본으로하거나 또는 폴리머를 기본으로한 재료를 포함하는 것이 더욱 바람직하다. 틀(31)은 현재 선호되는 구체화에 있어서 흡연자의 손에 잡기가 편하도록 채택되는 것이 바람직하며, 가로, 세로, 길이가 3.8㎝×3.8㎝×10.7인 전체 체적을 갖추고 있다. 전원(37)은 담배(23)를 가열하는 가열요소를 위해 충분한 동력을 제공하도록 배열된다. 전원(37)은 교체가능하면서 재충전 할 수 있는 것이 바람직하며, 캐패시터 또는 배터리 같은 소자를 포함하는 것이 보다 바람직하다. 현재 선호되는 실시 상태에 있어서 전원은 대략 4.8 내지 5.6volt의 전체 비부하전압을 갖추고 있는 교체가능하고 재충전할 수 있는 전지(실제로 직렬로 연결된 4개의 니켈 카드늄 전지)이다. 전원(37)의 요구되는 특질은 특히 가열 요소의 특질로 흡연 시스템(21)에서 다른 성분의 특질을 고려하여 선택된다. 미합중국 특허 제 5,144,962호는 전지에 의해 충전되는 빠른 캐패시터 방전전원과 재충전 할 수 있는 전지 전원 같은 그러한 본 발명의 흡연 시스템과 관련하여 유용한 여러 형태의 전원을 상술하고 있으며, 이 결과 참조에 의해 구체화된다.

실질적으로 담배(23)를 가열하고, 라이터(25)에 관계가 있는 장소에서 담배를 잡기 위한 원통상비 가열 설비(39)가 전원(37)으로부터 가열 설비의 가열 요소(제1도 및 제2도에는 도시 않음)에 예정된 양의 에너지를 전달하기 위한 전기적 조절회로(41)는 라이터(25)의 정면에 위치하는 것이 바람직하다. 현재 선호기는 예에 있어서, 가열설비(39)는 제3도(A)에 나타낸 8개의 방사상으로 거리를 둔 가열요소(43)를 포함하며, 가열요소들은 맛이 있는 담배 응답의 8모금을 갖게하는 담배(23)의 외면 주변에 8지역을 가열하는 회로소자(41)의 조절하에 전원(37)에 의해 개별적으로 전압이 가해진다. 다른 많은 가열 요소(43)가 제공되는 반면에, 최소 8개의 가열 요소들이 선호되고 이 때문에 전통적인 담배에 있어 8모금은 명목상이고, 8개의 가열 요소들은 2원적인 장치와 함께 전기적 조절에 적합하다.

회로소자(41)는 제2도에 나타낸 한 모금으로 작동하는 센서(45)에 의해 자공되는 것이 바람직하고, 상기 센서는 흡연자가 담배(23)를 가까이 할때 발생하는 대기흐름의 변화 또는 압력변화에 민감하다. 한 모금에 작동된 센서(45)는 라이터(25)의 정면부(33)에 배치되는 것이 바람직하고, 히터 고정구(39A)(39)와 히터 고정구(39A)의 기부(50)와 스페이서(49)를 통해 확장된 통로(47)와 만약 원한다면 퍼프센서 관(도시않음)을 통해 담배(23) 근처와 히터 고정구(39A)(39)내의 공간과 통해 있다. 흡연 시스템(21)의 사용에 적당한 한 모금으로 동작하는 센서(45)는 미합중국 특허 제 5,060,671호에 상술되어 있고, 상기의 공개는 참조에 의해 구체화되며, 허니웰 주식회사의 지국인 프리포트 일리노이느(Freeport I11)에 의해 제조된 모델 163PCO1D35 실리콘 센서의 형태이고, 상기 센서는 흡연자가 담배(23)를 가까이 할 때 압력 변화의 결과로서 히터 요소(43)의 적당한 하나를 활성화한다. 열선 풍력 법칙(hot-wire anemometry principles)를 사용하는 것들처럼 장치를 감지하는 흐름은 대기흐름의 변화를 간파하는 데 있어 적당한 히터 요소(43) 하나를 활성화 시키는 데 유용하다는 것이 입증되었다.

지시계(51)는 담배(23)에 남아있는 분첩(PUFF;粉貼)의 수를 나타내기 위해 라이터(25)의 외부, 되도록이면 전면부(33)에 제공되는 것이 바람직하다. 지시계(51)는 7개의 단편 액정 표시장치를 포함하는 것이 바람직하다. 현재 선호되는 실시에에서 지시계(51)는 제2도에 나타낸 광센서(51)에 의해 방출된 광선이 광센서에 의해 간파되고 새롭게 삽입된 담배의 정면에 영향을 미칠때 아라비아 숫자(8)를 나타낸다. 광센서(53)는 예를 들어 제3도(A)에 나타낸 바와 같이 히터 설비(39)의 기부(50)와 스페이서(49)의 개구(55)에 탑재되는 것이 바람직하다. 광센서(53)는 교대로 지시계(51)에 신호를 제공하는 호로소자(41)에 신호를 제공한다. 지시계(51)상에서의 아라비아 숫자(8)의 구현은 각 담배(23)상에 제공된 선호되는 8개의 분첩(puff)이 사용가능하다는 것과 예를 들어 히터 요소(43)의 어느 것도 새로운 담배를 가열하기 위해 활성화 되지 않았음을 반영한다. 완전히 담배(23)를 피운후에 지시계는 아라비아 숫자(0)를 나타낸다. 담배(23)가 라이터(25)로부터 제거될 때 광센서(53)는 담배(23)의 존재를 발견하지 않고, 지시계(51)는 꺼진다. 광센서(53)는 광센서(53)는 변조되므로 광센서(53)는 항구적으로 광선을 방출하지는 않으며 전원(37)상에 불필요한 드레인을 제공하지 않는다. 흡연 시스템(21)을 갖춘 용도에 적합한 현재 선호되는 광센서(53)는 75006 텍사스, 캐롤톤, 웨스트 로드 l1215번지의 옵테크 태크나러지매 의해 제조된 광센서 OPR5005 타입이다.

상기한 광센서(53)를 사용함에 있어 가능한 몇몇 대안으로서, 기계적 스위치 (도시 않음)는 담배의 존재여부를 파악할 수 있을 것이며, 리셋트 버튼은 담배 (25)가 삽입될 때 즉, 예를들어 지시계가 아라비아숫자(8)를 가르킬 때는 회로의 리셋트를 제공할 것이다. 전원, 회로장치, 퍼프 활성화센서(PUFF-ACTUATED SENSOR)와 본 발명의 흡연시스템을 갖춘 유용한 지시계는 미합중국 특허 제5,060,671과, 미합중국 특허 출원 제07/943,504에 상술되어 있으며, 상기 특허는 참조에 의해 구체화 되어 있다. 통로(47)와 스페이서(49)의 개구(55) 및 히터 설비기부(50)는 흡연중에 밀폐(air-tight)되는 것이 바람직하다.

비록 담배가 가열 요소(43)에 의해 가열될 때 흡연자에게 맛이있는 담배응담을 전달하기 위해 유용한 어느 선호기는 형태가 요구되기는 하지만, 흡연시스템(21)의 용도에 적합한 현재 선호되는 담배(23)는 제4도(A) 및 제4도(B)에 자세히 나타나 있다. 담배(23)는 매개체 또는 공간(59)으로 형성된 담배 웨브(57)을 포함하고 있으며, 상기 담배 맛을 내는 재료가 담배맛을 내도록 해주면서 담배를 포함하고 있는 것이 바람직하다. 담배웨브(57)은 한단에서 원통형의 뒤쪽 흐름 필터(63;back-flow filter)와 반대쪽의 원통형 제1자유흐름 필터(65;free-flow filter)에 의해 지탱되며 둘러쌓여 있다. 제1자유흐름 필터(65)는 제1자유흐름필터의 중심부를 통해 확장하는 세로 통로(67)를 갖추고 있는 개방튜브(open tube)형태의 필터인 것이 바람직하므로 흐름에 낮은 저항을 제공한다. 원한다면 담배의 포장지(69)는 담배웨브(57)을 싸고 있다. 포장지(69)로서 바람직한 종이의 형태는 낮은 기본 토대 용지 또는, 담배 맛을내는 코팅으로 바람직한 종이 또는 맛이 있는 담배 응답의 담배 맛을 증가시키기 위해 기초 담배 종이를 포함한다. 완전히 농축된 추출액은 포장지(69)상에 코팅된다. 포장지(69)는 최소 기본 무게와 두께를 갖추고 있으면서 기계 공정에 대해 충분한 장력(tensile strength)을 제공한다. 현재 선호되는 담배 기초 포장지의 특질은 20-25 grams/㎡ 사이의 기본 무게(60%의 적절한 습도에서)와, 0-25 CORESTA의 최소 투과성(permeability)(예컨대 1.0kilopascal의 압력강하에서 일분에 재료 즉, 포장지의 1평방 센티를 통과하는 평방센티미터상에서 측정된 공기의 양으로서 정의됨), 장력 ≥2000 grams/27㎜ 폭(1in/min), 두께 1.3-1.5mils, CaCO₃농도 ≤5%, 구연산 0%을 포함한다. 포장지(69)를 형성하기 위한 재료는 담배 기초 용지(비시거, 송기관 또는 송기관/가공된 공기 혼합 주입기와 담배설대(bright stem))를 포함하는 것이 바람직하다. 적당한 장력을 얻기에 필요한 것보다 크지 않은 아마섬유(flax fiber)가 가해질것이다. 포장지(69)는 또한 코팅 추출물을 갖추고 있는 그러한 종이 또는 기본무게 15-20 g/㎡ 의 전통적인 기본 무게의 아마섬유일 것이다. 시트러스 펙틴(citrus pectin)의 형성에서의 바인더(binder)는 1%이거나 그이하의 양으로 더해질 것이다. 전통적인 담배 포장지의 경도(stiffness)를 얻기 위해 필요한 것보다 많지 않은 그리셀린(glycerin)이 가해질 수 있다.

담배(23)는 또한 원통형상의 마우스피스 필터(71)를 포함하는 것이 바람직하며, 상기 필터는 전통적인 RTD-type(Resistance To Draw)필터와 원통형상의 제2프리 프로우 필터(73;free-flow filter)인 것이 바람직하다. 마우스피스 필터(71)와 제2프리프로우 필터는 티핑페이퍼(75;tlpping papaper)에 의해 서로 안전하게 된다. 티핑페이퍼(75)는 제2프리 프로우 필터(65)의 끝을 지나 확장하고, 제2프리 프로우 필터의 끝에 인접한 위치에서 제1프리 프로우 필터(65)의 끝을 안전하게 하는 포장지(69)에 부착된다. 제1프리 프로우 필터(65)처럼, 제2프리 프로우 필터(73)는 그 중심을 통해 확장하는 세로의 통로(77)와 형성되는 것이 바람직하다. 백 프로우 필터(63;back flow filter)와 제1프리 프로우 필터(65)는 담배웨브(57)과 담배(23)내에서 구멍(79)으로 정의된다.

제2프리 프로운필터(73)의 세로 통로(77)의 직경 내부는 제1프리 프로우 필터(65)의 세로 통로의 직경보다 큰 것이 선호된다. 세로통로(67)에 대해 선호되는 내부직경은 1-4㎜ 사이이고, 세로 통로(77)에 대해 선호되는 내부직경은 2-6㎜ 사이이다. 통로(67, 77)의 다른 내부 직경은 가열된 담배 재료로부터 발전된 연무질과 담배가 빨리는 동안 담배(23) 외부로분터 빨린 공기 사이의 바람직한 혼합 또는 난류(turbulence)를 촉진하고 개선된 담배의 반응과 혼합된 연무질로 마우스피스 필터(71)의 보다 많은 끝단의 노출을 손쉽게 한다. 담배 맛을 위한 재료(61)를 가열함으로써 발진된 맛이 있는 담배에 대한 반응은 기체상(vapor phase)인 것이 우성적으로 이해되고, 통로(77)에서 혼합되는 가시적인 연무질로 변질된다. 세로 통로(67)를 갖추고 있는 상기 제1프리 프로우 필터 (65)에 더해, 기체상의 요구되는 혼합으로 풍미있는 연초감응을 생성할 수 있는 다른 배열은 제1프리 프로우 필터(free-flow filter)가 다수의 작은 구멍을 갖추고 있는 필터의 형태로 제공되는 데서 상기 배열들을 포함하며, 즉, 제1프리 프로우 필터는 벌집 또는 그 속에 형성된 다수의 구멍을 갖추고 있는 금속판의 형태일 수 있다.

공기는 가로 또는 방사상 통로에 있어 담배웨브(57)과 포장지(69)를 통해 담배(23)에 가까워지는 것이 바람직하며, 세로 통로에 있어 백 프로우 필터를 통하지 않는 것이 바람직하다. 그러나, 아래 설명하는 바와 같이 보다 낮은 RTD에서 담배로 제1스텁동안 제1백 프로우 필터를 통해 공기 흐름을 허용하는 것이 바람직하다. 담배(23)로 공기를 빨아당기는 것은 구멍(79)으로부터 저당히 제거되지 않은 담배 주변의 방사상으로 배열된 가열요소(43)를 갖추고 담배 웨브(57)을 가열함으로써 발전된 연무질호 되는 경향이 있음이 현재 이해된다. 담배 웨브(57)과 가열요소(43)의 에니지 레벨의 거의 전체 구성의 기능에 따라 맛이 있는 담배 반응을 생산하는 것이 현재 선호된다. 따라서, 백 프로우 필터(63)를 통하는 종적 흐름으로부터 발생하는 담배를 통한 공개 흐름의 일부는 제1펍(puff) 동안을 제외하고, 흡연기간 동안 최소인 것이 바람직하다. 더욱이, 백 프로우 필터(63)는 담배(23)로부터 뒤로 흐르는 연무질(25)로부터 라이터(25)의 구성요소의 손상에 대한 잠재력을 최소로 하기 위해 담배 맛을 내기 위한 재료(61)를 가열한 후에 구멍(79)으로부터 뒤쪽으로 연무질의 흐름을 최소화하는 것이 바람직하다.

담배맛을 내게하는 매개물 또는 공간(59)은 가열요소(43)와 맛을 내는 재료 사이의 선별을 제공하고 맛을 내는 재료에 가열요소에 의해 형성된 열을 전송하고, 흡연후 담배의 응집(cohesion)을 유지한다.

선호되는 매개물(59)은 그 열적 안정성 때문에 짜지않은 탄소 섬유 매트(non-woven carbon fiber mat)로 구성된 것들을 포함한다. 상기 매개물들은 미 합중국 특허 출원 제 07/943,504호와 1992년 9월 11일 출원되어 계류중인 공개 양도된 미합중국 특허 제 07/943,747호에서 보다 상세히 설명하고 있으며, 참조에 의해 구체화되고 있다.

