CN112280002B - 一种门体用全水发泡体系组合聚醚 - Google Patents
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Abstract
一种门体用全水发泡体系组合聚醚，属于组合聚醚技术领域；包括以下组分：聚醚一：大于0且小于或等于100份；聚醚二：大于0且小于或等于100份；阻燃剂：大于0且小于或等于20份；匀泡剂：1‑4份；催化剂：1‑6份；去离子水：5‑12份；微孔剂：0‑1份；二苯基甲烷二异氰酸酯：180‑250份；全水发泡体系的硬泡具备普通聚氨酯泡沫的特点，使门体填充强度好，不变形，具有良好的隔音效果；发泡过程能与金属有很好的粘接在一起，不用涂胶，填充均匀，生产效率高的效果；本发明具有ODP为零，GWP低的特点，原料的来源也非常广泛方便，降低生产成本，减少环境污染；通过改变异氰酸酯的使用比例，本发明的泡沫可以提高抗压强度，更加优异的泡沫尺寸稳定性。
Description
技术领域
本发明属于组合聚醚技术领域，具体是涉及一种门体用全水发泡体系组合聚醚。
背景技术
门业的发展，从简单粗糙的木门，发展到现在精美的钢质门，实木门和防盗门。无论是外形还是功能都有了不断的提升。门体填充物常见的有石棉，实木，蜂窝纸等材料，实木比较耗费资源，石棉有致癌风险，聚氨酯硬泡作为新型填充材料有着很好的前景。随着环保的重视，传统氯氟烃类发泡剂141B的使用会越来越少，对环境友好的水发泡会越来越多。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种门体用全水发泡体系组合聚醚。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种门体用全水发泡体系组合聚醚，包括以下组分：
其中催化剂为五甲基二乙烯三胺、二甲基苄胺、二甲基环己胺的复配。
所述聚醚一为河北亚东化工有限公司生产的，牌号为635。
所述聚醚二为浙江恒丰新材料生产的，牌号600。
所述阻燃剂为张家港新亚化工生产的，牌号TEP。
所述匀泡剂为赢创化学生产的，牌号B8870。
所述微孔剂为中山东骏化工生产的，牌号4002。
所述二苯基甲烷二异氰酸酯为万华化学生产的，牌号PM200。
所述催化剂为五甲基二乙烯三胺、二甲基苄胺、二甲基环己胺按照(0-1):(0-5):(0-3)的质量比进行复配制得的，三者均来至赢创化学产品公司。
本发明具有的有益效果：
全水发泡体系的硬泡具备普通聚氨酯泡沫的特点，使门体填充强度好，不变形，具有良好的隔音效果；发泡过程能与金属有很好的粘接在一起，不用涂胶，填充均匀，生产效率高的效果。
本发明比起传统发泡剂F11和141B等氯氟烃类发泡剂具有ODP为零，GWP低的特点，原料的来源也非常广泛方便，降低生产成本，减少环境污染；通过改变异氰酸酯的使用比例，本发明的泡沫可以提高抗压强度，更加优异的泡沫尺寸稳定性。
本发明泡沫性能指标：
导热系数：≤0.038W/m.k
压缩强度：≥50kPa
开孔率：≥80％
尺寸稳定性：220℃30min长/宽/高：≤3％
70℃48h长/宽/高：≤3％
-30℃48h长/宽/高：≤2％
55℃相对湿度95％48h长/宽/高：≤1.5％
具体实施方式
按照下列组分以及质量百分数进行配比制得本实施例中的一种门体用全水发泡体系组合聚醚。
实施例1：一种门体用全水发泡体系组合聚醚，包括以下组分：
聚醚一：20份；
聚醚二：80份；
阻燃剂：10份；
匀泡剂：1.5份；
催化剂：3.5份；
去离子水：8份；
微孔剂：0.1份；
二苯基甲烷二异氰酸酯：200份；
所述催化剂为五甲基二乙烯三胺、二甲基苄胺、二甲基环己胺按照(0-1):(0-5):(0-3)的质量比进行复配制得的。
测试本实施例制得的一种门体用全水发泡体系组合聚醚，结果如下：
泡沫性能指标：
导热系数：0.034W/m.k
压缩强度：56kPa
开孔率：85％
尺寸稳定性：220℃30min长/宽/高：2.2％
70℃48h长/宽/高：2％
-30℃48h长/宽/高：1.5％
55℃相对湿度95％48h长/宽/高：≤1.2％
