CN108552608A - 电子烟及其雾化装置 - Google Patents
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- A24F47/008—
Abstract
本发明公开了一种电子烟及其雾化装置，雾化装置包括与烟体接触对其进行加热雾化的发热部、以及连接在所述发热部一端上的导向部；所述发热部包括至少两根间隔设置的发热体，所述发热体远离所述导向部的端部形成引脚或者形成与引脚相接的连接部。本发明中，雾化装置本体即为发热基体，无需再依附其他任何发热丝，可一次加工成型，加工成本及材料成本低；雾化装置通过外表面与烟体直接接触对其进行加热雾化，热利用率高。
Description
技术领域
本发明涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种电子烟及其雾化装置。
背景技术
电子烟的类型包括使用烟油的电子烟，也包括使用烟丝、烟片或烟块的电子烟。现有使用烟丝、烟片或烟块的电子烟中，雾化模块雾化模块一般由基体和依附在基体上的电热材料组成，材料成本较高。电热材料需要通过印刷、烧结、封装、夹包等方式才能依附在基体上，加工成本高。因此，现有烟丝/烟膏电子烟雾化模块存在以下缺点：
1)材料成本和加工成本高；
2)易碎，体积大而厚，热利用率低，如陶瓷或玻璃材料的雾化模块；
3)耐温低而柔软，强度小，必须包覆在强度高的物体上固定使用，不易装配，如FPC雾化模块；
4)热利用率低、不易清理，操作复杂，如蚊香状雾化模块。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种成本低且热利用率高的电子烟的雾化装置以及使用该雾化装置的电子烟。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电子烟的雾化装置，包括与烟体接触对其进行加热雾化的发热部、以及连接在所述发热部一端上的导向部；
所述发热部包括至少两根间隔设置的发热体，所述发热体远离所述导向部的端部形成引脚、或者形成与引脚相接的连接部。
优选地，所述发热部和导向部采用纯镍、纯钛、镍钛合金、镍铬合金、不锈钢、铜合金或其他电致热的金属合金材料，通过车加工、激光切割、线切割、模具成型或化学腐蚀方式一体成型。
优选地，所述发热体的厚度为0.2-2.0mm。
优选地，所述雾化装置的电阻为0.1Ω-3.0Ω。
优选地，所述发热体上设有沿至少一个通孔伸的条形孔，所述通孔将所述发热体分成发热件。
优选地，所述雾化装置还包括填充在所述通孔内或包覆在发热体外部的绝缘体。
优选地，所述发热部和/或导向部的表面设有至少一个凸起和/或凹槽。
优选地，所述发热体之间相平行间隔且位于同一平面上，形成片状的发热部；
所述导向部为三角形的导向片，以底边一侧连接所述发热部。
优选地，所述发热体分布在至少两个平面上，位于同一平面的所述发热体形成一个发热片；
至少两个所述发热片相平行间隔或相交叉连接在所述导向部的一端，所述导向部的横截面面积自连接所述发热部的一端至远离所述发热部的一端逐渐减小。
优选地，所述发热体的横截面形状为弧形，至少两根所述发热体相向围成圆筒状的发热部；所述导向部呈圆锥状。
本发明还提供一种电子烟，包括以上任一项所述的雾化装置，还包括筒状壳体、依序设置在所述筒状壳体内的电源组件和控制组件、以及与所述筒状壳体轴向相接的烟套组件；
所述烟套组件的中部设有一个供烟支插接的烟道，所述烟套组件上设有连通所述烟道的气流入口；所述雾化装置设置在所述烟道内并与所述控制组件电连接。
本发明的有益效果：雾化装置本体即为发热基体，无需再依附其他任何发热丝，可一次加工成型，加工成本及材料成本低；雾化装置通过外表面与烟体直接接触对其进行加热雾化，热利用率高。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明第一实施例的电子烟的雾化装置的结构示意图；
图2是本发明第二实施例的电子烟的雾化装置的结构示意图；