다른 매개체(59)들은 적은 덩어리와, 그물코의 금속스크린 또는 관통된 금속박(foil)을 포함한다. 예컨대, 약 5 g/㎡에서 약 15 g/㎡의 범위의 질랑을 갖추고, 약 0.038 ㎜(약 1.5mils)에서 약 0.076 ㎜(약 3.0mils) 범위의 배선 직경을 갖추고 있는 스크린이 사용된다. 스크린의 다른 실시예는 악 0.3㎜에서 약0.5㎜ 범위의 직경인 구멍(perforations)을 갖추고 있는 0.064mm(약 0.25mil) 두께의 막(예컨대 알루미늄)이 형성기며, 각각 30 내지 50% 정도 막의 질량을 경감한다.

상기 막의 관통 패턴은 담배 맛을 내는 재료(61)로부터 열의 측면 전도를 경감하기 위해 서로 엇갈리거나 불연속(즉, 직선 배열이 아님)으로 된다.

상기 금속스크린과 금속막은 예컨대, (1)건조에 앞서 현탁액(wet slurry)상에 막 매개물(foil carrier) 또는 스크린을 도금하고(overlaying) 벨트상에 담배 맛을 내는 현탁액의 주조, (2) 적당한 응집력으로 담배 맛을 내는 기본 용지(sheet) 또는 매트에 스크린 또는 막매개물을 씌우는 적층(積層)을 포함하는 다앙한 방법으로 담배(23)에 반영된다. 금속캐리어가 사용되는 곳에서 가열요소(43)의 사이 또는 전기적 단락의 가능성 때문에 상기 캐리어들은 일반적으로 가열요소와 직접 접속되지 않는다. 금속캐리어가 사용되는 곳에서 적당한 바인더와 포장지(69) 같은 낮은 기본 무게의 용지가 금속캐리어(59)와 전기 가열 요소(43) 사이의 전기적 절연을 제공하기 위해 사용되는 것이 바람직하다.

현재 선호되는 담배 웨브(57)는 형태 공정을 만드는 종이를 사용하는데 사용된다. 상기 공정에서, 담배의 조각(strip)은 물로 세척된다. 녹기 쉬운 것은 후에 도금단계에 사용된다. (추출된)잔유 담배 섬유는 기본 매트의 구성에 사용된다. 탄소섬유는 물에 분산되고, 알긴산 나트륨(sodium alginate)가 첨가된다. 맛있는 담배 반응을 방해하지 않는 어느 다른 수산화 콜로이드는 수용성이며, 담배에 강도를 전하는 적당한 분자의 무게를 갖추고 있으며, 알긴산 나트륨 대신에 첨가될 수 있다. 산란(dispersion)은 추출된 담배 섬유와 선택적인 맛을 내는 재료의 현탁액과 혼합된다. 결과적인 혼합물은 포드라이너 배선(fourdriner wire)상으 웨트레이드(wet-laid)이고, 웨브은 기본 웨브을 형성하는 기계를 제조하는 전통적인 용지를으 잔유물 안으로 좁혀진다. 담배 조각을 세척함으로써 제거된 솔류블(solubles)은 드럼 또는 양키 드라이어(Yankee drier)의 뒤에 위치한 표준 반전 롤 코터(standard reverse roll coater)에 의해 바람직하게 기본 웨브의 한측으로 도금된다. 담배 솔류블/담배 먼지 또는 미립자 비율(particulate ratio)은 1:1 과 20:1 사이에서 변화 되는 것이 바람직하다. 현탁액은 기본 매트상에 밀려나거나 던져진다. 교대로, 코팅단계는 생산된 오프라인(off-line)이다. 코팅 단계 이후 또는 그 기간동안 담배 산업에서 전통적인 풍미제가 첨가된다. 펙틴(pectin) 또는 다른 하이드로 콜로이드가 첨가되고, 현탁액의 코팅가능성(coatability)을 개선하기 위해 0.1 내지 2.0% 사이의 범위에서 첨가되는 것이 바람직하다. 어느 형태의 캐리어(59)가 사용되든지, 캐리어의 내부 표면상에 배치된 연초 풍미제(61)는 가열될 때 맛을 내게하고 캐리어의 표면에 점착시킬 수 있다. 상기 재료는 연속적인 종이, 증기, 젤, 건조된 현탁액, 또는 건조된 분사 증착된 현탄액을 포함하며, 바람직하게 비록 필수는 아니라 할지라도 연초 또는 추출된 연초재료를 포함하며, 미합중국 특허 출원 제07/943,747호에 보다 완전히 상술되어 있다.

글리세린(glycerin) 또는 프로필렌 글리콜(propylene glycol)같은 습윤제(濕潤濟)는 웨이브 무게에 의한 습윤성의 0.5% 와 10% 사이와 동등한 양에서 제조동안 연초웨브(57)에 첨가된다. 습윤성은 연무질 선구물질(aero precursor)로서 구동됨으로써 가시적인 연무질의 형성을 용이하게 한다. 흡연자가 풍미있는 담배 반응과 습윤성을 포함하는 연구질을 발산시킬 때, 습윤성은 대기에서 응축하고, 응축된 습윤성은 전통적인 담배연기의 출현을 제공한다.

담배(23)는 종래 담배처럼 길이를 따라 실질적으로 지속적인 것이 바람직하며, 흡연자가 종래 담배처럼 흡연시스템을 갖추고 유사한 담배맛(mouth feel)을 갖도록 하기 위해 대략 7.5㎜ 내지 8.5㎜ 사이인 것이 바람직하다. 현재 선호되는 예에서, 담배(23)는 전체적으로 8.5㎜ 이며, 이에 의해 상기 담배의 상품화에서 종래 포장기계의 사용을 용이하게 한다. 마우스피스 필터(71)와 제2프리 프로우 필터(73)의 조합된 길이는 30 ㎜인 것이 바람직하다. 티핑 페이퍼(75)는 제2 프리프로우 필터(73)의 끝을 지나 연초 웨브(57)의 위에 확장되는 것이 바람직하다. 연초웨브(57)의 길이는 28 ㎜인 것이 바람직하다. 담배웨브(57)은 백프로우 필터(63)에 의해 반대쪽 끝에 서 지지되고 길이는 7㎜이고, 제1프리 프로우 필터(65)는 길이가 7mm인 것이 바람직하다. 구멍(79)은 담배웨브(57)과 백프로우 필터(63)에 의해 정의되고 제1프리 프로우 필터(65)는 길이가 14㎜인 것이 바람직하다. 담배(23) 라이터(25)의 제1선단(29)의 구멍(27)에 삽입될 때 담배는 제3도(A)에 나타낸 바가 같이 퍼프 활성화된 센서(45)와 라이트 센서(53)에 대해 개구(55)와 연결되는 인근 통로(47), 히터 설비 (39)의 스페이서 (49)의 내부 바닥 표면(81)과 접하거나 거의 접하게 된다. 이 위치에서 담배(23)의 구멍(79)은 히터 요소(43)와 제2프리 프로우 필터(73)를 포함하는 담배의 실질적인 모든 부분과 인접하는 것이 바람직하고, 마우스피스필터(71)는 라이터의 외부로 확장한다. 가열요소(43) 부분은 라이터(25)에 관계가 있는 위치에서 담배(23)를 잡기가 용이하도록 방사상으로 내부로 바이어스되는 것이 바람직하며, 그래서 상기 부분은 직접적 또는 포장지(69)를 통해 연초웨브(57)과 열적 전송 관계에 있다.

따라서, 담배(23)는 가열요소(43)가 담배의 측면에 들어가는 것을 사정을 용이하도록 압축성인 것이 바람직하다.

담배(23)를 통한 공기의 흐름은 몇가지 방법으로 수행된다. 예를 들어, 제4도(A)와 제4도(B)에 나타낸 바와 같이 담배(23)의 실시예에 있어서, 포장지(69)와 연초웨브(57)은 흡연자가 담배를 빠는 경우, 포장지와 연초웨브을 통해 횡단적으로 또는 방사상으로 공기의 흐름 같은 원하는 RTD를 얻는 충분한 침투성 공기이다. 상기한 바와 같이, 침투성 공기 백 프로우 필터(69;air-permeable back-flow filter)는 구멍(79)으로 세로 공기 흐름을 제공하는데 사용될 수 있다. 만약 원한다면, 구멍(79)으로 횡단 공기 흐름은 포장지(69)와 구멍 근처의 하나 또는 그 이상의 부분에서 담배웨브(57)을 통해 연속 또는 방사상 구멍 (도시 않음)을 제공함으로써 용이해진다. 상기 구멍은 연초 풍미 반응과 연무질 형성을 개선학 위해 관측되어갔다. 1-2 평방 밀리미티당 대략 1개의 구멍의 농도와 0.4㎜와 0.7㎜ 사이의 구멍 직경을 갖추고 있는 구멍은 담배웨브(57)을 통해 제공된다. 이것은 상기한 100-500 사이의 CORESTA 구멍(porosity)으로 끝난다. 구멍 다음에 포장지(69)는 100 내지 1000 CORESTA를 갖추는 것이 바람직하다. 물론, 흡인 저항력 같은 원하는 흡연 특질을 얻기 위해 앞서 상술된 것들보다 구멍 밀도와 결합된 구멍 직경이 사용될 수 있다.

구멍(79) 안에 횡단 공기의 흐름은 포장지(69)뿐만 아니라 담배웨브(57)을 통해 제공하는 구멍(도시 않음)에 의해 용이해진다. 상기 구멍을 갖추고 있는 담배(23)의 형성에 있어서, 포장지(69)와 담배웨브(57)은 한 쪽에 부착되어 있고, 다음에 같이 관통되거나 개별적으로 관통되고 각 정렬 또는 포장처럼 부착된다.

현재 선호되는 가열 설비(39)의 실시예는 제3도(A) 내지 제3도(B)의 참조로 나타냈다. 조합된 스페이서와 기본 부분(49A;base member)을 갖추고 있는 가열설비(39A)의 수정된 실시예의 분해도(exploded view)는 제5도의 관계로 나타난다. 히터 고정구(39A)의 기본 부분(49A)은 제3도(A)에 나타낸 히터 고정구(39A)(39)의 스페이서(49)와 기부(50)를 대신한다. 담배(23)를 받기위한 공간을 제공하는 일반적인 기능과 물론 담배를 가열하기 위한 히터부재의 일반적인 기능은 제3도(A) 내지 제3도(B) 및 제5도에 나타낸 것들 외에 히터 고정구(39A)로 수행될 수 있다.

제3도(A) 내지 제3도(B)를 참조하여, 가열설비(39)는 라이터(25)의 구멍(27)에 배치된다. 담배(23)는

담배는 담배와, 임의의 실린더 형태의 보호 히터 슬리이브(85), 실린더 형태의 공기 채널 공기 채널 슬리이브(87), 히터기계요소(43)를 포함하는 히터조립물(89), 및 히터조립물의 히터기계요소에 대해 공통리드로서 쓸모있는 전기적으로 도전성인 핀 또는 공통 리드 조립물(91)을 받아들이기 위해 개구 단부(open end)를 갖추고 있는 링형상의 캡(83)에 의해 윤각이 나타나는 히터고정구(39)의 실질적으로 원통 모양의 공간으로 라이터(25)의 구멍(27)에 처음 백프로우 필터(back-flow filter)가 삽입된다.

스페이서(49)의 바닥 내부 표면(81)은 히터기계요소(43)가 담배 근처 구멍(79)에 위치한 것과 같은 가열 설비(39)의 원하는 위치에 담배(23)를 정지시킨다. 제5도에 나타낸 가열설비(49A)에서, 부분(49A)의 바닥 내부 표면(81A)은 가열설비의 원하는 위치에 담배(23)를 정지시킨다.

실질적으로 모든 가열설비(39)는 내부에 위치하고, 라이터(25)의 정면 틀(31)과 넉넉한 접합에 의한 위치에 확보된다. 뚜껑(83;cap)의 전면 모서리(93)는 라이터(25)의 제1선단(29)의 약간 외부로 확장되거나 노출되는 것이 바람직하고, 히터 고정구(39A)(39)로 담배(23)를 인도하기 쉽게 서로 기울거나 또는 굽은 부분을 포함하는 것이 바람직하다. 히터 조립물(89)과 핀 조립물(91)인 핀(95)의 가열요소(43)의 부분은 링(99)에 의한 마찰 적합에 있어 스페이서(49)의 주변 외부 표면(97)에 확보된다. 히터부재(443)의 후단(101)과 핀(95) 두개의 후단(103)은 회로장치(41)가 전원(37)으로 접속하기 위한 기부의 구멍(107)을 통해 제3도(B)처럼 기부(50)의 바닥 외부 표면(105)을 지나 확장되고, 확실히 고정되는 핀(104)에 결합되는 것이 바람직하다. 핀(104)은 구멍(107)을 통해 공기 흐름을 막기 위해서 기부(50)에 충분히 잘 붙는 것이 바람직하다. 핀(104)은 부합되는 소켓 (도시 않음)에 받아들여지는 것이 바람직하며, 이점에서 라이터(25)에 히터 고정구(39A)(39)에 대한 지지물(support)과 소켓으로부터 다양한 전기적 요소로 전도물 또는 인쇄 회로 도선을 제공한다. 다른 두개의 핀(95)은 핀 조립물(91)을 강화하기 위해 추가적인 지지물을 제공 한다. 스페이서(49)와 기부(50)에서 통로(47)는 퍼프 활성화 센서(45)와 연결되고 광센서(53)는 라이터925)에서의 담배의 존재 여부를 감지한다. 유사하게, 제5도에 나타낸 히터 고정구(39A)에서 히터 조립물(89)의 히터기계요소(43) 부분과 핀조립물(91)의 핀(95)은링(99)에 의한 적합한 마차레서 부재(49A)의 외부 표면(97A) 주변에 확보된다. 히터기계요소(43)의 후단(101)과 도리수 있는한 2개의 핀(103)의 후단(103)은 회로장치(41)와 전원(37)과 될수 있는한 2개의 핀(103)의 후단(103)은 회로장치(41)와 전원(37)으로 접속하기 위해 부분(49A)의 바닥 외부 표면(105A)을 지나서 확장한다.