实施例2：一种门体用全水发泡体系组合聚醚，包括以下组分：
聚醚一：90份
聚醚二：10份
阻燃剂：12份
匀泡剂：1.4份
催化剂：3.2份
去离子水：8.2份
微孔剂：0.2份
二苯基甲烷二异氰酸酯：210份
所述催化剂为五甲基二乙烯三胺、二甲基苄胺、二甲基环己胺按照(0-1):(0-5):(0-3)的质量比进行复配制得的。
测试本实施例制得的一种门体用全水发泡体系组合聚醚，结果如下：
泡沫性能指标：
导热系数：0.035W/m.k
压缩强度：58kPa
开孔率：88％
尺寸稳定性：220℃30min长/宽/高：2.1％
70℃48h长/宽/高：1.8％
-30℃48h长/宽/高：1.4％
55℃相对湿度95％48h长/宽/高：≤1.3％
实施例3：一种门体用全水发泡体系组合聚醚，包括以下组分：
聚醚一：30份
聚醚二：70份
阻燃剂：15份
匀泡剂：1.4份
催化剂：3.6份
去离子水：8.5份
微孔剂：0.15份
二苯基甲烷二异氰酸酯：220份
所述催化剂为五甲基二乙烯三胺、二甲基苄胺、二甲基环己胺按照(0-1):(0-5):(0-3)的质量比进行复配制得的。
测试本实施例制得的一种门体用全水发泡体系组合聚醚，结果如下：
泡沫性能指标：
导热系数：0.033W/m.k
压缩强度：55kPa
开孔率：92％
尺寸稳定性：220℃30min长/宽/高：2.5％
70℃48h长/宽/高：2.3％
-30℃48h长/宽/高：1.4％
55℃相对湿度95％48h长/宽/高：≤1.0％
从上述实施例可以看出，采用本发明技术方案制得的一种门体用全水发泡体系组合聚醚，门体填充强度好，不变形，良好的隔音效果，发泡过程能和金属很好的粘接在一起，不用涂胶，填充均匀，生产效率高；比起传统发泡剂F11和141B等氯氟烃类发泡剂具有ODP为零，GWP低的特点，原料的来源也非常广泛方便，降低生产成本，减少环境污染。通过改变异氰酸酯的使用比例，全水发泡的泡沫可以提高抗压强度，更加优异的泡沫尺寸稳定性。
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种门体用全水发泡体系组合聚醚，其特征在于包括以下组分：
聚醚一： 大于或等于20且小于或等于100份；
聚醚二： 大于或等于10且小于或等于100份；
阻燃剂： 大于0且小于或等于20份；
匀泡剂： 1-4份；
催化剂： 1-6份；
去离子水： 5-12份；
微孔剂： 0.1-1份；
二苯基甲烷二异氰酸酯： 180-250份；
其中催化剂为五甲基二乙烯三胺、二甲基苄胺、二甲基环己胺的复配；
所述聚醚一为河北亚东化工有限公司生产的，牌号为635；
所述聚醚二为浙江恒丰新材料生产的，牌号600；
所述匀泡剂为赢创化学生产的，牌号B8870；
所述微孔剂为中山东骏化工生产的，牌号4002。
2.根据权利要求1所述的一种门体用全水发泡体系组合聚醚，其特征在于所述阻燃剂为张家港新亚化工生产的，牌号TEP。
3.根据权利要求1所述的一种门体用全水发泡体系组合聚醚，其特征在于所述二苯基甲烷二异氰酸酯为万华化学生产的，牌号PM200。
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Address after: 312000 Wushan Industrial Park, Fusheng Town, Yuecheng District, Shaoxing City, Zhejiang Province Patentee after: Zhejiang Huachuang Carbon Intelligent Manufacturing Co.,Ltd. Address before: Fushan Industrial Park, Fusheng Town, Shaoxing City, Zhejiang Province Patentee before: SHAOXING HUACHUANG POLYURETHANE Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address |