图3是本发明第三实施例的电子烟的雾化装置的结构示意图；
图4是本发明第四实施例的电子烟的雾化装置的结构示意图；
图5是本发明第五实施例的电子烟的雾化装置的结构示意图；
图6是本发明第六实施例的电子烟的雾化装置的结构示意图；
图7是本发明一实施例的电子烟的剖面结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明第一实施例的电子烟的雾化装置1，包括一体连接的发热部10和导向部20。发热部10用于与烟体接触，对烟体进行加热雾化；导向部20位于发热部10的一端上，用于引导烟丝落至发热部10，包覆在发热部10的外围。
其中，烟体为烟丝、烟片或烟块等等的非烟油雾化介质。发热部10和导向部20形成的一体结构作为雾化装置的本体，整体为电热材料制成，在电子烟中可直接通电发热对烟体进行加热雾化，不需再封装或埋设其他发热丝。发热部10和导向部20形成的雾化装置的电阻为0.1Ω-3.0Ω，进一步可为0.1Ω-2.0Ω。
发热部10和导向部20可采用纯镍、纯钛、镍钛合金、镍铬合金、不锈钢、铜合金或其他电致热的金属合金材料(如含银和玻璃的其他电致热的金属合金材料)，通过车加工、激光切割、线切割、模具成型或化学腐蚀等方式一体成型，制造简单。
发热部10可包括至少两根间隔设置的发热体11，数根发热体11通过一端连接导向部20连成一体结构。发热体11远离导向部20的一端端部110可以形成引脚、或者形成与引脚相接的连接部。
本实施例中，如图1所示，发热部10包括两根发热体11，该两根发热体11相平行间隔且位于同一平面上，形成的发热部10呈片状。每一根发热体的厚度为0.2-2.0mm，形成的发热部10整体的厚度也为0.2-2.0mm。导向部20与发热部10一体成型，其与发热部10也处于一平面上，且导向部20的厚度也与发热部10的厚度一致。
导向部20在雾化装置中主要起导向作用，雾化装置对烟体进行加热雾化主要由发热部10实现，因此在长度上发热部10大于导向部20。
进一步地，在本实施例中，导向部20为三角形的导向片，以底边一侧连接发热部10，从而导向部20的顶角朝向远离发热部10的方向；两根发热体11相背的侧边分别与导向部20的两个侧边相接。
为使得发热体11具有较小的电阻值，可以通电发热足以加热雾化烟体，发热体11上可设有至少一个通孔12，通孔12将发热体11分成带电阻的发热件。其中，通孔12可以是沿着发热体11长度方向延伸的条形孔，条形孔将发热体11分成位于条形孔两侧的发热丝(即发热件)，发热丝在宽度上相比于发热体11更小。通孔12可沿着发热体11延伸至导向部20中。
可以理解地，通孔12还可以是圆形孔、多边形孔等各种形状的孔，通孔12可以多个分布在发热体11上，使发热体11形成网状的发热件。
如图2所示，本发明第二实施例的电子烟的雾化装置1，包括一体连接的发热部10和导向部20。发热部10用于与烟体接触，对烟体进行加热雾化；导向部20位于发热部10的一端上，用于引导烟体落至发热部10，包覆在发热部10的外围。
其中，发热部10和导向部20形成的一体结构作为雾化装置的本体，在电子烟中可直接通电发热对烟体进行加热雾化，不需再封装或埋设其他发热丝。发热部10和导向部20形成的雾化装置的电阻为0.1Ω-3.0Ω，进一步可为0.1Ω-2.0Ω。
发热部10和导向部20可采用纯镍、纯钛、镍钛合金、镍铬合金、不锈钢、铜合金或其他电致热的金属合金材料，通过车加工、激光切割、线切割、模具成型或化学腐蚀等方式一体成型，制造简单。
发热部10包括至少两根间隔设置的发热体11，数根发热体11通过一端连接导向部20连成一体结构。发热体11远离导向部20的一端端部110可以形成引脚、或者形成与引脚相接的连接部。
本实施例中，发热部10包括三根发热体11，三根发热体11相平行间隔且位于同一平面上，形成的发热部10呈片状。导向部20为三角形的导向片，以底边一侧连接发热部10，导向部20的顶角朝向远离发热部10的方向。