부재(49A)은 적어도 2개의 홈(grooves) 또는 구멍이 프랜지를 붙인 선단(109;flanged end)에 형성되고, 2개의 핀995)의 후단(103)이 바닥 외부 표면(105A)을 지나 확장하는 프랜지를 붙인 선단(109;flanged end)과 형성되는 것이 바람직하다. 다른 2개의 핀(95)은 핀 조립물(91)에 추가적인 강도를 제공한다. 히터기계요소(43)의 후단(101)은 프랜지를 붙인 선단(109;flanged end)의 형태를 형성하기 위해 굽어지며, 프랜지를 붙인 선단(109;flanged end)의 외부 모서리의 방사상의 외부바닥 외부 표면(105A)을 지나서 확장한다. 부재(49A)의 통로(47)는 퍼프 활성화 센서(45)와 연결되어 있고, 광센서953)는 라이터(25)의 담배의 존재여부를 감지한다.

제3도(A) 및 제5도에 나타낸 히터조립물(89)은 고온에서 표면에 높은 기계적 강도와 저항의 조합을 나타내는 소위 초합금재료(super-alloy maerial)의 하나의 레이저 절단 박판(laser-cut sheet)으로 형성되는 것이 바람직하다. 박판(sheet)은 각인(stamped)이나 구멍뚫림(punched) 또는 보다 바람직하게는 제7도에 나타낸 히터 조립물(89)의 적어도 일반적인 윤곽(115)을 헝성하기 위해 CO₂레이저에 의해 잘려지거나 패턴화 된다.

윤곽(115)에서 히터기계요소(43)는 잘린 박판 윤곽(115)의 뒤쪽 부분(117)에 의해 그들의 후단(101)에서 및 히터 조립물(89)의 전면부(121)를 형성하는 부분에 의해 전단부(119)에서 서로 부착된다. 2개의 측면부(123)는 후단부(117)와 전단부(121) 사이를 확장한다. 종결된 히터 조립물(89)의 부분을 형성하지 않는 반면에 후단부(117)와 측면부(123)는 공정중의 윤곽(115)의 조정을 용이하게 한다.

윤곽(115)이 형성된 이후에, 히터기계요소(43) 각각은 넓은 부분(125)을 갖추고 있고, 종결된 히터 조립물(89)에서의 넓은 부분(125)은 담배웨브(57)근처와 회로장치(41)와의 전기적 접속을 형성하기 위해 좁은부분(narrow portion)은 핀(104)과 밀착된 접속을 형성하고, 회로장치(41)와 전기적 접속을 소켓(도시 않음)에서 고정되기 용이하도록 후단부(101) 근처의 탭(129)과 공급된다. 일반적인 윤곽(115)은 그 이상으로 진행지고, 제6도 및 제8도에 나타낸 바와 같이 넓은 부분(125)으로부터 구불구불하게 형성된 풋프린트(footprint)(131;footprint)을 형성하기 위해 레이저로 그 이상인 절단에 의해 진행되는 것이 바람직하다. 물론, 만약 요망된다면, 풋프린트(footprint)(131;footprint)은 일반적인 윤곽(115)처럼 동시에 절단될 수 있다.

절단 또는 패틴화된 박판은 개별적인 히터기계요소(43)의 모서리를 펴매끈하게 하기 위해 전기적으로 연마(electropolished)되는 것이 바람직하다. 히터기계요소(43)의 매끈한 모서리는 방해(snagging)없이 라이터(25)에 담배의 삽입을 용이하게 한다. 절단 또는 패턴화된 박판은 원통형상을 형성하기 위한 설비(fixture; 도시않음) 주변에 압연된다. 후단부(117)와 측면부(123)는 절단되고, 정면부(121)의 모서리(133)는 한 조각 또는 제6도에 나타낸 집적된 히터조립물(89)을 형성하기 위해 서로 밀착된다.

히터조립물(89)은 또한 다른 많은 가용한 수단의 어느 하나에 의해 만들어 질 수 있다. 예컨대, 하나의 양자택일 적인 방법에 따라, 히터조립물(89)은 튜브(도시 않음)에 최초 형성된 박판(sheet)으로부터 형성되고, 그후 제6도에서 처럼 복수의 개별 히터 요소를 형성하기 위해 절단된다. 더욱이, 히터조립물(89)은 동일 기능을 제공하는 공통링(common ring) 또는 밴드(도시 않음)에 스폿용접(spot welding)과, 히터기계요소에 대해 전기적 공유지로서 도움이 되면서 전면부(121)처럼 히터기계요소에 대해 기계적 지지물을 제공하는 것 처럼 부착되는 복수의 개별 히터개계요소(43)로부터 형성될 수 있다.

더욱이, 여전히 히터조립물(89)의 전방 부분(121)은 밀착될 수 있고, 그렇지 않다면 담배(23)와 실질적으로 동등한 내부 직경을 갖추고 있는 치수조정링(sizing ring)주변에 부착된다. 치수조정링은 요구된 형태의 원통형상의 히터조립물(89)의 유지를 용이하게 하고, 추가적인 강도를 제공한다.

제9도에 나타낸 핀 조립물(91)은 히터조립물(89)을 참조하여 상술된 것과 유사한 몇가지 방법중 하나에 의해 형성되는 것이 바람직하다. 히터조립물(89)처럼, 개별 핀 (95)과 핀 조립물(91)의 전단부(135)를 형성하기 위한 굽은 형태부(band-shaped portion)는 전기 도전 재료의 평판 박판으로부터 절단되는 것이 바람직하고, 원통형상을 형성하기 위해 밀착된다. 핀 조립물(91)은 히터조립물(89)의 외부 직경과 실질적으로 동일한 내부 직경을 갖추는 것이 바람직하다. 히터조립물(89)의 전단부(121)는 핀 조립물(91)의 전단부(135)내에 맞춰지고 두 부분은 인접한 히터기계요소(43)의 쌍 사이의 개방된 공간에 4개의 핀(95)이 위치하는 것처럼 스폿용접(spot welding)에 의해 서로 확고히 되는 것이 바람직하다. 제3도(B)에 나타낸 바바 같이 4개의 핀(95;선호되는 실시예의 기부(50)를 통해 확장하는 핀(104)에 실질적으로 전기적으로 접속되는 오지 2개의 핀)은 8개의 히터기계요소(43)의 하나와 기부(base)를 통해 확장하는 그들의 연결된 핀(104)의 하나에 인접한 22.5°에 방사상으로 위치하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 라이터(25)의 실시예는 사용의 기본 상태하에서 흡연자들에게 풍미있는 담배 반응의 효과적인 양의 전달을 허럭하도록 설계된다.

특히, 8퍼프에 대해 될 수 있으면 흡연자에게 연무질 7과 10㎎ 사이, 5와 13㎎ 사이를 전달하는 것이 바람직하다고 이해되며, 각각의,퍼프는 2초 주기를 지니고 있는 35㎖ 퍼프이다.

상기 전달을 성취하기 위해 히터기계요소(43)는 담배(23)와 열전달 관계에 있을때 약 200℃ 및 약 900℃ 사이의 온도에 도달할 수 있어야 한다. 더욱이, 히터기계요소(43)는 5 내지 40 주울의 에너지를 소비하는 것이 바람지하며, 10 내지 25 주울 사이가 보다 바람직하고, 심지어 약 15주울 정도가 더욱 바람직하다. 보다 낮은 에너지 요구는 열 전송관계를 개선하기 위해 담배(23) 내부쪽으로 굽게되는 히터기계요소(43)에 의해 얻어진다.

요구되는 특질을 갖추고 있는 히터기계요소(43)는 약 3㎟ 내지 25㎟ 사이의 확성 표면 영역을 갖추는 것이 바람직하고, 약 0.5Ω내지 3.0Ω사이의 저항을 갖추고 있는 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는 히터기계요소(43)는 약 0.8Ω 내지 2.1Ω 사이의 저항을 갖추고 있어야한다. 물론, 히터 저항은 또한 히터기계요소(43)를 가열하기 위해 필요한 전기적 에너지를 제공하기 위해 사용되는 특별한 전원(37)에 의해 지시된다. 예컨대, 상기 히터부재 저항은 대략 4.8 내지 5.8볼트의 전체 비부하 전원전압(total non-loaded power source voltage)와 직렬로 접속된 4개의 니켈-카드늄 배터리셀에 의해 전원이 공급되는 곳에서 실시예에 부합한다. 대안으로, 그러한 직렬로 접속된 배터리가 6개 또는 8개 사용되면, 히터기계요소(43)는 각각 3Ω 내지 5Ω 사이 또는 5Ω내지 7Ω사이의 저항을 갖추는 것이 바람직하다.

히터기계요소(43)를 만드는 재료는 실패없이 적어도 1800 on/off의 신뢰성 있는 반복 사용을 보증하도록 선택되는 것이 바람직하다. 히터 고정구(39A)(39)는 전원(37)가 회로장치를 포함하는 라이터(25)로부터 별개로 처분할 수 있는 것이 바람직하고, 3600 사이클 또는 그 이상의 사이를 이후에 배치되는 것이 바람직하다. 히터기재요소 재료는 또한 그들의 산화 저항과 그들이 산화되지 않거나 그렇지 않으면 부닥치게 될 것 같은 어느 온도에서나 담배와 반응하는 것을 책임지는 반응의 일반적인 결핍에 기초해 선택된다.

만약 요망된다면, 히터기계요소(43)는 그 이상의 산화와 반응을 피하기 위해 적당한 세라믹 재료같은 비활성 열전도 재료(inert heat-conducting material)에 넣어진다.

이들 기준에 기초한, 전기적 가열 수단을 위해 재료는 도핑된 반도체(예컨대, 실리콘), 카본, 흑연, 스테인레스 스틸, 탄탈, 금속 세라믹 매트릭스와 금속 합금, 예컨대 니켈-,크롬-,과 합금을 포함하는 철(iron-containing alloys)을 포함한다. 적당한 금속-세라믹 매트릭스는 탄화 실리콘 알루미늄(silicon carbide aluminum)와 탄화 실리콘 티타늄(silicon carbide titanum)을 포함한다. 니켈의 알루미늄화물과 철의 알루미늄화물 같은 산화 저항 금속간 화합물 또는 적당하다.

그러나, 보다 바람직하게 전기적 히터기계요소(43)는 고온에서 감성(減成)으로 상당한 기계적 강도와 저항의 조합이 존재하는 열저항 합금(heat-resistant alloy)으로부터 제조된다. 바람직하게, 히터기계요소(43)는 그들의 용융점의 최고 80%까지 온도에서 상당한 강도와 표면 안정성이 존재하는 재료로부터 만들어진다. 상기 합금은 초합금으로 일반적으로 언급된 것들을 포함하며 대개 니켈, 철, 코발트에 기초한다. 바람직하게, 히터기계요소(43)의 초합금은 히터기계요소(43)치 수행(예컨대, 산화 저항)을 개선하기 위해 알루미늄을 포함한다. 상기 재료는 Haynes 214^TM합금이라는 품명하에 인디아나, 코모코의 하이네스 이터네셔널 주식회사것이 유용하다. 이 고온재료는 다른 요소들중 무게 약 75%의 니켈과 약 16%의 크롬, 약 4.5%의 알루미늄과 약 3%의 철을 포함한다.

상기한 바와 같이 히터조립물의 개별적인 히터기계요소(43)는 각 히터기계요소(43)의 효율적인 저항을 저항을 증기시키는 복수의 상호 접속된 굽은 영역(실질적으로 S형태)을 갖추고 있는 풋프린트(footprint)부분(footfrint portion)을 포함한다. 히터기계요소(43)의 풋프린트(footprint)(131)의 꾸불꾸불한 형태는 전체길이의 증가 또는 히터부재의 횡단폭의 감소를 갖추는 것 없이 증가된 전기적 저항에 배비한다. 약 0.5Ω으로부터 약 3Ω의,범위에서 저항을 갖추고, 제3도(A)와의 히터 고정구(39A)(39)에 맞도록 채택된 풋프린트(footprint)길이(foot-print)를 갖추고 있는 히터기계요소(43)와 제5도의 히터 고정구(39A)는 N상호접속된 S형태영역을 갖추고 있는 것이 바람직하고, 여기서 N은 약 3에서 12의 범위에 있으며, 약 6에서 10 정도가 바람직하다.

만약 제8도에 나타낸 히터 풋프린트(footprint)(heater footprint)은 넓은 부분이 폭(W1), 길이(L1)과 두께(T)같은 제7도의 넓은 부분(125)의형태로 최초 절단되고, 한다(125')으로부터 넓은 부분의 반대쪽 단(125")의 저항은 방정식에 의해 표현된다.

여기서, p는 사용되는 특별한 재료의 저항률(resistivity)이다.

풋프린트(footprint)(131)을 형성한 후에, 풋프린트(footprint)의 저항은 저항 히터 요소(43)의 효율적인 전기적 길이가 증가되고, 횡단 영역이 감소되기 때문에 증가된다. 예컨대, 풋프린트(footprint)(footprint)이 히터기계요소(43)에 형성된 이후에 히터부재를 통한 전류 통로는 통로(P)를 따른다.

통로(P)는 L1의 초기 전기적 길이와 대비하여, 대락 9 또는 10·W1(히터부재의 풋프린트(footprint)의 완전한 거의 5개의 선반(旋盤)에 대해)의 유효 전기적 길이를 갖추고 있다. 더구나, 횡단영역은 W1·T로부터 W2·T로 감소되어 왔다. 본 발명에 따라, 전기적 길이에서의 길이 뿐만아니라 횡단영역에서의 감소는 히터기계요소(43)의 전체 전기적 저항을 증가시키는 경향을 갖추고 있고, 따라서 전기적 저항은 전기적 길이에 비례하고, 횡단영역에 반비례한다.

그리하여, 히터기계요소(43)에 풋프린트(footprint)(131)의 형성은 주어진 가열 표면영역 예컨대 3㎟에서 25㎟ 상에 주이진 미리 설정된 저항을 제공하는 데 사용된 보다 작은 체적의 도전 재료를 허용한다. 본 발명의 이러한 양상은 적어도 3개의 장점을 제공한다.

제1, 주어진 저항에 대해, 히터기계요소(43)는 만약 선형요소로서 형성된다면 그 이상의 길이를 갖추고 있는 직사각형의 박판으로부터 형성된다. 이것은 보다 아담한 히터 고정구(39A)(39)와 라이터(25)가 더낮은 비용으로 제조될 수 있도록 한다.

제2, 조용한 대기에 주어진 작동 온도로 히터기계요소(43)를 가열하기 위한 에너지가 히터기계요소(43)의 부피가 증가함에 따라 증가하기 때문에 굽은 히터기계요소(43)는 경감된 체적에서 주어진 저항을 제공하는 점에서 에너지 효율이 있다. 예컨대, 히터기계요소(43)의 부피가 두가지 요인에 의해 경감되면 부피는 또한 동일 요인에 의해 경감된다. 따라서, 정지한 공기에서 주어진 작동온도로 히터기계요소(43)를 가열하기 위해 요구된 에너지가 히터부재의 가열 능력가 부피에 실질적으로 비례하기 때문에 두 요소에 의한 부피의 경감은 역시 두요소에 의해 요구된 에너지를 경감한다. 이것으로 에너지 효율이 보다 높은 히터기계요소(43)로 나타나는 것이다.

