KR100290640B1 - 슬라브 연속 주조에서의 용강 유동 균일화 유도 장치 - Google Patents
슬라브 연속 주조에서의 용강 유동 균일화 유도 장치 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 슬라브 연속 주조에서의 용강 유동 균일화 유도 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 주형의 외측에 설치된 코일에서 발생된 자장으로 용강의 유동을 일정하게 유지할 수 있도록 한 것이다.
이를 위해 본 발명은 주형의 내부에 노즐을 통해서 용강을 주입하고 이를 냉각하여 슬라브를 주조하는 슬라브 연속주조 장치에 있어서, 상기 주형의 양측에 다수의 전극을 설치하되, 상기 각 전극은 중심에 코어가 삽입되고, 이의 외부에는 코일을 권취하여서 된 것으로, 주형 내부에 발생하는 편류를 코일의 전자계로 균일화 시킬 수 있게 되므로 주편의 품질을 향상 시킬 수 있게 되는 것이다.
Description
본 발명은 슬라브 연속 주조에서의 용강 유동 균일화 유도 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 주형의 외측에 설치된 코일에서 발생된 자장으로 용강의 유동을 일정하게 유지할 수 있도록 한 것이다.
일반적으로 슬라브 연속 주조 장치는 제1도에 도시된 바와 같이 노즐(10)을 통해서 용강(20)이 주형(30)으로 공급되고 상기 용강(20)은 주형(30)의 내부에서 냉각된 후 일정한 두께와 폭의 슬라브(40)로 주조되어 하부로 배출된다.
그러나 이러한 종래의 슬라브 연속주조는 주형 내부의 용강에 편류가 발생되었으며 노즐에 이물질이 융착되면 그 편류가 더욱 심하게 발생되어 주편의 품질이 저하되는 등의 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 발명한 것으로서, 주형의 외측에 다수개의 코일을 설치하여 주형내부에 발생되는 편류를 코일에서 발생되는 전자기력으로 제어할 수 있는 슬라브 연속 주조에서의 용강유동 균일화 유도장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명 슬라브 연속 주조에서의 용강유동 균일화 유도장치는 주형의 내부에 노즐을 통해서 용강을 주입하고 이를 냉각하여 슬라브를 주조하는 슬라브 연속주조 장치에 있어서, 상기 주형의 양측에 전원이 인가되는 다수의 전극을 설치하되, 상기 각 전극은 중심에 코어가 삽입되고, 이의 외부에는 전자계를 형성하는 코일을 권취하여서 된 것이다.
제1도는 일반적인 연속 주조 장치의 단면도.
제2(a)도 내지 제2(c)도는 본 발명에 따른 균일화 유도 장치가 설치된 연속 주조 장치의 평면도, 정면도 및 측면도.
제3(a)도 및 제3(b)도는 본 발명에 따른 균일화 유도 장치로 용강의 유동을 균일화시키는 상태도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 노즐 20 : 용강
30 : 주형 40 : 슬라브
50a, 50b, 50c, 50d : 전극 52a, 52b, 52c, 52d : 코어
54a, 54b, 54c, 54d : 코일
이하, 본 발명을 도시한 첨부 도면 제2도 및 제3도를 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
제2(a)도 내지 제2(c)도는 본 발명에 따른 균일화 유도 장치가 설치된 연속 주조 장치의 평면도, 정면도 및 측면도이고, 제3(a)도 및 제3(b)도는 본 발명에 따른 균일화 유도장치로 용강의 유동을 균일화 시키는 상태도로서, 이를 참조하면 노즐(10)을 통해서 공급된 용강(20)을 냉각시켜 하부로 슬라브(40)를 주조하는 주형(30)의 양측에 전원이 인가됨으로 인하여 동작되는 다수의 전극(50a)(50b)(50c)(50d)을 설치하되, 상기 각 전극(50a)(50b)(50c)(50d)은 중앙의 코어(52a)(52b)(52c)(52d)와 이의 외측에 권취되어 자기장을 일으키는 코일(54a)(54b)(54c)(54d)로 구성되어 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명은 노즐(10)을 통해서 용강(20)이 주형(30)으로 공급되면 상기 용강(20)은 주형(30)내부에서 냉각되어 하부로는 일정 두께와 폭을 갖는 슬라브(40)가 주조된다.