每一根发热体的厚度为0.2-2.0mm，形成的发热部10整体的厚度也为0.2-2.0mm。导向部20与发热部10一体成型，其与发热部10也处于一平面上，且导向部20的厚度也与发热部10的厚度一致。
对于相同宽度的发热部10，三根发热体11的设置使得发热体11的宽度小于两根发热体11设置时发热体11的宽度，因此发热体11上可不需设置通孔来减小发热体11的宽度。
另外，发热部10中三根或以上发热体11的设置，使得发热部10远离导向部20的端部形成有三个或以上的引脚或连接部，使用时可以通过与任意两个引脚或连接部连接导电，控制雾化装置的电阻值、发热面积和烟雾量，实现不同烟雾量的体验效果。
如图3所示，本发明第三实施例的电子烟的雾化装置1，包括一体连接的发热部10和导向部20。发热部10用于与烟体接触，对烟体进行加热雾化；导向部20位于发热部10的一端上，用于引导烟体落至发热部10，包覆在发热部10的外围。
其中，烟体为烟丝、烟片或烟块等等的非烟油雾化介质。发热部10和导向部20形成的一体结构作为雾化装置的本体，在电子烟中可直接通电发热对烟体进行加热雾化，不需再封装或埋设其他发热丝。发热部10和导向部20形成的雾化装置的电阻为0.1Ω-3.0Ω，进一步可为0.1Ω-2.0Ω。
发热部10和导向部20可采用纯镍、纯钛、镍钛合金、镍铬合金、不锈钢、铜合金或其他电致热的金属合金材料，通过车加工、激光切割、线切割、模具成型或化学腐蚀等方式一体成型，制造简单。
发热部10包括至少两根间隔设置的发热体11，数根发热体11通过一端连接导向部20连成一体结构。发热体11远离导向部20的一端端部110可以形成引脚、或者形成与引脚相接的连接部。数根发热体11可分布在至少两个平面上，位于同一平面的发热体11形成一个发热片。
发热体的厚度为0.2-2.0mm。
本实施例中，发热部10包括四根发热体11，每两根发热体11位于同一平面形成一个发热片，四根发热体11形成两个发热片。两个发热片相平行间隔连接在导向部20的一端。发热片与烟体接触面积大，两个发热片之间的空间可供空气进入，从而空气可从该空间分散至发热部10外围的烟体中，提高雾化效果及雾化口感。
四根发热体11远离导向部20的端部110分别形成引脚或连接部，使用时可以通过与任意两个引脚或连接部连接导电，控制雾化装置的电阻值、发热面积和烟雾量，实现不同烟雾量的体验效果。
导向部20的横截面形状对应发热部10的横截面形状设置。例如，本实施例中，发热部10的横截面形状为二字形，导向部20的横截面形状为对应二字形的矩形，且导向部20的横截面面积自连接发热部10的一端至远离发热部10的一端逐渐减小。导向部20远离发热部10的末端为尖头状，从而导向部20的纵向形状为三角形。
如图4所示，本发明第四实施例的电子烟的雾化装置1，包括一体连接的发热部10和导向部20。发热部10用于与烟体接触，对烟体进行加热雾化；导向部20位于发热部10的一端上，用于引导烟体落至发热部10，包覆在发热部10的外围。
其中，烟体为烟丝、烟片或烟块等等的非烟油雾化介质。发热部10和导向部20形成的一体结构作为雾化装置的本体，在电子烟中可直接通电发热对烟体进行加热雾化，不需再封装或埋设其他发热丝。发热部10和导向部20形成的雾化装置的电阻为0.1Ω-3.0Ω，进一步可为0.1Ω-2.0Ω。
发热部10和导向部20可采用纯镍、纯钛、镍钛合金、镍铬合金、不锈钢、铜合金或其他电致热的金属合金材料，通过车加工、激光切割、线切割、模具成型或化学腐蚀等方式一体成型，制造简单。
发热部10包括至少两根间隔设置的发热体11，数根发热体11通过一端连接导向部20连成一体结构。发热体11远离导向部20的一端端部110可以形成引脚、或者形成与引脚相接的连接部，使用时可以通过与任意两个引脚或连接部连接导电，控制雾化装置的电阻值、发热面积和烟雾量，实现不同烟雾量的体验效果。
发热体的厚度为0.2-2.0mm。数根发热体11可分布在至少两个平面上，位于同一平面的发热体11形成一个发热片。