제3, 굽은 히터기계요소(43)의 경감된 체적이 주는 이점은 히터기계요소(43)의 시간응답과 관련이 있다. 시간응답은 제1온도에서 제2온도로 주어진 에너지 입력으로 반응의 보다 높은 온도를 변화시키기 위해 주어진 히터기계요소(43)를 취하는 시간의 길이로서 정의된다. 히터기계요소(43)의 시간반응이 실질적으로 히터부재의 부피(mass)에 비례하기 때문에, 경감된 분량을 갖추고 있는 히터부재가 경감된 시간반응을 갖추고 있는 것이 바람직하다. 따라서, 아담하고 에너지 효율적인데다가 굽은 히터기계요소(43)는 또한 작동 온도로 좀더 빨리 가열되는 것이 바람직하다. 본 발명의 이러한 양상은 또한 보다 효율적인 히터기계요소(43)로 나타난다.

따라서, 히터기계요소(43)에 복수의 틀(turns; 예컨대 굽은 패턴)을 제공 함으로써, 히터부재의 저항은 길이를 증가하거나 히터부재의 횡단면을 감소시킬 필요없이 증가된다. 물론, 제8도에 나타낸 히터기계요소(43)의 그것외에 패턴은 그 구성에 있어서 실시된 원칙을 구체화된 원리를 채택할 수 있으며, 이에 따라 아담하고 효율적인 히터부재를 제공한다.

풋프린트(footprint)(131)은 어느 적합한 방법에 의해 히터기계요소(43)로 절단되며, 레이저(바람직하게는 CO₂레이저)에 의해 절단되는 것이 바람직하다. 굽은 히터기계요소(43)에 사용된 작은 결합구조들(geometries) 때문에(예컨대, 제8도의 갭 B는 약 0.1㎜ 에서 0.25㎜ 정도와 거의 비슷한 것이 바람직하다) 레이저 절단은 풋프린트(131;footprint)를 절단하기 위해 다른 수단에 의하는 것이 바람직하다. 레이저 에너지가 작은 부피로 집중되도록 조절되기 때문에, 레이저 에너지는 용도가 다양하고, 빠르고, 정확하며 자동화된 공정을 촉진한다. 더우기, 레이제 공정은 절단되는 재료상의 응력(stress)뿐만아니라 다른 절단 수단(예컨대, 전기적 방전 기계;electrical discharge machining)에 비해 열영향을 받은 재료(heat-affected material;즉, 산화된 재료)의 넓이를 경감한다. 다른 적합한 방법은 전기적 방전기계와, 정확한 각인(stamping), 화학적 에칭과 화학적 연삭(milling)공정을 포함한다. 전통적인 다이 접착 방법(die stamping methods)으로 풋프린트(footprint) 부분(131)을 형성할 수 있으나, 다이 착용(die wear)이 적어도 굽은 디자인에 대해서는 이것을 덜 매력적인 대안으로 보이게 한다는 것이 이해된다.

굽은 히터기계요소(43)를 절단하기 위한 레이저를 사용함에 있어서, 레이저는 라이터(바람직하게는 이티륨-알루미늄-가닛(YAG))의 다앙한 구성요소가 함께 효율적으로 접합되기 위해 사용되는 것 또한 바람직하다. 예컨대, 히터 조립물(89)과 핀 조립물(91)은 서로 CO₂또는 YAG레이저를 사용하여 스폿 용접 되는 것이 바람직하다. 추가적으로 후단(101) 또는 히터기계요소(43)의 탭(129)은 기부(50)의 전기적 단자 핀(104) 또는 적당한 회로 소자 또는 소켓에 레이저 용접되는 것이 바람직하다. 물론, 다양한 전통적 접합 방법이 라이터의 다양한 구성부분을 접합하기 위해 존재한다.

잠재적으로 손상을 주면서, 가열요소(43)에 열적으로 도입된 응력은 본 발명에 따라 최소화된다. 제6도를 참조해 나타낸 바와 같이 핀(104) 또는 다른 진기적 회로장치 또는 구성부분과 열을 발생하는 풋프린트(footprint) 부분(131)에 용접되는 후단 부분(101)은 한 조각의 히터기계요소(43)로서 형성되고, 따라서 개별적인 풋프린트(footprint)부분과 선단부분을 함께 용접할 필요가 없게 된다. 상기 용접은 히터부재를 가열하는 동안 원하지 않는 비틀림(distortion)을 발생하는 것이 관측되어왔다. 선단부(101)와 탭(129)의 세로 중앙라인은 풋프린트(footprint) 부분(131)의 중앙라인과 정렬되는 것이 바람직하다. 비 정렬된 중앙라인은 히터기계요소(43)를 가열하는 동안 비틀림의 원인이된다는 것이 관측되어왔다. 더우기, 풋프린트(footprint)(131)의 반대 선단(131')과 선단(131")는 대칭양식(즉, 동일 방향의 각 포인트)의 히터기계 요소(43)의 비굴곡부분(non-serpentine portions)과 접하는 것이 바람직하다. 선단(131')과 선단(131")의 대칭은 가열하는 동안 반대 방항의 뒤틀림(twisting)으로부터 풋프린트(footprint)(131)의 선단을 막는데 도움이 된다. 히터기계요소(43)의 비굴곡부분(non-serentine portions)과 선단 사이 및 풋프린트(footprint)(131)의 각기 선단(131', 131")의 변이 영역(137', 137")은 제6도에 나타낸 바와 같이 빗각을 이루는 것이 바람직하다. 빗각을 이룬 변이영역(137', 137")은 열적으로 야기된 응력을 경감시킨다는 것 또한 현재 이해된다. 히터기계요소(43)와 히터 고정구(39A)(39)는 가열과 반복된 가열과 관계가 있는 다른 문제를 피한다는 추가적인 특성이 제공된다. 예컨대, 가열하는 동안 히터기계요소(43)는 확장하기 쉽다는 것이 예상된다. 히터기계요소(43)가 히터조립물(89)의 전단분분(121)에 부착된 핀조립물(91)의 위치적으로 고정된 전단(135)자 히터부재의 후단(101) 사이에 고정됨에 따라, 히터기계요소(43)의 팽창은 담배로 향한 히터부재의 바람직한 내부 굴곡이나 담배로부터 떨어저 원하지 않는 외부벤딩으로 나타난다. 외부벤딩은 히터기계요소(43)와 담배(23) 사이의 열적인 갭을 남기는 경향이 있다. 이것은 히터부재 표면과 담배 사이의 계면접촉의 변화하는 정도 때문에 담배웨브(57)의 비효율과 비조화로 나타난다.

외부굽음(outward bowing)을 피하기 위해 히터조립물(89)의 개별적인 히터기계요소(43)는 제3도에 나타낸 바와 같이 바라는 내부굽음(inward bowing)을 갖도록 형성되는 것이 바람직하다. 내부굽음은 히터기계요소(43)와 담배(23) 사이의 양호한 열적 접촉과 미끄럼 끼워맞춤(snug fit)의 보장을 용이하게 한다. 히터기계요소(43)의 안쪽으로 굽은 형상은 가능한 원통 모양의 히터를 형상화와, 바라는 내부굽음을 갖추고 있는 설비(도시 않음)의 제6도에 나타낸것처럼 많은 방법중 원하는 어느 한 방법에 의해 제공된다. 될 수 있으면, 안쪽으로 굽은 형상은 실린더로 히터조립물을 형성하기전에 다이(die)와 프레스(press;도시 않음)의 히터기계요소(43)에 형성된다. 히터기계요소(43)의 안쪽으로 굽은 형상은 만약 히터부재가 가열하는 동안 확장한다면 더 내부굽음으로 끝난다. 굽음은 풋프린트(footprint)(131)의 길이 이상으로 상당히 완만한 것이 바람직하다. 빗각을 이룬 변이영역(137', 137")은 보다 정밀한 풋프린트(footprint)(131)보다는 보다 예리하게 굽을 수 있다. 이런 방법으로 히터기계요소(43)의 보다 약한 부분에서 열적 응력의 집중을 피할 수 있음을 이해할 수 있다.

만약 요구된다면, 링(도시않음)은 히터기계요소(43)의 풋프린트(131;footprint)주변에 제공된다. 링은 히터기계요소(43)의 풋프린트(131)가 가열시 팽창할 때 히트싱크로서 쓸모가 있고, 풋프린트가 담배(23) 쪽으로 팽창하게 된다는 것이 이해된다.

상기 상술된 히터조립물(89)에 더해, 제3도(A)에 나타낸 히터 고정구(39A)(39)는 또한 스페이서(49)와 히터 고정구(39A) 기부(50)를 포함한다. 제10도(A) 내지 제10도(C)에 나타낸 스페이서(49)는 핀(91)과 히터기계요소(43)가 링(99)에 의해 마찰 끼워맞춤(friction fit)으로 확보되는 곳에 실린더 모양의 외부표면(97)을 갖추고 있다. 스페이서(49)는 바닥벽(139)과, 담배가 히터기계요소(43)에 따라 적당히 위치하도록 하기 위해 라이터(25)로 담배(23)의 그 이상의 움직임을 막도록 하는 바닥 내부표면 및 스페이서(49)로 담배의 통과를 허가하도록 하는 실린더 모양의 내부벽(141)을 포함한다. 퍼프 활성화된 센서 (45)와 전달하기 위한 통로(47)의 부분(47')은 바닥벽 (139)에 형성된다. 부분(47')은 구멍 또는 스페이서(49)의 중앙라인과 평행한 바닥벽(139)을 통해 확장하는 내경(bore)의 형태인 것이 바람직하다. 또한, 광센서(53)에 대한 개구(55)의 부분(55')은 바닥벽(139)에 형성된다. 제1퍼푸 구멍(143)은 스페이서(49)의 외부표면(97)으로부터 개구부(55')로 확장한다. 제1퍼프 구멍(143;orifice)은 담배를 둘러싼 영역으로부터 백 프로우 필터(back-flow filter)근처 지역으로 공기의 흐름에 대해 추가적인 통로를 제공함으로써 담배(23)상의 첫번째 한모금 동안 선호되는 RTD의 제공을 용이하게 한다. 연초웨브(57)과 포장지(69)는 히터기계요소(43)가 담배의 한 부분을 가열해온 후까지 담배로 공기의 흐름을 제한하는 경향이 있기 때문에 제1퍼프 구멍(143)은 담배의 백 프로운 필터에 의해 히터 고정구(39A)(39)의 부분으로 공기의 흐름을 제공한다. 백 프로우 필터(63)는 그렇지 않으면 경험하게 될 그 이상의 보다 낮은 RTD를 제공하는 담배(23)로 충분한 공기의 흐름을 허용한다. 그러나, 제1퍼프 동안 상기한 공기흐름을 여전히 허가하면서 백 프로우 필터는 가능한 한 팽팽한 것이 선호되고, 담배(23)의 흡입 후 구멍(79)에 남는 연무질은 백 프로우 필터(back-flow filter)를 통해 라이터(25)의 뒤로 넘어가지 않는다.

담배(23)에서의 제1퍼프 다음에, 히터기게요소(43)의 점화에 의해 가열된 포장지(69)와 연초웨브(57) 영역은 보다 공기 투자적(air-transmissive)이 된다. 따라서, 제1퍼프 구멍(143)과 백 프로우 필터를 통한 공기 흐름은 제1퍼프 후애 담배(23)상의 퍼프에 대해 무의미하게 된다.

제11도(A) 내지 제11도(C)에 나타낸 기부(50)는 실질적으로 실린더 모앙의 형상이고, 바닥벽에 형성된 구멍(107)과 기부의 바닥 외부 표면(105)을 지나 확장하는 히터기계요소(43)와 핀(95)과의 접속을 위한 핀 또는 리드(104) 및 바닥 벽(151)을 포함한다. 기부(50)는 실린더 모양의 외부표면(153)과 실린더 내부벽(155), 스페이서(49)와 링(99)의 외부직경과 실질적으로 동일한 직경보다 보다 큰 직경을 갖추고 있는 내부벽자 형성되는 것이 바람직하다. 스페이서(49)는 공기채널 슬리이브(87;sleeve)과 링(99)의 내부벽(169)과 스페이서(49)의 외부표면(97) 사이의 마찰적 접합(friction fit)에 의해 기부(50)에 관계가 있는 자리에 유지되는 것이 바람직하다. 아래에 더 토론 됨에 따라, 기부(50)로 공기채널슬리이브(87)을 확고히 하기 위한 수단이 제공된다. 스페이서(49)와 기부(50)는 접착제, 나사, 스냅접합같은 다른 또는 추가적인 수단에 의해 확고히 될 수 있다. 더우기, 하나 또는 그 이상의 세로 융기(ridge)와 홈(groove;도시 않음)은 스페이서와 기부 사이의 요구되는 각을 이룬 관계의 확보를 용이하게 하기 위한 스페이서와 기부(50)상에 형성될 수 있다. 통로(47)의 부분(47")은 기부(50)의 중앙라인 근처로부터 기부의 주변 모서리로 확장기는 것이 바람직하다. 만약 요구된다면, 부분(47")은 부분적으로 기부의 바닥 내부표면(157)에 있는 홈과 스페이서(49)의 설치시 밀폐(air-tight)로 만들어진 홈의 형태이다. 부분(47")은 바닥 벽(151)의 세로 및 방사상 뚫린 구멍을 교차하는 힝태이다. 개구(55)의 부분(55")은 바닥벽에 헝성된다. 스페이서(49)의 부분(47', 55')은 통로(47)와 개구(55)를 형성하는 기부(50)의 각기 부분(47", 55")과 정렬된다.

