KR100294275B1 - 폴리우레탄폼의폐스크랩을이용한열간성형폼 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폴리우레탄폼의 폐스크랩을 이용한 열간성형폼에 관한 것으로 특히 폴리우레탄폼의 폐스크랩에 열경화성수지, 디페닐 메탄 디이소시아네이트 및 안정제를 배합하여 성형후 발생하는 후변형이 적고 흡음성 및 차음성이 우수하여 활용범위가 넓은 열간성형폼을 제공함으로써 폴리우레탄폼의 폐스크랩을 보다 효과적으로 재활용할 수 있게 한 것이다.
Description
본 발명은 폴리우레탄폼의 폐스크랩을 이용한 열간성형폼에 관한 것으로 특히 산업폐기물인 폴리우레탄폼의 폐스크랩에 열경화성수지, 폴리이소시아네이트 혼합물인 특수 NDI (Diphenylemethane Diisocyanate) 및 안정제를 배합하여 성형후 발생하는 후변형이 적고 흡음성 및 차음성이 우수한 열간성형폼을 얻을 수 있게 한 것이다.
일반적으로 산업폐기물인 폴리우레탄폼의 폐스크랩은 양호한 가공성과 경제성에 의하여 자동차용 쿠션제 및 공업부품 분야 특히 자동차 내장부품의 쿠션재 및 기능성 부품에 넓게 이용되어졌다.
그러나 종래의 폴리우레탄폼의 폐스크랩 조성물은 가공후 발생하는 후변형이 크기 때문에 형상이 단순한 부품 이외에는 활용할 수 없어, 활용범위가 상당히 제한적인 문제점이 있었다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 산업폐기물로써 환경문제를 유발하는 폴리우레탄폼의 폐스크랩을 이용하여 제품의 성형후 발생하는 후변형이 최소화되면서도 흡음성 및 차음성이 우수하여 복잡한 형상의 공업부품에도 이용할 수 있는 열간성형폼을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 기술적 과제는, 폴리우레탄폼의 폐스크랩에 열경화성수지, 폴리이소시아네이트 혼합물인 특수 MDI 그리고 에틸렌계 엘라스토마를 배합하여서 된 열간성형폼에 의하여 달성되어진다.
본 발명은 폴리우레탄폼 폐스크랩에 열경화성수지, 폴리이소시아네이트 혼합물 그리고 에틸렌계 엘라스토마를 일정비율로 배합하여서 된 것으로, 본원 발명자는 여러 가지 연구를 거듭한 결과 폴리우레탄폼 폐스크랩에 열경화성수지 및 폴리이소시아네이트 혼합물을 일정량 첨가시키면 열경화성이 증대되고, 에틸렌계 엘라스토마를 일정량 첨가시키면 열간 성형후의 후변형이 최대한 억제되는 것은 물론 열간성형성 및 흡음성,차음성 등의 밸런스도 향상된다는 것을 발견하었다.
상술한 열간성형폼인 폴리우레탄 폐스크랩 조성물의 성분 배합비는 아래와 같다.
(가) 밀도가 2O∼8Okg/m3인 폴리우레탄폼 폐스크랩
(나) 열경화성수지 : 전체 폼 무게대비 1∼2%
(다) 폴리이소시아네이트 혼합물 : 전체 폼 무게대비 1∼2.5%
(라) 에틸렌계 엘라스토마 : 전체 폼 무게대비 1∼2%
본 발명의 (가)성분인 폴리우레탄폼 폐스크랩은 밀도 20∼80kg/m3인 공업용 및 자동차부품 등에서 발생되는 산업폐기물로써 균일한 밀도 상태로 균일한 물성을 갖는 것을 사용하는 것이 바람직하다.
(가)성분은 5×5×5㎣ 크기로 절단되어 1배트(Batch)당 400∼800kg, 바람직하게는 600kg 정도가 사용되며 밀도는 40kg/㎥ 정도가 바람직하다. 본원 발명자의 연구에 의하면 (가)성분의 밀도가 40kg/㎥일 때 열간성형폼의 성형성 및 흡음성이 가장 우수하고 외관이 깨끗하였다.
(나)성분인 열경화성수지는 페놀수지를 분말상태에서 사용하며, 배합시 분말상태로 분사하여 스팀에 의하여 수용액 상태로 변하여 (가)성분인 폴리우레탄폼 폐스크랩에 골고루 섞인다.
페놀수지분말의 투입량은 전체 배합비 폴리우레탄 폐스크랩 무게의 1.7%일때 열간성형폼의 물성이 가장 우수하였으며, 1%미만인 경우에는 열간성형성 및 외관이 좋지 않았다.