本实施例中，发热部10可包括六根发热体11，每三根发热体11位于同一平面形成一个发热片，六根发热体11形成两个发热片。两个发热片相交叉连接形成横截面形状为十字形的发热部10，该发热部10连接在导向部20的一端。导向部20的横截面形状与发热部10的横截面形状相同，也为十字形，并且导向部20的横截面面积自连接发热部10的一端至远离发热部10的一端逐渐减小。
发热部10和导向部20的十字形状的设置使得整体的雾化装置呈箭头状。
如图5所示，本发明第五实施例的电子烟的雾化装置1，包括一体连接的发热部10和导向部20。发热部10用于与烟体接触，对烟体进行加热雾化；导向部20位于发热部10的一端上，用于引导烟体落至发热部10，包覆在发热部10的外围。
其中，烟体为烟丝、烟片或烟块等等的非烟油雾化介质。发热部10和导向部20形成的一体结构作为雾化装置的本体，在电子烟中可直接通电发热对烟体进行加热雾化，不需再封装或埋设其他发热丝。发热部10和导向部20形成的雾化装置的电阻为0.1Ω-3.0Ω，进一步可为0.1Ω-2.0Ω。
发热部10和导向部20可采用纯镍、纯钛、镍钛合金、镍铬合金、不锈钢、铜合金或其他电致热的金属合金材料，通过车加工、激光切割、线切割、模具成型或化学腐蚀等方式一体成型，制造简单。发热部10和导向部20也可根据情况分别加工成型后焊接成一体。
发热部10包括至少两根间隔设置的发热体11，数根发热体11通过一端连接导向部20连成一体结构。发热体11远离导向部20的一端端部110可以形成引脚、或者形成与引脚相接的连接部，使用时可以通过与任意两个引脚或连接部连接导电，控制雾化装置的电阻值、发热面积和烟雾量，实现不同烟雾量的体验效果。
发热体的厚度为0.2-2.0mm。
本实施例中，发热体11的横截面形状为弧形，至少两根发热体11相向围成圆筒状的发热部10。发热部10中间的空间可供空气进入，从而空气可从该空间分散至发热部10外围的烟体中，提高雾化效果及雾化口感。
对应圆筒状的发热部10，导向部20呈圆锥状。
为使得发热体11具有较小的电阻值，发热体11上可设有沿着发热体11长度方向延伸的通孔12，通孔12可以是条形孔，将发热体11的主要发热部分分成宽度较小的部分。条形孔可沿着发热体11延伸至导向部20中。
如图6所示，本发明第六实施例的电子烟的雾化装置1，包括一体连接的发热部10和导向部20。发热部10用于与烟体接触，对烟体进行加热雾化；导向部20位于发热部10的一端上，用于引导烟体落至发热部10，包覆在发热部10的外围。
发热部10包括至少两根间隔设置的发热体11，数根发热体11通过一端连接导向部20连成一体结构。发热体11远离导向部20的一端端部110可以形成引脚、或者形成与引脚相接的连接部。
本实施例与上述第一至第五实施例不同的是：发热部10和/或导向部20的表面设有至少一个凸起13和/或凹槽14，增加发热部10和/或导向部20与烟体的接触面积，提高热利用率。
在发热部10上，凸起13和/或凹槽14可沿着发热体11的长度方向延伸，对于设有通孔12的发热体11，凸起13和/或凹槽14还可以沿着通孔12的外周设置。
可以理解地，本实施例的发热部10和导向部20的形状不限于图6所示的片状结构，还可为上述第一实施例至第五实施例中任一种结构设置。
另外，上述任一实施例的雾化装置，还可包括设置在发热部10上的绝缘体。优选地，绝缘体填充在发热体11的通孔12内。绝缘体将通孔12填充，使得发热体11上没有孔洞，当将雾化装置从烟体中拔出时，可以避免烟丝/烟片挂丝其中或者烟块沾染在孔洞中。
绝缘体可采用氧化铝、氧化锆、莫来石等陶瓷材料或其他绝缘材料形成。
本发明的雾化装置，适用于烘烤型电子烟，安装在电子烟内。
如图7所示，本发明一实施例的电子烟，包括上述任一实施例的雾化装置1。
该电子烟还包括筒状壳体2、依序设置在筒状壳体2内的电源组件3和控制组件4、以及与筒状壳体2轴向相接的烟套组件5。