제5도에 나타낸 히터 고정구(39A)(39)의 실시예에 있어서 부재(49A)은 제12도(A) 내지 제12도(D)를 참조하여 나타냈다. 부재(49A)은 핀(95)가 히터기계요소(43)가 링(99)에 의해 확고히기는 실린더 모양의 외부표면(97A)을 갖추고 있다. 부재(49A)은 바닥벽(139A)을 더 포함하고, 구성부분의 바닥 내부표면(81A)은 담배가 히터기계요소(43)와 구성부분으로 담배의 통과를 허용하는 구성부분의 실린더 모양의 내부 벽(141A)에 의해 적절히 위치하기 위해 라이터(25)로 담배의 그 이상의 이동을 막는데 도움이 된다. 제1퍼프 구멍(도시 않음)은 또한 부재(49A)에 제공될 수 있다. 퍼프 활성화된 센서(45)와 연결되기 위한 통로(47A)는 바닥벽(139A)에 형성된다. 통로(47A)는 구멍 또는 부재(49A)의 중앙라인에 평행한 바닥벽(139A)을 통해 확장기는 구멍의 형태인 것이 바람직하다. 또한, 광센서(53)에 대한 개구(55A)는 바닥벽(139A)에 형성된다. 상기 한 바와 같이, 히터기계요소(43)의 후단(101)과 될 수 있으면 적어도 2개의 핀의 후단(103)은 회로장치(41)와 전원(37)으로 접속하기 위한 부재(49A)의 바닥 외부표면 (105A)을 지나 확장한다. 부재(49A)은 적어도 2개의 홈 또는 구멍(107A)이 형성되고 2개의 핀의 후단(103)이 바닥 외부표면(105A)을 지나 확장하는 플랜지선단(109A)과 형성된다. 히터기계요소(43)의 후단부(101)는 프랜지선단(109)의 형태를 따르게하고, 프랜지선단(109)의 외부가장자리(111)인 방사상 외면인 바닥 외부표면(105A)을 지나 연장하도록 굽혀진다. 공기 채널 슬리이브(87A;sleeve)은 플랜지선단(109A)의 외부가장자리 (111) 주변이 확실히 히터기계요소(43)의 선단(101)을 확고히 하도록 조립된다. 상기한 다른 것외에, 흡연시스템 (21)의 다음의 토론은 참조를 쉽게하기 위한 목적으로 제3도(A) 내지 제3도(B)에 나타낸 히터기계요소(43)의 구성부분을 주로 참고로한다. 그러나, 상기 검토는 다른 실시예로 정확히 나타내지 않거나 이 점에서 검토된 실시예 뿐 아니라 제5도에 나타낸 히터 고정구(39A)의 실시예에 적용할 수 있다. 상기한 바와 같이 히터 고정구(39A)는 담배를 가열하기 위한 히터기계요소(43) 근처의 공간을 제공할 만한 히터 고정구(39A)의 다양한 기능을 수행할 수 있는 다른 장치를 포함한다.

제3도(A)의 스페이서 (49)의 외부표면 (97) 주변의 히터기계요소(43)와 핀 (95)을 확고히하기 위한 링 (99)의 종단은 제13도를 참조하여 나타냈다. 링(99)의 내부직경은 마찰적 접합에 의해 실린더 모양의 외부 표면 (97)으로 히터 기계요소(43)를 확고히하면서 둘러싸는 링을 허락할 정도로 충분히 크다. 세로홈(159)은 링이 외부표면(97)으로 핀을 확고히하고, 둘러싸도록 조절됨으로써 일반적으로 보다 두꺼운 핀을 받는 링 (99)의 내부 경계 주변을 서로 90°각도에서 형성된다.

공기채널 슬리이브(87)는 제1선단(161)에서 기부(50)에 부착되고, 제2선단(163)에서 뚜껑(83;cap)에 부착된다. 제2공기 채널 슬리이브(87)의 제1선단(161)은 기부(50)의 내부벽(155)상에 내부홈(167)을 속박하기 위한 외부 융기부(165;ridge)와 형성되는 것이 바람직하다. 마찬가지로, 제2공기 채널 슬리이브(87)의 제2단부(163)는 캡(83)의 내부 림(175;rim)상의 내부홈(173)을 속박하기 위한 외부 융기부(171)와 형성되는 것이 바람직하다. 제5도에 나타낸 히터 고정구(39A)의 실시예에서 공기 채널 슬리이브(87)는 이 공기 채널 슬리이브(87)의 제1단부(161A)가 부재(49A)의 프랜지 단부(109)의 외부 가장자리(111)상의 외부융기부(167A)를 속박하기 위한 내부홈(165A)과 형성되는 것이 바람직하다. 후단부(101) 근처의 히터기계요소(43) 부분은 부재(49A)의 속박 부분과 공기 채널 슬리이브(87) 사이로 계속된다. 제17도를 참조하여 더 검토함에 따라 만약, 공기의 흐름이 증가되기를 원한다면 하나 또는 그 이상의 방사상의 구멍 또는 보어내경(bore)은 공기 채널 슬리이브(87), 바람직하게는 공기의 흐름이 방해받지 않거나 담배(23)가 도달하기 전에 캡(83) 또는 스페이서(49)에 의해 뒤틀린 통로를 통해 이동하도록 하거나 방해받지 않는 공기 채널 슬리이브(87)의 길이를 따른 점에서 공기 채널 슬리이브(87) 같은 히터고정구(39)의 부분을 통해 제공될 수 있다.

제3(A)에 나타낸 히터고정구(39)의 캡(83)과 제5도에 나타낸 히터고정구(39)의 캡(83A)은 이 캡(83)이 캡(83)의 내부벽(177A)보다 긴 매부 벽을 포함 한다는 것을 제외하면 모든 점에서 유사하다. 상기 캡(83)의 내부벽(177)의 내부 직경은 담배(23)의 외부직경보다 크지 않고, 담배가 라이터에 삽입되면서 압축되고 억지끼워맞춤(interference fit) 자리에 확실히 고정되도록 약간 작은 것이 바람직하다. 캡(39)의 보다 긴 내부벽(177)이 선호되고, 담배에 추가된 지지물을 제공한다. 검토를 위해 캡(83A)을 제14도(A) 내지 제14도(D)에 나타냈다.

캡(83)은 담배와 공기 채널 슬리이브(87) 사이에서 공기의 횡단적(방사상 내부) 흐름이 히터기계요소(43)의 풋프린트(131)에 의해 연초웨브을 통해 통과하도록 복수의 세로 구멍 또는 굽거나 빗각을 이룬 전단부(93A)로부터 담배를 받아들이기 위한 히터고정구(39)의 공간으로 공기의 흐름을 제공하기 위한 후면(181A)으로 캡을 통해 확장하는 통로(179A)와 형성되는 것이 바람직하다. 제3도(A)에 나타낸 바와 같이 히터고정구(39)의 캡(83)의 선호되는 실시예에 있어서 구멍과 통로(179)는 요구되는 RTD를 포함하기 용이하도록 근처의 전단부(93)보다 후단면 근처기 보다 크게 형성되는 것이 바람직하다. 캡의 다른 실시예에 있어서, 세로구멍과 보어내경(bores)은 캡의 내부벽상에 형성되는 세로 홈(도시 않음)으로 대체된다. 제14도(A) 및 제14도(D)를 참조하여, 주위의 홈(183A)은 제15도(A) 및 제15도(B)에 나타낸 바와 같이 선택적인 보호 히터 슬리이브(85)를 지지하고 받아들이는 후단면(181A)에 형성된다. 히터슬리이브(85)는 제1단부(185)와 제2단부(187)를 갖추고 있는 관형상의 부재(tubular member)이며, 상기의 어느 하나는 홈(183A;groove)에서 받아들여지도록 조절된다. 원주의 홈(183A)은 흡연자가 담배(23)를 빨때 히터고정구(39)로 공기의 도입을 용이하게 하는 구멍 또는 통로(179A)보다 큰 반경(radius)상에 형성된다.

제3도(A)에 나타낸 캡(83)은 주형만들기(molding) 또는 기계가공 공정(machining processing)에 의해 형성될 수 있다. 캡은 제5도에 나타낸 캡(83A)처럼 단조각 캡을 주형만들기에 의해 형성하는 것이 바람직하다. 기계 가공에 의해 형성된다면, 제3도(A)에 나타낸 바와 같이 같이 접합되는 외부의 부분품(83')과 내부의 부분품(83")은 두조각으로 형성되는 것이 바람직하다. 원주의 구석은 외부부분품(83') 안쪽에 내부 부분품을 접합하기에 앞서 내부 부분품(83")의 외부 표면에 형성되며, 상기 구석(recess)은 내부 및 외부부분 품이 부착될 때 홈(183)을 형성한다. 상기 기계화된 두개의 부분품 캡(83)은 이점에서 홈(183)을 형성하는 하나의 부분품 캡을 기계화할 필요성을 피할 수 있다.

히터 슬리이브(85)는 어느 바람직한 흡연 간격(smoking interval;예컨대 담배(23)에서 흡연 30-60 후)에서 흡연자에 의해 새로운 히터 슬리이브로 대체되고 버려지고(discarded), 제거된다. 히터 슬리이브(85)는 히터기계요소(43)와 공기 채널 슬리이브 사이에서 생성된 잔류 연무질로 공기 채널 슬리이브(87)의 내부벽(169)에 접하게 되는 것을 방지한다. 대신에 상기 연무질은 히터 슬리이브(85)에 노출된다.

히터 슬리이브(85)는 복수의 담배(23)가 소모된 후 흡연자들에 의해 대체 된 열-저항-용지 또는 프래스틱 같은 재료로 만들어진다. 따라서, 상기와 통합된 미합중국 특허 제 07/943,504호에 상술된 연초 풍미 단위(tobacco flavor unit)에 부착된 연무질을 포함하는 튜브-인-튜브 구조에 대비하여, 흡연후 풍미 단위로 버려지고 현 흡연시스템(21)의 히터 슬리이브(85)는 재사용되도록 조절된다. 따라서, 담배(23)의 제조가 단순화되고, 각 담배가 태워진후 버려지는 재료의 양이 경감된다.

제16도는 흡연자가 마우스피스 필터(71)를 통해 빨때 히터고정구(39)와 담배(23)에서 발전된 선호되는 공기 흐름 패턴을 나타낸다. 공기는 세로의 보어구경(bore) 또는 통로(179)를 통해, 공기 채널 슬리이브 또는 히터 슬리이브(이 도면에는 번호매기지 않음) 사이에서 히터고정구(39)의 내부로, 담배와의 접촉하고 있는 히터기계요소(도시 않음)를 지나, 침투성이 있는 포장지(69)와 연초웨브(57)(또는 그점에서 형성된 침투성을 통해)와 담배에서 구멍(79)으로 마우스피스 필터(71)에서의 흡인의 결과로서 흡입된다.

구멍(79)으로부터 공기는 제1프리 프로우 필터(65;free-flow filter)의 세로 통로(67)와, 제2프리 프로운 필터(73;free-flow filter) 및 흡연자에게 마우스피스 필터(71)를 통해 흐른다. 통로(179)의 양과 질은 흡연자에게 전체적인 특별한 물질(TPM) 전달을 최적화하기 위해 선택된다. 현재 선호되는 실시예에 있어서, 6내지 8개의 통로(179)가 캡(83)에 형성된다.

제17도에 나타낸 바와 같이 만약 요구된다면, 다른 공기 통로가 담배(23)의 내강(79)와 히터고정구(39)의 내부로 들어가는 공기를 허가하기 위해 통로(179)에 더하거나 대신 제공된다. 예컨대, 하나 또는 그 이상의 방사 통로(189)는 공기 채널 슬리이브의 대개는 어느 요구되는 위치에나 히터고정구(39)에 형성되어질 수 있다. 세로 통로(191)는 스페이서(도면에 도시 않음)와 기부 또는 기부를 통해 히터고정구(39)에 형성될 수 있다. 또한 캡(83)의 통로(179)는 상기 한 바와 같이 구멍 또는 보어내경의 형태일 수 있으며, 캡의 내부벽에 형성된 세로 홈의 형태일 수 있다. 앞에서 검토된 바와 같이, 만약 요구된다면, 흡연자가 담배를 빨대 구멍(79)으로 세로의 흐름을 허가하는 백프로우 필터(back-flow filter)가 제공될 수 있다.

만약 요망한다면, 라이터(25)는 담배의 삽입시 담배(23)의 백 프로우 필터(back-flow filter)를 관통하기 위한 히터고정구(39)내에 위치한 선택적인 예리한 튜브(도시 않음)를 포함한다. 상기 튜브는 구멍(79)내를 종결하도록 조절되고, 흡연자가 담배(23)를 빨때 이 구멍으로 직접적인 공기의 흐름을 제공한다. 상기 튜브는 구멍내부에서 소용돌이치는 공기의 흐름을 용이하게 하는 방향으로 고속의 공기 흐름을 안정시키기 위한 튜브의 인입단(leading end)에 대조됨에 따라 튜브의 측면에 형성되는 것이 바람직한 구멍인 인입단의 하나 또는 그 이상의 구멍에 형성되는 것이 바람직하다. 상기 소용돌이는 담배(23)의 연무질과 생성된 증발기체와 입구 공기(inlet air)의 혼합을 개선한다.

흡연시스템(21)의 전기적 제어 회로장치(41)를 제18도에 개락적으로 나타냈다. 이 회로장치(41)는 특별히 집적된 회로 또는 ASIC과 같은 응용인 논리회로(195), 흡연자가 담배(23)를 빠는 것을 간파하기 위한 퍼프 활성화된 센서(45), 라이터(25)에 담배가 삽입되었는지를 간파하기 위한 광센서(53), 담배에 남는 퍼프의 수를 지시하기 위한 LCD 지시계와 타이밍 망(197)을 포함한다. 논리회로(195)는 여기서 검토된 기능을 충족할 수 있는 조금은 전통적인 회로이다. 필드 프로그래머블 게이트 어레이(예컨대 캘리포니아 서니배일 액텔 주식회사의 ACTEL A1010A FPGA PL44C 형태)는 다른 성분에 의해 수행되는 아나로그 기능을 갖추고 디지탈 논리 기능을 수행하도록 프로그램될 수 있으며, 반면에 에이직(ASIC)은 한 성분에 아나로그 뿐만 아니라 디지탈 기능을 수행하도록 요구된다. 본 발명의 논리회로(195)및 제어회로(41)와 유사한 제어회로 및 논리회로의 측면은 예컨대 미합중국 특히 제 5,060,671호와 미합중국 특허 출원 제 07/943,504호에 공개되어 있고 상기 공개는 참조에 의해 구체화된다.

선호되는 실시예에 있어서, 5개의 개별적인 히터기계요소(43;제18도에 도시 않음)는 전원(37)의 양극단자와 대응하는 전계효과 트랜지스터(FET) 히터 스위치(201-208)를 통해 접지에 연결된다. 히터스위치(201-208)의 개별적인 것들은 각자 단자(211-218)를 통해 논리회로의 제어하에서 켜질것이다. 논리회로(195)는 히터의 대응하는 것들을 활성화 및 불활성화하는 히터스위치(201-208)의 특별한 것들을 활성화 및 불활성화하기 위한 신호를 제공한다.