본 발명에 있어서 (다)성분인 폴리이소시아네이트 혼합물은, 당황색 액체로 그 조성은 55%의 디페닐메탄 디이소시아네이트(Diphenylmethane diisocyanate ; 4,4'와 2,4'-이성질체)와 25%의 트리이소시아네이트(Triisocyanate) 및 20%의 폴리메틸렌 폴리페닐 이소시아네이트(Polymethylene polyphenyl isocyanate ; PMPPI)로서 알려진 고급의 폴리이소시아네이트(Polyisocyanate)를 사용하였으며, 이것은 증기압이 낮아 사용할 때 독성이 적다.
이러한 폴리이소시아네이트 혼합물은 전체 폴리우레탄폼 폐스크랩 무게의 2%를 사용하는 것이 가장 바람직한 결과를 얻을 수 있으며, 2.5%이면 열성형성이 급격히 저하되고 외관성이 떨어진다.
(라)성분인 에틸렌계 엘라스토마중 폴리-에톄르-폴리올(Polyetherolyol)이 전체 폴리우레탄폼 폐스크랩 무게의 1.5%를 사용할 때 온도안정성 및 치수안정성 향상에 극히 유효한 결과를 얻을 수 있었다.
(가)∼(라)성분이 배합된 조성물인 본 발명의 열간성형폼은 성능을 향상시키기 위하여 내후성 안정제,난연제 등을 첨가할 수 있음은 물론이다.
[실시예]
밀도 20∼80kg/㎥인 공업용 및 자동차부품 등에서 발생되어 5×5×5㎣ 크기로 절단한 600kg의 폴리우레탄폼 폐스크랩에 10.2kg의 페놀수지분말과, 12kg의 상기의 조성의 갖는 폴리이소시아네이트 혼합물, 9kg의 폴리-에테르-폴리올을 배합하여 열간성형폼을 얻었다.
본 발명은 폴리우레탄폼의 폐스크랩에 열경화성수지,폴리이소시아네이트 혼합물 및 안정제를 배합하여 성형후 발생하는 후변형이 적고 흡음성 및 차음성이 우수하여 활용범위가 넓은 열간성형폼을 제공함으로써 폴리우레탄폼의 폐스크랩을 보다 효과적으로 재활용할 수 있게 한 것이다.
본 발명의 열간성형폼은 아래표에 나타나는 바와 같이 제품의 성형후 발생하는 후변형이 최소화 되면서도 흡음성 및 차음성이 우수하여 복잡한 형상의 공업부품에 이용될 수 있다. 이것은 열간성형폼의 적용범위가 종래의 것에 비하여 넓어지게 된다는 것을 의미한다.
Claims (5)
- (2회 정정) 밀도가 20∼80kg/㎥인 폴리우레탄폼 폐스크랩에 전체 폼 무게대비 1∼2%의 페놀수지분말과, 전체 폼 무게대비 1∼2.5%이고 조성이 55%의 디페닐메탄 디이소시아네이트와 25%의 트리이소시트 및 20%의 폴리이소시아네이트로 이루어진 폴리이소시아네이트 혼합물과, 전체 폼 무게대비 1∼2%의 에틸렌계 엘라스토마인 폴리-에테르-폴리올을 배합하여서 된 것을 특징으로 하는 폴리우레탄폼의 폐스크랩을 이용한 열간성형폼.
- 제 1 항에 있어서, 상기 폴리우레탄폼 폐스크랩의 밀도가 40kg/㎥인 것을 특징으로 하는 폴리우레탄폼의 폐스크랩을 이용한 열간성형폼.
- 제 1 항에 있어서, 상기 페놀수지분말의 배합비가 전체 폼 무게대비 1.7%인 것을 특징으로 하는 폴리우레탄폼의 폐스크랩을 이용한 열간성형폼.
- (2회 정정) 제 1 항에 있어서, 상기 폴리이소시아네이트 혼합물의 배합비가 전체 폼 무게대비 2%인 것을 특징으로 하는 폴리우레탄폼의 폐스크랩을 이용한 열간성형폼.
- 제 1 항에 있어서, 상기 폴리-에테르-폴리올의 배합비가 전체 폼 무게대비 1.5%인 것을 특징으로 하는 폴리우레탄폼의 폐스크랩을 이용한 열간성형폼.
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|---|---|---|---|---|
| WO2022067556A1 (zh) * | 2020-09-29 | 2022-04-07 | 三晃股份有限公司 | 再生发泡粒子、再生发泡成型体及其制造方法 |
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1998
- 1998-01-16 KR KR1019980001100A patent/KR100294275B1/ko not_active IP Right Cessation
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| WO2022067556A1 (zh) * | 2020-09-29 | 2022-04-07 | 三晃股份有限公司 | 再生发泡粒子、再生发泡成型体及其制造方法 |
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