电源组件3与控制组件4电连接，通过控制组件4为雾化装置1供电。控制组件4位于筒状壳体2朝向烟套组件5的一端内。烟套组件5的中部设有一个供烟支6插接的烟道50，烟套组件5上设有连通烟道50的气流入口51。雾化装置1设置在烟道50内并与控制组件4电连接。
其中，雾化装置1可通过支架41安装在控制组件4上，雾化装置1的引脚通过控制组件4分别与电源组件3的正负极连接。筒状壳体2上可设有按键与控制组件4电连接，起到开关作用。
烟套组件5可包括烟套管52和隔热管53。烟套管52主要起到支撑烟支和隔热的作用，烟道50形成在烟套管52的中部；隔热管53套设在烟套管52的环腔中，起到隔热作用，其与烟套管52之间留有缝隙，便于透气。气流入口51开设在烟套管52上贯通至环腔，从而空气可从气流入口进去，在环腔中沿着隔热管进入烟道50中。
本发明的电子烟使用时，将烟支一端插接到烟道50中，并且套至烟道50中的雾化装置1外围，将雾化装置1包覆在烟支6中，从而烟支6中的烟体包覆在雾化装置1的外周，雾化装置1通电后即可对烟体进行加热雾化。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种电子烟的雾化装置，其特征在于，包括与烟体接触对其进行加热雾化的发热部、以及连接在所述发热部一端上的导向部；
所述发热部包括至少两根间隔设置的发热体，所述发热体远离所述导向部的端部形成引脚、或者形成与引脚相接的连接部。
2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述发热部和导向部采用纯镍、纯钛、镍钛合金、镍铬合金、不锈钢、铜合金或其他电致热的金属合金材料，通过车加工、激光切割、线切割、模具成型或化学腐蚀方式一体成型。
3.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述发热体的厚度为0.2-2.0mm；
所述雾化装置的电阻为0.1Ω-3.0Ω。
4.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述发热体上设有至少一个通孔，所述通孔将所述发热体分成带电阻的发热件。
5.根据权利要求4所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置还包括填充在所述通孔内或包覆在发热体外部的绝缘体。
6.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述发热部和/或导向部的表面设有至少一个凸起和/或凹槽。
7.根据权利要求1-6任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述发热体之间相平行间隔且位于同一平面上，形成片状的发热部；
所述导向部为三角形的导向片，以底边一侧连接所述发热部。
8.根据权利要求1-6任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述发热体分布在至少两个平面上，位于同一平面的所述发热体形成一个发热片；
至少两个所述发热片相平行间隔或相交叉连接在所述导向部的一端，所述导向部的横截面面积自连接所述发热部的一端至远离所述发热部的一端逐渐减小。
9.根据权利要求1-6任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述发热体的横截面形状为弧形，至少两根所述发热体相向围成圆筒状的发热部；所述导向部呈圆锥状。
10.一种电子烟，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的雾化装置，还包括筒状壳体、依序设置在所述筒状壳体内的电源组件和控制组件、以及与所述筒状壳体轴向相接的烟套组件；
所述烟套组件的中部设有一个供烟支插接的烟道，所述烟套组件上设有连通所述烟道的气流入口；所述雾化装置设置在所述烟道内并与所述控制组件电连接。
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