퍼프 활성화된 센서(45)는 흡연자 활동화(즉, 충분히 지속된 시간의 주기 이상 공기의 흐름 또는 압력의 연속적인 하강)의 표시인 논리회로에 신호를 공급한다. 논리회로(195)는 보다 적은 공기 압력변화와 퍼프 활성화된 센서(45)로부터 신호에 응하여 히터기계요소의 부주의한 활성화를 피하기 위한 담배에서의 보다 지속적인 흡입(draw) 사이의 구별을 위한 디바운싱(debouncing)수단을 포함한다. 퍼프 활성화된 센서(45)는 동작 증폭기를 구동하기 위해 사용되는 피에조 저항성 압력 센서(piezorestrictive pressure sensor)나 광학프랩 센서(optical flap sensor) 및 상기의 출력이 논리회로(195)로 논리신호를 공급하기 위해 교대로 사용되는 출력을 포함할 수 있다. 흡연시스템과 관련하여 사용하기 적당한 퍼프 활성화된 센서는 일리노이스 프리포트의 허나웰 주식회사의 마이크로스위치 과에 의해 제조된 실리콘 센서 모델인 163PC01D35 또는 캘리포니아 프리몬트의 루커스-노바의 유용한 타입인 NPH-5-02.5G NOVA센서, 또는 캘리포니아 서니배일의 센심 주식회사의 유용한 타입인 SLP004D 센서를 포함한다.

광센서(53)를 간파하는 담배 삽입물은 적당한 깊이(즉, 담배는 반사된 광선에 의해 발견됨에 따라 히터고정구(39)의 기부(50)와 스페이서(49)에 의해 탑재된 광센서의 몇 밀리미터 이내에 있다)에 라이터(25)에서 담배(23)의 삽입물을 나타내는 논리회로(195)에 신호를 공급한다. 흡연시스템과 관련해서 사용하기 위한 적당한 광센서는 텍사스 75006, 캐롤톤, 웨스트 크로스바이 로드 1215의 옵텍 테크노러지에 의해 제조된 OPR5005 광센서의 형태이다.

에너지를 보존하기 위해 퍼프 활성화된 센서(45)와 광센서(53)는 낮은 듀티 사이클(low duty cycle; 예컨대 약 2에서 10%의 듀티사이클)에서 순환(cycle on) 또는 비순환(cycle off)되는 것이 선호된다. 예컨대, 퍼프 활성화된 센서(45)가 매 10milliiseconds마다 1millisecond 주기에 대해 결정되는 것이 선호된다. 만약 예컨대, 퍼프 활성화된 센서(45)가 4개의 연속적인 펄스(즉, 40millisecond 주기)동안 담배상의 흡입을 나타내는 공기의 흐름이나 압력 강하를 발견한다. 그 다음 논리회로(195)는 FET 히터스위치(201-208ON)의 적당한 온으로 돌리는 단자(211-218)의 적당한 하나를 통해 신호를 보낸다.

유사하게, 광센서(53)는 매 10milliseconds마다 1milliseconds주기동안 켜지는 것이 바람직하다. 만약 예컨대, 광센서(53)가 라이터(25)에서 담배(23)의 존재를 나타내는 4개의 연속적인 반사된 펄스를 발견한다면, 광센서는 논리회로(195)로 단자(223)를 통해 신호를 보낸다. 그 다음 논리회로(195)는 퍼프활성화된 센서를 켜기위해 퍼프 활성화된 센서(45)로 단자(225)를 통해 신호를 보낸다. 또한 논리회로는 논리회로를 켜기 위해 지시계에 단자(227)를 통해 신호를 보낸다. 상기한 변조기법은 퍼프 활성화된 센서(45)와 광센서(53)에 의해 요구된 시간 평균 전류(time average current)를 경감하며 따라서 전원(37)의 수명을 연장한다.

시간측정 망(197;timing network)은 상수 주울 에너지 타이머(constant Joules energy timer)인 것이 바람직하고, 단자(229)에서 논리회로로 차단(shut-off)신호를 제공하기 위해 사용되며, 다음에 FET 히터 스위치의 하나를 ON함으로써 활성화되어온 히터기계요소의 개별적인 하나가 요구되는 시간의 주기에 대해 on 되어왔다. 본 발명에 따라 시간측정 망(197)은 전원의 전압 기능으로서 측정되는 시간의 주기 이후에 논리회로에 차단신호를 제공하며, 상기 전원은 히터기계요소의 가열 동안 감소한다. 또한 시간측정 망(197)은 배터리 방전으로서 옆의 것으로 하나의 히터기계요소(43)의 발동작용(actuation)을 방지하도록 조절된다. 또한 다른 시간조절 망 회로구성은 미합중국 특허 출원 제07/943,504호에 상술된 바와 같이 사용될 수 있으며, 상기 특허의 공개는 참조에 의해 구체화된다.

가동되는 동안, 담배(23)는 라이터(25)에 삽입되고, 담배(23)의 존재는 광센서(53)에 의해 간파된다. 광센서(53)는 단자(223)를 통해 논리회로에 신호를 보낸다. 논리회로(195)는 전원이 충전되었는지 저전압이 있는지를 확인한다. 만약, 라이터(25)에 담배(23)의 삽입 이후에, 논리회로(195)는 전원(37)의 전압이 낮고, 지시계(51)이 깜빡이고 라이터의 그 이상의 작동이 전원이 재충전 또는 대체될 때까지 방해받는 것을 파악한다. 전원(37)의 전압은 재충전 또는 대체된다. 또한 전원(37)의 전압은 히터기계요소(43)가 점화되는 동안 모니터되고, 히터기계요소의 점화는 만약 전압이 미리 설정된 값 이하로 떨어지면 차단된다.

만약 전원(37)이 충전되고 전압이 충분하다면, 논리회로(195)는 흡연자가 담배(23)를 흡입하는지의 여부를 결정하기 위한 퍼프센서(45)로 단자(225)를 통해 신호를 보낸다. 동시에, 논리회로(195)는 단자(227)를 통해 지시계(512)로 신호를 보내며 따라서, LCD는 사용할 수 있는 8개의 퍼프가 있음을 반영하는 숫자 "8"을 나타낼 것이다.

논리회로(195)가 지속된 압력이 떨어지거나 공기 흐름이 발견되는 퍼프 활성화된 센서(45)로부터 단자(221)를 통해 신호를 받을 때, 논리회로는 전원을 보존하기 위한 퍼핑(puffing)동안 광센서(53)를 폐쇄한다. 논리회로(195)는 단자(231)를 통해 상수 주울 에너지 타이머를 활성화하는 타이머 망(197)으로 신호를 전송한다. 논리회로(195)는 또한 다운카운트(downcount) 수단에 의해 결정되며, 8개의 히터기계요소는 가열되어져야 하고, FET 히터스위치(201-208 ON)의 적절한 하나를 켜는 적절한 단자(211-218)를 통해 신호를 전송한다. 타이머가 움직이고 있는 동안 적절한 히터는 계속 켜져있다.

타이머망(197)이 운전(running)이 정지된 것을 나타내는 논리회로(195)로 단자(229)를 통해 신호를 전송할 때, 개별적인 ON FET 히터 스위치는 OFF되고, 그것에 의해 히터기계요소로부터 전원을 제거한다. 또한, 논리회로(195)는 단자(227)를 통해 지시계(51)로 신호를 전송 및 다운카운트하고, 따라서 지시계는 보다 적은 퍼프가 남아있음을(즉, 제1퍼프후의 "7") 나타낼 것이다. 다음에, 흡연자가 담배(23)를 피울 때, 논리회로(195)는 FET 히터스위치(211-218)의 미리 설정된 다른 하나를 ON할 것이고, 따라서 히터기계요소의 미리 설정된 다른 하나에 전원을 공급한다. 상기 공정은 담배(23)에 더 이상의 퍼프가 남아있지 않음을 의미하는 지시계(51)가 "0"을 나타낼 따까지 반복될 것이다. 담배(23)가 라이터(25)로부터 제거될 때, 광센서(53)는 담배가 존재하지 않고 논리회로가 리셋트임을 나타낸다.

미합중국 특허 출원 제 07'943,504호는 참조에 의해 구체화 되고 다른 특징은 상기한 측면을 덧붙이거나 대신에 제어회로장치(41)로 구체화 될 수 있다. 예컨대, 만약 요망된다 할지라도 다양한 쓸모없는 특징들이 제공될 수도 있다. 쓸모없는 특징의 한 형태는 함께 너무 인접한 발생으로부터 잇따른 퍼프를 방지하기 위한 타이밍회로(도시 않음)를 포함한다. 다른 쓸모없는 특징은 만약 인정되지 않은 생산품이 히터고정구(39)에 삽입된다면, 히터기계요소(43)를 쓸모없게 하기 위한 수단을 포함한다. 예컨대, 담배(23)는 히터기계요소(43)에 전압이 가해지기 전에 라이터(25)가 이를 인지해야만 하는 확인하는 특성(identifying characteristic)을 갖출 수 있다.

본 발명이 선호되는 실시예에 따라 상술되고 설명되는 동안, 변형(variation)과 변화(change)가 청구항에 나타낸 바와 같이 본 발명으로부터 이탈함이 없이 그 점에서 만들어 질 수 있음이 인지된다.

Claims

적어도 하나의 전기적 히터수단을 포함하면서 흡연자에게 풍미있는 담배의 감응을 전달하는 흡연시스템에 사용하기 위한 담배에 있어서,

세로 방향으로 공간적으로 분리된 제1 및 제2선단을 갖추고, 제 및 제2 표면을 갖추며, 제1표면이 상기 제1 및 제2선단 사이에 구멍(79)을 규정하고 제2표면이 전기적 히터(43) 근방에 배치되는 영역을 포함하는 캐리어(59)와,

상기 캐리어(59)의 제1표면상에 위치하여 상기 전기적 히터(43)에 의해 가열될 때 상기 구멍(79)내에 흡연자에게 전달하기 위한 풍미있는 연초의 감응을 발생시키는 연초 풍미제(61)를 구비하여 구성되고,

상기 캐리어(59)와 상기 연초 풍미제(61)가 구멍(79)속으로 횡단 공기흐름을 허용하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 흡연시스템에 사용하기 위한 담배.
제1항에 있어서, 상기 캐리어(59)가 실질적으로 속이 빈 실리더의 형태로 되어 있으며, 상기 제1표면이 내부 표면을 형성하고 상기 제2표면이 외부 표면을 형성하는 것을 특징으로 하는 흡연시스템에 사용하기 위한 담배.
제1항에 있어서, 상기 캐리어(59)의 제1선단에 인접하고 있으며 담배에 구조적 지지물을 제공하면서 담배를 통해 세로의 공기흐름을 제한하는 백 프로우 필터(back-flow filter ; 63)를 더 구비하여 구성된 것을 특징으로 하는 흡연시스템에 사용하기 위한 담배.
제3항에 있어서, 상기 백 프로우 필터(back-flow filter ; 63)가 실질적으로 원통형상이고, 각각이 상기 구멍(79)의 일부를 규정하는 표면을 갖추고 있는 것을 특징으로 하는 흡연시스템에 사용하기 위한 담배.
제3항에 있어서, 마우스피스 필터(71)를 더 구비하여 구성된 것을 특징으로 하는 흡연시스템에 사용하기 위한 담배.
제5항에 있어서, 상기 마우스피스 필터(71)를 상기 캐리어(59)에 고정하기 위해 상기 마우스피스 필터(71) 및 상기 캐리어(59)의 적어도 일부의 주위를 포장하는 티핑 용지(tipping paper ; 65)를 더 구비하여 구성된 것을 특징으로 하는 흡연시스템에 사용하기 위한 담배.
제1항에 있어서, 상기 캐리어(59)의 제2선단에 인접하고 있으며 담배에 구조적 지지물을 제공하면서 상기 구멍(79)으로부터 세로의 공기흐름을 허용하는 제1프리 프로우 필터(free-flow filter; 65)와,

상기 제1프리 프로우 필터(65)에 인접한 제2프리 프로우 필터(73)를 더 구비하여 구성되고,

상기 제1프리 프로우 필터(65)와 상기 제2프리 프로우 필터(73)가 각기 세로 통로로 형성되고, 상기 제2프리 프로우 필터(73)의 세로 통로가 상기 제1프리 프로우 필터(65)의 세로 통로보다 큰 내부 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 흡연시스템에 사용하기 위한 담배.
제1항에 있어서, 상기 캐리어(59)의 주위를 포장하는 포장지(69)를 더 구비하여 구성된 것을 특징으로 하는 흡연시스템에 사용하기 위한 담배.
제1항에 있어서, 상기 캐리어(59)가 비직조(non-woven) 탄소 섬유 매트로 구성된 것을 특징으로 하는 흡연시스템에 사용하기 위한 담배.
제1항에 있어서, 상기 연초 풍미제가 연초재료의 연속적인 시트(sheet)를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡연시스템에 사용하기 위한 담배.
제1항에 있어서, 상기 연초 풍미제가 연초재료의 건조된 슬러리(slurry)를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡연시스템에 사용하기 위한 담배.
제1항에 있어서, 복수의 관통구멍이 상기 캐리어(59)와 상기 연초 풍미제(61)에 형성되어 흡연중에 원하는 횡단 공기흐름을 허용하는 것을 특징으로 하는 흡연시스템에 사용하기 위한 담배.
제1항에 있어서, 상기 캐리어(59) 및 상기 연초 풍미제(61)의 침투성(permeability)이 미리 결정되어 원하는 횡단 공기흐름을 허용하는 것을 특징으로 하는 흡연시스템에 사용하기 위한 담배.
제1항에 있어서, 상기 캐리어는, 열을 받는 외부 표면과 내부 표면을 갖추고 실질적으로 실린더형상으로 형성되어 간질성의 캐리어를 확립하는 열적으로 전달되는 기부 웨브(base web ; 57)와,

내부 표면의 적어도 일부에 위치하여 상기 기부 웨브의 외부 표면이 가열 될 때 풍미있는 연초 감응을 작용시키는 연초 풍미제(61)를 구비하는 것을 특징으로 하는 흡연시스템에 사용하기 위한 담배.
제14항에 있어서, 상기 외부 표면의 주위를 포장하는 포장지(69)를 더 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 흡연시스템에 사용하기 위한 담배.
제1항에 있어서, 상기 캐리어는 섬유질 탄소와 섬유질 연초(59)의 웨브 및 이 웨브의 제1표면을 따라 위치한 연초 풍미제(61)로 이루어지고, 상기 섬유질 탄소의 매트는 제2표면을 따라 적어도 한 위치에서 열을 받아 그 열의 실질적인 부분을 그 위치에 가까운 연초 풍미제(61)의 부분으로 전달하도록 채용된 것을 특징으로 하는 흡연시스템에 사용하기 위한 담배.
제16항에 있어서, 상기 섬유질의 기부 웨브는 섬유질의 연초를 포함하고,