이때 상기 노즐(10)이 주형의 정중앙에 위치되지 않거나 노즐(10)의 내부에 이물질이 응고되면 상기 주형(30)내의 용강은 편류가 발생하게 된다.
즉, 제3(a)도에서와 같이 노즐(10)의 하부 좌측에 이물질(60)이 응고되어 용강(20)에 편류가 발생될 때 각각의 전극(50a)(50b)(50c)에 전원을 인가하면, 상기 각 전극(50a)(50b)(50c)의 코일(54a)(54b)(54c) 주변에 발생되는 전자계가 용강에 전도되면서 제동력을 가하게 됨으로써 용강(20)에 발생된 편류는 제3(b)도에서와 같이 균일화 된다.
또한, 노즐(10)이 몰드의 중앙에서 왼쪽으로 놓일 경우에는 전극(50b)(50c)(50d)에 전원을 인가하면 상기 각 전극(50b)(50c)(50d)의 코일(54b)(54c)(54d)주변에 발생되는 전자계에 의해서 용강(20)에 발생된 편류가 균일화 되는 것이다.
상기 코일에서 발생되는 전자계는 로렌츠(Lorentz)력으로서 B2V(B는 자기장의 강도, V는 용강의 유도속도)이다.
용강유동의 평균속도를 1m/sec라고 하면 0.1∼0.4Tesla정도의 크기를 갖는 자기장으로 용강을 제어할 수 있다.
이상에서와 같이 본 발명은 주형 내부에서 발생되는 용강의 편류를 전기자기장이 발생되는 코일의 전자계로 균일화 시킬수 있게 되므로 주편의 품질을 향상 시킬수 있게 되는 매우 유용한 발명이다.
Claims (1)
- 주형(30)의 내부에 노즐(10)을 통해서 용강(20)을 주입하고 이를 냉각하여 슬라브(40)를 주조하는 슬라브 연속주조 장치에 있어서, 상기 주형(30)의 양측에 전원이 인가되어 동작되는 다수의 전극(50a)(50b)(50c)(50d)을 설치하되, 상기 각 전극(50a)(50b)(50c)(50d)은 중심에 코어(52a)(52b)(52c)(52d)가 삽입되고, 이의 외부에는 코일(54a)(54b)(54c)(54d)을 권취하여서 구성됨을 특징으로 하는 슬라브 연속 주조에서의 용강유동 균일화 유도장치.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1019960071102A KR100290640B1 (ko) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 슬라브 연속 주조에서의 용강 유동 균일화 유도 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1019960071102A KR100290640B1 (ko) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 슬라브 연속 주조에서의 용강 유동 균일화 유도 장치 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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KR19980052158A KR19980052158A (ko) | 1998-09-25 |
KR100290640B1 true KR100290640B1 (ko) | 2001-06-01 |
Family
ID=37525806
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR1019960071102A KR100290640B1 (ko) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 슬라브 연속 주조에서의 용강 유동 균일화 유도 장치 |
Country Status (1)
Country | Link |
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KR (1) | KR100290640B1 (ko) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06182512A (ja) * | 1992-12-17 | 1994-07-05 | Kobe Steel Ltd | 鋳型内電磁攪拌器 |
-
1996
- 1996-12-24 KR KR1019960071102A patent/KR100290640B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH06182512A (ja) * | 1992-12-17 | 1994-07-05 | Kobe Steel Ltd | 鋳型内電磁攪拌器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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KR19980052158A (ko) | 1998-09-25 |
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