상기 담배는, 상기 웨브 실린더의 제2선단에 인접하고 있으며 상기 웨브 실린더에 구조적 지지물을 제공하면서 상기 구멍(79)으로부터 세로의 공기흐름을 허용하는 프리 프로우 필터(65)와,

상기 웨브 실린더의 제1선단에 인접하고 있으며 상기 웨브 실린더에 구조적 지지물을 제공하면서 상기 구멍(79)으로부터 세로의 공기흐름을 제한하는 백 프로우 필터(63)를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 흡연시스템에 사용하기 위한 담배.
제17항에 있어서, 상기 프리 프로우 필터(65) 및 상기 백 프로우 필터(63)가 실질적으로 원통형상이고, 각각이 상기 구멍(79)의 일부를 규정하는 표면을 갖추고 있으며,

상기 프리 프로우 필터(65)에 인접한 마우스피스 필터(71)와,

상기 마우스피스 필터(71)를 상기 웨브 실린더에 고정하기 위해 상기 마우스피스 필터(71) 및 상기 웨브 실린더의 적어도 일부의 주위를 포장하는 티핑 용지(65) 및,

상기 제1 프리 프로우 필터(65)에 인접한 제2 프리 프로우 필터(73)를 더 구비하고,

상기 제1프리 프로우 필터(65)와 상기 제2 프리 프로우 필터(73)가 각기 세로 통로로 형성되고, 상기 제2프리 프로우 필터(73)의 세로 통로가 상기 제1프리 프로우 필터(65)의 세로 통로보다 큰 내부 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 흡연시스템에 사용하기 위한 담배.
제17항에 있어서, 상기 웨브 실린더의 주위를 포장하는 포장지(69)를 더 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 흡연시스템에 사용하기 위한 담배.
제17항에 있어서, 상기 웨브 실린더내에 복수의 구멍이 형성되어 흡연중에 원하는 횡단 공기흐름을 허용하는 것을 특징으로 하는 흡연시스템에 사용하기 위한 담배.
제17항에 있어서, 상기 웹브 실린더의 침투성이 미리 결정되어 원하는 횡단 공기흐름을 허용하는 것을 특징으로 하는 흡연시스템에 사용하기 위한 담배.
제1항에 있어서, 상기 캐리어(59)의 제2선단에 인접하고 있으며, 상기 풍미제 구멍(79)과 흡연자의 입 사이에 위치하여 담배에 구조적 지지물을 제공하기 위한 프리 프로우 필터(65)와,

상기 캘어(59)의 제1선단에 인접하고 있으며, (a) 가열수단(25) 및 (b) 라이터(21)의 영구 구멍(79) 부분의 어느 하나에서의 풍미 있는 잔여의 연초응답의 응축을 저감하도록 풍미 있는 연초 응답의 백 프로우를 필터링하기 위한 백 프로우 필터(63)로 이루어진 필터링수단을 더 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 흡연시스템에 사용하기 위한 담배.
제22항에 있어서, 상기 캐리어(59)는 내부 표면과 외부 표면을 갖추고 실질적으로 속이 빈 실린더를 형성하며, 상기 전기적 가열수단(25)은 상기 캐리어(59)의 외부 표면에 인접하여 위치하고,

상기 원통형 캐리어(59)의 내부 표면에 연초 풍미매질이 위치하고 있으며, 상기 캐리어(59)내에서 풍미 있는 연초감응이 발생되는 것을 특징으로 하는 흡연시스템에 사용하기 위한 담배.
제23항에 있어서, 상기 프리 프로우 필터(65) 및 상기 백 프로우 필터(63)가 실질적으로 원통형상이고, 각각이 상기 캐리어(59)의 상기 풍미제 구멍(79)의 일부를 형성하는 표면을 갖추고 있는 것을 특징으로 하는 흡연시스템에 사용하기 위한 담배.
제24항에 있어서, 상기 캐리어(59)보다 큰 직경을 갖는 실질적으로 원통형의 연무질 장벽튜브를 더 구비하고 있으며,

상기 장벽튜브의 내부 표면과 상기 캐리어(59)의 외부 표면이 상기 전기적인 가열수단을 수용하기 위한 영역을 규정하고, 상기 장벽튜브가 라이터(21)의 영구 구멍(79)의 부분에서의 풍미 있는 잔여의 연초감응의 응축을 저감하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 흡연시스템에 사용하기 위한 담배.
제25항에 있어서, 실질적으로 원통형의 연무질 장벽튜브는 빨아들이는데 큰 저항을 갖는 재료의 칼라에 의해 상기 프리 프로우 필터(65)에 부착되어 있고, 상기 칼라는 담배의 히터 수용영역의 크기를 규정하는 것을 특징으로 하는 흡연시스템에 사용하기 위한 담배.
제26항에 있어서, 상기 프리 프로우 필터(65)에 인접한 실질적으로 원통형의 마우스피스 필터(71)와,

상기 연무질 장벽튜브와 상기 마우스피스 필터(71)를 포장하여 상기 마우스피스 필터(71)를 상기 연무질 장벽튜브에 고정하기 위한 포장지(69)를 더 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 흡연시스템에 사용하기 위한 담배.
제27항에 있어서, 상기 매트의 탄소 섬유는 6g/m∼12g/m의 범위의 기본 무게를 갖는 것을 특징으로 하는 흡연시스템에 사용하기 위한 담배.
제28항에 있어서, 상기 연초 풍미매질은, 연초재료, 연초재료의 연속적인 시트, 연초재료의 포말, 연초재료의 겔(gel), 연초재료의 건조된 슬러리 또는 연초재료의 건조된 스프레이 퇴적 슬러리로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 흡연시스템에 사용하기 위한 담배.
제22항에 있어서, 상기 캐리어(59)는 내부 표면과 외부 표면을 갖추고서 실질적으로 속이 빈 실린더를 형성하고, 상기 전기적 가열수단은 상기 캐리어(59)의 내부 표면에 배치되며,

상기 연초 풍미매질은 상기 원통형의 캐리어(59)의 외부 표면에 배치되고, 상기 캐리어(59)의 외부에서 풍미 있는 연초 감응이 발생되는 것을 특징으로 하는 흡연시스템에 사용하기 위한 담배.
제30항에 있어서, 상기 프리 프로우 필터(65) 및 상기 백 프로우 필터(63)가 실질적으로 고리모양이고, 각각이 풍미 있는 연초 감응을 발생시키기 위한 풍미제 구멍(79)의 일부를 형성하는 표면을 갖추고 있는 것을 특징으로 하는 흡연시스템에 사용하기 위한 담배.
제31항에 있어서, 실질적으로 원통형의 연무질 장벽튜브와, 풍미있는 연초 감응을 발생시키기 위한 구멍(79)을 더 구비하고 있으며,

상기 장벽 튜브가 라이터(21)의 영구 구멍(79)의 부분에서의 풍미 있는 잔여의 연초감응의 응축을 저감하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 흡연시스템에 사용하기 위한 담배.
제32항에 있어서, 빨아들이는데 큰 저항을 갖는 재료로 이루어지고, 상기 프의 빈 중심부를 실질적으로 채우는 대체로 원통형의 플러그를 더 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 흡연시스템에 사용하기 위한 담배.
제33항에 있어서, 상기 프리 프로우 필터(65)에 인접한 실질적으로 원통형의 마우스피스 필터(71)와,

상기 연무질 장벽튜브와 상기 마우스피스 필터(71)를 포장하여 상기 마우스피스 필터(71)를 상기 연무질 장벽튜브에 고정하기 위한 포장지(69)를 더 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 흡연시스템에 사용하기 위한 담배.
제22항에 있어서, 상기 연초 풍미매질은 공간적으로 변화하는 연초 풍미매질로 이루어지고, 흡연자에 대한 풍미제의 전달은 퍼프(puff)로부터 퍼프로 선택적으로 변화하는 것을 특징으로 하는 흡연시스템에 사용하기 위한 담배.
제22항에 있어서, 담배가 이미 가열되었다는 것을 흡연자에게 지시하기 위한 수단을 더 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 흡연시스템에 사용하기 위한 담배.
제22항에 있어서, 상기 캐리어(59)는 미리 선택된 고유저항을 갖는 비직조(non-woven) 탄소 섬유 매트로 구성되고, 상기 고유저항은 라이터(21)의 제어회로가 다른 형태의 담배 사이에서 구별하도록 하기 위해 특정 형태의 담배에 대응하고 있는 것을 특징으로 하는 흡연시스템에 사용하기 위한 담배.
흡연자에게 풍미있는 담배의 감응을 전달하기 위한 흡연시스템에 있어서,

세로 방향으로 공간적으로 분리된 제1 및 제2선단을 갖추고, 제1 및 제2표면을 갖추며, 제1표면이 상기 제1및 제2선단 사이에 구멍(79)을 규정하는 캐리어(59)와, 이 캐리어(59)의 제1표면에 위치하며 상기 구멍(79)내에 풍미있는 연초의 감응을 발생시키는 연초 풍미제(61)를 포함하는 대체 가능한 담배와,

상기 대체 가능한 담배를 제1선단을 통해 받아들이기 위한 히터 고정구(39)와, 이 히터 고정구(39)에 위치하며 각각이 담배의 제2표면 근방에 위치하는 표면을 갖추고, 상기 구멍(79)내에 풍미있는 연초 감응을 발생시키기 위해 상기 연초 풍미제(61)를 가열하는 복수의 전기적 히터소자를 포함하는 라이터(25) 및,

소정의 질의 풍미있는 연초감응이 상기 구멍(79)내에서 발생되도록 상기 복수의 히터소자를 각각 동작시키기 위한 수단(37,41)을 구비하여 구성되고,

상기 캐리어(59)와 상기 연초 풍미제(61)가 구멍(79)속으로 횡단 공기흐름을 허용하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 흡연시스템.
제38항에 있어서, 상기 히터고정구(39)는 제1선단에 뚜껑(83)을 포함하고, 상기 뚜껑(83)은 담배를 수용하기 위한 개구단을 갖추고 담배와 맞는 경계면을 제공하는 것을 특징으로 하는 흡연시스템.
제38항에 있어서, 공기의 흐름을 제공하는 수단은 상기 뚜껑(83)에 형성된 하나 이상의 공기통로(179)를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡연시스템.
제40항에 있어서, 상기 하나 이상의 공기통로(179)는 상기 뚜껑(83)을 관통하여 형성된 구멍인 것을 특징으로 하는 흡연시스템.
제40항에 있어서, 상기 하나 이상의 공기 통로(179)가 상기 뚜껑(83)의 내벽에 형성된 홈(grooves)이고, 이 홈이 라이터에 담배를 삽입함과 더불어 담배에 의해 속박되는 것을 특징으로 하는 흡연시스템.
제39항에 있어서, 상기 히터고정구(39)가 상기 뚜껑(83)과 더불어 적어도 담배의 한 부분이 받아들여지는 공간을 규정하는 실질적으로 원통형의 벽(177)을 포함하는 것을 특징으로 하는 흡연시스템.
제43항에 잇어서, 공기의 흐름을 제공하는 수단은 상기 뚜껑(83)에 형성되어 상기 공간에 공기흐름을 허용하는 하나 이상의 공기 통로를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡연시스템.
제38항에 있어서, 상기 히터 고정구(39)가 적어도 담배의 일부가 받아들여지는 공간을 규정하는 실질적으로 원통형의 벽(177)을 포함하는 것을 특징으로 하는 흡연시스템.
제45항에 있어서, 상기 라이터(21)에 담배가 삽입될 때에 공기가 상기 원통형의 벽과 담배 사이를 흐르도록 허용되는 것을 특징으로 하는 흡연시스템.
제45항에 있어서, 공기의 흐름을 제공하기 위한 수단은 상기 실질적으로 원통형의 벽(177)을 관통하여 형성된 하나 이상의 공기 통로(179)를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡연시스템.
제47항에 있어서, 상기 하나 이상의 공기 통로(179)가 상기 히터 고정구(39)의 제1선단에 인접하여 형성된 것을 특징으로 하는 흡연시스템.
제47항에 있어서, 상기 하나 이상의 공기통로(179)가 상기 히터 고정구(39)의 제2선단 근방에 형성된 것을 특징으로 하는 흡연시스템.
제47항에 있어서, 상기 복수의 공기통로(179)는 상기 원통형의 벽(177)을 가로질러 분포되는 것을 특징으로 하는 흡연시스템.
제38항에 있어서, 상기 히터 기부의 구멍은 상기 담배의 선단을 받아들이도록 구성되어 있고, 상기 고정구는 상기 히터 기부의 제1선단으로부터 배치되어 상기 복수의 전기적 히터소자를 지지하기 위한 복수의 히터 지지핑거를 갖추고 있으며, 이들 핑거는 내부 표면 및 외부 표면을 갖추고서 확장되어 실린더의 표면을 규정하도록 배열되어 있으며, 상기 복수의 전기적 히터소자는 상기 히터 지지핑거의 내부 또는 외부 표면의 한쪽 위에 탑재되어 있는 것을 특징으로 하는 흡연시스템.
제51항에 있어서, 상기 구멍내에 백 프로우 필터가 배치되고, 이 필터는 히터 기부의 공기 통로와 상기 복수의 전기적 히터소자 사이에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 흡연시스템.
제52항에 있어서, 상기 복수의 전기적 히터 소자는 실리콘 반도체재료로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 흡연시스템.
제53항에 있어서, 상기 실리콘 반도체재료는 인불순물이 5×10⁸㎤∼×10⁸⁹/㎤의 범위의 레벨로 도프되어 있는 것을 특징으로 하는 흡연시스템.
제38항에 있어서, 상기 라이터가 배터리로 구성된 전지 에너지원을 더 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 흡연시스템.
제55항에 있어서, 상기 전기에너지원이 상기 배터리에 접속되어 그 배터리의 전압을 올리기 위한 전하펌프회로를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 흡연시스템.
제38항에 있어서, 상기 복수의 히터소자를 각각 동작시키기 위한 수단은, 상기 복수의 전기적 히터소자중의 하나를 선택하는 수단과,

흡연자가 흡연시스템을 퍼프하기를 원할 때 상기 전기적 히터 소자중 선택된 히터소자를 가열하기 위해 전기적 에너지의 펄스를 인가하는 수단을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 흡연시스템.
제57항에 있어서, 상기 선택수단은 수동인 것을 특징으로 하는 흡연시스템.
제57항에 있어서, 상기 선택수단은 자동인 것을 특징으로 하는 흡연시스템.
제59항에 있어서, 상기 자동 선택수단은 상기 복수의 전기적 히터의 각각을 선택하는 것을 특징으로 하는 흡연시스템.
제59항에 있어서, 상기 복수의 히터소자를 각각 동작시키기 위한 수단은, 관련된 대체 가능한 담배에 대해 상기 복수의 전기적 히터소자 모두가 적어도 한번 동작하기 까지 순차적으로 가열될 수 있는 상기 복수의 전기적 히터소자의 번호를 지시하는 순서지시수단을 더 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 흡연시스템.
제61항에 있어서, 상기 순서지시수단은 액정 디스플레이로 이루어진 것을 특징으로 하는 흡연시스템.
제62항에 있어서, 상기 액정 디스플레이는, 상기 배터리전압이 디스플레이 온/오프를 반복적으로 순환함으로써 미리 선택된 LOW 전압레벨이하로 하강한 때를 지시하는 것을 특징으로 하는 흡연시스템.
제62항에 있어서, 상기 액정 디스플레이는, 상기 배터리전압이 미리 선택된 LOW 전압레벨 이하로 하강한 때와, 배터리가 미리 선택된 LOW 전압레벨 이하로 하강한 후에 미리 선택된 HIGH 전압레벨로 재충전된 때를 지시하는 것을 특징으로 하는 흡연시스템.
제62항에 있어서, 상기 액정 디스플레이는 상기 라이터내로 로드되는 대체 가능한 담배가 없는 경우를 지시하는 것을 특징으로 하는 흡연 시스템.
제62항에 있어서, 상기 액정 디스플레이는 상기 라이터내로 로드되는 히터 고정구가 없는 경우를 지시하는 것을 특징으로 하는 흡연 시스템.
제57항에 있어서, 상기 펄스인가수단은 소정의 기간을 갖는 펄스를 인가하는 것을 특징으로 하는 흡연시스템.
제57항에 있어서, 상기 펄스인가수단은, 상기 전기적 히터소자중 선택된 히터소자로 전달해야 하는 소망하는 에너지의 양에 따라 0.5sec~5sec의 범위에서 소정의 기간을 갖는 펄스를 인가하는 것을 특징으로 하는 흡연시스템.
제57항에 있어서, 상기 펄스인가수단은, 상기 전기적 히터소자중 선택된 히터소자로 전달되는 에너지의 양에 따라 1sec~3sec의 범위에서 소정의 기간을 갖는 펄스를 인가하는 것을 특징으로 하는 흡연시스템.
제57항에 있어서, 상기 펄스인가수단은, 상기 전기적 히터소자중 선택된 히터소자로 전달되는 에너지의 양에 따라 1sec~2sec의 범위에서 소정의 기간을 갖는 펄스를 인가하는 것을 특징으로 하는 흡연시스템.
제57항에 있어서, 상기 전기적 에너지의 펄스는 소정량의 전기적 에너지의 펄스를 더 갖추고 있는 것을 특징으로 하는 흡연시스템.
제57항에 있어서, 상기 전기적 에너지의 소정량은 5주울~40주울의 범위를 갖는 것을 특징으로 하는 흡연시스템.
제57항에 있어서, 상기 전기적 에너지의 소정량은 15주울~25주울의 범위를 갖는 것을 특징으로 하는 흡연시스템.
제57항에 있어서, 상기 펄스인가수단은 작동수단을 갖추고, 흡연자에 의한 작동수단의 작동에 응답하여 펄스를 인가하는 것을 특징으로 하는 흡연시스템.
제57항에 있어서, 상기 작동수단은 압력에 민감한 센서를 갖추고 있는 것을 특징으로 하는 흡연시스템.
제57항에 있어서, 상기 작동수단은 상기 전기적 에너지원을 보존하기 위해 온/오프를 주기적으로 반복하는 것을 특징으로 하는 흡연시스템.
제57항에 있어서, 상기 작동수단은 주어진 기간의 양 50%이하의 시간동안 온상태로 되는 것을 특징으로 하는 흡연시스템.
제57항에 있어서, 상기 작동수단은 주어진 기간의 약 20%이하의 시간동안 온상태로 되는 것을 특징으로 하는 흡연시스템.
제57항에 있어서, 상기 작동수단은 주어진 기간의 약 5%이하의 시간동안 온상태로 되는 것을 특징으로 하는 흡연시스템.
제38항에 있어서, 상기 제어수단은 필드 프로그래머블 놀리어레이(fiel-programmable logic array)를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 흡연시스템.
제57항에 있어서, 상기 제어수단은, 상기 배터리전압이 미리 선택된 LOW 전압레벨 이하로 하강한 때를 검지하고, 또 배터리가 미리 선택된 LOW 전압레벨 히라로 하강한 후에 미리 선택된 HIGH 전압레벨로 재충전된 때를 검지하는 전압검지회로를 더 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 흡연시스템.
제81항에 있어서, 미리 선택된 LOW 전압레벨은 대략 5V 이하이고, 미리 선택된 HIGH 전압레벨은 대략 5V 이상인 것을 특징으로 하는 흡연시스템.
제82항에 있어서, 미리 선택된 LOW 전압레벨은 대략 3~3.5V의 범위를 갖고, 미리 선택된 HIGH 전압레벨은 대략 5~6V의 범위를 갖는 것을 특징으로 하는 흡연시스템.
제1항에 있어서, 상기 캐리어는 미리 선택된 고유저항을 갖는 비직조 탄소 섬유 매트로 구성되고, 상기 고유저항은 다른 형태의 담배사이에서 전자적인 검지가 가능하도록 담배의 특정 형태에 대응하고 있는 것을 특징으로 하는 흡연시스템.
제38항에 있어서, 상기 복수의 히터소자를 각각 동작시키기 위한 수단은, 상기 복수의 전기적 히터소장중의 하나를 선택하는 수단과, 흡연자가 흡연시스템을 잡아 당기기를 원할 때 상기 전기적 히터 소자중 선택된 히터소자를 가열하기 위해 전기적 에너지의 펄스를 인가하는 수단을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 흡연시스템.
제85항에 있어서, 상기 미리 선택된 고유저항을 측정하기 위한 수단을 더 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 흡연시스템.
제86항에 있어서, 전기적 에너지의 제1펄스는 제1의 미리 선택된 고유저항이 측정된 경우에 상기 전기적 히터소자중 선택된 히터소자를 가열하기 위해 인가되고, 전기적 에너지의 제2펄스는 제2의 미리 선택된 고유저항이 측정된 경우에 상기 전기적 히터소자중 선택된 히터소자를 가열하기 위해 인가되는 것을 특징으로 하는 흡연시스템.
제38항에 있어서, 상기 히터소자의 각각은 꾸불꾸불한 형상으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 흡연시스템.
제88항에 있어서, 상기 히터소자는 각각 상호 연결된 실질적으로 S자 형상의 영역을 복수개 갖추고 있는 것을 특징으로 하는 히터소자.
제89항에 있어서, 상호 연결된 S자 형상의 영역을 N개 갖추고 있는 것을 특징으로 하는 히터소자.
제88항에 있어서, 상기 히터소자는 대략 0.8Ω~2.1Ω의 범위의 저항을 갖는 것을 특징으로 하는 히터소자.
제88항에 있어서, 상기 저항성 재료는 그 융점의 대략 80%에 이르기까지의 온도에서 표면안정성을 나타내는 재료로 이루어진 것을 특징으로 하는 히터소자.
제88항에 있어서, 상기 저항성 재료는 초합금(supper alloy)인 것을 특징으로 하는 히터소자.
제94항에 있어서, 상기 초합금은 니켈, 철 및 코발트로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 재료에 기초를 두고 있는 것을 특징으로 하는 히터소자.
제89항에 있어서, 상기 저항성 재료는 금속간 화합물인 것을 특징으로 하는 히터소자.
제95항에 있어서, 상기 저항성 재료는 니켈의 알루미나이드와 철의 알루미나이드로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 재료에 기초를 둔 산화방지 금속간 화합물인 것을 특징으로 하는 히터소자.
제94항에 있어서, 상기 저항성 재료는 알루미늄을 대략 1%이상 함유하고 있는 것을 특징으로 하는 히터소자.
제89항에 있어서, 상기 제1 및 제2선단은 복수의 곡선 영역을 지나서 확장되고, 상기 제1, 제2선단 및 상기 복수의 곡선영역은 단일 조작의 재료로부터 형성되는 것을 특징으로 하는 히터소자.
제89항에 있어서, 상기 제1, 제2선단 및 상기 복수의 곡선 영역의 세로의 중심선은 일직선으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 히터소자.
제89항에 있어서, 상기 제1선단과 상기 복수의 곡선 영역 사이 및 상기 제2선단과 상기 복수의 곡선 영역 사이의 천이영역은 경사지게 되어 있는 것을 특징으로 하는 히터소자.
제89항에 있어서, 상기 제1 및 제2선단에 인접한 복수의 곡선영역의 선단 곡선은 공통의 방향으로 뾰족하게 되어 있는 것을 특징으로 하는 히터소자.
전기적으로 동작하는 적어도 하나의 히터를 갖춘 전기적 흡연시스템과 함게 작용하는 담배에 있어서,

그 내부 표면을 따라 가열시에 풍미하는 연초 감응을 발생시키도록 채용된 연초재의 코팅을 포함하고, 제1선단부와 대향하는 제2선단부를 갖춘 관형상의 캐리와,

상기 관형상의 캐리어의 대향하는 제2선단부에 배치되어 그것을 통한 제1의 세로통로를 에워싸는 흐름 전달소자 및,

상기 흐름 전달소자의 제1의 세로통로를 통해 상기 구멍과 연통하도록 상기 제2선단부에서 상기 관형상의 캐리어에 부착된 필터 티핑을 구비하여 구성되고,

상기 관형상의 캐리어의 제1선단부가 이 제1선단부를 통한 세로방향의 유체 흐름에 대해 저항력을 가지며,

상기 관형상의 캐리어는 상기 제1선단부와 상기 제2선단부 사이의 위치에 구멍을 갖추고, 상기 구멍이 상기 흐름 전달소자의 제1의 세로 통로와 연통하고 있으며,

상기 관형상의 캐리어는 이 관형상 캐리어 주위의 위치에서 받아들여진 열을 상기 연초재의 코팅의 인접한 부분에 전송하도록 채용되고, 상기 구멍내에서 연초 풍미 감응이 발생되며,

상기 필터 티핑은 흡연자가 담배를 빨아들이기에 적당하고, 상기 흐름 전달소자의 상기 제1의 세로 통로와 연통하느 제2의 세로 통로를 포함하고 있으며, 상기 제2의 세로 통로가 상기 제1의 세로 통로의 내부직경을 갖는 것을 특징으로 하는 담배.
제102항에 있어서, 상기 관형상의 캐리어와 상기 연초 풍미제는 상기 구멍내로 횡적 공기흐름을 허용하는 것을 특징으로 하는 담배.
제102항에 있어서, 상기 캐리어 및 상기 연초 풍미제에 복수의 구멍이 형성되어 흡연중에 원하는 횡적 공기흐름을 허용하는 것을 특징으로 하는 담배.
제102항에 있어서, 상기 흐름 전달소자는 프리 프로우 필터로 구성되고, 상기 관형상 캐리어의 제1선단은 백 프로우 필터링소자로 구성되며, 상기 프리 프로우 필터 및 상기 백 프로우 필터링소자는 실질적으로 원통형상으로 되어 있으며 상기 구멍에 인접한 표면을 각각 갖추고 있는 것을 특징으로 하는 담배.
제102항에 있어서, 상기 필터 티핑은 마우스피스 필터를 포함하는 것을 특징으로 하는 담배.
제106항에 있어서, 상기 마우스피스 필터를 상기 캐리어와 고정하기 위해 상기 마우스피스 필터 및 상기 관형상 캐리어의 적어도 일부의 주위를 포장하는 티핑용지를 더 구비하여 구성된 것을 특징으로 하는 담배.
제102항에 있어서, 상기 관형상 캐리어의 주위를 포장하는 포장지를 더 구비하여 구성된 것을 특징으로 하는 담배.
제102항에 있어서, 상기 연초 풍미제가 연초재료의 연속적인 시트(sheet)를 구비하는 것을 특징으로 하는 담배.
제102항에 있어서, 상기 연초 풍미제가 연초재료의 건조된 슬러리(slurry)를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 담배.
제102항에 있어서, 상기 관형상 캐리어가 비직조(non-woven) 섬유 매트로 구성된 것을 특징으로 하는 담배.
제111항에 있어서, 상기 비직조 섬유 매트는 탄소 필터를 포함하는 것을 특징으로 하는 담배.
제111항에 있어서, 상기 관형상 캐리어의 제2선단부에 있어서 상기 흐름 전달소자는 프리 프로우 필터를 갖추고 있는 것을 특징으로 하는 연초 풍미장치.
제113항에 있어서, 상기 관형상 캐리어 웨브의 제1선단부에 있어서 상기 흐름 저항소자는 필터링소자인 것을 특징으로 하는 연초 풍미장치.
이산 열원과 협력하도록 채용된 연초 생산품에 있어서,

섬유질 탄소의 웨브와 섬유질 연초 및 상기 웨브의 제1표면을 따라 위치한 연초 풍미제를 구비하여 구성되고, 상기 웨브가 제2표면을 따라 적어도 한 위치에서 열을 받고 그 위치에 근접한 연초 풍미제의 부분에 열의 실질적인 부분을 전송하도록 채용된 것을 특징으로 하는 연초 생산품.
제115항에 있어서, 상기 웨브가 내부 구멍을 갖는 실질적으로 속이 빈 웨브 실린더의 형태로 되어 있는 것을 특징으로 하는 연초 생산품.
내부 구멍, 열을 받는 외부 표면 및 내부 표면을 갖추고서 실질적으로 원통형상으로 형성된 열적으로 전달되는 기부 웨브(base web)와,

내부 표면의 적어도 일부에 위치하여 상기 기부의 외부 표면이 가열될 때 풍미있는 연초 감응을 적용시키는 연초 풍미제,

상기 외부 표면의 주위를 포장하는 포장지,

상기 웨브 실린더의 선단에 인접하고 있으며 상기 웨브 실린더에 구조적 지지물을 제공하면서 흡연자가 담배에 퍼프(puff)할 때 상기 구멍으로부터 세로의 공기흐름을 허용하는 제1프리 프로우 필터 및,

상기 제1프리 프로우 필터에 인접한 제2프리 프로우 필터를 구비하여 구성되고,

상기 웨브 실린더와 상기 포장지는 흡연자가 담배에 퍼프할 때 상기 웨브 실린더를 통해 횡단 공기흐름을 허용하도록 되어 있으며,

상기 제1프리 프로우 필터와 상기 제2프리 프로우 필터가 각기 세로 통로로 형성되고, 상기 제2프리 프로우 필터의 세로 통로가 상기 제1프리 프로우 필터의 세로 통로보다 큰 내부 직경을 갖는 는 것을 특징으로 하는 담배.